MX2011004386A - Modulo de diodo emisor de luz para un vehiculo y montaje de diodo. - Google Patents

Modulo de diodo emisor de luz para un vehiculo y montaje de diodo.

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MX2011004386A
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MX
Mexico
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diodes
glazing
projections
sheet
vehicle
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MX2011004386A
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Beatrice Mottelet
Adele Verrat-Debailleul
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Saint Gobain
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Abstract

La presente invención se refiere a un módulo de diodo (100), para un vehículo, que comprende una primer lámina transparente curva (1), diodos (2), comprendiendo, cada uno, un microcircuito de emisión (2) capaz de emitir a una o más longitudes de onda en lo visible, y guiarse en la primer lámina después de inyección a través de la superficie de borde o a través de la pared lateral de uno o más orificios que alojan los diodos en una de las superficies principales de la lámina, y comprendiendo una ménsula (3) que soporta los diodos, rodeando el encristalado, que comprende un sujetador (30), para sujeción al encristalado, que tiene una parte, llamada una parte media, un primer reborde discontinuo (31) que, tiene un primer conjunto de salientes, para sujeción y/o centrado del sujetador (31), que se separan entre sí y un segundo reborde discontinuo (32) que tiene un segundo conjunto de salientes, para sujeción del sujetador (32), que se separan entre sí, formando así el primer y/o segundo conjunto(s) de salientes, medios para retener diodos (2) en posiciones verticales pre-establecidas con relación a la primer lámina.

Description

MÓDULO DE DIODO EMISOR DE LUZ PARA UN VEHÍCULO Y MONTAJE DE DIODO La presente Invención se refiere a encristalado automotriz y en particular a unidades de encristalado que comprenden diodos emisores de luz.
Los vehículos hacen crecientemente uso de diodos emisores de luz' (LEDs) .
' El documento WO 2006/128941 describe, por ejemplo, un techo panorámico con iluminación uniforme de la superficie entera por uno o más LEDs. Este techo comprende una estructura laminada que se compone de una lámina externa, extractora de luz, una lámina central, transparente, guiadora de luz, y una lámina interna, difusora de luz.
En una primer modalidad mostrada en las figuras 2 y 3, un soporte de una guia de luz es una ménsula de sección transversal en forma de C sobre el perímetro de la estructura laminada, conectándose la guía de luz a un diodo en su extremo. Esta estructura es complicada y no compacta .
En otra modalidad, mostrada en la figura 8, los LEDs se montan en un soporte lateral que es una ménsula con una sección transversal, rectangular, sujeta al frente del borde de las láminas, interna y externa, mientras se proporciona al mismo tiempo un orificio en la lámina central para alojamiento de los diodos .
El acoplamiento óptico deseado no se garantiza para todos los diodos con tal montaje.
Por lo tanto, la invención proporciona un diseño alternativo para un módulo de diodo emisor de luz que es confiable, por lo menos con una inyección de luz controlada, robusta y compacta aunque permanece simple en producción y montaj e .
La presente invención también se refiere a un módulo de diodo que cumple los requisitos de la industria (en términos de producción, por consiguiente, de costo, rendimiento, automatización, etc.), haciendo asi posible una producción de "bajo costo" sin sacrificar el desempeño.
Para este propósito,» la presente invención proporciona un módulo de diodo emisor de luz, para un vehículo, que comprende: una unidad de encristalado con superficies principales, comprendiendo el encristalado al menos una primer lámina transparente, curva, que tiene una primer superficie principal y una segunda superficie principal y una superficie de borde; - diodos emisores de luz que comprende cada uno un microcircuito emisor, capaz de emitir a una o más longitudes de onda en lo visible y guiarse en la primer lámina después de la inyección a través de la superficie de borde (ya sea perforada o no) ó a través de la pared lateral del frente de uno o más orificios que alojan los diodos en una de las superficies principales, primera o segunda, guiadas antes de la extracción a través de al menos una de las superficies, primera y/o segunda ; - una ménsula que soporta los diodos, que rodean al encristalado, que comprende un sujetador, para sujetar al encristalado, que tiene una parte, llamada parte medio, un primer reborde discontinuo y un segundo reborde discontinuo; - teniendo el primer reborde un primer conjunto de salientes, para sujetar y/o centrar al sujetador, las cuales se separan entre si, y - teniendo el segundo reborde un segundo conjunto de salientes, para sujetar (o incluso centrar) al sujetador, las cuales se separan entre si, formando asi el primer y/o segundo conjunto (s) de salientes, medios para retener diodos en posiciones verticales pre-es tablecidas (por consiguiente, una posición a lo largo del eje vertical al plano medio del encristalado) con relación a la primer lámina, y hacerlo de manera independiente a la curvatura y a cualquier posible variación en la curvatura.
Por lo tanto, la inyección de la luz emitida por el ensamble de diodo se controla perfectamente en virtud de la propia ménsula suj etadora .
Los microcircultos no se alinean necesariamente entre si- Es suficiente que (por lo menos) permanezcan de frente a la región para el acoplamiento óptico a la primer lámina, la cual es, por consiguiente, la superficie de borde o la pared lateral del (los) orificio ( s ) .
En el caso de encristalados automotrices elaborados de vidrio mineral, el radio de curvatura puede variar enormemente. Para techos, varia, por ejemplo, entre 2000 y 6000 itim . Para ventanas, también puede variar enormemente, por ejemplo, desde 200 hasta 6000 mm. En las ventanas laterales de menor tamaño, el radio de curvatura puede variar desde 150 mm localmente hasta 2000 mm.
Para el caso de unidades de encristalado automotriz hechas de plástico, el radio de curvatura puede ser aproximadamente el mismo o inferior al radio de curvatura del vidrio mineral. En geometrías complejas, el radio de curvatura es, por ejemplo, de aproximadamente 100 mm con variaciones abruptas en el radio de curvatura.
Las tolerancias de curvatura varían dependiendo del tamaño y el método de elaboración del encristalado. Por ejemplo, en una ventana lateral hecha de vidrio mineral las tolerancias de curvatura de 5 mm desde el borde del vidrio son generalmente de aproximadamente ¿0.5 hasta ¿1.5 mru . Para el caso de techos, las tolerancias varían más bien entre ¿0.5 y ¿2.5 mm, dependiendo del tamaño y el método.
Para unidades de encristalado plástico, la tolerancia de curvatura puede ser aproximadamente igual a la del vidrio .mineral o ligeramente menor, dependiendo de los métodos usados para examinación de las unidades de encristalado, tomando en cuenta la flexibilidad del plástico (dependiendo del número de referencia y/o puntos de sujeción, de la orientación (vertical u horizontal) del encristalado durante la prueba, etc. ) .
El número y la posición de las salientes del primer conjunto y/o del segundo conjunto dependerán del número de diodos, del espacio entre cada diodo y de la curvatura.
Es preferible, para una buena alineación vertical de los diodos de frente a la región de acoplamiento (es decir, sujeción y/o centrado mínimos), para (al menos) uno o cada diodo o grupo de diodos, el encontrarse (lo suficientemente) cerca de por lo menos una saliente de sujeción y/o centrado en un plano, transversal al encristalado, especialmente, dependiendo del montaje de los diodos, un plano transversal al plano medio del encristalado o al frente de borde del encristalado y/o a la pared lateral de frente del orificio que aloja los diodos, pasando el plano a través del diodo o el grupo de diodos, especialmente a través de un diodo del grupo (el centro del grupo, por ej emplo ) .
El número total de diodos se define por el tamaño y la posición de las regiones por iluminarse, por la intensidad de luz deseada y la uniformidad requerida de la luz.
El espacio entre las salientes de un conjunto dado depende del número y del tamaño de los diodos y de la curvatura del encristalado y de si las salientes de los dos conjuntos se enfrentan o se desplazan entre si (siendo posible entonces un mayor espacio) . Por consiguiente, puede variar típicamente entre 20 mm y 250 mía.
La longitud de las salientes de sujeción y/o centrado puede variar desde 3 hasta 30 mm . La amplitud de las salientes de sujeción y/o centrado puede variar desde 2 hasta 30 mm .
Las salientes de un conjunto dado pueden ser idénticas. Las salientes de un conjunto dado pueden alinearse entre si. Las salientes de los dos conjuntos pueden ser idénticas. Las salientes de los dos conjuntos pueden enfrentarse o desplazarse entre si.
La sección (transversal) del sujetador de sujeción es variable y por ejemplo: es substancialmente en forma de ü en las regiones con las salientes de los conjuntos, primero y segundo, de frente entre sí; - o substancialmente en forma de L en las regiones con las salientes solo del. primer conjunto o solo del segundo conjunto; - y en la forma de la parte media (linea recta, rectángulo, linea curva, etc.) en las regiones sin salientes.
Las salientes de sujeción tienen, preferentemente en sus extremos, partes de sujeción- La sección transversal longitudinal de los extremos de sujeción puede seleccionarse relativamente de manera libre, por ejemplo, para ser rectangular, trapezoidal, triangular, en forma de T, etc. La sección transversal de los extremos de sujeción puede ser preferentemente curva.
En una primer variante, el módulo comprende una encapsulación de polímero, la cual es especialmente desde 0.5 mm hasta varios cm de grosor, localizada sobre la orilla del encristalado y cubriendo todo o parte de la ménsula que soporta los diodos, y preferentemen e medios de sellado contra el material de encapsulación, líquido, inyectado a una temperatura y presión dadas.
Cuando se aplica a vehículos, el material de encapsulación es negro o entintado (por razones estéticas y/o para propósitos de enmascarado) . Ya que el material no es lo suficientemente transparente a la(s) longitud (es ) de onda visible (s), los medios de sellado son necesarios para asegurar una buena inyección de la luz en la primer lámina.
La encapsulación puede hacerse de poliuretano, especialmente de RI -PU ( o liuretano. de moldeo por inyección de reacción), ocurriendo la degradación del PU de dos componentes en el molde, una vez que ambos componentes se han inyectado simultáneamente.
Este material se inyecta típicamente a temperaturas tan elevadas como 130°C y a una cuantas decenas de barios.
Otros materiales de encapsulación son: - termoplás ticos preferentemente flexibles: elastómero termoplástico . (TPE), cloruro de polivinilo (PVC) o terpolímeros de etileno-propileno-dieno (EPDM), típicamente inyectados entre 160 °C y 240°C y tanto como 100 barios; y - termoplást icos rígidos: policarbonato (PC), metacrilato de polimetilo (P MA) , polietileno (PE), polipropileno (PP), poliamida (PA66), estireno de butadieno de acrilonitrilo (ABS), o ABSPC, típicamente inyectados entre 280°C y 340°C y entre 500 y 600 barios .
Para examinar este sello, el desempeño óptico podría compararse antes y después de la encapsulación.
Como materiales adhesivos (ya sea externos o internos a la ménsula) que proporcionan esta función de sellado contra la encapsulación, en el corto plazo, puede hacerse mención de: - un adhesivo curable por ÜV (ya sea interno o externo); - una banda (acrilico, PU, etc.) cubierta con un adhesivo acrilico (ya sea interno o externo) ; - un adhesivo transparente (ya sea interno o externo), PU, silicona, acrilico; o - una resina termoplástica : PVB, EVA, etc. (ya sea interna o externa) .
Esta encapsulacion puede formar medios de sellado adicionales, por ejemplo, medios de sellado a largo plazo más eficientes, opcionalmente por medio de un estrato primario, de uno, dos o tres componentes, de 5 a 30 µp? de grosor, por ejemplo, en base a poliuretano, poliéster, acetato de polivinilo, isocianato, etc., en particular para adhesión a un vidrio mineral .
Además, en el caso de encapsulacion sobre un vidrio mineral, puede preferirse proscribir adhesivos de silicona como adhesivos externos, debido a que se adhieren muy bien al vidrio pero evitarán la adhesión del material encapsulado al vidrio.
La encapsulacion también proporciona un buen acabado estético y permite la integración de otros elementos o funcionalidades: - estructuras sobremoldeadas ; - uno o más injertos de refuerzo para sujetar el módulo, especialmente para módulos que abren; o - banda de sellado, de múltiples bordes (dos bordes, tres bordes, etc.)/ comprimida después de montarse en el vehículo.
La encapsulacion puede tomar cualquier forma, con o sin borde, doble lado, triple lado .
El entubado, en otras palabras una banda de sellado de celda cerrada, también puede unirse a la encapsulacion.
Preferentemente, en el caso de un adhesivo externo, se deja un espacio libre en el frente de borde del encristalado asociado con la ménsula de diodo a fin de permitir una encapsulacion por inundación, es decir, inundación con uno de los frentes del encristalado, etc.
Pueden usarse medios de sellado para varios propósitos : durante la elaboración del módulo, según se describe arriba; y - a largo plazo, por ejemplo 5 años, en particular para proteger de la humedad a los microcircuitos (agua, vapor de agua) y preferentemente de los productos de limpieza o enjuague a chorro > de alta presión, y para prevenir la contaminación del volumen de emisión de luz (suciedad, contaminación orgánica tal como moho, etc.) .
Para examinar el comportamiento a largo plazo del sello, puede usarse la prueba de humedad-emplasto .
Por ejemplo, la norma D47 1165-H7 usada en la industria automotriz describe la prueba de emplasto de humedad H7. Esta prueba consiste en incrustar la pieza de prueba en algodón sumergido en agua desionizada y encerrar todo en una bolsa herméticamente sellada, colocar después la bolsa en un horno a 65°C durante 7 dias . Después, las piezas de prueba se sacan del horno y, después de que se ha retirado el algodón sumergido, se mantienen a 20°C durante 2 horas. Las piezas de prueba pueden inspeccionarse finalmente y examinarse de manera mecánica o funcional a fin de evaluar el efecto de la humedad sobre el sistema. Esta prueba corresponde a un número de años de envejecimiento natural en un ambiente húmedo y cali ente .
Para probar el comportamiento a largo plazo del sello, puede utilizarse una prueba de limpieza por chorro de agua a presión elevada, tal como la prueba D25 5376 de resistencia bajo limpieza a presión elevada, utilizada en la industria automotriz: presión tan alta como 100 barios con una distancia de boquilla/alojamiento de cuando mucho 100 mm.
Los medios para sellado contra fluido (s) pueden seleccionarse a partir de: - un adhesivo, llamado un adhesivo externo, colocado en la superficie del soporte de diodo, opuesto a la superficie de frente al encristalado y que sobresalen más allá de la periferia del encristalado, opcionalmente formando todos o parte de los medios para sujeción de la ménsula al encristalado; una cinta o cintas adhesivas, opcionalmente, una cinta envolvente, con una parte cubriendo la ménsula prolongada por las partes salientes; - una cinta o cintas adhesivas o una cinta envolvente; y/o medios de sellado entre el encristalado y la ménsula que soporta los diodos, seleccionados a partir de: o un material adhesivo, para llenar el volumen de emisión de luz, que es transparente a la (s) longitud (es) de onda, preferentemente un adhesivo, una resina termoplás tica o un adhesivo de doble lado; o o un material adhesivo para proteger el volumen de emisión de luz, cuyo adhesivo se coloca- en las regiones donde la ménsula hace contacto con el encristalado, es transparente a la (s) longitud (es) de onda de los diodos si parcialmente llena el volumen de acoplamiento, y/o se coloca para sellar las partes libres de la ménsula de diodo (los lados por ejemplo); y o un material protector de mi ero ci rcuito , transparente a la (s) longitud(es) de onda, idéntico o diferente del material de relleno, especialmente un material para pre-encapsulación de los microcircuitos .
El adhesivo externo puede ser una cinta cubierta de adhesivo: - monolítico, común a todos los diodos; o - en piezas, por diodo o grupo ( s ) de diodos .
Por ejemplo, se selecciona una cinta acrilica de 0.5 mm de grosor.
La cinta (que tiene cualquier forma posible) se sujeta a la periferia del encristalado, por el frente de borde del encristalado y/o por una o más de las superficies principales del encristalado.
La cinta, llamada entonces una cinta envolvente, puede cubrir completamente la ménsula, en partes inferior y superior y en partes laterales. En resumen, la cinta tiene dimensiones (amplitud y longitud) mayores que las dimensiones de la parte emergente de la ménsula de diodo.
La cinta también puede cubrir la ménsula sólo en partes inferior y superior y no en las partes laterales (o lados) de la ménsula de soporte . Para facilitar el paso del medio de conexión, pueden hacerse orificios de paso en la cinta .
Generalmente, las partes laterales (o lados) de la ménsula de soporte están selladas contra el fluido (s) ( encapsulación y encapsulación a largo plazo) que usa (n) medios de adhesivo "locales", tales como aquellos arriba descritos: adhesivo, resina, etc.
Si el medio de conexión pasa entre la ménsula y el encristalado, pueden hacerse orificios de paso en el adhesivo.
La cinta adhesiva puede comprender un núcleo rígido (metal, etc.) que sobresale más allá del borde de la cinta y que es descubierto, a fin de facilitar el retiro de la cinta cuando se vaya a reparar el vehículo o cuando los diodos deban cambiarse, etc.
En una modalidad, el material adhesivo, protector de mi crocircui to , transparente a la (s) longitud (es) de onda, es idéntico al material de relleno y se selecciona a partir de : - un adhesivo, que incrusta los microcircuitos y sujeta los microcircuitos al encristalado; y - un adhesivo de doble lado, unido a los microcircuitos y la ménsula a través de un lado con recubrimiento adhesivo y unido al encristalado por el otro lado con recubrimiento adhesivo, formando todo o parte de los medios de sujeción de la ménsula.
El volumen de emisión de luz naturalmente varia dependiendo del patrón de radiación de los mi ero circui to s , definido por una dirección principal de emisión y un cono de emisión .
Para hacer simple la elaboración (independiente del patrón de radiación), todo el volumen entre la cara de borde y los microcircuitos (ya sea pre-encapsulados o no) , delimitados opcionalmente por uno o más rebordes de la ménsula, se rellena con el material adhesivo.
En una segunda modalidad, el módulo comprende un sello de polímero premontado, elaborado, por ejemplo, de un elastómero, especialmente de TPE (elastómero termoplástico ) , o EPDM, que tiene un grosor de unos cuantos mm (típicamente entre 2 y 15 mm) . El sello puede formar opcionalmente la ménsula de soporte para la sujeción al encristalado (encontrándose posiblemente los diodos en un respaldo añadido y atados a la ménsula, por ejemplo, de sección transversal), o el sello podrá cubrir todo o parte de la ménsula que soporta los diodos.
El sello puede cubrirse de adhesivo para su retención. El sello en forma de U puede sostenerse más preferentemente de manera simple mediante perforación o intercalado con las dos superficies principales del encristalado.
El sello puede ser de cualquier forma: en forma de L, en forma de U, etc.
El sello puede contener los diodos y el respaldo o ajuste que contiene los diodos (que tiene una sección transversal rectangular, por ejemplo) . El sello [asociado con el respaldo) puede formar aquí la ménsula para la fijación al encristalado.
El sello puede comprender un núcleo de metal .
El sello puede desmontarse en cualquier momento. Sin embargo, puede formar medios de sellado adicionales, que son, por ejemplo (más) eficaces a largo plazo, opcionalmente formados por uno o más bordes del sello, hecho de elastómero y comprimidos después de la suj eción .
Los elastómeros, especialmente EPDM, tienen una función de sellado y buenas propiedades de compresión establecidas.
A fin de que la ménsula y los diodos se coloquen correctamente, los medios sellados utilizados se encuentran preferentemente entre el sello y la periferia del encristalado.
La ménsula puede sujetarse al encristalado antes de que se monte el sello, el sello se monta entonces usando cualquier medio disponible (perforación de la ménsula en forma de U, enlace usando un adhesivo de doble lado, etc.) El sello con los diodos puede montarse preferentemente en una operación de ensamble, con un solo movimiento de traslación (por perforación, intercalado, etc.) Como medios eficaces a largo plazo para sellado contra humedad y/o limpieza: se evitan copolímero de vinilacetato de etileno (EVA) y butiralo de polivinilo; se prefiere un adhesivo de doble lado (transparente, interno), un adhesivo de un solo lado (externo) o un adhesivo (transparente, si es interno) .
En una primer modalidad de la invención, al involucrar un primer diseño de la ménsula y de su fijación, la parte media se prolonga en cualquier extremo por los rebordes, primero y segundo, que están del lado de la segunda superficie principal, comprendiendo la ménsula una parte que contiene los diodos que se separa de y asegura al sujetador de sujeción y la segunda superficie está recubierta, (al menos) en su limite, con un estrato, llamado un estrato de retención, que tiene al menos un receso para sujeción y/o centrado del sujetador de suj eción .
El estrato de retención, preferentemente rígido o semi-rígido (para una mejor precisión de centrado y/o sujeción) puede ser : - un estrato de enmascarado, negro o entintado, por ejemplo, un estrato de polímero, especialmente un estrato de policarbonato en una primer lámina de policarbonato; o un estrato sobremoldeado , por ejemplo, un estrato de un material de encapsulación (tal como se describe arriba, y que incorpora opcionalmente uno o más injertos de refuerzo y/o injertos para sujetar el módulo, como ya se describió arriba) .
El estrato de retención puede ten.er un grosor mínimo de 1 mm hasta 20 mm. El estrato de retención puede unirse a la primer lámina usando un adhesivo.
En esta primer modalidad, la ménsula puede definirse como sigue: los rebordes, primero y segundo, son rebordes longitudinales, es decir, se extienden substancialmente paralelos al plano medio de la primer lámina, encontrándose el primer reborde más cerca de la segunda superficie que el segundo reborde; (al menos) una o cada saliente de centrado del primer conjunto se aloja en un receso, llamado un receso de centrado, en un lado (borde lateral) del estrato de retención, de mayor grosor que el grosor de la saliente de centrado; y - el segundo conjunto de salientes de sujeción sirve para sujetarse a la principal superficie libre del estrato de retención, preferentemente en una región completa del estrato, sin ser subyacente a recesos ( centrado ) .
Preferentemente, en esta primer modalidad : - cada saliente del segundo conjunto tiene un extremo (preferentemente redondo), llamado un extremo de sujeción, alojado en un receso en la superficie libre principal, llamada un receso de sujeción, de mayor amplitud que la amplitud del extremo de sujeción; - la longitud de las salientes de sujeción es mayor que la longitud de las salientes de centrado; y - antes del extremo de sujeción, las alientes del segundo reborde se separan de la superficie libre, alojadas incluso en uno o más recesos en la superficie libre' principal.
Los extremos de sujeción pueden alinearse o apilarse, con relación entre si y respecto a las salientes de centrado.
El receso de centrado puede ser: individual (especifico a cada saliente) o común a número (todas) de las salientes de centrado. Este receso de centrado puede ser: de suficiente profundidad a fin de retener en posición a la saliente o salientes de centrado asociadas, por ejemplo, 2 mm o más; - de amplitud (en otras palabras, grosor) típicamente de 0.5 mm y 4 mm ajustada microcircuitos de posición de frente a la región de acoplamiento (frente de borde, lado de un orificio, etc.) cualquiera que sea la curvatura y sus variaciones.
El receso puede extenderse desde la superficie de la primer lámina.
Las salientes de centrado y/o sujeción pueden tener preferentemente una sección transversal, especialmente rectangular (más allá de los extremos de sujeción) . Las salientes de centrado y/o sujeción pueden ser substancialmente planas (más allá de los extremos de sujeción) .
La parte media puede separarse preferentemente del estrato de retención y ser substancialmente plana o curva.
La parte que contiene los diodos puede ser substancialmente plana. La ménsula puede tener un grosor constante.
En una variante de esta primer modalidad, la parte media (y la parte de soporte asegurada) de la ménsula de diodo se pre-forma con una curvatura substancialmente igual a la curvatura nominal del encristalado.
Las salientes de centrado pueden entonces presionarse contra: - la pared lateral del receso más cercano a la segunda superficie (o incluso contra la segunda superficie, si se requiere), si en esta región del encristalado la curvatura es menor que la curvatura nominal; la pared lateral del receso más allá de la segunda superficie, si se encuentra en esta región del encristalado, la curvatura es mayor que la curvatura nominal.
En otra variante de esta primera modalidad, la parte media de la ménsula (y la parte de contención segura) es plana y flexible antes de montarse en el encristalado y se deforma elásticamente durante su montaje, convirtiéndose asi en curva después de la curvatura del encristalado (al menos) en las regiones sujetadas por las salientes. En el centro de la ménsula, las salientes de centrado se presionan contra la pared lateral del receso más allá de la segunda superficie. A los lados de la ménsula, las salientes de centrado se presionan contra la pared lateral del receso más cercano a la segunda superficie (o incluso contra la segunda superficie, si es necesario) .
En otra variante de esta primer modalidad, los recesos de centrado (y sujeción) pueden encontrarse sobre el lado externo del estrato de retención (el lado más alejado del centro del encristalado), la parte que contiene los diodos de frente a la superficie de bode de la primer lámina.
Además, es posible proporcionar una solera que se sostiene cobre la superficie de borde.
En otra variante de esta primer modalidad, los recesos de centrado (y sujeción) se encuentran sobre el lado interno del estrato de retención (el lado más cercano al centro del encristalado) . Preferentemente, al menos uno o cada diodo (ya sea que el microcircui to se ( pre ) encapsule o no) se encuentra en un orificio (una ranura para todos los diodos si la parte de contención es continua, o una pluralidad de orificios), extendiéndose la parte de contención hacia el orificio u orificios .
El (los) receso (s) de centrado tiene (n) preferentemente una profundidad (dimensión longitudinal) que es menor o igual a la amplitud del (los) orificio (s) para instalar la ménsula y, si no, se proporciona una ranura de paso para un montaje lateral.
En este diseño, no es absolutamente necesario proporcionar los medios de sellado arriba descritos (durante la encapsulación y/o a largo plazo) si, después de que se ha montado el módulo, los microcircuitos se encuentran al interior del vehículo y/o la ménsula no se encapsula.
En este caso, una ( pre ) encapsulación convencional de los microcircuitos puede ser todo lo que se requiera y puede no ser absolutamente necesario sellar el volumen de emisión de luz si se limita el riesgo de suciedad o cualquier tipo de contaminación en esta región.
En una segunda modalidad, el involucrar un segundo diseño de al ménsula y de su sujeción, ya que la parte media está en o por encima del estrato de retención y la parte media se prolonga en cualquier extremo por los rebordes, primero y segundo, que son rebordes transversales, es decir, yacen en un plano perpendicular al plano medio de la primer lámina, los conjuntos, primero y segundo, de las salientes de sujeción sirven para sujeción y (al menos) una o cada saliente de los conjuntos, primero y segundo, (ya sea alineados o no) tiene un extremo, llamado un extremo de sujeción (preferentemente sus tancialmente redondeado) , alojado en un receso en el estrato, llamado el estrato de sujeción, los diodos que contienen la parte siendo sustancialmente transversales y entre los rebordes, primero y segundo, y parcialmente en uno o más orificios, llamados orificios de diodo, en el estrato de retención.
El uno o más orificios de diodo son orificios de paso y la parte de contención se extiende hacia uno o más de los orificios, para el alojamiento de diodos, en la segunda superficie .
El (los) recesos de sujeción pueden encontrarse sobre la superficie libre principal, o sobre los lados del estrato de retención. El estrato de retención puede tener una tolerancia de grosor local en la región de s eción .
En esta segunda modalidad, las salientes regulan la posición vertical de los diodos .
Los diodos enfrentan la región para el acoplamiento óptico al primer elemento, es decir, la pared lateral del orificio de alojamiento.
La parte media sigue la curvatura y sus variaciones después del montaje y se pre-forma si se requiere.
La posición horizontal de cada diodo, es decir, la distancia entre el microcircuito y la pared lateral de acoplamiento, se dicta por las salientes de centrado. Esta distancia es, por ejemplo, de aproximadamente 0.5 mrti .
A fin de limitar el riesgo de inclinación (desorientación angular) de la parte de contención, es posible seleccionar un tamaño adecuado para el alojamiento de diodo.
El uno o más orificios de diodo y/u orificios de alojamiento preferentemente son entonces ligeramente más amplios que la amplitud acumulativa del diodo y la parte de contención.
La parte que contiene diodos puede tener una sección transversal constante, .por ejemplo, rectangular.
La parte que contiene diodos también puede ser discontinua, con una sección transversal que es localmente constante (en los diodos), por ejemplo, rectangular, y. con regiones ranuradas, preferentemente en cuanto a la parte media, entre las regiones de diodo.
En al menos una o cada región de diodo de la parte de contención, es posible proporcionar salientes de ajuste longitudinal, adicionales, que son (ligeramente) más largas que el grosor del diodo, y en el estrato de retención, cuyas salientes pueden presionarse posiblemente contra el receso cuando se inclina la parte receptora, a fin de prevenir que el microcircuito toque la pared lateral.
Entre las regiones de diodo de la parte de contención discontinua, es posible proporcionar salientes de centrado horizontal, adicionales, breves, es decir, más cortas que el grosor del estrato de retención, cuyas salientes se alojan en recesos adicionales en el estrato de retención.
Si la parte de contención se encuentra lo suficientemente ranurada entre las regiones de diodo, esta parte puede agregarse a la parte media y sujetarse mediante cualquier medio.
Si la parte de contención se encuentra llena, la parte media y la parte de contención son preferentemente una sola parte.
En una tercer modalidad de la invención que involucra un tercer, diseño de la ménsula y de su sujeción, la parte media contiene diodos y salientes, sujetándose las salientes locales de los conjuntos, primero y segundo, para sujeción interna y siendo las salientes longitudinales y haciendo contacto con superficies longi udinales opuestas de uno o más orificios provistos en la superficie de borde de la primer lámina.
El módulo es compacto. Las salientes regulan la posición vertical de los diodos.
La separación entre las salientes de sujeción del primer conjunto y aquellas del segundo conjunto es mayor que el grosor del orificio y orificios en la superficie de borde a fin de proporcionar una mejor acción de su eción .
En una variante de esta tercer modalidad, la parte media se pre-forma con una curvatura substancialmente igual a la curvatura nominal del encristalado.
En una región del encristalado, la curvatura es menor que la curvatura nominal, tendiendo la parte media a desplazarse verticalmente en una dirección. Por consiguiente, uno de los conjuntos de salientes se presiona más duro contra el encristalado.
En una región del encristalado, la curvatura es menor que la curvatura nominal, tendiendo la parte media a desplazarse verticalment e en la otra dirección. Por consiguiente, el otro de los conjuntos de cojinetes se presiona más duro contra el encristalado .
En otra variante de esta tercer modalidad, la parte media es plana y flexible antes de montarse en el encristalado y se deforma elásticamente durante su montaje, volviéndose asi curva, siguiendo la curvatura del encristalado (al menos) en las regiones sujetadas por las salientes. En el medio de la ménsula, la parte media tiende a desplazarse verticalmente en una dirección. Por consiguiente, uno de los · co j untos de salientes se presiona más duro contra el encristalado. A los lados de la ménsula, la parte media tiende a desplazarse verticalmente en la otra dirección. Por consiguiente, el otro de los conjuntos de cojinetes se presiona más duro contra el encristalado.
En otra variante de la tercer modalidad, la parte media contiene diodos y salientes y las salientes locales de los conjuntos, primero y segundo, son salientes de sujeción para sujeción interna, siendo transversales las salientes, haciendo contacto con superficies transversales, opuestas, de uno o más orificios provistos en la segunda superficie principal de la primer lámina.
En esta variante, para un acoplamiento óptico a través de al menos una de las superficies transversales del orificio, es posible seleccionar, por ejemplo: - diodos en un respaldo sujeto sobre la parte media y que sobresale más allá de las salientes; - diodos que emiten de manera oblicua hacia una región sin una saliente que impida la emisión; o - diodos que emiten de manera oblicua hacia una región con una saliente ranurada a fin de permitir la emisión a través suyo.
En una cuarta modalidad de la invención que involucra un cuarto diseño de la ménsula y de su sujeción, la parte media contiene diodos, de .frente a la superficie de borde del encristalado (por ejemplo, la primer lámina) y se prolonga en cualquier extremo por los rebordes, primero y segundo, asociándose el primer reborde con una de las superficies principales del encristalado, asociándose el segundo reborde con otra de las superficies principales del encristalado, y siendo las salientes locales de los conjuntos, primero y segundo, salientes de sujeción para la sujeción y centrado .
En esta variante, el término "sujetador" se entiende que tiene un amplio sentido (posiblemente de sujeción mediante perforación o intercalado) .
La longitud de la ménsula varia, dependiendo del número de diodos y la extensión del área por iluminarse, especialmente desde 25 m hasta la longitud de un borde del encristalado (por ejemplo, 1 m) .
La ménsula puede perforarse a fin de que un adhesivo externo pueda incrustar los mi croeircurtos y/o llenar el volumen de acoplamiento óptico.
La ménsula puede hacerse de un material eléctricamente conductor o dieléctrico, flexible, por ejemplo, un metal (aluminio, etc.) o un material compuesto.
La ménsula puede, si- se requiere, se un sellador contra fluido (s) (inyección y/o material a largo plazo), a menos que esta función, en la medida posible, se lleve a cabo por otro elemento de envoltura externo (adhesivo externo, sello pre-montado, etc.) .
La ménsula puede ser monolítica o hacerse de una pluralidad de piezas.
La ménsula puede producirse mediante doblez .
Para un diseño compacto incrementado y/o simplificado, la ménsula puede tener además una o más de las siguientes características: - puede ser deformable; puede ser delgada (lo suficientemente delgada a fin de ser deformable), especialmente menor o igual a 0.2 mm de grosor, especialmente menor o igual a 3 mm de grosor, por ejemplo, entre 0.1 y 3 mm de grosor; - puede ser opaca, por ejemplo, hecha de cobre o acero inoxidable; y/o puede extenderse a lo largo de .la longitud entera de un orificio que forma una ranura .
La invención también cubre .la ménsula que soporta los diodos (preferentemente con los diodos) para sujeción a un módulo de origen vehicular tal como el que se describe en las modalidades precedentes.
Los diodos pueden (pre ) ensamblarse en un respaldo o respaldos (con pistas para el suministro de energía eléctrica) que sean preferentemente delgados, siendo especialmente menores o iguales a 1 mm de espesor, incluso 0.1 mm de espesor, cuyos respaldos se sujetan a las ménsula (por ejemplo, de metal) .
De otro modo, la ménsula en si puede unirse directamente a los microcircui tos y las pistas para el suministro de energía eléctrica.
Para una compactación incrementada y/o para incrementar la región de ventana del encristalado, la distancia entre la parte que contiene microcircuitos y la primer lámina es preferentemente menor o igual a 5 . mm, y preferentemente la distancia entre los microcircuitos y la primer lámina es menor o igual a 2 mm. En particular, es posible usar microcircuitos que tienen una amplitud de 1 mm, una longitud de 2.8 mm y una altura de 1.5 mm .
Una pluralidad de ménsulas de diodos, idénticas o similares, puede proporcionarse en lugar de una sola ménsula, especialmente si las regiones por iluminarse son muy distantes entre s i .
Puede proporcionarse una ménsula con un tamaño de referencia dado, multiplicado dependiendo el tamaño del encristalado y los requi sitos .
Para cuantificar la transparencia de los medios de sellado internos respecto a la (s) longitud (es) de onda de radiación, pueden seleccionarse preferentemente materiales con un coeficiente de absorción de 25 m-1 o menos, o incluso más preferentemente 5 m_1.
Además, para reducir pérdidas en la interconexión con la primer lámina, puede seleccionarse además un indica refractivo que concuerda lo más exactamente posible con la primer lámina, por ejemplo, una diferencia de índice de 0.3 o menos, incluso. 0.1 o menos.
El borde o bordes de acoplamiento de la primer lámina pueden ser preferentemente redondeados. Por lo tanto, en particular cuando se llena con aire el volumen de emisión de luz, es posible usar la refracción en la interconexión entre el aire y la primer lámina adecuadamente configurada (la cual tiene un borde redondeado, incluso un borde biselado, etc.) para enfocar los rayos en la primer 1 amina .
Los bordes de acoplamiento de la primer lámina pueden ser preferentemente ásperos (de difusión) . En este caso, las pérdidas por difusión se limitan en virtud de los medios de sellado por adhesivo interno, debido a que el adhesivo se incorpora en las sinuosidades del borde rugoso.
El factor de transmisión de la primer lámina, cerca del pico de emisión en lo visible de los microcircui tos (perpendicular a las superficies principales) es preferentemente de 50% o más, incluso más preferentemente 70% o más e incluso 80% o más .
El encristalado puede ser un solo panel de encristalado (una sola lámina), elaborándose la primer lámina de vidrio o plástico, especialmente PC, etc.
El encristalado puede formarse por laminado (varias láminas) a partir de: - una primer lámina, delgada o gruesa, transparente, de vidrio mineral (vidrio con baño de metal liquido, etc.) u orgánica (PC, ????, PU, resina de ionómero, poliolefina) ; - un inter-estrato de laminación, elaborado de un material de laminación dado; o - una segunda lámina (ya sea opaca o no, transparente, entintada, hecha de vidrio mineral o un material orgánico que tiene diversas funciones: recubrimiento de control solar, etc . ) .
Los inter-estratos de laminación convencionales incluyen PU flexible o un t ermoplás tico libre de plastificante tal como copolimero de acetato de eti le ovinilo (EVA) o butiralo de polivinilo (PVB) . Estos plásticos son, por ejemplo, de entre 0.2 miti y 1-1 mm de grosor, especialmente entre 0.38 y 0.76 mm de grosor.
La combinación de primer lámina/inter-estrato/segunda lámina puede seleccionarse especialmente para que sea: - vidrio mineral /inter-estrato/vidrio mineral; vidrio mineral /inter-estrato/policarbonato ; o poli carbonato (ya sea grueso o no) /inter-estrato/vidrio mineral.
En la presente descripción, a menos que se especifique, el término "vidrio" se entiende que representa un vidrio mineral.
Es posible cortar el borde de la primer lámina (antes del templado) de un encristalado individual o laminado, a fin de alojar los diodos en el mismo.
La estructura puede comprender encristalado laminado, formado a partir de la primer lámina de vidrio, un inter-es trato de laminación seleccionado para ser difusor, por ejemplo, PVB traslúcido, a fin de difundir la luz, y una segunda lámina de vidrio, opcionalmente con una superficie principal externa que es difusora (debido a una textura o un estrato adicional) .
Sin embargo, preferentemente, el encristalado es un encristalado individual, incluso hecho de plástico, a fin de ser más compacto y/o más ligero.
Las láminas, primera y/o segunda, pueden ser de cualquier forma (rectangular, cuadrada, redonda, ovalada, etc.) .
.La primera lámina puede hacerse preferentemente de un vidrio de cal sodada, por ejemplo, vidrio Planilux de Saint Gobain Glass.
La segunda lámina puede entintarse, por ejemplo, hecha de vidrio Venus de Saint Gobain Glass .
Opcionalmente, el vidrio puede haberse sujetado previamente a un tratamiento térmico del tipo de endurecimiento, enfriamiento, templado o curvado.
La superficie de extracción del vidrio también puede congelarse, limpiarse por chorro de arena, imprimirse en pantalla, etc.
El módulo se propone equipar cualquier. equipo : paredes laterales, techo, ventana posterior o protector contra el viento de un vehículo todo terreno: un automóvil, vehículo de servicio, remolque o tren; - ventana o protector contra el viento, de un vehículo aéreo (aeroplano, etc.); o - ventanas o techo de un vehículo acuático (bote o submarino) .
El techo panorámico de la técnica anterior (WO 2006/128941) se sujeta mediante unión de bordes periféricos de la lámina externa al cuerpo del techo. Los diodos y la región de unión periférica se ocultan mediante tapicería interna.
La invención incrementa el rango de iluminación de techos, disponible. Esto se debe a que el módulo de soporte de LED es adecuado para cualquier configuración de techo, en particular, techos montados desde el exterior hacia el cuerpo, fijándose tanto techos como techos corredizos .
La extracción de luz (e tipo y/o la posición de los microcircuitos ) se ajusta para proporcionar: una luz ambiental o una luz para lectura, especialmente visible dentro del vehículo ; - una señal luminosa, especialmente visible fuera del vehículo: o activada mediante el uso de un control remoto: a fin de localizar el vehículo en un estacionamiento o cualquier otro sitio, o para indicar el (des) bloqueo de las puertas; o una ' señal de seguridad, por ejemplo, luces traseras de frenado; o o una luz que es subs ancialmente uniforme sobre toda la superficie de extracción de luz (una o más regiones de extracción de luz, funciones comunes o separadas) .
La luz puede ser: continua y/o intermitente; y monocromática y/o policromática o blanca .
Visible dentro del vehículo, la luz puede tener así una función de iluminación nocturna o una función de despliegue para mostrar toda clase de información, tal como diseños', logos, signos al fanumérico s u otros signos .
Como patrones decorativos pueden formarse una o más cintas luminosas o una estructura periférica luminosa.
Es posible que se proporcione una sola superficie de extracción (dentro o fuera del vehículo) , siendo la otra absorbente o preferentemente reflectora.
La inserción de diodos en estas unidades de encristalado hace posibles las siguientes funcionalidades de señalización diferentes : despliegue de luces indicadoras, propuestas para el conductor del vehículo o para los pasajeros (por ejemplo: una luz de advertencia de temperatura del motor mostrada en el protector contra el viento del automóvil, o un indicador que muestra que el sistema de anti congel ante eléctrico de la ventana se encuentra en operación, etc.) ; despliegue de luces indicadoras, propuestas para personas fuera del vehículo (por ejemplo: un indicador en las ventanas laterales, que muestra que se encuentra en operación la alarma del vehículo) ; - despliegue luminoso en las ventanas del vehículo (por ejemplo, un despliegue luminoso intermitente en vehículos de emergencia, o un despliegue de seguridad con un bajo consumo de energía eléctrica que indica la presencia de un vehículo en peligro) .
El módulo puede comprender un diodo que puede recibir señales de control, especialmente en el infra-rojo, para control remoto de los diodos .
Naturalmente, la invención también se refiere a un vehículo que incorpora el módulo arriba definido.
Los diodos pueden ser simples microcircuitos semi-conductores que tienen, por ejemplo, un tamaño de aproximadamente 100 µ?? o 1 mm .
Sin embargo, los diodos pueden comprender un empaque protector (ya sea temporal o no) para proteger al microcircuito durante el manejo o para mejorar la compatibilidad entre los materiales de microcircuito y otros materiales.
Los diodos pueden encapsularse, es decir, pueden comprender un mi crocircuito semiconductor y empaque, por ejemplo, hecho de una resina de tipo epoxi o de PMMA, encapsulando el microcircui to y las funciones del cual son diversas: protección contra oxidación y humedad, difusión o enfoque de elemento, conversión de la longitud de onda, etc.
•El diodo puede seleccionarse especialmente a partir de por lo menos uno de los siguientes LEDs : un diodo con contactos eléctricos eri superficies opuestas del microcircui to , o en la misma superficie del microcircuito; un diodo emisor, paralelo a los (las superficies de los) contactos eléctricos; un diodo, la dirección de emisión principal del cual es perpendicular u oblicuo a la superficie emisora del microcircuito; - un diodo que tiene dos direcciones de emisión principales, oblicuos a la superficie de emisión del microcircuito, dando una forma de elemento radiante, centrándose las dos direcciones, por ejemplo, en ángulos entre 20° y 40° y entre -20° y -40° con ángulos medios de vértice de aproximadamente 10° hasta 20° ; - un diodo que tiene (solo) dos direcciones principales de emisión, oblicuas a la superficie de emisión del diodo, centradas, por ejemplo, en ángulos entre 60° y 85° y entre -60° y -85°, con ángulos medios de vértice de aproximadamente 10° hasta 30°; y un diodo colocado para guiar en la superficie de borde o para emitir directamente a través de una o ambas superficies, o a través del orificio (el diodo es llamado entonces un diodo invertido) .
El patrón de emisión de una fuente puede ser Lamberciano .
Típicamente, un diodo alineado tiene un ángulo medio de vértice que puede ser tan bajo El módulo puede incorporar así todas las funcionalidades conocidas en el campo de encristalado. Entre las funcionalidades que pueden agregarse al encristalado, puede hacerse mención de las siguientes: un estrato hidrofóbico/oleofóbico, un estrato hidrofilico/oleofilico, un estrato fotocatalitico de anti-suciedad, un estrato múltiple * de radiación-reflexión térmica (control solar) o de reflejo infra-rojo (bajo E) o un estrato de ant i-reflexión .
La estructura puede comprender ventajosamente un estrato mineral de difusión asociado con una de las superficies principales, que sea una superficie de iluminación (por extracción de la luz) .
El estrato de difusión puede componerse de elementos, que contienen partículas y un aglutinante, usándose el aglutinante para aglomerar las partículas en conjunto.
Las partículas pueden ser partículas de metal o partículas de óxido de metal, el tamaño de las partículas puede encontrarse entre 50 nm y 1 µ?a, y preferentemente el aglutinante puede ser un aglutinante mineral para resistencia té rmi ca .
En una modalidad preferida, el estrato de difusión consiste en partículas aglomeradas en un aglutinante, teniendo las partículas un diámetro medio de entre 0.3 y 2 mieras, encontrándose el aglutinante en una proporción de entre 10 y 40% en volumen, y formando las partículas agregados, el tamaño de los cuales yace entre 0.5 y 5 mieras. Este estrato de difusión preferido se describe particularmente en la solicitud de patente WO 01/90787.
Las partículas pueden seleccionarse a partir de partículas semi-transparentes y preferentemente a partir de partículas minerales, tales como partículas de óxido, nitruro o carburo. Preferentemente, las partículas se seleccionarán a partir de óxidos de sílice, óxidos de alúmina, óxidos de circonio, óxidos de titanio y óxidos de cerio o una mezcla de al menos de estos óxidos.
Por ejemplo, se selecciona un estrato de difusión mineral de aproximadamente 10 µ?t? .
Otros detalles y ventajosas de la invención se volverán claras sobre la lectura acerca de los ejemplos de módulos de acuerdo con la invención, ilustrada en las siguientes figuras: figuras 1A, 2, 4A, 6 y 11 muestran vistas esquemáticas parciales en corte transversal de módulos de diodo en diversas modalidades de la invención; ¦ figuras IB y 1C muestran, cada una, una vista esquemática parcial de la superficie de borde de un módulo de diodo en una modalidad de la invención; ¦ figura 3 muestra una vista desde abajo, esquemática, parcial, de un módulo de diodo en una modalidad de la invención; y ¦ figuras 4B, 5B y 7 a 10 muestran vistas desde lo alto o laterales, esquemáticas, parciales, de ménsulas de sujeción de diodo en modalidades de la invención.
Por razones de claridad, los diversos elementos de los objetos mostrados no se encuentran necesariamente a escala.
Además, por razones de simplicidad, las unidades de encristalado curvo se muestran como planas .
La Figura 1 muestra una vista esquemática, parcial, en corte transversal, de un módulo de diodo 100 en una primer modalidad de la invención.
Este módulo 100 comprende un solo plano de encristalado que comprende una primer lámina curva, transparente, por ejemplo, rectangular, 1, que tiene una primer superficie principal 11 y una segunda superficie principal 12, y una superficie de borde 10, por ejemplo, una lámina de policarbonato de 5 mm de grosor.
La segunda superficie principal 12 se cubre en su limite con un estrato de enmascarado de policarbonato negro 5, de 3 mm de grosor.
El módulo comprende LEDs (2) que tienen, cada uno, un micro.circuito de emisión (2) capaz de emitir una o .más longitudes de onda en lo visible y guiarse en la primer lámina después de inyección a través de la superficie de borde ( opcionalmente perforada, por ejemplo, en una esquina) .
Como una variante, esta puede ser una lámina de vidrio, con un grosor igual a 2.1 mm, preferentemente no perforada, o un plano de encristalado, laminado con una segunda lámina de vidrio, opcionalmente entintado para proporciona una función de control solar (vidrio Venus, etc.) y/o cubierto con un recubrimiento de control solar (laminándose la segunda lámina de vidrio por medio de un . inter-estrato de laminación, por ejemplo, un inter-estrato de PVB de 0.76 mm de grosor) .
Una ménsula 3, que soporta los diodos, limita el encristalado. Comprende un sujetador '30 para sujeción al encristalado con una parte, llamada una parte media, prolongada en cualquier extremo por un primer reborde discontinuo 31 y un segundo reborde discontinuo 32. Esta ménsula es monolítica, elaborada de un metal (acero inoxidable, aluminio, etc.), delgado, deformable y de 0.2 mm de grosor.
Como se muestra en la figura IB, e primer reborde tiene un primer conjunto de salientes, para centrado del sujetador 31, las cuales se separan entre sí y el segundo reborde tiene un segundo conjunto de salientes, para sujeción del sujetador 32, que son distantes entre sí .
La ménsula comprende una parte que contiene diodos 33, separada de y asegurada al sujetador de sujeción, de frente a la superficie de borde perforada de la primer lámina y, por ejemplo, de corte transversal, rectangular.
La segunda superficie principal se cubre en su orilla con el estrato de enmascarado, formando asi un estrato de retención 5 con recesos 51 y 52 para sujeción y/o centrado del sujetador de sujeción 30.
De manera más precisa, los rebordes, primero y segundo, son longitudinales 31, 32, es decir, se extienden substancialmente paralelos al plano medio de la primer lámina 1, siendo el primer reborde más cercano a la segunda superficie 12 que el segundo reborde, y: - cada saliente de centrado del primer conjunto se aloja en un receso, llamado un receso de centrado 51, en un lado externo del estrato de retención 5, de mayor grosor que el grosor de la saliente de centrado, por ejemplo, una ranura común; y - el segundo conjunto de salientes de sujeción sirve para sujeción sobre la superficie libre principal del estrato de retención (5) a través de extremos de sujeción redondeados, alojados en recesos de sujeción 52.
Los conjuntos, primero y segundo, de salientes forman así medios para retener diodos 2 en posiciones verticales pre-establecidas con relación a la superficie de borde de acoplamiento de la primer lámina.
Para cada diodo o grupo de diodos en particular se encuentra (lo suficientemente) cerca al menos una saliente para sujeción y/o centrado del sujetador en un plano transversal (perpendicular) al encristalado y pasando a través del diodo o el grupo de diodos, como se muestra en la figura 1C.
Los diodos son típicamente de tamaño pequeño, unos cuantos mm o menos, no comprenden elementos ópticos (una lente) y preferentemente no son pre-encapsulados .
La distancia entre la parte que contiene diodos 33 y la superficie de borde 10 se reduce, por ejemplo, desde 5 mm. La distancia entre el microcircuito y la superficie de borde perforado es desde 1 hasta 2 mm .
La dirección de emisión principal es perpendicular a la superficie del microcircuito semiconductor, por ejemplo, con un estrato activo de múltiples perforaciones cuánticas, en AlInGaP u otra tecnología de semiconductor.
El . cono de luz puede ser un cono lamberciano de +60° .
La emisión pico .golpea directamente las superficies 11 y 12 (por ejemplo, parte 11A) de la lámina que refleja la luz.
La luz se extrae preferentemente (no se muestra aquí) a través de la superficie al interior del vehículo, mediante cualquier medio: limpieza por chorro de arena, electrograbado con un ácido, un estrato de difusión, impresión en pantalla, etc.
Por consiguiente, un volumen de emisión de luz se define entre cada microcircuito y la superficie de borde de la primer lámina.
Cada microcircuito y el volumen de emisión de luz deben protegerse de cualquier contaminación: agua, químicos, etc., tanto a largo plazo como durante la elaboración del módulo 100.
En particular, es útil proporcionar el módulo con una encapsulación de polímero 9, de aproximadamente 2.5 mm de grosor, en la orilla del encristalado y esta encapsulación, al cubrir la ménsula de diodo, asegura el sellado a largo plazo (contra agua, productos de limpieza, etc. ) .
La encapsulacion también proporciona un • buen acabado estético y permite la integración de otros elementos o funcionalidades (injertos de refuerzo, etc. ) .
La encapsulacion 9 tiene un borde y es de doble lado. La encapsulacion 9 se elabora, por ejemplo, de poliuretano negro, especialmente RIM-PÜ (poliuretano de moldeo por inyección de reacción) . Este material se inyecta típicamente a temperatura tan elevada como 130°C y a una cuantas decenas de barios.
El material negro de encapsulacion no es transparente a la(s) longitud (es) de onda visible (s) de los diodos. Por consiguiente, para asegurar la buena inyección de la luz en la primer lámina, se utilizan medios de sellado para sellarse contra el material de encapsulacion líquido. Esto puede ser un adhesivo 6 que incrusta los microcircuitos y llena el volumen de emisión de luz.
Para una encapsulacion por inundación, es preferible que una parte superior de la superficie de borde 1 se deje libre.
El módulo 100 puede formar, por ejemplo, un techo panorámico de un vehículo todo terreno, o como una variante de un bote, etc. El techo se monta desde el exterior y el módulo se une al cuerpo 8 usando un adhesivo 7.
El módulo 100 puede formar, por ejemplo, un techo corredizo panorámico de un vehículo todo terreno o como una variante de un bote. El techo se monta desde el exterior.
Como una variante, la encapsulación del módulo 100 se modifica como sigue: - el borde se retira; - se agregan injertos de sujeción para abrir el módulo; y/o - tubería de EPDM, en otras palabras una cinta de sellado de celda cerrada, o cualquier otra cinta de sellado de múltiples bordes, se agrega contra la encapsulación, cuya cinta se comprime después de montarse en el vehí culo .
La cinta de sellado de múltiples bordes también puede incorporarse en la encapsulación.
En otra variante, el estrato de enmascarado se reemplaza con un estrato sobremoldeado, por ejemplo, idéntico a o compatible con el material de encapsulación 9.
En otra variante, la encapsulación 9 se reemplaza con un sello pre-montado, por ejemplo, hecho de un elastómero, opcionalmente con una superficie con la ménsula pre-montada y con el adhesivo 6. El sello puede formar incluso la ménsula de sujeción y un respaldo, por ejemplo, un PCB, se inserta preferentemente con los diodos.
La primer lámina se encuentra en el interior del vehículo. La luz se extrae preferentemente a través de la superficie 12.
Los diodos que emiten luz blanca pueden seleccionarse para una iluminación ambiental o una luz para lectura, etc.
Por supuesto, puede proporcionarse un número de ménsulas sobre un borde dado o en bordes separados, teniendo las ménsulas funciones idénticas o separadas (la energía, la luz emitida, la posición y el grado de las regiones de extracción de luz pueden seleccionarse adecuadamente).
La extracción de luz puede formar un diseño luminoso, por ejemplo, un logo o una marca, o un espectáculo de luz (con música, etc . ) .
La Figura 2, respecti amente, muestra una vista esquemática, parcial, en corte transversal, de un módulo de diodo 200 en una segunda modalidad de la invención.
Este módulo 200 difiere del módulo 100 principalmente en la posición de la ménsula de suj eción .
La ranura de centrado 51 se encuentra en el lado interno del estrato de retención 5. Cada diodo se encuentra en un orificio 12', por ejemplo, una ranura, común a los diodos 12', los cuales limitan la segunda superficie principal 12.
La región de acoplamiento óptico es la pared lateral de la ranura de frente a los microcircuitos.
La parte de contención 33 se extiende hacia la ranura de diodo de mayor profundidad o igual a la amplitud de la ranura de diodo.
Las salientes de sujeción y las ranuras de sujeción se muestran en la figura 3.
El techo se monta desde el exterior y el módulo se une al cuerpo 8 usando un adhesivo 7 que se selecciona para proporcionar un sello a largo plazo contra fluidos y el cual es más cercano al borde del encristalado que la ménsula de sujeción y los diodos.
Los microcircuitos puede solo pre-encapsularse .
La figura 4A, respectivamente, muestra una vista esquemática, parcial, en corte transversal, de un módulo de diodo 400 en otra modalidad de la invención.
Este módulo 400 difiere del módulo 200 en la geometría de la ménsula de sujeción.
La parte media (30') se encuentra por encima de la superficie libre principal del estrato de retención (5) .
Los rebordes, primero y segundo, son transversales 31', 32', es decir, yacen en un plano perpendicular al plano medio de la primer lámina. Los conjuntos, primero y segundo,- de las salientes de sujeción y centrado sirven para sujetar, cada saliente de los conjuntos, primero y segundo, que tienen un extremo redondeado, llamado un extremo de sujeción, alojado en un receso en el estrato, llamado el estrato de sujeción, del tipo muesca. El estrato de enmascarado tiene una tolerancia de grosor en la región de sujeción.
La parte 33 que contiene diodos es aún substancialmente transversal (vertical) pero entre los rebordes, primero y segundo, y parcialmente en un solo orificio de paso 53, llamado un orificio de diodo, en el estrato de retención. La parte de contención se extiende hacia una ranura, para alojar los diodos, en la segunda superficie (un orificio por diodo o grupo de diodos separados de manera exacta) .
Como se muestra en la figura 4B, la parte de contención tiene un corte transversal que es uniforme en su longitud.
Como una variante, su corte transversal podría ser discontinuo, ranurado entre las regiones que contienen diodos, que enfrentan a las salientes de sujeción 31', 32'. Es posible entonces que los recesos 53 y 12' sean recesos locales .
La Figura 5?, respectivamente, muestra una vista esquemática, parcial, en corte transversal, de un módulo de diodo 500 en otra modalidad de la invención.
Este módulo 500 difiere del módulo 100 especialmente en la geometría de la ménsula de sujeción y su sujeción.
La parte media contiene diodos y salientes. Como se muestra en la figura 5B en mayor detalle, las salientes de los conjuntos, primero y segundo, son salientes de sujeción longitudinales 31", 32" para sujeción y centrado internos .
Las salientes hacen contacto con las paredes laterales de uno o más orificios 10' provistos en la superficie de borde de la primer lámina.
La Figura 6, respectivamente, muestra una vista . esquemática, parcial, en corte transversal, de un módulo de diodo 600 en otra modalidad de la invención.
Este módulo 600 difiere del módulo 100 especialmente en la geometría de la ménsula de sujeción y su sujeción.
La parte media 30 contiene diodos, de frente a la superficie de borde de la primer lámina y se prolonga en cualquier extremo mediante los rebordes, primero y segundo, 310, 320.
El primer reborde 310 se asocia con la primer superficie principal 11 del encristalado 1 y el segundo reborde 320 se asocia con la segunda superficie principal 12 del encristalado, encontrándose las salientes de los conjuntos, primero y segundo, para sujetar, sostener y centrar.
En las figuras 7 a 10, se muestran diversos ejemplos de este tipo de ménsula de corte transversal localmente en forma de U o en forma de L: - los conjuntos, primero y segundo, de las salientes se enfrentan entre si (ver figuras 7, 8 y 10) y se alinean preferentemente con cada diodo o grupo de diodos separados de manera exacta (ver figuras 7 y 10) ; - los conjuntos, primero y segundo, de las salientes se apilan (ver figura 9) y se alinean preferentemente con cada diodo o grupo de diodos separados de manera exacta; los conjuntos, primero y segundo, de las salientes tienen formas idénticas (trapezoidales) (ver figuras 8 y 9 ) ; y los conjuntos, primero y segundo, de las salientes tienen formas separadas: trapezoidal y triangular (ver figura 7) o trapezoidal y en forma de U (ver figura 9) .
Si la ménsula se pre-curva la parte media puede ser rígida, siendo flexibles solo las salientes de sujeción.
La vista en corte transversal del módulo 700 con la ménsula de la figura 10 se muestra en l figura 11. Como una variante, el segundo conjunto puede ser idéntico al primer co unto .
Los módulos arriba descritos se montan, por ejemplo, como una ventana lateral 800 (el lado externo se muestra en la figura 12) con una región de ventana 12c o como una ventana trasera 900 para un vehículo todo terreno (el lado externo se muestra en la figura 13) .
La superficie de extracción de luz 12a (en el lado interno) se cubre con una región negra de enmascarado 12c (en el lado interno) . La encapsulación 9 rodea la ventana lateral.
La luz se observa desde el exterior (medios para localizar el vehículo, para la ventana lateral o posterior, luz de frenado para la ventana posterior, etc.) .

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Un módulo de diodo emisor de luz para un vehículo, que comprende: una unidad de encristalado con superficies principales, comprendiendo el encristalado >al menos una primer lámina curva transparente que tiene una primer superficie principal y una segunda superficie principal y una superficie de borde; diodos emisores de luz que comprenden, cada uno, un microcircuito de emisión capaz de emitir a una o más longitudes de onda en lo visible y guiarse en la primer lámina después de la inyección a través de la superficie de borde o a través de la pared lateral de frente de uno o más orificios que alojan los diodos en una de las superficies principales, primera o segunda; una ménsula que soporta los diodos, que limita al encristalado, que comprende un sujetador, para sujeción al encristalado, que tiene una parte, llamada una parte media, un primer reborde discontinuo y un segundo reborde discontinuo; y teniendo el primer reborde un ¦ primer conjunto de salientes, para sujeción y/o centrado del sujetador, las cuales se separan entre sí, teniendo el segundo reborde un segundo conjunto de salientes, para sujeción del sujetador, las cuales se separan entre si, formando asi el primer y/o segundo conjunto (s) medios para retener diodos en posiciones verticales pre-establecidas con relación a la primer lámina.
2. El módulo de diodo, para un vehículo, según la reivindicación precedente, caracterizado porque uno o cada diodo o grupo de diodos se encuentra cerca de por lo menos una saliente para sujeción y/o centrado del sujetador en un plano, transversal al encristalado, especialmente transversal al plano medio del encristalado o a la superficie de borde del encristalado, pasando a través del diodo o el grupo de diodos, especialmente a través de un diodo de tal grupo.
3. El módulo de diodo, para un vehículo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende una encapsulación de polímero localizada en la orilla del encristalado y que cubre toda o parte de la ménsula que soporta los diodos y, preferentemente, medios de sellado contra el material de encapsulación liquido, inyectado a una temperatura y presión dadas.
4. El módulo de diodo, para un vehículo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque comprende un sello de polímero localizado en la periferia del encristalado, formando el sello la ménsula de soporte para sujetar los diodos al encristalado, o cubriendo el sello toda o parte de la ménsula que soporta los diodos .
5. El módulo de diodo, para un vehículo, según la reivindicación 1, caracterizado porque la parte media se prolonga en cualquier extremo por los rebordes, primero y segundo, que se encuentran del lado de la segunda superficie principal, comprendiendo la ménsula una parte que contiene diodos, que se separa de y asegura al sujetador de sujeción, y la segunda superficie principal se cubre, en su orilla, con un estrato, llamado un estrato de retención, que tiene al menos un receso para sujeción y/o centrado del sujetador de suj eción .
6. El módulo de diodo, para un vehículo, según la reivindicación precedente, caracterizado porque el estrato de retención es un estrato de enmascarado, especialmente' elaborado de poli carbonato negro o un estrato de un material de encapsulación .
7. El módulo de diodo, para un vehículo, .según cualquiera de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque: los rebordes, primero y segundo, son rebordes longi udinales, es decir, se extienden substancialmente paralelos al plano medio de la primer lámina, encontrándose el primer reborde más cerca de la segunda superficie que el segundo reborde; una o cada saliente de centrado del primer conjunto se aloja en un receso, llamado un receso de centrado, en un lado del estrato de retención, de mayor grosor que el grosor de la saliente de centrado; y el segundo conjunto de salientes de sujeción sirve para sujetarse a la superficie libre principal del estrato de retención.
8. El módulo de diodo, para un vehículo, según la reivindicación 7, caracterizado porque el receso o recesos de centrado se encuentran sobre el lado externo del estrato de retención, enfrentando la parte que contiene diodos la superficie de borde de la primer lámina.
9. El módulo de diodo, para un vehículo, según la reivindicación 7, caracterizado porque los recesos de centrado se encuentra sobre el lado interno del estrato de retención y en que, preferen emente, uno o cada diodo se encuentra en un orificio, extendiéndose la parte de contención hacia el orificio u orificios.
10. El módulo de diodo, para un vehículo, según cualquiera de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque, ya que la parte media se encuentra en o por encima del estrato de retención y la parte media se prolonga en cualquier extremo por los rebordes, primero y segundo, que son rebordes transversales, es decir, yacen en un plano perpendicular al plano medio de la primer lámina, los conjuntos, primero y segundo, de las salientes de sujeción y centrado que sirven para sujeción, teniendo una o cada saliente de los conjuntos, primero y segundo, un extremo, llamado un extremo de sujeción, alojado en un receso en el estrato, llamado el estrato de sujeción, encontrándose la parte que contiene diodos substancialmente transversal y entre los rebordes, primero y segundo, y parcialmente en uno o más orificios, llamados orificios de diodo, en el estrato de retención, siendo el uno o más orificios de diodo orificios de paso y extendiéndose la parte de contención hacia uno o más de los orificios, para alojar diodos, en la segunda superficie.
11. El módulo de diodo, para un vehículo, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la parte media contiene diodos y salientes, siendo las salientes de los conjuntos, primero y segundo, salientes de sujeción longitudinales para sujeción y centrado interno y haciendo contacto las salientes con superficies longitudinales de uno o más orificios proporcionados en la superficie de borde de la primer lámina.
12. El módulo de diodo, para un vehículo, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la parte media contiene diodos y salientes, y las salientes locales de los conjuntos, primero y segundo, son salientes de sujeción para sujeción interna, siendo transversales las salientes, haciendo contacto con superficies transversales, opuestas, de uno o más orificios proporcionados en la segunda superficie principal de la primer lámina.
13. El módulo de diodo, para un vehículo, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la parte media contiene diodos, de frente a la superficie de borde de la primer lámina y se prolonga hacia cualquier extremo por los rebordes, primero y segundo, asociándose el primer reborde con una de las superficies principales del encristalado, asociándose el segundo reborde co otra de las superficies principales del encristalado, y siendo las salientes de los conjuntos, primero y segundo, salientes de sujeción para sujeción y centrado.
14. El módulo de diodo, para un vehículo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la distancia entre la parte que contiene microcircuitos y la primer lámina es preferentemente menor o igual a 5 mm y/o la distancia entre los microcircuitos y la primer lámina es menor o igual a 2 mm .
15. El módulo de diodo, para un vehículo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, mediante extracción de la luz guiada, se forma una luz ambiental, una luz de lectura o un despliegue de señalización- luminosa.
16. El uso del módulo de diodo, para un vehículo, según una de las reivindicaciones precedentes, como: ventanas laterales, techo, ventana posterior o protección contra el viento de un vehículo todo terreno, especialmente un automóvil, vehículo de servicio, remolque o tren; ventana o protección contra el viento de un vehículo aéreo; o ventanas o techo de un vehículo acuático, bote o submarino.
17. Un vehículo que incorpora el módulo según se reivindica en una de las reivindicaciones precedentes.
18. Una ménsula que soporta diodos para sujeción en una unidad de encristalado curvo de un módulo vehicular según las reivindicaciones 1 a 14. RESUMEN La presente invención se refiere a un módulo de diodo (100) , para un vehiculo, que comprende una primer lámina transparente curva (1), diodos (2), comprendiendo, cada uno, un mi rocircuito de emisión (2) capaz de emitir a una o más longitudes de onda en lo visible, y guiarse en la primer lámina después de inyección a través de la superficie de borde o a través de la pared lateral de uno o más orificios que alojan los diodos en una de las superficies principales de la lámina, y comprendiendo una ménsula (3) que soporta los diodos, rodeando el encristalado, que comprende un sujetador (30), para sujeción al encristalado, que tiene una parte, llamada una parte media, un primer reborde discontinuo (31) que. tiene un primer conjunto de salientes, para sujeción y/o centrado del sujetador (31), que se separan entre si y un segundo reborde discontinuo (32) que tiene un segundo conjunto de salientes, para sujeción del sujetador (32), que se separan entre si, formando asi el primer y/o segundo conjunto (s) de salientes, medios para retener diodos (2) en posiciones verticales preestablecidas con relación a la primer lámina.
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