MX2011003065A - Inyector de un solo uso con alta seguridad de inyeccion. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un inyector desechable sin aguja, el cual comprende una cubierta (10), que cuenta por lo menos con una barra de compresión, una unidad de cilindro-pistón (100), una leva accionadora de émbolo (60), una unidad disparadora (80) y un almacén de energía de resorte (50), en donde la unidad disparadora fija el almacén de energía de resorte previamente tensado mediante la barra de compresión; durante la activación, la barra de compresión se desliza a lo largo de por lo menos un elemento disparador (82) de la unidad disparadora y, después de disparar la unidad disparadora, el almacén de energía de resorte desplaza la barra de compresión por medio de la leva accionadora de pistón y acciona la unidad de cilindro-pistón; cuando se carga a través del almacén de energía de resorte previamente tensado, el apareamiento formado por la pared interna del elemento disparador y la superficie de contacto de la barra de compresión que se miran entre sí, tiene por lo menos en ciertas áreas un coeficiente de fricción de deslizamiento más alto que el apareamiento formado por la superficie de collar de la leva accionadora de émbolo y la superficie de soporte de la barra de compresión que se miran entre sí; la presente invención provee un inyector desechable en donde se asegura la mínima presión de contacto requerida durante su uso.

Description

INYECTOR DE UN SOLO USO CON ALTA SEGURIDAD DE INYECCIÓN MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a un inyector de un solo uso sin aguja con una cubierta que comprende por lo menos un vastago de prensa, con una unidad de cilindro/pistón, con un émbolo accionador de pistón, con una unidad disparadora y con un almacén de energía de resorte previamente tensado que se encuentra interconectado por medio del vastago de prensa y puede dispararse a través de la unidad disparadora, el vastago de prensa siendo movible y desplazable de manera deslizable a lo largo de por lo menos un elemento disparador de la unidad disparadora por medio del almacén de energía de resorte y el émbolo accionador del pistón, así como en donde la unidad de cilindro/pistón puede ser accionada mediante el almacén de energía de resorte.

Un inyector de un solo uso de este tipo se conoce a partir del documento DE 10 2007 034 871 publicado de manera subsiguiente. Si este inyector se expone a demasiada poca presión que actúa sobre el sitio de la inyección, existe el riesgo de que la solución de la inyección escape en dirección lateral con respecto al eje del chorro de la inyección. Esto conduce a lo que se conoce como disparo húmedo.

El documento EP 1 336 419 A1 describe un inyector de chorro, el cual comprende una cubierta, una cámara de fluidos, un émbolo, una fuente generadora de fuerza, un elemento de activación para activar la fuente generadora de fuerza y una protección de aguja dispuesta en el extremo distal de la cubierta para ocultar una aguja.

El documento US 2002/0099329 A1 describe un dispositivo de inyección sin aguja energizado con gas, en donde se oprime una cánula en una cápsula de gas mediante el movimiento axial de una tapa.

El documento DE 10 2005 062 206 B3 describe un inyector de un solo uso con una cubierta que contiene por lo menos un almacén de energía de resorte, por lo menos una unidad de cilindro/pistón que puede ser llenada por lo menos temporalmente con sustancia activa, por lo menos un émbolo que actúa como pistón y por lo menos una unidad disparadora. El almacén de energía de resorte comprende un elemento de resorte previamente tensado, el cual se mantiene en la posición de pretensado mediante un medio de tirado que rodea al elemento de resorte en por lo menos ciertas áreas. Adicionalmente, la unidad disparadora comprende una herramienta cortadora que, con el fin el liberar la energía del almacén de energía de resorte, separa o debilita el medio de tirado en por lo menos una ubicación, dicho debilitamiento provocando un rasgado inmediato del medio de tirado.

Por lo tanto, la presente invención se basa en el problema de desarrollar un inyector de un solo uso, uso que asegura la mínima fuerza de contacto requerida.

Este problema se resuelve mediante las características de la reivindicación principal. Para este propósito, cuando se carga a través del almacén de energía de resorte previamente tensado, el acoplamiento de la pared interna del elemento disparador y la superficie de colindancia del vastago de prensa que se miran una a otra tiene, por lo menos en ciertas regiones, un coeficiente más alto de fricción de deslizamiento que el acoplamiento de la superficie de collar del émbolo que actúa como pistón y la superficie de soporte del vastago de prensa que se miran una a la otra.

A partir de las subreivindicaciones y las descripciones subsiguientes de modalidades ilustradas de manera esquemática, surgen detalles adicionales de la invención.

En los dibujos: La figura 1 muestra un inyector de un solo uso con dos vastagos de prensa deformados en la posición de fijación.

La figura 2 muestra el inyector de un solo uso durante el disparo.

La figura 3 muestra el inyector de un solo uso después del disparo.

La figura 4 muestra un detalle de la figura 1.

La figura 5 es una sección a través de la figura 4.

La figura 6 es una vista de planta del desdevanado de una superficie de colindancia.

La figura 7 muestra una variante de la figura 5.

La figura 8 es una vista del desdevanado de una pared interna; y La figura 9 muestra una variante de la figura 8.

Las figuras 1 a 3 muestran un inyector de un solo uso en tres estados de disparo diferentes. La figura 1 muestra el inyector de un solo uso antes del llenado y disparado. La figura 2 muestra el inyector de un solo uso durante el disparado y la figura 3 lo muestra después del disparado.

El inyector de un solo uso ilustrado en las figuras 1 a 3 consiste de una cubierta 10, una unidad de cilindro/pistón 100, un émbolo que actúa como pistón 60 y un resorte de compresión helicoidal 50 como el almacén de energía de resorte. Además, una unidad disparadora 80 con un elemento disparador 82 y un elemento de fijación 90 se encuentran dispuestos en la cubierta 10. En la ilustración de la figura 1 , la unidad de cilindro/pistón 100 es cerrada en la parte frontal por medio de una tapa de cierre 120 en combinación con un tapón 128.

La cubierta 10 es un cuerpo hueco de una sola pieza, en forma de vasija, abierto hacia abajo, con un piso elevado 39. La cubierta está hecha, por ejemplo, a partir de una poliamida de fibra de vidrio reforzada mediante moldeado por inyección. La cubierta 10 tiene una forma básicamente tubular y se divide en dos regiones funcionales: por un lado, la región de envoltura superior 31 y, por el otro lado, la región de fijación inferior 41.

En la región de envoltura 31 , la cubierta 10 tiene, por ejemplo, dos aberturas tipo ventana que se oponen mutuamente entre si 33. Un vástago de prensa respectivo 21 , como una barra de flexión elástica, se moldea en el borde inferior de la abertura individual 33. El sitio de moldeado para los vastagos de prensa 21 se ubica justo por arriba de la región de fijación 41 . Para formar cada vástago de prensa 21 , una brecha estrecha, por lo menos ligeramente en forma de U, que rodea al vástago de prensa individual 21 por la parte lateral y superior, se localiza n la región inferior de la porción de envoltura 31.

El vástago de prensa 21 tiene, por ejemplo, a lo largo del 80% de su longitud, el grosor de pared y la curvatura de la pared de la cubierta 10. Esta región tiene Ínter alia también la función de una barra de flexión elástica 28. Cuenta con una sección transversal en forma de media luna.

Si resulta apropiado, una porción de esta barra de flexión 28 puede también equiparse con una sección transversal rectangular, con el fin de reducir las fuerzas tensoras que se producen durante el uso en la región de borde de la barra de flexión.

En el caso de inyectores en donde el émbolo accionador de pistón 60 es - por lo menos en ciertas porciones - guiado de forma recta con un bajo grado de juego en la cubierta 10 y el émbolo accionador de pistón 60 tiene suficiente resistencia a la flexión, también puede hacerse uso de únicamente un único vástago de prensa 21 , en lugar de dos o más vástagos de prensa 21 .

En este caso, el extremo libre superior del vástago de prensa individual 21 se forma mediante la leva de proyección radialmente hacia afuera 22. La leva tiene por lo menos una superficie de soporte 23 orientada en la dirección de la línea central 5 y una superficie de colindancia 24 que mira lejos de la línea central 5.

Los elementos de soporte para sujetar la unidad de cilindro/pistón 100 se localizan en la región inferior de la cubierta 10. En el ejemplo de modalidad, la unidad de cilindro/pistón 100 consiste de un cilindro transparente 101 que puede ser llenado con una solución de inyección 1. En la ilustración de la figura 1 , el pistón 1 11 se encuentra en la posición frontal. Por arriba del pistón 1 11 , el émbolo que actúa como pistón 60 se encuentra dispuesto, por ejemplo, en la cubierta 10 de tal manera que, aunque no toca al pistón 1 11 , es guiado de manera lateral por su extremo inferior, por ejemplo en la región superior del cilindro 101.

La mitad inferior de la cubierta 10 se encuentra rodeada por el elemento disparador en forma de manga 82. El elemento disparador se implementa, por ejemplo, de una manera básicamente cilindrica y está hecho, por ejemplo, a partir de copolimero de estireno de acetonitrilbutadieno (ABS, por sus siglas en inglés). El elemento disparador 82 se encuentra montado de forma longitudinalmente desplazable sobre la superficie externa radial 13 de la cubierta 10. Éste termina hacia atrás con un pronunciado borde 85 que es parte de un flanco lateral de extremo ubicado hacia atrás 84 del elemento disparador 82. De conformidad con la figura 1 , por debajo del borde 85, las superficies de colindancia hacia afuera 24 de las levas 22, que se encuentran moldeadas en los vástagos de prensa 21 , tocan la pared interna 59 del elemento disparador 82 a manera de fijación.

Por ejemplo, cerca del borde 85, una tapa disparadora 81 , que rodea por completo el extremo trasero de la cubierta 10, se sujeta al elemento disparador 82. La tapa disparadora 81 comprende un ensanchamiento periférico 83 en donde son recibidas las levas 22 al realizarse el disparado del inyector, véase la figura 3. En el caso de un elemento disparador no giratoriamente simétrico 82, los ensanchamientos parciales o las aberturas no cubiertas también pueden encontrarse presentes para cada vastago de prensa 21 , en lugar de este ensanchamiento 83. Por arriba del ensanchamiento 83, la tapa disparadora 81 descansa contra la pared externa 13 de la cubierta 10 de una manera deslizable.

La tapa de cierre 120 se une con el extremo delantero del elemento disparador 82. La tapa de cierre cubre la parte inferior de la unidad de cilindro/pistón 100. La tapa de cierre 120 tiene, en el lado de extremo delantero, una abertura adaptadora 127 con, por ejemplo, un cono interno Luer que se cierra de manera estéril mediante un tapón cónico externo 128. La tapa de cierre 120 se encuentra, en este caso, montada sobre la región inferior de la cubierta 10.

El émbolo accionador de pistón 60, que se encuentra dispuesto en la cubierta 10, se divide en dos regiones. La región inferior es la corredera de pistón 76. Su diámetro es algo más pequeño que el diámetro interno de la región posterior del cilindro 101. La cara de extremo inferior de la corredera de pistón 76 actúa directamente sobre el pistón 1 11.

La región superior del émbolo accionador de pistón 60, la placa de émbolo 73, es un disco plano que es cilindrico por lo menos en ciertas regiones y cuyo diámetro externo es menor por unas cuantas decenas de milímetro con respecto al diámetro interno de la cubierta 10 en la región de envoltura 31. El lado de extremo inferior tiene una superficie de collar 75 que se encuentra dispuesta en torno a la corredera de pistón 76. La superficie de collar tiene la forma de una envoltura frustocónica, cuyo ángulo ápex es de aproximadamente 100 a 140 grados. En el ejemplo de modalidad ilustrado, la superficie de collar 75 tiene un ángulo ápex de 140 grados. El ápex nocional de la envoltura frustocónica descansa sobre la línea central 5 en la región de la corredera de pistón 76. La superficie de collar 75 puede también ser esféricamente curva.

De manera obvia, la corredera de pistón 76 también puede implementarse como un componente separado en aislamiento con respecto a la placa de émbolo 73. Para este propósito, la corredera de pistón es entonces guiado en la pared interna de la cubierta 10.

El resorte de compresión helicoidal 50 se asienta de manera previamente tensada entre la placa de émbolo 73 y el piso elevado 39 de la cubierta 10. El resorte de compresión helicoidal 50 es sostenido sobre el piso elevado 39 de la cubierta 10, con una manga separadora 19 interpuesto. La fuerza de resorte del resorte de compresión helicoidal 50 es transmitida a los vástagos de prensa 21 a través de la placa de émbolo 73. Debido a la inclinación de la superficie de collar 75, los vástagos de prensa 21 son atraídos radialmente hacia afuera a manera de una calza. La manga disparadora 82 sostiene de forma permanente esta fuerza radial.

El émbolo accionador de pistón 60 tiene un pasador guía 62 por arriba de la placa de émbolo 73. El pasador guía orienta al resorte de compresión helicoidal 50 ó es guiado a través de ello. La corredera de pistón 76, que actúa sobre el pistón 111 al accionar el inyector de un solo uso, se localiza por debajo de la placa de émbolo 73, de manera central en la extensión del pasador guía 62. La corredera de pistón 76 tiene una envoltura de una cara de extremo arqueada hacia adelante, en forma de cono 77, véase ínter alia la figura 2. Con esta cara de extremo 77, la corredera de pistón entra en contacto, al producirse el disparo, con la cara de extremo con forma complementaria del pistón 1 11 , véase la figura 3. Ambos conos tienen por lo menos casi el mismo ángulo de cono.

Antes de que el inyector de un solo uso sea llenado y utilizado, el almacén de energía de resorte 50 se tensa previamente, véase la figura . Los dos vastagos de prensa cargados con presión 21 sostienen el émbolo accionador de pistón 60, en la placa de émbolo 73 de ese sitio, en su posición previamente tensada. Para este propósito, las superficies de soporte 23 de los vástagos de prensa 21 son sostenidos sobre la placa de émbolo 73. El tamaño de cada área de contacto entre una superficie de soporte 23 y la ubicación correspondiente sobre la placa de émbolo 73, se encuentra en la escala de 2 a 20 mm2. Tanto la superficie de soporte 23 como la superficie de collar 75, que mira hacia la superficie de soporte y con la que conforma el apareamiento, tienen, por ejemplo, un valor medio de rugosidad que es menor a diez micrómetros. Por ejemplo, el valor medio de rugosidad es de seis micrómetros.

La elasticidad de flexión de los vastagos de prensa 21 y la placa de émbolo 73 oprimen los vástagos de soporte 21 por lo menos aproximadamente de manera radialmente hacia afuera contra el elemento disparador 82. Ahí, éstos descansan contra el elemento disparador 82 a través de las levas 22. Las levas 22 pueden, en este caso, ubicarse, por ejemplo, de 5 a 20 milímetros por debajo del extremo superior libre respectivo de los vástagos de prensa 21.

De conformidad con las figuras 1 a 4, la placa de émbolo 73 del inyector de un solo uso tensionado descansa sobre la superficie de soporte 23 a través de su superficie de collar 75. La superficie de soporte 23 que, en este caso, realiza la función de superficie de calza, tiene la forma de una envoltura frustocónica que tiene un ángulo ápex de 140 grados angulares.

Si resulta apropiado, los vástagos de prensa 21 o la superficie de collar 75 tienen una coraza de cerámica, por lo menos en la región de contacto. La superficie de collar 75 puede ser reforzada mediante, por ejemplo, una arandela unida de manera adhesiva en forma de envoltura frustocónica.

La superficie de colindancia 24 de las levas 22 es parte de un cono, cuyo máximo diámetro es, por ejemplo, de 3 a 4 milímetros mayor al diámetro externo de la cubierta 10. Cuando el inyector de un solo uso se tensa, la superficie de colindancia 24 entra en contacto con la pared interna 59 del elemento disparador tipo manga 82. La región de contacto se muestra ampliada en la figura 4. De conformidad con ello, la superficie de colindancia 24 es oprimida, debido a la flexión del vástago de prensa individual 21, sobretodo en su región inferior, contra la pared interna 59 del elemento disparador 82. La superficie de colindancia 24 puede ser estructurada o rugosa. Por ejemplo, puede tener canaletas dispuestas, en una vista de planta de un desdevanado de la superficie de colindancia 24, en la dirección transversal, véase la figura 6, o bien un patrón de diamante, véase la figura 7. Estos patrones se encuentran dispuestos, por ejemplo, de manera uniforme. El valor medio de rugosidad de la superficie de colindancia 24 es, por ejemplo, mayor a diez micrómetros.

En la ilustración de la figura 7, el ancho de la superficie de colindancia 24 del vástago de prensa individual 21 sube de abajo hacia arriba. Por lo tanto, la presión que oprime la superficie de colindancia 24 contra la pared interna 59 es mayor en la región inferior que en la superior. Para intensificar este efecto, la superficie de colindancia 24 puede tener un radio más pequeño que la pared interna 59 en la dirección transversal, véase la figura 5. El ancho de la superficie de contacto puede, por lo tanto, ser menor al ancho del vástago de prensa individual 21.

Con el fin de emplear el inyector de un solo uso, la unidad de cilindro/pistón debe primero ser llenada. Con este fin, el tapón 128 es retirado de la abertura adaptadora 127 y una solución de inyección 1 es, por ejemplo, oprimida o sacada. El pistón 111 es, en este caso, oprimido o sacado de vuelta.

Para liberar el inyector, el elemento de fijación 90, por ejemplo una banderola desprendible 94, es retirada, de manera que la conexión adhesiva entre la tapa de cierre 120 y el elemento disparador 82 sea cancelada. La tapa de cierre 120 es retirada. El inyector de un solo uso se ubica en el sitio de la inyección. El almacén de energía de resorte 50 es tensado. Los vástagos de prensa 21 continúan sosteniendo la superficie de collar 75 de la placa de émbolo 73.

Ahora, el elemento disparador 82 puede ser desplazado en dirección de la unidad de cilindro/pistón 100, véase la figura 2. El estado ilustrado en la figura 2 no es estático. Por lo tanto, será designado en lo sucesivo en la presente como un estado ficticio.

Al dispararse el inyector de un solo uso, el elemento disparador 82 se desliza en la pared extema 3 de la cubierta 10, en la dirección del movimiento de disparo 6, de forma linealmente hacia abajo, es decir, en la dirección del sitio de la inyección. Las superficies de colindancia 24 de los vástagos de prensa 21 se deslizan a través del borde 85. Los vástagos de prensa 21 se doblan de manera elástica hacia afuera hacia su posición de partida real y se mueven, bajo la fuerza del elemento de resorte 50, radialmente hacia afuera hacia el ensanchamiento 83.

En relación con la cubierta 10, el ensanchamiento 83 se ubica de manera precisa y se configura de tal manera que pueda recibir a los vástagos de prensa 21 , que son impulsados hacia afuera y retirados durante el proceso de disparo, con sus levas 22. El contorno interno del ensanchamiento 83 es, por ejemplo, un canal con un flanco colocado hacia atrás 84 que, en este caso, es un plano normal con respecto a la línea central 5 del inyector. Tan pronto como las levas 22 se desplazan hacia el ensanchamiento, el émbolo accionador de pistón 60 sale disparado libremente hacia abajo, véase la figura 3. El pistón 111 es oprimido hacia abajo. El cilindro 100 es drenado.

La pared interna 59 el elemento disparador 82 es, por ejemplo, rugosa o estructurada en la región a lo largo de la cual se desliza la superficie de colindancia 24. Los valores de rugosidad corresponden, por ejemplo, a los valores de rugosidad de la superficie de colindancia 24. En el caso de una estructura, puede implementarse un patrón de la manera ilustrada en la figura 6 ó 7.

Sin embargo, la densidad estructural y/o la rugosidad de la pared interna 59 también puede incrementarse con el impulso del movimiento de la superficie de colindancia 24 con respecto a la pared interna 59 del elemento disparador 82. Por ejemplo, la figura 8 es una vista considerablemente ampliada de un patrón estructural que une el borde pronunciado 85 y tiene ranuras mutuamente paralelas, en donde la distancia entre las mismas se incrementa de abajo hacia arriba. La figura 9 muestra un patrón a escala, cuyas escalas pueden ser positivas y/o negativas en su modalidad. La distancia entre las escalas se incrementa en la dirección de movimiento relativo - de abajo hacia arriba. La región más baja de la superficie de contacto de la pared interna 59, contra la que descansa la superficie de colindancia 24 antes del disparo se encuentra, por ejemplo, libre de estructura.

Antes de realizar el disparo y durante el disparo del inyector de un solo uso, el resorte helicoidal 50 oprime las levas 22 hacia afuera a través de la placa de émbolo 73. Gracias al bajo coeficiente de fricción de deslizamiento resultante de la gran área de contacto y la baja rugosidad de superficie del apareamiento de la superficie de collar 75 y la superficie de soporte 23, esta calza tiene una eficiencia alta.

Con el fin de disparar el inyector de un solo uso una vez que se ha colocado en el sitio de la inyección, el operador debe primero superar la fricción adhesiva, provocada ínter alia por la fuerza de contacto, entre la superficie de colindancia 24 y la pared interna 59. Mientras más pequeña es el área de contacto del apareamiento y mientras más alta es la rugosidad de superficie, más alta es esta fricción adhesiva.

Por lo tanto, mientras más alta es la fuerza de fricción adhesiva, el usuario oprimirá de manera más intensa el inyector de un solo uso contra el sitio de la inyección. Por lo tanto, en el estado estático, un alto valor de rugosidad del apareamiento de la superficie de colindancia 24 y la pared interna 59, asegura que el usuario continúe oprimiendo el inyector de un solo uso, una vez posicionado, contra el sitio de la inyección con una fuerza mínima.

Una vez que el usuario ha superado la fuerza de fricción adhesiva durante el disparo, la pared interna 59 del elemento de disparo 82 se desliza a lo largo de las superficies de colindancia 24. El coeficiente de fricción de deslizamiento del apareamiento de estas dos superficies 24, 59 depende de los materiales involucrados, la rugosidad de superficie y/o la estructura de superficie y la presión de superficie. El coeficiente de fricción deslizante de este apareamiento es mayor que el coeficiente de fricción deslizante del apareamiento formado por la superficie de collar 75 y la superficie de soporte 23. Si, por ejemplo, la superficie de colindancia 24 y la pared interna 59 se implementan con una estructura de conformidad con la figura 6, se requiere, por ejemplo, de una fuerza de alimentación alta aproximadamente constante para desplazar el elemento disparador 82. Por lo tanto, el usuario continuará oprimiendo el inyector de un solo uso contra el sitio de la inyección con una fuerza que es igual o mayor a la fuerza de presión requerida para aplicar una inyección segura.

El usuario debe aplicar esta fuerza hasta que un flanco de asimiento trasero 25 haya alcanzado el borde 85. Gracias a la baja fricción deslizante del apareamiento formado por la superficie de collar 75 y la superficie de soporte 23 y al pequeño ángulo de cuña, las levas 22 son desplazadas de manera abrupta hacia los ensanchamientos 83.

Al disparar el inyector de un solo uso, cuya pared interna 59 tiene, por ejemplo, una estructura de conformidad con la figura 8, la fuerza requerida para realizar el disparo se incrementa durante el desplazamiento del elemento disparador 82. Por lo tanto, el usuario es forzado a oprimir el inyector de un solo uso de manera crecientemente intensiva contra el sitio de la inyección. Esto asegura que, cuando se libera la energía del resorte, el inyector de un solo uso sea oprimido contra el sitio de la inyección de forma tan fuerte que se evite se produzca un disparo húmedo.

La fuerza de alimentación del elemento disparador 82 requerida para superar la fricción adhesiva, puede ser menor a la fuerza de alimentación requerida para superar la fricción deslizante. Para este propósito, la pared interna 59 puede, por ejemplo, implementarse según se ilustra en la figura 9. La región de la pared interna 59 en donde la superficie de colindancia 24 colinda previamente al disparo tiene, en este caso, por ejemplo, una baja rugosidad de superficie. Tan pronto como la superficie de colindancia 24 ha abandonado esta región, la rugosidad y, por lo tanto, el coeficiente de fricción deslizante, se elevan. Por ejemplo, el usuario puede verse forzado de este modo a aplicar una fuerza uniforme o linealmente creciente para los propósitos del disparo. Por lo menos la fuerza de alimentación que tiene que ser aplicada inmediatamente antes del movimiento de las levas 22, es igual o mayor a la fuerza de contacto mínima requerida para aplicar una inyección segura.

Sí resulta apropiado, el material del émbolo accionador de pistón 60, los vástagos de presión 21 y el elemento disparador 82, pueden ser idénticos.

En las variantes ilustradas en estas figuras, la única zona de contacto entre el vástago de prensa 21 y la placa de émbolo 73, se implementa como las superficies 23 y 75 que entran en contacto entre sí de manera deslizable. En una configuración particular, un rodillo que, al accionar el inyector, se desliz afuera de la superficie 75 de la placa de émbolo de manera montada en rodillo, es decir, de baja fricción, puede montarse en cada una de las superficies 23 de los vástagos de prensa individuales 21.

Un movimiento helicoidal puede también proveerse en lugar de un movimiento de deslizamiento lineal del elemento disparador 82 en la cubierta 10. En este caso, el elemento disparador 82 y la cubierta 10 son guiados uno en el otro, por ejemplo mediante un enlace de conexión y un bloque de enlace.

De manera obvia, resulta también concebible combinar entre si las distintas modalidades mencionadas con anterioridad.

Claims (6)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1 .- Un inyector de un solo uso sin aguja con una cubierta (10) que comprende por lo menos un vástago de prensa (21 ), con una unidad de cilindro/pistón (100), con un émbolo accionador de pistón (60), con una unidad disparadora (80) y con un almacén de energía de resorte previamente tensado (50) que se encuentra interconectado por medio del vástago de prensa (21 ) y puede dispararse a través de la unidad disparadora (80), el vástago de prensa (21) siendo movible y desplazable de manera deslizable a lo largo de por lo menos un elemento disparador (82) de la unidad disparadora (80) por medio del almacén de energía de resorte (50) y el émbolo accionador de pistón (60), así como en donde la unidad de cilindro/pistón (100) puede ser accionada mediante el almacén de energía de resorte (50), en donde el apareamiento de la pared interna (59) del elemento disparador (82) y la superficie de colindancia (24) que se miran entre si mutuamente del vástago de prensa (21 ) tiene, por lo menos en ciertas regiones, un coeficiente más alto de fricción deslizante que al apareamiento de la superficie de collar (75) del émbolo accionador de pistón (60) y la superficie de soporte (23) que se miran entre sí mutuamente del vástago de prensa (21 ).

2 - El inyector de un solo uso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el elemento disparador (82) rodea a la cubierta (10) a manera de manga, por lo menos en ciertas regiones.

3. - El inyector de un solo uso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende dos vástagos de prensa (21).

4. - El inyector de un solo uso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el valor medio de rugosidad de la superficie de colindancia (24) y/o la pared interna (59) es mayor o igual a diez micrómetros, por lo menos en la región de contacto de estas superficies (24, 59).

5. - El inyector de un solo uso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la rugosidad de la pared interna del elemento disparador (82) se incrementa en la dirección de un borde pronunciado (85).

6. - El inyector de un solo uso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el ancho de la superficie de colindancia (24) empleado es menor al ancho del vástago de prensa individual (21).