MX2011002952A - Composiciones para producto de fibrocemento y productos conformados obtenidos a partir de las mismas. - Google Patents

Abstract

Composición para la fabricación de productos de fibrocemento que comprende fibras de polipropileno (A) y otras fibras orgánicas sintéticas (B), caracterizada porque las fibras de polipropileno (A) tienen un título superior a 6,0 dtex e inferior a 20,0 dtex y las fibras orgánicas sintéticas (B) se seleccionan entre fibras de alcohol (poli)vinílico (B1) con un título de al menos 0,5 dtex e inferior a 15,0 dtex, o fibras de polipropileno (B2) que tienen un título de al menos 0,5 dtex e inferior a 3,0 dtex (B2) o sus mezclas.

Description

COMPOSICIONES PARA PRODUCTO DE FIBROCE ENTO Y PRODUCTOS CONFORMADOS OBTENIDOS A PARTIR DE LAS MISMAS Descripción de la invención La invención se refiere a una composición para un producto de fibrocemento que comprende fibras de refuerzo que comprenden fibras de polipropileno (A) y otras fibras orgánicas sintéticas (B) .

La invención también se refiere a productos de fibrocemento conformados fabricados a partir de dicha composición. Elementos de tejado y fachada, láminas y pizarras planas y onduladas pueden mencionarse, entre otros, como ejemplos de productos de fibrocemento conformados.

Los productos de fibrocemento conformados se fabrican partiendo de una suspensión acuosa que comprende aglutinantes hidráulicos, fibras de refuerzo y de procesamiento, y posiblemente cargas y aditivos. Esta suspensión acuosa se mezcla para obtener una distribución uniforme de los componentes. Esta suspensión se deshidrata a continuación. El producto fresco crudo obtenido de este modo puede conformarse en una lámina plana, una lámina ondulada o un tubo. El producto conformado crudo se endurece a continuación en condiciones atmosféricas o en unas condiciones especificas de presión, temperatura y humedad.

El proceso Hatschek es el más ampliamente conocido para la fabricación de productos de fibrocemento . Este proceso, aplicado inicialmente al cemento de amianto, se describe exhaustivamente en el libro "Asbestzement" de Harald los (Springer Verlag, 1967) . Otros procesos de fabricación conocidos por el experto en la materia que pueden mencionarse son Magnani, Mazza, "Flow-on", extrusión e inyección. El proceso Hatschek, particularmente adecuado para la fabricación de láminas planas, láminas onduladas y tubos, se basa en el uso de un tamiz cilindrico deshidratante. De esta manera, una capa que se origina a partir de una suspensión diluida de fibras,' cemento, cargas y aditivos contenida en una cuba es transferida a un fieltro, a través de un tamiz cilindrico; esta capa se enrolla a continuación en un tambor formador hasta que se obtiene el grosor requerido de la lámina.

La lámina de fibrocemento conformada en el tambor formador se corta y se retira del tambor, una vez obtenido el grosor deseado. Esta lámina se somete a continuación a una etapa de formación que, en el caso de láminas onduladas, consiste en colocarla entre plantillas onduladas, por ejemplo plantillas onduladas metálicas que se han engrasado.

Seguidamente, se somete a una fase de endurecimiento a temperatura ambiente (curado al aire) .

Para algunas aplicaciones el producto en crudo se comprime entre la fase de formación y la de curado (postcompresión) . A estos productos prensados se les llama productos de fibrocemento prensados frente a los productos de fibrocemento no prensados. Los productos de fibrocemento prensados se comprimen a presiones iguales o superiores a 4,9 MPa. Habitualmente, las presiones aplicadas están comprendidas entre 9,8 MPa y 24,5 MPa.

Las fibras de refuerzo y de procesamiento tienen que ser resistentes a álcali (por ejemplo a soluciones de hidróxido de calcio saturadas) . También tienen que ser fácilmente dispersables en una dispersión de cemento diluida acuosa. También tienen que permanecer uniformemente dispersadas después de la adición de otros aditivos. La buena dispersión de fibras es importante, por un lado para asegurar que estas fibras no forman aglomerados, y por otro lado para, asegurar la concentración homogénea de las fibras en el producto de fibrocemento acabado. Las fibras usadas como agentes de refuerzo deben tener, además, buenas propiedades mecánicas. La bibliografía contiene publicaciones relacionadas con el uso de fibras orgánicas e inorgánicas naturales o sintéticas. De este modo, se usaron fibras de celulosa, poliamida, poliéster, poliacrilonitrilo (PAN), polipropileno (PP) y alcohol (poli) vinilico (PVA) como refuerzo. De la misma manera, se ha trabajado con fibras 1 de vidrio, acero, aramida y carbono. Desafortunadamente, ninguna fibra natural o sintética tiene todas las propiedades mencionadas anteriormente. Además, es importante fabricar productos de fibrocemento conformados con buenas propiedades mecánicas y a un precio de coste interesante. Por consiguiente, se conoce el uso de composiciones de fraguado hidráulico que comprenden fibras de refuerzo sintéticas. Entre las fibras de refuerzo usadas actualmente, se prefieren generalmente fibras de poliacrilonitrilo (PAN) y alcohol (poli) vinilico (PVA). Por separado o en combinación, estas fibras hacen posible fabricar productos de fibrocemento conformados que tienen una alta ; resistencia a la tracción y resistencia a la flexión. Desafortunadamente, las fibras de PVA y PAN no otorgan a los productos conformados una resistencia a impactos suficiente, especialmente después del envejecimiento durante la exposición en exteriores. Las fibras de polipropileno (PP) tienen una excelente resistencia a álcalis, incluso a temperaturas cercanas a 110 °C. Estas: fibras son duraderas y económicas. Sin embargo, las fibras de PP en solitario son, en general, técnicamente insuficientes para reforzar materiales que contienen cemento.

El documento JP2004-352556 desvela composiciones hidráulicas que comprenden fibras de refuerzo de PVA que tienen un titulo de 2 o 2,2 dtex (dtex se usa como la unidad del S.I. para la masa por unidad de longitud de fibras y es igual a 10~6 kg.m-1, de modo que un dtex o decitex es igual a 10"7 kg.m"1) y fibras de polipropileno caracterizadas por un titulo de 2,2 dtex..

Sin embargo, las placas de fibrocemento obtenidas a partir de dichas composiciones tienen una resistencia a impactos insuficiente cuando se usan, por ejemplo, para aplicaciones de techado, y más particularmente después del envejecimiento natural durante la exposición al dióxido de carbono presente en el aire. La solicitud de patente EP-A- 1854770 describe composiciones para la fabricación de artículos de fibrocemento que comprenden fibras de alcohol (poli ) vinílico caracterizadas por un título de al menos 4,0 dtex e inferior a 15,0 dtex, y fibras orgánicas sintéticas seleccionadas entre fibras hechas de alcohol (poli) vinílico con un título de al menos 1,5 dtex e inferior a 3,0 dtex, o de polímeros o copolímeros de propileno que tienen un título de al menos 0,7 dtex e inferior a 3,0 dtex o sus mezclas. Los productos fabricados a partir de estas composiciones tienen una resistencia a impactos mejorada con respecto a la técnica anterior, pero sigue existiendo una necesidad de mejora.

La invención Es un objetivo de la invención proponer una composición para la fabricación de productos de fibrocemento que comprende fibras de polipropileno (A) y fibras orgánicas sintéticas (B) , que esté libre de las desventajas de las composiciones existentes.

Es un objetivo de la invención proponer una composición para productos de fibrocemento que sea fácil de implementar y que comprenda fibras de refuerzo económicas resistentes a álcalis, y que presente una dispersión homogénea y estable así como una gran capacidad de refuerzo. Además, se trata de proponer una composición para productos de fibrocemento con una excelente procesabilidad, una buena resistencia a la flexión y una alta y duradera resistencia a impactos, incluso después del envejecimiento durante exposición en exterior, y cuyo coste no sea prohibitivo.

Con este fin, la composición de acuerdo con la invención se caracteriza porque comprende fibras de polipropileno (A) y fibras orgánicas sintéticas (B), caracterizadas porque: Las fibras de polipropileno (A) tienen un título superior a 6,0 dtex e inferior a 20,0 dtex, y Las fibras orgánicas sintéticas (B) se seleccionan entre fibras de alcohol (poli) vinílico (Bl) con un titulo de al menos 0,5 dtex e inferior a 15,0 dtex, o fibras de polipropileno (B2) que tienen un titulo de al menos 0,5 dtex e inferior a 3,0 dtex (B2) o sus mezclas.

Las composiciones que contienen fibras de polipropileno (A) que tienen un titulo no superior a 6,0 dtex dan como resultado artículos de fibrocemento con una baja resistencia a impactos. Las composiciones que comprenden fibras de polipropileno (A) que tienen un título de al menos 20,0 dtex adolecen de una mala dispersabilidad. Preferentemente, la composición de acuerdo con la presente invención comprende fibras de polipropileno (A) que tienen un título de al menos 10,0 dtex e inferior a 18,0 dtex.

La composición de acuerdo con la presente invención comprende fibras orgánicas sintéticas (B) seleccionadas entre fibras de alcohol (poli) vinílico (Bl) con un título de al menos 0,5 dtex e inferior a 15,0 dtex, o fibras de polipropileno (B2) que tienen un título de al menos 0,5 dtex e inferior a 3,0 dtex (B2) o sus mezclas. Las composiciones que comprenden fibras de alcohol (poli) inílico (Bl) que tienen un título inferior a 0,5 dtex adolecen de una mala procesabilidad, mientras que las fibras de alcohol (poli) vinílico (Bl) que tienen un título de al menos 15 dtex adolecen de una mala dispersión y conducen a productos de fibrocemento que no tienen las propiedades mecánicas requeridas. Se prefieren las composiciones que comprenden fibras de alcohol (poli) vinilico (Bl) con un título de al menos 1,0 dtex e inferior a 10,0 dtex. Las composiciones que comprenden fibras de polipropileno (B2) caracterizadas por un título inferior a 0,5 dtex dan origen a problemas de procesamiento durante la fabricación de productos de fibrocemento. Las composiciones que comprenden fibras dé polipropileno (A) y fibras de polipropileno (B2) , estas últimas caracterizadas por un título de al menos 3,0 dtex, causan problemas de dispersión y, por lo tanto, conducen a productos de fibrocemento con propiedades mecánicas inferiores. Se prefieren las composiciones que comprenden fibras de polipropileno (B2) con un título de al menos 0,7 dtex e inferior a 2,5 dtex.

Preferentemente, las fibras de polipropileno (A) de la composición de acuerdo con la presente invención tienen una longitud en el intervalo de 6 mm a 30 mm. Las fibras (A) con una longitud de 8 a 25 mm se prefieren particularmente. Se obtienen buenos resultados con fibras (A) caracterizadas por una longitud de 10 a 15 mm. Las composiciones que comprenden fibras de polipropileno (A) caracterizadas por una longitud inferior a 6 mm o superior a 30 mm conducen a artículos de fibrocemento con una resistencia a impactos inferior.

Preferentemente, la longitud de las demás fibras sintéticas (B) de la composición de acuerdo con la presente invención está en el intervalo de 2 a 20 mm. Se prefieren particularmente fibras sintéticas (B) caracterizadas por una longitud de 4 a 10 mm.

De acuerdo con una realización particular, la composición de acuerdo con la invención se caracteriza porque comprende fibras (A) y fibras (B) caracterizadas por una tenacidad de al menos 8 cN/dtex.

Los productos de fibrocemento que comprenden fibras (A) y (B) cuya tenacidad es inferior a 8 cN/dtex no tienen las propiedades mecánicas requeridas.

La composición de acuerdo con la presente invención comprende preferentemente del 0,05 al 5,0% en peso de fibras (A) con respecto al peso seco total de la composición. Para hacer más fácil la lectura y por motivos de claridad, debe entenderse que la expresión "porcentaje en peso de fibra" usada en la siguiente descripción se refiere a fibras, en una composición, como "porcentaje en peso del peso de fibras en comparación con el peso seco inicial total de la composición".

Los productos fabricados a partir de composiciones que comprenden menos del 0,05% en peso de fibras (A) adolecen de una baja resistencia a impactos. Las composiciones que comprenden más del 5,0% en peso de fibras (A) dan productos de fibrocemento que tienen propiedades mecánicas insuficientes, debido a una mala dispersión de las fibras en la matriz de cemento. Las composiciones que comprenden del 0,1 al 1,5% en peso de fibras (A) se prefieren particularmente.

De acuerdo con una realización ventajosa, la composición de acuerdo con la invención se caracteriza porque comprende del 0,5 al 5% en peso de fibras (B) con respecto al peso seco inicial total de la composición. De hecho, los productos de fibrocemento fabricados usando composiciones que comprenden menos del 0,5% en peso de peso de fibras (B) adolecen de una resistencia a la flexión que es demasiado baja. Además, los productos fabricados a partir de composiciones que comprenden más del 5% en peso de fibras (B) tienen propiedades mecánicas insuficientes debido a una mala dispersión de las fibras en la matriz de cemento. Ventajosamente, la composición de acuerdo con la presente invención comprende del 0,5 al 3,5% en peso de fibras (B) . Se obtuvieron buenos resultados con composiciones que comprenden del 0,5 al 2,5% en peso de fibras hechas de alcohol (poli) vinilico (Bl) y del 0,3 al 1,0% en peso de fibras de polipropileno (B2) .

La sección de las fibras (A) y (B) puede ser circular o de forma irregular, por ejemplo en forma de X o Y. Las fibras puede texturizarse mientras se estiran o después. De acuerdo con una realización particular, las fibras (A) y/o (B2) también pueden obtenerse a partir de una película de polipropileno extrudido. Las fibras pueden presentar entonces la forma de una cinta. Preferentemente, las fibras de polipropileno (A) y (B2) son multifilamentos con una sección transversal circular y se obtienen mediante hilatura por fusión a través de una hilera. Las fibras (A) y (B2) están hechas de polímeros, copolímeros o terpolímeros de propileno y pueden obtenerse a partir de cualquier tipo de resina de polipropileno usada habitualmente. Al menos una parte de las fibras (A) y/o (B2) pueden comprender posiblemente cargas. Preferentemente, pueden comprender posiblemente además un agente hidrofilizante tal como una sal de metal alcalino de un fosfato de alquilo, tal como una sal de potasio o de sodio, que comprende ventajosamente de 8 a 18 átomos de carbono. De acuerdo con un modo de ejecución alternativo, las fibras (A) y/o (B2) pueden estar hechas de polipropileno de alta isotacticidad. De acuerdo con otra forma de ejecución de la invención, las fibras (A) y/o (B2) pueden comprender fibras de dos componentes co-extrudidas, constituidas, por ejemplo, por un núcleo y una capa externa, conteniendo esta última cargas, preferentemente partículas de carbonato de metal alcalinotérreo, tal como por ejemplo, carbonato de calcio, carbonato de magnesio o sus mezclas. De acuerdo con un procedimiento ventajoso de esta invención, las fibras (A) y/o (B2) se han sometido a un tratamiento de oxidación en superficie, tal como descarga de corona o plasma, para mejorar su afinidad por la matriz de cemento. De acuerdo con una alternativa particularmente ventajosa de esta invención, las fibras (A) y/o (B2) pueden haberse sometido a un tratamiento de oxidación en superficie, seguido de un tratamiento usando agentes humectantes, que puede aplicarse mediante pulverización de o mediante inmersión en un avivaje hidrófilo o más preferentemente una dispersión acuosa de polímeros orgánicos polares o una dispersión de homopolímeros o copolímeros olefínicos de monómeros 1 olefínicos modificados después de la síntesis mediante grupos polares seleccionados preferentemente entre anhídrido maleico, ácido acrílico, o aceite metacrílico, y obtenidos, por ejemplo, mediante injerto.

De acuerdo con otra realización preferida de la presente invención, las fibras (A) se caracterizan por un módulo de Young de al menos 160cN/dtex. Se prefieren fibras de polipropileno (A) que tienen una elongación a la rotura no superior al 17%. El uso de fibras (A) con un módulo de Young de al menos 160 cN/dtex y/o una elongación a la rotura no superior al 17% da artículos de fibrocemento con propiedades de impacto mejoradas.

La composición de acuerdo con la presente invención comprende preferentemente además fibras de celulosa. Se prefieren las fibras de celulosa obtenidas de pasta de madera química. Se prefiere particularmente la pasta Kraft. Las fibras de celulosa pueden estar blanqueadas o sin blanquear. Las pastas adecuadas se procesan a partir de madera blanda, por ejemplo de Pinus radiata o madera dura. Se obtuvieron buenos resultados con fibras de celulosa de pasta kraft de madera blanda no blanqueada. Se prefieren especialmente las fibras de celulosa caracterizadas por un número Kappa en el intervalo de 20 a 40, más particularmente en el intervalo de 20 a 30. Las fibras de celulosa refinadas a un grado Shopper Riegler en el intervalo de 15 a 85, más particularmente en el intervalo de 25 a 70, dan resultados satisfactorios. Se da preferencia a fibras de celulosa con una longitud determinada de acuerdo con el método TAPPI T271 en el intervalo de 0,8 a 4 mm. Las fibras de celulosa con un contenido soluble en álcali según lo medido de acuerdo con el método TAPPI T212 por debajo del 3,5% en peso son adecuadas. Las composiciones preferibles comprenden del 0,5 al 12% en peso de fibras de celulosa. Las composiciones particularmente preferidas comprenden del 1 al 10% en peso de fibras de celulosa. Se obtuvieron buenos resultados con composiciones que comprenden del 1 al 5% en peso de fibras de celulosa.

De acuerdo con una realización particular, la composición de acuerdo con la invención se caracteriza porque comprende, además de fibras de celulosa, las fibras (A) y las fibras (B) , otras fibras de refuerzo seleccionadas entre fibras inorgánicas u orgánicas. Preferentemente, las fibras orgánicas se seleccionan entre fibras de poliacrilonitrilo, poliamida, poliéster, aramida y carbono. Ventajosamente, las fibras inorgánicas se seleccionan entre fibras de vidrio, lana de roca, lana de escoria, fibras de wolastonita, fibras de cerámica y similares. La composición de acuerdo con la presente invención puede comprender además fibrillas1, por ejemplo, fibrillas poliolefinicas.

De acuerdo con una realización particular, la composición de acuerdo con la invención se caracteriza porque comprende cemento como aglutinante hidráulico. Ventajosamente, el cemento se selecciona entre cemento Portland, cemento con alto contenido de alúmina, cemento Portland de hierro, cemento trass, cemento de escoria, yeso, silicatos de calcio formados mediante tratamiento en autoclave y combinaciones de aglutinantes particulares. El cemento Portland es particularmente muy adecuado.

De acuerdo con una realización · particular, la composición de acuerdo con la invención se caracteriza porque comprende posiblemente cargas y aditivos. Los aditivos se seleccionan preferentemente entre dispersantes, plastificantes y floculantes. Las cargas se seleccionan ventajosamente entre cenizas volátiles, sílice amorfa, cuarzo triturado, roca triturada, arcillas, escoria de alto horno, carbonatos, puzolanas, etc. La cantidad total de cargas es, preferentemente, inferior al 50% en peso en comparación con el peso seco inicial total de la composición.

Es un objeto de la invención proporcionar productos de fibrocemento que tienen una resistencia a la flexión satisfactoria combinada con una excelente resistencia a impactos, incluso después del envejecimiento. Por esta razón, el producto de fibrocemento de acuerdo con la invención se caracteriza porque se fabrica a partir de una composición de acuerdo con la presente invención. El producto de acuerdo con la invención tiene una buena resistencia a impactos de Charpy, medida de acuerdo con el estándar ASTM D-256-81 (método B) , incluso después del envejecimiento durante exposición a dióxido de carbono. Además, el producto de acuerdo con la presente invención tiene un alto módulo de flexión. De acuerdo con una realización particular, el producto de acuerdo con la invención es preferentemente un elemento de techado o de una fachada, una lámina plana u ondulada. La composición de acuerdo con la invención es particularmente adecuada para la fabricación de láminas onduladas. De acuerdo con otra realización particular, el producto tiene la forma de una tubería, de un elemento de almacenamiento en depósito o de todos los demás accesorios de diversas formas.

Descripción detallada de realizaciones particulares Será obvio para un experto en la materia que la presente invención no está limitada a lo que se ha desvelado y descrito de forma particular anteriormente. Todas las nuevas características y cada combinación de estas características pertenecen al alcance de la invención. Las referencias numéricas en las reivindicaciones no limitan el alcance de su protección. El uso de los verbos "comprender o incluir" y sus formas conjugadas no excluye la presencia de elementos diferentes de los mencionados en las reivindicaciones. El uso del artículo "un o uno" delante de un elemento, no excluye la presencia de una pluralidad de dichos elementos. La invención se describe a continuación de forma detallada usando ejemplos particulares de realización.

EJEMPLOS Las características de las fibras se dan en la tabla I.

Tabla I Fibra Tipo Título Longitud Tenacidad Módulo de Elongación (dtex) (mm) (cN/dtex) Elasticidad a la (cN/dtex) rotura (%) Fibra pp (a) 11 , 4 13 11 , 0 188 12 , 4 (A) ( 1 ) Fibra pp (a) 11 , 4 25 11 , 0 188 12 , 4 (A) ( 2 ) Fibra PVA(t» 2,0 6 14,3 359 5,7 (Bl) (1) Fibra pvA (t» 7,0 6 11,5 290 6,4 (Bl) (2) Fibra pp(a) 0,9 6 9,5 116 21, 9 (B2) (a) PP: polipropileno (b) PVA: alcohol (poli) vinilico Preparación de las mezclas y producción en máquina Mini- Hatschek (MiH) Se fabricaron productos cementosos mediante la técnica Hatschek, de acuerdo con un método piloto que reproduce las características principales de los productos obtenidos mediante métodos industriales. Las composiciones que se han usado después de fuerte dilución con agua, se mencionan en las tablas II y III (concentraciones de sólidos expresadas en % en peso con respecto a la materia seca total) . Las fibras de celulosa SU P 65SR se refieren una pasta kraft sin blanquear de árboles de coniferas refinada a 65° de Schopper-Riegler y P30 indica cemento Portland.

Las láminas se endurecieron durante una noche a 50 °C, y seguidamente bajo una lámina de cobertura de plástico durante 7 días a temperatura ambiente.

Medición de la resistencia impactos de Charpy La resistencia a impactos de Charpy (expresada en kJ/m2) se mide de acuerdo con el estándar ASTM D-256-81, método B, usando un aparato Zwick DIN 5102.100/00 en muestras de MiH secadas al aire de 15*120 mm y una extensión de 100 mm. Diez muestras de MiH se miden en las dos direcciones (dirección de la máquina y dirección perpendicular a ésta) 2 semanas después de la producción. La resistencia a impactos de las muestras en la tabla III también se midió después de envejecimiento en un horno de 600 1 a 60 °C y el 90% de humedad relativa, con inyección de 1,5 1 de C02/minuto durante 24 horas; la concentración de C02 varia, por lo tanto, entre el 7% al principio del acondicionamiento y el 12% a final del acondicionamiento.

Medición de la resistencia a la flexión La resistencia a la flexión (expresada en MPa) se determina mediante un ensayo de flexión en tres puntos usando un aparato UTS, una extensión de 146 mm y una velocidad de ensayo de 20 mm/minuto en muestras de MiH secadas al aire de 50*160 mm. Se miden diez muestran en las dos direcciones (dirección de la máquina y dirección perpendicular a ésta), 2 semanas después de la producción. El aparató registra la curva de tensión/deformación. Los valores de SMOR (tensión máxima) se mencionan en las tablas II y III.

Los resultados de las mediciones de resistencia a impactos y a la flexión mencionados en las tablas II y III se expresan en % en comparación con una referencia.

En la tabla II, el ejemplo comparativo 1 se toma como referencia para el ejemplo comparativo 2 y el ejemplo 1, el ejemplo comparatiyo 3 se toma como referencia para el ejemplo comparativo 4 y el ejemplo 2, y el ejemplo comparativo 5 se toma como referencia para el ejemplo 3.

En la tabla III, el ejemplo comparativo 7 se toma como referencia para los ejemplos 4-6.

Tabla II - Ejemplos 1-3 y ejemplos comparativos 1-5 Los resultados en la tabla II muestran que la composición que comprende las fibras (A) (ejemplos 1-3) tienen una resistencia a impactos mejorada a un nivel que no puede conseguirse mediante el uso de fibras (Bl) (ejemplos comparativos 1 y 3) o fibras (B2) (ejemplo comparativo 5) ni mediante cualquier mezcla de las fibras (Bl) y (B2) (ejemplos comparativos 2 y 4) . La sustitución parcial de fibras de PVA (Bl) (1) por fibras de PP (B2) conduce a productos de fibrocemento con propiedades de impacto mejoradas sólo ligeramente (ejemplo comparativo 2 frente a ejemplo comparativo 1) .

Tabla III - Ejemplos 4-6 y ejemplo comparativo 6 Comp . Ej 4 Ej 5 Ej 6 Ej 6 La Tabla III muestra que las fibras (A) mejoran la resistencia al impacto tanto envejecidas (después de la carbonatación) como no envejecidas y que los mejores resultados de resistencia al impacto se obtienen usando fibras (A) (1) con una longitud de 13 mm (ejemplo 4 frente a ejemplo 5) .

Las composiciones que comprenden una cantidad de fibras (A) y (Bl) (ejemplos 4 y 5) tienen una mayor resistencia a impactos que las composiciones que comprenden una cantidad equivalente de fibras (Bl) y (B2), y tienen una resistencia a la flexión que se mantiene a aproximadamente el 90% en comparación con una composición que comprende solamente fibras (Bl) y (B2) (ejemplo comparativo 6) .

El ejemplo 6 muestra que la adición de una cantidad menor de fibras (A) a una composición que comprende fibras (Bl) (1), (Bl) (2) y (B2) mejora considerablemente la resistencia a impactos, medida en muestras tanto envejecidas como sin envejecer, mientras que la resistencia a la flexión se mantiene .

Los productos de fibrocemento fabricados a partir de composiciones que comprenden fibras (A) y fibras (B) de acuerdo con la presente invención tienen propiedades de resistencia a impactos y resistencia a la flexión más equilibradas.

La presente invención se ha descrito en términos de ejecución específicos que son una ilustración de la invención y que no deben considerarse restrictivos.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Composición para la fabricación de productos de fibrocemento que comprende fibras de polipropileno (A) y otras fibras orgánicas sintéticas (B) , caracterizada porque: las fibras de polipropileno (A) tienen un título superior a 6,0 dtex e inferior a 20,0 dtex; y las fibras orgánicas sintéticas (B) se seleccionan entre fibras de alcohol (poli) vinílico (Bl) con un título de al menos 0,5 dtex e inferior a 15,0 dtex, o fibras de polipropileno (B2) que tienen un título de al menos 0,5 dtex e inferior a 3,0 dtex (B2) o sus mezclas.

2. Composición de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque las fibras de alcohol (poli) vinílico (Bl) tienen un título de al menos 1,0 dtex e inferior a 10,0 dtex.

3. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizada porque las fibras de polipropileno (B2) se caracterizan por un título de al menos 0,7 dtex e inferior a 2,5 dtex.

4. Composición de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las fibras de polipropileno (A) tienen un título de al menos 10,0 dtex e inferior a 18,0 dtex.

5. Composición de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las fibras de polipropileno (A) tienen una longitud de 6 mm a 30 miti.

6. Composición de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las fibras (A) y (B) tienen una tenacidad de al menos 8 cN/dtex.

7. Composición de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende del 0,05 al 5,0% en peso de fibras (A) con respecto al peso seco inicial total de la composición.

8. Composición de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende del 0,5 al 5,0% en peso de fibras (B) con respecto al peso seco inicial total de la composición.

9. Composición de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque comprende del 0,1 al 1,5% en peso de fibras (A).

10. Composición de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque comprende del 0,5 al 3,5% en peso de fibras (B) .

11. Composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las fibras de polipropileno (A) se caracterizan por un módulo, de Young de al menos 160 cN/dtex.

12. Composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las fibras de polipropileno (A) se caracterizan por una elongación a la rotura no superior al 17%.

13. Producto de fibrocemento fabricado por medio de una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.

14. Producto de fibrocemento de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque es una lámina plana u ondulada.