MX2010014265A - Pelicula orientada producida en el proceso para uso en el mercado de peliculas estirables con potencia. - Google Patents

Abstract

La presente descripción describe composiciones, dispositivos, sistemas y métodos para producir películas que simplifican el proceso de aplicación al eliminar la necesidad de estirar la película antes de que sea envuelta alrededor de una carga. Tales películas también proporcionan contención de carga aumentada y resistencia incrementada a pinchaduras y rompimientos. En particular, la presente descripción se relaciona al uso de resinas seleccionadas y un molde en ángulo para incrementar el nivel de orientación en la película a medida que es formada.

Description

PELÍCULA ORIENTADA PRODUCIDA EN EL PROCESO PARA USO EN EL MERCADO DE PELÍCULAS ESTIRABLES CON POTENCIA CAMPO DE LA DESCRIPCIÓN La presente descripción generalmente se relaciona a composiciones, dispositivos, sistemas y métodos para producir película orientada en el proceso para uso en el mercado de películas estirables con potencia. En particular, la presente descripción se relaciona al uso de resinas seleccionadas y un molde en ángulo para incrementar el nivel de orientación en la película a medida que es formada, para de esta manera eliminar la necesidad de estirar la película antes del uso.

ANTECEDENTES DE LA DESCRIPCIÓN Las películas estirables se utilizan ampliamente en una variedad de aplicaciones de envoltorios y de empaquetamientos. De una manera general, las películas estirables con potencia (es decir películas de máquina) han llegado a ser el método más común para asegurar cargas voluminosas tales como cajas, mercancías, productos, equipos, partes y otros artículos similares sobre tarimas.

Las películas de máquina primero se estiran y luego se enrollan sobre la carga en una sola operación. El estiramiento típicamente se realiza al enrollar la película a través de una serie de rodillos que rotan en diferentes velocidades y alargan la película a un nivel prescrito. Debido a una amplía variedad de cargas aseguradas por películas de máquina, el nivel de alargamiento puede variar de menor que 200 por ciento á más de 350 por ciento. El proceso de alargamiento requiere la aplicación de una cantidad significante de fuerza e imparte alto niveles esfuerzo y orientación a la película. Como resultado, cualquier defecto, abuso o estiramiento excesivo de la película (con relación a las propiedades de desempeño inherentes de la película) típicamente da por resultado el rompimiento de la película.

El objetivo de estirar la película es para deformar la película a un punto donde solamente permanece un nivel mínimo de elasticidad. En teoría, la película estirada luego puede ser aplicada a una carga utilizando una fuerza secundaria (generalmente conocida como la "fuerza para carga") con. el fin de lograr una fuerza de contención de carga prescrita. La fuerza secundaria se suministra a la película por la vía de .la rotación de la carga o la rotación de la unidad surtidora de. película, dependiendo del tipo de equipo utilizado, mientras que el arrastre o frenado se aplica a rollo de película a medida que se desenrolla. El nivel de fuerza secundaria disponible es una función de las propiedades inherentes de la película y el alargamiento de la película logrado durante el proceso de estiramiento. Sin embargo, si la fuerza de contención de carga total es demasiado alta, la carga puede ser deformada.

Alternativamente, si la fuerza de contención de carga total es muy baja, la película puede relajarse y fallar para contener la carga.

Las únicas variables que pueden ser fácilmente modificadas por un usuario final en una operación de película de máquina son el tipo de película que es utilizada, el por ciento de alargamiento y la fuerza secundaria. El usuario final tiene control limitado sobre la fuerza de contención real que es impartida a la carga ya que esa fuerza es principalmente una "función de las propiedades de desempeño de la película. Por ejemplo, con referencia a la FIG. 1, las dos películas 120, 130 mostradas en la gráfica tienen diferentes propiedades de desempeño inherentes. El eje y 100 de la gráfica representa el esfuerzo, que es la cantidad de fuerza impartida para estirar o deformar la película. El eje x 110 de la gráfica representa la deformación, que es el por ciento de alargamiento de la película. Como se puede observar de la gráfica, el mismo nivel de esfuerzo aplicado a dos diferentes películas 120, 130· puede dar por resultado diferentes niveles de alargamiento. De manera similar, dependiendo de las propiedades de la película, el mismo- nivel de alargamiento puede ser causado por niveles muy diferentes de esfuerzo. El "x" 140 en la FIG. 1 representa el punto de alargamiento final, o el punto en el cual la película se rompe, que también puede variar de acuerdo con las propiedades inherentes de la película.

Así, con el fin de lograr consistentemente un nivel aceptable de fuerza de contención de carga, el usuario final tendría que determinar las propiedades de desempeño de cada película que es aplicada. Tales propiedades son influenciadas por factores tales como el tipo, peso molecular y densidad de la resina o resinas que comprenden la película, el número de capas en la película, el porcentaje relativo de cada capa y como se combinan las capas, el calibre total de la película, y las variables de fabricación tal como la relación de estiramiento y velocidad de enfriamiento. Los factores secundarios que pueden afectar el desempeño de estiramiento incluyen, pero no están limitados, al tipo y geometría de la carga que es envuelta, la velocidad en la cual la película es desarrollada y el por ciento de alargamiento (es decir proporción de deformación) el tipo de equipo utilizado para envolver la carga, la cantidad de deslizamiento de la película a medida que es estirada, y cualquiera de las deformidades de la película que podrían conducir a la falla prematura.

Otros productos, específicamente películas pre-estiradas y orientadas en dirección de la máquina (MDO) , proporcionan algunos de los mismos atributos de contención de carga que las películas de máquina convencionales demuestran, pero ambos tienen problemas de desempeño que les impiden de ser fácilmente aceptados en la industria de películas estirables automatizadas.

Los productos pre-estirados se hacen en un proceso fuera de línea al tomar la película de rodillos maestros y al estirar en frío la película a través de una serie de rodillos en altas velocidades. Este proceso de estiramiento imparte alto niveles de esfuerzo y orientación en la película. Las películas pre-estiradas actualmente disponibles ofrecen habilidad para contener cargas con poca o nada de necesidad de alargamiento adicional; sin embargo, las películas pre-estiradas carecen de la resistencia a pinchaduras y rompimiento de las películas de máquina convencionales.

El proceso MDO es análogo a las películas pre-estiradas, con excepción que las películas MDO se estiran antes de la formación del rollo terminado de película. Aunque este tipo de orientación es alguna vez descrito como "en el proceso", esta operación es realmente una función separada y auxiliar. Cuando se compara con las películas de máquina convencionales, esta técnica permite el control mejorado del producto final; sin embargo, ese proceso también da por resultado la película que es sometida a altos niveles de orientación y esfuerzo. Además, la producción de películas MDO requiere la compra e instalación de una unidad MDO, que da por resultado gastos de capital significantes, costos de manufactura incrementados y más altas proporciones de desechos.

Como se puede observar, hay una necesidad para composiciones, métodos, sistemas y dispositivos que puedan simplificar el proceso.de aplicación al eliminar la necesidad de estirar la película antes de que sea envuelta alrededor de una carga. También hay una necesidad para composiciones, métodos, sistemas y dispositivos que proporcionen contención de carga aumentada y resistencia a las pinchaduras y rompimientos .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA DIVULGACIÓN La presente descripción proporciona una película orientada que se produce en el proceso. La película tiene un componente mayoritario comprendido de un copolímero de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) , y un componente minoritario comprendido de polietilenos , copolímeros de polietileno, polipropilenos catalizados con metaloceno, polipropilenos, copolímeros de polipropileno y mezclas de los mismos. Cuando se compara con las películas de máquina, las películas p-estiradas, y películas MDO sobre una base de calibre por calibre, la película orientada tiene excelente fuerza de contención de carga y resistencia a las pinchaduras-y rompimientos .

La presente descripción además proporciona un aparato para producir la película orientada. El aparato comprende uno o más extrusores que reciben y funden las resinas. El aparato también comprende un molde en ángulo que suministra una capa de resina fundida desde el extrusór sobre un rodillo de fundición para producir una película.

Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente descripción llegarán a ser mejor entendidas con referencia a los siguientes dibujos, descripciones y reivindicaciones .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La descripción será mejor entendida a partir de la siguiente descripción y los dibujos acompañantes dados como ejemplos no limitativos, y en los cuales: La Fig. 1 ilustra como el esfuerzo y la deformación varían de acuerdo con las propiedades de desempeño inherentes de una película; La Fig. 2 ilustra el medio para producir una película de resinas fundidas, de acuerdo con una modalidad divulgada en la presente; La Fig. 3 ilustra la colocación estándar de un molde de película, de fundición de acuerdo con la técnica previa; y La Fig. 4 ilustra la colocación de un mólde de película . de fundición en un ángulo, de acuerdo con una modalidad divulgada en la presente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La siguiente descripción detallada es de los mejores modos actualmente contemplados para llevar a cabo la descripción. La descripción no se va a tomar" en un sentido limitativo, sino que se hace meramente para el propósito de ilustrar los principios generales de la descripción, puesto que el alcance de la presente descripción es mejor entendido por la reivindicaciones' adjuntas.

La orientación en el proceso, u optimización de la orientación de las moléculas de resina en la dirección de la máquina antes de que la película se enfríe, puede permitir muchas de las propiedades inherentes de la película, tal como resistencia a las pinchaduras y rompimientos, para ser retenida mientras que proporciona contención de carga aumentada. Las películas orientadas en el proceso proporcionan varias ventajas sobre las películas de maquina convencionales, películas pre-estiradas y películas MDO. Estas ventajas pueden incluir, pero no están limitadas a (1) requerir menos película en una base de peso a peso para lograr el mismo nivel de fuerza de contención de carga; (2) variar el nivel de fuerza de contención de carga ejercida por aproximadamente el mismo peso de película; (3) minimizar la reducción en el área de sección transversal de la película a medida que la fuerza se aplica a la película (es decir cuello hacia adentro) , proporcionando ' de esta manera más áreas de superficie utilizable ' del mismo ancho de rollo; (4) mejorar la resistencia a las pinchaduras; (5) reducir la conflabilidad debido al daño del producto de la trituración, deformación o perdida de contención; (6) incrementar la fuerza de contención de carga mientras que se minimiza el riesgo de trituración o deformación del producto; (7) eliminar los problemas de operación, mantenimiento, reparación y reemplazo asociados con el equipo de estiramiento; (8) eliminar los niveles de estiramiento inadecuados debido a los problemas durante el proceso de estiramiento; (9) reducir el potencial para la falla de la película debido a que la película no fue suficientemente estirada antes de que se aplique a una carga; y (10) reducir el potencial para . la falla de la película debido al rompimiento causado por el daño de borde, geles u otra deformidades de la película.

Ampliamente, la descripción actual incluye composiciones, sistemas, dispositivos y métodos para producir película orientada en el proceso para el uso en el mercado de películas estirablés con potencia. Más específicamente, de acuerdo con un aspecto de la descripción, la mayoría de las películas pueden estar comprendidas de resinas de más alto peso molecular que son convencionalmente utilizadas para películas estirablés. Estas resinas pueden incrementar el nivel de orientación en la película a medida que es formada. Además, las resinas pueden estar excluidas sobre el rodillo de fundición a través de un molde en ángulo, que puede además incrementar el nivel de orientación en la película. Como un resultado del nivel incrementado de orientación, la película puede ser capaz de contener la carga con estiramiento mínimo o nada de estiramiento de la película. Así, el usuario final solamente necesita aplicar bastante fuerza para envolver la película alrededor de la carga.

La película de la presente descripción puede estar comprendida de una capa o múltiples capas, y la composición de - cada capa puede variar. Los materiales que pueden ser utilizados para producir las capas de película pueden incluir, pero no está limitados a, polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) catalizado con Ziegler Natta (ZN), polietileno de baja densidad lineal catalizado con metaloceno (m-LLDPE ) , polietilenos, copolímeros de polietileno, terpolímeros de polietileno, mezclas de polietileno, polipropilenos, polipropilenos catalizados con metaloceno, copolímeros de polipropileno y mezclas de los mismos.

La mayoría de la estructura de la película, como es medida en por ciento del espesor total de la película, puede consistir de un copolímero LLDPE tal como un LLDPE de alfa-olefina superior. El índice de fusión del LLDPE seleccionado puede variar de .0.5 a 4 (g/10 min. @ 190°C/2.16 kg) con un índice de fusión preferido que varía de 0.6 a 1.2 (g/10 min. @ 190°C/2.16 kg) . La densidad del LLDPE seleccionado para el componente mayoritario puede variar de 0.900 g/cm3 a 0.960 g/cm3, o de 0.910 g/cm3 a 0.935 g/cm3, con una densidad preferida de aproximadamente 0.920 g/cm3. Utilizando un LLPDE con un peso molecular más alto que es convencionalmente utilizado en películas estirables se puede incrementar el nivel de orientación cuando el polímero es extruido a través de un molde. El LLDPE también se puede combinar con otras resinas, incluyendo pero no limitadas a, otros polietilenos , copolímeros de polietileno, polipropilenos y copolímeros de polipropileno .

La minoría de la estructura de la película, como es medido en por ciento de espesor total de la película, pueden ser resinas comprendidas de polietilenos, copolímeros de polietileno, polipropilenos catalizados con metaloceno, polipropilenos, copolímeros de polipropileno, o mezclas de los mismos. El índice de fusión de la resina o resinas seleccionadas para el componente minoritario puede variar de 0.5 a 12 (g/10 min. @ 190°C/2.16 kg) , con un índice de fusión preferido que varía de 3 a 5 (g/10 min. @ 190°C/2.16 kg) . La densidad de la resina o resinas seleccionadas para el componente minoritario puede variar de 0.850 g/cm3 a 0.960 g/cm3, con una densidad preferida de aproximadamente 0.917 g/cm3. Dependiendo de las propiedades deseadas de la película, el componente minoritario puede consistir de una o más capas, y las capas pueden o no pueden tener la misma composición.

El componente mayoritario de la estructura de la película puede variar de 70 a 92 por ciento del espesor total de la película. El componente mayoritario de la estructura de la película puede variar de 8 a 30 por ciento del espesor total de la película, con un espesor preferido de aproximadamente 16 por ciento del espesor total de la película. Una modalidad de la presente descripción puede ser una película de tres capas, con una capa media que comprende la mayoría de la estructura de la película intercalada entre dos capas exteriores que comprenden la minoría de la estructura de la película. Otras modalidades pueden comprender más de tres capas, incluyendo pero no limitadas a cinco, siete o más capas.

Como se muestra en la FIG.2,. un medio para producir una película de las resinas fundidas 200 puede comprender uno o más extrusores 210 conectados por tubos de transferencia 220 a un molde 230. El número de extrusores 210 utilizados en el aparato puede depender de la composición deseada de la película. Por ejemplo, si la película se desea tener una composición de tres capas, entonces se pueden utilizar tres extrusores 210. Como otro ejemplo, si la película tiene solamente una sola capa, entonces se puede utilizar un extrusor 210.

Los extrusores 210. se. pueden conectar a una fuente 240 de resinas de extracto. Los extrusores 210 pueden calentar las resinas de extracto a una condición fundida y suministrar las resinas fundidas al molde 230 a través de los tubos de transferencia 220. Los polímeros pueden ser extruidos a través del molde 230 sobre un rodillo de fundición 250. El rodillo de fundición 250 puede ser un rodillo de fundición con . esterilla de un diámetro de 30 pulgadas con una temperatura de ajuste. Como un ejemplo, la temperatura de ajuste del rodillo de fundición 250 puede variar de 75°F a 100°F, con un valor preferido de aproximadamente 90 °F. La película puede moverse del rodillo de fundición 250 a un rodillo de enfriamiento secundario 260. El rodillo de enfriamiento secundario 260 puede ser un rodillo de enfriamiento secundario de terminación de espejo de diámetro de 20 pulgadas con una temperatura de ajuste. Como un ejemplo, la temperatura de ajuste del rodillo de enfriamiento secundario 260 puede variar de 65°F a 90°F, con un valor preferido de aproximadamente 85 °F.

La película orientada se puede producir mediante una pluralidad de métodos adecuados. Mientras que la presente descripción específicamente se relaciona a técnicas de fundición con rodillo dé enfriamiento, se va a entender que la presente descripción no va ser limitada a ese tipo de método de producción de película. Las composiciones, sistemas, métodos y dispositivos divulgados pueden ser exitosamente empleados, con otros métodos de producción de película, incluyendo, pero no limitados, a técnicas de película soplada y extrusión de baño tubular.

Como se muestra en la FIG. 3, los moldes 310 en la industria de películas estirables con fundición son generalmente posicionadas verticalmente . La colocación del molde 310 puede afectar la cortina de material fundido 320, que se define como la distancia entre el extremo 330 del molde 310 a través del cual los polímeros son extruidos y la superficie 340 del rodillo de fundición 250. La colocación del molde 310 también puede afectar el ángulo de intersección 360, que es el ángulo en el cual los polímeros destruidos inicialmente hacen contacto con la superficie 340 del rodillo de fundición 250. Por ejemplo, el ángulo de intersección 360 para un molde vertical 310 puede ser aproximadamente 90°.

Las posibles configuraciones de molde en la presente descripción puede incluir, pero no están limitadas a, en ángulo, vertical y horizontal. Como se muestra en la FIG. 4, la presente descripción puede usar un molde en ángulo 410. Cuando se compara con un molde vertical 310, un molde en ángulo 410 puede reducir la cortina de material fundido 320 y el ángulo de intersección 360. Como resultado, las resinas fundidas hacen contacto con el rodillo de fundición 250 más rápidamente, dando a las moléculas en las resinas menos tiempo a perder su orientación antes de que sean enfriadas y congeladas en el lugar por la temperatura del rodillo de fundición 250 y el rodillo de enfriamiento secundario 260. Como resultado, un molde en ángulo 410 puede producir capas delgadas de película con orientación en dirección de la máquina incrementada más eficientemente de un molde vertical 310. Debido a la orientación en la dirección de la máquina incrementada, las películas producidas por la presente descripción no requieren estiramiento en una etapa separada.

La Tabla 1 presenta datos que comparan las propiedades seleccionadas de una película de máquina convencional y una modalidad de la descripción: La fuerza de contención de carga para la película de máquina convencional se determinó al pre-estirar la película 270 por ciento y al aplicar' cinco revoluciones de película sobre el cubo de prueba con una fuerza para la carga de aproximadamente 20 libras. La fuerza de contención de carga para la modalidad se determinó sin pre-estiramiento y una fuerza para la carga de aproximadamente 20 libras. Todas las otras variables experimentales se mantuvieron constantes.

Para la película de máquina convencional, 176 gramos de película, se requirieron para ejercer una fuerza de contención de carga de 88 libras. En contraste, la modalidad divulgada solamente requirió 154 gramos de película para ejercer una fuerza de contención de carga de 89 libras. Así, utilizando ' la modalidad divulgada se puede requerir menos película en una base de peso para lograr la misma, o mejorada, nivel de fuerza de contención de carga. Reduciendo la cantidad de película necesaria para ejercer una cantidad específica de fuerza de contención de carga se puede conservar el material y puede reducir el procesamiento, embarque, almacenamiento y costos de operación sin perjudicar la contención de carga.

La Tabla 2 presenta datos para una modalidad de la descripción, comparando la cantidad de película utilizada para ejercer baja, mediana y alta fuerzas de contención de carga: Baj a Mediana Alta Fuerza de 53 89 117 contención de carga (lbs) Peso de la 160 154 145 película (g) La fuerza de fuerza de contención de carga se determinó al aplicar cinco revoluciones de película sobre el cubo de prueba con varios niveles de frenado a medida que la película se desenrollo. Todas las otras variables experimentales se conservaron constantes.

Debido a que la modalidad divulgada de la película descrita en la Tabla 2 es ya orientada, esta tiene baja elasticidad residual. Como resultado, un incremento pequeño en la fuerza para la carga puede dar por resultado una fuerza de contención de carga significativamente más alta, aunque la cantidad de película aplicada para envolver la carga permanece relativamente constante. Como se muestra en la Tabla 2, la cantidad de película aplicada para envolver la carga puede aún disminuir a medida que se incrementa sustancialmente la fuerza de contención de carga: Esto permite flexibilidad de operación cuando se vuelven cargas en cambios correspondientes en la utilización de la película, usuarios finales de elaboración más efectivos y eficientes en costo .

Como es . discutido en lo anterior, la película orientada se puede producir mediante una pluralidad de métodos adecuados, incluyendo procesos de película fundida o soplada. Las películas producidas por la vía de proceso de película fundida se. puede hacer y procesar en la manera previamente descrita. El' proceso de película soplada puede usar bajas . relaciones de soplado y espacios de molde reducidos para lograr la orientación requerida. Los productos de película soplada pueden estar comprendidos de una sola o múltiples capas. Sin embargo, múltiples capas pueden ser necesarias si las resinas de alto índice de fusión van a ser utilizadas para prevenir o minimizar la fractura del material fundido y la inestabilidad interfacial. El uso de agentes colgantes de alto peso molecular también puede ser requerido para lograr un producto comercialmente viable.

Como se puede observar, la presente descripción proporciona composiciones, métodos-, sistemas y métodos para producir película orientada en el proceso para el uso en el mercado de películas estirables con potencia. En particular, la presente descripción se relaciona al uso de resinas particulares y un molde en ángulo para incrementar el nivel de orientación en la película medida que es formada, eliminando de esta manera la necesidad de estirar la película en una etapa separada, aumentando la contención de carga, e incrementando la resistencia de la película a las pinchaduras y rompimientos .

A partir de lo anterior, será entendido por personas expertas en la técnica que las composiciones, dispositivos, sistemas y métodos para producir película orientada en el proceso para el uso en el mercado de películas estirables con potencia se han proporcionado.

Mientras que la descripción contiene muchos aspectos específicos, estos no deben ser considerados como limitaciones sobre el alcance de la presente descripción, sino más bien como una ej emplificación de las modalidades preferidas de la misma. Lo anterior se considera como ilustrativo solamente de los principios de la presente descripción. Además, debido a que numerosas modificaciones y cambios fácilmente se les ocurrirán a aquellos expertos en la técnica, no se desea limitar la presente descripción a la metodología exacta mostrada y descrita, y por consiguiente todas las modificaciones y equivalentes adecuados se pueden reclasificar , para caer dentro del alcance de la presente descripción. Aunque está descripción se ha descrito en su forma preferida con un cierto grado de particularidad, se entiende que la presente descripción de la forma preferida se ha hecho solamente a manera de ejemplo y numerosos cambios en los detalles del método se pueden reclasificar sin apartarse del espíritu y alcance de la presente descripción.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Una película orientada producida en el proceso, la película orientada caracterizada porque tiene un componente mayoritario y un componente minoritario, como es medido en por ciento del espesor de película total, en donde: el componente mayoritario está comprendido de un copolímero de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) , y el , componente minoritario está comprendido de resinas seleccionadas del grupo que consiste de polietilenos , copolímeros de polietileno, polipropilenos catalizados con metaloceno, polipropilenos y copolímeros de polipropileno.

2. La película orientada de conformidad con la reivindicación 1., . caracterizada porque el componente minoritario tiene un espesor que varía de 8 a 30 por ciento del espesor de película total.

3. La película orientada de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el componente minoritario tiene un espesor de aproximadamente 16 por ciento del espesor de película total.

4. La película orientada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las resinas que comprenden el componente minoritario tienen un índice de fusión que varía de 0.5 a 12 (g/10 min. @ 190°C/2.16 kg) .

5. La película orientada de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque las resinas que comprenden el componente minoritario tienen un índice de fusión que varía de 3 a 5 (g/10 min. @ 190°C/2.16 kg) ,

6. La película orientada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las resinas que comprenden el componente minoritario tienen una densidad que varía de 0.850 g/cm3 a 0.960 g/cm3.

7. La película orientada de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque las resinas que comprenden el componente minoritario tienen una densidad de aproximadamente 0.917 g/cm3.

8. La película orientada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente mayoritario está comprendido de un LLDPE de alfa-olefina superior .

9. La película orientada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el LLDPE que comprende el componente mayoritario tiene un índice de fusión que varía de 0.5 a 4 (g/10 min. @ 190°C/2.16 kg) .

10. La película orientada de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el LLDPE que comprende el componente mayoritario tiene un índice de fusión que varía de 0.6 a 1.2. (g/10 min. @ 190°C/2.16 kg) .

¦ 11. La película orientada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el LLDPE que comprende el componente mayoritario tiene una densidad que varía de 0.900 g/cm3 a 0.960 g/cm3.

12. La película orientada de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el LLDPE que comprende el componente mayoritario tiene una densidad que varía de 0.910 g/cm3 a 0.935 g/cm3.

13. La película orientada de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el LLDPE que comprende el componente mayoritario tiene una densidad de aproximadamente 0.920 g/cm3.

14. Un aparato para producir película orientada, el aparato caracterizado porque comprende: un extrusor que recibe una resina y funde la resina a una temperatura seleccionada que permite a la resina fundirse; y un molde en; ángulo que suministra una capa de resina fundida desde el extrusor sobre un rodillo de fundición para producir una película.

15. El aparto de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el molde está en ángulo a un ángulo de intersección que es menor que 90°.