MXPA01001434A

MXPA01001434A - Pelicula flexible para envolturas.

Info

Publication number: MXPA01001434A
Application number: MXPA01001434A
Authority: MX
Inventors: Gennesson Patrick
Original assignee: Itw Mima Films Llc
Priority date: 2000-02-09
Filing date: 2001-02-07
Publication date: 2002-06-04
Also published as: ATE263014T1; BR0100227A; US7052641B2; DE60102499D1; US20050077652A1; CA2334401C; US20020017740A1; US6616883B2; DE60102499T2; AR027330A1; CA2334401A1

Abstract

Un metodo para fabricar pelicula estirada de plastico comprende los pasos de tomar una pelicula vaciada o soplada de LLDPE a una temperatura de entre 50 a 100¦C, estirarla en dos etapas sucesivas de estiramiento, donde la primera etapa posee una proporcion de estiramiento mayor que la proporcion de la segunda etapa, para producir la deformacion plastica y elastica de la pelicula, asentar esencialmente la pelicula estirada para liberar toda la deformacion elastica, y enrollar en rollos la pelicula esencialmente asentada. Preferiblemente, la primera proporcion de estiramiento esta dentro de un rango de 1:1.70 a 1:1.80, y la segunda proporcion de estiramiento esta dentro de un rango de 1:1.85 a 1:1.95, y hay una proporcion de reduccion de esencialmente 1:0.85 entre la velocidad de la pelicula durante la segunda etapa de estiramiento con rodillo y la velocidad de la pelicula durante el enrollado.

Description

PELÍCULA FLEXIBLE PARA ENVOLTURAS Las películas flexibles para envolturas se utilizan ampliamente para empacar unidades discretas entre sí para formar un paquete unitario, y también se utilizan frecuentemente, por ejemplo, para unir un paquete con una tarima. También puede utilizarse la película flexible para envolturas como envoltura para proteger un articulo del entorno durante su manejo y transporte. Las envolturas flexibles pueden ser aplicadas por una máquina automática o semiautomática, que incluye rodillos estiradores para pre-estirar la película antes de ser envuelta alrededor de un paquete. Alternativamente, la envoltura flexible puede aplicarse manualmente aplicando la película desde un rodillo soportado por un simple mandril portátil. La presente solicitud tiene aplicaciones particularmente en esta última categoría de material para envoltura flexible, y también a películas para utilizarse en máquinas en las que la cantidad de estiramiento previo a la envoltura es bajo o nulo. EP-A-0531021 describe un proceso para producir una película plástica flexible para envoltura donde la película es "estirada en frío" a temperatura ambiente, para de este modo estirar plástica y elásticamente la película para orientarla en frío. Luego se permite asentarse a la película orientada en frío para recuperar esencialmente su deformación elástica antes de formar un rollo con ésta. Esta disposición suministra una película de envoltura que esencialmente es tan económica, o más económica, en usos de película al aplicarse mediante un dispositivo de envoltura manual, que otras películas flexibles para envoltura que se aplican mediante maquinaria automática y semiautomática, incluyendo dispositivos pre-estiradores de potencia. El proceso descrito en es:a especificación de patente ha sido comercialmente efectiva pero, en la práctica, no ha sido posible lograr consistentemente la proporción de estiramiento de hasta 1:4 sugerida en la especificación de la patente sin experimentar dificultades debidas a la ruptura de la película. De conformidad a la presente invención, un método para fabricar una película de plástico flexible comprende los pasos de tomar una película vaciada o soplada de LLDPE a temperaturas de entre 50 y 100°C, estirarla en dos pasos sucesivos de estiramiento, donde la proporción de estiramiento del primer paso es más elevada que la del segundo paso, para causar la deformación plástica y elástica de la película, asentar la película estirada esencialmente para liberar toda su deformación elástica, y enrollar en rollos la película esencialmente asentada. Preferiblemente, el estirado es realizado a una temperatura de entre 75 y 90°C. Se ha descubierto que al tener la película en el rango anteriormente especificado, y estirarla en dos etapas sucesivas, es posible producir películas pre-estiradas más consistentes. La película también posee la ventaja de tener un aspecto más transparente y menos opaco. Preferiblemente el estiramiento de la película que ocurre en las dos etapas sucesivas tiene una proporción de estiramiento en un rango de entre 1:1.5 a 1:2.5 en cada etapa. Más preferiblemente, la primera proporción de estiramiento está en el rango de entre 1:1.85 a 1:1.95, y la segunda proporción de estiramiento está en el rango de entre 1:1.70 a 1:1.80. Preferiblemente, durante la etapa de asentamiento hay una proporción de reducción de esencialmente 1:0.85 entre la velocidad de la película durante la segunda etapa de estiramiento con rodillos y la velocidad de la película durante el enrollado. Preferiblemente la temperatura de la película flexible es esencialmente de 80°C durante las etapas de estiramiento. La película plástica puede estar a esta temperatura al realizar las etapas de estiramiento a una posición apropiada corriente debajo de una linea de producción de vaciado o soplado y extrusión, de manera que el método de conformidad a la presente invención es realizado en linea con la producción de la película. Sin embargo, y preferiblemente, el método de la presente invención es realizado fuera de linea con el proceso básico de producción de película y, en este caso, la película es preferiblemente recalentada, por ejemplo al pasarla por uno o más rodillos calentados inmediatamente antes de los pasos de estiramiento. El material plástico particularmente preferido para la película flexible de la presente invención es polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) . Este material es un copolimero de etileno con una olefina de entre C4 a Cío, por ejemplo buteno-1, 3-metilo-buteno-l, hexeno-1, 3-metilo-penteno-1, 4-metilpenteno-l, 3-metil-hexeno-l, octeno-1, deceno-1 o mezclas de estos. La alfa-olefina está generalmente presente en una cantidad de entre 1 a 10 por ciento del peso del copolimero. En US-A-4076698 y 4205021 se revela un típico proceso de fabricación para la formación de ésta. El LLDPE preferido posee una densidad que varía de 0.900 a 0.940 g/cm3. Este material posee preferiblemente un Índice de fusión de entre 1 y 6. También es adecuada una pelícuLa de capas múltiples, como una película de capas múltiples que posee una estructura de tres capas A-B-C, donde la capa A comprende LVLDPE, la capa B comprende LLDPE metaloceno, y la capa C comprende LMDPE. A continuación se describirá un ejemplo particular de un proceso de conformidad a la presente invención, haciendo referencia al dibujo anexo, que es una ilustración diagramática del proceso. Una película de plástico flexible de 17, 20 o 23 µm de grosor y material consistente en 100% LLDPE, vendido bajo la descripción comercial 17, 20 o 23 UP 050, de Mima Films s.c.a. de 148 Route D'Arlon, L-8010 Strassen, Luxemburgo, es tomada de un rollo alimentador 1 a través de una ranura formada entre un primer rodillo calentador 2 y un rodillo de tensión 3. La película luego pasa alrededor de la parte superior del rodillo calentador 2, alrededor de la parte superior de un rodillo calentador 4 y alrededor de la parte superior de un rodillo calentador 5. Los tres rodillos calentadores 2, 4 y 5 están dotados de un suministro recirculante de aceite calentado a 80°C. Los rodillos calentadores 4 y 5 son impulsados en direcciones opuestas a una velocidad periférica de 65 metros por minuto. El rodillo calentador 2 está fijo. Conforme pasa película por los rodillos calentadores 2, 4 y 5, se calienta a una temperatura de 80"C. Los rodillos calentadores están formados de un material con gran conductividad térmica. Se ha descubierto que los rodillos de cromo son particularmente efectivos. La película calentada luego pasa por debajo de un primer rodillo estirador cubierto con goma 6 cuya velocidad periférica es de 66 metros por minuto. Un segundo rodillo estirador cubierto con goma 7 está ubicado muy cerca del rodillo estirador 6, a 1 mm o menos, y es impulsado en el sentido opuesto al primer rodillo estirador 6, a una velocidad periférica de 126 metros por minuto. Esto estira la película a una proporción de estiramiento de 1:1.91, o un estiramiento del 91%. Un tercer rodillo estirador 8, que tambié:a está ubicado físicamente cerca del rodillo estirador 7, con una separación de lmm o menos, es impulsado en la misma dirección que el primer rodillo estirador 6, a una velocidad periférica de 217 metros por minuto. Esto estira la película con una proporción adicional de estiramiento de 1:1.72, o estiramiento de un 72%. Un rodillo de tensión 9 crea una ranura con el tercer rodillo estirador 8 para impedir que la película de plástico resbale. Conforme la película pasa entre los rodillos estiradores 6 y 7 y los rodillos estiradores 7 y 8, se estira en dos etapas, con una proporción total de estiramiento de 1:3.3, o un estiramiento del 230%. La proximidad de los rodillos estiradores 6 y 7, y 7 y 8, impiden que la película de material plástico forme bucles durante su estiramiento. La película que sale de la ranura entre el tercer rodillo estirador 8 y el rodillo de tensión 9 luego pasa por un tercer rodillo de tensión 10 antes de pasar alrededor de la superficie de un rodillo liso 11 que posee una superficie periférica que se mueve en sentido opuesto a la dirección de movimiento de la película, antes de ser enrollado alrededor de un núcleo para producir un rollo de salida 12 impulsado al ser oprimido contra la superficie del rodillo 11. El rodillo 11 tiene una velocidad periférica de 185 metros por minuto, y por consiguiente hay una proporción de 1:0.85 entre la velocidad periférica del tercer rodillo de estiramiento 8 y la del rodillo de enrollado 12, suficiente para permitir un gran asentamiento de la película antes de que ésta sea enrollada. Por consiguiente, la película plástica desde el rodillo alimentador 1 es sometida a un estiramiento total de 1:3.3, seguida de un asentamiento de 1:0.85, que produce una proporción total de estiramiento de 1:2.85. El grosor típico del material de salida estirado es de 6.8, 8 o 9 µm.

Claims

REIVINDICACIONES 1. On método para fabricar película estirada de plástico comprende los pasos de tomar una película vaciada o soplada de LLDPE a una temperatura de entre 50 a 100°C, estirarla en dos etapas sucesivas de estiramiento, donde la primera etapa posee una proporción de estiramiento mayor que la proporción de la segunda etapa, para producir la deformación plástica y elástica de la película, asentar esencialmente la película estirada para liberar toda la deformación elástica, y enrollar en rollos la película esencialmente asentada.
2. Un método para producir una película estirada de plástico de conformidad a la reivindicación 1, donde el estiramiento es realizado a una temperatura de entre 75 y 90°C.
3. Un método para producir una película estirada de plástico de conformidad a las reivindicaciones 1 o 2, donde el estiramiento de la película que ocurre en las dos etapas sucesivas posee una proporción de estiramiento dentro de un rango de entre 1:1.5 a 1:2.5 para cada etapa.
4. Un método para producir una película estirada de plástico de conformidad a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la primera proporción de estiramiento está dentro de un rango de 1:1.85 a 1:1.95.
5. Un método para producir una película estirada de plástico de conformidad a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la segunda proporción de estiramiento está dentro de un rango de 1:1.70 a 1:1.80.
6. Un método para producir una película estirada de plástico de conformidad a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde durante la etapa de asentamiento hay una proporción de reducción de esencialmente 1:0.85 entre la velocidad de la película durante la segunda etapa de estiramiento con rodillo y la velocidad de la película durante el enrollado.
7. Un método para producir una película estirada de plástico de conformidad a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la temperatura de la película estirada es de esencialmente 80°C durante las etapas de estiramiento.
8. Un método para producir una película estirada de plástico de conformidad a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la película es recalentada al hacerse pasar por uno o más rodillos calentados inmediatamente antes de las etapas de estiramiento.
9. Un método para producir una película estirada de plástico de conformidad a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la película estirada es poliet lleno lineal de baja densidad (LLDPE) .