MX2009002611A - Metodo y dispositivo para el tratamiento de envases. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un método y un dispositivo para el tratamiento de envases (1), en particular para la limpieza bocabajo de botellas (1). Al menos un elemento (2) de rociar aplica un agente (3, 3´) de desinfección/limpieza al interior del envase. Según la invención el elemento (2) de rociar penetra en el interior del envase, preferentemente todo el trayecto hasta la cercanía del piso (1a) del envase.

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO DE ENVASES DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un método y un dispositivo para el tratamiento de envases, en particular para la limpieza bocabajo de botellas, según el cual al menos un elemento de rociar aplica un agente de desinfección/limpieza al interior de envase y el elemento de rociar penetra en el interior de envase hasta la cercanía del fondo del envase. El tratamiento de envases descrito en lo precedente, en particular de botellas, es aplicado usualmente para envases de uso múltiple para eliminar restos de liquido, suciedad etcétera de las botellas, respectivamente, los envases. Se conoce además la limpieza primera de botellas, en particular de botellas de plástico antes de su llenado. Aquí se trata en primer lugar de la eliminación de polvo, suciedad, partículas de plástico, etcétera, el interior del envase. En ambos casos los envases, respectivamente, las botellas son puestas venta osamente bocabajo y el interior de las botellas, respectivamente, el interior de los n v a s e s e s I xiup x d uü , respectivamente, "enjuagado" -como se designa este proceso en la jerga técnica- con la ayuda de un agente de desinfección/limpieza. Gracias a la posición bocabajo de las botellas, respectivamente, de los envases se garantiza que el agente de desinfección/limpieza con polvo, suciedad, partículas de plástico, etcétera, absorbidos abandone el respectivo envase, respectivamente, la botella con la ayuda de la gravedad a través de su boca abierta, y que también los pueda abandonar. Para lograr este efecto, se introduce o rocía el agente de desinfección/limpieza en el interior del envase generalmente con la ayuda de una boquilla presenta en la cabeza de un elemento de rociar, realizado ventajosamente como tubo de rociar. Gracias a ello, el agente de desinfección/limpieza es pasado, para así decir, a manera de circulación a lo largo del piso del envase, sobre las paredes del envase y finalmente la boca, por la que vuelve a abandonar el respectivo envase, respectivamente la botella . En los procedimientos conocidos, tales como se describen, por ejemplo, en el documento DE 299 03 939 Ul, la desinfección/limpieza se realiza con agua y/o aire o también vapor. El consumo de agente de desinfección / 1 impieza es considerable, de manera que éste se lleva en la práctica opcionalmente a manera de circulación. No obstanLe se presentan en cada vez mayor grado exigencias de procurar un uso más ahorrativo del agente de desinfección/limpieza para reducir los costos en general . A estos problemas de fondo tampoco pudo darles solución permanente el estado de la técnica que constituye el género según el documento DE 41 33 448 Al. De hecho se describe aquí un método para la limpieza interna de botellas de uso múltiple reutili zables en que un dispositivo de rociar penetra en los envases orientados con su boca hacia abajo en la dirección de su eje longitudinal y que puede ser desplazado relativamente contra el envase. Durante el desplazamiento relativo se aplica en la pared interna de los envases chorros de alta presión del dispositivo de rociar. El dispositivo de rociar posee para ello un número de lanzas de tobera fijadas en un portador de lanzas común. El portador de lanzas puede ser desplazado en la altura mediante un accionamiento a lo largo de unas guias . Finalmente, el estado de la técnica según el documento DE 42 29 580 Al describe un método para el tratamiento de botellas bocabajo en que, sin embargo, un tubo de tobera está dispuesto generalmente por debajo de la botella -dispuesta bocabajo- y consecuentemente no penetra en ella hasta el piso del envase. La invención se fundamenta en el problema técnico de perfeccionar un método del tipo descrito inicialmente de manera tal que se puede proceder con una cantidad reducida, en comparación con la que se usa a la fecha, de agente de desinfección/limpieza, respectivamente, que tenga los costos reducidos en general. Además se busca proponer un dispositivo particularmente apropiado para la realización del método. Para resolver esta problemática técnica, un método genérico es caracterizado en el marco de la invención porque el elemento de rociar entra primeramente en el envase, recibe una primera carga de agente de desinfección/purificación y luego sale y entra a continuación nuevamente al interior del envase y recibe una segunda carga de agente de desinfección/limpieza, pudiéndose procesar en esto además diferentes tipos de botellas . Durante este proceso el elemento de rociar y el envase cambian su distancia relativa entre si. Esto puede hacerse introduciendo el elemento de rociar con un cambio de altura en el envase, que usualmente se encuentra en posición bocabajo, y a saber, hasta cerca del piso del envase. El envase puede mantener en esto la posición de su altura. Desde luego queda comprendido en el marco de la invención también fijar el elemento de rociar en su posición de altura y, para asi de ii, colocar con relación a eso el envase encima del elemento de rociar, de manera que el elemento de rociar es introducido en el interior del envase hasta la cercanía del piso del envase. Naturalmente es posible también cambiar la altura de manera tal que tanto el elemento de rociar como también el envase cambien en cada caso su altura, de manera que se produce como resultado el desplazamiento relativo entre el elemento de rociar y el envase. Ha resultado conveniente si el elemento de rociar entra varias veces al interior del envase y sale de éste durante la rutina de limpieza/desinfección. Porque gracias a este proceder existe la opción de trabajar durante la rutina de limpieza/desinfección con varios diferentes agentes de desinfección/limpieza que son introducidos separados entre sí en el interior del envase. Estos agentes de desinfección/limpieza pueden ser, por ejemplo, agua y/o aire. Desde luego es imaginable también vapor y queda comprendido . En detalle, el elemento de rociar puede recibir primeramente una carga con un primer agente de desinfección/limpieza y entrar en el envase, respectivamente entrar primero en el envase y recibir luego la carga de agente de desinfección/limpieza. A continuación el elemento de rociar se retira y a continuación vuelve a entrar en el interior del envase, para recibir la carga de un segundo agente de desinfección/limpieza. La invención permite en este contexto en principio también una operación libre de agua, respectivamente, libre de liquido, realizando la limpieza del envase mediante soplado partiendo del piso de la botella en dirección a la boca. Es decir, según un acondicionamiento ventajoso, el elemento de rociar es desplazado relativo al envase durante la rutina de limpieza/desinfección. Para esto ha resultado ser práctico introducir primeramente el elemento de rociar en el interior del envase hasta cerca del piso del envase y empezar el proceso de salida luego en el curso de la rutina de limpieza/desinfección. El interior del envase es pasado en esto, para asi decir, partiendo del piso del envase hasta llegar a la boca. Con la finalidad de aumentar el efecto de la desinfección, el interior del envase puede irradiarse de manera complementaria con una fuente de luz UV. El elemento de rociar puede equiparse con esta finalidad con una fuente de luz UV antiséptica apropiada que penetra junto con el elemento de rociar en el interior del envase. En principio es posible también, sin embargo, colocar la fuente de luz UV también de manera tal que irradia el interior del envase desde fuera. Pero esto presupone que la pared del envase permita el paso de ia luz UV. Además está en el alcance de la invención realizar primeramente una limpieza con agua como primer agente de desinfección/limpieza y eliminar posteriormente una eventual película de agua de arriba hacia abajo con la ayuda de aire como segundo agente de desinfección/limpieza en el curso de un nuevo procedimiento de entrada. Estas rutinas de limpieza completas pueden realizarse ventajosamente, si el elemento de rociar es fijado en un dispositivo de posicionamiento que puede cambiar de altura. Este dispositivo de posicionamiento que puede cambiar de altura está realizado según la invención, ventajosamente, en forma bipartida. Se compone esencialmente de una parte de base y una parte de control, portando la parte de base el elemento de rociar y la parte de control ajusta la parte de base en su distancia relativa respecto al envase. El elemento de rociar puede ser realizado en su conjunto como tubo de rociar y estar equipado en su cabeza con una tobera opcional de 360°. Gracias a esta tobera de 360° se incrementa claramente el efecto de enjuague. El objeto de la invención es también un dispositivo, tal como se describe en la reivindicación 6 vigente y las rei indicaciones posteriores. Como resultado se presentan un método y un dispositivo para el tratamiento de envases, en particular para su limpieza en posición bocabajo. El método descrito y el dispositivo se caracterizan porque la cantidad de agente de desinfección/limpieza necesaria es claramente reducida en comparación con los procedimientos usados hasta ahora. Esto se debe, entre otros motivos, a que el elemento de rociar es desplazado durante la rutina de limpieza/desinfección relativo al envase y todas las regiones de la pared interna del envase experimentan de esta manera, para asi decir, con la tobera en la cabeza venta osamente rotatoria una carga directa. Es decir, la invención apuesta a un rociar directo de la respectiva pared interna y no a que el agente de desinfección/limpieza disuelve, en su recorrido con apoyo de la gravedad a lo largo de la pared interna del envase del piso de botella hasta la boca, eventuales partículas de suciedad y las arrastra. Esto permite reducir la cantidad de agente de desinfección/limpieza en total de manera clara. En consecuencia se reduce también el -así llamado- tiempo de goteo, si se trabaja con un agente de desinfección/limpieza líquido y se presenta un mejor efecto de enjuague gracias a la tobera opcional de 360°, respectivamente, tobera rotatoria. En esto debe verse ventajas esenciales. La invención se explica a continuación más detalladamente con un dibujo que representa sólo un ejemplo de realización; se muestra: Fig. 1 un dispositivo inventivo en una vista lateral esquemática Fig. 2 una vista de plano sobre el dispositivo para el tratamiento de envases en general y Fig. 3a a 3d diferentes etapas durante la limpieza . En las figuras se representa un dispositivo para el tratamiento de envases 1, presentemente para la limpieza bocabajo de botellas 1. El dispositivo puede ser usado, en principio, también para otros envases 1 que botellas 1 y, ciertamente, no necesariamente para su limpieza. El dispositivo representado dispone en su construcción fundamental de un elemento 2 de rociar que es realizado en el marco del ejemplo de realización y de manera no limitante como tubo 2 de rociar. Con la ayuda del elemento de rociar, respectivamente, el tubo 2 de rociar se puede aplicar en el interior del envase, respectivamente, en el interior de la respectiva botella 1 un agente 3 de desinfección/limpieza, tal como se señala. De importancia particular para la invención es la circunstancia que el elemento de rociar, respectivamente, el tubo 2 de rociar y/o el envase 1, respectivamente, la botella 1 están configurados de manera que son desplazables relativamente entre si en cuanto a su distancia A relativa entre si. Esta distancia A es medidd en el marco del ejemplo de realización mediante la distancia entre el extremo del lado de la cabeza del elemento de rociar, respectivamente, el tubo 2 de rociar y el piso la de botella en la botella 1. Para variar la distancia A precedentemente referida, el elemento 2 de rociar posee, en el marco del ejemplo de realización, un dispositivo 4, 5, 6, 7 de posicionamiento que puede cambiar de altura. Este dispositivo 4, 5, 6, 7 de posicionamiento que puede cambiar de altura se compone, según se muestra en la Fig. 1, esencialmente de una parte 4, 5 de base y una parte 6, 7 de control. La parte 4, 5 de base porta el elemento 2 de rociar, mientras que la parte 6, 7 de control ajusta la parte 4, 5 de base -y con ello el elemento 2 de rociar- en su distancia A relativa con relación al envase 1, respectivamente, la botella 1. Se aprecia que la parte 4, 5 de base dispone de un dispositivo 4 de fijación en que se encuentran conectados no sólo el tubo 2 de rociar, sino también una tubería 8 de alimentación para alimentar el agente 3 de desinfección/limpieza. La parte 4, 5 de base posee además un rodillo 5 rotatorio que interactúa con una curva 7 de leva estacionaria, no rotatoria, del elemento 6, 7 de control. La curva 7 de leva está conectada en esto a un accionamiento 6 de posicionamiento lineal de la parte 6, 7 de control que permite ajusfar la posición del movimiento de elevación, controlada por la curva 7 de leva, señalada mediante una flecha doble. El movimiento de levantamiento del rodillo 5 permite que el elemento de rociar, respectivamente, el tubo 2 de rociar pueda entrar en y salir de la botella 1, respectivamente, el interior del envase, y además también su posición experimente un cambio adentro del interior del envase, pudiéndose realizar los cursos de procedimiento más diversos mediante el diseño del contorno de la curva de leva, tales como se representa a guisa de ejemplo y en detalle en las Fig. 3a a 3d, y se explican más adelante más detalladamente. Gracias a la manera de funcionar del ajuste de posiciones de levantamiento que permite ajusfar la altura absoluta del movimiento de levantamiento, constante en su magnitud, es posible también procesar los tipos más diversos de botellas con diferentes longitudes, penetrando el elemento de rociar en la botella en cada caso hasta el punto óptimo. En general, el elemento de rociar, respectivamente, el tubo 2 de rociar es realizado de manera que pueda ser introducido en el interior del envase y es desplazado usualmente durante la introducción hasta preferentemente cerca del piso del envase, respectivamente ei piso ia de botella. De hecho, en esta posición puede corresponder una tobera 9 de 360° o de canal múltiple, respectivamente rotatoria prevista del lado de la cabeza del elemento 2 de rociar a una distancia A del piso la de botella que se ubica en el área de pocos milímetros, de manera que se puede excluir en todo caso que se dañe el piso la de la botella. Ciertamente, el agente 3 de desinfección/limpieza que sale de la tobera 9 de 360° es capaz, según se ha señalado, de cargar el piso la de botella. De hecho, el agente 3 de desinfección/limpieza sale de la tobera 9 de 360° aproximadamente en forma de una esfera K de rociar casi cerrada con excepción de un cono 10. Mediante la representación general en la Fig. 2 se aprecia que muchos dispositivos según aquel de la Fig. 1 están dispuestos en la periferia de un transportador 12 de tratamiento. El transportador 12 de tratamiento opera concurrentemente con un transportador 11 de entrada y un transportador 13 de salida. Todos los transportadores 11, 12, 13 pueden ser transportadores de carrusel en forma de estrella, pero esto no es forzoso. Lo que es importante para la invención es que los envases, respectivamente, las botellas 1 son cambiados sólo en el transportador 11 de entrada y/o el transportador 13 de salida y/o antes a su posición de tratamiento. Es decir, las botellas llegan al transportador 12 de tratamiento ventajosamente ya en su postura bocabajo, respectivamente, posición bocabajo (posición de tratamiento). Esto permite operar el dispositivo descrito con unas revoluciones por minuto altas de los respectivos transportadores 11, 12, 13, pudiéndose realizar simultáneamente las etapas del método representadas detalladamente a continuación y en las Fig. 3a a 3d en su recorrido por el transportador 12 de tratamiento. En otras palabras, las botellas 1 son entregadas venta osamente por el transportador 11 de entrada en su posición bocabajo al transportador 12 de tratamiento y pueden cumplir aquí durante su paso por el transportador 12 de tratamiento las etapas de tratamiento mostradas en las Fig. 3a a 3d. Para terminar, las botellas 1 limpiadas son trasladadas en su posición bocabajo al transportador 13 de salida, mismo que se ocupa de que las botellas 1 obtengan (nuevamente) su posición vertical con la boca Ib parada vert icalmente . En las Fig. 3a a 3d se representan ahora diferentes etapas del método que pueden realizarse, a guisa de ejemplo, mediante el dispositivo precedentemente referido. Se aprecia, primeramente, que el elemento 2 de rociado es cargado durante una rutina de limpieza/desinfección general y representada en las Fig. 3a y 3d con diferentes agentes 3, 3' de desinfección/limpieza. A guisa de ejemplo, la elapa en la Fig. 3b muestra la carga del interior del envase con agua 3, mientras que en la etapa del método según Fig. 3d se realiza un tratamiento con aire 3' . Esto, desde luego, no es forzoso y también es posible proceder aquí con vapor o en otra secuencia. Se desprende además de las Fig. 3a a 3d que el elemento 2 de rociar entra durante la rutina de limpieza/desinfección representada allí varias veces en el interior del envase y sale de éste. El elemento 2 de rociar es cargado primeramente con el primer agente de desinfección/limpieza, presentemente agua 3, y entra en el envase. Después de salir y entrar de nuevo en el interior del envase se realiza la carga con el segundo agente 3' de desinfección/limpieza, siendo este presentemente aire. En los procesos de limpieza individuales se desplaza el elemento 2 de rociar durante la rutina de limpieza/desinfección relativo al envase, respectivamente, la botella 1. Es decir, durante las etapas individuales dentro de la rutina de limpieza/desinfección la leva 7 de control carga la leva 5 de tope de manera tal que varia la distancia A entre la cabeza del tubo 2 de rociar y el piso la de la botella. Se aprecia que en el marco del ejemplo según las Fig. 3a a 3d el tubo 2 de rociar entra primeramente en la botella 1 hasta cerca del piso la de envase. Durante este evento aún no se presenta cargct ??p los agentes 3, 3' de desinfección/limpieza. Tan pronto se haya ajustado la distancia A deseable hacia el piso la de la botella, se carga el interior del envase con el primer agente 3 de desinfección/limpieza, presentemente agua 3.

Simultáneamente se retira el elemento 2 de rociar del interior del envase, de manera que el primer agente 3 de desinfección/limpieza saliente de la tobera 9 de 360° rocía poco a poco la pared le interior de envase de la botella 1. Esto se muestra en la Fig. 3b. Después de la salida del tubo 2 de rociar del interior del envase de la botella 1, respectivamente, al llegar a la boca Ib se apaga el suministro del primer agente 3 de desinfección/limpieza. El tubo 2 de rociar entra, según se muestra en la Fig. 3c, nuevamente al interior de envase de la botella 1 y, a saber, nuevamente hasta alcanzar una distancia A predeterminada al piso la de botella. Es perfectamente posible trabajar en esto con diferentes distancias A, señaladas en las figuras con Ai y A2. Esto depende, naturalmente, de la consistencia y la presión del agente 3, 3' de desinfección/limpieza suministrado en cada caso, y finalmente del tamaño de la esfera K de rociar generándose. Tan pronto se haya alcanzado, en el ejemplo de realización, la distancia A2 entre la cabeza del tubo 2 de rociar, respectivamente, Id Lobera 9 de 360° allí presente, y el piso la de botella, se suministra el segundo agente 3' de desinfección/limpieza, por ejemplo, por una tubería separada que llega a la tobera 2 de rociar, tratándose presentemente de aire 3' . Con la ayuda del aire 3' suministrado se elimina por soplado la película de agua eventualmente presente en el interior del envase y se realiza, para así decir, un proceso de secado del interior de envase. Durante este proceso, la tobera 9 de 360° y, junto con ella, el tubo 2 de rociar, se mueven nuevamente a lo largo de la pared le interna de envase en dirección a la salida del tubo 2 de rociar. Se entiende que las etapas individuales del método pueden ser predeterminadas y ajustadas mediante un control correspondiente del accionamiento 6 de posicionamiento lineal y/o del rodillo 7 de la parte 6, 7 de control. Esto puede realizarse mediante un esquema de programa variable que está guardado en una instalación de control no representada que actúa sobre el accionamiento 6 de posicionamiento lineal y/o el rodillo en cuestión -de manera conjunta o alternativa-. En el ejemplo de realización, el accionamiento 6 de posicionamiento lineal sirve para posicionar el tubo 2 de rociar en función del tamaño deseable de las botellas 1 por tratar. En contraste, la leva 7 de control, accionada de manera independien Le y r ali ada en forma excéntrica, procura la generación de las etapas individuales del método representadas en las Fig. 3a a 3d. Desde luego es posible realizar sólo, para asi decir, un accionamiento, a saber, el accionamiento 6 de posicionamiento lineal sin leva 7 de control (excéntrica) adicional. También quede en el alcance de la invención usar en lugar del accionamiento 6 de posicionamiento lineal un disco excéntrico u otro accionamiento rotatorio. Lo importante es siempre que las levas de tope 5 de la parte 4, 5 de base sean accionadas de manera tal que el tubo 2 de rociar tome en cuenta diferentes tamaños y/o contornos de los envases, respectivamente, botellas 1, y, en lo demás, se pueda realizar las etapas del método según representadas en las Fig. 3a a 3d. Finalmente queda en el marco de la invención mediar el ajuste del tubo 2 de rociar con la ayuda de un medidor de carrera cuyos valores medidos son procesados por la instalación de control en el sentido de una regulación, para posicionar, respectivamente, desplazar el tubo 2 de rociar, respectivamente, la tobera 9 de 360°.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Método para el tratamiento de envases, en particular para la limpieza bocabajo de botellas, según el cual al menos un elemento de rociar aplica un agente de desinfección/limpieza en el interior del envase y según el cual el elemento de rociar entra en el interior del envase hasta cerca del piso del envase, caracterizado porque -el elemento de rociar entra primeramente en el envase, es cargado con un primer agente de desinfección/limpieza y después sale, y -a continuación entra nuevamente en el interior del envase y es cargado con un segundo agente de desinfección/limpieza, -pudiéndose procesar además diferentes tipos de botellas.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de rociar y el envase cambian su distancia relativa entre si.

3. Método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el elemento de rociar entra durante una rutina de limpieza/desinfección varias veces en el interior del envase y sale de éste.

4. Método según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el elemento de rociar es cargado durante una rutina de limpieza/desinfección con varios diferentes agentes de desinfección/limpieza, por ejemplo, agua y aire.

5. Método según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento de rociar es desplazado durante la rutina de limpieza/desinfección relativo al envase .

6. Dispositivo para el tratamiento de envases, en particular para la limpieza bocabajo de botellas, preferentemente para llevar a la práctica el método según una de las reivindicaciones 1 a 5, comprendiendo al menos un elemento de rociar que aplica un agente de desinfección/limpieza en el interior del envase, estando el elemento de rociar y/o el envase configurados para desplazarse entre si en cuanto a su distancia relativa y el elemento de rociar está fijado para ello en un dispositivo de posicionamiento que puede cambiar de altura, caracterizado porque -el dispositivo de posicionamiento que puede cambiar de altura está compuesto esencialmente de una parte de base y una parte de control en que -la parte de base porta el elemento de rociar y la parte de control ajusta la parte de base y en que -la parte de control posee adicionalmente un accionamiento de posicionamiento lineal.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento de rociar es realizado de manera que pueda introducirse al interior del envase hasta cerca del piso del envase.

8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el elemento de rociar está configurado como tubo de rociar teniendo una tobera de 360° opcional en el lado de la cabeza.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque se prevé un transportador de entrada, un transportador de salida y un transportador de tratamiento para los envases, siendo cambiados los envases a su posición de tratamiento y de vuelta en cada caso sólo en el transportador de entrada y/o en el transportador de salida y/o antes o después.