MX2009002609A - Dispositivo y metodo para la produccion de una teja teniendo al menos una barrera de agua. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un dispositivo y un método para proveer una teja (67) con al menos una barrera (32, 81, 83) de agua. El dispositivo hace posible de insertar a presión una barrera (32) de agua, producida de un material diferente de la teja, en una teja bruta (12-14). Después de insertar a presión, la barrera de agua queda dispuesta en el material de la teja bruta con el filo de la barrera de agua referida en parte en el área del conducto de agua, el reborde (80) central y la canaladura lateral.

Description

DISPOSITIVO Y MÉTODO PARA LA PRODUCCIÓN DE UNA TEJA TENIENDO AL MENOS UNA BARRERA DE AGUA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un dispositivo para la producción de una teja, teniendo al menos una barrera de agua, según el concepto general de la reivindicación 1, así como con un método para la producción de semejantes tejas, según el concepto general de la reivindicación 22. En la producción de tejas según el método de extrusión se aplica sobre un tramo, desplazado a una velocidad constante y consistiendo de moldes inferiores que tienen la misma longitud y se empujan entre sí, una capa de concreto fresco como banda sinfín que es moldeada en la cara superior mediante unas herramientas de moldeo según el contorno de superficie usual para tejas. El concreto fresco aplicado continuamente es cortado a continuación en una estación de corte, en cada caso el final de cada molde inferior mediante una herramienta de corte configurada como cuchilla, de manera que cada molde inferior porta una teja bruta individual (DE 35 22 846 Al y DE 22 52 047 C3 ) . Según el documento DE 35 22 846 Al se toma la medida adicional de que la teja bruta es endurecida a continuación, apoyada en su molde inferior, y es provista a continuación de un recubrimiento de superficie. Conocida es una plancha de tejado limpiadora teniendo partículas metálicas para mantener limpios los tejados de edificios, en particular para impedir el recubrimiento con plantas, , previéndose estas partículas el menos en una región inferior de la superficie de la plancha, vista en dirección de la corriente de agua (DE 297 05 738 Ul) . Estas partículas metálicas están insertadas en la superficie de la plancha con orientación vertical. Para poder tejar un tejado inclinado a prueba de lluvia tormentosa con semejantes tejas es necesario que las tejas adyacentes se coloquen con traslape en una línea de cumbrera a alero. La longitud del respectivo traslape depende en esto de la respectiva inclinación del tejado, es decir, en caso de una inclinación muy pronunciada es posible seleccionar un traslape menor que en caso de muy poca inclinación de tejado. Se han tomado también mientras tanto medidas constructivas en que la teja es provista en su lado inferior en el borde de abajo con unos nervios de pie transversales. Los moldes inferiores conocidos del documento DE 35 22 846 Al están equipados en sus bordes transversales con unas depresiones, de manera, que el concreto fresco insertado a presión forma en el borde superior de la teja bruta unos ganchos de suspensión y en el borde inferior unos nervios de pie transversales. De esta manera puede colgarse la teja del lado de la cumbrera durante la colocación con sus ganchos de suspensión en una ripia del tejado y colocarse con sus nervios de pie en la superficie de la teja adyacente en la dirección del alero. A causa del nervio de pie se genera en esto en la zona de traslape de las tejas una forma de laberinto que contrarresta la entrada empujada del agua de lluvia. El uso de estas tejas, sin embargo, es problemático en tejados con una inclinación inferior a 22°, porque se requiere una longitud de traslape muy grande de las tejas a causa de la poca inclinación del tejado. En consecuencia es necesario colocar un número muy grande de hileras de tejas paralelas entre cumbrera y alero. A causa del requerimiento muy grande de tejas y la preparación de construcción de ripias adecuada al número de hileras de tejas incrementan considerablemente los costos de material y mano de obra. Los edificios con inclinaciones de tejado muy pequeñas son cubiertos por ello frecuentemente con materiales de tejado de formato grande, económico y ligero, como, v. gr. chapa metálica o planchas de cemento de fibra. Se ha adoptado la medida, por ello, de proveer las tejas en su cara superior en el área de su borde de cabeza con una barrera de agua que inhibe la penetración de lluvia tormentosa. De esta manera es posible reducir considerablemente el traslape de las tejas y se reducen los costos de material y mano de obra. Se conoce, por ejemplo, una teja basada en concreto y plástico en que se conforma una barrera de seguridad contra agua salpicada, lluvia impulsada o nieve voladiza que se extiende en sentido transversal con relación a la dirección longitudinal a partir de la primera acanaladura longitudinal, pasando por el primer valle de ondulación y la primera cresta de ondulación hasta la cresta de la segunda ondulación, a la distancia del solape mínimo de la teja colocada encima de ella (DE 1838 431 U) . Se conoce además una plancha para tejado con superficies laterales opuestas y al menos una tira de obturación que está dispuesta en al menos una superficie lateral de la plancha y se extiende sobre ella (AT 27 842 B) . La plancha está adoptada en esto de manera tal que puede ser colocada en el tejado de forma que ella haga un traslape parcial con una plancha adyacente y ella misma esté traslapada también parcialmente por una plancha adyacentes, formando el tejado por debajo un almacén y estando la tira formada de manera tal que genere una barrera si es apretada entre la superficie lateral de la plancha de tejado y la superficie lateral opuesta, de la plancha de tejado adyacente. La tira de obturación es formada por una tira de fibras sintéticas con orientación vertical . En los documentos DE 18 12 456 Al y DE 25 08 551 Al se describen métodos que son apropiados para' proveer tejas brutas que descansan en sus moldes inferiores con una barrera de agua. En ambos casos se forma de un concreto fresco, suministrado por separado, primeramente una barrera de agua, que es colocada a presión o pegada a continuación en la región del borde en el lado de cabeza en la cara superior de la teja bruta. La barrera de agua es realizada en esto relativamente ancha, para garantizar, por un lado, suficiente estabilidad de forma y por el otro una unión material de área grande . Las tejas equipadas con una barrera de agua según el método precedente tienen, sin embargo, la desventaja de que se genera un lugar de junta debilitante entre la teja y la barrera de agua a causa del uso de concreto fresco, que es susceptible a golpes e inclina a formar fisuras. Con la finalidad de eliminar esta carencia, se procede ahora según el documento GB 664010 de la manera que al cortar el tramo de concreto fresco en tejas brutas separadas se conforma la barrera de agua en el borde del lado de la cabeza de la teja bruta. La teja bruta y la barrera de agua, por lo tanto, consisten del mismo concreto fresco. De esta manera es posible lograr una buena unión entre la barrera de agua y la teja.

Pero la conformación de la barrera de agua directamente en el borde del lado de cabeza de la teja bruta tiene la desventaja de que los ganchos de suspensión deben fijarse en la cara inferior de la teja bruta a una distancia del borde en el lado de la cabeza, para garantizar que las tejas puedan apilarse. Para la producción de tejas con una barrera de agua según GB 664010 se requiere, por lo tanto, un juego de moldes inferiores especiales y la distancia de los ganchos de suspensión hacia el borde del lado de cabeza provoca una reducción considerable de la longitud de cubrimiento de las tejas. El objetivo de la invención es, por lo tanto, ofrecer un dispositivo y un método para la aplicación de al menos una barrera de agua en una teja. Este objetivo se alcanza según las características de las reivindicaciones 1 y 22. La invención se relaciona, por lo tanto, con un dispositivo y un método para proveer una teja con al menos una barrera de agua. Mediante el dispositivo es posible incorporar por presión una barrera de agua, que consiste de otro material que la teja, en una teja bruta. La barrera de agua se encuentra, después de la incorporación a presión, con sus filos parcialmente en la zona de corriente de agua, del reborde central y de la canaladura lateral en el material de la teja bruta.

Inventivamente se usa una barrera de agua configurada en forma de plaquita que es insertada a presión en la teja bruta. La barrera de agua penetra en esto con sus filos parcialmente en la zona de la corriente de agua, el reborde central y la canaladura lateral en el concreto fresco compactado de la teja bruta, de manera que la barrera de agua es retenida después endurecer la teja bruta mecánicamente por el concreto a su derredor, por lo que se logra una fijación confiable y duradera de la barrera de agua. Durante la colocación, las barreras de agua de las tejas son cubiertas, en una hilera en el lado de alero, en cada caso por los nervios de pie de las tejas en una hilera del lado de cumbrera. El traslape generado asi de las tejas depende, además de la inclinación del tejado, también de la anchura de la barrera de agua. En comparación con los documentos DE 18 12 456 Al y DE 25 08 551 Al, se minimiza el traslape indeseable a causa de la barrera de agua, al estar la barrera de agua conformada en forma de plaquita. El grosor del material de la barrera de agua debe ser menos de 3mm. Debido a que la barrera de agua requiere, sin embargo, de una rigidez apropiada para la inserción a presión en el concreto fresco compactado, el grosor del material debiera ser más de 0.25mm. La barrera de agua debiera producirse además de un material resistente a la corrosión. A diferencia del documento GB 664010, según el método inventivo la barrera de agua se inserta a presión a una distancia deseable del borde del lado de cabeza de la teja bruta, por lo que los ganchos de suspensión en la cara inferior de la teja bruta pueden conservar su posición óptima en el borde del lado de cabeza, de manera que en las tejas producidas inventivamente puede aprovecharse la longitud plena de cubrimiento. Debido a que las tejas pueden ser producidas en los moldes inferiores convencionales, también son prescindibles altos costos de inversión y el método inventivo puede integrarse de manera óptima en un circuito de tejas. El dispositivo inventivo puede ser dispuesto, por ejemplo, en un circuito directamente atrás de la máquina de tejas, de manera que los moldes inferiores con las tejas brutas son suministrados de manera continua. El dispositivo de colocación realiza en este caso no sólo un movimiento relativo en dirección a la superficie de la teja bruta, sino se desplaza adicionalmente con la misma velocidad de los moldes inferiores y en paralelo a éstos. De esta manera el concreto fresco de la teja bruta no es recalcada durante la inserción de la barrera de agua., y se hace posible realizar un ritmo de producción de más de 120 tej as/minuto . Pero como alternativa también es posible retirar las tejas brutas del circuito de tejas y suministrarlas al dispositivo inventivo en forma discontinua. En este caso se para la teja bruta por debajo del dispositivo de colocación, de manera que éste realiza sólo un movimiento de colocación en dirección a la superficie de la teja bruta en que la barrera de agua es insertada a presión en el concreto fresco. Ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos y son descritos a continuación con mayor detalle. Se muestra: Fig. 1 un dispositivo para incorporar una barrera de agua en una teja bruta; Fig. 2 un dispositivo de sujeción para una barrera de agua con el dispositivo de equipar opuesto a éste según una sección A-A de la Fig. 1 ; Fig. 3 una vista desde arriba a un área parcial de una teja producida según el método inventivo; Fig. 4 una teja con dos barreras de agua según la sección B-B de la Fig. 3. La Fig. 1 muestra un dispositivo 1 para incorporar al menos una barrera de agua en una teja. Este dispositivo 1 posee una estación 2 de procesamiento incluyendo un dispositivo 3 de colocación, un dispositivo 4 de cargar y un dispositivo 5 de equipar. El dispositivo 4 de cargar posee varias barreras 8 a 9 de agua dispuestas en secuencia en un alimentador 6. Estas barreras de agua son unas plaquitas de material resistente a la corrosión, por ejemplo, un metal no oxidable o plástico, según se muestra con más detalle en las Fig. 3 y 4. Se aprecia además unos dispositivos 10, 11 de transporte, por ejemplo, bandas 10, 11 transportadoras en que las tejas 12 a 14 brutas están dispuestas en moldes 15 a 17 inferiores. Del dispositivo 11 de transporte y del molde 17 inferior así como de la teja 14 se puede apreciar en esto sólo partes. El dispositivo 11 de transporte es un componente de una máquina de tejas no representada en la Fig. 1 que es anterior al dispositivo 1 inventivo. El dispositivo 10 de transporte, por el contrario, es parte del dispositivo 1 y posee unos elementos 18, 19 de arrastre que encierran los moldes 15 a 17 inferiores. Las tejas 12 a 14 brutas que yacen encima de los moldes 15 a 17 inferiores y que consisten de concreto fresco compactado poseen entre sí una distancia uniforme. El dispositivo 4 de cargar sirve para alistar unas barreras 7 a 9 de agua en forma de plaquitas para el dispositivo 5 de equipar. Para ello se suministra la barrera 7 de agua,, que está, dispuesta directamente en una ranura 20 de entrega del alimentador 6 a la ranura 20 de entrega mediante un cilindro 70 neumático que posee un elemento 73 de arrastre, y se expulsa mediante una barra 21 de émbolo del cilindro 22. La barrera 7 de agua es trasladada, gracias a ello, directamente al dispositivo 23 de alojamiento del dispositivo 5 de equipar, tal como se muestra en la Fig. 1. La entrega de la barrera 7 de agua se realiza, por lo tanto, de manera similar como la entrega de una grapa de un alimentador de grapas. La Fig. 1 muestra además un carro 27 en que el dispositivo 3 de colocación está fijado. Este carro 27 está dispuesto en unos rieles 24, 25 paralelas entre sí. El dispositivo 3 de colocación posee además un cilindro 28 neumático con una barra 29 de émbolo. Por debajo del cilindro 28 neumático con la barra 29 de émbolo se encuentra un dispositivo 30 de sujeción para una barrera 32 de agua. Para equipar ahora las tejas 12 a 14 brutas con barreras 7 a 9 de agua se corta primeramente las tejas 12 a 14 brutas, por ejemplo, según DE 35 22 846 Al de un tramo sinfín de concreto fresco compactado, de manera que en cada uno de los moldes inferiores que se empujan entre sí yace en cada caso una teja bruta. En la Fig. 1 se representa la máquina de tejas en que se realiza tanto la extrusión como su separación, sólo en forma del dispositivo 11 de transporte.

Después del proceso de corte se separan los moldes 15 a 17 inferiores ya en la máquina de tejas, de manera que los moldes 15 a 17 inferiores tienen en el dispositivo 11 de transporte en cada caso una distancia uniforme entre sí, que se conserva también al trasladarlos al dispositivo 10 de transporte. En el dispositivo 10 de transporte se coloca el molde 16 inferior con la teja bruta 13 dispuesta encima en unión positiva, mediante colocación del elemento 19 de arrastre. Se impide así un desplazamiento relativo entre el molde 16 inferior y el dispositivo 10 de transporte. Para proveer la teja bruta 12 con la barrera 32 de agua, esta debe ocupar una posición determinada por debajo del dispositivo 3 de colocación. En la Fig. 1, la teja bruta 12, dispuesta en el molde 15 inferior, ha ocupado semejante posición. Para incorporar ahora la barrera 32 de agua, dispuesta en el dispositivo 30 de sujeción del dispositivo 3 de colocación, con la ayuda de la barra 29 de émbolo en la teja bruta 12, la barra 29 de émbolo es desplazada en la dirección de la flecha 33. La barrera 32 de agua es empujada en esto por la barra 29 de émbolo en la dirección de la flecha 33. La barrera 32 de agua es empujada en esto por la barra 29 de émbolo hacia abajo e insertada a presión en el concreto fresco compactado de la teja bruta 12. A continuación se desplaza la barra 29 de émbolo con la ayuda del cilindro 28 neumático nuevamente a la posición inicial, es decir, en la dirección de la flecha 34. El proceso recién descrito puede designarse también como inserción "estacionaria" de la barrera de agua, porque en este caso se para la teja bruta por debajo del dispositivo 3 de colocación y no se requiere una alimentación continua de tejas brutas mediante el dispositivo 10 de transporte. Esto es posible, por ejemplo si el dispositivo 1 no está conectado directamente a continuación de la máquina de tejas y las tejas brutas son retiradas del circuito de tejas junto con los moldes inferiores. El dispositivo 1, sin embargo, está integrado usualmente en el circuito de tejas, de manera que la barrera de agua es incorporada durante el transporte de una teja bruta en la dirección de la flecha 35. Si la teja bruta 12 es desplazada durante la incorporación de la barrera 32 de agua en la dirección de la flecha 35, entonces es necesario que el carro 27, provisto del dispositivo 3 de colocación, sea desplazado también paralelo al dispositivo de la teja bruta 12, es decir, también en la dirección de la flecha 35, y, una vez que la barrera 32 de agua haya sido incorporada a la teja bruta 12, sea movido de regreso a la posición inicial, es decir, en la dirección de la flecha 36.

Esto se lleva a cabo porque el carro 27 es desplazado en la dirección de la flecha 35, mientras el cilindro 28 neumático del dispositivo 3 de colocación mueve su barra 29 de émbolo en la dirección de la flecha 33. Se produce, para decir así, un componente de velocidad x de la barrera 32 de agua, mientras que el componente de velocidad y es producido mediante el cilindro 28 neumático del dispositivo 3 de colocación. Para que la barrera 32 de agua sea insertada a presión en la posición correcta en la teja bruta 12, ambos movimientos en la dirección de las flechas 35 y 33 son acoplados con el movimiento de la teja bruta 12 en la dirección de la flecha 35. Esto puede realizarse, por ejemplo, mediante un accionamiento 37 de biela, mismo que se muestra aquí sólo en forma esquemática. Este accionamiento 37 de biela conecta mediante sus dos brazos 38, 39 de biela una rueda 40 de accionamiento del dispositivo 10 de transporte con el carro 27 del dispositivo 3 de colocación. La rueda 40 de accionamiento del dispositivo 10 de transporte, por ejemplo, un dispositivo de transporte de cadena o banda dentada, es accionada por el mismo motor -no mostrada, sin embargo, en la Fig. 1- como el brazo 39 de biela. La sincronización del movimiento del molde 15 inferior con el movimiento del dispositivo 3 de colocación se configura en esto de manera tal que el molde 15 inferior es transportado durante una revolución de la rueda 40 de accionamiento por una distancia que corresponde a la longitud del molde 15 inferior y la respectiva distancia entre dos moldes inferiores . Simultáneamente se asegura mediante la longitud del brazo 38 de biela del accionamiento 37 de biela que el dispositivo 3 de colocación esté dispuesto exactamente en la posición deseable encima del borde 42 del lado de cabeza de la teja bruta 12 en el momento de alcanzar la misma velocidad como el molde 15 inferior. De esta manera se garantiza que la barrera 32 de agua sea posicionada correctamente en el conducto del agua de la teja bruta 12. El carro 27, en contraste, realiza durante una revolución de la rueda 40 de accionamiento en la dirección de la flecha 41 a lo largo de los rieles 24, 25, un movimiento alternante en la dirección de las flechas 35, 36. En esto es importante que el carro 27 mueva el dispositivo 3 de colocación al menos temporalmente con la misma velocidad de los moldes 15 a 17 inferiores, transportados por el dispositivo 10 de transporte con todo y las tejas brutas 12 a 14. El cilindro 28 neumático del dispositivo 3 de colocación es controlado por un emisor de señales dispuesto en la rueda 40 de accionamiento, pero no representado en la Fig. 1, activando el emisor de señales el movimiento de la barra 29 de émbolo tan pronto la velocidad del carro 27 sea la misma que la de las tejas brutas 12 a 14, y se haya alcanzado la posición relativa deseable de dispositivo 3 de colocación y teja bruta 12 para la inserción a presión de la barrera 32 de agua. Sólo de esta manera es posible introducir la barrera 32 de agua mediante el movimiento de la barra 29 de émbolo en la teja bruta 12 y regresar la barra 29 de émbolo de nuevo en la dirección 34, sin que se recalque en esto el concreto fresco de la teja bruta 12. En lugar de un accionamiento 37 de biela puede lograrse la concordancia del movimiento y la velocidad del molde 15 inferior y del dispositivo 3 de colocación, por ejemplo, mediante un accionamiento de levas o unos servomotores, mismos que, sin embargo, no son representados en la Fig. 1. Un control es posible, además, mediante un procesador que ajusta el movimiento y la velocidad del dispositivo 3 de colocación a la velocidad de desplazamiento del dispositivo 10 de transporte. Es posible transmitir en esto informaciones acerca de la posición de la teja bruta y el carro al procesador mediante unos sensores . Si la barrera 32 de agua ha quedado insertada en la teja bruta 12, entonces es necesario proveer el dispositivo 30 de sujeción del dispositivo 3 de colocación con una nueva barrera de agua. Esto se realiza expulsando la barrera 8 de agua a través de la ranura 20 de entrega con la ayuda de la barra 21 de émbolo del cilindro 22 neumático del alimentador 6. La barrera 8 de agua es trasladada en esto al dispositivo 23 de alojamiento del dispositivo 5 de equipar. El dispositivo 5 de equipar y el dispositivo 30 de sujeción están dispuestos de manera que se encuentran en un plano 26, de forma que el dispositivo 30 de sujeción puede ser equipado con la barrera 8 de agua mediante un movimiento del dispositivo 23 de alojamiento que se realiza en la dirección de la flecha 35, es decir, en la dirección del dispositivo 30 de sujeción. Debido a que el equipamiento del dispositivo 30 de sujeción puede realizarse sólo cuando el carro 27 con el dispositivo 3 de colocación está en su posición inicial, el movimiento del dispositivo 3 de colocación debe estar sincronizado también con el movimiento del dispositivo 5 de equipar. Esto puede realizarse, v. gr., por una computadora que ajusta los movimientos entre sí. Sin embargo, semejante computadora que procesa las señales de sensores de posición no se representa en la Fig. 1. Con la finalidad de garantizar un proceso de producción continuo es necesario suministrar continuamente nuevas barreras de agua a la ranura 20 de entrega del alimentador 6. Para ello se prevé un cilindro 70 neumático que desplaza las barreras de agua, que se encuentran en el alimentador 6 arriba abierto, mediante un elemento 73 de arrastre hacia la izquierda en la dirección de la ranura 20 de entrega. Tan pronto la reserva de barreras de agua en el alimentador 6 se acerca a su fin, el cilindro 70 neumático es desplazado hacia arriba junto con su elemento 73 de arrastre, y las barreras de agua que se encuentran en el alimentador 72 arriba abierto son desplazadas hacia la izquierda mediante un elemento 74 de arrastre de otro cilindro 69 neumático, donde ocupan la posición de las anteriores barreras 7 a 9 de agua. El dispositivo 1 representado en la Fig. 1 está integrado en el circuito de tejas y dispuesto directamente atrás de la máquina de tejas, de manera que las tejas brutas son alimentadas continuamente y con un ritmo de 120 tejas brutas por minuto. En la Fig. 1 se explica el método inventivo sólo durante la inserción a presión de una barrera de agua. Según se muestra en las Fig. 3 y 4, una teja 67 posee, sin embargo, generalmente dos cursos 80, 84 de agua paralelos que deben ser provistos de barreras 81, 83 de agua. El dispositivo 1 puede poseer,, por l tanto, dos sujetadores 30 idénticos para barreras de agua que están dispuestas una junto a la otra y según la distancia de los cursos 80, 84 de agua. El dispositivo 3 de colocación puede poseer en este caso un cilindro 28 neumático cuya barra 29 de émbolo está configurada en forma de horquilla, de manera que pueda insertar a presión en un evento de colocación simultáneamente dos barreras 81, 83 de agua en la teja bruta . La Fig. 2 muestra un dispositivo 5 de equipar y el dispositivo 30 de sujeción según la Fig. 1 en una representación aumentada en una sección A-A por el carro 27 y la barra 29 de émbolo. Otros detalles del dispositivo 3 de colocación no se muestran con motivo de una mayor claridad . El dispositivo 5 de equipar posee un cilindro 44 neumático con el dispositivo 23 de alojamiento. El cilindro 44 neumático está conectado en esto con el dispositivo 23 de alojamiento mediante una barra 45 de émbolo. Una barrera 49 de agua se encuentra ya en el dispositivo 23 de alojamiento que posee, v. gr . , un imán 66 con que se sujeta una barrera 49 de agua metálica. Se aprecia también el dispositivo 30 de sujeción que está conectado con el carro 27 del dispositivo 3 de colocación el carro 27 posee dos casquillos 52, 53 de guía por los cua.les pasa el riel 25. Gracias a ello, el carro 27 puede ser desplazado junto con el dispositivo 30 de sujeción a lo largo del riel 25 en la dirección de las flechas 35, respectivamente, 36. El dispositivo 30 de sujeción posee un bloque 54 principal que está provisto de una entalladura en forma de U, en la que se encuentra insertado un dispositivo 55 de fijación. En el dispositivo 55 de fijación se encuentran dos brazos 56, 57 de retención móviles que están dispuestos en forma rotatoria mediante unos elementos 62, 63 de unión, v. gr., tornillos, remaches o pernos, en el dispositivo 55 de fijación. Los brazos 56, 57 de retención están unidos de manera articulada mediante unos elementos constructivos elásticos en la pared lateral de la entalladura en forma de U, siendo sujetado el brazo 57 de retención por un resorte 58 y el brazo 56 de retención por un resorte 59. Se aprecia además un soporte 60 esencialmente en forma de U que se encuentra dispuesto en el dispositivo 55 de fijación y entre las caras internas de los dos brazos 56, 57 de retención. En los extremos libres del soporte 60 en forma de U se apoya una barrera 32 de agua que es sujetada por los brazos 56, 57 de retención y empujada contra ellos. Una vez que la barrera 32 de agua queda insertada a presión en una teja bruta, es decir, haya quedado retirado del dispositivo 30 de sujeción mediante la barra 29 de émbolo, es necesario introducir otra barrera de agua, en el dispositivo 30 de sujeción para que ésta pueda ser insertada a presión a continuación en una nueva teja bruta.

Esto debe hacerse de manera tal que el proceso continuo no sea interrumpido. Para ello se desplaza el dispositivo 23 de alojamiento del dispositivo 5 de equipar, provisto con la barrera 49 de agua, mediante el cilindro 44 neumático y la barra 45 de émbolo en la dirección del dispositivo 30 de sujeción, es decir, en la dirección de la flecha 43. Tan pronto la barrera 49 de agua haya alcanzado los brazos 56 y 57 de retención, abre los brazos 56 y 57 de retención lateralmente mediante sus bordes laterales contra la fuerza de los resortes 58, 59 en la dirección de la flecha 31, respectivamente, en la dirección de la flecha 65. La barrera 49 de agua es empujada en esto por el dispositivo 23 de alojamiento contra el soporte 60 en forma de U y sujetada por unos brazos 56, 57 de retención que pasan por encima de los bordes laterales de la barrera 49 de agua, reteniéndola, de manera que la barrera 49 de agua permanezca en el dispositivo 30 de sujeción cuando el dispositivo 23 de alojamiento es desplazado de regreso a su posición inicial. En lugar de la fijación mecánica, descrita en lo precedente, de la barrera de agua, el soporte 60 en forma de U puede contener también un imán que atrae la barrera de agua en forma de plaquita, que consiste entonces preferentemente de un material magnetizable, alejándola del dispositivo 23 de alojamiento. En caso de tener el dispositivo 23 de alojamiento también un imán que sujeta la barrera de agua, entonces es necesario que el imán del soporte 60 sea más fuerte que el imán del dispositivo 23 de alojamiento . También es posible equipar el soporte 60 en forma de U y el dispositivo 23 de alojamiento con electroimanes. El electroimán que se encuentra en el dispositivo 23 de alojamiento es apagado tan pronto la barrera 49 de agua se apoya en el soporte en forma de U. El electroimán en el soporte 60, en contraste, es activado, de manera que la barrera 49 de agua es desplazada al dispositivo 30 de sujeción y permanezca allí. Si la barrera 49 de agua se encuentra entonces en el dispositivo 30 de sujeción, entonces el dispositivo 23 de alojamiento es trasladado nuevamente a su posición original y equipado con una nueva barrera de agua . En la posición mostrada en la Fig. 2 de la barrera 32 de agua, la barra 29 de émbolo, señalada sólo con una línea interrumpida, es desplazada hacia el plano de dibujo, de manera que empuja la barrera 32 de agua de manera que penetre en la teja bruta. Se entiende que, en lugar de la barra de cilindro y un cilindro neumático como medio de accionamiento se puede seleccionar también otros medios de accionamiento. La Fig. 3 muestra una sección de una teja 67, producida inventivamente en una vista desde arriba. Esta teja 67 posee una canaladura 68 de agua lateral y un reborde 79 central, entre los cuales está dispuesto un conducto 80 de agua. En este conducto 80 de agua se encuentra una barrera 81 de agua entre el reborde 79 central y la canaladura 68 lateral. La Fig. 4 muestra una sección transversal B-B por la teja 67 según la Fig. 3, en que se ve ya tan sólo la canaladura 82 de cubierta lateral. Entre esta canaladura 82 de cubierta y el reborde 79 central se encuentra otra barrera 83 de agua. También esta barrera de agua es una plaquita delgada y elástica. Las barreras 81, 83 de agua poseen una forma de trapecio, estando los lados inferiores del trapecio insertados en los conductos 80, 84 de agua. Los filos 85, 86, 87,88 laterales de las barreras 81, 83 de agua encajan en la canaladura 68 de agua, respectivamente, la canaladura 82 de cubierta y el reborde 79 central. Los lados largos de los trapecios son esencialmente libres. Gracias a la conformación trapezoide de las barreras 81, 83 de agua, se facilita su incorporación en el concreto fresco. Las barreras de agua son adaptadas en esto al respectivo perfil de la tejas brutas.

El dispositivo inventivo fue descrito mediante el equipamiento de una teja bruta. El dispositivo puede usarse en principio, sin embargo, también en una teja endurecida, si se fresa, por ejemplo, una ranura en la teja antes de insertar la barrera de agua. El fresado de semejante ranura pudiera realizarse, por ejemplo, mediante un rayo láser controlable . Las barreras de agua pueden conformarse entonces en forma de cuña para lograr un efecto de apriete entre la ranura y la barrera de agua .

Claims (33)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para la producción de una teja teniendo al menos una barrera de agua comprendiendo a) un alimentador para barreras de agua b) un dispositivo de equipar para el transporte de barreras de agua en dirección a un dispositivo de colocación, poseyendo en esto c) el dispositivo de colocación un dispositivo de sujeción para las barreras de agua y una barra de émbolo movible .

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las barreras de agua tienen forma de una plaquita.

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de colocación produce un movimiento relativo entre la barrera de agua y la teja bruta .

4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la barra de émbolo posee un plano de movimiento que está orientado hacia la superficie de la teja.

5. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la barra de émbolo está dispuesto en un plano que está orientado hacia el filo de la barrera de agua .

6. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de equipar equipa el dispositivo de sujeción con barreras de agua en forma de plaquitas .

7. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque se prevé un mecanismo de avance qué alimenta las barreras de agua a una ranura de entrega del alimentador .

8. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque se prevé un dispositivo de carga que -alimenta barreras de agua en forma de plaquitas al dispositivo de equipar.

9. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de equipar y el dispositivo de sujeción están dispuestos en forma móvil y ubicados en un plano para el traslado de una barrera de agua .

10. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la teja o la teja bruta se encuentran en un molde inferior.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque el molde inferior está encerrado en al menos un elemento de arrastre.

12. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de sujeción posee unos brazos de retención móviles para retener la barrera de agua en forma de plaquita.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque los brazos de retención están unidos en forma móvil con un dispositivo de fijación.

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque se prevé en el dispositivo de fijación un soporte que es encerrado al menos en parte por los brazos de retención.

15. Dispositivo según las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque entre los brazos de retención u un bloque principal se prevé unos resortes.

16. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque el soporte está previsto con un imán.

17. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque se prevé un dispositivo de transporte para las tejas brutas cuya dirección de transporte se extiende verticalmente con relación al movimiento relativo entre la barrera de agua y la teja bruta.

18. Dispositivo según la reivindicación 1 y la reivindicación 17, caracterizado porque el dispositivo de colocación está dispuesto en un carro que está enganchado en un riel que se extiende paralelo a la superficie del dispositivo de transporte.

19. Dispositivo según la reivindicación 18, caracterizado porque se prevé un accionamiento que desplaza el carro de ida y vuelta.

20. Dispositivo según las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque el desplazamiento de transporte de las tejas brutas es sincronizado con el desplazamiento de ida y vuelta del carro, de manera que éste se desplaza al menos en parte con una velocidad que corresponde a la velocidad de transporte de las tejas o tejas brutas.

21. Dispositivo según la reivindicación 20, caracterizado porque se prevé un emisor de señales que activa el desplazamiento relativo tan pronto el carro se desplaza con la misma velocidad como la teja bruta y la teja bruta haya alcanzado la posición deseable para la colocación de la barrera de agua por debajo del dispositivo de colocación.

22. Método para la producción de una teja teniendo al menos una barrera de agua, comprendiendo las siguientes etapas: a) equipar un dispositivo de colocación, con una barrera de agua en forma de plaquita mediante un dispositivo de equipar; b) alistar una teja bruta por debajo del dispositivo de colocación; c) desplazar la barrera de agua en forma de plaquita en dirección a la superficie de la teja bruta; d) insertar la barrera de agua a presión en la teja bruta.

23. Método según la reivindicación 22, caracterizado porque la barrera de agua es desplazada con la ayuda de una barra de émbolo, movible de ida y vuelta, del dispositivo de colocación.

24. Método según la reivindicación 23, caracterizado porque la barrera de agua es retirada de un dispositivo de sujeción con la ayuda de la barra de émbolo.

25. Método según una de las reivindicaciones 22 a 24, caracterizado porque el dispositivo de sujeción es equipado con una nueva barrera de agua después de insertar la barrera de agua a presión en la teja bruta.

26. Método según la reivindicación 25, caracterizado porque al menos un dispositivo de equipar es acercado al dispositivo de sujeción para equiparlo.

27. Método según una de las reivindicaciones 22 a 26, caracterizado porque el dispositivo de equipar es cargado con una nueva barrera de agua después de la entrega de la barrera de agua.

28. Método según la reivindicación 27, caracterizado porque la barrera de agua es retirada mediante un dispositivo de carga de un alimentador y suministrada al dispositivo de equipar.

29. Método según la reivindicación 28, caracterizado porque las barreras de agua guardadas en el alimentador son alimentadas a una ranura de entrega.

30. Método según la reivindicación 22, caracterizado porque la teja bruta es transportada mediante un dispositivo de transporte hasta por debajo del dispositivo de colocación.

31. Método según la reivindicación 30, caracterizado porque el dispositivo de colocación es desplazado de ida y vuelta esencialmente paralelo al dispositivo de transporte de la teja bruta.

32. Método según la reivindicación 30 y 31, caracterizado porque el desplazamiento de ida y vuelta del dispositivo de colocación se realiza al menos en parte con una velocidad que corresponde a la velocidad de transporte de las tejas brutas.

33. Método según la reivindicación 32, caracterizado porque el desplazamiento de ida y vuelta.de la barra de émbolo es activado tan pronto el dispositivo de colocación se desplaza con la misma velocidad como la teja bruta y se ha alcanzado los posición deseable por encima de la teja bruta para colocar la barrera de agua.