MX2009001656A - Sistema y metodo de transferencia de datos de calibracion. - Google Patents

Abstract

Un sistema de prueba comprende un recipiente de sensor y un dispositivo de verificación. El recipiente de sensor tiene una base y una tapa. El recipiente encierra los sensores de prueba en el mismo. El recipiente incluye una etiqueta de calibración unida con el mismo. La etiqueta incluye contactos eléctricos situados sobre la misma. Los contactos eléctricos codifican la información de calibración sobre la etiqueta de calibración. El dispositivo de verificación tiene una forma de auto-calibración situada en posición externa en el mismo. El dispositivo de verificación es adaptado por determinar la concentración de analito en una muestra de fluido. La forma de auto-calibración incluye elementos de calibración que se comunican con los contactos eléctricos en la etiqueta de calibración. El dispositivo de verificación es adaptado para determinar la información de calibración codificada sobre la etiqueta de calibración en respuesta a los elementos de calibración que se acoplan con los contactos eléctricos. La información de calibración codificada es determinada sin la introducción del recipiente de sensor o la etiqueta de calibración en el dispositivo de verificación. La figura más representativa de la invención es la número 1a.

Description

SISTEMA Y METODO DE TRANSFERENCIA DE DATOS DE CALIBRACION Campo de la Invención La presente invención se refiere, de manera general, a una etiqueta de auto-calibración utilizada para graduar, de manera automática, instrumentos o medidores que determinan la concentración de un analito. Las etiquetas de auto-calibración son incorporadas en un paquete de tiras particularizadas de prueba y una porción externa del instrumento o medidor es adaptada para determinar la información de calibración de la etiqueta.

Antecedentes de la Invención La determinación cuantitativa de los analitos en los fluidos corporales es de gran importancia en el diagnóstico y mantenimiento de ciertas anormalidades fisiológicas. Por ejemplo, el lactato, colesterol y bilirrubina tienen que ser monitoreados en ciertos individuos. En particular, es importante que los individuos diabéticos monitoreen en forma frecuente el nivel de glucosa en sus fluidos corporales con el propósito de regular la entrada de glucosa en sus dietas . Los resultados de estas pruebas pueden ser empleados para determinar, si existiera, que tipo de insulina u otro medicamento necesita ser administrado. En un tipo de sistema de verificación o comprobación de glucosa de la sangre, son utilizados sensores para verificar una muestra de sangre. Un sensor de prueba contiene un material de biodetección o reactivo que reacciona con la glucosa de la sangre. En algunos mecanismos, el extremo de verificación del sensor es adaptado de modo que sea colocado en el fluido que está siendo verificado, por ejemplo, la sangre que se ha acumulado en el dedo de una persona una vez que el dedo haya sido perforado. El fluido es extraído hacia un canal de capilaridad que se extiende en el sensor del extremo de verificación al material de reactivo por la acción de capilaridad, de modo que sea extraída una cantidad suficiente del fluido que será verificado hacia el sensor. A ' continuación, el fluido reacciona en forma química con el material de reactivo en el sensor, originando una señal eléctrica indicativa del nivel de glucosa en el fluido que está siendo verificado. Esta señal es suministrada al medidor por medio de áreas de contacto situadas junto al extremo posterior o de contacto del sensor y se convierte en. la salida medida. En otros mecanismos, el sensor tiene una zona de reactivo sobre la cual es aplicada la sangre. La reacción química resultante produce un cambio de color. Cuando el sensor sea introducido en el instrumento, el cambio de color puede medirse de manera óptica, y puede ser convertido en un valor equivalente de concentración de glucosa. Los sistemas de diagnóstico, tales como los sistemas de verificación de glucosa de la sangre, normalmente calculan el valor actual de la glucosa en base a la salida medida y la reactividad conocida del elemento de detección de reactivo (sensor de prueba) utilizada para realizar la prueba. La información de reactividad o calibración de lote del sensor de prueba podría ser dada al usuario en varias formas, que incluyen un número o un carácter que ingresan en el instrumento. Otro método para la calibración de tiras contenidas dentro de un paquete es la inclusión de un chip de calibración dentro de un empaque de sensor que es introducido en el instrumento de prueba. Cuando es acoplado en el instrumento, el elemento de memoria del chip de calibración es conectado en forma eléctrica con la tarjeta del microprocesador del instrumento para realizar, en forma directa, la lectura de la información almacenada de calibración a través del instrumento. Estos métodos experimentan la desventaja de la dependencia en el usuario para que este ingrese la información de calibración, la cual algunos usuarios no podrían ingresar en lo absoluto o podrían ingresar esta información de manera incorrecta. En este caso, el sensor de prueba podría utilizar la información equivocada de calibración y de esta manera, podría regresar un resultado erróneo. En, donde un chip de calibración esté contenido dentro de un empaque de sensor, el chip de calibración podría ser perdido con facilidad o podría ser mal colocado, originando la incapacidad para ingresar la información del sensor por medio del chip de calibración. Los sistemas mejorados utilizan una etiqueta de auto-calibración que es fijada en un cartucho de sensor. La etiqueta de auto-calibración es leída de manera automática cuando el cartucho sea cargado en el medidor y no requiere la intervención adicional del usuario. No obstante, este método de auto-calibración requiere un cartucho que pueda ser cargado en el medidor, además, que pueda proporcionar protección ambiental para la estabilidad a largo plazo de los sensores almacenados, y que pueda proporcionar acceso automático a los sensores . Las formas más simples de este cartucho, en donde los sensores son sellados en compartimientos individuales, proporcionan de manera general, poca o ninguna flexibilidad a la variación del número de sensores, que pueden ser empacados y el máximo es limitado por el tamaño aceptable máximo del cartucho. Los cartuchos con sensores apilados dentro de un compartimiento común pueden soportar números más grandes y posiblemente variables de sensores almacenados, aunque es difícil proporcionar un buen sello ambiental una vez que el primer sensor sea extraído, puesto que tiene una complej idad técnica asociada y los costos asociados con el acceso automático de sensor, y en formas más simples , podrían ser inflexibles en el número de sensores que pudieran ser empacados . Sería deseable proporcionar un dispositivo y método que suministre la información de calibración de lote del sensor de prueba a instrumentos o medidores en un modo confiable sin la complejidad, costo y las restricciones de un cartucho automático, sin la necesidad de la entrada manual de la información de calibración por medio del usuario, y sin la necesidad de un chip separado de calibración que pueda ser perdido. Esto es particularmente deseable para los sistemas diseñados de manera que funcionen con sensores individuales empacados en una botella u otro recipiente que esté separado del instrumento y que sea flexible en el número de sensores que puedan ser empacados en lugar de un cartucho especializado que sea cargado en el instrumento para la distribución automática del sensor.

Sumario de la Invención De acuerdo con una modalidad de la presente invención, se describe un sistema de prueba que determina la concentración de analito en una muestra de fluido. El sistema de prueba comprende un recipiente de sensor y un dispositivo de verificación. El recipiente de sensor tiene una base y una tapa y es adaptado para encerrar una pluralidad de sensores de prueba en el mismo. El recipiente de sensor incluye una -etiqueta de calibración unida con el mismo, la cual a su vez comprende una pluralidad de contactos eléctricos situada en la misma. Los contactos eléctricos son adaptados para codificar la información de calibración sobre la etiqueta de calibración. El dispositivo de verificación tiene una forma de auto-calibración situada en posición externa en el mismo y es adaptado para determinar la concentración de analito en una muestra de fluido. La forma de auto-calibración incluye una pluralidad de elementos de calibración que es adaptada para comünicarse con la pluralidad de contactos eléctricos en la etiqueta de calibración. El dispositivo de verificación es adaptado para determinar la información de calibración codificada en la etiqueta de calibración en respuesta a los elementos de calibración que se acoplan con los contactos eléctricos . La información codificada de calibración es determinada sin la introducción del recipiente de sensor o la etiqueta de calibración en el dispositivo de verificación. De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, se describe un sistema de prueba que determina la concentración de analito en una muestra de fluido. El sistema de prueba comprende un sensor · y un dispositivo de verificación. El recipiente de sensor tiene una base y una tapa que incluye una etiqueta de calibración unida con el mismo. La etiqueta de calibración incluye una pluralidad de contactos eléctricos situada en la misma. El primero de la pluralidad de contactos eléctricos es acoplado por medio de una traza conductiva con un primer anillo, el segundo de la pluralidad de contactos eléctricos es acoplado por medio de una traza conductiva con un segundo anillo, y el tercero de la pluralidad de contactos eléctricos es desconectado, tanto del primer como del segundo anillos . La información de calibración es codificada sobre la etiqueta de calibración en base a las conexiones y desconexiones de los contactos eléctricos con el primer y segundo anillos . El dispositivo de verificación tiene una forma de auto-calibración situada en posición externa sobre el mismo y un microprocesador situado en posición interna en el mismo. El dispositivo de verificación es adaptado para determinar la concentración de analito en la muestra de fluido. La forma de auto-calibración incluye pluralidad de elementos de calibración que es adaptada para comunicarse con la pluralidad de contactos eléctricos en la etiqueta de calibración. El microprocesador es adaptado para determinar la información de calibración codificada en la etiqueta de calibración en respuesta a la pluralidad de contactos eléctricos que se acopla con la pluralidad de elementos de calibración externa al dispositivo de verificación. De acuerdo todavía con otra modalidad de la presente invención, se describe un método para la calibración de un sistema de prueba. El método incluye la etapa de proporcionar un recipiente de sensor que tiene una base y una tapa. El recipiente de sensor es adaptado para encerrar una pluralidad de sensores de prueba en el mismo. El recipiente de sensor incluye una etiqueta de calibración unida con el mismo que tiene la información de calibración codificada en la misma. El método además comprende las etapas de proporcionar un dispositivo de verificación que tiene una forma de auto-calibración situada en posición externa en el mismo y determinar, por medio de la forma de auto-calibración, la información de calibración codificada sobre la etiqueta de calibración. La información de calibración es determinada sin la introducción de la etiqueta de calibración en el dispositivo de verificación. El sumario anterior de la presente invención no se pretende que represente cada modalidad, o cada aspecto, de la presente invención. Las características y beneficios adicionales de la presente invención son aparentes a partir de la descripción detallada y las figuras señaladas más adelante .

Breve Descripción de las Figuras La Figura la es una vista lateral de un medidor integrado, de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura Ib es una vista lateral opuesta del medidor integrado de la Figura la.

La Figura 2 es una representación de diagrama de bloque del conjunto de circuitos eléctricos del medidor integrado de la Figura 1, de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura 3 es una vista en despiece de un sensor electroquímico de acuerdo con una modalidad que podría ser utilizado en el método de la presente invención. La Figura 4 es una base de sensor y aquellos elementos que son aplicados en forma directa a la base del sensor en la Figura 3. La Figura 5 es un recipiente de sensor que es adaptado para contener una pluralidad de sensores electroquímicos, de acuerdo con algunas de las modalidades de la presente invención. La Figura 6a es una representación de diagrama esquemático del conjunto de circuitos de ejemplo para uso con una etiqueta digital de codificación de auto-calibración de la invención. La Figura 6b es una vista expandida de una etiqueta digital de- codificación de auto-calibración, de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura 6c es una gráfica que ilustra la etiqueta digital de codificación de auto-calibración, de acuerdo con la Figura 6b. La Figura 6d es una vista expandida de una pluralidad de etiquetas digitales de codificación de auto-calibración, de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La Figura 6e es una gráfica que ilustra las etiquetas digitales de codificación de auto-calibración, de acuerdo con la Figura 6d. La Figura 6f es una vista expandida de una pluralidad de etiquetas digitales de codificación de auto-calibración, de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La Figura 6g es una gráfica que ilustra una etiqueta digital de codificación de auto-calibración, de acuerdo con la Figura 6f . La Figura 7a es una representación de diagrama esquemático del conjunto de circuitos eléctricos de ejemplo para uso con una etiqueta analógica de codificación de auto-calibración de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La Figura 7b es una vista expandida de una etiqueta analógica de codificación de auto-calibración alternativa útil en la presente invención. La Figura 7c es una vista expandida de una etiqueta analógica de codificación de auto-calibración alternativa útil en la presente invención. La Figura 7d es una gráfica que ilustra etiquetas analógicas de codificación de auto-calibración alternativas adicionales de acuerdo con la presente invención. Las Figuras 8a-e son vistas superiores de una pluralidad de etiquetas de calibración con configuraciones o formas de ubicación, de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención. Las Figuras 9a-9f son vistas superiores de una pluralidad de etiquetas de calibración con configuraciones o formas de ubicación, de acuerdo con algunas otras modalidades de la presente invención.

Descripción de las Modalidades Ilustradas Un instrumento o medidor en una modalidad utiliza un sensor de prueba que es adaptado para recibir una muestra del fluido que será analizado, y un procesador adaptado para realizar una secuencia predefinida de prueba para la medición de un valor predefinido de parámetro. El sensor de prueba es removido de un recipiente de sensor antes de la introducción del sensor de prueba en el medidor. Un dispositivo de memoria es conectado con el procesador para el almacenamiento de los valores predefinidos de datos de parámetro. La información de calibración asociada con el sensor de prueba podría ser leída por el procesador antes de que sea recibida la muestra de fluido que será medida. La información de calibración podría ser leída por el procesador antes o después de que sea recibida la muestra de fluido que será medida, aunque no después de que haya sido determinada la concentración del analito. La información de calibración- es utilizada para la medición del valor predefinido de datos de parámetro para compensar las distintas características de los sensores de prueba, las cuales variarán en una base de lote-a-lote. La información de calibración es incluida en una etiqueta de calibración en el exterior del recipiente de sensor y es determinada por una configuración o forma de auto-calibración situada sobre la porción externa del medidor. A continuación, con referencia a las figuras, y de manera inicial a las Figuras la-b, se ilustra un medidor integrado 10, el cual podría ser utilizado en combinación con la presente invención. El medidor integrado 10 comprende un alojamiento 12, un mecanismo de lanceta 14, un mecanismo de verificación 16, una pantalla 18 y un conjunto de botones 20. Debe observarse que el medidor integrado 10 se ilustra como un ejemplo de un instrumento o medidor particular que es adaptado de modo que sea utilizado con la presente invención, no obstante, otros instrumentos, medidores o dispositivos de verificación con la capacidad de realizar el análisis en base a una muestra del fluido también podrían ser adaptados para uso con la presente invención. La pantalla 18 es utilizada para visualizar la concentración determinada y proporciona otra información al sujeto de prueba. El sujeto de prueba podría interactuar con el medidor integrado 10 mediante la utilización del conjunto de botones 20. Una porción externa 22 del mecanismo de lanceta 14 es situada en el extremo de verificación 24 del alojamiento 12. El mecanismo de lanceta 14 se encuentra parcialmente encerrado dentro del alojamiento 12 con la tapa de extremo de lanceta 26 que es unida en forma removible con la porción externa 22 del mecanismo de lanceta 14 opuesto al alojamiento 12. Una corredera 28 es situada en el exterior del alojamiento 12 y es conectada en forma operativa con el mecanismo de lanceta 14 de manera que levante el mecanismo de lanceta 14.¦ El mecanismo de lanceta 14 es utilizado para perforar la piel del sujeto de prueba con una lanza unida en forma removible 30 (por ejemplo, una lanceta) . La tapa de extremo de lanceta 26 tiene una apertura central y protege al sujeto de prueba del contacto inadvertido de la lanza 30 situada en la misma. La lanza 30 es adaptada para obtener una muestra de fluido del sujeto de prueba. En uso, la corredera 28 es utilizada para levantar el mecanismo de lanceta 14, moviendo la lanza 30 hacia el alojamiento 12. Un botón de disparo 32 es proporcionado en el exterior del alojamiento 12, el cual cuando sea presionado, dispara el mecanismo levantado de lanceta 14. La cara 34 de la tapa de extremo 26 puede ser puesta en contacto con la piel del sujeto de prueba. Entonces, el dispositivo de lanceta 14 puede ser disparado (presionando el botón de disparo 32) , provocando que la lanza 30 se extienda a partir de la tapa de extremo 26 y que perfore la piel del sujeto de prueba. El mecanismo de lanceta 14 es adyacente al mecanismo de verificación 16 para una perforación conveniente de lado a lado y una verificación que reduzca el nivel- requerido de la manipulación de componente por el usuario. Como se ilustra en la Figura 1, el mecanismo de verificación 16 es alineado en posición angular sobre el medidor 10 para facilitar la prueba alternativa de sitio cuando sea deseable. Sin embargo, la ubicación y la interacción de los componentes del medidor integrado 10 podrían variar y no es necesaria la descripción más detallada de las distintas configuraciones para el entendimiento de la presente invención. El mecanismo de verificación 16 incluye un orificio de sensor de prueba 36 formado en el extremo de verificación 24 del alojamiento 12. El orificio de sensor de prueba 36 es adaptado para asentar en el mismo el sensor de prueba 38. El sensor de prueba 38 contiene al menos un reactivo situado en el mismo que es adaptado para reaccionar con el analito de interés dentro de la muestra de fluido. El sensor de prueba 38 podría ser asentado en el orificio de sensor de prueba 36 por el sujeto de prueba. Una vez asentado, el sensor de prueba 38 es conectado con el conjunto de circuitos eléctricos 80 (Figura 4) dentro del medidor integrado 10 que es adaptado para realizar la determinación electroquímica de la concentración de un analito en una muestra de fluido. En forma alterna, una cabeza de lectura óptica puede ser conectada con el conjunto de circuitos eléctricos del medidor integrado y el sensor óptico de prueba puede ser introducido junto a la cabeza de lectura óptica a fin de permitir que la concentración de analito de la muestra de fluido sea determinada de manera óptica. Un mecanismo de expulsión 40 es proporcionado para permitir que el sujeto de prueba remueva el sensor de prueba 38 del medidor integrado 10 una vez que haya sido realizado el análisis de la muestra de fluido. El medidor integrado 10 incluye una configuración o forma de auto-calibración 64 (véase la Figura Ib) sobre la porción exterior 66 del alojamiento 12. La forma de auto-calibración 64 es adaptada para interactuar con una etiqueta de calibración 106 (se ilustra más adelante en las Figuras 5-9) situada sobre el recipiente de sensor 100 (Figura 5) . La forma de auto-calibración 64 incluye una pluralidad de elementos de calibración, tales como los pernos de calibración 68 que se extienden ligeramente desde una porción de la forma de auto-calibración 64. Estos pernos de calibración 68 podrían ser cargados por un resorte para garantizar una conexión confiable, y la conexión requiere el deslizamiento de la etiqueta de calibración 106 hacia el lugar a través de los contactos, los pernos de calibración 68 podrían ser cónicos o redondeados a fin de reducir la interferencia. Aunque la modalidad ilustrada muestra diez pernos de calibración 68 incluidos dentro de la forma de auto-calibración 64, que son situados de manera sustancial en un arreglo circular, debe observarse que el número de pernos de auto-calibración podría variar en número y forma de los mostrados en la Figura Ib. La forma de auto-calibración 64 también podría incluir un perno de detección 70 situado en la misma. El perno de detección 70 podría ser proporcionado para detectar cuando una etiqueta de calibración 106 (Figura 5) sea puesta en contacto con la forma de auto-calibración 6 . La detección de la etiqueta de calibración 106 podría ser conseguida en forma mecánica, a través del cierre de un contacto del interruptor de botón pulsador, o de manera eléctrica, a través de una conexión eléctrica establecida entre el contacto de detección 110 (Figura 6b) y uno o más contactos eléctricos 108 (Figuras 5 y 6b) . Una vez que ha sido detectado el contacto, la pluralidad de pernos de calibración 68 puede determinar la información de auto-calibración contenida en la etiqueta de calibración 106. La forma de auto-calibración 64 además incluye una o más configuraciones o formas de orientación 72 adaptadas para ayudar al usuario a orientar la etiqueta de calibración 106 con la pluralidad de pernos de calibración 68 dentro de la forma de auto-calibración 64. La etiqueta de calibración 106 será discutida en detalle en conexión con las Figuras 5-9. Como se discutió con anterioridad, el medidor integrado 10 incluye el conjunto de circuitos eléctricos 80 (Figura 2) . El conjunto de circuitos eléctricos 80 comprende varios componentes electrónicos y eléctricos que son utilizados para operar el medidor integrado 10. El conjunto de circuitos eléctricos es conectado con la pantalla 18, así como también, con el mecanismo de verificación 16. Además, el conjunto de circuitos eléctricos 80 es acoplado en forma comunicativa con el dispositivo de memoria 84. El dispositivo de memoria 84 es adaptado para almacenar la información tal como las concentraciones determinadas de analito, si la muestra de fluido fuera colectada a partir de un sitio alternativo de prueba, la información de fecha y hora, las tablas de búsqueda para los códigos predefinidos de calibración, etcétera. Normalmente, el dispositivo de memoria 84 es una memoria no volátil, tal como por ejemplo, EPRO (memoria sólo de lectura susceptible de ser programada y borrada) o EEPROM (memoria sólo de lectura susceptible de ser programada y borrada en forma eléctrica) . Comúnmente, una batería (no se muestra) es utilizada para alimentar el conjunto de circuitos eléctricos y la pantalla 18 dentro del medidor integrado 10.

También con referencia a la Figura 2, se ilustra un diagrama de bloque que representa el conjunto de circuitos eléctricos 80 del medidor integrado 10, de acuerdo con una modalidad de la presente invención. El conjunto de circuitos eléctricos 80 incluye un microprocesador 82 junto con el dispositivo de memoria asociado 84 para el almacenamiento del programa y los datos de usuario. El conjunto de circuitos eléctricos de medición de sensor 86, conectado con el sensor de prueba 38, es controlado en forma operativa por el microprocesador 82 para el registro de los valores de prueba de la glucosa de la sangre. Una función de monitoreo de batería 88 es conectada con el microprocesador 82 para detectar la condición de batería baja (no se muestra) . La función de alarma 90 es conectada con el microprocesador 82 a efecto de detectar las condiciones predefinidas del sistema y para generar indicaciones de alarma para el usuario del medidor integrado 10. Un puerto de datos o una interfaz de comunicaciones 92 conecta los datos hacia y desde un dispositivo externo (por ejemplo, una computadora, una computadora portátil de tipo 'laptop', un asistente digital personal, un servidor remoto, un dispositivo conectado con la red, etc.). La interfaz de comunicaciones 92 permite que el dispositivo externo acceda al menos a las concentraciones de analito almacenadas en el dispositivo de memoria. La interfaz de comunicaciones 92 puede ser cualquier número de dispositivos que permita que el medidor integrado 10 se comunique con un dispositivo externo, tal como por ejemplo, un puerto en serie estándar, un puerto emisor/detector infrarrojo, un enchufe de teléfono, un puerto transmisor/receptor de radiofrecuencia, un módem, una tarjeta removible de memoria o un dispositivo, etc. El conjunto de circuitos eléctricos también podría incluir chips ROM para la realización de los programas. La entrada de ENCENDIDO/APAGADO 94 es responsable en la operación de ENCENDIDO/ PAGADO de usuario del medidor integrado 10 y es conectada con el microprocesador 82 para realizar el modo de secuencia de prueba de sangre del medidor integrado 10. El conjunto de circuitos de medición de sensor 86 también podría detectar la inserción de un sensor de prueba 38 y provocar que el microprocesador 82 realice el modo de secuencia de sangre. La entrada de las configuraciones o formas de sistema 96 es conectada con el microprocesador 82 para realizar en forma selectiva el modo de configuraciones o formas de sistema del medidor integrado 10. La entrada de auto-calibración 98 es conectada con el microprocesador 82 (por ejemplo, a través del conjunto de circuitos de interfaz, tal como el que se muestra en las Figuras 6a y 7a) para detectar la información codificada de auto-calibración en el recipiente de sensor 100 (Figura 5) de acuerdo con una modalidad de la presente invención. El microprocesador 82 contiene la programación adecuada que determina la concentración . de analito de una muestra de fluido aplicada en el sensor de prueba 38. Para determinar la concentración de analito en una muestra de fluido, puede utilizarse un sensor electroquímico. Es deseable que el sensor electroquímico proporcione mediciones confiables y que puedan ser reproducidas . A continuación, con referencia a la Figura 3, de acuerdo con una modalidad, el sensor de prueba 38 comprende una base aislante 42 sobre la cual es impresa en secuencia (normalmente mediante técnicas de impresión de serigrafía) , un patrón de conductor eléctrico 44, un patrón de electrodo (las porciones 46 y 48) , un patrón (dieléctrico) aislante 50 y una capa de reacción 54. La base del sensor electroquímico proporciona una vía de flujo para la muestra de fluido de prueba. El sensor de prueba 38 se muestra en la Figura 4, en la cual todos los elementos sobre la base 42 son mostrados en el mismo plano. La función de la capa de reacción 54 es convertir la glucosa, u otro analito en la muestra de fluido de prueba, en forma estequiométrica en una especie química, que pueda medirse en forma electroquímica en términos de la corriente eléctrica que produce, por medio de los componentes del patrón de electrodo. De manera general, la capa de reacción 54 contiene un material de biodetección o reactivo, tal como una enzima y un aceptador de electrones. De manera más específica, la capa de reacción 54 contiene una enzima que reacciona con el analito para producir electrones móviles sobre el patrón de electrodo y un aceptador de electrones (por ejemplo, una sal de ferricianuro) para llevar los electrones móviles a la superficie del electrodo de trabajo. El aceptador de electrones podría ser referido como un mediador en el cual el mediador es reducido en respuesta a la reacción entre el analito y la enzima. La enzima en la capa de reacción podría ser combinada con un polímero hidrofílico, tal como el óxido de polietileno. La enzima que podría ser utilizada para reaccionar con la glucosa es la glucosa oxidasa. Se contempla que otras enzimas podrían ser utilizadas, tales como la glucosa deshidrogenasa . Las dos porciones 46, 48 del patrón de electrodos proporcionan los respectivos electrodos de trabajo y contraelectrodo que son necesarios para determinar en forma electroquímica el analito. Normalmente, el electrodo de trabajo 46a comprende una enzima que reacciona con el analito. El electrodo de trabajo y el contraelectrodo podrían ser configurados, de manera que la porción principal del contraelectrodo 48a sea situada corriente abajo (en términos de la dirección del flujo de fluido a lo largo de la vía de flujo) a partir de la porción expuesta del electrodo de trabajo 46a. Esta configuración permite que la muestra de fluido de prueba cubra por completo la porción expuesta del electrodo de trabajo 46a. Sin embargo, un subelemento de contraelectrodo 48a podría ser situado corriente arriba del elemento superior del electrodo de trabajo 46a, de modo que cuando una cantidad adecuada de la muestra de fluido (por ejemplo, una muestra total de sangre) cubra por completo el electrodo de trabajo que ingresa en el espacio de capilaridad, se forme una conexión eléctrica entre el subelemento de contraelectrodo 48a y la porción expuesta del electrodo de trabajo 46a debido a la conductividad de la muestra de fluido. No obstante, el área del contraelectrodo, que se encuentra disponible para el contacto mediante la muestra de fluido, es tan pequeña que sólo puede pasar una corriente muy débil entre los electrodos, y de esta manera, a través del detector de corriente. Mediante la programación del detector de corriente para proporcionar una señal de error cuando la señal recibida se encuentre por debajo de un cierto nivel predeterminado, el dispositivo sensor podría informar al usuario que una cantidad insuficiente de sangre ha ingresado en la cavidad del sensor y que tiene que conducirse otra prueba. El electrodo de trabajo y el contraelectrodo incluyen una tinta de electrodo. Comúnmente, la tinta de electrodo contiene carbono activo en forma electroquímica. Los componentes de la tinta conductora podrían ser una mezcla de carbono y plata que sea elegida a fin de proporcionar una vía de baja resistencia química entre los electrodos y el medidor con el cual están en conexión operativa por medio del contacto con el patrón conductivo en el extremo trasero 56 del sensor. El- contraelectrodo podría estar comprendido de cloruro de plata/oro o carbono. Para mejorar el grado de reproducción de la lectura del medidor, el patrón dieléctrico aisla los electrodos de la muestra de fluido de prueba excepto en el área definida junto al centro del patrón de electrodo 52. El área definida es importante en este tipo de determinación electroquímica debido a que la corriente medida está en función de la concentración de analito y del área de la capa de reacción que es expuesta a la muestra de prueba que contiene el analito. Una capa dieléctrica común 50 comprende polimetano modificado de acrilato curado mediante UV. Una. tapa o cubierta 58 es adaptada para acoplarse con la base a fin de formar un espacio para recibir la muestra de fluido en la cual se sitúan el electrodo de trabajo y el contraelectrodo. La tapa 58 proporciona un espacio cóncavo 60, y es comúnmente formada mediante el estampado de una hoja plana de material deformable. La tapa 58 es perforada a fin de proporcionar una ventilación de aire 62 y es unida con la base aislante 42 en una operación de sellado. La tapa 58 y la base 42 pueden ser selladas juntas mediante soldadura sónica. La tapa y la base estampada podrían ser unidas utilizando un material adhesivo sobre el lado inferior de la tapa. El método de unión de la tapa y la base se describe de manera más completa en la Patente de los Estados Unidos No. 5, 798, 031, la cual se incorpora en la presente como referencia en su totalidad. Los materiales adecuados para la base aislante 42 incluyen policarbonato, tereftalato de polietileno, polímeros de vinilo y acrílico estables en forma dimensional y mezclas de polímero, tales como policarbonato/tereftalato de polietileno y -estructuras de hoja delgada de metal (por ejemplo, un laminado de nylon/aluminio/cloruro de polivinilo) . Comúnmente, la tapa es fabricada a partir de un material de hoja polimérica susceptible de ser deformada, tal como policarbonato, o un grado que pueda ser estampado de tereftalato de - olietileno, tereftalato de polietileno modificado de glicol o una composición de una hoja delgada de metal (por ejemplo, una estructura de hoja delgada de aluminio) . La capa dieléctrica podría ser fabricada a partir de un poliuretano modificado con acrilato que pueda ser curado a través de luz UV o humedad o un polímero de vinilo que pueda ser curado con calor. Se contempla que otros sensores electroquímicos podrían ser utilizados en la presente invención. Los ejemplos de sensores electroquímicos que pueden ser utilizados para medir las concentraciones de glucosa son aquellos utilizados en los sistemas DEX®, DEX II®, ELITE® y ASCENCIA® de Bayer Corporation. Más detalles de estos sensores electroquímicos podrían ser encontrados en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 5, 120,420 y 5, 320,732, ambas de las cuales se incorporan como referencia en su totalidad. Uno o más de los sensores electroquímicos podrían ser comprados a partir de Matsushita Electric Industrial Company. Otro sensor electroquímico se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 5, 798,031, que se incorpora como referencia én su totalidad. Un ejemplo adicional de un sensor electroquímico que podría ser utilizado en un sistema de monitoreo amperométrico se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 5, 429,735. Se contempla que todavía otros biosensores podrían ser utilizados en la presente invención. Aunque el sensor de prueba 38 y el medidor integrado 10 que se ilustran con anterioridad han sido descritos con respecto a sistemas de verificación electroquímica, debe entenderse que la presente invención puede ser operada con sistemas de verificación óptica o con otros sistemas de verificación. Los sensores electroquímicos, ópticos u otros sensores podrían ser almacenados en un recipiente de sensor, tal como una botella o un cartucho. A continuación, con referencia a la Figura 5, se ilustra un recipiente de sensor 100, de acuerdo con una modalidad de la presente invención. El recipiente de sensor 100 incluye una base 102 y una tapa unida en forma removible 104. La base 102 es adaptada para encerrar una pluralidad de sensores de prueba (por ejemplo, el sensor de prueba 38) cuando la tapa 104 sea unida con la misma. El recipiente de sensor 100 ayuda a impedir la contaminación de los sensores de prueba 38 por el medio ambiente externo. Cuando un sujeto de prueba desee realizar la determinación de analito, uno de la pluralidad de sensores de prueba 38 es removido del recipiente de sensor 100 y es introducido en el medidor integrado 10 como se ilustra en las Figuras la-b. El recipiente de sensor 100 también incluye una etiqueta de calibración 106 situada en el mismo'. Como se ilustra, la etiqueta de calibración 106 podría ser situada sobre una porción de la tapa 104. En forma alterna, la etiqueta de calibración 106 podría ser localizada sobre la base 102 u otra porción de la tapa 104. Debe entenderse que la ubicación de la etiqueta de calibración 106 sobre el recipiente de sensor 100 podría variar con la condición de que la etiqueta de calibración 106 sea capaz de hacer contacto con la forma de auto-calibración 64 (Figura Ib) del medidor integrado 10. La información o los códigos de calibración asignados para uso en los cálculos del valor clínico que compensan las variaciones de manufactura entre los sensores de prueba 38 son codificados sobre la etiqueta de calibración 106.

La etiqueta de calibración 106 es utilizada para automatizar el proceso de transferencia de la información de calibración (por ejemplo, la información de calibración de reactivo especifica por lote para el sensor de prueba 38) , de manera qüe los sensores de prueba 38 pudieran ser utilizados con distintos instrumentos o medidores . Uno o más de la pluralidad de pernos de auto-calibración 68 se acoplan en forma eléctrica con la etiqueta de calibración 106 cuando la etiqueta de calibración 106 sea puesta en contacto con la forma de auto-calibración 64 del medidor integrado 10. De acuerdo con un método, la concentración de analito de la muestra de fluido es determinada utilizando las lecturas, de corriente eléctrica y al menos una ecuación. En este método, las constantes de la ecuación son identificadas utilizando la información o los códigos de calibración de la etiqueta de calibración 106. Estas constantes podrían ser identificadas mediante (a) la utilización de un algoritmo para calcular las constantes de la ecuación o (b) la recuperación de las constantes de la ecuación a partir de una tabla de búsqueda para un código predefinido particular de calibración que es leido a partir de la etiqueta de calibración 106. La etiqueta de calibración 106 podría ser implementada mediante técnicas digitales o analógicas. En una implementación digital, el medidor integrado 10 ayuda a determinar si existe una conductancia a lo largo de las ubicaciones seleccionadas a fin de establecer la información de calibración. En una implementación analógica, el medidor integrado 10 ayuda en la medición de la resistencia a lo largo de las ubicaciones seleccionadas a fin de establecer la información de calibración. La etiqueta de calibración 106 incluye una pluralidad de contactos eléctricos 108 ubicada en la misma. Como se ilustra, la pluralidad de contactos eléctricos 108 rodea, de manera general, un contacto opcional de detección 110. En modalidades en donde sea proporcionado el contacto de detección 110, el contacto de detección 110 sería adaptado para acoplarse con el perno de detección 70 de la forma de auto-calibración 64 a fin de indicar al microprocesador 82 que la información de auto-calibración proporcionada en la etiqueta de calibración 106 es capaz de ser determinada. El contacto entre la etiqueta de calibración 106 y la forma de auto-calibración 64 puede ser determinado por ejemplo, mediante la detección de la continuidad eléctrica entre el perno de detección 70 y cualquiera de los otros contactos eléctricos 108. En la modalidad ilustrada, la etiqueta de calibración 106 incluye una posición de índice 112 situada entre dos de la pluralidad de contactos eléctricos 108. La posición de índice 112 podría ser utilizada por la forma de auto-calibración 64 para establecer en donde comienza la obtención de la información de auto-calibración a partir de la etiqueta de calibración 106 si fuera posible más de una orientación de la etiqueta de calibración 106 con relación a la forma de auto-calibración 64. El recipiente de sensor 100 también podría incluir una o más configuraciones o formas de orientación 114, como se ilustra en la Figura 5. Una o más de las configuraciones o formas de orientación 114 del recipiente de sensor 100 son adaptadas para acoplarse con las configuraciones de orientación 72 (Figura Ib) de la forma de auto-calibración 64. Como se ilustra, una o más de las configuraciones de orientación 114 son indentaciones en la tapa 104 del recipiente de sensor 100. Las indentaciones son adaptadas para acoplarse con la pluralidad de lengüetas que forma las configuraciones de orientación 72 de las formas de auto-calibración. Cuando las lengüetas sean introducidas en las indentaciones, la etiqueta de calibración 106 del recipiente de sensor 110 tiene que ser alineada, de manera conveniente, con la forma de auto-calibración 64 del medidor integrado 10. Sin embargo, debe observarse que son posibles implementaciones alternativas de las configuraciones mecánicas de orientación. A continuación, con referencia a la Figura 6a, se ilustra un circuito electrónico digital 130 para un método de calibración digital que conecta el microprocesador 82 con la etiqueta de calibración 106, de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Como se ilustra, diez señales digitales de salida que provienen del microprocesador 82 (OA-OJ) se conectan a través de diez excitadores 132 (DA-DJ) con los diez pernos de calibración 68 (PA-PJ) por medio de uno de los diez correspondientes transistores de efecto de campo (FETs) 134 (TA-TJ) . Los diez pernos de calibración 68 se conectan con los diez receptores 136 (RA-RJ) que proporcionan diez señales digitales de entrada (IA-IJ) con el microprocesador 82. Cada receptor tiene una carga de arranque asociada (PU) 138 conectada con la tensión de suministro (VCC) . Los pernos de calibración 68 (PA-PJ) se acoplan en forma eléctrica con otros contactos eléctricos 108 sobre la etiqueta de calibración 106. Paira leer un patrón de contacto de la etiqueta de calibración 106, el microprocesador 82 enciende uno de los excitadores 132, todos los otros excitadores 132 son apagados. El excitador activado 132 presenta una baja señal al . perno asociado de calibración 68. El receptor correspondiente 136 para el excitador activado 132, directamente conectado con el perno asociado de calibración 68, lee como una baja señal debido a que este excitador particular 132 y el receptor 136 se encuentran directamente conectados. Todos los otros receptores 136, cuyo perno de calibración 68 también es excitado por el patrón de etiqueta, también son leídos como una baja señal. Todos los otros receptores restante 136 son leídos como una alta señal debido a que el excitador asociado 132 no es encendido y la carga de arranque asociada 138 jala la tensión del receptor hacia VCC. A continuación, con referencia a la Figura 6b, se muestra una vista ampliada que ilustra un arreglo preferido de una etiqueta de calibración 106 codificada de calibración de la invención. De acuerdo con una modalidad, la etiqueta de calibración 106 codificada por calibración es utilizada para automatizar el proceso de transferencia de información acerca de la calibración de reactivo específica por lote que es asignada a los sensores asociados de prueba 38. Por ejemplo, la información de auto-calibración como se ilustra en la Figura 6b puede ser codificada en la etiqueta de calibración 106 que es localizada sobre el recipiente de sensor 100 que encierra una pluralidad de sensores de prueba 38 que tienen un origen o lote común. La etiqueta de calibración 106 es leída en cualquier posición angular y es descifrada por el medidor integrado 10 sin ninguna intervención del usuario. La etiqueta de calibración 106 es leída por medio de la pluralidad de contactos eléctricos 108 proporcionada en posiciones predeterminadas . Unos de los contactos eléctricos seleccionados 108 son acoplados con el anillo interior 116a a través de una traza conductiva 120. Otros contactos eléctricos 108 son acoplados con un anillo exterior 118 a través de la traza conductiva 120, mientras que todavía otros contactos eléctricos 108 no son conectados con el anillo interior 116 ni con el anillo exterior 118. Los contactos no acoplados podrían ser utilizados para establecer la orientación de la etiqueta con relación a la forma de auto-calibración 64, mientras qué los contactos eléctricos 108 acoplados con el anillo interior 116 y con el anillo exterior 118 podrían ser utilizados para codificar los datos de calibración. Un número de los arreglos digitales y analógicos puede emplearse para definir la etiqueta de calibración 106. La etiqueta de calibración 106 puede ser construida mediante tinta conductiva de impresión de serigrafía sobre un substrato de base que puede ser, ya sea un substrato separado o el recipiente de sensor 100 (Figura 5) . Un substrato separado puede ser unido con el recipiente de sensor 100 utilizando un adhesivo (por ejemplo, un adhesivo de masa fundida caliente, un adhesivo de curación por UV o un adhesivo de curación rápida) o a través de otros medios de unión. Una tinta conductiva que define la etiqueta de calibración 106 puede ser una tinta de carbono, plata o una tinta de carbono/plata mezclados . El substrato podría ser cualquier superficie receptiva de impresión que incluya cartón, cartón lleno con polímero o un substrato de polímero, y en algunas modalidades es un tereftalato de polietileno (PET) o policarbonato estabilizado con calor. La codificación de calibración digital puede ser definida, ya sea por la codificación directa a través de trazas de impresión o corte con un láser, tal como C02 o un láser Nd:YAG, para un lote particular del sensor de prueba. En modalidades alternativas, una película de metal, tal como una película delgada de aluminio, podría ser utilizada para formar las trazas y podría ser sometida al proceso de ablación por láser para formar un patrón de calibración a fin de codificar los datos de calibración. Un sistema analógico como se ilustra y se describe con respecto a las Figuras 7a-d, podría ser utilizado, de modo que esté basado en resistores de medición que sean ubicados de manera selectiva en posiciones predefinidas, por ejemplo, los cuales son representados por las líneas 152 y son acoplados con los contactos seleccionados O, I, J como se muestra en la Figura 7b. La Figura 6b ilustra un patrón de traza de ejemplo para la etiqueta de calibración 106. Como se muestra en la Figura 6b, la etiqueta de calibración 106 incluye tres conjuntos de conexiones de contacto: los primeros contactos eléctricos 108, A, C, E, G e I acoplados con el anillo o vía exterior 118 que representan una lógica 1; los segundos contactos eléctricos 108, B, D, F y H acoplados con el anillo o vía interior 116 que representan una lógica 0; y el tercer contacto nulo o sin conexiones (por ejemplo, la posición de índice 112) que representa la posición de inicio o sincronización. Debe entenderse que los anillos interior y exterior 116, 118 no tienen que ser anillos o círculos completos. Los contactos eléctricos 108 y las trazas conductivas 120 que forman los anillos interior y exterior 116, 118 son elaborados de un material eléctricamente conductivo. La posición de los contactos eléctricos 108 es alineada con los pernos de calibración 68 (se muestra en la Figura Ib) incorporados en la .forma de auto-calibración 64 del medidor integrado 10 para realizar el contacto eléctrico. Mientras que en algunas modalidades la etiqueta de calibración 106 podría ser situada en cualquiera una de las múltiples posiciones giratorias, los contactos eléctricos 108 siempre estarán en alineación con los pernos de calibración 68 sobre el medidor integrado 10 cuando sea leida la etiqueta de calibración 106. La tabla de la Figura 6c se aplica a la etiqueta de calibración 106 de la Figura 6b. La posición de Indice 112 podría incluir uno de los contactos de sincronización similares a los contactos eléctricos 108. El contacto eléctrico de sincronización 108 no se ilustra en la etiqueta de calibración 106, debido a que no se encuentra acoplado con cualquiera otro de la pluralidad de contactos eléctricos 108. Las implementaciones alternas son posibles con más de un contacto de sincronización. Los contactos específicos 108 podrían ser diseñados, de manera opcional, para el acoplamiento siempre con el anillo interior 116 o el anillo exterior 118. En la Figura 6b, el contacto etiquetado como I siempre es ilustrado que se encuentra acoplado con el anillo exterior 118. Los contactos eléctricos 108 etiquetados como A-H se acoplan con ambos de los anillos en .una etiqueta no programada. Un corte es realizado en el material impreso de etiqueta . conductiva para desconectar el contacto del anillo interior o exterior 116, 118 a fin de programar el código de calibración en la etiqueta de calibración 106. Cada uno de los contactos eléctricos 108 A-H podría ser acoplado con cualquier anillo, esto representa 28 (es decir, 256) combinaciones posibles. El código 0 (A-H todos conectados con el anillo interior) , los códigos 127, 191, 223, 239, 247, 251, 253 y 254 (solo uno de A-H es conectado con el anillo interior) , y el código 255 (A-H todos conectados con el anillo exterior) normalmente no son permitidos, de modo que. pueden programarse 256 códigos con la etiqueta de calibración codificada de calibración 106. Para determinar cuáles de los contactos eléctricos 108 son los contactos de sincronización (por ejemplo, la posición de^índice 112) y cuales contactos eléctricos 108 son acoplados con los anillos interior y exterior 116, 118, un contacto eléctrico 108 es ajustado en un momento como una baja salida (cero) . Cualquiera de los contactos eléctricos 108 que se encuentre sobre el mismo anillo 116, 118 como el contacto bajo también se registrará como bajo debido a la conexión eléctrica proporcionada por las trazas conductivas sobre la etiqueta de calibración 106. Debido a que los contactos de sincronización no se encuentran acoplados con cualquiera del anillo 116, 118, estos se registran sólo como el contacto bajo cuando sea ajustado a la baja. Esto significa que podrían existir al menos dos contactos acoplados con ambos de los anillos interior y exterior 116, 118, de otro modo, sería imposible determinar cuáles contactos son los contactos de sincronización. Un método que determina el número de auto-calibración puede utilizar más de dos lecturas que el número de contactos de sincronización de la etiqueta de calibración 106. Cada una de las lecturas es para un conjunto de' contactos eléctricos 108: el conjunto conectado con el anillo interior 116, el conjunto conectado con el anillo exterior 118, y uno para cada contacto de. sincronización. Una vez que sea tomado este número mínimo de lecturas, sería posible determinar los contactos eléctricos 108 que correspondan con cada uno de los cuatro conjuntos. En donde sólo sea utilizada una posición única de sincronización, la decodificación puede ser conseguida con tan pocas como tres lecturas. Si existieran dos contactos de sincronización, serían requeridas cuatro lecturas . La posición de los contactos de sincronización sería establecida y esta sería utilizada en conjunto con la lectura del conjunto conectado con el anillo interior 116 a fin de determinar el número de auto-calibración. Los contactos eléctricos 108 acoplados con el anillo interior 116 son considerados como ceros lógicos y los contactos eléctricos 108 acoplados con el anillo exterior 118 son considerados como unos lógicos . Un patrón predefinido que es codificado de calibración y es seleccionado, consiste de los contactos eléctricos 108 interconectados a través de los anillos conductivos interior y exterior 116 y 118. Los datos de calibración son codificados utilizando los conjuntos interconectados de una manera selectivamente eléctrica de contactos sobre la etiqueta de calibración 106. Una o más de las posiciones nulas de contacto 112 son aisladas de ambos anillos 116 y 118 para servir como un índice giratorio de posición. Uno de los contactos eléctricos 108 en alguna posición conocida con relación a la posición de sincronización (representada por el contacto I) se acopla con el anillo exterior 118, de modo que todas las conexiones con éste contacto TO sean unos lógicos . Para detectar una conexión con el anillo interior 116 o con el anillo exterior 118, son necesarias al menos dos conexiones con este . anillo para detectar continuidad. Los contactos eléctricos restantes 108 son acoplados con uno o con el otro de los anillos 116 y 118, el patrón particular de conexión que identifique el código de calibración. Para minimizar el inventario de etiqueta, un patrón único es utilizado de manera ventajosa con el subsiguiente troquelado o corte para aislar, de manera selectiva, cada una de las ocho terminales de contacto, las posiciones A-H, de uno de los dos anillos 116 ó 118. Todos los contactos eléctricos 108, las posiciones A-H, excepto la posición de índice o la posición nula, son acoplados con uno y sólo uno de los dos anillos 116, 118. Un mínimo de dos contactos eléctricos 108 se acoplan con cada anillo 116, 118. Este arreglo facilita la verificación de error puesto que todos los contactos eléctricos 108, excepto para la posición de índice 112, tienen que ser contados, en uno de los dos grupos de continuidad para que una lectura sea considerada válida. Una etiqueta de calibración 106 faltante es detectada cuando todos los contactos parecen ser un contacto de sincronización (es decir, no existen conexiones eléctricas entre los pernos de calibración 68 debido a que está faltando la continuidad proporcionada por la etiqueta de calibración 106) . En un método de codificación digital, se introduce una serie de circuitos abiertos y cerrados que representan 0 y 1 en la etiqueta de calibración 106. Una etiqueta de calibración digital 106 es codificada mediante corte o impresión de láser, de manera que represente un número particular de códigos de calibración determinado por las conexiones con el anillo interior 116, por ejemplo, en donde A representa 1, B representa 2, C representa 4, D representa 8, E representa 16, F representa 32, G representa 64 y H representa 128. En la Figura 6c, los contactos B, D, F y H son acoplados con el anillo interior 116 con el objeto de definir el número de código de calibración. El microprocesador 82 configura un contacto eléctrico 108 o bitio como bajo, mientras que otros contactos eléctricos 108 restantes son altos. Todos los contactos eléctricos 108 acoplados en forma eléctrica con un contacto eléctrico particular excitado 108 son forzados a ser bajos, mientras que los contactos eléctricos 108 restantes son jalados hacia arriba. Mediante la excitación selectiva de los contactos eléctricos 108 y la lectura de los patrones resultantes de entrada, el patrón de interconexión y el código asociado de calibración son determinados . Mientras que la posición de índice única 112, definida por la falta de conexión con otro contacto, es utilizada para determinar la posición giratoria de la etiqueta de calibración 106, de modo que los contactos eléctricos 108, A-I puedan ser identificados, debe entenderse que otras configuraciones pueden ser utilizadas con patrones únicos de bits, para codificar tanto la posición de inicio como el código de calibración. Sin embargo, otros esquemas de codificación binaria podrían proporcionar códigos más bajos posibles para el número de código de calibración con el mismo número de contactos eléctricos 108. Las etiquetas alternativas codificadas de calibración 106b para la codificación de la información de calibración se ilustran en las Figuras 6d y 6e, de manera respectiva. En cualquier etiqueta de calibración 106 y 106b, las actuales posiciones físicas de los contactos entre sí no son importantes para la decodificación de la etiqueta de calibración 106, con la condición de que se encuentren en posiciones conocidas o predefinidas . Con referencia a las Figuras 6d y 6e, diez contactos eléctricos 108 son representados por los contactos A-J. Como en la Figura 6d, existen tres agrupamientos o conjuntos de conexiones de contacto que incluyen dos posiciones de índice 112b (SINC) , el anillo exterior 118 (EXTERIOR) y el anillo interior 116 (INTERIOR) . En la Figura 6d para la etiqueta de calibración codificada de calibración 106b con diez contactos A-J el contacto J es SINC 1, el contacto A es SINC 2 y uno debe unirse con el anillo exterior mostrado como el contacto I, y los ocho contactos restantes B-H son acoplados con cualquiera del anillo interior 116 o el anillo exterior 118. Los ocho contactos B-J (códigos 0-255) representan 256 (28) combinaciones posibles de conexiones, menos ocho combinaciones sólo para una conexión de anillo interior (los códigos 127, 191, 223, 239, 247, 251, 253, 254), menos una combinación para sólo una conexión de anillo exterior (código 0) . La etiqueta de calibración 106b proporciona 247 combinaciones o códigos únicos para el número de calibración. Los códigos de calibración en una etiqueta de calibración 106 particular también pueden utilizarse para distinguir entre varios tipos de sensores de prueba 38. Suponiendo que el tipo de sensor "A" requirió diez códigos de calibración, el tipo de sensor "B" requirió veinte códigos de calibración, y el tipo de sensor "C" requirió treinta códigos de calibración. Los códigos de auto-calibración pudieron ser asignados, de modo que los códigos 1-10 significan un sensor de tipo "A" con un código de calibración de 1-10 de tipo ¾A" , los códigos de etiqueta 11-30 significan un sensor de tipo WB" con el código de calibración de 1-20 de tipo "B" y los códigos de etiqueta 31-60 significan un sensor de tipo WC" con el código de calibración de 1-30 de tipo "C" . En este ejemplo el código de calibración indica tanto el tipo de sensor como el código de calibración asociado con este tipo de sensor. En la Figura 6d, los tipos . alternativos 1, 2, 3 y 4 de las etiquetas de calibración 106b incluyen dos posiciones de sincronización 112b. En la etiqueta de calibración 106b de tipo 1, son utilizadas dos posiciones adyacentes de sincronización. Con la etiqueta de calibración 106b de tipo 1, los dos contactos adyacentes de sincronización son J y A, un contacto I es unido con el anillo exterior 118, y los siete contactos restantes B-H son acoplados con el anillo interior o exterior 116, 118. Los siete contactos representan 128 (27) combinaciones posibles de conexiones, menos siete combinaciones sólo para una conexión de anillo interior, menos una combinación para sólo una conexión de anillo exterior. La etiqueta de calibración codificada de calibración 106b de tipo 1 proporciona 120 combinaciones únicas para el número de calibración. Con las etiquetas de calibración 106b de tipo 2, 3 y 4 , la posición relativa de los dos contactos de sincronización puede utilizarse para proporcionar información adicional. Las combinaciones de contacto de sincronización J y A (sin separación) de tipo 1, J y B (separación de un espacio) de tipo 2, J y C (separación de dos espacios) de tipo 3 y J y D (separación de tres espacios) de tipo 4 pueden ser únicamente detectadas y utilizadas para distinguir entre cuatro tipos de etiquetas de calibración 106b, cada etiqueta de calibración codificada de calibración 106b codifica 120 combinaciones únicas . · Las combinaciones de contacto de sincronización J ¾ E, J y F y G, J y H, y J e l no son únicamente distinguidas. La utilización de las etiquetas de calibración 106b de cuatro tipos 1, 2, 3 y 4 proporciona un total de 480 (4*120) combinaciones para el número de calibración. Otras etiquetas de calibración 106 pueden ser proporcionadas con la posición relativa de tres o más contactos de sincronización utilizados para generar patrones únicos. Por ejemplo, con tres contactos de sincronización y un contacto unido con el anillo exterior 118, seis contactos restantes se conectan con el anillo exterior o interior 116, 118. Los seis contactos representan 64 (26) combinaciones posibles de conexiones, menos siete combinaciones sólo para una conexión de anillo interior, menos una combinación sólo para una conexión de anillo exterior, lo cual deja 56 combinaciones únicas . Existen muchas formas en las que tres contactos de sincronización pueden ser únicamente colocados : J, A, y B; J, A, y C; J, A, y D; J, A y E; J, A y F; J, A y G; J, A, y H; J, B y D; J, B, y E, etc. Del mismo modo que con dos contactos de sincronización, estas combinaciones de contactos de sincronización pueden indicar diferentes tipos de etiquetas, y por ejemplo, para identificar uno de los múltiples tipos de análisis que serán realizados por el medidor integrado 10. También con referencia a las Figuras 6f-g, se ilustra una etiqueta de codificación de auto-calibración digital 106, de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La etiqueta de calibración 106c utiliza solamente una ubicación única de índice 112c para maximizar la información capaz de ser codificada sobre los contactos eléctricos 108c. En algunas modalidades, podrían utilizarse más posiciones de índice. En la modalidad ilustrada, el contacto de detección 110c es acoplado al menos con uno del anillo interior 116c o el anillo exterior 118c a través de una traza eléctrica 120c. Si el contacto de detección 110c fuera forzado hacia abajo, al menos un contacto eléctrico 108c sería jalado hacia abajo. En esta implementación, al menos un contacto eléctrico 108c que es jalado hacia abajo podría utilizarse como una indicación de que la etiqueta de calibración 106c se encuentra en contacto con la forma de auto-calibración 64 (Figura Ib) . De acuerdo con una modalidad, el contacto de detección 110c es situado en una posición que es independiente de la orientación de la etiqueta de calibración 106c con relación a la forma de auto-calibración 64. En la. Figura 7a, se ilustra un circuito electrónico analógico 150, de acuerdo con una modalidad. El circuito electrónico analógico 150 está basado en la medición de los valores de resistencia de los resistores 152 (Rl y R2) proporcionados sobre una etiqueta de calibración 106d (como se ilustra mejor en la Figura 7b) , o una etiqueta de calibración 106e (como se ilustra mejor en la Figura 7c) . El valor de resistencia de los resistores 152 (Rl y R2) proporciona el valor de calibración. La continuidad entre el contacto central y cualquier otro contacto eléctrico 108 puede ser utilizada como una indicación de que la etiqueta de calibración 106e se encuentra en contacto con la forma de auto-calibración 64 del instrumento. Aunque es posible relacionar el valor analógico de la resistencia con el valor de calibración, el arreglo típico es para imprimir los resistores 152 de valores específicos. Por ejemplo, para distinguir cinco códigos de calibración uno de cinco valores distintos de resistencia (por ejemplo, 1000O, 2000O, 3000O, 4000O y 5000O) serían impresos por serigrafía sobre la etiqueta de calibración 106d, 106e. Los valores de resistencia para los resistores 152 (Rl y R2) son elegidos de modo que los valores de resistencia medidos por el microprocesador 82 puedan ser distinguidos con facilidad entre sí incluso cuando pudieran existir variaciones en la resistencia debido a las variaciones de impresión o a las variaciones en la resistencia de contacto . en donde la etiqueta de calibración 106d, 106e sea contactada por los pernos de calibración 68. En la Figura 7a, la tensión conocida de referencia (VREF) y el resistor 154 que tiene una resistencia conocida de referencia (RREF) son ilustrados. Un convertidor de analógico-a-digital (ADC) 156 transforma la tensión analógica presente en su entrada etiquetada VMEAS en un valor digital en su salida etiquetada (IA) que es leída por el microprocesador 82. Un excitador 158 (DA) es un interruptor analógico controlado por el microprocesador 82 a través de una línea de señal etiquetada como OA. El excitador 158 controla un transistor de efecto de campo de canal-p (FET) 160 que deja el resistor 154 RREF en el circuito electrónico analógico 150 cuando el excitador 158 es apagado o desconecta el resistor 154 RREF cuando el excitador 158 es encendido. El valor de los resistores 152 (Rl y R2) puede ser determinado como sigue. Con el excitador 158 DA apagado, el resistor 154 RREF se encuentra en el circuito, de modo que los resistores 152 (Rl y R2) mas el resistor 154 RREF funcionan como un divisor de tensión. Entonces, la tensión VMEAS es medida y definida como VOFF. Con el excitador 158 DA encendido, RREF es desconectado, de modo que los resistores 152 (Rl y R2) funcionen como un divisor de tensión. Entonces, la tensión VMEAS es una vez más medida ? ahora es definida como VON. Las ecuaciones que pueden ser aplicadas son: VOFF = R2 + RREF VREF R1 + R2 + RREF [ec.l] VON = — — — VREF R1 + R2 resolviendo la ec . 2 para Rl : [ec. 3] VREF - VON Rl = R2- VON tituyendo Rl en ec . 1 y resolviendo para R2 , VON(VREF -VOFF) R2 = RREF VREFi OFF - VON) REF y RREF son valores conocidos y VOFF y VON son valores medidos. En la ecuación 3, los valores para R2, VREF y VON son sustituidos para calcular Rl. En este punto, Rl y R2 son conocidos, de modo que puede ser determinado el valor de calibración. Para distinguir muchos códigos de calibración, más de un resistor podría ser utilizado. Para una etiqueta de calibración 106d, 106e con um" resistores, en donde cada resistor podría ser cualquiera de "n" valores de manera que el número de códigos de calibración sea n . Por ejemplo, la impresión de dos resistores 152 (Rl y R2) , en donde cada resistor 152 podría tener uno de cinco valores distintos de resistencia, permite que 25 (es decir, 52) códigos de calibración sean distinguidos. Esto puede ser expandido a tres resistores 152 y podrían proporcionar 125 (es decir, 53) códigos de calibración, y así sucesivamente. Con referencia a la Figura 7b, se ilustra una etiqueta de calibración analógica 106d de dos resistores 152, de acuerdo con una modalidad. Un resistor interior 152 (R2) y un resistor exterior 152 (Rl) pueden ser duplicados en diez ocasiones (uno para cada posición giratoria de la etiqueta de calibración 106d) mientras que sólo son necesarios tres pernos de calibración 68, como se muestra en la Figura 7a. Los pernos de calibración 68 son colocados en una línea. Un perno de calibración 68 (PA) haría contacto con el contacto eléctrico 108 en el empalme común (I) de todos los resistores interiores 152 (R2) . Otro perno de calibración 68 (PB) hace contacto con el contacto eléctrico 108 en el empalme (J) del resistor interior R2 y el resistor exterior 152 Rl. El tercer perno de calibración 68 (PC) hace contacto con el contacto eléctrico 108 en el otro extremo (O) del resistor exterior 152 (Rl) . Una variación de la etiqueta de calibración 106d de la Figura 7b puede tener sólo un resistor interior 152 (R2) y un resistor exterior 152. (Rl) , con anillos conductivos continuos para hacer contacto con los pernos de calibración 68. Un anillo (no se muestra) estaría en el diámetro del empalme (J) de los resistores 152 (Rl y R2) . El otro anillo (no se muestra) estaría situado en el diámetro del otro extremo (O) del resistor 152 Rl. Los anillos conductivos serían elaborados de un material de baja resistencia. Los pernos de calibración 68 harían contacto con el contacto central (I) y los dos anillos, del mismo ' modo que con la etiqueta 106d. Otro estilo de una etiqueta de calibración de dos resistores 106b se ilustra en la Figura 7c. Los tres pernos de calibración 68 son colocados una vez más en linea. Un perno de calibración 68 (PB) haría contacto con el contacto eléctrico 108 en el empalme 178 de todos los diez resistores 152. Otro perno de calibración 68 (PA) haría contacto con el extremo 174 del resistor Rl. El tercer perno de calibración 68 (PC) estaría en una línea con los otros dos pernos de calibración 68 y haría contacto con el contacto eléctrico 108 en el extremo 176 del resistor R2. Si el conjunto de valores de resistencia para la resistencia Rl (por ejemplo, ni valores) fuera diferente que el conjunto de los valores de resistencia para la resistencia R2 (por ejemplo, n2 valores) entonces, podrían ser distinguidos los nl*n2 distintos códigos de calibración. Para la etiqueta de calibración 106e que se ilustra en la Figura 7c, en donde los valores de los. dos resistores 152 son elegidos a partir del mismo conjunto de "n" resistencias, entonces, algunas combinaciones no podrían ser distinguidas debido a que la etiqueta gira (por ejemplo, Rl= 1000O y R2= 2000O no pueden ser distinguidos de Rl = 2000O y R2 = 1000O) . El número de distintas combinaciones de los dos resistores del estilo de la etiqueta de calibración 106e, en donde cada resistor podría ser uno de wn" valores es dado por la ecuación: Combinaciones También con referencia a la Figura 7d, es tabulado el 'número de distintos valores de resistencia y el número de diferentes códigos de calibración que pueden ser determinados . A continuación, con referencia a las Figuras 8a-e, una pluralidad de etiquetas de calibración 206a-e se ilustra de manera respectiva, de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención. Cada una de las etiquetas de calibración 206a-e incluye una pluralidad de contactos eléctricos 208a-e situada alrededor del contacto opcional de detección 210a-e. Cada uno de los contactos eléctricos 208a-e es inicialmente acoplado, tanto con el anillo interior 216a-e como con el anillo exterior 218a-e a través de una pluralidad de trazas conductivas 220a-e. La información de calibración es codificada sobre la etiqueta de calibración 206a-e mediante la remoción de una porción de las trazas conductivas 220a-e para desconectar uno o más de los contactos eléctricos 208a-e del anillo interior 216a-e, del anillo exterior 218a-e, o de ambos. Una posición de sincronización es codificada mediante la remoción de las trazas conductivas 220a-e para desconectar los contactos eléctricos 208a-e, tanto de los anillos interiores 216a-e como de los anillos exteriores 218a-e. Cada una de las etiquetas de calibración 206a-e es proporcionada al menos con una configuración o forma de orientación de etiqueta 214a-e. El número de configuraciones de orientación de etiqueta 214a-e varía, por medio de ejemplo, para cada una de las etiquetas de calibración 206a-e. Si las configuraciones de orientación de etiqueta 214a-e fueran situadas en posición simétrica alrededor de la periferia de las etiquetas de calibración 206a-d, como se ilustra en las Figuras 8a-d, las etiquetas de calibración 206a-d podrían ser giradas hacia una diversidad de posiciones antes de que sean aplicadas a la forma de auto-calibración 64 (Figura Ib) del medidor integrado 10. La orientación de estas etiquetas de calibración 206a-d con relación a la forma de auto-calibración 64 podría ser establecida mediante el aislamiento selectivo de uno o más contactos de sincronización de ambos anillos de etiqueta. En forma alterna, en la Figura 8e, la etiqueta de calibración 206e incluye una pluralidad de configuraciones de orientación de etiqueta 214e que es situada en posición a simétrica alrededor de la etiqueta de calibración 206e. Como tal, las configuraciones o formas de orientación de etiqueta 214e, en combinación con una pluralidad de formas de orientación asimétrica 72 en la forma de auto-calibración 64, ayudan a garantizar que la etiqueta de calibración 206e sólo sea aplicada en la pluralidad de pernos de calibración 68 de la forma de auto-calibración 64 en una orientación específica. A continuación, con referencia a las Figuras 9a-9f, se ilustra una pluralidad de etiquetas de calibración 306a-f, de acuerdo con varias modalidades de la presente invención. Cada una de las etiquetas de calibración 306a-f incluye una pluralidad de contactos eléctricos 308a~f. En las Figuras 9b, 9d y 9f, la pluralidad de contactos eléctricos 308b, 308d, 308f es generalmente situada alrededor de un contacto opcional de detección 310b, 310d y 310f. Cada uno de los contactos eléctricos 308a-f es inicialmente acoplado con ambos del anillo interior 316a-f y el anillo exterior 318a-f a través de una pluralidad de trazas conductivas 320a-f. La información de calibración es codificada sobre la etiqueta de calibración 306a-f mediante la remoción de una porción de las trazas conductivas 720a-f para desconectar uno o más de los contactos eléctricos 308a-f del anillo interior 316a-f, del anillo exterior 3l8a-f, o de ambos. La orientación de estas etiquetas de calibración 306a-f con relación a la forma de auto-calibración 64 podría ser establecida mediante el aislamiento selectivo de uno o más contactos de sincronización de ambos anillos de etiqueta. Las modalidades descritas con anterioridad de las etiquetas de calibración han sido ilustradas que son generalmente simétricas alrededor de la periferia de las etiquetas de calibración. En modalidades alternativas, las etiquetas de calibración son asimétricas permitiendo sólo una orientación de la etiqueta de calibración con la forma de auto-calibración de un medidor integrado. En estas modalidades, las etiquetas de calibración además podrían incluir configuraciones de orientación dé etiqueta que ayuden al usuario en la alineación adecuada de las etiquetas de calibración. De manera alterna, la forma asimétrica de la etiqueta de calibración podría facilitar la alineación adecuada de la étiqueta de calibración. Como puede observarse a partir de las modalidades descritas con anterioridad, la información de calibración codificada que se encuentra contenida en las etiquetas de calibración puede ser leída y determinada por el medidor integrado en forma directa a partir del recipiente de sensor, sin la introducción del recipiente de sensor en el medidor integrado. De esta manera, los aparatos descritos con anterioridad permiten que el medidor integrado determine, en forma automática, la información de calibración para un sensor de prueba contenido dentro de un recipiente de sensor, en donde el recipiente de sensor es adaptado para permitir que el usuario remueva en forma individual el sensor de prueba del recipiente de sensor y que introduzca el sensor de prueba removido en el medidor integrado. El medidor integrado es capaz de determinar de manera automática la información de calibración para el sensor de prueba introducido sin requerir que el usuario codifique la información de calibración o sitúe e introduzca un chip de calibración u otro dispositivo en el medidor integrado. Debido a que el recipiente de sensor incluye la etiqueta de calibración en forma directa sobre el mismo, cuando el usuario abra el recipiente de sensor para remover un sensor de prueba, el usuario necesariamente tiene la etiqueta de calibración. El medidor integrado es diseñado, en algunas modalidades, para requerir que el usuario ponga en contacto la etiqueta de calibración con la forma de auto-calibración antes de que pueda ser analizada una muestra de fluido, aunque una vez que el sensor de prueba haya sido introducido en el medidor integrado. Esto puede ayudar a garantizar que la información de calibración adecuada sea proporcionada para la tira particular de prueba que está siendo introducida en el medidor integrado. Como se describió con anterioridad, el contacto de detección es un contacto eléctrico y la continuidad entre el contacto de detección y cualquier otro contacto de calibración puede ser utilizada para establecer que el contacto ha sido establecido entre la etiqueta y. la forma de auto-calibración. Un procedimiento alternativo, que no utiliza el contacto sobré la etiqueta, es para que .el instrumento tenga un interruptor de tipo de botón pulsador que se active cuando el contacto mecánico sea establecido por el recipiente con la forma de auto-calibración. Para cualquier implementación, el microcontrolador intentaría en forma repetida leer la etiqueta hasta que sea detectado un código válido de calibración, o a través del mecanismo de detección, se determinaría que la etiqueta ha sido retirada o separada. La implementación anterior tiene la etiqueta de calibración puesta en contacto, de manera momentánea, con la forma de calibración. Una vez que el micro controlador haya transferido la información de calibración, la etiqueta puede ser retirada con el medidor recordando y utilizando la información transferida. Una implementación alternativa sería tener la botella colocada a presión o unida de otro modo, sobre el exterior del instrumento (o la unión del instrumento con la botellá) con la etiqueta haciendo contacto con la configuración de calibración. Entonces > esta podría permanecer conectada hasta que todos los sensores sean consumidos y la botella anterior sea reemplazada con una nueva. No sólo esto integraría el almacenamiento del sensor con el instrumento, también reduciría la posibilidad de que un probador no ponga en contacto la etiqueta con la configuración de calibración antes de ejecutar una prueba de una nueva botella con un código distinto de calibración que el último. MODALIDAD ALTERNATIVA A Un sistema de prueba que determina una concentración de analito en una muestra de fluido, comprende: o un recipiente de sensor que tiene una base y una tapa, el recipiente de sensor es adaptado para encerrar una pluralidad de sensores de prueba en el mismo, el recipiente de sensor incluye una etiqueta de calibración unida con el 5 mismo, la etiqueta de calibración comprende una pluralidad de contactos eléctricos situada sobre la misma, los contactos eléctricos son adaptados para codificar la información de calibración sobre la etiqueta de calibración; y un dispositivo de verificación que tiene una forma 10 de auto-calibración situada en posición externa sobre el mismo, el dispositivo de verificación es adaptado para determinar la concentración de analito en la muestra de fluido, la forma de auto-calibración incluye una pluralidad de elementos de calibración que es adaptada para comunicarse 15 con la pluralidad de contactos eléctricos sobre la etiqueta de calibración, en donde el dispositivo de verificación es adaptado para determinar la información de calibración codificada sobre la etiqueta de calibración en respuesta a los elementos 20 de calibración que se acoplan con los contactos eléctricos, la información de calibración codificada es determinada sin la introducción del recipiente de sensor o la etiqueta de calibración en el dispositivo de verificación. MODALIDAD ALTERNATIVA B 25 El sistema de prueba de la Modalidad Alternativa A, en donde la etiqueta de calibración es unida con la tapa del recipiente de sensor. MODALIDAD ALTERNATIVA C El sistema de prueba de la Modalidad Alternativa ?, en donde el dispositivo de verificación y la forma de auto-calibración constituyen un circuito electrónico digital . MODALIDAD ALTERNATIVA D El sistema de prueba de la Modalidad Alternativa A, en donde el dispositivo de verificación y la forma de auto-calibración constituyen un circuito electrónico analógico. MODALIDAD ALTERNATIVA E El sistema de prueba de la Modalidad Alternativa A, en donde los elementos de calibración son pernos de calibración que se extienden a partir de la forma de auto-calibración. MODALIDAD ALTERNATIVA F El sistema de prueba de la Modalidad Alternativa A, en donde' la forma de auto-calibración comprende una o más configuraciones de orientación que son adaptadas para acoplarse con una o más configuraciones de orientación de etiqueta formadas sobre la etiqueta de calibración. MODALIDAD ALTERNATIVA G El sistema de prueba de la Modalidad Alternativa A, en donde la etiqueta de calibración es formada de manera simétrica.

MODALIDAD ALTERNATIVA H El sistema de prueba de la Modalidad Alternativa A, en donde la etiqueta de calibración es formada de manera asimétrica. MODALIDAD ALTERNATIVA I El sistema de prueba de la Modalidad Alternativa A, en donde la pluralidad de sensores de prueba es una pluralidad de sensores electroquímicos de prueba. MODALIDAD ALTERNATIVA J El sistema de prueba de la Modalidad Alternativa A, en . donde la pluralidad de sensores de prueba es una pluralidad de sensores ópticos de prueba. MODALIDAD ALTERNATIVA K Un sistema de prueba que determina la concentración de analito en una muestra de fluido, comprende: un recipiente de sensor que tiene una base y una tapa, el recipiente de sensor incluye una etiqueta de calibración unida con el mismo, la etiqueta de calibración incluye una pluralidad de contactos eléctricos situada sobre la misma, el primero de la pluralidad de contactos eléctricos es conectado por medio de una traza conductiva con un primer anillo, el segundo de la pluralidad de contactos eléctricos es conectado por medio de una traza conductiva con un segundo anillo, y un tercero de la pluralidad de contactos eléctricos es desconectado tanto del primer como del segundo anillos, la información de calibración es codificada sobre la etiqueta de calibración en base a las conexiones y desconexiones de los contactos eléctricos con el primer y segundo anillos; y un dispositivo de verificación que tiene una forma de auto-calibración situada en posición externa en el mismo y un microprocesador situado en posición interna en el mismo, el dispositivo de verificación es adaptado para determinar la concentración de analito en la muestra de fluido, la forma de auto-calibración incluye una "pluralidad de elementos de calibración que es adaptada para comunicarse con la pluralidad de contactos eléctricos sobre la etiqueta de calibración, el microprocesador es adaptado para determinar la información de calibración codificada sobre la etiqueta de calibración en respuesta a la pluralidad de contactos eléctricos que se acopla con la pluralidad de elementos de calibración externa al dispositivo de verificación. MODALIDAD ALTERNATIVA L El sistema de prueba de la Modalidad Alternativa K, en donde el dispositivo de verificación además incluye un dispositivo de memoria, situado en el mismo, el dispositivo de memoria se encuentra en comunicación con el microprocesador, el dispositivo de memoria es adaptado para almacenar tablas de búsqueda para los códigos predefinidos de calibración en las mismas .

MODALIDAD ALTERNATIVA M El sistema de prueba de la Modalidad Alternativa K, en donde el dispositivo de verificación y la forma de auto-calibración constituyen un circuito electrónico digital. MODALIDAD ALTERNATIVA N El sistema de prueba de la Modalidad Alternativa K, en donde el dispositivo de verificación y la forma de auto-calibración constituyen un circuito electrónico analógico. MODALIDAD ALTERNATIVA O El sistema de prueba de la Modalidad Alternativa K, en donde la pluralidad de elementos de calibración son pernos de calibración que se extienden a partir de la forma de auto-calibración. MODALIDAD ALTERNATIVA P El sistema de prueba de la. Modalidad Alternativa K, en donde la etiqueta de calibración incluye un contacto de detección, la pluralidad de contactos eléctricos es generalmente situada alrededor del contacto de detección, el contacto de detección es adaptado de manera que sea acoplado por un perno de detección formado sobre la forma de auto-calibración, el contacto de detección y el perno de detección son adaptados para informar al microprocesador que la pluralidad de elementos de calibración está siendo acoplada con la pluralidad de contactos eléctricos .

MODALIDAD ALTERNATIVA Q El sistema de prueba de la Modalidad Alternativa , en donde el dispositivo de verificación es un medidor integrado . MODALIDAD ALTERNATIVA R El sistema de prueba de la Modalidad Alternativa , en donde el tercero de la pluralidad de contactos eléctricos indica una posición de Indice para la etiqueta de calibración. PROCESO ALTERNATIVO S Un método de calibración de un sistema de prueba, comprende las etapas de : proporcionar un recipiente de sensor que tiene una base y una tapa, el recipiente de sensor es adaptado para encerrar la pluralidad de sensores de prueba en el mismo, el recipiente de sensor incluye una etiqueta de calibración unida con el mismo, la etiqueta de calibración tiene la información de calibración codificada en la misma; proporcionar un dispositivo de verificación que tiene una forma de auto-calibración situada en posición externa sobre el mismo; determinar, por medio de la forma de auto-calibración, la información de calibración codificada sobre la etiqueta de calibración, la información de calibración es determinada sin la introducción de la etiqueta de calibración dentro del dispositivo de verificación. PROCESO ALTERNATIVO T El método del Proceso Alternativo S, además comprende la etapa de calibración del dispositivo de verificación en base a la información de calibración determinada . Mientras que la invención es susceptible a varias modificaciones y formas alternativas, las modalidades específicas y los métodos de la misma han sido mostrados por medio de ejemplo en las figuras y se describen en detalle en la misma. Sin embargo, debe entenderse que no se pretende limitar la invención a las formas particulares o a los métodos descritos, sino que por el contrario, la intención es cubrir todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que caen dentro del espíritu y alcance de la invención como es definido mediante las reivindicaciones adjuntas.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES 1. Un sistema de prueba ¦ que determina una concentración de analito en una muestra de fluido, caracterizado porque comprende: un recipiente de sensor que •5 tiene una base y una tapa, el recipiente, de sensor es adaptado para encerrar una pluralidad de sensores de prueba en el mismo, el recipiente de sensor incluye una etiqueta de calibración unida con el mismo, la etiqueta de calibración comprende una pluralidad de contactos eléctricos situada 0 sobre la misma, los contactos eléctricos son adaptados para codificar la información de calibración sobre la etiqueta de calibración; y un dispositivo de verificación que tiene una forma de auto-calibración situada en posición externa sobre el mismo, el dispositivo de verificación es adaptado para 5 determinar la concentración de analito en la muestra de fluido, la forma de auto-calibración incluye una pluralidad de elementos de calibración que es adaptada para comunicarse con la pluralidad de contactos eléctricos sobre la etiqueta de calibración, en donde el dispositivo de verificación es 0 adaptado para determinar la información de calibración codificada sobre la etiqueta de calibración en respuesta a los elementos de calibración que se acoplan con los contactos eléctricos, la información de calibración codificada es determinada sin la introducción del recipiente de sensor o la 5 etiqueta de calibración en el dispositivo de verificación.
2. 2. El sistema de prueba de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etiqueta de calibración es unida con la tapa del recipiente de sensor.
3. 3. El sistema de prueba de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de verificación y la forma de auto-calibración constituyen un circuito electrónico digital.
4. 4. El sistema de prueba de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de verificación y la forma de auto-calibración constituyen un circuito electrónico analógico.
5. 5. El sistema de prueba de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de calibración son pernos de calibración que se extienden a partir de la forma de auto-calibración.
6. 6. El sistema de prueba de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la forma de auto-calibración comprende una o más configuraciones de orientación' que son adaptadas para acoplarse con una o más configuraciones de orientación de etiqueta formadas sobre la etiqueta de calibración.
7. 7. El sistema de prueba de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etiqueta de calibración es formada de manera simétrica.
8. 8. El sistema de prueba de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etiqueta de calibración es formada de manera asimétrica.
9. 9. El sistema de prueba de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pluralidad de sensores de prueba es una . pluralidad de sensores electroquímicos de prueba.
10. 10. El sistema de prueba de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pluralidad de sensores de prueba es una pluralidad de sensores ópticos de prueba.
11. 11. Un sistema de prueba que determina la concentración de analito en una muestra de fluido, caracterizado porque comprende: un recipiente de sensor que tiene una base y una tapa, el recipiente de sensor incluye una etiqueta de calibración unida con el mismo, la etiqueta de calibración incluye una pluralidad de contactos eléctricos situada sobre la misma, el primero de la pluralidad de contactos eléctricos es conectado por medio de una traza conductiva con un primer anillo, el segundo de la pluralidad de contactos eléctricos es conectado por medio de una traza conductiva con un segundo anillo, y un tercero de la pluralidad de contactos eléctricos es desconectado tanto del primer como del segundo anillos, la información de calibración es codificada sobre la etiqueta de calibración en base a las conexiones y desconexiones de los contactos eléctricos con el primer y segundó anillos; y un dispositivo de verificación que tiene una forma de auto-calibración situada en posición externa en el mismo y un microprocesador situado en posición interna en el mismo, el dispositivo de verificación es adaptado para determinar la concentración de analito en la muestra de fluido, la forma de auto-calibración incluye una pluralidad de elementos de calibración que es adaptada para comunicarse con la pluralidad de contactos eléctricos sobre la etiqueta de calibración, el microprocesador es adaptado para determinar la información de. calibración codificada sobre la etiqueta de calibración en respuesta a la pluralidad de contactos eléctricos que se acopla con la pluralidad de elementos de calibración externa al dispositivo de verificación.
12. 12. El sistema de prueba de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el dispositivo de verificación además incluye un dispositivo de memoria situado en el mismo, el dispositivo de memoria se encuentra en comunicación con el microprocesador, el dispositivo de memoria es adaptado para almacenar tablas de búsqueda para los códigos predefinidos de calibración en las mismas .
13. 13. El sistema de prueba de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el dispositivo de verificación y la forma de auto-calibración constituyen un circuito electrónico digital.
14. 14. El sistema de prueba de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el dispositivo de verificación y la forma de auto-calibración constituyen un circuito electrónico analógico.
15. 15. El sistema de prueba de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la pluralidad de elementos de calibración son pernos de calibración que se extienden a partir de la forma de auto-calibración.
16. 16. El sistema de prueba de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la etiqueta de calibración incluye un contacto de detección, la pluralidad de contactos eléctricos es generalmente situada alrededor del contacto de detección, el contacto de detección es adaptado de manera que sea acoplado por un perno de detección formado sobre la forma de auto-calibración, el contacto de detección y el perno de detección son adaptados para informar al microprocesador que la pluralidad de elementos de calibración está siendo acoplada con la pluralidad de contactos eléctricos.
17. 17. El sistema de prueba de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el dispositivo de verificación es un medidor integrado.
18. 18. El sistema de prueba de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el tercero de la pluralidad de contactos eléctricos indica una posición de índice para la etiqueta de calibración.
19. 19. Un método de calibración de un sistema de prueba, caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar un recipiente de sensor que tiene una base y una tapa, el recipiente de sensor es adaptado para encerrar la pluralidad de sensores de prueba en el mismo, el recipiente de sensor incluye una etiqueta de calibración unida con el mismo, la etiqueta de calibración tiene la información de calibración codificada en la misma; proporcionar un dispositivo de verificación que tiene una forma de auto-calibración situada en posición externa sobre el mismo; determinar, por medio de la forma de auto-calibración, la información de calibración codificada sobre la etiqueta de calibración, la información de calibración es determinada sin la introducción de la etiqueta de calibración dentro del dispositivo de verificación.
20. 20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque comprende la etapa de calibración del dispositivo de verificación en base a la información de calibración determinada.