MX2008016046A - Toallas anti-microbianas para las manos para surtidores automaticos sin contacto. - Google Patents

Abstract

Una toalla de papel anti-microbiana desechable y un método de surtido incluye una toalla de papel en un surtidor automático sin contacto adaptado para generar una señal de proximidad sin contacto al acercarse un consumidor, y surtir la toalla de papel en respuesta a la señal de proximidad. Una toalla típica de la presente invención tiene: (i) un tejido celulósico caracterizado porque el tejido está sustancialmente sin barras de cresponado y tiene una longitud de doblado en la dirección de la máquina (MD) sin loción de por lo menos 3.5 cm; y (ii) una composición de loción transferible que comprende un emoliente y un agente anti-microbiano, la composición de loción está inmovilizada en el tejido celulósico en una forma semi-sólida o sólida. La composición de loción transferible se selecciona entre composiciones de loción transferibles al entrar al contacto con agua o composiciones de loción transferibles con aplicación de calor corporal.

Description

TOALLAS ANTI-MICROBIANAS PARA LAS MANOS PARA SURTIDORES AUTOMÁTICOS SIN CONTACTO REIVINDICACIONES DE PRIORIDAD Esta solicitud se basa en la Solicitud de Patente Provisional Norteamericana número de serie 60/815,983 del mismo titulo (número de Expediente de Abogado 12497 (GP-05-21) , presentada el dia 23 de junio de 2006, cuya prioridad se reclama por el presente y cuya divulgación se incorpora aquí por referencia. CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a toallas de papel desechables y más particularmente a una toalla de papel desechable con una loción anti-microbiana para surtidores sin contacto . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El lavado frecuente de las manos es un aspecto importante, tal vez critico de una higiene correcta; es especialmente importante en el sector salud y en los servicios alimenticios. Collopy en la Publicación de Patente Norteamericana número US 2002/0061500 divulga un dispositivo para lavarse las manos que contiene un panel de despliegue que alienta al usuario a lavarse las manos durante aproximadamente 15 segundos para remover gérmenes. Gorra, Patente Norteamericana número 5,945,910, divulga método y aparato para monitorear y reportar el lavado de las manos, que incluye un sensor para señalar el surtido de un agente de limpieza a partir de un surtidor, y un módulo de reporte y monitoreo. Alien et. al, Patente Norteamericana número 5,781,942 divulga estaciones de lavado y método de operación que monitorea el lavado de las manos y ayuda en la operación de lavado de las manos. Estos sistemas son relativamente costosos y difíciles de implementar; frecuentemente requieren de la capacitación y monitoreo del personal. Aún cuando se hayan tomado estas medidas, hay poca certeza que todo el personal haya seguido procedimientos de lavado correctos. Los jabones y agentes de limpieza duros pueden irritar la piel y dañar el recubrimiento ácido de la piel, haciendo que los programas que promueven el lavado frecuente de las manos sean particularmente difíciles de implementar. Surtidores de toallas automáticos sin contacto introducidos en años recientes ofrecen una mejor higiene y un control superior del surtido. Tales surtidores se observan en las Patentes siguientes: Sheet Material Dispenser with Perforation Sensor and Method, [Surtidor de Material en hojas con Sensor de Perforación y Método] , Patente Norteamericana número 6,766,977, de Denen et al. que divulga un surtidor de papel que libera hojas individuales de papel en respuesta a movimiento (una vez que el surtidor detecta movimiento, libera papel y activa un sensor de perforación para detener el avance del rollo de papel después de un cierto número de rotaciones) ; IVaste Minimizing Paper Dispenser, [Surtidor de Papel que Reduce el Desperdicio] , Patente Norteamericana número 6,793,170, de Denen et al, describe un surtidor para surtir papel a partir de dos rollos, en donde el surtidor libera papel a partir del primer rollo hasta que un sensor detecte su reducción a un tamaño predeterminado por lo que el surtidor libera papel de ambos rollos hasta que uno de los rollos esté acabado; Minimizing paper Waste Carousel-Style Dispenser, Sensor, Method and System with Proximity Sensor, [Surtidor de Tipo Carrusel para Reducir el Desperdicio de Papel, Sensor, Método y Sistema con Sensor de Proximidad] , Patente Norteamericana número 6,592,067, de Denen et al, que divulga .y reclama un aparato surtidor de papel al detectar una mano cerca de él, y que tiene un sensor de movimiento que contiene un circuito eléctrico que mide el cambio de capacitancia como resultado de la proximidad de la mano; véase también Proximity Detection Circuit and Method of Detecting Small Capacitance Changes, [Circuito de Detección de Proximidad y Método de Detección de Pequeños Cambios de Capacitancia], Patente Norteamericana número 6,838,887 en donde se describe un segundo circuito miniaturizado que es agregado para detectar la proximidad de una mano; asi como Static Build Up in Electronic Dispensing System, [Acumulación de Electricidad Estática en Sistema Surtidor Electrónico] , Patente Norteamericana número 6,871,815 de Moody et al, que ofrece un sistema para disipar la acumulación de electricidad estática hacia una tierra local a través de un contacto de metal entre la trayectoria de alta conductividad y, por ejemplo, la pared en la cual está montado el surtidor. Características adicionales se pueden observar en las Patentes Norteamericanas números 6,412,678 y 6,321,963 de Gracyalny et al. Sin embargo, toallas convencionales prensadas en estado húmedo no presentan un buen desempeño en algunos de los surtidores más populares, porque tienen tasas inaceptablemente elevadas de fallas de surtido. " A pesar de los numerosos medios disponibles en la técnica, sigue existiendo la necesidad de medios sencillos y efectivos para promover la higiene y el cuidado de la piel concurrentemente con relación al lavado de las manos. La presente invención ofrece una toalla de papel desechable con una longitud de doblado en dirección de la máquina (MD) relativamente alta y una loción anti-microbiana de cuidado de la piel adecuada para surtidores automáticos sin contacto de la clase indicada arriba. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN En términos generales, la presente invención ofrece una toalla con loción que proporciona cuidado a la piel y actividad anti-microbiana. Numerosos atributos hacen que las toallas con loción de la presente invención sean especialmente adecuadas para toallas utilizadas por los trabajadores del sector salud y de los servicios alimenticios. En una modalidad preferida, se utiliza un agente equilibrador del pH, mientras que otro aspecto de la presente invención incluye tiempos de WAR incrementados. Esta última característica, si bien es habitualmente indeseable en una toalla, promueve también una transferencia de loción anti-microbiana a la piel puesto que el usuario frotará la toalla durante un mayor lapso de tiempo mientras se está secando las manos. La transferencia de loción es extremadamente importante tanto para el cuidado de la piel como para la efectividad anti-microbiana como lo observará una persona con conocimientos en la materia. La toalla de la presente invención tiene una longitud de doblado en la dirección de la máquina (MD) relativamente importante de tal manera que es adecuada para surtidores automáticos sin contacto que detectan la cercanía de la mano de un usuario, por ejemplo, y surten una cantidad predeterminada de toalla en respuesta a esta presencia. En un aspecto de la presente invención se proporciona una toalla de papel anti-microbiana para uso con surtidores automáticos sin contacto, fabricada de un tejido celulósico caracterizado porque el tejido está sustancialmente sin barras de cresponado y tiene una longitud de doblado en la dirección de la máquina (MD) sin loción de por lo menos aproximadamente 3 cm o, en la mayoría de los casos, por lo menos aproximadamente 3.5 cm que tiene una composición de loción transferible que comprende un emoliente y un agente anti-microbiano, la composición de loción está inmovilizada en el tejido celulósico en una forma semi-sólida o sólida. La composición de loción transferible se selecciona entre composiciones de loción que son transíeribles al entrar en contacto con agua o composiciones de loción que son transferibles al recibir el calor corporal (es decir, aproximadamente 37°C). Detalles sobre estas composiciones pueden observarse en los comentarios que se ofrecen más adelante . La toalla de la presente invención puede ser una toalla de un solo pliegue, una toalla de dos pliegues o una toalla de tres pliegues, si se desea, y puede presentar marcas de identificación, como por ejemplo una raya verde en la dirección de la máquina (MD) que indica sus características de loción anti-microbiana . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se describe con detalles abajo con referencia a los dibujos en donde los mismos números se refieren a las mismas partes y en donde: la Figura 1 es una vista en perspectiva de un surtidor automático sin contacto que contiene una toalla antimicrobiana de la presente invención; las Figuras 2-6 son fotomicrografías de hojas TAD adecuadas para surtidores automáticos de toalla; las Figuras 7-11 son fotomicrografías de hoja cresponada en tela adecuada para surtidores automáticos de toalla; la Figura 12 es un diagrama esquemático de una primera máquina para fabricar papel adecuada para producir tejidos cresponados en telala Figura 13 es un diagrama esquemático de una segunda máquina para fabricar papel adecuada para producir tejidos cresponados en telarlas Figuras 14 y 15 son fotomicrografías de hoja TAD no cresponada; las Figuras 16 y 17 son fotomicrografías de hojas cresponadas en tela, desprendidas; Las Figuras 18 y 19 son gráficas que comparan las propiedades de resistencia a la tensión de hoja TAD no cresponada y la hoja cresponada en tela, desprendida, preparada de conformidad con lo descrito aquí; la Figura 20 es un diagrama de fase parcial de la composición de Loción de Ejemplo 1 que muestra las características de fase de una micro emulsión anhidra; y la Figura 21 es un diagrama de fase parcial de la composición de Loción de Ejemplo 1 con agua que muestra el comportamiento de fase de una mezcla de la composición de Ejemplo 1 con agua . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La invención se describe con detalles abajo con referencia a varias modalidades y numerosos ejemplos. Tales comentarios son solamente a titulo ilustrativo. Modificaciones a los ejemplos particulares dentro del espíritu y alcance de la presente invención, establecida en las reivindicaciones anexas, serán fácilmente aparentes a una persona con conocimientos en la materia. La terminología utilizada aquí se ofrece en su sentido habitual consistente con las definiciones de ejemplo establecidas inmediatamente abajo; mg significa miligramos y m2 significa metros cuadrados etc. A menos que se especifique lo contrario, muestras de prueba son preparadas bajo condiciones TAPPI estándares; es decir, acondicionadas en una atmósfera de 23° ± 1.0°C (73.4° ± 1.8°F) a un humedad relativa del 50% durante por lo menos aproximadamente 2 horas . En esta especificación y en las reivindicaciones, cuando nos referimos a un tejido incipiente que tiene una distribución aparentemente aleatoria de orientación de fibras (o uso de terminología similar) , nos referimos a la distribución de orientación de fibras que resulta cuando se utilizan técnicas de formación conocidas para depositar una pasta primaria sobre el tejido en formación. Cuando se examinan a nivel microscópico, las fibras dan la apariencia de estar orientadas aleatoriamente aún cuando, según la velocidad del chorro sobre la malla, puede ocurrir un sesgo significativo hacia la orientación en la dirección de la máquina lo que hace que la resistencia a la tensión del tejido en la dirección de la máquina sea mayor que la resistencia la tensión en la dirección transversal. A menos que se especifique lo contrario, el "peso base", BWT, bwt etc., Se refieren al peso de una resma de papel de 279 metros cuadrados (300 pies cuadrados) de producto. La consistencia se refiere al porcentaje de sólidos de un tejido incipiente, por ejemplo, calculada en una base enteramente seca. "Secado por aire" significa incluyendo humedad residual, por convención hasta aproximadamente 10% de humedad en el caso de la pulpa y hasta aproximadamente 6% de humedad en el caso del papel. Un tejido incipiente que tiene 50% de agua y 50% de pulpa enteramente seca tiene una consistencia del 50%. Los términos "celulósica", "hojas celulósica" y similares incluyen cualquier producto que incorpore fibra para hacer papel que tiene celulosa como constituyente principal. "fibras para hacer papel" incluyen pulpas vírgenes o fibras celulósicas recicladas (secundarias) o mezclas de fibras que comprenden fibras celulósicas. Fibras adecuadas para elaborar los tejidos de la presente invención incluyen: fibras que no son de madera, como por ejemplo fibras de algodón o derivados de algodón, abacá, kenaf, sabai, lino, esparto, paja, yute, cáñamo, bagaso, fibras de algodoncillo, y fibras de hojas de piña; y fibras de madera, como por ejemplo las fibras obtenidas a partir de árboles deciduos y coniferas, incluyendo fibras de madera blanda, como por ejemplo fibras kraft de madera blanda norteña y sureña; y fibras de madera dura, como por ejemplo eucalipto, maple, abedul, álamo o similares. Fibras para elaborar papel pueden ser liberadas de su material fuente a través de cualquiera de varios procesos típicos para formar pulpa que son familiares para una persona con conocimientos en la materia incluyendo formación de pulpa por sulfato, sulfito, polisulfuro, sosa, etc. La pulpa puede ser blanqueada, si se desea, por medios químicos incluyendo el uso de cloro, dióxido de cloro, oxígeno, peróxido alcalino etc. Los productos de la presente invención pueden comprender una mezcla de fibras convencionales (derivadas de pulpa virgen o de fuentes recicladas) y fibras tubulares ricas en lignina gruesas, tales como pulpa termomecánica química blanqueada (BCTMP) . Las "pastas primarias" y terminología similar se refieren a composiciones acuosas que incluyen fibras para fabricar papel, opcionalmente resinas de resistencia en estado húmedo, separadores y similares para fabricar productos de papel. En ciertas modalidades las pastas primarias consisten predominantemente (más del 50% en peso de fibra) de madera blanda (SW) como por ejemplo de abeto Douglas. El Kraft de Madera Blanda Sureña (SSWK) es también una fibra preferida. En ciertas modalidades, se utilizan grandes cantidades de fibra reciclada, que es típicamente fibra de madera dura (HW) . La fibra reciclada en muchos casos el 80% en peso o más de fibra de madera dura. Como se utiliza aquí, el término remover agua del tejido o pasta primaria por compactacion se refiere a la remoción mecánica de agua por prensado en estado húmedo en un fieltro de remoción de agua, por ejemplo, en ciertas modalidades mediante uso de presión mecánica aplicada continuamente en la superficie de tejido como en un estrangulamiento entre un rodillo de prensa y una zapata de prensa en donde el tejido entra en contacto con un fieltro para fabricar papel. La terminología "remoción de agua por compactacion" se utiliza para distinguir procesos en donde la remoción de agua inicial del tejido se efectúa en gran medida por medios térmicos como es el caso, por ejemplo, en la Patente Norteamericana No. 4,529,480 de Trokhan y en la Patente Norteamericana No. 5,607,551 de Farrington et al., mencionadas arriba. La remoción de agua por compactacion de un tejido se refiere por consiguiente, por ejemplo, a la remoción de agua de un tejido incipiente que tiene una consistencia de menos de 30% aproximadamente por aplicación de presión y/o por incremento de la consistencia del tejido en aproximadamente 15% o más por aplicación de presión ahí; es decir, por ejemplo, incrementando la inconsistencia del tejido de 30% a 45%. Una tela de cresponado y terminología similar se refiere a una tela o banda que lleva un patrón adecuado para el cresponado de un tejido húmedo y preferentemente es suficientemente permeable de tal manera que el tejido pueda ser secado mientras se encuentra en la tela de cresponado. en casos en los cuales el tejido es transferido a otra tela o superficie (diferente de la tela de cresponado) para secado, la tela de cresponado puede tener una permeabilidad menor. El "Lado de Tela" y terminología similar se refiere al lado del tejido que está en contacto con la tela de cresponado. El "Lado de Secador" o "Lado Yankee" es el lado del tejido en contacto con el cilindro de secado, típicamente opuesto al lado de tela del tejido. "mpm" se refiere a metros por minuto ("fpm" se refiere a pies por minuto) . Un tejido "similar" producido por medios "similares" se refiere a un tejido elaborado a partir de equipos sustancialmente idéntico sustancialmente de la misma manera; es decir con sustancialmente el mismo cresponado global, mismo cresponado en tela, mismos parámetros de estrangulamiento, etc. MD se refiere a la dirección de la máquina y CD se refiere a la dirección transversal. Los parámetros de estrangulamiento incluyen, sin limitación, presión de estrangulamiento, anchura de estrangulamiento, diámetros de rodillo, dureza de rodillo de apoyo, ángulo de acercamiento de tela, ángulo de salida de tela, uniformidad, penetración de estrangulamiento y delta de velocidad entre superficies del estrangulamiento. La anchura de estrangulamiento se refiere a la longitud MD sobre la cual las superficies de estrangulamiento están en contacto . Una superficie de transferencia de traslado se refiere a la superficie a partir de la cual el tejido es cresponado en la tela de cresponado. La superficie de transferencia puede ser la superficie de un tambor rotatorio de conformidad con lo descrito abajo, o bien puede ser la superficie de una banda móvil lisa continua u otra tela en movimiento que puede tener una textura superficial etcétera. La superficie de transferencia de traslado debe soportar el tejido y facilitar el cresponado de alto contenido de sólidos como se observará a partir de la discusión siguiente. A menos que se especifique lo contrario, cuando nos referimos a productos secados por pasaje de aire no cresponados, no nos estamos refiriendo a productos fabricados a través de un proceso que incluye numerosas transferencias rápidas entre telas; al contrario nos referimos a productos que son parcialmente secados y secados adicionalmente sin cresponado. Estos productos tienen un estiramiento MD relativamente bajo como se puede observar en particular en la Figura 19. Típicamente, la transferencia rápida se efectúa utilizando succión para ayudar a desprender el tejido de la tela de donador y sujetarla después en la tela de recepción o receptor. En contraste, no se requiere de succión en un paso de cresponado en tela, por consiguiente cuando nos referimos a cresponado en tela como "bajo presión" nos referimos a la carga de la tela de receptor contra la superficie de transferencia, aún cuando el apoyo de la succión puede emplearse con el incremento de la complejidad del sistema en la medida en que la cantidad de succión no es suficiente para interferir con el reacomodo o redistribución de la fibra. La Patente Norteamericana No. 5,607,551 de Farrington, Jr. et al., describe un producto secado, no cresponado que ha sido sometido a numerosas transferencias rápidas. Calibres y/o volumen reportados aquí pueden medirse como calibres de 8 o 16 hojas según lo especificado. Las hojas son apiladas y la medición del calibre se toma aproximadamente en la parte central de la pila. Preferentemente, las muestras de prueba son acondicionadas en una atmósfera de 23°±1.0°C (73.4°±1.8°F) a una humedad relativa del 50% durante por lo menos aproximadamente dos horas y después se miden con un Thwing-Albert Model 89-II-JR o Progage Electronic Thickness Tester con yunques de un diámetro de 50.8 mm (2 pulgadas), carga de peso muerto de 539+10 gramos, y una velocidad de descenso de 0.587 cm/sec (0.231 pulgada/sec). Para probar un producto terminado, cada hoja de producto que debe ser probada debe presentar el mismo número de pliegues que el producto vendido. Para prueba en general, se seleccionan y apilan juntas ocho hojas. Para prueba de servilleta, servilletas son desplegadas antes de ser apiladas. Para probar hoja de base fuera del devanador, cada hoja a probar debe tener el mismo número de pliegues como se produce a partir del devanador. Para probar hoja de base fuera del carrete de la máquina de fabricar papel, se deben utilizar pliegues individuales. Las hojas son apiladas juntas alineadas en la dirección de la máquina (MD) . En productos específicos repujados o impresos, trate de evitar tomar mediciones en estas áreas en caso de ser posible. El volumen puede expresarse también en unidades de volumen/peso dividiendo el calibre entre el peso base. La longitud de doblado en la dirección de la máquina (MD) • (cm) es determinada de conformidad con el método de prueba ASTM D 1388-96, opción de voladizo. Longitudes de doblado reportadas se refieren a longitudes de doblado en la dirección de la máquina (MD) a menos que se especifique expresamente una longitud de doblado en la dirección transversal (CD) . La prueba de longitud de doblado MD fue efectuada con un Cantilever Bending Tester disponible en Research Dimensions, 1720 Oakridge Road, Neenah, isconsin 54956, que es sustancialmente el aparato mostrado en el método de prueba ASTM, elemento 6. El instrumento se coloca en una superficie estable plana, la posición horizontal confirmándose a través de una burbuja de nieve integrada. El indicador de ángulo de doblado se ajusta a 41.5° debajo del nivel de la mesa de muestra. Esto se logra ajustando apropiadamente el borde de cuchilla. La muestra es cortada con un cortador de tiras JD de 2.54 cm (1 pulgada) disponible en Thwing-Albert Instrument Company, 14 Collins Avenue, . Berlín, NJ 08091. Se cortan seis (6) muestras en muestras de 2.54 cm x 20.32 cm (1 pulgada x 8 pulgadas) en la dirección de la máquina. Las muestras son acondicionadas a 23°C±1°C(73.40F±1.80F) en unas humedad relativa del 50% por lo menos dos horas. Para muestras en la dirección de la máquina, la dimensión más larga es paralela a la dirección de la máquina. Las muestras deben ser planas y libres de arrugas, doblados o rupturas. El lado Yankee de las muestras es también etiquetado. La muestra se coloca en la plataforma horizontal del probador alineando el borde de la muestra con el borde derecho. El cursor móvil se coloca en la muestra, tomando precauciones para no cambiar su posición inicial. El borde derecho de la muestra y el cursor móvil deben ajustarse en el borde derecho de la plataforma horizontal. El cursor móvil es desplazado hacia la derecha en forma suave, lenta a una velocidad de aproximadamente 12.7cm/minuto (5 pulgadas/minutos) hasta que la muestra alcance el borde de la cuchilla. La longitud sobre saliente es registrada al 0.1 cm más cercano. Esto se efectúa leyendo el borde derecho del cursor móvil. Tres muestras se utilizan preferentemente con el lado yanqui hacia abajo en la plataforma horizontal. La longitud de doblado MD es reportada como la longitud saliente media en centímetros dividida entre dos para tomar en cuenta la ubicación de eje de doblado. La longitud de doblado se refiere a la longitud de doblado MD a menos que se especifique lo contrario. Absorbencia de los productos de la presente invención se mide con un probador de absorbencia simple. El probador de absorbencia simple es un aparato particularmente útil para medir las propiedades de hidrofilicidad y absorbencia en una muestra de pañuelo, servilleta, o toalla. En está prueba, una muestra de pañuelo, servilleta o toalla de 5.08 centímetros de diámetro (2.0 pulgada) se monta entre una cubierta de plástico plana superior y una placa de muestra ranurada inferior. El disco de muestra de pañuelo, servilleta o toalla es mantenido en su lugar a través de un área de brida circunferencial de 0.32 cm de ancho (1/8 pulgada de ancho). La muestra no es comprimida por el sujetador. Se introduce agua desionizada a una temperatura de 22.8°C (73°F) a la muestra en el centro de la placa de muestra de fondo a través de un conducto de un diámetro de 1 mm. Esta agua se encuentra a una presión hidrostática de -5 mm. El flujo es iniciado por un pulso introducido al principio de la medición por el mecanismo de instrumento. Agua es entonces absorbida por la muestra de pañuelo, servilleta o toalla a partir de este punto de entrada central radialmente hacia fuera por acción capilar. Cuando disminuye la velocidad de absorción de agua a menos de 0.005 gm de agua por 5 segundos termina la prueba. La cantidad de agua removida del depósito y absorbida por la muestra es pesada y reportada como gramos de agua por metro cuadrado de muestra o gramos de agua por gramo de hoja. En la práctica, se utiliza un M/K System Inc. Gravimetric Absorbency Testing System. Es un sistema comercial que se obtiene en /L Systems Inc., 12 Garden Street, Danvers, Mass., 01923. Se determina de hecho la capacidad de absorbencia de agua, WAC, que se conoce también como SAT, por medio del instrumento mismo. WAC es definida como el punto en el cual la gráfica de peso versus tiempo tiene una pendiente "cero", es decir la muestra ha dejado de absorber. Los criterios de terminación para una prueba se expresan en cambio máximo de peso de agua absorbido durante un lapso de tiempo fijo. Es básicamente una estimación de pendiente cero en la gráfica de peso versus tiempo. El programa utiliza un cambio de 0.005 g en un intervalo de tiempo de 5 segundos como criterios de terminación; a menos que se especifique un "SAT lento" en dicho caso el criterio de corte es 1 mg en 20 segundos . La velocidad de absorbencia de agua, o WAR, se mide en segundo y es el tiempo necesario para que una muestra absorba una pequeña gota de 0.1 gramo de agua colocada en su superficie a través de una jeringa automática. Las muestras de prueba son preferentemente acondicionadas a 23°C ± 1°C (73.4 ± 1.8°F) a una humedad relativa del 50%. Para cada muestra, se preparan cuatro muestras de prueba de 7.6 cm x 7.6 cm (3x3 pulgadas). Cada muestra se coloca en un sujetador de muestra de tal manera que una lámpara de alta intensidad esté dirigida hacia la muestra. Se deposita 0.1 mi de agua en la superficie de la muestra y arranca un cronómetro. Cuando el agua es absorbida, como se indica a través de una falta de reflejo adicional de luz a partir de la gota, se detiene el cronómetro y el tiempo es registrado a 0.1 segundo más cercano. El procedimiento es repetido para cada muestra y los resultados son promediados para la muestra. Se mide WAR de conformidad con el método TAPPI T-432 cm-99. El retardo de velocidad de absorción de agua en porcentaje se calcula a partir de los valores WAR del tejido celulósico sin loción y producto de hoja con loción de la presente invención de la manera siguiente: Retardo de velocidad de absorción = (Valor WAR de hoja celulósica con loción - Valor WAR de tejido celulósico sin loción ÷ (valor WAR de tejido celulósico sin loción) x 100% Un "gel acuoso" se refiere a composiciones viscosas de loción/agua que tienen típicamente una viscosidad a temperatura ambiente superior a aproximadamente 500 cps a temperatura ambiente (aproximadamente 23 °C ± 1°C) y típicamente una viscosidad superior a 1000 cps a temperatura ambiente. Composiciones preferidas de loción forman geles de más de 1500 cps a temperatura ambiente como se puede observar en la Tabla 2 abajo. Resistencias a la tensión en seco (MD y CD) , estiramiento, proporciones de los mismos, módulo, módulo de ruptura, esfuerzo y deformación se miden con un dispositivo de prueba Instron estándar o bien con otro probador de elongación tensión adecuado que puede configurarse de varias formas, típicamente utilizando tiras de 7.6 cm o 2.54 cm (3 pulgadas ó 1 pulgada) de ancho de pañuelo o toalla, acondicionadas en una atmósfera de 23°C ± 1°C (73.4°F ± 1°F) a una humedad relativa del 50%. La prueba de tensión es efectuada a una velocidad de cruceta de 5.08 cm/minuto (2 pulgadas/minuto). El módulo de ruptura es expresado en gramos/cm/% de deformación (gramos/3 pulgadas/% de deformación) El % de deformación no tiene dimensión y no tiene que especificarse. La resistencia a la tensión se conoce a veces simplemente como tensión. TEA es una medición de tenacidad y se reporta como CD TEA, MD TEA, o GM TEA. La energía total absorbida (TEA) se calcula como el área bajo la curva de esfuerzo-deformación utilizando un probador de tensión como se ha descrito previamente arriba. El área se basa en el valor de deformación alcanzado cuando la hoja es deformada hasta ruptura y la carga colocada en la hoja ha caído a 65% de la carga de tensión pico. Puesto que el espesor de una hoja de papel es generalmente desconocido y varía durante la prueba, es práctica común ignorar el área en corte transversal de la hoja y reportar el "esfuerzo" sobre la hoja como una carga por longitud unitaria o típicamente en la unidad de gramos por 7.62 cm (3 pulgadas) de ancho. Para el cálculo de TEA, el esfuerzo es convertido en gramos por milímetro y el área se calcula por integración. Las unidades de deformación son milímetros por milímetro de tal manera que las unidades TEA finales se vuelvan g-mm/mm2. El módulo de un producto (se conoce también como módulo de rigidez o módulo de tensión) es determinado por el procedimiento para medir la resistencia a la tensión descrito arriba, en donde el módulo registrado es la pendiente de cuerda de la curva de carga/elongación medida en el rango de carga de 0-50 gramos. El "módulo de ruptura" es el esfuerzo al rompimiento dividido entre la elongación al rompimiento también medida en una muestra de 7.62 cm de ancho (3 pulgadas) ; estos valores son habitualmente sustancialmente mayores que el módulo a una carga de 0-50 gramos.

El Módulo de Ruptura GM se expresa en gramos/cm/% de deformación (gramos/3 pulgadas/% de deformación) . El porcentaje de deformación es sin dimensión y no se tienen que especificar unidades. Valores de tensión se refieren a valores de ruptura a menos que se indique lo contrario. Las resistencias a la tensión se reportan en gramos/cm (g/3 pulgadas) al rompimiento. Por consiguiente el módulo de ruptura GM es: [ (tensión MD/estiramiento MD a la ruptura) X (tensión CD/estiramiento CD a la ruptura)]1 2 Porcentaje significa porcentaje en peso a menos que se indique lo contrario y se refiere al porcentaje en peso sin agua, a menos que la inclusión del peso de agua esté expresamente indicada. El porcentaje en peso de fibra de madera blanda y terminología similar o expresiones parecidas se refieren al porcentaje en peso de fibra de madera blanda con base en el contenido de fibra de un producto o composición solamente, excluyendo otros ingredientes. "Sin agua", "sustancialmente sin agua" y terminología similar se refieren a composiciones que incluyen en general menos que aproximadamente 10% en peso de agua. En casos en los cuales agua está presente, el agua preferentemente no se agrega como tal sino que está contenida en otros ingredientes. Proporciones de tensión son simplemente proporciones de los valores determinados a través de los métodos indicados arriba. A menos que se especifique lo contrario, una propiedad de tensión es una propiedad de hoja seca. La tensión en estado húmedo el tejido de la presente invención se mide utilizando una tira de 7.62 cm (3 pulgadas) de ancho de pañuelo doblad en una bucle, sujetada en un aditamento especial que se conoce como Finch Cup, y después se sumerge en agua. El Finch Cup, disponible en Thwing-Albert Instrument Company de Filadelfia, Pa . , está montado en un probador de tensión equipado con una celda de carga de 0.907 kg (2.0 libras) con la brida del Finch Cup sujetada por la quijada inferior del probador y los extremos del bucle de pañuelo sujetados en la quijada superior del probador de tensión. La muestra es sumergida en agua que ha sido ajustada a un pH de 7.0 ± 0.1 y la tensión es probada después de un tiempo de inmersión de 5 segundos. Los resultados son divididos entre 2 para tomar en cuenta el bucle a menos que se especifique lo contrario. Valores son divididos entre 2 según lo apropiado para tomar en cuenta el bucle. Proporciones de tensión en estado húmedo/en estado seco se expresan en porcentaje multiplicando la proporción por 100. En el caso de productos de toalla, la proporción de tensión CD en estado húmedo/en estado seco es la más relevante. A lo largo de esta especificación y en las reivindicaciones siguientes, "proporción en estado húmedo/en estado seco" o terminología similar se referirá a la proporción de tensión CD en estado húmedo/en estado seco, a menos que se indique específicamente lo contrario. La "proporción de cresponado en tela" es una expresión del diferencial de velocidad entre la tela de cresponado y la malla de formación y se calcula típicamente como la proporción entre la velocidad de tejido inmediatamente antes del cresponado en tela y la velocidad de tejido inmediatamente después del cresponado en tela, la malla de formación y la superficie de transferencia operan típicamente pero no necesariamente a la misma velocidad: Proporción de cresponado en tela = velocidad de cilindro de transferencia ÷ velocidad de tela de cresponado El cresponado en tela puede también ser expresado como un porcentaje calculado como: % de cresponado en tela = [proporción de cresponado de tela - 1] x 100% Un tejido cresponado a partir de un cilindro de transferencia con una velocidad de superficie de 228 metros/minuto (750 pies por minuto) a una tela con una velocidad de 152.5 metros/minuto (500 pies por minuto) tiene una proporción de cresponado en tela de 1.5 y un cresponado en tela del 50%. La proporción de cresponado total se calcula como la proporción entre la velocidad de malla de formación y la velocidad rollo y un cresponado total porcentual es: % de cresponado total = [Proporción de cresponado total - 1] x 100% Un proceso con una velocidad de malla de formación de 610 metros/minuto (2000 pies por minuto) y una velocidad de rollo de 305 metro/minuto (1000 pies por minuto) tiene una proporción de cresponado total o linea de 2 y un cresponado total del 100%. PLC o plcm significa kg fuerza por centímetro lineal (libras fuerza por pulgada lineal (pli) ) . La dureza (indentación) Pusey and Jones (P&J) se mide de conformidad con ASTM D 531, y se refiere al número de indentaciones (muestra y condiciones estándares) . Delta velocidad significa una diferencia de velocidad lineal. A continuación se describe con mayores detalles un método para elaborar un tejido celulósico absorbente cresponado en tela adecuado con características de surtido mejorada, dicho método incluye: a) remover agua por compactacion en una pasta primaria para fabricar papel con el objeto de formar un tejido incipiente; b) aplicar el tejido con agua removida a una superficie de transferencia de traslado que se desplaza a una primera velocidad; c) cresponar en tela el tejido a partir de la superficie de transferencia a una consistencia de aproximadamente 30% a aproximadamente 60% utilizando una tela de cresponado con patrón, el paso de cresponado ocurre bajo presión en un estrangulamiento de cresponada de tela definido entre la superficie de transferencia y la tela de cresponado en donde la tela se está desplazando a una segunda velocidad inferior a la velocidad de dicha superficie de transferencia el patrón de tela, parámetros de estrangulamiento, delta de velocidad y consistencia de tejido se seleccionan de tal manera que el tejido esté cresponado a partir de la superficie de transferencia y transferido a la tela de cresponado; d) adherir el tejido a un cilindro de secado con una composición de recubrimiento adhesiva resinosa; e) secar el tejido en el cilindro de secado; y f) desprender el tejido del cilindro de secado. Pasta primaria, tela de cresponado y adhesivo de cresponado se seleccionan y delta de velocidad, parámetros de estrangulamiento y consistencia de tejido, calibre y peso base se controlan de tal manera que la longitud de dos lados MD del tejido secado sea de por lo menos aproximadamente 3 cm. En general, la longitud de doblado MD del tejido secado es de aproximadamente 3.5 cm a aproximadamente 5 cm y con mayor preferencia la longitud de doblado MD del tejido secado es de aproximadamente 3.75 cm a aproximadamente 4.5 cm. El proceso es adecuadamente operado en un cresponado en tela de aproximadamente 1% a aproximadamente 30%, y típicamente operado a un cresponado en tela de aproximadamente 2% a aproximadamente 15%. El tejido secado (sin loción) muestra generalmente un valor AR inferior a aproximadamente 35 segundos; típicamente, el tejido secado presenta un valor WAR inferior a aproximadamente 30 ó 25 segundos, como por ejemplo un valor WAR de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 segundos. La pasta primaria para fabricar papel comprende típicamente una resina de resistencia en estado húmedo así como una resina de resistencia en estado seco. En una modalidad preferida, la pasta primaria para fabricar papel comprende una resina de resistencia en estado húmedo y una resina de resistencia en estado seco, carboximetil celulosa y/o poliacrilamida, a condición que la tasa de adición de resina de resistencia en estado húmedo sea inferior a aproximadamente 10 kg/tonelada métrica (20 libras por tonelada) de fibra para la fabricación del papel. Se utiliza también un adhesivo de cresponado. En modalidades preferidas, la composición adhesiva resinosa de recubrimiento es empleada a una tasa de adición inferior a aproximadamente 40 mg/m2 de superficie seca, como por ejemplo inferior a aproximadamente 35 mg/m2 o inferior a aproximadamente 25 mg/m2. La tasa de adición de adhesivo de cresponado se calcula dividiendo la velocidad de aplicación de adhesivo (mg/min) entre el área superficial del cilindro de secado que pasa debajo de la pluma de aplicador de rocío (m2/min) . La composición adhesiva resinosa consiste con mayor preferencia esencialmente de una resina de alcohol polivinílico (PVOH) y una resina de poliamida-epiclorohidrina en donde la proporción en peso entre resina de alcohol polivinilico y resina de poliamida-epiclorohidrina es de aproximadamente 2 a aproximadamente 4. Preferentemente, la pasta primaria es predominantemente pulpa S , como por ejemplo pulpa de abeto Douglas. Opcionalmente, la pasta primaria comprende pulpa reciclada. Opcionalmente, el proceso comprende además calandrado en linea del tejido con una pila de calandria antes de enrollar el tejido en un rollo, en donde la pila de calandria está sincronizada con el carrete antes de cargar la pila de calandria. Una carga de calandria entre 1.8 y 6.3 plcm (10-35 pli) es adecuada. Típicamente, el tejido es tensionado entre el cilindro de secado y la pila de calandria con una barra de extensor o un rollo delantero. El tejido puede también estar tensionado entre la pila de calandria y el carrete con una barra de extensor o rollo interpuestos. Preferentemente, el tejido tiene una absorbencia de por lo menos aproximadamente 3 g/g, típicamente de aproximadamente 3.5 g/g o por lo menos aproximadamente 4.5 g/g. En otra modalidad, el tejido tiene una absorbencia de por lo menos aproximadamente 5 o 5.5 g/g. En aspectos adicionales de la invención, tejidos celulósicos con los atributos listados en la tabla 1 se proporcionan. La totalidad o varios de los atributos listados pueden incorporarse en un producto particular de la presente invención. Se observará a partir de los comentarios siguientes que estos atributos se logran seleccionando la pasta primaria, tela de cresponado y adhesivo de cresponado y controlando delta de velocidad, parámetros de estrangulamiento y consistencia de tejido en varios puntos en el proceso, con consistencia después del desprendimiento del Yankee siendo particularmente útil. Se prefiere un contenido de humedad de 2 ½ - 5% (base enteramente seca) al efectuarse el desprendimiento. En muchos casos, las técnicas de cresponado en tela indicadas en las solicitudes copendientes siguiente serán especialmente adecuados: Solicitud de patente norteamericana No. de serie 11/678,669, titulada "Method of Controlling Adhesive Build-Up on a Yankee Dryer" (número de expediente de abogado: 20140; GP-06-01) ; Solicitud de patente norteamericana No. de serie 11/451,112 (Publicación No: US 2006/0289133), presentada el 12 de junio de 2006, titulada "Fabric-Creped Sheet for Dispensers" (número de expediente de abogado: 20195; GP-06-12); Solicitud de patente norteamericana No. de serie 11/451,111, presentada el 12 de junio de 2006 (Publicación No. US 2006-0289134), titulada "Method of Making Fabric-Creped Sheet for Dispensers" (número de expediente de abogado: 2007; GP-05-10) ; Solicitud de patente norteamericana No. de serie 11/402,609 (Publicación No. US 2006-0237154), presentada el 12 de abril de 2006, titulada "Multi-Ply Paper Towel With Absorbent Core" (número de expediente de abogado: 12601; GP-04-11) ; Solicitud de patente norteamericana No. de serie 11/151,761, presentada el 14 de junio de 2005 (Publicación No. US 2005/0279471), titulada "High Solids Fabric-Crepe Process for Producing Absorbent Sheet with In-Fabric Drying" (número de expediente de abogado: 12633; GP-03-35) ; Solicitud de patente norteamericana No. de serie 11/108,458, presentada el 18 de abril de 2005 (Publicación No. US 2005/0241787), titulada "Fabric-Crepe and In Fabric Drying Process for Producing Absorbent Sheet" (número de expediente de abogado 12611P1; GP-03-33-1); Solicitud de patente norteamericana No. de serie 11/108,375, presentada el 18 de abril de 2005 (Publicación No. US 2005-0217814), titulada "Fabric-Crepe/Draw Process for Producing Absorbent Sheet" (número de expediente de abogado: 12389P1; GP-02-12-1) ; Solicitud de patente norteamericana No. de serie 11/104,014, presentada el 12 de abril de 2005 (Publicación No. US 2005-0241786), titulada "Wet-Pressed Tissue and Towel Products with Elevated CD Stretch and Low Tensile Ratios made with a High Solids Fabric-Crepe Process" (número de expediente de abogado: 12636; GP-04-5) ; Solicitud de patente norteamericana No. de serie 10/679,862 (Publicación No. US 2004-0238135), presentada el 6 de octubre de 2003, titulada "Fabric-Crepe Process for aking Absorbent Sheet" (número de expediente de abogado: 12389; GP-02-12); Solicitud de patente provisional norteamericana No. de serie 60/903, 789, presentada el 27 de febrero de 2007, titulada "Fabric Crepé Process with Prolonged Production Cycle" (número de expediente de abogado 20216; GP-06-16); y Solicitud de patente norteamericana No. de serie 11/804,246, presentada el 16 de mayo de 2007, titulada "Fabric-creped Absorbent Sheet with Variable Local Basis eight" (número de expediente de abogado: 20179; GP-06-11) . Las solicitudes mencionadas inmediatamente arriba son especialmente relevantes para la selección de maquinaria, materiales, condiciones de procesamiento, etc. con relación a productos cresponado en tela de la presente invención y las divulgaciones de estas solicitudes se incorporan aquí por referencia. Una hoja secada por pasaje de aire (TAD) es también un tejido adecuado para uso con relación a la presente invención. Los procesos de secado por pasaje de aire se describen generalmente en los documentos siguientes: Patente norteamericana No. 3,994,771 de Morgan, Jr. et al.; Patente norteamericana No. 4,102,737 de Morton; y Patente norteamericana No. 4,529,480 de Trokhan. Los procesos descritos en estas patentes comprenden, en términos muy generales, la formación de un tejido en un soporte foraminoso, el pre-secado térmico del tejido, la aplicación del tejido a un secador Yankee con un estrangulamiento definido, en parte, por una tela de impresión, y el cresponado del producto a partir del secador Yankee. Un tejido relativamente permeable es típicamente requerido, lo que complica el empleo de pasta primaria de reciclaje en niveles que pueden ser deseados. La transferencia al Yankee se efectúa típicamente en consistencia de tejido de aproximadamente 60% a aproximadamente 70%. Para conservar una longitud de doblado alta, la hoja completamente secada puede ser desprendida en lugar de cresponado a partir del Yankee o bien cresponada a un cresponado de carrete muy bajo. La hoja secada por pasaje de aire desprendida se conoce como una hoja secada por pasaje de aire no cresponada. Véase Patente norteamericana No. 6,187,137 de Druecke et al., que incluye la descripción del desprendimiento de un tejido de un secador Yankee. Una hoja no cresponada, secada por pasaje de aire, adecuada para uso con relación a la presente invención puede prepararse a través de transferencia de telas múltiples de conformidad con la patente norteamericana No. 5, 607, 551 de Farrington, Jr. et al., y se describe también en las patentes norteamericanas Nos.: 5,888,347; 5,667,636; 5,614,293; y 5,601,871. La divulgación de las patentes anteriores se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Tabla 1 - Propiedades de Hoja Sin Loción Propiedad General Típico Preferido Peso base 16.3-65.1 24.4-48.8 29.3-45.6 g/m2 (10 - 40) (15-30) (18-28) (lbs/3000 pies cuadrados) Longitud de =3 3.5-5,-3.5-7 ; >3.75 doblado MD 3.5-10 (cm) Calibre mm/8 hojas 0.76-2.54 1.02-229 1.14-1.65 (milésimas de (30-100) (40-90) (45-65) pulgada/8 hojas) CD húmedo/seco % =20 22-35 23-26 Tensión en estado >65.6 >98.4,>112 98.4-157 húmedo CD {=500} 78.7-177 78.7-177 g/cm {>750,=850; {750-1200; {g/3 pulgadas) 600-1350} 600-1350} Finch GM 78.7-157 91.9-144 Módulo de ruptura (600-1200) (700-1100) g/cm/% de deformación (g/3 pulgadas/ % de deformación) % de estiramiento =5;5-20 =6,>7;5-8 >7.5,>8,>9; SAT (g/g) =2.5 =3 ó 4, > .5; 4-5.5 3-5.5 WAR (segundos) <35 =30,<25 <20 10-20 Los atributos indicados en la Tabla 1 son los atributos de la hoja si loción; en algunas modalidades el producto terminado mismo, y no necesariamente el tejido sin loción, tiene también estas características. Propiedades de toalla con loción de la presente invención aparecen en la Tabla 2 abajo. Tabla 2 - Propiedades de Toalla Sin Loción Se observa en la Tabla 2 que la toalla con loción presenta una proporción húmedo/seco CD elevada, tiempos WAR mayores y un módulo de ruptura GM inferior. La proporción seco/húmedo CD más elevada es especialmente benéfica para la sensación al tacto, mientras que el módulo inferior indica una menor rigidez; una propiedad benéfica para la percepción de suavidad. Proporciones de tensión estado seco/estado húmedo CD adecuadas son de aproximadamente 25-40%; a veces por lo menos 27.5%, por lo menos 28%, o por lo menos 30%. Valores de por lo menos 32% o de por lo menos 35% se obtienen fácilmente. Detalles adicionales se observan en la Tabla 13, en donde se muestra la hoja con loción que presenta tensiones inferiores que la hoja sin loción. La loción se aplica habitualmente en cantidades de aproximadamente 2% en peso hasta aproximadamente 20% en peso con base en la cantidad de fibra en la hoja, es decir, 2 g - 20 g de sólidos de loción por cien fibras en peso. En algunos casos, particularmente cuando se utiliza un gran porcentaje de fibras de reciclaje en productos de peso base más bajos, valores WAR de hasta 100 segundos han sido obtenidos y se encontraron bastante adecuados. Se aplica una loción al tejido mediante impresión o cualquier otra técnica adecuada. La loción puede ser una loción en emulsión o lo que se conoce como una loción "caliente" la cual es calentada durante aplicación al tejido. Detalles adicionales se encuentran en la solicitud de patente norteamericana copendiente No. de serie 11/728,408, titulada "Antimicrobial Hand Towel with Time-Delay Chromatic Transfer Indicator and Absorbency Rate Delay", presentada el 26 de marzo de 2007 (número de expediente de abogado: 12635/12525; GP-05-06) , cuya divulgación se incorpora aqui por referencia en su totalidad. Se incorporan también a si mismo por referencia las siguientes patentes norteamericanas y solicitudes de patente copendientes : Patente norteamericana No. 6,352,700 de Luu et al; Patente norteamericana No. 5,871,763 también de Luu et al; Solicitud de patente norteamericana No. de serie 11/297,201 (Publicación No. US 2006/0110432) presentada el 8 de diciembre de 2005, de Luu et al, (número de expediente de abogado: 12216P1; GP-05-6-1) ; Solicitud de patente norteamericana No. de serie 11/557,782, presentada el 8 de noviembre de 2006 de Luu et al. (número de expediente de abogado 20117; GP-05-17); y Patente norteamericana No. 7,169,400, expedida el 30 de enero de 2007, de Luu et al. En general, la composición de loción incluye de aproximadamente 0.01 por ciento en peso a aproximadamente 10% en peso de un agente anti-microbiano; más típicamente la composición de loción comprende de aproximadamente 0.05 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso de agente anti-microbiano. Agentes anti-microbianos adecuados se seleccionan entre: 2, 4, 4' -tricloro-2' -hidroxidifenil éter (triclosano) ; 3 , 4 , ' -triclorocarbanilida (triclocarbano) ; 3,4,4' -trifluorometil-4 , 4' -diclorocarbanilida (clofucarbano) ; 5-cloro-2-metil-4-isotiazolin-3-ona; carbamato de yodopropinilbutilo; 8-hidroxiquinolina; citrato de 8- hicroxiquinolina; sulfato de 8-hidroxiquinolina; 4-cloro-3,5-xilenol (cloroxilenol) ; 2-bromo-2-nitropropan-l , 3-diol, diazolidinil urea; butoconazol; nistatina; terconazol; nitrofurantoína; fenazopiridina; aciclovir; clotrimazol; cloroxilenol; clorhexidina; gluconato de clorhexidina; miconazol; terconazol; butilparabeno; etilparabeno; metilparabeno; metilcloroisotiazolina; metilisotiazolina ; una mezcla de 1, 3-bis (hidroximetil ) -5, 5-dimetilhidantoína y carbamato de 3-yodo-2-propinil butilo; oxiquinolina; EDTA; EDTA tetrasódico; éster de ácido p-hidroxil benzoico; compuestos de alquil piridinio; cloruro de coco fosfatidil PG-dimonio; digluconato de clorhexideno; acetato de clorhexideno; isetionato de clorhexideno; hidrocloruro de clorhexideno; cloruro de benzalconio; cloruro de benzetonio; biguanuro de polihexametileno; y mezclas de los mismos. Asimismo, el agente anti-microbiano puede incluir una sal de zinc . Un agente equilibrador del pH incluye típicamente un ácido orgánico y opcionalmente una combinación ácido orgánico/amortiguador como por ejemplo ácido cítrico y fosfato disódico. Otra combinación de amortiguador adecuada puede incluir citrato disódico e hidróxido de sodio. El agente equilibrador del pH se aplica generalmente al tejido en una cantidad de aproximadamente 0.5 por ciento en peso hasta aproximadamente 3 por ciento en peso de la composición de loción. Más típicamente, el agente equilibrador del pH se aplica al tejido en una cantidad de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso de la composición de loción. El agente equilibrador del pH puede incluir ácido alfa dihidroxi, ácido beta hidroxi o combinación de ellos. Un indicador de transferencia sensible al pH opcional puede incluir azul de timol, púrpura de bromo cresol, rojo de metilo, rojo de cresol, fenolftaleína, timolftaleína, o bien amarillo alizarina R. El agente equilibrador del pH se aplica sobre el tejido en varias ubicaciones discretas de agente equilibrador del pH, mientras que el indicador de transferencia sensible al pH se aplica al tejido aparte de las varias ubicaciones discretas de agente equilibrador del pH. En general, el indicador de transferencia sensible al pH es aplicado al tejido en varias ubicaciones de indicador discretas mientras que el agente equilibrador del pH es aplicado al tejido aparte de las varias ubicaciones discretas de indicador. En ciertas modalidades, el tejido celulósico empleado con relación a la presente invención es predominantemente fibra de madera blanda e incluye un agente de resistencia en estado húmedo. Agentes de resistencia en estado húmedo adecuados pueden seleccionarse entre: polioles que contienen aldehido; almidón catiónico que contiene aldehido; glioxal; glutaraldehído; carbonato de ácido bórico dialdehido; carbonato de zirconio amonio; poliacrilamida glioxalada; poliamida-epiclorohidrina; poliamina-epiclorohidrina; urea-formaldehido; melamina-formaldehido; polietilenimina; asi como emulsiones de látex. En otras modalidades, el tejido celulósico empleado incluye por lo menos aproximadamente 25% en peso de fibra de reciclaje. Típicamente se utiliza por lo menos aproximadamente 50% o 75% de fibra de reciclaje. En algunos casos se pueden utiliza 100% en peso de fibras de reciclaje. En otro aspecto de la presente invención, la loción transferible es una emulsión de loción que incluye un agente anti-microbiano colocado en el tejido, la emulsión de loción incluye un emoliente polar y un emoliente no polar, así como una composición surfactante que comprende un surfactante no iónico. La emulsión de loción es sustancialmente líquida a temperatura ambiente; sin embargo, los emolientes y la composición de surfactante se seleccionan de tal manera que la emulsión de loción esté inmovilizada en el tejido en un estado semi-sólido o sólido cuando se aplica. La emulsión de loción preferentemente puede formar un gel acuoso al entrar en contacto con agua. La emulsión de loción incluye un emoliente polar en una cantidad de aproximadamente 2 por ciento en peso de la emulsión de loción hasta aproximadamente 40% en peso de la emulsión de loción. La emulsión de loción puede incluir un emoliente polihidroxi seleccionado entre: propilenglicol ; glicol; glicerol; dietilenglicol; metilenglicol; propilenglicol; polietilenglicol y sorbitol. Además, la emulsión de loción puede incluir un emoliente no polar en una cantidad de aproximadamente 10% en peso de la emulsión de loción hasta aproximadamente 40% en peso de la emulsión de loción. Emolientes no polares adecuados pueden seleccionarse entre: ásteres aromáticos o lineales; éster de Guerbet; aceite mineral; escualano; parafina liquida y mezclas de ellos. Emolientes no polares particulares que son adecuados incluyen miristato de isopropilo asi como éster de benzoato de alquilo Ci2-Cis (Finsolv TN) . Otros emolientes no polares adecuados son tri-octildodecil-citrato y una mezcla de éster de benzoato de alquilo C12-C15 y aceite Carnation. La composición de surfactante puede incluir un surfactante no iónico y alcohol graso en la cantidad de aproximadamente 40 por ciento en peso hasta aproximadamente 70 por ciento en peso de la emulsión de loción. Surfactantes no iónicos adecuados incluyen: PEG-20 metil glucosa sesquiestearato; PPG-20 metil glucosa éter; PPG-20 metil glucosa éter diestearato; PEG-20 metil glucosa diestearato; PEG-120 metil glucosa dioleato; metil glucosa etoxilada que tiene de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 unidades etoxi repetidas por molécula, una mezcla de ellos y similares. En una modalidad preferida, la composición surfactante comprende un co-surfactante en la cantidad de aproximadamente 0.1 por ciento en peso a aproximadamente 20 por ciento en peso de la emulsión de loción. El co-surfactante se selecciona adecuadamente entre alcoholes grasos C12-C18, alcohol behenilico, alcohol cetílico, alcohol estearilico, alcohol iso-cetílico, y alcohol isoestearililico y mezclas de ellos. Un co-surfactante preferido es una mezcla de alcohol cetilico y alcohol estearilico. Tal vez con mayor preferencia la microemulsión es sustancialmente anhidra y capaz de formar una microemulsión acuosa cuando se mezcla con agua como se observará a través de los ejemplos que se presentan más adelante . En lugar de emulsión de loción, la loción anti-microbiana puede aplicarse en forma sensible al calor en otro aspecto de la presente invención. En estos casos, la loción transferible colocada en el tejido incluye un emoliente, un agente antimicrobiano, y un agente de retención/liberación de tal manera que la loción tenga un ?? superior a aproximadamente 37 °C de más de 10 calorias/gramo, un calor total de fusión superior a aproximadamente 25 calorias/gramo, y el inicio de la temperatura de fusión de por lo menos aproximadamente 30°C. La loción puede incluir además una composición surfactante en la cantidad de aproximadamente 10 por ciento a aproximadamente 15 por ciento en peso de la composición de loción. El surfactante puede seleccionarse entre sesquiestearato de metilo glucósido, sesquiestearato de metilo glucósido etoxilado que contiene 20 moles de unidades oxietileno, o combinaciones de ellos. Un surfactante preferido es una mezcla de PEG-20 metil glucosa sesquiestearato (Glucamate SSE-20) y sesquiestearato de metil glucosa (Glucate SS) . Con relación a lociones transferibles por calor, la composición de loción puede incluir un emoliente en una cantidad de aproximadamente 5 por ciento en peso a aproximadamente 75% en peso de la composición de loción. El emoliente puede incluir un emoliente de éster aromático, un éster de alcohol graso de un emoliente de ácido orgánico no graso, o mezclas de ellos. Emolientes de éster aromático adecuados incluyen emolientes de éster de benzoato, seleccionados entre benzoato de alquilo C12-C15, benzoato de estearilo, benzoato de octil dodecilo, benzoato de isoestearilo, benzoato de metil gluceth-20, benzoato de éster de estearilo, dibenzoato de poloxamer 182, benzoato de poloxamer 105, o mezclas de ellos. De la misma manera, ésteres de alcoholes grasos de un emoliente de ácido orgánico no graso incluyen octanoato C12-C15, por ejemplo. Lociones sensibles al calor incluyen preferentemente un agente de retención/liberación en una cantidad de aproximadamente 25% en peso a aproximadamente 95% en peso de la composición de loción. Agentes de retención/liberación adecuados incluyen alcoholes grasos C12-Ci8. Alcoholes grasos pueden seleccionarse entre dodecanol, tridecanol, tetradecanol, pentadecanol, hexadecanol, heptadecanol, octadecanol, o mezclas de ellos. Un agente de retención/liberación preferido es una mezcla de alcohol cetilico y alcohol estearilico. Otra vez aqui, la composición de loción es preferentemente anhidra . En otro aspecto de la invención, la composición de loción transferible colocada en el tejido se selecciona y aplica al tejido en cantidades tales que la loción proporcione un retardo de velocidad de absorción de agua de por lo menos aproximadamente 25 por ciento. Un retardo de velocidad de absorción de agua de por lo menos 50 por ciento es típico. Pueden existir retardos de velocidad de absorción de agua de por lo menos aproximadamente 75 por ciento o 100 por ciento que se proporcionan al tejido celulósico como se observará a través de los ejemplos que se presentan más adelante. Mientras que los productos de la presente invención muestran un retardo de velocidad de absorción sustancial, el valor SAT del producto con loción es sustancialmente igual al del tejido celulósico sin loción a partir del cual se elabora la toalla, siendo muy ligeramente inferior como se puede observar en los Ejemplos. En términos generales, productos de la presente invención tienen un valor SAT de aproximadamente 3 g/g a aproximadamente 5 g/g. Un valor SAT de por lo menos 3 g/g es preferido así como valores de 3.5 g/g, 4 g/g y 4.5 g/g en ciertas modalidades. Los productos con loción de la presente invención muestran generalmente un valor WAR de por lo menos aproximadamente 40 segundos y en ciertos casos de por lo menos aproximadamente 50 segundos. Productos típicos tiene valores WAR de aproximadamente 55 segundos a aproximadamente 75 segundos, pero valores de hasta aproximadamente 100 segundos son también adecuados como se comentó previamente. Valores de 80-100 segundos fueron obtenidos para tejidos con grandes proporciones de fibra recicladas y pesos bases más bajos mientras siguen proporcionando una funcionalidad adecuada. La loción transferible de la presente invención se aplica generalmente al tejido celulósico en la cantidad de aproximadamente 3% a aproximadamente 20% en peso con base en el peso combinado del tejido seco y de la loción. Desde aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 15% en peso es típico y se prefiere en algunos casos de aproximadamente 8% en peso a aproximadamente 10% en peso; cantidades de aproximadamente 6% en peso hasta aproximadamente 8% en peso de loción proporcionan una muy buena relación costo efectividad . La toalla de la presente invención tiene generalmente un peso base de aproximadamente 15 g/m2 a aproximadamente 65 g/m2; típicamente de aproximadamente 25 g/m2 a aproximadamente 50 g/m2 y preferentemente de aproximadamente 30 g/m2 a aproximadamente 40 g/m2. Como se indicó arriba, la toalla se fábrica preferentemente de una fibra que consiste predominante de fibra de madera blanda. Típicamente, el tejido es formado por más que aproximadamente 65 % en peso de fibra de madera blanda y preferentemente por lo menos aproximadamente 70% en peso de fibra de madera blanda. En general se prefiere un contenido de fibra de madera blanda de aproximadamente 70% en peso a aproximadamente 90% en peso con base en la fibra seca en la pasta primaria. Una fibra de madera blanda especialmente preferida es la fibra de abeto Douglas. La hoja anti-microbiana de la presente invención puede tener la forma de una toalla de un solo pliegue que tiene un calibre de aproximadamente 0.89 mm a aproximadamente 2.29 mm (de aproximadamente 35 milésima de pulgada a aproximadamente 90 milésima de pulgada) . En otro aspecto de la presente invención, se proporciona una toalla de papel anti-microbiana con un indicador de transferencia cromático opcional, que incluye: a) un tejido celulósico; d) una composición de loción transferible que comprende un emoliente y un agente anti-microbiano, la composición de loción está inmovilizada en el tejido celulósico en una forma semi-sólida o sólida, en donde la composición de loción transferible se selecciona entre composiciones de loción que son transíeribles al entrar en contacto con agua o composiciones de loción que son transferibles al aplicárseles el calor corporal y se aplican sobre la toalla como adición de aproximadamente 3% en peso a aproximadamente 20% en peso; y c) un indicador de transferencia cromático que se desvanece después de un retardo de tiempo característico de por lo menos aproximadamente 5 segundos después del contacto con el agua. Un retardo de tiempo característico de la señal de transferencia de un producto de toalla de la presente invención es determinado mediante la colocación de una muestra de toalla en la superficie de un baño de agua desionizada (o cualquier fuente suficiente para saturar la muestra) y registrar el retardo de tiempo entre la colocación de la toalla en el baño (t = 0) y un cambio de color visualmente observable (t = retardo de tiempo característico). El retarde de tiempo se expresa en segundos. En una modalidad preferida, el indicador de transferencia comprende un polímero soluble en agua que puede seleccionarse dentro del grupo que consiste de alcohol polivinílico, almidón hidrocarburos oxigenados, ácido poliacrílico, dextrina, e hidroxipropil celuloso; alternativamente, el indicador de transferencia comprende un surfactante. La toalla puede tener un peso base sin loción generalmente de aproximadamente 24.4 gramos por metro cuadrado a aproximadamente 73.2 grados por metro cuadrado (de aproximadamente 15 libras por 3000 pies cuadrados a aproximadamente 45 libras por 3000 pies cuadrados) . Un peso base sin loción de aproximadamente 32.5 gramos por metro cuadrado a aproximadamente 65.1 gramos por metro cuadrado (de aproximadamente 20 libras por 3000 pies cuadrados a aproximadamente 40 libras por 3000 pies cuadrados) es más típico, con un peso base sin loción de aproximadamente 40.7 por metro cuadrado a aproximadamente 57.0 gramos por metro cuadrado (de aproximadamente 25 libras por 3000 pies cuadrados a aproximadamente 35 libras por 3000 pies cuadrados) prefiriéndose en muchos casos. Aún cuando en otros casos se pueden formar productos adecuados a partir de hojas sin loción que tienen pesos bases desde 14.6 gramos por metro cuadrado (9 libras por 3000 pies cuadrados), especialmente si se desean obtener productos de dos pliegues. En el caso de hojas base de alto volumen, como por ejemplo las formadas mediante procesos de secado por aire pasante (TAD) , procesos de secado por aire pasante sin cresponado (UCTAD) o procesos de cresponado en tela indicados arriba, pesos bases de hoja de base de 19.5-65.1 gramos por metro cuadrado o 24.4-48.8 gramos por metro cuadrado y 29.3-40.7 gramos por metro cuadrado (de 12-40 libras/3000 pies cuadrados o 15-30 libras/3000 pies cuadrados y 18-25 libras/3000 pies cuadrados) son adecuados. La loción transferible es aplicada al tejido como adición de aproximadamente 5 a aproximadamente 15% en peso, siendo una adición de aproximadamente 8 a aproximadamente 10% en peso relativamente típica y prefiriéndose entre 6 y 8% en peso a lograr una mayor relación costo efectividad. Cuando se utiliza un proceso de cresponado en tela para elaborar una hoja absorbente para uso con relación con la presente invención, un adhesivo de cresponado se utiliza opcionalmente para sujetar el tejido sobre el cilindro de transferencia y se utiliza para adherir el tejido cresponado en tela sobre el yankee antes de su desprendimiento como se describe a continuación. El adhesivo es preferentemente un adhesivo higroscópico, re-humedecible, sustancialmente sin reticulación. Ejemplos de adhesivos preferidos son los adhesivos que incluyen poli (alcohol vinílico) de la clase general descrita en la Patente Norteamericana número 4, 528,316 de Soerens et al. Otros adhesivos adecuados se divulgan en la solicitud de Patente Norteamericana co-pendiente número de serie 10/409,042, presentada el 9 de Abril de 2003 (Publicación US 2005/0006040A1) , titulada "Improved Creping Adhesive Modifier and Process for Producing Paper Products" (número de expediente de abogado 2394) . Las divulgaciones de la Patente ?316 y de la solicitud ?255 se incorporan aquí por referencia. Adhesivos adecuados se proporcionan opcionalmente con modificadores etc. Se prefiere utilizar un agente de reticulación y/o modificador de manera poco importante o se prefiere evitar su uso en el adhesivo. Típicamente se remueve el agua de un tejido incipiente en un fieltro para fabricación de papel, Se puede utilizar cualquier fieltro adecuado. Por ejemplo, fieltros que tienen tejidos de base de doble capa, tejidos de base de triple capa o tejidos de base laminados. Fieltros preferidos son los fieltros que tienen el diseño de tejido de base laminado. Un fieltro de prensado en estado húmedo que puede ser particularmente útil con la presente invención es Vector 3 fabricado por Voith Fabric. Los antecedentes de la técnica en el área de fieltro de prensado incluyen las Patentes Norteamericanas números 5,657,797; 5,368,696; 4,973,512; 5,023,132; 5,225,269; 5,182,164; 5,372,876; y 5,618,612. Un fieltro de prensado diferencial como el fieltro divulgado en la Patente Norteamericana número 4,533,437 de Curan et al. puede también utilizarse. Telas texturizadas o de cresponado adecuadas incluyen estructuras de una sola capa o de capas múltiples, o bien estructuras de mallas abiertas preferentemente compuestas. La construcción de la tela Per se es de menor importancia que la topografía de la superficie de cresponado en el estrangulamiento de cresponado de conformidad con lo comentado con mayores detalles abajo. Cruces MD largos con cruces CD ligeramente bajados son muy preferidos para ciertos productos. Telas pueden tener por lo menos una de las características siguientes: (1) en el lado de la tela de cresponado que está en contacto con el tejido húmedo (el "lado superior") el número de hebras en la dirección de la máquina (MD) por centímetro es de 3.9 hebras por centímetro a 79 hebras por centímetro (de 10 a 200 hebras por pulgada) y el número de hebras en la dirección transversal (CD) por centímetro es también de 3.9 hebras por centímetros a 79 hebras por centímetro (de 10 a 200 hebras por pulgada) ; (2) el diámetro de hebra es típicamente inferior a 1.27 mm (0.050 pulgadas) ; (3) en el lado superior, la distancia entre el punto más alto de los cruces MD y el punto más alto en los cruces CD es de aproximadamente 0.025 mm a aproximadamente 0.51 mm o 0.76 mm (de aproximadamente de 0.001 pulgada a aproximadamente 0.02 pulgada o 0.003 pulgada); (4) entre estos dos niveles se pueden formar cruces ya sea por las hebras MD o CD que proporcionan a la topografía una apariencia tridimensional de colina/valle que se proporciona a la hoja; (5) la tela puede ser orientada de cualquier manera adecuada con el objeto de lograr el objeto deseado en el procesamiento y sobre las propiedades del producto; los cruces de urdimbre largos pueden encontrarse en el lado superior para incrementar las crestas MD en el producto, o bien los cruces largos pueden estar en el lado superior si se desea un mayor número de crestas para influenciar las características de cresponado conforme el tejido es transferido desde el cilindro de transferencia hacia la tela de cresponado; (6) la tela puede fabricarse para mostrar ciertos patrones geométricos que son agradables a la vista, típicamente repetidos entre cada dos a 50 hilos de urdimbre. Una tela preferida es una tela de capas múltiples W013 Albany International multilayer fabric. Tales telas se forman de fibras poliméricas de monofilamento que tienen diámetros o típicamente de un rango de aproximadamente 0.25 mm a aproximadamente 1 mm. Esta tela puede utilizase para producir una hoja celulósica absorbente que tiene un peso base local variable que comprende un retículo de fibra de fabricación de papel equipado con (i) varias regiones de pelos enriquecidas en fibras que se extienden en la dirección transversal con relación a la máquina (CD) de peso base local relativamente elevado interconectadas por (ii) una pluralidad de regiones densificadas alargadas de fabricación de papel comprimidas, las regiones densificadas alargadas un peso base local relativamente bajo y están orientadas generalmente a lo largo de la dirección de la máquina ( D) de la hoja. Las regiones densificadas alargadas se caracterizan además por una proporción de aspecto MD/CD de „por lo menos 1.5. Típicamente, las proporciones de aspecto MD/CD de las regiones densificadas son mayores que 2 o mayores que 3; en general se encuentran entre aproximadamente 2 y 10. En la mayoría de los casos, las regiones de pelos enriquecidas en fibras tienen un sesgo de orientación de fibras a lo largo de DC de la hoja y las regiones densificadas de peso base relativamente bajo se entienden en la dirección de la máquina y tienen también un sesgo de orientación de fibra a lo largo de la dirección CD de la hoja. Este producto se describe adicionalmente en la solicitud de Patente Norteamericana co-pendiente número 11/804,246 presentada el 16 de Mayo de 2007, titulada "Fabric Creped Absorbent Sheet wit Variable Local Basis Weight" (número de registro de abogado número 20179;GP-06-ll) , cuya divulgación se incorpora aquí en sus totalidad por referencia . Por consiguiente, la tela de cresponado puede ser de la clase descrita en la patente norteamericana número 5, 607,551 de Farrington et al., Columnas 7-8 de la misma, asi como las telas descritas en la Patente Norteamericana número 4,239,065 de Trokhan y Patente Norteamericana número 3,974,025 de Ayers. Tales telas pueden tener de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 filamentos por centímetro (aproximadamente 20 a aproximadamente 60 filamentos por pulgada) y se forman a partir de fibras poliméricas de monofilamento que tienen diámetros típicamente dentro de un rango de aproximadamente 0.20 a aproximadamente 0.64 mm (aproximadamente 0.008 a aproximadamente 0.25 pulgadas). Los mono-filamentos tanto de urdimbre como de trama pueden ser del mismo diámetro, pero no es necesario. En algunos casos, los filamentos son tejidos y configurados complementariamente en forma de serpentín por lo menos en la dirección Z (el espesor de la tela) con el objeto de proporcionar un primer grupo o conjunto de cruces en el plano de la superficie superior coplanares de ambos conjuntos de filamentos un segundo grupo o conjunto predeterminado de cruces de sub-superficie superior. Los conjuntos están intercalados de tal manera que porciones de los cruces de plano de superficie superior definan un conjunto de cavidades de equipo canasta de mimbre en la superficie superior de la tela, dichas cavidades están colocadas en una relación escalonada tanto en la dirección de la máquina (MD) como en la dirección transversal (CD) , y de tal manera que cada cavidad abarque por lo menos un cruce de sub-superficie superior. Las cavidades están encerradas de manera perimétricamente discreta en vista en planta por una alineación de tipo postes que comprende porciones de varios cruces de plano de superficie superior. El buje de tela puede comprender monofilamentos de endurecimiento térmico fabricados de un material termo plástico; las superficies superiores de los cruces de plano de superficie superior coplanares pueden ser superficies planas monoplanares . Modalidades específicas de la presente invención incluyen tejido satinados así como tejidos híbridos de 3 o más pendientes, y conteos de malla de aproximadamente 4 X filamentos por centímetro a aproximadamente 47 X 47 filamentos por centímetro (de aproximadamente 10 X 10 filamentos por pulgada a aproximadamente 120 X 120 filamentos por pulgada) , aún cuando el rango de conteos de malla es de aproximadamente 9 X 8 filamentos por centímetro a aproximadamente 22 X 19 filamentos por centímetros (de aproximadamente 18 X 16 filamentos por pulgada a aproximadamente 55 X 48 filamentos por pulgada) . En lugar de una tela de impresión, se puede utilizar una tela de secador como la tela de cresponado, si se desea. Telas adecuadas se describen en las Patentes Norteamericanas números 5,449,026 (estilo tejido) y 5,690,149 (estilo de hilo de cinta MD apilado) Lee, así como Patente Norteamericana número 4,490,925 de Smith (estilo espiral). Si se utiliza un formador Fourdrinier o bien otro formador de espacios, el tejido incipiente puede estar acondicionado con cajas de succión y una cubierta de vapor hasta que llegue a un contenido de sólidos adecuado para su transferencia a un fieltro de remoción de agua. El tejido incipiente puede ser transferido con ayuda de succión al fieltro. En un formador de creciente, el uso de ayuda de succión no es necesario puesto que el tejido incipiente se forma entre la tela de formación y el fieltro. Con referencia a los dibujos adjuntos, se muestra en la Figura 1 un surtidor 20 sin contacto automático que recibe una toalla con loción 24 de la invención dentro de un alojamiento 25. La toalla 24 puede incluir una raya 26, como por ejemplo una raya MD verde para indicar sus características anti-microbianas y de loción. El surtidor 20 incluye un elemento de sensor de proximidad 28 que genera una señal de proximidad sin contacto al acercarse un consumidor. El surtidor proporciona una toalla en respuestas a la señal de proximidad. El surtidor 20 está disponible en Georgia-Pacific Corporation (Atlanta) y se vende bajo el nombre enMotion®. Surtidores adecuados se describen adicionalmente en las Patentes siguientes cuyas divulgaciones se incorporan aquí por referencia : Patente Norteamericana número 6, 871, 815, de Moody et al; Patenta Norteamericana número 6, 838, 887 de Denen et al; Patente Norteamericana número 6, 793, 170 de Denen et al; Patente Norteamericana número 6, 766, 977 de Denen et al; Patente Norteamericana número 6, 592, 067 de Denen et al; Patente Norteamericana número 6, 412, 678 de Gracyalny et al; y Patente Norteamericana número 6, 321, 963 de Gracyalny et al. Se observará a partir de las Figuras 2 a 11 que el producto desprendido, cresponado en tela se parece a una hoja secado por aire pasante no cresponada. Se muestran en las Figura 2 a 6 fotomicrografías de un producto no cresponado, secado por aire pasante; con relación a esto, la Figura 2 es una fotomicrografía (10X) del lado superior de la hoja; La Figura 3 es una fotomicrografía (10X) del lado posterior de la hoja; la Figura 4 es una fotomicrografía (25X) del lado superior de la hoja; y la Figura 5 es una fotomicrografía (25X) de la parte posterior del la do de la hoja sometida a secado por aire pasante. La Figura 6 es una vista en corte transversal (cortada a lo largo de la dirección de la máquina, 62.5X) que muestra que la hoja está sustancialmente sin barras de cresponado en la medida en que esta hoja secada por aire pasante no ha sido cresponada en seco. Las Figuras 7 a 11 son fotomicrografías de una hoja cresponada en tela que fue cresponada con un cresponado en tela del 7% y desprendida de un secador Yankee de conformidad con lo descrito abajo. La Figura 7 es una vista lateral superior (10X) de la hoja, mientras que la Figura 8 es una vista lateral posterior (10X) de la hoja; la Figura 9 es una vista lateral superior (25X) de la hoja mientras que la Figura 10 es una vista lateral posterior (25X) de la hoja; y la Figura 11 es una vista en corte transversal a lo largo de la dirección de la máquina de la hoja con una amplificación de 62.5X. Se puede observar en las Figuras 7 a 11 que la hoja tiene una buena distribución de fibra y que la hoja es sustancialmente sin barras de cresponado del tipo que ocurren cuando un producto es cresponado en seco a partir de un cilindro Yankee. Se nota además con relación a las Figuras 7 a 11 que el lado posterior de la hoja lleva el patrón de la tela de cresponado utilizado para producir la hoja. Por consiguiente, si se desea, la hoja puede ser fabricada más o menos "sesgada". Alternativamente, la hoja puede ser calandrada con el objeto de reducir el sesgo como se indicó arriba. Otra vez aquí, se observa la ausencia sustancial de barras de cresponado en el tejido. Se observa también en las Figuras 7 a 11 que la hoja de cresponado en tela tiene una estructura que es relativamente ondulatoria en la dirección de la máquina permitiendo el estiramiento como se observará a partir de los ejemplos proporcionados abajo. El método preferido de elaborar el tejido cresponado en tela de las Figuras 7-11 es iniciar con una pasta primaria que incluye una poliacrilamida (por ejemplo, Parez) a 3-10.5 kg/tonelada métrica (6-11 libras/tonelada) junto con una resina PAE a aproximadamente 10.5 kg/tonelada métrica (11 libras/ton) y operar el Yankee en un modo de cresponado de cuchilla, seco con adhesivo de cresponado PVOH, someter el tejido a cresponado a partir del cilindro durante un periodo de tiempo de una media hora a 45 minuto aproximadamente con una acumulación de recubrimiento adhesivo en el Yankee. Después, la acrilamida ya no se utiliza en la pasta primaria y se utiliza carboximetil celulosa en su lugar en una cantidad de 1-3 kg/tonelada métrica (2-6 libras/tonelada) de fibra mientras que el tejido es desprendido del Yankee de conformidad con lo descrito abajo. Alternativamente, si las propiedades deseadas de producto no requieren un agente de resistencia en estado seco, el arranque puede lograrse sin utilizar ningún agente de resistencia en estado seco. La Figura 12 es un diagrama esquemático de una máquina para fabricar papel 40 que tiene una sección 42 de formación de malla doble convencional, una sección de fieltro 44, una sección de prensa de zapata 46, una tela de cresponado 48 y un secador Yankee 50 adecuado para producir un tejido cresponado en tela. La sección de formación 42 incluye un par de telas de formación 52, 54, soportadas por una pluralidad de rodillos 56, 58, 60, 62, 64 y un rodillo de formación 68. Una caja de alimentación 70 suministra pasta primaria para fabricar papel que sale en forma de un chorro en la dirección de la máquina hacia un estrangulamiento 72 entre el rodillo de formación 68 y rodillo 56 y las telas. La pasta primaria forma un tejido incipiente 74 del cual se remueve agua en las telas con ayuda de succión, por ejemplo a través de una caja de succión 76. El tejido incipiente es adelantado hacia un fieltro par fabricar papel 78 soportado por una pluralidad de rodillo 80, 82, 84, 85 y el fieltro está en contacto con un rollo de prensa de zapata 86. El tejido es de baja consistencia conforme es transferido al fieltro. La transferencia puede ser auxiliada por succión; por ejemplo, el rodillo 80 puede ser un rodillo de succión si se desea o bien una zapata de succión o recolección como se sabe en la técnica. Conforme el tejido llega al rodillo de prensa de zapata, puede tener una consistencia de 10-25 por ciento, preferentemente de 20 a 25 por ciento aproximadamente, conforme ingresa al estrangulamiento 88 entre el rodillo de prensa de zapata 86 y el rodillo de transferencia 90. El rodillo de transferencia 90 puede ser un rodillo calentado, si se desea. En lugar de un rodillo de prensa de zapata, el rodillo 86 puede ser un rodillo de presión de succión convencional. Si se emplea una prensa de zapata, es deseable y preferido que el rodillo 84 sea un rodillo de succión eficaz para remover agua del fieltro antes que el fieltro ingrese al estrangulamiento de prensa de zapata puesto que el agua proveniente de la pasta primaria será prensada en el fieltro en el estrangulamiento de prensa de zapata. De cualquier manera, utilizando un rodillo de succión en 84 es típicamente deseable para asegurar que el tejido permanezca en contacto con el fieltro durante el cambio de dirección como lo observará una persona con conocimientos en la materia a partir del diagrama. El tejido 74 es prensado en estado húmedo en el fieltro en el estrangulamiento 88 con la ayuda de una zapata de presión 92. El tejido es sometido en 88 a remoción de agua por compactación, típicamente mediante el incremento de la consistencia en 15 o más puntos en esta etapa del proceso. La configuración mostrada en 88 es generalmente conocida como prensa de zapata; con relación a la presente invención, un cilindro 90 opera como cilindro de transferencia que opera par transportar el tejido 74 a alta velocidad, típicamente entre 305 y 1, 830 metros/minuto ('de 1, 000 a 6, 000 pies por minuto), hacia la tela de cresponado. El cilindro 90 tiene una superficie lisa 94 que puede ser equipada con adhesivo y/o agente de liberación, si se requiere. El tejido 74 es adherido sobre la superficie de transferencia 94 del cilindro 90 que está girando a una velocidad angular alta conforme el tejido sigue avanzando en la dirección de la máquina indicada por las flechas 96. En el cilindro, el tejido 74 tiene una distribución de fibras aparente generalmente aleatoria. La dirección 96 se conoce como la dirección de la máquina (MD) del tejido así como de la máquina para fabricar papel 40; mientras que la dirección transversal con relación a la máquina (CD) es la dirección en el plano del tejido perpendicular a la dirección de la máquina (MD) . El tejido 74 ingresa en el estrangulamiento 88 típicamente en consistencias de 10-25 por ciento aproximadamente y se remueve el agua y es secado hasta consistencias de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 cuando es transferido a la tela de cresponado 48 como se muestra en el diagrama. La tela 48 está soportada en varios rodillos 98, 100, 102 y un rodillo 104 de estrangulamiento de prensa, y forma un estrangulamiento 106 de cresponado en tela con el cilindro de transferencia 90 como se muestra. La tela de cresponado define un estrangulamiento de cresponado en la distancia en la cual la tela de cresponado 48 está adaptada para hacer contacto con el rollo 90; es decir, aplica una presión significativa sobre el tejido contra el cilindro de transferencia. Para este propósito, el rodillo 100 de soporte " (o cresponado) puede estar equipado con una superficie deformable suave que incrementará la longitud del estrangulamiento de cresponado e incrementará el ángulo de cresponado en tela entre la tela y la hoja en el punto de contacto, o bien se podría utilizar un rodillo de prensa de zapata como rodillo 100 para incrementar el contacto efectivo con el tejido en un estrangulamiento 106 de cresponado en tela de alto impacto, en donde el tejido 74 es transferido a la tela 48 y avanzado en la dirección de la máquina . El estrangulamiento de cresponado 106 se extiende generalmente sobre una anchura de cresponado en tela (distancia MD) de aproximadamente 0.32 cm a aproximadamente 5.08 cm (de aproximadamente 1/8 pulgada a aproximadamente 2 pulgadas), típicamente de aproximadamente 1.27 cm a aproximadamente 5.08 cm (de 1/2 pulgada a 2 pulgadas). Para una tela de cresponado con 12.5 hebras CD por centímetro (32 hebras CD por pulgada), el tejido 74 encontrará de esta manera de aproximadamente 4 a 64 filamentos de trama en el estrangulamiento. La presión de estrangulamiento en el estrangulamiento 106, es decir, la carga entre el rodillo de soporte 100 y el rodillo de transferencia 90 es adecuadamente de 3.6 a 35.7 plcm (de 20 a 200 PLI), preferentemente de 7.1 a 12.5 plcm (de 40 a 70 libras por pulgada lineal (PLI) ) . Después del cresponado en tela, el tejido sigue avanzando a lo largo de la dirección MD 96 en donde es prensado en húmedo en el cilindro Yankee 110 en el estrangulamiento de transferencia 112. La transferencia en el estrangulamiento 112 ocurre a una consistencia de tejido de aproximadamente 25 a aproximadamente 70 por ciento. En estas consistencias, es difícil adherir el tejido sobre la superficie 114 del cilindro 110 suficientemente firmemente para remover completamente el tejido de la tela. Este aspecto del proceso es importante, especialmente cuando se desea utilizar una campana de secado de alta velocidad. Se ha encontrado que el uso de adhesivos particulares coopera con un tejido moderadamente húmedo (consistencia de 25-70 por ciento) para adherirlo sobre el Yankee suficientemente para permitir una operación a alta velocidad del sistema y un secado por aire que entra en contacto con alta velocidad de chorro y desprendimiento subsiguiente del tejido del Yankee. Con relación a este aspecto, una composición adhesiva de poli (alcohol vinilico) /poliamida de conformidad con lo indicado arriba se aplica en 116 según lo necesario, preferentemente a una tasa inferior a aproximadamente 40 mg/m2 de hoja. El tejido es secado sobre un cilindro Yankee 110 que es un cilindro calentado, y mediante aire que entra en contacto a través de chorros de alta velocidad en una campana Yankee 118. Conforme gira el cilindro, el tejido 74 es desprendido del cilindro en 119 y enrollado en un carrete de recolección 120. En la Figura 13 se muestra una máquina para hacer papel 40 preferida para uso con relación a la presente invención. La máquina para hacer papel 40 es una máquina de tres bucles de tela que tiene una sección de formación 42 generalmente conocida en la técnica como formador de creciente. La sección de formación 42 incluye una malla de formación 52 soportada por una pluralidad de rodillo, por ejemplo los rodillos 62, 65. La sección de formación incluye también un rodillo de formación 68 que soporta un fieltro para fabricar papel 78 dé tal manera que el tejido 74 esté formado directamente sobre el fieltro 78. Una sección de fieltro 44 se extiende hasta una sección de prensa de zapata 46 en donde el tejido húmedo es depositado en un rodillo de transferencia 90 de conformidad con lo descrito arriba. Después el tejido 74 es cresponado en tela en un estrangulamiento de cresponado en tela entre los rodillos 90, 100 antes de ser depositado en un secador Yankee en otro estrangulamiento de prensa 112. Se aplica opcionalmente succión mediante una caja de succión 75 conforme el tejido es mantenido en la tela. Una caja de alimentación 70 y una zapata de prensa 92 operan de conformidad con lo indicado arriba con relación a la Figura 12. El sistema incluye un rodillo 34 giratorio de succión, en ciertas modalidades; sin embargo, el sistema de tres bucles puede estar configurado de varias formas en donde no es necesario utilizar un rodillo giratorio. Cualquier arreglo de linea adecuado puede utilizarse corriente abajo del secador Yankee entre el secador Yankee y el carrete de recolección. Preferentemente, se proporciona un estiramiento abierto con alguna forma de hoja de aire de estabilización y se proporcionan tensores con el objeto de evitar el arrugamiento de la hoja. EJEMPLOS Siguiendo los procedimientos y utilizando los materiales indicados arriba, se prepararon y probaron varias hojas de base absorbentes para desempeño de surtido en surtidores automáticos. Detalles y resultados se presentan en las Tablas 3-6 abajo.

Tabla 3 Composiciones y Propiedades de Toalla Tabla 3 (Continuación) - Composiciones y Propiedades Toalla ID de rollo HS-FCT E0222 E0220 E0219 133 133 133 MODO Cresponad Desprendí Desprendí Desprendí o do do do Yankee 7.6 5.5 5.5 5.5 Vapor (110) (80) (80) (80) (Bar) ( libra/pulgada cuadrada) Peso Base 38.1 38.4 38.2 36.8 gsm (23.4) (23.6) (23.5) (22.6) ( lbs/resma) Calibre 1.40 1.28 1.32 1.36 mm/8 hojas (55.0) (50.2) (51.9) (53.6) (Milésima de pulgada/8 hojas) Tensión MD seco 690 1073 833 700 g/cm (5258) (8177) (6350) (5331) (g/3 pulgadas) Tensión CD seco 472 562 622 467 g/cm (3594) (4282) (4739) (3558) (g/3 pulgadas) Estiramiento MD 12 9 10 14 (%) Tabla 3 (Continuación) - Composiciones y Propiedades Toalla ID de rollo HS-FCT E0222 E0220 E0219 133 133 133 MODO Cresponad Desprendí Desprendí Desprendí o do do do Estiramiento CD 3 2 3 3 (%) Tensión curado 279 174 206 MD húmedo {2125} {1329} {1570} g/cm {g/3 pulgadas} (Finch) Tensión curado 113 139 110 116 CD húmedo {861} {1061} {835} {881} g/cm {g/3 pulgadas} (Finch) WAR () 15 35 39 25 (TAPPI) SAT Lento (g/g) 3.23 3.24 4.18 5.35 Módulo de 93.4 166 138 91.9 ruptura GM (712) (1265) (1048) (700) g/cm/% de deformación (g/3 pulgadas/ % de deformación) Proporción 1.46 1.91 1.34 1.50 tensión seco Húmedo/seco CD 24% 25% 18% 25% Polvo total 3360 1720 669 771 mg/cm2 (3.62) (1.85) (0.72) (0.83) (mg/pies2) Longitud de 2.63 4.16 4.00 3.43 doblado (cm) Tabla 3 (Continuación) - Composiciones y Propiedades Toalla ID de rollo E1228 E1227 E1834 SE183 100 100 133 2133 MODO Desprendid Desprendid Desprendid Desprendid o o o o Cresponado en 7% 10% 7% 10% tela Crepé % PVOH/PAE 21 21 18 18 (mg/m2) Modificador 75 75 22 22 (ml/min) Leaf River SWK % Camas B16 100% 100% SWK % Peace River 100% 100% SWK % Fox River 2a Fibra % WSR (#/T) 12 12 10 10 Parez 631 13 13 11 11 (#/T) CMC (#/T) Refinamiento 80% 80% 80% 80% (hp) Tabla 3 (Continuación) - Composiciones y Propiedades Toalla ID de rollo E1228 E1227 E1834 SE183 100 100 133 2133 MODO Desprendid Desprendid Desprendid Desprendid o o o o Yankee 5.5 5.5 5.5 5.5 Vapor (80) (80) (80) (80) (Bar) (libra/pulgada cuadrada) Peso Base o 37.3 36.8 37.6 36.8 gsm (22.9) (22.6) (23.1) (22.6) ( lbs/resma) Calibre 1.45 1.55 1.47 1.64 mm/8 hojas (57.0) (61.0) (58.0) (64.6) (Milésima de pulgada/8 hojas) Tensión MD seco 895 765 847 706 g/cm (6821) (5831) (6454) (5382) (g/3 pulgadas) Tensión CD seco 531 564 517 425 g/cm (4044) (4294) (3939) (3235) (g/3 pulgadas) Estiramiento MD 10 12 9 12 (%) Tabla 3 (Continuación) - Composiciones y Propiedades Toalla ID de rollo E1228 E1227 E1834 5E183 100 100 133 2133 MODO Desprendid Desprendid Desprendid Desprendid o o o o Estiramiento CD 3 3 3 3 (%) Tensión curado 214 195 208 198 MD húmedo {1634} {1484} {1584} {1506} g/cm {g/3 pulgadas} (Finch) Tensión curado 117 136 120 , 101 CD húmedo {889} {1040} {917} {772} g/cm {g/3 pulgadas} (Finch) WAR ( ) 30 31 24 21 (TAPPI) SAT Lento (g/g) 3.09 3.04 3.95 4.28 Módulo de 123 105 123 91.5 ruptura GM (934) (798) (934) (697) g/cm/% de deformación (g/3 pulgadas/ % de deformación) Proporción 1.69 1.36 1.64 1.66 tensión seco Húmedo/seco CD 22% 24% 23% 24% Polvo total 316 167 957 1070 mg/cm2 (0.34) (0.18) (1.03) (1.26) (mg/pies2) Longitud de 4.12 4.00 3.71 3.44 doblado (cm) Tabla 3 (Continuación) - Composiciones y Propiedades Toalla ID de rollo E2635 E2639 F0230 F0236 100 100 133 133 (CAL) (CAL) (CAL) MODO Desprendí Desprendí Desprendí Desprendí do do do do Cresponado en 7% 7% 7% 5% tela Crepé % PVOH/PAE 20 20 20 20 (mg/m2) Modificador 50 50 20 20 (ml/min) Leaf River SWK % Camas B16 100% 100% 100% 100% SWK % Peace River SWK % Fox River 2a Fibra % WSR (#/T) 11 14 14 14 Parez 631 12 12 11 11 (#/T) CMC (#/T) Refinamiento Evitado Evitado Evitado Evitado ( p) Tabla 3 (Continuación) - Composiciones y Propiedades Toalla ID de rollo E2635 E2639 F0230 F0236 100 100 133 133 (CAL) (CAL) (CAL) MODO Desprendí Desprendí Desprendí Desprendí do do do do Yankee 5.5 5.5 5.5 5.5 Vapor (80) (80) (80) (80) (Bar) (libra/pulgada cuadrada) Peso Base 37.9 37.4 37.3 37.3 gsm (23.3) (23.0) (22.9) (22.9) (lbs/resma) Calibre 1.40 1.35 1.35 1.29 ram/8 hojas (55.1) (53.3) (53.3) (50.6) (Milésima de pulgada/8 hojas) Tensión MD seco 756 719 722 683 g/cm (5761) (5482) (5504) (5205) (g/3 pulgadas) Tensión CD seco 513 493 449 411 g/cm (3910) (3758) (3422) (3134) (g/3 pulgadas) Estiramiento MD 8 8 8 7 (%) Tabla 3 (Continuación) - Composiciones y Propiedades Toalla Tabla 3 (Continuación) - Composiciones y Propiedades Toalla ID de rollo 02431 33/100 (CAL) MODO Desprendid o Cresponado en 5% tela Crepé % PVOH/PAE 20 (mg/m2) Modificador 20 (ml/min) Leaf River SWK % Camas B16 100% SWK % Peace River SWK % Fox River 2a Fibra % WSR (#/T) 15 Parez 631 0 (#/T) CMC (#/T) 5 Refinamiento Evitado (hp) Tabla 3 (Continuación) - Composiciones y Propiedades Toalla ID de rollo 02431 33/100 (CAL) MODO Desprendid o Yankee ' 5.5 Vapor (80) (Bar) o (libra/pulgada cuadrada) Peso Base 38.6 gsm (23.2) (lbs/resma) Calibre 1.34 mm/8 hojas (52.8) (Milésima de pulgada/8 hojas) Tensión MD seco 810 g/cm (6169) (g/3 pulgadas) Tensión CD seco 445 g/cm (3388) (g/3 pulgadas) Estiramiento MD 7 (%) Tabla 3 (Continuación) - Composiciones y Propiedades Toalla ID de rollo 02431 33/100 (CAL) MODO Desprendid o Estiramiento CD 3 (%) Tensión curado 222 MD húmedo {1691} g/cm {g/3 pulgadas} (Finch) Tensión curado 127 CD húmedo {970} g/cm {g/3 pulgadas} (Finch) WAR () 13 (TAPPI) SAT Lento (g/g) 536 Módulo de 127 ruptura GM (971) g/cm/% de deformación (g/3 pulgadas/ % de deformación) Proporción 1.82 tensión seco Húmedo/seco CD 29% Polvo total 0.75 mg/cm2 (697) (mg/pies2) Longitud de 4.09 doblado (cm) Tabla 4 - Prueba de Surtido para Toallas ID de rollo HS-FCT E0222 E0220 E0219 133 133 133 MODO Cresponad Desprendí Desprendí Desprendí o do do do # de rollos 55 10 10 10 surtidos # de jaladas 44000 8000 8000 8000 estimadas Defecto de 98 4 1 4 surtido - Grupo parcial Defecto de 10 0 0 0 Surtido -Grupo completo Defecto de 1 0 0 0 surtido - Bucle colgante # de defectos de 1.98 0.40 0.10 0.40 surtido por rollo # de rollos con 32 1 1 3 defectos de surtido % de rollos con 58% 10 10 30 defectos de surtido Tabla 4 - Prueba de Surtido para Toallas (Continuación) ID de rollo E1228 E1227 E1834 E1832 100 100 133 133 MODO Desprendid Desprendid Desprendid Desprendid o o o o # de rollos 10 10 10 10 surtidos # de jaladas 8000 8000 8000 8000 estimadas Defecto de 0 1 2 0 surtido - Grupo parcial Defecto de 0 0 0 1 Surtido -Grupo completo Defecto de 0 0 0 0 surtido - Bucle colgante # de defectos de 0.00 0.10 0.20 0.10 surtido por rollo # de rollos con 0 1 2 1 defectos de surtido % de rollos con 0% 10% 20% 10% defectos de surtido Tabla 4 - Prueba de Surtido para Toallas (Continuación) ID de rollo E2635 E2639 F0230 F0236 100 100 133 133 (CAL) (CAL) (CAL) MODO Desprendí Desprendí Desprendí Desprendí do do do do # de rollos 10 10 10 10 surtidos # de jaladas 8000 8000 8000 8000 estimadas Defecto de 2 0 1 1 surtido - Grupo parcial Defecto de 1 0 0 0 Surtido -Grupo completo Defecto de 0 0 0 0 surtido - Bucle colgante # de defectos de 0.30 0.00 0.10 0.10 surtido por rollo # de rollos con 1 0 1 1 defectos de surtido % de rollos con 10% 0% 10% 10% defectos de surtido Tabla 4 - Prueba de Surtido para Toallas (Continuación) ID de rollo F0243 133/100 (CAL) MODO Desprendid o # de rollos 20 surtidos # de jaladas 16000 estimadas Defecto de 2 surtido - Grupo parcial Defecto de 0 Surtido -Grupo completo Defecto de 0 surtido - Bucle colgante # de defectos de 0.10 surtido por rollo # de rollos con 2 defectos de surtido % de rollos con 10% defectos de surtido Tabla 5 - Composición y Propiedades de Toallas ID de rollo 100% Marathón (NSW) 7784 8226 7761 8229 MODO Cresponado Desprendid Cresponado Desprendid o o % de Cresponado en 7% 7% 10% 10% tela PVOH (#/T) 3.50 1.10 3.50 1.10 PAE (#/T) 1 0.37 1 0.37 Modificador (#/T) 2 0.00 2 0.00 SWK % 100 100 100 100 WSR (#/T) 22 7 22 7 Parez 631 (#/T) 3 3 CMC (#/T) 0 0 0 0 Peso Base 39.5 36.5 38.6 36.6 gsm (24.3) (22.4) (23.7) (22.5) (lbs/resma) Calibre 1.29 1.30 1.43 1.38 mm/8 hojas (50.7) (51.2) (56.3) (54.5) (milésima de pulgada/8 hojas) Tabla 5 - Composición y Propiedades de Toallas (Continuación) ID de rollo 100% Marathón (NSW) 7784 8226 7761 8229 Tensión MD seco g/cm 1030 962 1281 904 (g/3 pulgadas) (7854) (7330) (9758) (6886) Tensión CD seco 719 633 706 628 g/era (5481) (4820) (5376) (4788) (g/3 pulgadas) Estiramiento MD (%) 13 9 18 11 Estiramiento CD (%) 5 4 5 4 Tensión curado MD 311 291 347 265 húmedo g/cm {2371} {2220} {2645} {2018} {g/3 pulgadas} (Finch) Tensión curado CD 186 156 161 161 húmedo g/cm {1416} {1186} {1229} {1226} {g/3 pulgadas} (Finch) WAR (segundos) 6 16 13 13 (TAPPI) Capacidad SAT lenta 140 136 132 184 (g/m2) Módulo de ruptura GM 105 137 97.9 120 g/cm/% de (802) (1046) (748) (919) deformación (g/3 pulgadas/ % de deformación) Longitud de doblado 2.7 3.5 2.5 3.3 ASTM (cm) Tabla 5 - Composición y Propiedades de Toallas (Continuación) ID de rollo 100% Leaf River (SSW) 100% abeto Douglas 7752 8197 8212 8214 MODO Cresponado Desprendid Desprendid Desprendí o o do % de Cresponado 3% 7% 7% 10% en tela PVOH (#/T) 3.50 0.37 1.10 1.10 PAE (#/T) 1 0.13 0.37 0.37 Modificador 2 0.00 0.00 0.00 (#/T) S K % 100 100 100 100 WSR (#/T) 20 20 15 12 Parez 631 (#/T) 6 CMC (#/T) 6 6 5 Peso Base 38.9 36.5 37.3 37.3 gsm (23.9) (22.4) (22.9) (22.9) (lbs/resma) Calibre 1.26 1.20 1.33 1.48 mm/8 hojas (49.8) (47.1) (52.3) (58.1) (milésima de pulgada/8 hojas) Tabla 5 - Composición y Propiedades de Toallas (Continuación) Tabla 6 - Prueba de Surtido para Toallas ID de rollo 100% Marathón (NSW) 7784 8226 7761 8229 MODO Cresponad Desprendí Cresponad Desprendí o do o do # de rollos 6 6 6 6 surtidos Grupo parcial 15 0 11 3 Grupo completo 0 1 0 1 Bucle colgante 0 1 0 0 Enrollado 0 0 1 0 alrededor de rodillo de espolón % de defecto de 2.5% 0.33% 2.0% 0.67% surtido por rollo # de rollos con 5 2 3 3 defectos % de rollos con 83% 33% 50% 50% defectos de surtido Tabla 6 - Prueba de Surtido para Toallas (continuación) ID de rollo 100% Leaf River (SSW) 100% abeto Douglas 7752 8197 8212 8214 MODO Cresponad Desprendí Desprendí Desprendí o do do do # de rollos 6 6 6 6 surtidos Grupo parcial 1 1 1 1 Grupo completo 0 0 0 0 Bucle colgante 0 0 0 0 Enrollado 0 0 0 0 alrededor de rodillo de espolón % de defecto de 0.17% 0.17% 0.17% 0.17% surtido por rollo # de rollos con 1 1 1 1 defectos % de rollos con 17% 17% 17% 17% defectos de surtido Se observará a partir de las Tablas 3 a 6 que el producto desprendido, cresponado en tela presentó un incremento importante de la longitud de doblado MD con relación al producto cresponado en seco, cresponado en tela. Además, la prueba de surtido muestra que el producto fue dramáticamente superior para surtido en surtidores automáticos de toallas. La presente invención se observará adicionalmente con referencia a las Figuras 14-17. En las Figuras 14-17 se muestra una hoja secada por aire pasante no cresponada mientras que en las Figuras 16-17 se muestra la hoja absorbente de la presente invención. Se comparan las características de tensión en las Figura 18-19. Se observará a partir de la Figura 19 que la hoja cresponada en tela tiene una elongación MD considerablemente mayor o lo que se conoce también como estiramiento antes de ruptura. Utilizando los procedimientos antes mencionados, productos de toalla "desprendidos" adicionales fueron preparados utilizando la tela W013 mencionada arriba y se compararon con los demás productos. Parámetros de proceso y atributos de producto se muestran en las Tablas 7, 8 y 9, abajo. Tabla 7 - Hoja de toalla de un solo pliegue ID de rodillo 11429 11418 11441 11405 11137 NS K 100% 50% 100% 50% Fibra Reciclada 50% 50% 100% % Cresponado en 5% 5% 5% 5% 5% tela Succión (Hg) 23 23 23 23 23 WSR (#/T) 12 12 12 12 12 CMC (#/T) 3 1 2 1 1 Parez 631 (#/T) 9 6 9 3 0 PVOH (#/T) 0.75 0.75 0.75 0.75 0.45 PAE (#/T) 0.25 0.25 0.25 0.25 0.15 Modificador (#/T) 0.25 0.25 0.25 0.25 0.15 Velocidad Yankee 487.7 539.2 487.7 487.4 487.4 ra/min (1599) (1768) (1599) (1598) (1598) (pies por minuto) Velocidad de 490.7 543.2 490.7 491.7 489.5 carrete m/min 1609 (1781) (1609) (1612) (1605) (pies por minuto) Peso base 29.9 30.6 34.3 34.2 33.0 gramos/metro (18.4) (18.8) (21.1) (21.0) (20.3) (libras/resma) Calibre 1.04 1.11 1.11 1.14 1.11 mm/8 hojas (41) (44) (44) (45) (44) (milésimas de pulgada/8 hojas) Tensión MD seco 638.0 724.1 838.9 806.8 1023 g/cm (4861) (5517) (6392) (6147) (7792) (g/3 pulgadas) Tabla 7 (Continuación) - Hoja de Toalla de un Solo Pliegue ID de rollo 11429 11418 11441 11405 11137 Tensión CD seco 437.4 522.8 491.3 486.5 572.1 g/cm (3333) (3983) (3743) (3707) (4359) (g/3 pulgadas) GMT 528.3 615.3 641.9 626.4 764.9 g/cm (4025) (4688) (4891) (4773) (5828) (g/3 pulgadas) Estiramiento MD (%) 6.9 6.6 7.2 6.2 6.4 Estiramiento CD (%) 5.0 5.0 4.8 5.0 4.9 Tensión curado MD 189.1 189.9 215.8 206.2 366.3 húmedo {1441} {1447} { 1644 } {1571} {2791} g/cm {g/3 pulgadas} (Finch) Tensión curado CD 141.0 140.8 135.1 139.6 165.0 húmedo {1074} {1073} {1029} {1064} {1257} g/cm {g/3 pulgadas} (Finch) WAR (segundos 33 32 20 20 39 (TAPPI) MacBeth 3100 L * UV 95.3 95.2 95.2 95.4 95.4 incluido Tabla 7 (Continuación) - Hoja de Toalla de un Solo Pliegue ID de rollo 11429 11418 11441 11405 11137 MacBeth 3100 A*UV -0.8 -0.4 -0.8 -0.3 0.0 incluido MacBeth 3100 B*UV 6.2 3.5 6.2 3.3 1.1 incluido Brillo MacBeth 3100 80.6 83.5 80.3 84.3 87.1 (%) UV incluido Módulo de ruptura GM 90.7 107 109 113 136 (691) (817) (831) (858) (1033) Anchura de hoja 20.1 20.1 20.1 20.1 20.1 cm (7.9) (7.9) (7.9) (7.9) (7.9) (pulgadas) Diámetro de rollo 19.8 20.1 20.3 20.1 20.6 cm (7.8) (7.9) (8.0) (7.9) (8.1) (pulgadas ) Compresión de rollo 1.3 1.3 1.2 1.1 1.1 (%) Longitud de doblado 3.7 3.9 4.0 4.1 4.7 MD promedio cm Tabla 8 - Toalla de un Solo Pliegue ID de rollo 89460 89460 89460 89460 11443 11414 11437 11396 NS K 100% 50% 100% 50% Fibra reciclada 50% 50% Parez 631 (#/T) 9 6 9 3 PVOK (#/T) 0.75 0.75 0.75 0.75 PAE (#/T) 0.25 0.25 0.25 0.25 Modificador 0.25 0.25 0.25 0.25 (#/T) Peso Base 29.9 29.9 34.3 34.0 gramos/m (18.4) (18.4) (21.1) (20.9) (libras/resma) Calibre 1.22 1.32 1.24 1.35 mm/8 hojas (48) (52) (49) (53) (milésimas de pulgada/8 hojas) Tensión MD seco 662.8 705.3 849.2 832.8 g/cm (5050) (5374) (6470) (6345) (g/3 pulgadas) Tensión CD seco 482.7 515.5 507.8 501.0 g/cm (3678) (3928) (3869) (3817) (g/3 pulgadas) Estiramiento MD (%) 7.0 7.5 7.2 7.4 Tabla 8 - Toalla de un Solo Pliegue (continuación) ID de rollo 89460 Objetivo Max Min 11137 NSWK Fibra reciclada 100% Parez 631 (#/T) 0 PVOK (#/T) 0.45 PAE (#/T) 0.15 Modificador 0.15 (#/T) Peso Base 32.5 33.8 35.8 31.9 gramos/m (20.0) (20.8) (22.0) (19.6) (libras/resma) Calibre 1.19 1.27 1.40 1.14 mm/8 hojas (47) (50) (55) (45) (milésimas de pulgada/8 hojas) Tensión MD seco 1026 853 1050 656.2 g/cm (7814) (6500) (8000) (5000) (g/3 pulgadas) Tensión CD seco 566.2 525.1 656.2 393.7 g/cm (4314) (4000) (5000) (3000) (g/3 pulgadas) Estiramiento MD (%) 7.0 6 8 4 Tabla 8 - Toalla de un Solo Pliegue (continuación) ID de rollo 89460 89460 89460 89460 11443 11414 11437 11396 Estiramiento CD (%) 4.9 5.2 4.8 5.2 Tensión curado MD 224.6 204.4 247.8 242.9 húmedo {1711} {1557} {1888} {1851} g/cm {g/3 pulgadas} (Finch) Tensión curada CD 145.0 142.5 131.9 152.6 húmedo {1105} {1086} {1005} {1163} g/cm {g/3 pulgadas} (Finch) WAR (segundos) 43 29 26 23 (TAPPI) MacBeth 3100 L*UV 95.1 95.1 95.0 95.2 Incluido MacBeth 3100 A*UV -0.9 -0.4 -0.8 -0.4 Incluido MacBeth 3100 B*UV 6.2 3.6 6.1 3.3 Incluido Brillo MacBeth 3100 80 83 80 84 (%) UV Incluido Módulo de ruptura 96.7 96.3 112 104 GM (737) (734) (853) (793) g/cm/% Diámetro de rollo 20.1 20.3 20.3 20.6 cm (7.9) (8.0) (8.0) (8.1) (pulgadas) Longitud de doblado 4.0 4.0 4.2 4.1 MD promedio (cm) Tabla 8 - Toalla de un Solo Pliegue (continuación) ID de rollo 89460 Objetivo Max Min 11137 Estiramiento CD (%) 4.9 Tensión curado MD 296.4 húmedo {2258} g/cm {g/3 pulgadas} (Finch) Tensión curado CD 146.3 118.1 164.1 82.1 húmedo . {1115} {900} {1250} {625} g/cm {g/3 pulgadas} (Finch) AR (segundos) 34 18 35 1 (TAPPI) MacBeth 3100 L*UV 95.5 Incluido MacBeth 3100 A*UV -0.3 Incluido MacBeth 3100 B*UV 1.4 Incluido Brillo MacBeth 3100 87 (%) UV Incluido Módulo de ruptura 130 GM (991) g/cm/% Diámetro de rollo 20.3 20.3 19.8 20.8 cm (8.0) (8.0) (7.8) (8.2) (pulgadas) Longitud de doblado 4.8 4.5 5.3 3.7 MD promedio (cm) Tabla 9 - Hoja de Toalla de un Solo Pliegue Hoja de Hoja de Hoja de Base Base Base ID de rollo 11171 9691 9806 NSWK 100% 100% 100% tela Prolux W13 36G 44G % de Cresponado en tela 5% 5% 5% Refinamiento (amps) 48 43 44 Succión (Hg) 23 19 23 WSR (#/T) 13 13 11 CMC (#/T) 2 1 1 Parez 631 (#/T) 0 0 0 PVOH (#/T) 0.45 0.75 0.75 PAE (#/T) 0.15 0.25 0.25 Modificador (#/T) 0.15 0.25 0.25 Velocidad de Yankee 487.7 633.4 533.4 m/min 1599 (1749) (1749) (pies/minuto) Velocidad de carrete 489.8 536.8 536.8 m/min (1606) (1760) (1760) (pies/minuto) Vapor de Yankee 3.1 3.1 3.1 Bar (45) (45) (45) (libra/pulgada cuadrada) Humedad % 2.5 4.0 2.6 Calibre 1.53 1.28 1.31 mm/8 hojas (60.2) (50.4) (51.7) (milésimas de pulgada/8 hoj as ) Peso Base 34.0 33.5 33.8 gramo/metro (20.9) (20.6) (20.8) (libra/3000 pies2) MD de tensión 858.7 783.9 812.5 g/cm (6543) (5973) (6191) (g/3 pulgadas) Estiramiento MD % 6 7 7 CD tensión 4970 5201 4960 g/cm (3787) (3963) (3779) (g/3 pulgadas) Tabla 9 - Hoja de Toalla de un Solo Pliegue (continuación) Hoja de Hoja de Hoja de Base Base Base ID de rollo 11171 9691 9806 Estiramiento CD % 4.4 4.1 4.3 Curado en decenas 144.0 157.4 131.5 húmedo-CD (1097) (1199) (1002) g/cm (g/3 pulgadas) GM tensión 653.1 638.4 634.7 g/cm (4976) (4864) (4836) (g/3 pulgadas) Velocidad de 20 22 20 absorción de agua 0.1 mL/sec Módulo de ruptura 973 913 894 GM gms/% Proporción seco 1.7 1.5 1.6 tensión Seco total tensión 1356 1304 1308 g/cm (10331) (9936) (9970) (g/3 pulgadas) Húmedo/seco 29% 30% 27% tensión CD Colgante - MD cm 9.8 7.6 8.0 Longitud de 4.9 3.8 4.0 doblado MD Yankee hacia abajo cm Longitud de 5.0 4.8 4.5 doblado MD Yankee hacia arriba cm Saliente Yankee 9.9 9.6 9.0 hacia arriba - MD cm Longitud de 4.9 4.3 4.2 doblado MD promedio (cm) Nótese que la presente invención hace posible emplear niveles elevados de fibra reciclada en la toalla sin comprometer excesivamente la calidad del producto. Asimismo, se prefirió una tasa de adición reducida de recubrimientos Yankee cuando funciona a 100% de fibra recicladas. La adición de fibra reciclada hace también posible reducir el uso de resina de resistencia en estado seco. Mientras muchos aspectos de la presente invención contribuyen sin duda a un desempeño superior, se cree que las siguientes características son las características principales: la cantidad de cresponado en tela; la mezcla de pasta primaria que debe consistir de fibra adecuada; el paquete de aditivo de extremo húmedo que incluye resinas catiónicas y aniónicas de resistencia en estado seco y en estado húmedo que incluyen preferentemente carboximetilcelulosa; preferentemente las presiones de vapor son reducidas para la fabricación del producto de la presente invención de aproximadamente 7.9 Bar a aproximadamente 4.8 bar (de aproximadamente 115 libras por pulgada cuadrado a aproximadamente 70 libras por pulgada cuadrada) y el paquete de recubrimiento adhesivo para el Yankee es reducido en 50 o 70% con relación a productos cresponados secos. Asimismo, el nivel de modificador en el adhesivo de cresponado es sustancialmente reducido. La humedad de hoja en el estado en el cual se toma del secador Yankee es más elevada cuando se separa de conformidad con la presente invención que en un proceso de cresponado en seco en donde la humedad puede ser de 2% o menos. Típicamente, la humedad de hoja en el proceso de la presente invención es de aproximadamente 3 a 5%. Una hoja con un borde delantero redondeado mejorará la estabilidad de la hoja cuando se desprende del secador Yankee; mientas que una barra extendedora o arco ayuda a eliminar o reducir el arrugado de la hoja antes de la pila de calandria. Una pila de calandria es sincronizada con la velocidad de carrete antes de cargar la pila de calandria, si se emplea calandrado en línea. Después de cargar una pila de calandria, la velocidad de carrete puede ser incrementada con el objeto de obtener una buena estructura de rollo. Modificaciones adicionales a los ejemplos mencionados arriba serán fácilmente aparentes a las personas con conocimientos en la materia. Por ejemplo, si se desea incrementar la rigidez, se puede agregar al producto almidón adicional. En ciertas modalidades preferidas de la presente invención, la composición de loción es una loción "fría" como por ejemplo las lociones descritas en la Patente Norteamericana número 7,169,400 expedida el 30 de enero de 2007 a Luu et al y que se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Lociones "frías" se refieren a lociones sustancialmente líquidas a temperatura ambiente y pueden aplicarse como tales a los sustratos. Debido al estado líquido de las lociones "frías" a temperatura ambiente, no requieren de equipo de calefacción ni de derretimiento y pueden aplicarse sobre los sustratos a través de varias tecnologías disponibles tales como rociado, impresión, recubrimiento, extrusión u otras técnicas . La loción fría utilizada en la presente invención contiene una composición de micro-emulsión que contiene predominantemente una composición emoliente y una composición surfactante. El pequeño tamaño de partículas de la micro-emulsión incremente el área superficial de sus constituyentes para contribuir a la utilidad de la presente composición en el incremento de la interacción entre el emoliente y la superficie cutánea; una propiedad deseable para restaurar la capa de aceite de la piel. Preferentemente, la composición de micro-emulsión contiene un emoliente polar o no polar continuo externo, un emoliente polar o no polar discontinuo interno, un surfactante y una mezcla de co-surfactantes de alcoholes grasos. La composición de loción puede contener ingredientes opcionales que incluyen aditivos cosméticos típicos, conservadores, extractos vegetales, fragancias, y agentes medicinales. Cualquier combinación adecuada o cualquier proporción adecuada de ingredientes que produzca una micro-emulsión puede utilizarse. Un aspecto importante de la loción fría empleada es, cuando la loción líquida entra en contacto con las fibras o con el sustrato no tejido, es sometida a un cambio de fase in-situ desde una fase liquida hasta una forma sólida o semi-sólida inmovilizada. Este cambio de fase de la loción resulta cuando las fibras de superficie de tejido de sustrato absorben la fase externa continua de la micro-emulsión, que puede ser un emoliente polar o no polar. Subsiguientemente, el porcentaje de la fase externa de la micro-emulsión dentro de la composición es reducido, lo que resulta en un incremento del porcentaje de la fase interna de la micro-emulsión y un cambio de la composición de loción original desde el punto A (micro-emulsión liquida) hasta los puntos B o C (estado semi sólido) , que se localizan fuera de la región de micro-emulsión (véase Figura 20) . La loción anti-microbiana inmovilizada puede ser restaurada hasta una forma transferible al hacer contacto con agua y puede formar un gel acuoso. Las composiciones de la presente invención se seleccionan preferentemente para encontrarse dentro de la región de micro-emulsión de una formulación dada. Todos los porcentajes, proporciones y razones de los ingredientes dentro de las composiciones de la presente invención son determinados por la región de micro-emulsión de un diagrama de fase ternaria de las formulaciones de emoliente polar/emoliente no polar/co-surfactante/surfactante no iónico (PE/NPE/COS/NIS) . Fuera de la región de micro-emulsión en el lado porcentual bajo de los emolientes polares o no polares, está preferentemente presente una región semi-sólida o sólida. Una micro-emulsión es termodinámicamente estable y es esencialmente transparente en la región visible del espectro, que indica típicamente que el diámetro de tamaño de partícula es preferentemente inferior a aproximadamente 0.1 miera. Cuando el diámetro de tamaño de partícula es mayor que aproximadamente 3200 A (aproximadamente 0.32 miera), el líquido ya no se considera una micro-emulsión sino que se considera una emulsión que puede tener frecuentemente un apariencia turbia y presentar inestabilidad termodinámica. La estructura de micela de una micro-emulsión es o bien de tipo "directo" (cabeza fuera/cola dentro) o bien de tipo "inverso" (cabeza dentro/cola fuera) . La micro-emulsión líquida incrementa el área superficial del constituyente lipofílico de tal manera que contribuye significativamente a la utilidad de la presente composición en forma pura. La fluidez en la superficie de la piel, el pequeño tamaño de partícula, el alta área superficial y el carácter altamente hidrofílico son propiedades altamente deseables para propósitos de limpieza ya sea cuando el sustrato se utiliza solo o bien cuando los productos con loción son rehumedecidos con agua. Se puede utilizar cualquier combinación o proporción de estos ingredientes que produzca una micro-emulsión. Una composición de loción caliente utilizada con relación con la presente invención se selecciona de tal manera que ?? arriba de aproximadamente 37 °C sea superior a aproximadamente 10 calorias/gramo, ?? abajo de aproximadamente 37 °C sea mayor que aproximadamente 15 calorias/gramo, ?? total (energía total derretimiento) arriba de aproximadamente 37 °C sea mayor que aproximadamente 25 calorías/gramo. Además, el agente de retención/liberación se selecciona preferentemente de tal manera que tenga un punto de fusión sustancialmente mayor que aproximadamente la temperatura ambiente pero inferior a aproximadamente 65°C, de tal manera que el inicio de la temperatura de fusión de loción se encuentre dentro de un rango de aproximadamente 30 °C a aproximadamente 45°C. Esto permite que la composición de loción mantenga un estado sustancialmente sólido a aproximadamente la temperatura ambiente y un estado parcialmente derretido a temperatura de la piel humana. Para propósitos de esta descripción, se observará que la temperatura de la piel humana se encuentra entre aproximadamente 30 °C y aproximadamente 37 °C y la temperatura ambiente se encuentra entre aproximadamente 20°C y aproximadamente 25 °C. Un aspecto importante de una loción caliente utilizada es que se derrite parcialmente a través del calor corporal para permitir la transferencia a la piel de emoliente (s) parcialmente licuado (s) y parcialmente sólido (s), partículas de agente de retención/liberación y otros ingredientes. La fusión parcial de la loción es importante porque cuando la loción está totalmente derretida a estado liquido mediante la acción del calor corporal, se percibe como excesivamente grasosa, y cuando una loción no está suficientemente derretida por calor corporal, no se extenderá fácilmente sobre la piel. Por lo menos una porción de la loción parcialmente derretida se resolidifica en la piel para formar una capa suave y humectante. Detalles adicionales con relación a composiciones de loción caliente adecuadas se encuentran en la Patente Norteamericana número 5, 871,763 de Luu et al, cuya divulgación se incorpora aqui por referencia en su totalidad. En las soluciones anti-microbianas se incluyen opcionalmente agentes antivirales adecuados que incluyen los agentes antivirales eficaces o por lo menos retardantes con relación a Corona virus, Picorna virus, Rhina virus, Herpes simplex, Herpes genitalis, Herpes labialis, virus sincicial respiratorio (RSV) , parainfluenza, citomegalovirus, adenovirus, Condiloma, y ciertos estados de enfermedades sinérgicas que pueden incluir un virus y un protozoario, o un virus y enzimas perjudiciales, por ejemplo, proteasa, lipasa y amilasa, que provocan una piel comprometida como estado precursor para una infección viral. Agentes antivirales específicos adecuados para uso en las lociones incluyen bioflavonoides tales como hesperitina, naringina, catequina, y ciertos aminoácidos seleccionados de origen leguminosa, como por ejemplo L-canavanina y un análogo de L-arginina; ácidos dicarboxilicos tales como ácido malónico, ácido glutárico, ácido cítrico, ácido succínico, y ácido diglicólico; ácido alfa hidroxycarboxílico como por ejemplo D-galacturónico de Sterculia urens; aceite de semilla de neem (Azadirachta indica) en su forma no desnaturalizada; y aceite de sándalo (Santalum álbum L.) en su forma no desnaturalizada. Opcionalmente, el agente antiviral puede mezclarse con un máximo de aproximadamente 50% en peso del agente antiviral de un inhibidor de proteasa como, por ejemplo, óxido de zinc u otra sal de zinc adecuada. La composición de loción fría o caliente puede incluir otros componentes opcionales típicamente presentes en lociones de este tipo. Estos componentes opcionales incluyen un extracto botánico como, por ejemplo, extracto de aloe, aceite de aguacate, extracto de albahaca, aceite de sésamo, aceite de oliva, aceite de jojoba, extracto de manzanilla, extracto de eucalipto, extracto de menta, así como aceites animales tales como aceite de emú, aceite de hígado de bacalao, aceite de pez reloj anaranjado, aceite de visón, y similares. La loción de la presente invención puede incluir también opcionalmente un humectante. Los humectantes son materiales higroscópicos con una acción humectante doble que incluye retención de agua y absorción de agua. Los humectantes evitan la pérdida de humedad de la piel y ayudan a atraer la humedad del entorno. Los humectantes preferidos incluyen glicerol, seda hidrolizada, lactato de amonio, seda hidrolizada con hidroxipropiltrimonio, hidroxipropilquitosano, proteina de trigo hidrolizada con hidroxipropiltrimonio, cloruro de lactamidopropiltrimonio, y éster etílico de seda hidrolizada. El extracto botánico, aceite animal o humectante está presente preferentemente en una cantidad inferior a aproximadamente 3% cuando se utiliza en la formulación de base de la loción. Componentes opcionales adicionales incluyen un agente refrescante de la piel como, por ejemplo, agua encapsulada en aceite, aceite de eucalipto, y aceite de menta. Todos estos materiales opcionales son bien conocidos en la técnica como aditivos para tales formulaciones y pueden emplearse en cantidades apropiadas en las composiciones de loción de la presente invención por parte de las personas con conocimientos en la materia. La loción puede incluir opcionalmente una fragancia. La fragancia puede estar presente en la cantidad de 0.01% a aproximadamente 2%. Una fragancia adecuada incluye ésteres aromáticos volátiles, ésteres no aromáticos, aldehidos aromáticos, aldehidos no aromáticos, alcoholes aromáticos, alcoholes no aromáticos, químicos de aroma heterocíclicos , y fragancias florales naturales como, por ejemplo, capullo, clavel, gardenia, geranio, lirio, espino, jacinto y jazmín.

La loción puede incluir también opcionalmente polvo natural o sintético como por ejemplo talco, mica, nitruro de boro, silicona, o mezclas de ellos. El tejido de toalla de la presente invención puede ser cualquier tejido de sustrato celulósico adecuado, opcionalmente con reforzamiento de la resistencia en estado húmedo, y que incluye opcionalmente material fibroso sintético como, por ejemplo, polietileno soplado en fusión polipropileno, copolimeros de polietileno. El sustrato puede también estar repujado. Agentes de resistencia en estado húmedo que pueden agregarse incluyen agentes de resistencia en estado húmedo temporales y agentes de resistencia en estado húmedo permanentes. Agentes de resistencia en estado húmedo adecuados incluyen glioxal; glutaraldehido; pociones químicas sin carga seleccionadas dentro de un grupo que consiste de dialdehídos, polioles que contienen aldehido, polímeros que contienen aldehido sin carga, y ureas cíclicas y mezclas de ellos, y almidón catiónico que contiene aldehido; mezclas de alcohol polivinílico y sales de aniones multivalentes, como por ejemplo carbonatos de zirconio amonio o ácido bórico; poliacrilamida glioxalada; poliamida-epiclorohidrina; poliamina-epiclorohidrina; urea-formaldehído; melamina-formaldehído; polietilenimina; y emulsiones de látex. La presente invención incluye un tejido de fibras celulósicas tratadas en por lo menos un lado de ellas preferentemente en una cantidad de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 25%, con mayor preferencia de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 20% en peso del tejido de fibras seco con una loción anti-microbiana . El sustrato celulósico puede prepararse de conformidad con procesos convencionales (incluyendo TAD y variantes) conocidos por parte de las personas con conocimientos en la materia. Un tejido de toalla preferido es un tejido de toalla cresponado en tela como se utiliza en el Ejemplo 17. Se puede aplicar una loción sobre el sustrato de conformidad con métodos de aplicación convencionales conocidos por parte de las personas con conocimientos en la materia. Ejemplos de Lociones 1-7 Formulaciones de la loción anhidra fueron preparadas en los cuales los componentes, sus proporciones y las condiciones seleccionadas para proporcionar micro-emulsión sujeta a cambio de fase in situ al entrar en contacto con un sustrato celulósico fueron variados como se muestra en los ejemplos siguientes. En la preparación de cada formulación siguiente, se utilizó un procedimiento general. El propilenglicol en fase polar fue mezclado con surfactante y co-surfactante en un recipiente calentado a una temperatura de aproximadamente 60 °C a aproximadamente 70 °C hasta que los químicos fuesen totalmente derretidos. La fase de aceite no polar fue agregada a la mezcla con agitación moderada durante aproximadamente 10 minutos, y después enfriada a temperatura ambiente. En este punto, la loción se encontraba en forma liquida clara y lista para aplicarse sobre el sustrato. La micro-emulsión se formó espontáneamente sin necesidad de un dispositivo mecánico de alto corte y estable indefinidamente . Los Ejemplo 1 a 7 (Tabla 10) fueron preparados de conformidad con la patente norteamericana No. 7,169,400 expedida el 30 de enero de 2007 a Luu et al., cuya divulgación se incorpora aquí por referencia. Detalles aparecen en la tabla. Estas fórmulas de loción estuvieron en estado liquido a temperatura ambiente, fueron transparentes, muy estables y por consiguiente las proporciones de ingredientes de loción estuvieron dentro de la región de micro-emulsión de diagramas de fase como se muestra en la Figura 20, que es un diagrama de fase parcial de la composición del Ejemplo 1. Sorprendentemente, la loción de la presente invención se caracteriza porque tiene una buena percepción de sensación al tacto y una sensación al tacto no grasosa, lo que se cree se debe al tamaño de partículas de la micro-emulsión que son demasiado pequeñas para ser detectadas en la fase de aceite por las puntas de los dedos. Tabla 10 Ingredientes Ej .1 Ej .2 Ej. Ej. Ej. Ej. Ej. (%) (%) 3 4 5 6 7 (%) (%) (%) (%) (%) Propilenglicol 35 35 5 15 15 30 35 Finsolv TN(1) 12.5 0 16 0 30 15 0 Aceite de 0 0 0 0 0 0 12.5 Carnation(2> Miristato de 0 15 0 30 0 0 0 isopropilo Lambert CE 2000 <3) 0 0 4 0 0 0 0 alcohol 12.5 15 0 0 0 0 12.5 miristilico (C14) Kalcol 1618(4) 0 0 7.5 0 5.5 5.5 0 Diestearato de 0 0 67.5 0 49.5 49.5 0 Glucam P-20 <5) Glucamato 40 35 0 55 0 0 40 SSE-20(6) 1 ' Finsolv TN: éster de benzoato de alquilo C12-C15 de Finetex Inc . <2) Carnation: aceite mineral de Witco Corp. (3) Lambert CT 2000 - citrato de tri-octildodecilo (éster de Guerbet) de Lambert Technologies. (4) Kalcol 1618: Mezcla 50/50 fie alcohol cetílico (C16) y alcohol estearílico (C18) de Kao Corp. (5) Diestearato de Glucan P-20: diestearato de metilo glucosa PEG-20 de Amer-chol. (6) Glucamato SSE-20: sesquiestearato de metil glucosa PEG-20 de Amer-chol. Ejemplo 8 La loción preparada en el Ejemplo 1 fue aplicada a una hoja de base de pañuelo a un nivel de adición del 5% y después convertida en un producto de pañuelo de dos pliegues. El producto fue probado para determinar la cantidad de loción transferida a la piel. Los resultados fueron comparados con pañuelos con loción comercialmente disponibles comparando la reflexión luminosa de loción fría residual en vidrio en comparación con dos otros productos. La dispersión de la luz provocada por la loción extendida en la platina de microscopio de vidrio fue medida mediante la utilización de un espectrofotómetro UV/visible en la región de longitud de onda de 700 nm a 400 nm. La loción fue transferida a la platina sujetándola entre dos capas de pañuelo con loción durante 30 segundos y después frotando el pañuelo sobre la platina 20 veces en 15 segundos. La platina de vidrio manchada con loción fue colocada en el haz de muestra de un espectrofotómetro UV/visible de doble haz para medir la dispersión luminosa. Los resultados muestran que la dispersión luminosa provocada por la loción manchada sobre la platina frotada con el pañuelo tratado con la loción en el ejemplo 1 tuvo una apariencia idéntica al control (pañuelo no tratado) . Sin embargo, los dos productos de pañuelos faciales con loción comercialmente disponibles probados produjeron una cantidad significativa de dispersión luminosa en comparación con el tejido con loción de la presente invención. De hecho, los recipientes para estos productos comerciales indican específicamente "no recomendado para limpiar gafas". Además, a partir del resultado de prueba de laboratorio, la cantidad de loción transferida por el sustrato con loción de la presente invención a la piel se midió en aproximadamente 4.2 mg/cm2. El producto de sustrato con loción de la presente invención pudo transferir loción a la piel para incrementar los beneficios de cuidado de la piel mientras que pudo también "limpiar gafas y seguir manteniendo una vista clara" estas propiedades de la presente invención representan ventajas significativas en comparación con los pañuelos faciales con loción de la técnica anterior. Las composiciones de emulsión anhidras de la presente invención tienen numerosos atributos que hacen que dichas composiciones sean particularmente adecuadas para toallas de papel. Por un lado, las micro-emulsiones anhidras forman micro-emulsiones acuosas de baja viscosidad con cantidades relativamente pequeñas de agua de tal manera que una loción inmovilizada en el sustrato puede restaurarse a una forma fácilmente transferible cuando es humectada o mezclada con agua. Por consiguiente, cuando entra en contacto con las manos húmedas de un usuario de la toalla de papel, por ejemplo, la loción es fácilmente transferida desde la toalla a la piel de un usuario. Otra característica única de la presente invención es que las emulsiones de loción son capaces de formar geles viscosos con agua conforme se incrementa la cantidad de agua mezclada con la loción. Los geles son generalmente más glutinosos que los líquidos, y por consiguiente más deseables como lociones para las manos. Detalles en cuanto a estas características aparecen en los Ejemplos de loción 9-16 abajo. Ejemplos de Loción 9-16 La composición de Ejemplo 1 fue mezclada con agua y probada en cuanto a viscosidad utilizando un Viscosímetro Digital Brookfield a una temperatura de 22.8°C (73°F) . Los Ejemplos 9, 10, 11 y 16 fueron probados con un huso No. 2, mientras que los Ejemplos 12, 13, 14 y 15 fueron probados con un ( huso No. 5. Detalles en cuanto a composición y condiciones de prueba aparecen en la Tabla 11 abajo. Tabla 11 - Propiedades de Fase Acuosa Se puede observar en la Tabla 11 que las mezclas agua/emulsión permanecieron en estado de micro-emulsión hasta una concentración de agua comprendida entre 10% y 15% en peso de la composición (Ejemplo de loción 9-12). A 15% de agua, la emulsión de loción se volvió un gel viscoso, que se volvió aún más viscoso conforme se agregó agua adicional. A 20% de agua, la composición era un gel elástico de una viscosidad de 22,000 cps, haciendo que la medición de la viscosidad fuese difícil. A 30% de agua (Ejemplo 14), el gel presentó una cierta opacidad y pareció tener una cierta estructura cristalina con apariencia casi frágil. Debido a la dificultad de medición de la viscosidad así como a las propiedades elásticas y adhesivas del gel elástico del Ejemplo 13, la diferencia real en cuanto a viscosidad entre los Ejemplo 13, 14 puede ser inferior a lo indicado en la Tabla 11. Al 50% de agua en peso, la viscosidad cayó dramáticamente y la composición presentó una apariencia de gel turbio, viscoso relativamente translúcido. Mientras que las viscosidades de los Ejemplos 12 y 15 fueron similares, la composición del Ejemplo 15 presentó una turbidez considerablemente mayor. A 80% de agua, la viscosidad fue baja otra vez; sin embargo, la composición ya no era clara y pareció ser una emulsión relativamente turbia. Los comportamientos de fase de las mezclas de la Tabla 11 se ilustran en el diagrama de fase parcial de la Figura 21 en donde se muestra que los Ejemplos 9, 10 y 11 están dentro de la región de micro-emulsión del diagrama de fase. Los ejemplos 12, 13, 14, 15 se encuentran en forma "semi-sólida", mientras que el Ejemplo 16 es un liquido de dos fases. Ejemplo de loción 17 y Ejemplo Comparativo A Características adicionales de la presente invención que son altamente deseables incluyen retardo WAR que promueve la transferencia de loción a la piel y acción anti-microbiana de toalla de papel. Estas características se observan a partir de los comentarios siguientes. Se preparó una hoja de base de toalla utilizando fibra Kraft de abeto Douglas al 100% por medio de un proceso de cresponado en tela/secado en Yankee del tipo divulgado en la solicitud de patente copendiente No. de serie 11/451,111 (Publicación No. 2006/0289134), presentada el 12 de junio de 2006 titulada "Fabric-Creped Sheet for Dispenser's" (No. de expediente de abogado 20079; GP-05-10) , cuya divulgación relevante se incorpora aquí por referencia en su totalidad. A la hoja de base, se aplicó loción en bandas de 2.4 cm (1 pulgada) a lo largo de la dirección de la máquina (alternando con bandas de 2.54 cm (1 pulgada) de toalla sin loción) utilizando un aplicador Dynatec™ de la clase observada en las patentes norteamericanas Nos. 5,904,298; 5,902,540; y 5,882,573 cuyas divulgaciones se incorporan aquí por referencia. La formulación de loción del Ejemplo 1 fue utilizada, conteniendo además 2% en peso de de compuesto anti-microbiano de triclosano, éter 2 , 4 , 4 ' -tricloro-2 ' -hidroxi difenilico. Detalles adicionales aparecen en la Tabla 12 abajo. La toalla fue tratada para propiedades anti-microbianas mediante la colocación de un disco de muestra humedecido de toalla en una caja de Petri en agar inoculado. Las propiedades anti-microbianas se califican de "negativas" si se observa contaminación microbiana en o sobre la toalla después de incubación y "positivas" si se observa un "anillo" alrededor de la muestra de prueba, indicando que el crecimiento microbiano fue inhibido por la toalla. Los resultados de la prueba anti-microbiana aparecen también en la Tabla 12. Tabla 12 - Propiedades anti-microbianas de toallas para las manos Propiedades Ejemplo A Ejemplo 17 Sin loción Con loción Propiedades antimicrobianas: Staphylococcus aureus Negativo Positivo E. coli Negativo Positivo Salmonella sps Negativo Positivo Propiedades físicas: Tasa de adición (% en peso de 0% 8 a 10% producto) Peso base gramo/m2 36.1 (22.2) 38.2 (23.5) (libras/resma) Calibre mm/8 hojas (milésimas 1.168 (46.0) 1.171 (46.1 0) de pulgada/8 hojas) Tensión MD seca g/cm (g/3 857.2 (6531.2) 725.7 pulgadas ) (5528.9) Tensión CD seco g/cm (g/3 513.4 (3912.0) 450.8 (3435.1) pulgadas) Estiramiento MD (%) 7.4 7.7 Estiramiento CD (%) 3.3 3.7 Tensión curado MD en estado 259.4 267.8 húmedo g/cm {g/3 pulgadas} {1976.1} {2040.1} (Finch) Tensión curado CD en estado 136.6 147.3 húmedo g/cm {g/3 pulgadas} {1041.0} {1122.1} (Finch) AR (segundos) (TAPPI) 34.3 67.6 Brillo MacBeth 3100 (%) 77.5 75.5 UV excluido Opacidad (%) 60.2 56.6 Capacidad SAT (g/m2) 125.1 123.0 Tiempo SAT (segundos) 643.7 823.6 Módulo de ruptura GM 134 109 g/cm/%) (1025.2) (829.0) Se puede observar en la Tabla 12 que la loción antimicrobiana fue efectiva contra Staphylococcus aureous, E. coli y salmonella sps. Se puede observar también que mientras las capacidades de absorción (SAT) de la toalla de control y de la toalla con loción permanecieron sustancialmente iguales, los tiempos WAR, o velocidades de absorción, fueron considerablemente alargados, debido tal vez al bloqueo de gel; lo que es consistente con los datos en la Tabla 11 arriba. Valores WAR más elevados en general no son deseados; sin embargo, la sensación de gel glutinosa y la "humedad" inicial experimentada por el usuario de una toalla es una consecuencia positiva, compensando las velocidades de absorción menores medidas y alentando una mayor acción de frotamiento de tal manera que la loción anti-microbiana es más efectiva para prevenir la contaminación o mejorarla. El bloqueo de gel aparente pareció también incrementar la tensión en estado húmedo CD, una fuente común de falla de las toallas . Ejemplo de Loción B, C y 18, 19 Después de los procedimientos detallados arriba, se preparó una serie de toallas de papel a partir de una hoja de base cresponada en tela que fue desprendida de un secador Yankee, y la loción del Ejemplo 1. Resultados y detalles aparecen en la Tabla 13, junto, con los datos correspondientes relacionados con los Ejemplos A y 17. Tabla 13 - Propiedades de Toalla Ejemplo A 17 B 18 C 19 Paquete de loción Sin Ej.l Sin Ej.l Sin Ej.l Loción Loción Loción Tasa de adición 8 a 10% 8% 8% (% en peso de producto) Peso Base 36.1 38.2 * 34.7 36.6 34.0 36.5 gramo/m2 (22.2) (23.5) (21.3) (22.5) (20.9) (22. ) (libras/resma) Calibre 1.168 1.171 1.166 1.176 1.209 1.168 mm/8 hojas (46.0) (46.1) (45.9) (46.3) (147.6) (46.0) (milésimas de pulgada/8 hojas) Tensión MD en 857.2 725.7 702.7 543.9 778.8 563.0 estado seco (6531.2) (5528.9) (5454.1) (4144.1) (5933.5) (4290.0) g/cm (g/3 pulgadas) Tensión CD en 513.4 450.8 433.7 351.2 468.4 347.5 estado seco (3912.0) (3435.1) (3304.8) (2676.2) (3568.7) (2647.6) g/cm (g/3 pulgadas) Estiramiento MD 7.4 7.7 6.9 7.0 7.3 7.5 (%) Estiramiento CD 3.3 3.7 3.3 3.5 3.7 3.9 (%) MD TEA (mm- 3.8 3.3 2.8 2.3 3.2 2.5 gm/mm2) CD TEA (mm- 1.1 1.0 0.9 0.8 1.1 0.8 gm/mm2) Tensión curado MD 259.4 267.8 193.0 193.9 184.0 187.3 en estado húmedo {1976.1} {2040.1} {1470.3} {1477.4} {1402.3} {1427.1} g/cm (g/3 pulgadas} (Finch) Tabla 13 - Propiedades de Toalla (continuación) Ejemplo A 17 B 18 C 19 Paquete de loción Sin Ej.l Sin Ej.l Sin Ej.l Loción Loción Loción Tensión curado CD 136.6 147.3 135.6 120.1 121.7 118.7 en estado húmedo {1041.0} {1122.1} {10.35} {915.4} {927.2} {904.6} g/cm {g/3 pulgadas} (Finch) WAR 34.3 67.6 24.2 57.3 26.0 65.0 (segundos) (TAPPI) MacBeth 3100 93.5 92.9 94.8 94.2 94.7 94.1 L * UV Excluido MacBeth 3100 -1.0 -1.0 -1.0 -1.1 -1.0 -1.1 A * UV Excluido MacBeth 3100 5.5 6.0 6.1 6.7 6.1 6.9 B * UV Excluido Brillo MacBeth 77.5 75.5 79.5 77.6 79.4 77.1 3100 (%) UV Excluido Opacidad (%) 60.2 56.6 58.6 52.6 58.2 51.3 Capacidad SAT 125.1 123.0 126.3 117.9 122.4 108.3 (g/m2) SAT Time 643.7 823.6 319.4 586.8 287.1 535.1 (segundos) Velocidad SAT 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 (g/sec0-5) Módulo de ruptura 134.6 108.8 115.3 87.6 116.4 81.6 GM (1025.2) (829.0) (878.7) (667.3) (886.5) (622.1) (g/cm/% de deformación) Anchura de hoja 25.7 25.7 25.4 25.4 25.4 25.4 cm (10.1) (10.1) (10.0) (10.0) (10.0) (10.0) (pulgadas) Tabla 13 - Propiedades de Toalla (continuación) Ejemplo A 17 B 18 C 19 Paquete de loción Sin Ej.l Sin Ej.l Sin Ej.l Loción Loción Loción Diámetro de rollo 18.8 19.6 20.3 20.3 20.3 20.3 cm (7.4) (7.7) (8.0) (8.0) (8.0) (8.0) (pulgadas ) Compresión de 1.2 1.2 1.3 1.3 0.8 1.2 rollo (%) Longitud de 4.1 4.0 3.7 3.5 3.6 3.4 doblado MD promedio (cm) Longitud de 8.2 7.9 7.2 6.7 7.6 7.0 saliente MD (Yankee) (cm) Longitud de 8.4 8.0 7.5 7.2 6.9 6.5 saliente - MD (Yank D) (cms) Longitud de 4.2 4.0 3.8 3.6 3.5 3.3 doblado MD - Yankee hacia aba o (cm) Longitud de 4.1 3.9 3.6 3.3 3.8 3.5 doblado MD - Yankee hacia arriba (cm) SAT (g de agua /G 3.5 3.2 3.6 3.2 3.6 3.0 fibra) Proporción CD 26.6% 32.7% 31.3% 34.2% 26.0% 34.2% estado húmedo/estado seco Se puede observar en la Tabla 13 que la tensión CD en estado húmedo/estado seco es incrementada a más de 27.5% y generalmente se encuentra dentro de un rango de 27.5% a 40% como por ejemplo entre aproximadamente 30% y aproximadamente 35%. Esta propiedad es significativa para mejor sensación al tacto. Las tensiones y módulo de ruptura GM para la toalla con loción son significativamente reducidos con relación a la toalla sin loción. En cuanto a este aspecto, el Ejemplo 18 es una versión de toalla con loción de la misma toalla que el Ejemplo Comparativo B, mientras que el Ejemplo 19 es una versión con loción de la misma toalla que el Ejemplo Comparativo C. Es decir, el Ejemplo 18 es una versión con loción de toalla B sin loción "similar", mientras que el Ejemplo 19 es una versión con loción de otra toalla C sin loción "similar", que por otro lado presentan la misma composición y la misma construcción. En casos típicos, la tensión MD de una toalla con loción es 10-15% o 20% inferior a la tensión MD de una toalla similar sin loción. Asimismo, el módulo GM es 15%-20% o 30% inferior al módulo GM de una toalla sin loción similar. La proporción de tensión CD en estado húmedo/estado seco es típicamente por lo menos 5 puntos arriba de lo observado para la tensión CD en estado húmedo/estado seco de una toalla sin loción similar; es decir, por ejemplo, 35% en el caso de una toalla con loción versus 30% en el caso de una toalla similar sin loción. En muchos casos, una toalla con loción de la presente invención tiene una proporción de tensión CD en estado húmedo/estadio seco por lo menos 7 puntos arriba de lo observado en el caso de una toalla similar sin loción. Ejemplos de Loción 20-24 Las composiciones de loción en los ejemplos siguientes comprenden una loción de base con y sin un agente equilibrador del pH. Los Ejemplos 20 y 21 son comparativos y no contienen agente equilibrador del pH, y los Ejemplos 22-24 se refieren a composiciones de loción combinadas con un agente equilibrador del pH. Detalles adicionales se observan en la patente norteamericana No. 6, 352, 700 de Luu et al., cuya divulgación se incorpora aqui en su totalidad. Las lociones en los Ejemplos 22-24 fueron preparadas de conformidad con el procedimiento siguiente: los ingredientes de loción de base, es decir emoliente ( s ) , agente de liberación y agente de retención, y surfactantes fueron mezclados conjuntamente y calentados a una temperatura de 75°C hasta el derretimiento completo de la mezcla. Obsérvese los componentes de composición de loción en la Tabla 14. La mezcla de composición de loción fue mantenida a una temperatura de 75 °C durante aproximadamente 15 minutos con agitación moderada. El compuesto equilibrador del pH fue entonces agregado, utilizando alto nivel de agitación, hasta que el compuesto estuviese totalmente derretido y mezclado.

El valor de pH para cada loción fue determinado mediante emulsificación de 0.276 g de loción sólida (equivalente a la cantidad de loción contenida en 5 hojas de pañuelo con loción al 15%) en 20 mi de agua del grifo (pH = 8.65) a una temperatura de 23 °C. La emulsión fue agitada durante 5 minutos antes de medir el pH utilizando un medidor de pH calibrado estándar. Tabla 14 - Lociones con equilibrador de pH Químicos Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo 20 21 22 23 24 (%) (%) (%) (%) (%) Finsolv 30 35 35 30 30 TN-benzoato de alquilo C12-C15 Crodacol CS 50 57 65 63 56 55 (Alcohol estearilico) Clucate SS 3 0 0 3 3 (sesquiestearato de metil glucosa) Glucamato SSE-20 10 0 0 10 10 (sesquiesterato dimetil glucosa PEG- 20) Ácido glicólico 0 0 2 1 0 Ácido láctico 0 0 0 0 2 PH 7.8 7.2 4.6 4.9 5.3 Mientras la invención ha sido descrita con relación a números ejemplos, modificaciones a estos ejemplos dentro del espíritu y alcance de la presente invención serán fácilmente aparentes a las personas con conocimientos en la materia. Tomando en cuenta la discusión anterior, el conocimiento relevante en la técnica y las referencias incluyendo las solicitudes co-pendientes comentadas arriba, cuyas divulgaciones se incorporan todas aquí por referencia, se considera innecesaria una descripción adicional.

Claims (64)

1. REIVINDICACIONES 1. Una toalla de papel anti-raicrobiana para uso con surtidores automáticos sin contacto, que comprende: a) un tejido celulósico caracterizado porque el tejido es sustancialmente sin barras de cresponado y tiene una longitud de doblado en la dirección de la máquina ( D) sin loción de por lo menos 3 cm; y b) una composición de loción transferible seleccionada dentro del grupo que consiste de: (i) composiciones de loción transferible por aplicación de calor corporal, que comprende un emoliente, un agente antimicrobiano, y un agente de retención/liberación, la composición de loción se selecciona de tal manera que la loción tenga un ?? arriba de aproximadamente 37 °C superior a aproximadamente 10 calorias/gramo, un calor total de fusión arriba de aproximadamente 25 calorias/gramo, y un inicio de temperatura de derretimiento de por lo menos aproximadamente 30°C; y (ii) Composiciones de loción de micro emulsión transferibles al entrar en contacto con agua, la loción incluye un emoliente polar y un emoliente no polar asi como una composición de surfactante no iónica en donde la loción micro-emulsionada está sustancialmente liquida a temperatura ambiente, los emolientes y la composición surfactante se seleccionan de tal manera que la emulsión de loción esté inmovilizada en el tejido en un estado semi-sólido o sólido, y en donde además la emulsión de loción puede formar un gel acuoso al entrar en contacto con agua.
2. 2. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde la composición de loción comprende de aproximadamente 0.01% a aproximadamente 10% en peso de agente anti-microbiano .
3. 3. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde la composición de loción comprende de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 5% en peso de agente anti-microbiano.
4. 4. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, que comprende un agente anti-microbiano seleccionado entre: éter 2 , 4 , 4 ' -tricloro-2 ' -hidroxidifenilico; 3 , 4 , ' -triclorocarbanilida; 3,4,4'-trifluorometil-4 , 4 ' -diclorocarbanilida; 5-cloro-2-metil-4-isotiazolin-3-ona; carbamato de yodopropilbutilo; 8-hidroxiquinolina; citrato de 8-hidroxiquinolina ; sulfato de 8-hidroxiquinolina; 4-cloro-3, 5-xilenol; 2-bromo-2-nitropropan-1, 3-diol; diazolidinilurea; butoconazol; nistatina; terconazol; nitrofurantoina; fenazopiridina; aciclovir; clortrimazol; cloroxilenol; clorhexidina; gluconato de clorhexidina; miconazol; terconazol; butilparabeno; etilparabeno; metilparabeno ; metilcloroisotiazolina; metilisotiazolina; una mezcla de 1-3- bis (hidroximetil) -5, 5-dimetilhidantoina y carbamato de 3-yodo-2-propinil butilo; oxiquinolina; EDTA; EDTA tetrasódico; éster de ácido p-hidroxil benzoico; compuestos de alquilo piridinio; cloruro de coco fosfatidil PG-dimonio; digluconato de clorhexideno; acetato de clorhexideno; isetionato de clorhexideno; hidrocloruro de clorhexideno; cloruro de benzalconio; cloruro de bencetonio; biguanuro de polihexametileno, y mezclas de ellos.
5. 5. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde el agente anti-microbiano comprende una sal de zinc.
6. 6. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tejido celulósico es predominantemente fibra de madera blanda.
7. 7. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tejido celulósico comprende por lo menos aproximadamente 25% en peso de fibra reciclada.
8. 8. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tejido celulósico comprende por lo menos aproximadamente 50% en peso de fibra reciclada.
9. 9. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tejido celulósico comprende por lo menos aproximadamente 75% o más en peso de fibra reciclada .
10. 10. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tejido celulósico comprende 100% en peso de fibra reciclada.
11. 11. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tejido comprende un agente de resistencia en estado húmedo.
12. 12. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 11, en donde el agente de resistencia en estado húmedo se selecciona entre polioles que contienen aldehido, almidón catiónico que contiene aldehido, glioxal, glutaraldehido, dialdehidos, carbonato de ácido bórico, carbonato de zirconio amonio, poliacrilamida glioxalada, poliamida-epiclorohidrina, poliamina-epiclorohidrina, urea-formaldehido, melamina-formaldehido, polietilenimina, y emulsiones de látex.
13. 13. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde la composición de loción transferible colocada en el tejido se selecciona y se aplica en cantidades tales que proporciona un retardo de velocidad de absorción de agua de por lo menos aproximadamente 25% al tejido celulósico.
14. 14. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde la composición de loción transferible colocada en el tejido se selecciona y se aplica en cantidades tales que se proporciona un retardo de velocidad de absorción de agua al tejido celulósico de por lo menos aproximadamente 50%.
15. 15. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde la composición de loción transferible colocada en el tejido se selecciona y se aplica en cantidades tales que proporciona un retardo de absorción de agua al tejido celulósico de por lo menos aproximadamente 75%.
16. 16. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde la composición de loción transferible colocada en el tejido se selecciona y se aplica en cantidades tales que proporciona un retardo de absorción de agua al tejido celulósico de por lo menos aproximadamente 100%.
17. 17. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tejido celulósico sin loción tiene sustancialmente el mismo valor SAT que la toalla de papel con loción.
18. 18. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde la toalla de papel tiene un valor SAT de por lo menos aproximadamente 2.5 g/g.
19. 19. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde la toalla de papel tiene un valor SAT de por lo menos aproximadamente 3 g/g.
20. 20. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde la toalla de papel tiene un valor SAT de por lo menos aproximadamente 4 g/g.
21. 21. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde la toalla de papel tiene un valor SAT de por lo menos aproximadamente 4.5 g/g.
22. 22. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde la toalla de papel tiene un valor SAT de por lo menos aproximadamente 2.5 g/g- a aproximadamente 5 g/g.
23. 23. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde la loción transferible se aplica sobre el tejido celulósico en una cantidad de aproximadamente 2% en peso a aproximadamente 20% en peso con base en el peso de fibra en el tejido.
24. 24. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde la loción transferible es aplicada al tejido celulósico en una cantidad de aproximadamente 3% en peso a aproximadamente 15% en peso con base en el peso de fibra en el tejido.
25. 25. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde la loción transferible es aplicada al tejido celulósico en una cantidad de aproximadamente 4% en peso a aproximadamente 12% en peso con base en el peso de fibra en el tejido.
26. 26. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tejido celulósico sin loción tiene un peso base de aproximadamente 15 g/m2 a aproximadamente 65 g/m2.
27. 27. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tejido celulósico sin loción tiene un peso base de aproximadamente 25 g/m2 a aproximadamente 50 g/m2.
28. 28. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tejido celulósico sin loción tiene un peso base de aproximadamente 30 g/m2 a aproximadamente 40 g/m2.
29. 29. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tejido tiene un longitud de doblado en la dirección de la máquina (MD) sin loción de aproximadamente 3.5 cm a aproximadamente 5 cm.
30. 30. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tejido tiene un longitud de doblado MD sin loción de aproximadamente 3.75 cm a aproximadamente 4.5 cm.
31. 31. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tejido tiene un longitud de doblado MD sin loción de por lo menos aproximadamente 3.5 cm.
32. 32. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tejido tiene un estiramiento MD sin loción de por lo menos aproximadamente 5%.
33. 33. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, que tiene un estiramiento MD sin loción de por lo menos aproximadamente 6% .
34. 34. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, que tiene un estiramiento MD sin loción de por lo menos aproximadamente 7%.
35. 35. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, que tiene un estiramiento MD sin loción de por lo menos aproximadamente 7.5%.
36. 36. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, que tiene un estiramiento MD sin loción de por lo menos aproximadamente 8%.
37. 37. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, que tiene un estiramiento MD sin loción de por lo menos aproximadamente 9%.
38. 38. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 1, que presenta marcas de identificación que indican sus características de loción anti-microbiana.
39. 39. Una toalla de papel anti-microbiana para uso con surtidores automáticos sin contacto, que comprende: a) un tejido celulósico caracterizado porque el tejido es sustancialmente sin barras de cresponado; y b) una composición de loción transferible en donde la composición de loción transferible se selecciona entre: (i) composiciones de loción transferibles al aplicar calor corporal, que comprende un emoliente, un agente antibacteriano, y un agente de retención/liberación de tal manera que la loción tenga un ?? arriba de aproximadamente 37 °C mayor que aproximadamente 10 calorias/gramo, un calor total de derretimiento arriba de aproximadamente 25 calorias/gramo, y un inicio de temperatura de derretimiento de por lo menos aproximadamente 30°C; y (ii) lociones de micro-emulsión transíeribles al entrar en contacto con agua, que incluyen un emoliente polar y un emoliente no polar, asi como una composición surfactante que comprende un surfactante no iónico, en donde la emulsión de loción se encuentra en estado sustancialmente liquido a temperatura ambiente, los emolientes y la composición surfactante se seleccionan de tal manera que la emulsión de loción esté inmovilizada en el tejido en un estado semi-sólido o sólido y en donde además la emulsión de loción puede formar un gel acuoso al entrar en contacto con agua, y en donde la toalla con loción tiene una longitud de doblado D de por lo menos 3 cm.
40. 40. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 39, en donde la toalla con loción tiene una longitud de doblado MD de aproximadamente 3 cm a aproximadamente 5 cm.
41. 41. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 39, en donde la toalla con loción tiene una longitud de doblado D de aproximadamente 3.25 cm a aproximadamente 5 cm.
42. 42. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 39, en donde la toalla con loción tiene una longitud de doblado MD de por lo menos aproximadamente 3.25 cm.
43. 43. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 39, en donde la toalla con loción tiene una proporción de tensión en estado húmedo/estado seco en dirección transversal (CD) de por lo menos aproximadamente 25%.
44. 44. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 39, en donde la toalla con loción tiene una proporción de tensión en estado húmedo/estado seco CD de por lo menos aproximadamente 28%.
45. 45. La toalla de papel anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 39, en donde la toalla con loción tiene una proporción de tensión en estado húmedo/estado seco CD de por lo menos aproximadamente 32%.
46. 46. la toalla de papel anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 39, en donde la toalla con loción tiene una proporción de tensión en estado húmedo/estado seco CD de 25% a 40%.
47. 47. La toalla de papel anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 39, en donde la toalla con loción tiene una proporción CD en estado húmedo/estado seco en porcentaje de por lo menos 5 puntos arriba de una toalla sin loción similar .
48. 48. La toalla de papel anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 39, en donde la toalla con loción tiene una proporción CD en estado húmedo/estado seco en "porcentaje de por lo menos 7 puntos arriba de una toalla sin loción similar .
49. 49. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 39, en donde la toalla con loción tiene un módulo de ruptura GM de por lo menos 15% inferior a una toalla sin loción similar.
50. 50. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 39, en donde la toalla con loción tiene un módulo de ruptura GM por lo menos 20% inferior a una toalla sin loción similar.
51. 51. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 39, en donde la toalla con loción tiene un módulo de ruptura GM por lo menos 25% inferior a una toalla sin loción similar.
52. 52. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 39, en donde la toalla con loción tiene una resistencia a la tensión MD en estado seco por lo menos 10% inferior a una toalla sin loción similar.
53. 53. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 39, en donde la toalla con loción tiene una resistencia a la tensión MD en estado seco por lo menos 15% inferior a una toalla sin loción similar.
54. 54. La toalla de papel anti-microbiano de conformidad con la reivindicación 39, en donde la toalla con loción tiene una resistencia a la tensión MD en estado seco por lo menos 20% inferior a una toalla sin loción similar.
55. 55. Una toalla de papel anti-microbiana que comprende: a) un tejido de toalla celulósica caracterizado porque el tejido es sustancialmente sin barras de cresponado y tiene una longitud de doblado MD sin loción de por lo menos 3.5 cm y b) una emulsión de loción que incluye un agente antimicrobiano colocado en el tejido, la emulsión de loción incluye un emoliente polar y un emoliente no polar asi como una composición surfactante que comprende un surfactante no iónico, en donde la emulsión de loción se encuentra en estado sustancialmente liquido a temperatura ambiente, los emolientes y la composición surfactante se seleccionan de tal manera que la emulsión de loción esté inmovilizada en el tejido en un estado semi-sólido o sólido y en donde además la emulsión de loción puede formar un gel acuoso al entrar en contacto con agua.
56. 56. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 55, en donde la emulsión de loción comprende un emoliente polar en una cantidad de aproximadamente 2% a aproximadamente 40% en peso de la emulsión de loción.
57. 57. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 55, en donde la emulsión de loción comprende un emoliente polihidroxipolar seleccionado entre propilenglicol, glicol, glicerol, dietilenglicol, metilenglicol, propilenglicol, polietilenglicol y sorbitol.
58. 58. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 55, en donde la emulsión de loción comprende un emoliente no polar en una cantidad de aproximadamente 10% a aproximadamente 40% en peso de la emulsión de loción.
59. 59. Una toalla de papel anti-microbiana que comprende: a) un tejido de toalla celulósica caracterizado porque el tejido es sustancialmente sin barras de cresponado y tiene una longitud de doblado D sin loción de por lo menos 3.5 cm; y b) una composición de loción transferible colocada en el tejido, que comprende un emoliente, un agente antimicrobiano, y un agente de retención/liberación de tal manera que la loción tenga un ?? arriba de aproximadamente 37 °C mayor que aproximadamente 10 calorias/gramo, un calor total de derretimiento arriba de aproximadamente 25 calorias/gramo, y un inicio de temperatura de derretimiento de por lo menos aproximadamente 30°C.
60. 60. La toalla de papel anti-microbiano de conformidad <con la reivindicación 59, en donde la composición de loción comprende además una composición surfactante en la cantidad de aproximadamente 10% a aproximadamente 15% en peso de la composición de loción.
61. 61. La toalla de papel anti-microbiana de conformidad con la reivindicación 60, en donde la composición de loción comprende además un surfactante seleccionado entre sesquiestearato de metilo glucósido, sesquiestearato de metilo glucósido etoxilado que contiene 20 moles de unidades oxietileno, o combinaciones de ellos.
62. 62. Un método para surtir una toalla de papel anti-microbiana desechable que comprende: a) colocar una toalla de papel en un surtidor automático sin contacto adaptado para generar una señal de proximidad sin contacto al acercarse un consumidor, la toalla incluye: (i) un tejido celulósico caracterizado porque el tejido es sustancialmente sin barras de cresponado y tiene una longitud de doblado MD sin loción de por lo menos 3.5 cm; (ii) una composición de loción transferible que comprende un emoliente y un agente anti-microbiano, la composición de loción está inmovilizada en el tejido celulósico en una forma semi-sólida o sólida, en donde la composición de loción transferible se selecciona dentro del grupo que consiste de: composiciones de loción micro-emulsionada transferibles al hacer contacto con agua, que incluyen un emoliente polar y un emoliente no polar asi como una composición surfactante no iónica en donde la loción micro-emulsionada se encuentra en estado sustancialmente liquido a temperatura ambiente, los emolientes y la composición surfactante se seleccionan de tal manera que la emulsión de loción esté inmovilizada en el tejido en un estado semi-sólido o sólido, y en donde además la emulsión de loción puede formar un gel acuoso al entrar en contacto con agua; y composiciones de loción transíeribles al aplicar calor corporal, que comprenden un emoliente, un agente antimicrobiano, y un agente de retención/liberación, la composición de loción se selecciona de tal manera que la loción tenga un ?? arriba de aproximadamente 37 °C mayor que aproximadamente 10 calorias/gramo, un calor total de derretimiento arriba de aproximadamente 25 calorias/gramo, y un inicio de temperatura de derretimiento de por lo menos de aproximadamente 30°C; y b) surtir la toalla de papel en respuesta a la señal de proximidad .
63. 63. Un método para fabricar una toalla de papel antimicrobiana absorbente cresponada en tela con características mejoradas de surtido, dicho método comprende: a) remover agua mediante compactación de una pasta primaria para fabricar papel con el objeto de formar un tejido incipiente ; b) aplicar el tejido con agua removida sobre una superficie de transferencia de transporte que se desplaza a una primera velocidad; c) someter el tejido a cresponado en tela a partir de la superficie de transferencia a una consistencia de aproximadamente 30 hasta aproximadamente 60% utilizando una tela de cresponado con un patrón, el paso de cresponado ocurre bajo presión en un estrangulamiento de cresponado en tela definido entre la superficie de transferencia y la tela de cresponado, en donde la tela se está desplazando a una segunda velocidad que es inferior a la velocidad de dicha superficie de transferencia, el patrón de tela, parámetros de estrangulamiento, delta de velocidad y consistencia de tejido se seleccionan de tal manera que el tejido esté cresponada a partir de la superficie de transferencia y transferido a la tela de cresponado; d) adherir el tejido sobre un cilindro de secado con una composición de recubrimiento adhesiva resinosa; e) secar el tejido en el cilindro de secado; y f) desprender el tejido del cilindro de secado; en donde la pasta primaria, tela de cresponado y adhesivo de cresponado se seleccionan y delta de velocidad, parámetros de estrangulamiento y consistencia de tejido, calibre y peso base se controlan de tal manera que la longitud de doblado MD del tejido secado sea de por lo menos aproximadamente 3.5 cm, y g) aplicar una composición de loción transferible al tejido, la composición con loción comprende un emoliente y agente anti-microbiano, la composición con loción está inmovilizada en el tejido celulósico en una forma semi-sólida o sólida, en donde la composición de loción transferible se selecciona dentro del grupo que consiste de: composiciones de loción transíeribles al entrar en contacto con agua que incluyen un emoliente polar y un emoliente no polar asi como una composición surfactante no iónica en donde la loción micro-emulsionada se encuentra en estado sustancialmente líquido a temperatura ambiente, los emolientes y la composición surfactante se seleccionan de tal manera que la emulsión de loción esté inmovilizada en el tejido en un estado semi-sólido o sólido y en donde además la emulsión de loción puede formar un gel acuoso al entrar en contacto con agua; y composiciones de loción que son transíeribles al aplicar calor corporal, que comprenden un emoliente, un agente antimicrobiano y un agente de retención/liberación, la composición de loción se selecciona de tal manera que la loción tenga un ?? arriba de aproximadamente 37 °C mayor que aproximadamente 10 calorías/gramo, un calor total de derretimiento arriba de aproximadamente 25 calorías/gramo, y un inicio de temperatura de derretimiento de por lo menos aproximadamente 30°C.
64. 64. La toalla de papel anti-microbiana producida de conformidad con la reivindicación 63, en donde el agente anti-microbiano se selecciona entre: éter 2 , 4 , 4 ' -tricloro-2 ' -hidroxidifenilico; 3, 4 , 4 ' -triclorocarbanilida; 3,4,4'-trifluorometil-4 , 4' -diclorocarbanilida; 5-cloro-2-metil-4-isotiazolin-3-ona; carbamato de yodopropilbutilo; 8-hidroxiquinolina; citrato de 8-hidroxiquinolina; sulfato de 8-hidroxiquinolina; 4-cloro-3 , 5-xilenol ; 2-bromo-2-nitropropan-1 , 3-diol ; diazolidinilurea; butoconazol; nistatina; terconazol; nitrofurantoina fenazopiridina; aciclovir; clortrimazol ; cloroxilenol; clorhexidina; gluconato de clorhexidina; miconazol; terconazol; butilparabeno; etilparabeno; metilparabeno; metilcloroisotiazolina; metilisotiazolina; una mezcla de 1-3-bis (hidroximetil) -5, 5-dimetilhidantoina y carbamato de 3-yodo-2-propinil butilo; oxiquinolina; EDTA; EDTA tetrasódico; éster de ácido p-hidroxil benzoico; compuestos de alquilo piridinio; cloruro de coco fosfatidil PG-dimonio; digluconato de clorhexideno; acetato de clorhexideno; isetionato de clorhexideno; hidrocloruro de clorhexideno; cloruro de benzalconio; cloruro de bencetonio; biguanuro de polihexametileno, y mezclas de ellos.