MX2008015924A - Proceso para pegar la punta de un material de trama enrollado longitudinalmente a el. - Google Patents
Proceso para pegar la punta de un material de trama enrollado longitudinalmente a el.Info
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Abstract
Se describe un proceso para sellar la punta de un material de trama enrollado longitudinalmente. El proceso comprende los pasos de: (a) proporcionar el material de trama enrollado longitudinalmente que tiene una porción de punta asociada conectivamente a él; (b) disponer la porción de punta lejos de una circunvolución inmediatamente subyacente del material de trama enrollado longitudinalmente; (c) disponer un fluido sobre la circunvolución inmediatamente subyacente; y (d) disponer de manera fija y removible la porción de punta del material de trama enrollado longitudinalmente sobre el fluido dispuesto sobre la circunvolución inmediatamente subyacente.
Description
PROCESO PARA PEGAR LA PUNTA PE UN MATERIAL DE TRAMA ENROLLADO LONGITUDINALMENTE A ÉL
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención provee un aparato y un proceso para pegar la punta u otro extremo de un material de trama enrollado longitudinalmente a él para formar un rollo o bobina adecuada para el uso por parte de un consumidor.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la fabricación de productos de trama enrollados se utiliza un bobinador que enrolla una trama de material para formar un rollo matriz grande. Seguidamente, el rollo matriz se desenrolla, se expone a varios procesos de conversión, tal como grabado, y luego se enrolla otra vez con un rebobinador para obtener una bobina enrollada que tiene un diámetro adecuado para el uso por parte de un consumidor. En el último paso, la bobina enrollada longitudinalmente se corta en rollos de tamaño adecuado para el consumo, por ejemplo, rollos de papel higiénico, de toallas de papel y productos terminados similares. Varios de estos productos terminados pueden tener un "tirador" con el cual un consumidor puede sujetar el extremo de la bobina enrollada longitudinalmente para comenzar a usar el material de trama enrollado. Como bien saben aquellos con experiencia en la industria, existen varias formas conocidas para asegurar o sellar la punta u otro extremo de un producto enrollado longitudinalmente a él. Por lo general, el encolado, humedecimiento y otros sistemas comunes conocidos por aquellos experimentados en la industria del pegado de extremos requieren
algún tipo de manejo de la punta o extremo del rollo enrollado longitudinalmente para que la alineación durante la aplicación del pegamento sea correcta, para que el rebobinado sea el apropiado, y lo similar. En la mayoría de las modalidades comercialmente disponibles, la punta del producto enrollado longitudinalmente se extiende plana y sin arrugas contra la bobina y la punta se asegura a la bobina cerca del extremo de la punta. En este arreglo de sellado de la punta queda una pequeña longitud del extremo de la punta sin asegurar para que el usuario final pueda sujetar, abrir y desenrollar el producto enrollado longitudinalmente. Varios métodos y sistemas conocidos para sellar la punta de un producto enrollado longitudinalmente a la bobina están diseñados de tal manera que se evitan los resultados indeseables del manejo indebido de la punta y de la colocación y el despacho inadecuados del pegamento, mientras se mantiene una alta velocidad de salida del producto. Sin embargo, estos métodos y sistemas conocidos para esos selladores de punta son bastante complejos, y utilizan sistemas y subsistemas costosos para separar y orientar en forma precisa la punta de cada rollo enrollado longitudinalmente. La aplicación de adhesivo en un lugar preciso de la punta o bobina puede sellar la punta en la bobina sin arrugamiento. Sin embargo, tales sistemas son costosos y, algunas veces, pueden ser considerados no confiables y generadores de productos finales que no se ajustan a las normas de control de calidad existentes. Dichos selladores de punta ilustrativos se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 3,113,884; 4,026,752; 5,259,910; 5,474,646; 5,759,326; 3,696,777; 6,145,777; 6,372,064; reexpedida RE 35,729; reexpedida RE 37,039; patente de los EE.UU. núm. 2004/0086698 A1 ; y patente de los EE.UU. núm. 2004/0256513 A1. Además del alto costo de fabricación y mantenimiento, los sistemas mencionados anteriormente presentan otros inconvenientes. En varias modalidades mencionadas, esos sistemas despachan demasiado pegamento a través de una
hendidura o una pluralidad de hendiduras adyacentes, de tal manera que el exceso de pegamento desborda de las hendiduras. Ese exceso de pegamento que no es usado por los rollos enrollados longitudinalmente se recolecta en un tanque subyacente de tal manera que pueda ser recuperado para luego fluir de nuevo al sistema. De esta manera, dichos sistemas permiten la entrada de polvo, desechos y otra materia extraña en el pegamento que desborda por la hendidura, contaminando así la corriente de flujo de pegamento y/o reduciendo la efectividad del pegamento en los rollos siguientes de material enrollado longitudinalmente. Por lo general, dichos sistemas incluyen sistemas de filtración como medio para eliminar dichos contaminantes de la corriente de adhesivo. Esos sistemas de filtración incrementan el costo de los sistemas además de añadir la necesidad de realizar el mantenimiento de rutina. Otros sistemas conocidos incluyen el uso de un alambre y/o una cuchilla que se sumerge en una pileta o baño de adhesivo y que luego se acopla por contacto con una bobina de material de trama enrollado longitudinalmente. En este caso, dicho sistema también es abierto y, de ese modo, permite el ingreso de los contaminantes mencionados anteriormente en la corriente de adhesivo, reduciendo así la efectividad del adhesivo para el acoplamiento al material enrollado longitudinalmente y para el acoplamiento de la punta al material de trama enrollado longitudinalmente después de la aplicación del adhesivo. Por lo general, en estos sistemas el alambre es manejado con respecto a dicho baño de adhesivo o el adhesivo es manejado con respecto al alambre. También en este caso, los sistemas requieren equipos y componentes adicionales para manejar el alambre y el adhesivo. De esta manera, sería ventajoso proveer un sistema de pegado de punta que facilite la transferencia de adhesivo a un rollo de material de trama enrollado longitudinalmente que minimice o incluso elimine la posibilidad de contaminación de la
corriente fluida de adhesivo. De manera similar, sería ventajoso proveer un sistema de ese tipo en el cual se pueda colocar el adhesivo aplicado al material de trama enrollado longitudinalmente en un patrón o permitir la disposición de marcas distintivas sobre el material de trama enrollado longitudinalmente que forma el producto final. Además, sería beneficioso proveer un sistema de ese tipo que tenga un mayor rendimiento, reduzca la cantidad de componentes necesaria para el funcionamiento eficaz de un sistema de pegado de punta y provea un mecanismo que requiera menos mantenimiento del sistema de pegado de puntas.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un proceso para sellar la punta de un material de trama enrollado longitudinalmente. El proceso comprende los pasos de: (a) proporcionar el material de trama enrollado longitudinalmente que tiene una porción de punta asociada conectivamente a él; (b) disponer la porción de punta lejos de una circunvolución inmediatamente subyacente del material de trama enrollado longitudinalmente; (c) disponer un fluido sobre la circunvolución inmediatamente subyacente; y (d) disponer de manera fija y removible la porción de punta del material de trama enrollado longitudinalmente sobre el fluido dispuesto sobre la circunvolución inmediatamente subyacente. La presente invención proporciona, además, un proceso para sellar la punta de un material de trama enrollado longitudinalmente. El proceso comprende los pasos de: (a) proporcionar el material de trama enrollado longitudinalmente que tiene una porción de punta asociada conectivamente a él, la porción de punta tiene una superficie interior; (b) disponer la porción de punta lejos de una circunvolución inmediatamente
subyacente del material de trama enrollado longitudinalmente; (c) disponer un fluido sobre la superficie interior de la porción de punta; y (d) disponer de manera fija y removible la superficie interior de la porción de punta del material de trama enrollado longitudinalmente que tiene el fluido dispuesto sobre la circunvolución inmediatamente subyacente.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La Figura 1 es una vista en perspectiva de la porción inferior de un aparato sellador de punta tal como se observa desde la línea 2-2 de la Figura 3A de acuerdo con la presente invención; la Figura 2 es una vista en planta del aparato de la Figura 1 ; la Figura 3A es una vista en elevación del aparato de la Figura 1 que muestra la introducción de un material de trama enrollado longitudinalmente; la Figura 3B es una vista en elevación del aparato de la Figura 1 que muestra el paso de un material de trama enrollado longitudinalmente a través de él; la Figura 3C es una vista en elevación del aparato de la Figura 1 que muestra el avance continuo de un material de trama enrollado longitudinalmente a través de él; la Figura 3D es una vista en elevación del aparato de la Figura 1 que muestra el avance continuo del material de trama enrollado longitudinalmente a través de él; la Figura 3E es una vista en elevación de la Figura 1 que muestra cuando un aplicador de adhesivo coloca el adhesivo sobre el material de trama enrollado longitudinalmente; la Figura 3F es una vista en elevación del aparato de la Figura 1 que
muestra el avance del material de trama enrollado longitudinalmente después de la aplicación de un adhesivo a él; la Figura 3G es una vista en elevación del aparato de la Figura 1 que muestra la salida del material de trama enrollado longitudinalmente desde el aparato sellador de adhesivo; la Figura 4 es una vista en planta de un distribuidor adecuado para ser usado con un aplicador de adhesivo de la presente invención; la Figura 4A es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 4A-4A de la Figura 4; la Figura 5 es una vista en perspectiva del distribuidor de la Figura 4; la Figura 5A es una vista ampliada de la región marcada como 5A en la
Figura 5; la Figura 6 es una vista en planta de un aplicador de adhesivo adecuado para ser usado con la presente invención; la Figura 6A es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 6A-6A de la Figura 6; la Figura 7 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de un distribuidor; La Figura 7A es una vista expandida de la región marcada como 7A en la
Figura 7; la Figura 8 es una vista en planta de una modalidad alternativa de un distribuidor; la Figura 8A es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 8A-8A de la Figura 8; la Figura 9 es una vista en perspectiva del distribuidor de la Figura 8;
La Figura 9A es una vista expandida de la región marcada como 9A en la
Figura 9; la Figura 10 es una vista en perspectiva de otra modalidad alternativa de un distribuidor; la Figura 11 es una vista en perspectiva de otra modalidad alternativa de un distribuidor; la Figura 11 A es una vista en perspectiva del distribuidor de la Figura 11 tomada a lo largo de la línea 11 A-11 A; las Figuras 12-17 son modalidades ilustrativas de superficies aplicadoras; y las Figuras 18-22 son modalidades ilustrativas de materiales de trama enrollados longitudinalmente que tienen marcas distintivas, visibles o de cualquier otra forma, dispuestas sobre ellos mediante un aparato sellador de puntas.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Con referencia a la Figura 1 , un aparato sellador de puntas 10 de acuerdo con la presente invención comprende un mecanismo alimentador 14 dentro y/o sobre el cual se puede disponer una pluralidad de sustratos de trama enrollados longitudinalmente 12 cuando son descargados desde un sistema de rebobinado ubicado corriente arriba (no se ilustra). Alternativamente, los sustratos de trama enrollados longitudinalmente 12 pueden disponerse manualmente dentro y/o sobre un mecanismo alimentador 14, según se requiera, sin necesidad de un procesamiento y/o conversión corriente arriba, según lo determine el operador/la operación. Corriente abajo del mecanismo alimentador se ubica al menos una banda de alimentación 16 sobre la cual avanza un sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 hacia el aplicador de adhesivo 18. La banda de alimentación se
provee, preferentemente, como un par de bandas de alimentación, de las cuales una está dispuesta sobre el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 dispuesto dentro del mecanismo alimentador 14 y la otra debajo de dicho sustrato. Por lo general, la banda de alimentación 16 hace que el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 avance hacia el aplicador de adhesivo 18. El aplicador de adhesivo 18 comprende, generalmente, un distribuidor 20 y una superficie aplicadora 22 por medio de la cual puede disponerse un adhesivo u otro fluido sobre el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12, de tal manera que los procedimientos efectuados sobre el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 influyan, en última instancia, en la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 para que esa porción se asegure a la circunvolución inmediatamente subyacente. Seguidamente, el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 al cual está sellada una porción terminal 48 puede ser despachado desde el aparato sellador de puntas 10 para continuar el procesamiento corriente abajo. En una modalidad alternativa, cualquier combinación entre el aparato sellador de puntas 10, el mecanismo alimentador 14 y/o el aplicador de adhesivo 18 puede estar dispuesta en cualquier orientación deseada con respecto al horizonte, de tal manera que se adapte a las necesidades del sistema y/o del operador que produce el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Se incluyen orientaciones verticales de uno o todos los componentes, orientaciones horizontales de uno o todos los componentes y combinaciones de éstos. El sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 se puede formar con una trama de cualquier material adecuado (p. ej., tela de fibras naturales o sintéticas, materiales plásticos, láminas metálicas delgadas y papel en forma de una sola capa o de laminados de capas múltiples). Una modalidad ilustrativa, aunque no limitante, del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 consiste en un sustrato de trama
enrollado longitudinalmente 12 de papel higiénico que, en última instancia, se cortará con el ancho de un rollo individual y luego se envolverá con envolturas apropiadas después de que la porción terminal 48 del material de trama enrollado longitudinalmente 12 se haya asegurado a la circunvolución subyacente a éste. El sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 puede ser de cualquier longitud y/o diámetro adecuado y el aparato está diseñado para ser utilizado con material de trama enrollado longitudinalmente 12 de cualquier longitud y/o diámetro máximo predeterminado. Con respecto a un sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 que comprende papel higiénico, la longitud de éste depende de las características de la maquinaria para el rebobinado y de la configuración deseada para el producto final. Haciendo referencia a las Figuras 1 , 2 y 3A-3G se muestra un sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 en varios puntos diferentes del proceso de uso de una modalidad ilustrativa, pero no limitante, del aparato sellador de puntas 10. Haciendo referencia a la Figura 3A, un sustrato de trama enrollado longitudinalmente en una primera etapa 26 se introduce en el aparato sellador de puntas 10 cerca del mecanismo alimentador 14 mediante cualquier proceso conocido o deseado por aquellos con experiencia en la industria de la producción de sustratos de trama enrollados longitudinalmente 12. Tal como se ilustra en la Figura 3B, un sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 avanza hacia y a través del mecanismo alimentador 14 y está dispuesto entre la banda de alimentación inferior 16 y la banda de alimentación superior 36. En una modalidad preferida, pero no limitante, las velocidades superficiales de la banda de alimentación inferior 16 y la banda de alimentación superior 36 concuerdan, de tal manera que se provee un movimiento de desplazamiento del material de trama enrollado longitudinalmente 12 a través del mecanismo alimentador 14. Además, en una modalidad preferida, pero no limitante, la banda de alimentación inferior 16 se provee
como una banda transportadora accionada por vacío, en donde la banda de alimentación inferior 16 tiene una pluralidad de orificios de 24 dispuestos a través de ella. De esta manera, durante el uso, una fuente de presión negativa puede estar asociada de manera cooperativa y continua con la banda de alimentación inferior 16 para proveer una comunicación continua entre la fuente de presión negativa a través de la banda de alimentación inferior 16 para la aplicación final al material de trama enrollado longitudinalmente 12 dispuesto dentro del mecanismo alimentador 14. Sin embargo, un experimentado en la industria apreciará fácilmente que la banda de alimentación superior 36 también puede contener una pluralidad de orificios de vacío 24 dispuestos a través de ella y una fuente de presión negativa sola o combinada con la banda de alimentación inferior 16. Para aquellos experimentados en la industria, un sensor (no se muestra), tal como un sensor de contacto piezoeléctrico (PEC, por sus siglas en inglés), puede estar asociado en forma cooperativa con el mecanismo alimentador 14 para detectar la presencia del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. En una modalidad preferida, al detectar el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 dentro del mecanismo alimentador 14, el sensor puede enviar una señal que hace que la banda de alimentación inferior 16 del aparato sellador de puntas 10 invierta la dirección con respecto a la banda de alimentación superior 36, y aun así, las velocidades superficiales de la banda de alimentación inferior 16 y la banda de alimentación superior 36 concuerden. Dicho de otro modo, en esta posición, la banda de alimentación inferior 16 rota, preferentemente, en una dirección opuesta a la dirección de la banda de alimentación superior 36. Sin embargo, un experimentado en la industria comprenderá claramente que también es posible invertir la dirección de la banda de alimentación superior 36. Un experimentado en la industria comprenderá que, Independientemente de la configuración elegida para el movimiento de la banda, la banda
de alimentación inferior 16 debe rotar en una dirección opuesta con respecto a la banda de alimentación superior 36. La inversión de la dirección de la banda de alimentación inferior 16 o de la banda de alimentación superior 36 hace que el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 se detenga o reduzca cualquier movimiento de desplazamiento a través del mecanismo alimentador 14 y que el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 rote, preferentemente, en un lugar fijo dentro del mecanismo alimentador 14. Durante o después de cualquier rotación del material de trama enrollado longitudinalmente 12 dentro del mecanismo alimentador 14 puede utilizarse también una señal emitida desde un sensor para aplicar una corriente de fluido, tal como un gas o aire, o para activar los sopladores (no se muestran), para proveer una corriente de fluido contra el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 en una dirección que es, preferentemente, tangencial a la circunferencia del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. En dicha modalidad, la porción terminal 48 que comprende al menos la última hoja dispuesta sobre el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 es separada a una dirección aproximadamente tangencial a la circunferencia del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 por las fuerzas transmitidas por dicha corriente de fluido, gas o aire. La aplicación de una corriente de fluido en dirección tangencial al sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 hace que una porción terminal 48 que comprende al menos la última hoja dispuesta sobre el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 esté dispuesta, preferentemente, en dirección a la banda de alimentación inferior 16, tal como se ilustra en la Figura 3C. Sería deseable que la porción terminal 48 esté dispuesta, en última instancia, sobre al menos una porción de la banda de alimentación inferior 16. Sin embargo, un experimentado en la industria apreciaría que, de manera similar, la última hoja dispuesta sobre el sustrato de trama enrollado
longitudinalmente 12 podría ser desplazada, preferentemente, en dirección a la banda de alimentación superior 36. Tal como se ilustra en la Figura 3D, un sensor (no se muestra) está ubicado, preferentemente, en acoplamiento cooperativo con la banda de alimentación inferior 16 para detectar la presencia de la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 contra la banda de alimentación inferior 16 a medida que la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 entra en contacto con la banda de alimentación inferior 16. Una vez que la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 es detectada sobre la banda de alimentación inferior 16 del mecanismo alimentador 14, la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 se mantiene y/o permanece acoplada por contacto con la banda de alimentación inferior 16. En una modalidad preferida, un sistema de vacío (no se muestra) puede proveer una fuente de presión negativa en contacto continuo con el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 que está en contacto con la superficie de la banda de alimentación inferior 16 mediante orificios de vacío 24 dispuestos dentro de la banda de alimentación inferior 16. De esta manera, la presencia de una presión negativa sobre la superficie de la banda de alimentación inferior 16 a través de orificios de vacío 24 puede producir el acoplamiento cooperativo de la superficie de la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 con la banda de alimentación inferior 16. Sin embargo, no es necesario usar una fuente de presión negativa para proveer el acoplamiento por contacto de la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 con la banda de alimentación inferior 16. Un experimentado en la industria apreciaría fácilmente que se pueden utilizar dispositivos y/o medios mecánicos que incluyen, pero sin limitarse a, gravedad, cargas estáticas, imanes y lo similar.
Alternativamente, se observa fácilmente que la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 se puede mantener y/o permanecer en acoplamiento por contacto con la banda de alimentación superior 36. En esta modalidad alternativa puede ser necesario introducir el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 en el mecanismo alimentador 14, de tal manera que la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 esté presente en la banda de alimentación superior 36 para permitir el acoplamiento por contacto. En este proceso alternativo puede ser necesario introducir el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 en el mecanismo alimentador 14 en una dirección opuesta a la necesaria para proveer el acoplamiento por contacto de la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 con la banda de alimentación inferior 16. Cuando la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 se acopla cooperativamente con la superficie de la banda de alimentación inferior 16 puede hacerse que la banda de alimentación inferior 16 invierta luego la dirección de desplazamiento y la velocidad, de tal manera que la banda de alimentación inferior 16 rote en la misma dirección y aproximadamente a la misma velocidad que la banda de alimentación superior 36. Luego, cuando las velocidades superficiales de la banda de alimentación inferior 16 y la banda de alimentación superior 36 coinciden, el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 reinicia el movimiento de desplazamiento a través del mecanismo alimentador 14 del aparato sellador de puntas 10. Con referencia a la Figura 3E, la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 se mantiene, preferentemente, en una posición fija con respecto a la banda de alimentación inferior 16 a medida que el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 pasa a través del mecanismo alimentador 14. A medida que el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 se aproxima al aplicador de adhesivo 18,
la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 puede luego atravesar y ubicarse en una dirección generalmente alejada de, y preferentemente, perpendicular a, la dirección general de desplazamiento del resto del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Dicho de otro modo, la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 rota, preferentemente, lejos de y en una dirección generalmente descendente y perpendicular a la dirección del plano del movimiento de desplazamiento del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. En una modalidad preferida, una vez que la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 está en posición, se puede liberar la presión negativa aplicada a la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 a través de los orificios de vacío 24 dispuestos dentro de la banda de alimentación inferior 16 del mecanismo alimentador 14. De esta manera puede removerse con mayor facilidad la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 de la superficie de la banda de alimentación inferior 16. En esta posición, el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 puede ser transportado a través de la superficie del aplicador 22 y estar acoplado por contacto con el aplicador de adhesivo 18. A medida que el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 es transportado a través de la superficie aplicadora 22 del aplicador de adhesivo 18, un adhesivo dispuesto dentro del distribuidor 20 del aplicador de adhesivo 18 se despacha o extruye a través de aberturas dispuestas en la superficie aplicadora 22 del aplicador de adhesivo 18 sobre el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12, en una circunvolución del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 inmediatamente subyacente a la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Haciendo referencia a la Figura 3F, a medida que el adhesivo se aplica en el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 desde el aplicador de adhesivo 18, el
sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 puede continuar y/o reiniciar el movimiento de desplazamiento a través del aparato sellador de puntas 10, en donde el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 ingresa a una región de compresión 46. Una región de compresión 46 puede comprender una región dispuesta entre dos rodillos de tracción, superior e inferior. En una modalidad ilustrativa, pero no limitante, un rodillo de tracción inferior puede funcionar a una velocidad superficial coincidente con la de un rodillo de tracción superior, pero en una dirección opuesta a la dirección de rotación del rodillo de tracción superior. Esto hace que la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 se ubique y/o enrolle de nuevo sobre la superficie del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Además, al usar rodillos de tracción superior e inferior que proveen compresión al sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 se puede proporcionar una fuerza de compresión sobre el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Se descubrió que dicha fuerza compresiva sobre el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 puede sellar eficientemente la porción terminal 48 de la circunvolución inmediatamente subyacente a él. En dicha modalidad preferida, pero no limitante, se puede proveer un sensor en la región de compresión para detectar la presencia del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 dentro de la región de compresión 46. En una modalidad preferida, después de un tiempo determinado o de una cantidad preferida de rotaciones del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12, uno de los rodillos de tracción puede emitir una señal que detiene, reduce la velocidad, y/o invierte la dirección de ese rodillo de tracción con respecto al otro rodillo de tracción para hacer que el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 reinicie el movimiento de desplazamiento facilitando la salida desde el aparato sellador de puntas 10. En cualquier caso, se prefiere que el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 reinicie el movimiento de desplazamiento para salir del
aparato sellador de puntas 10 por cualquier medio conocido para aquellos con experiencia en la industria, tales como una barra impulsora, barra de descarga, en forma manual, y lo similar. Con referencia a la Figura 3G, el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 que tiene una porción terminal 48 unida adhesivamente a una circunvolución inmediatamente subyacente de tal manera que forme parte del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 30 ya sellado, puede desplazarse lejos del aparato sellador de puntas 10 para continuar el procesamiento, de ser necesario. Seguidamente, puede introducirse un nuevo sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 en el mecanismo alimentador 14 del aparato sellador de puntas 10 para repetir en dicho aparato el proceso por el cual la porción terminal 48 del nuevo sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 se asegura a una circunvolución inmediatamente subyacente. Tal como se ilustra en las Figuras 4-11a, el aplicador de adhesivo 18 del aparato sellador de puntas 10 puede incluir un distribuidor 20 (que tiene una pluralidad de diseños) que tiene un ancho algo mayor que el ancho del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Se cree que la inclusión de un distribuidor 20 de este tipo puede facilitar el pegado de la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 a una circunvolución inmediatamente subyacente. Además, una modalidad preferida del aparato sellador de puntas 10 incluye el uso de una superficie aplicadora 22 que se puede asegurar de manera fija a la porción del distribuidor 20 que está, en última instancia, próxima al sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 durante el uso del aparato sellador de puntas 10. Dicha superficie aplicadora 22 se puede asegurar al distribuidor 20 del aplicador de adhesivo 18 usando técnicas conocidas para aquellos con experiencia en la industria. Tales técnicas pueden incluir, pero no se limitan a,
el uso de pernos, ranuras torneadas, correderas de cola de paloma, combinaciones de éstos, y lo similar. Dicha unión puede asegurar el cambio rápido de superficies aplicadoras individuales 22 sobre el distribuidor 20, según sea necesario. En una modalidad preferida, la superficie aplicadora 22 de la presente invención puede incluir un patrón de orificios que proveen comunicación continua entre la superficie de la superficie aplicadora 22 y las porciones interiores del distribuidor 20 del aplicador de adhesivo 18. Dichos orificios pueden disponerse en cualquier patrón deseado y en cualquier combinación entre las direcciones de máquina y transversal a la máquina comunes al sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. El distribuidor 20 del aplicador de adhesivo 18 incluye, generalmente, uno o más orificios y/o aberturas en donde se puede disponer un pegamento y/o fluido apropiado que se va a aplicar al sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 dispuesto allí. Sorprendentemente, se encontró que la presente invención puede proporcionar patrones de pegamento multidireccionales sobre un sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 para satisfacer requerimientos funcionales decorativos o adicionales, según se requiera, en el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Esto marca una gran diferencia con respecto a la capacidad proporcionada por una sola dimensión (por lo general, dirección transversal a la máquina) de los aparatos senadores de puntas disponibles en la industria anterior. Además, sorprendentemente se encontró que una amplia variedad de viscosidades de fluidos son compatibles con la presente invención. Se cree que el uso de fluidos cuya viscosidad varía entre viscosidad baja (es decir, 0 Pa.s -0.01 Pa.s ((0 cP - 10 cP)) y viscosidad relativamente alta (es decir, 0.02 Pa.s 0.03- Pa.s (20,000 cP - 30,000 cP)) es compatible con el aparato sellador de puntas 10 de la invención. Sin embargo, se cree que el límite práctico del aparato sellador de puntas 10 de la presente invención depende de la capacidad de un sistema de bombeo para alimentar un fluido al distribuidor 20 del aparato sellador de puntas 10.
En una modalidad preferida, la comunicación continua entre el aplicador de adhesivo 18 y el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 puede ser a través de una bomba de alta precisión, tal como una bomba de engranajes, capaz de suministrar adhesivo u otro fluido deseado al distribuidor 20 del aplicador de adhesivo 18 a una velocidad deseada. La comunicación continua de un adhesivo u otro fluido al interior del distribuidor 20 del aplicador de adhesivo 18 puede realizarse a través de un motor que hace rotar esa bomba a una velocidad constante o puede modificar la velocidad del motor para cambiar la velocidad de la bomba. Además, dicha unidad de bomba puede incluir una válvula que se abre y se cierra en un tiempo deseado y/o por una duración de tiempo elegida y que comunica al adhesivo u otro fluido con el interior del distribuidor 20 del aplicador de adhesivo 18. Dicha unidad de válvula puede incluir el uso de sensores y/o controladores. En forma de ejemplo no limitante, el proceso de aplicación de adhesivo u otro fluido a un sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 es, preferentemente, controlado, de tal manera que se proporcione una señal que se envía a un controlador ilustrativo que abre y cierra la válvula asociada cooperativamente con el aplicador de adhesivo 18. En una modalidad preferida de la presente invención, dicha válvula se puede abrir y/o cerrar en función de la presencia de la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 en una posición deseada, calculada y/o determinada con respecto al aparato sellador de puntas 10. Además, dicha válvula se puede abrir y/o cerrar, según se requiera, en función de la viscosidad del adhesivo y/o fluido que se va a aplicar al sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Estas otras variables que afectan la velocidad de apertura y cierre de la válvula pueden incluir la tasa de rotación del proceso para producir el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 y/o cualquier otra entrada al sistema del aparato sellador de puntas 10 detectada
externamente. Otros variables ilustrativas o no limitantes adecuadas para utilizar con la presente invención pueden incluir también la observación visual o la sincronización con otro equipo, ya sea corriente arriba o corriente abajo, con respecto al procesamiento del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Además, el aparato sellador de puntas 10 podría adaptarse para funcionar solamente con una bomba que aplica el adhesivo y/o el fluido directamente al sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Una unidad de bomba adecuada para ser utilizada con el aplicador de adhesivo de la invención puede tener un reservorio asociado a ella de manera cooperativa y continua del cual se extrae el pegamento y/u otro fluido que se aplicará al sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 y se envía al distribuidor 20 del aplicador de adhesivo 18. Con esta unidad de bomba se puede utilizar también una válvula de derivación que puede hacer recircular dicho adhesivo y/u otro fluido cuando se cierra una válvula de salida en la unidad de bomba. Dicha válvula de derivación adecuada puede incluir un punto de regulación variable de presión de tal manera que el pegamento y/u otro fluido pueda ser derivado a través del sistema a una presión regulada deseada. Preferentemente, dicho sistema de recirculación se provee como un circuito cerrado para evitar el ingreso de los contaminantes a la corriente fluida del adhesivo y/o otro fluido a ser aplicados al sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Tal como se ilustra en las Figuras 4, 4a, 5 y 5a, un distribuidor ilustrativo 20 adecuado para ser utilizado con el aplicador de adhesivo 18 asociado con el aparato sellador de puntas 10 puede incluir una pluralidad de conductos distribuidores 38. Esto es deseable cuando la pluralidad de conductos distribuidores 38 está asociada cooperativamente con una superficie aplicadora 22 y la superficie aplicadora 22 está unida de manera fija al distribuidor 20. De esta manera podría proveerse una pluralidad
de adhesivos y/o fluidos diferentes y/o combinaciones de éstos para que se asocien cooperativamente con un conducto distribuidor respectivo 38 y realicen la aplicación y el depósito final de los adhesivos y/o fluidos y/o combinaciones de éstos sobre el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Tal como se ilustra en las Figuras 4 y 4a, dichos conductos distribuidores 38 pueden proveerse en la forma de una abertura o aberturas que incluyen, pero no se limitan a, orificios y/o hendiduras que se extienden a lo largo del eje longitudinal del distribuidor 20 y en la dirección transversal a la máquina del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Como ventaja sorprendente, esto podría facilitar la aplicación de adhesivos y/o fluidos diferentes que pueden incorporar distintas propiedades adhesivas, diferentes propiedades de fluido, diferentes colores o cualquier otra propiedad deseada de un adhesivo y/o fluido de ese tipo y lo similar, a regiones y/o porciones diferentes del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Un experimentado en la industria apreciará fácilmente que en la presente invención también es posible incluir un sistema de calentamiento y/o enfriamiento acoplado cooperativamente con el aplicador de adhesivo 18. De esta manera, el usuario final puede aplicar calor al fluido contenido en el distribuidor 20 y/o la superficie aplicadora 22 para efectuar el proceso de sellado sobre el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 gracias a la inclusión de un elemento térmico o al suministro de calor desde una fuente alejada del fluido contenido en el distribuidor 20 y/o la superficie aplicadora 22. De manera similar, si se desea enfriar el fluido contenido en el distribuidor 20 y/o superficie aplicadora 22, puede aplicarse un elemento de enfriamiento o energía desde una fuente alejada del fluido contenido en el distribuidor 20 y/o superficie aplicadora 22. Además, el distribuidor 20 y/o la superficie aplicadora 22 pueden estar ubicados dentro de un sistema que provee una camisa o envoltura que rodea el distribuidor 20 y/o la superficie aplicadora 22. Entre el distribuidor 20 y/o la superficie
aplicadora 22 y cualquier tipo de envoltura provista puede haber un fluido que proporcione o aumente la transferencia de calor específica desde la camisa o envoltura hasta el distribuidor 20 y/o superficie aplicadora 22. Haciendo referencia a las Figuras 6, 6A, 7, 7A, 8, 8A, 9, 9A y 10, el distribuidor 20 del aplicador de adhesivo 18 puede incluir una pluralidad de conductos distribuidores 38 que se extienden paralelos al eje longitudinal del distribuidor 20 y, generalmente, en la dirección transversal a la máquina del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. De este modo, se puede facilitar la inclusión de una pluralidad de regiones colectivas 40 dentro del distribuidor 20 que proporcionan regiones dispuestas en la dirección transversal a la máquina del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. La inclusión de regiones colectivas 40 separadas en la dirección transversal a la máquina del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 puede facilitar la aplicación diferencial de adhesivo y/o fluidos al sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 en la dirección transversal a la máquina. Dicho de otro modo, un primer adhesivo y/o fluido se puede proveer en un primer lugar de una porción del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 y un adhesivo y/o fluido diferente se puede proveer en un segundo lugar del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 distal a él para proveer las propiedades deseadas al sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Además, la inclusión de regiones colectivas 40 separadas en la dirección transversal a la máquina del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 puede facilitar la incorporación de varias superficies aplicadoras 22 que tienen hendiduras, orificios, puertos, patrones y/u otros diseños asociados cooperativamente a ellas para facilitar la comunicación continua entre dicho adhesivo y/o fluido del distribuidor 20 y la superficie de la superficie aplicadora 22, según sea necesario. Con referencia a las Figuras 11 y 11 A, la inclusión de regiones colectivas 40 separadas en la dirección de máquina del sustrato de trama enrollado
longitudinalmente 12 puede facilitar la aplicación diferencial de adhesivo y/o fluidos al sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 en la dirección de máquina. Dicho de otro modo, un primer adhesivo y/o fluido se puede proveer en un primer lugar de una porción del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 y un adhesivo y/o fluido diferente se puede proveer en un segundo lugar del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 separado en secuencia, en la dirección de máquina, para proveer las propiedades deseadas al sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Además, la inclusión de regiones colectivas 40 separadas en la dirección de máquina del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 puede facilitar la incorporación de varias superficies aplicadoras 22 que tienen hendiduras, orificios, puertos, patrones y/u otros diseños asociados cooperativamente a ellas para facilitar la comunicación continua entre dicho adhesivo y/o fluido del distribuidor 20 y la superficie de la superficie aplicadora 22, según sea necesario. Haciendo referencia a las Figuras 12-17, las artesas 42 dispuestas en la superficie aplicadora 22 asociadas cooperativamente con el distribuidor 20 del aplicador de adhesivo 18 pueden actuar como un reservorio de recolección en donde se puede recolectar el adhesivo y/o fluido que se aplicará sobre el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12, antes de la aplicación. A medida que se bombea un adhesivo y/o fluido adecuado al interior del distribuidor 20 y en comunicación continua con la superficie aplicadora 22 del aplicador de adhesivo 18 antes del depósito de ese adhesivo y/o fluido al sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12, el adhesivo y/o fluido se puede disponer dentro de artesas 42 sin necesidad de que el exceso o desborde de adhesivo y/o fluido circule de nuevo al sistema de bombeo que suministra el adhesivo y/o fluido al aplicador de adhesivo 18. Las artesas 42 pueden restringir un trayecto o una pluralidad de trayectos del fluido 44 en cualquier dirección con respecto al eje longitudinal del
distribuidor 20. Además, las artesas 42 pueden estar ubicadas dentro de la superficie aplicadora 22 como una depresión formada mecánicamente o como 'hoyos' individuales embutidos ubicados alrededor de los trayectos de fluido 44 dispuestos en la superficie aplicadora 22. De manera similar, las artesas 42 pueden estar colectivamente alargadas y/o ser distintas en cualquier dirección relacionada con el eje longitudinal del distribuidor 20. Otra vez, haciendo referencia a las Figuras 12-17, un experimentado en la industria puede apreciar fácilmente que las superficies aplicadoras 22 fabricadas de manera integral o asociadas en forma cooperativa, liberable y/o fija con el distribuidor 20 del aplicador de adhesivo 18 pueden tener cualquier diseño y/o forma deseada que sea necesaria para colocar la cantidad deseada de adhesivo y/o fluido sobre el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Dichos diseños pueden incluir componentes en las direcciones de máquina y transversal a la máquina del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Mientras que un experimentado en la industria reconocería fácilmente el patrón lineal ilustrado en la Figura 12 como un patrón típicamente utilizado con los aparatos selladores de puntas comercialmente disponibles en la actualidad, la presente invención provee un sistema mucho más flexible y adaptable. Como puede observarse, la superficie aplicadora 22 incluye una pluralidad de trayectos de fluido 44 dispuestos dentro de artesas 42. Los adhesivos y/o fluidos pueden estar en comunicación continua desde el distribuidor 20 por vía de trayectos de fluidos 44 al interior de las artesas 42 de cada superficie aplicadora asociada cooperativamente con el distribuidor 20. Dichas combinaciones de trayectos de fluidos 44 y artesas 42 pueden proveerse como un patrón de trayecto lineal de pegamento tradicional sobre el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12, tal como se ilustra en la Figura 12. Sin embargo, si el usuario final desea asociar la marca del producto u otra información comercialmente
pertinente con la aplicación del pegamento a un sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12, para comunicar esa información de marca pueden proveerse trayectos de fluido 44 y artesas 42, tal como se observa en la superficie aplicadora 22 ilustrada en la Figura 13. De manera similar, es posible incrementar el área sobre la cual se dispone ese adhesivo y/o fluido en el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 mediante la incorporación de otros componentes en dirección de máquina a dicho patrón de pegamento. De esta manera, será más evidente para un experimentado en la industria que la adición de un componente en dirección de máquina al patrón de pegamento ubicado sobre el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 podría hacer que un adhesivo u otro fluido de menor pegajosidad, pero más dispersable hasta una distancia mayor, provea la misma adherencia o una adherencia mayor de la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Al asegurar de esta manera la porción terminal 48 de un sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 a la circunvolución inmediatamente subyacente podría removerse con mayor facilidad esa sección de la porción terminal 48 del sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 manteniendo al mismo tiempo un sello adecuado. Tal como se ilustra en la Figura 15, los trayectos de fluido 44 y las artesas 42 de la superficie aplicadora 22 pueden proveerse en forma de patrones decorativos que incluyen, pero no se limitan a, corazones, estrellas, lunas, casas, combinaciones de éstos y lo similar para transmitir patrones estacionales y/o relacionados con el humor, sobre el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Además, el suministro de un adhesivo y/o fluido que al final se dispone sobre el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 con diversas opacidades puede potenciar aún más las mejoras estacionales y/o relacionadas con el humor deseadas que se asocian con el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. En forma de
ejemplo, el depósito de adhesivos rojos y verdes en el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 en la forma de un patrón asociado con las fiestas podría proveer ese sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 estacional que el usuario puede identificar fácilmente. De manera similar, tal como se ilustra en las Figuras 16 y 17, los trayectos de fluido 44 y artesas 42 asociados cooperativamente con la superficie aplicadora 22 pueden proveerse, prácticamente, en una cantidad infinita de patrones según desee el usuario final. Tales patrones pueden ser discontinuos y pueden incluir componentes en dirección de máquina y en dirección transversal a la máquina, tal como se ilustra en la Figura 16. De manera similar y tal como se ilustra en la Figura 17, una pluralidad de artesas separadas en dirección de máquina 42 y trayectos de fluidos 44 pueden facilitar la aplicación de adhesivo y/o fluido adicional al sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12, según sea necesario. Dicho patrón podría asegurar una capacidad de sellado mejorada para los sustratos de trama enrollados longitudinalmente 12 que son resistentes al enrollado o que tienen un módulo de flexión bajo (tal como una lámina de acero). Sorprendentemente, se ha encontrado que el aparato sellador de puntas 10 requiere menos mantenimiento que la mayoría de los sistemas de sellado de puntas comercialmente disponibles. Un experimentado en la industria reconocerá que la colocación de una cubierta sobre la superficie aplicadora 22 que tiene trayectos de fluidos 44 en ella proveerá un sellado adecuado y, de ese modo, evitará la cristalización de cualquier fluido ubicado en ella y/o sobre ella. Se ha encontrado que el depósito de una pequeña cantidad de fluido sobre la superficie aplicadora 22 es suficiente para proveer una superficie de sellado entre la superficie aplicadora 22 y dicha cubierta. Esto puede ser conveniente para el usuario final ya que no es necesario purgar el exceso de fluido del
sistema sellador de puntas. De esta manera, se reducen y/o eliminan los desechos de material y se hace innecesario limpiar el sistema además de que se reducen y/o eliminan las obstrucciones de los trayectos de fluido 44. De manera similar se encontró, sorprendentemente, que no es necesario pasar fluido a través del aparato sellador de puntas 10 los días en los cuales el aparato sellador de puntas 10 no se utiliza. Las Figuras 18-22 representan sustratos de trama enrollados longitudinalmente 30 con distintos sellados finales que tienen varios sellos de pegamento 32 y marcas distintivas 34 sobre ellos y/o que pueden observarse a través de ellos. Como se utiliza en la presente, "que puede observarse" se refiere a ver o sentir y puede incluir los sentidos de la vista, el tacto, y el olfato. Como se describió anteriormente, el depósito de adhesivo y/u otro fluido en la forma de marcas distintivas 34 sobre el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 30 ya sellado puede comunicar información de la marca y potenciar la intención del consumidor con respecto a la compra de dicho sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 que contiene las marcas distintivas 34 necesarias y/o deseadas. En forma de un ejemplo no limitante, tal como se ilustra en la Figura 20, la información de la marca y/o el refuerzo en la forma de marcas distintivas 34 de un producto de papel higiénico conocido puede indicar al consumidor que el producto de papel higiénico es original y de la calidad conocida. Asimismo, al incluir marcas distintivas 34 en el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 para formar el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 30 ya sellado se puede proveer a dicho sustrato de trama enrollado longitudinalmente 30 una apariencia decorativa que atrae la atención del consumidor. Por ejemplo, en ciertas ocasiones y/o fiestas se puede proveer dichas marcas distintivas 34 para reforzar la comunicación del mensaje de las fiestas y/o proveer una representación temática de esas marcas distintivas adecuadas para usar con esa ocasión especial y/o fiesta. En forma de un ejemplo no limitante, tal como se ilustra en al
Figura 21 , pueden proveerse marcas distintivas 34 como corazones rojos para recordar al consumidor y/o comprador final la fiesta de San Valentín. De manera similar, se pueden proveer marcas distintivas 34 en forma de árboles de navidad de uno o varios colores y/u otros adornos festivos para recordar al consumidor y/o proveer una representación y combinación temática de la fiesta de Navidad. Asimismo, dichas marcas distintivas 34 pueden proveerse en combinación con una empresa comercial conocida. Tal como se ilustra en la Figura 18, el depósito de adhesivo y/o fluido sobre el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 en forma de rayas de colores múltiples que forman marcas distintivas 34 podría ser adecuado para utilizar en peluquerías de hombres u otros lugares en los cuales las marcas distintivas comerciales que los representan incluyen, generalmente, rayas en espiral. De esta manera, las marcas distintivas 34 pueden proveerse en un patrón sucesivo de rayas rojas, blancas y azules para transmitir el mensaje de que el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 30 ya sellado se fabricó especialmente para una peluquería de hombres o quizás también para convenciones políticas y/o fiestas nacionales con las cuales se asocian comúnmente las rayas rojas, blancas, y azules. Asimismo, los sellos de pegamento 32 y las marcas distintivas 34 pueden diseñarse para permitir la aplicación diferencial de fluido al sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12. Dichos elementos de diseño pueden solucionar los casos en los cuales la porción terminal 48 'queda suelta' y/u otras anomalías del proceso. De manera similar, los elementos de diseño pueden proveer 'espacios' en los sellos de pegamento 32 y las marcas distintivas 34 para que un consumidor pueda sujetar la porción terminal 48 en caso de que los sellos de pegamento 32 y las marcas distintas 34 en el sustrato de trama enrollado longitudinalmente 12 no coincidan exactamente. En cualquiera de los casos, las modalidades presentadas no están destinadas a limitar la aplicación del adhesivo a un sustrato de trama enrollado
longitudinalmente 12 para formar un sustrato de trama enrollado longitudinalmente 30 ya sellado. Aquellos con experiencia en la industria reconocen que se puede proveer cualquier patrón que desee el usuario final. También se apreciará fácilmente que la aplicación de un adhesivo u otro fluido a un sustrato de trama enrollado longitudinalmente para unir una porción terminal 48 asociada cooperativamente a ese sustrato con una circunvolución inmediatamente subyacente de tal manera que se provea flexibilidad fiesta y/o cualquier otro beneficio distinto a los comúnmente provistos por los selladores de puntas comercialmente disponibles a los fabricantes de esos sustratos de trama enrollados longitudinalmente ya sellados proporciona un mayor grado de flexibilidad. Las partes relevantes de todos los documentos citados se incorporan en la presente como referencia; la mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que el mismo constituye una industria anterior con respecto a la presente invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradice cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Las dimensiones y/o valores numéricos mostrados en la presente no deben entenderse como que están estrictamente limitados a las dimensiones exactas y/o valores numéricos nuevamente citados. En su lugar, a menos que se especifique lo contrario, cada valor numérico y/o de dimensión intenta significar tanto el valor indicado de dimensión y/o el valor numérico indicado y un rango funcionalmente equivalente que rodea a esa dimensión y/o valor numérico. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm". Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden
hacerse otros cambios y modificaciones diferentes sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.
Claims (10)
1. Un proceso para sellar la punta de un material de trama enrollado longitudinalmente; el proceso se caracteriza por los pasos de: proporcionar el material de trama enrollado longitudinalmente que tiene una porción de punta asociada conectivamente a él; disponer la porción de punta lejos de una circunvolución inmediatamente subyacente del material de trama enrollado longitudinalmente; disponer un fluido sobre la circunvolución inmediatamente subyacente; y disponer de manera fija y removible la porción de punta del material de trama enrollado longitudinalmente sobre el fluido dispuesto sobre la circunvolución inmediatamente subyacente.
2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además por el paso de proporcionar un aplicador de fluido para disponer el fluido sobre la circunvolución inmediatamente subyacente.
3. El proceso de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además por el paso de proporcionar el aplicador de fluido con una superficie del aplicador.
4. El proceso de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además por el paso de proporcionar un aplicador de fluido con un distribuidor, el distribuidor está adaptado para contener el fluido.
5. El proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además por el paso de trasladar el fluido del distribuidor a la superficie del aplicador.
6. El proceso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además por el paso de proporcionar la superficie del aplicador con orificios en ella, los orificios proporcionan comunicación continua desde el distribuidor hacia la superficie del aplicador para trasladar el fluido desde el distribuidor hacia la superficie del aplicador.
7. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por el paso de proporcionar el fluido, diferencialmente, sobre la circunvolución inmediatamente subyacente.
8. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además por el paso de disponer el fluido en un patrón sobre la circunvolución inmediatamente subyacente.
9. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el paso de disponer, de manera fija y removible, la porción de punta del material de trama enrollado longitudinalmente sobre el fluido dispuesto sobre la circunvolución inmediatamente subyacente está caracterizado además por el paso de rotar el material de trama enrollado longitudinalmente en relación con la porción de punta asociada conectivamente a él.
10. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de disponer, de manera fija y removible, la porción de punta del material de trama enrollado longitudinalmente sobre el fluido dispuesto sobre la circunvolución inmediatamente subyacente está caracterizado además por el paso de mover la porción de punta en relación al material de trama enrollado longitudinalmente.
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