SEPARADOR DE GAS-LÍQUIDO UTILIZANDO ALETAS DE VUELTA PARA CAPTURAR GOTITAS DE LÍQUIDO Y REDIRIGIR EL FLUJO DE GAS
ALREDEDOR DE UN DOBLEZ
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se dirige a la separación de gotitas de liquido de las corrientes de gas-liquido en procesos químicos. 2. Técnica Antecedente Muchos procesos químicos requieren la separación de una fase de gas del equipo de procesamiento químico tales como reactores químicos. En algunos casos, la naturaleza de los diversos reactivos, productos y subproductos facilitan la remoción de una fase de gas sustancialmente libre de líquido. Sin embargo, en otros procesos, cantidades considerables de gotitas de líquido pueden estar asociadas con la fase de gas, y en el caso donde las gotitas de líquido pueden después solidificar, ya sea debido a estrictamente a un cambio de fase o a la reacción subsecuente, las líneas y válvulas pueden ser taponadas y requieren desensamble y limpieza o reemplazo. Además, en muchos casos, las gotitas de líquido pueden constituir una pérdida de reactivos valiosos, productos intermediarios o productos finales. Por ejemplo, durante la preparación de polímeros de polietilen tereftalato, las partículas de polímero y oligómero pueden
arrastrarse con el polietilenglicol y el agua ya que estos últimos se remueven del reactor en una fase de vapor. Muchos tipos de dispositivos para la remoción de liquido de las corrientes de gas son conocidos, incluyendo separadores de ciclón, placas enfriadas, filtros y los similares. Las columnas empacadas eficientemente remueven las gotitas de liquido, por ejemplo. Sin embargo, muchos de estos métodos, por ejemplo, las placas enfriadas, son intensivos de energía, y otros tales como columnas empacadas exhiben una severa caída de presión así como que son propensas al taponamiento. Los filtros en línea también sufren de estas desventaj as . Los separadores inerciales o trampas hacen uso del hecho de que un gas fluyente puede fácilmente hacer giros que las gotitas con inercia grande no pueden. Las gotitas que no pueden girar con la corriente de gas debido a su inercia chocan o impactan una superficie objetivo o de recolección sobre la cual se depositan. Un codo de tubo simple es un ejemplo de tal separador. Sin embargo, tales separadores son generalmente eficientes solamente para gotitas de materiales con inercia grande. Puesto que la inercia de las gotitas se mide por su masa, el tamaño y la densidad de las gotitas es importante en determinar la eficiencia de remoción. En la patente norteamericana No. 5,181,943, la remoción de líquido se efectúa al proporcionar un número
grande de desviadores de tipo placa a través de la ruta de una corriente de liquido-gas, los desviadores que están sustancialmente paralelos pero inclinados hacia abajo, y que se extienden alternativamente desde lados opuestos del dispositivo de separación, están posicionados transversales a la dirección inicial de flujo. Este dispositivo crea una ruta de serpentín de alta área de superficie, y debe ser muy grande si la caída de presión va a ser baja. Puesto que en muchos casos el separador debe ser mantenido en una temperatura de operación específica y de esta manera requiere aislamiento externo considerable, tales dispositivos son relativamente intensivos en capital. La patente norteamericana No. 5,510,017 divulga un separador de gas-líquido que involucra dos conjuntos de aletas radialmente arregladas, concéntricas, que causan un flujo de remolino del gas que contiene líquido dirigido a través de las mismas. Las fuerzas centrífugas generadas causan que las gotitas líquidas impacten en las paredes de la sección de tubo que contiene el separador, de las cuales se remueven como líquido en volumen mediante una serie de drenes. Este dispositivo es de construcción más bien compleja, y se cree que es utilizable solamente cuando se configura para el flujo horizontal debido a la colocación de desviadores de atrapamiento de líquido y drenes. Por otra parte, la conversión del flujo lineal a un flujo de remolino
necesariamente requiere energía, la cual se manifiesta como una caída de presión. EP 0 197 060 divulga un separador de gas líquido útil en la desulfurización de gas, que emplea una pluralidad de grupos de tablillas de área de superficie grande oblicuamente montadas que se rocían con un líquido de enjuague para quitar las gotitas que impactan en las tablillas. El uso de un líquido de enjuague es indeseable en muchas aplicaciones. La patente norteamericana No. 7,004,998 (la patente ?998) divulga un separador de gas-líquido que es referido como un separador de espina de pescado debido a que la construcción de éste involucra una parte central de la cual emana una pluralidad de aletas para recolectar gotitas de líquido. La construcción de espina de pescado descrita en la patente "998 está limitada en que se coloca en la región de corriente arriba (entrada) de un codo donde la línea central de la entrada de codo está sustancialmente vertical. Esta limitación es significante en que el sistema de conducto que lleva el gas que sale de los reactores de polimerización tiende a ser grande e inflexible ofreciendo solamente un número limitado de posiciones de conducto disponibles para colocar el separador de gas-líquido. En algunos arreglos de conductos la región de corriente arriba (entrada) de un codo no puede ser accesible, o un codo como tal no puede estar
presente en el sistema de conducto. La solicitud de patente norteamericana No. de serie 11/155,756 (la solicitud ?756) divulga un separador de liquido adaptado para ser insertado en un conducto. El aumentador de separación de gas-liquido de la solicitud '756 incluye aletas inclinadas hacia abajo y un canal opcionalmente de retorno. Las aletas de la solicitud ?756 están arregladas en un patrón de espina de pescado simple. Las aletas pueden tener una abertura a lo largo de la longitud de las aletas, y un reborde de fondo para canalizar el liquido acumulado a la pared de conducto o a los canales de retorno inclinados. La solicitud ?756 utiliza canal/canales de retorno inclinados para retornar las gotitas capturadas al recipiente del cual se origina la corriente de gas. Con un canal de retorno central, las aletas pueden ser unidas directamente al canal con el ensamble resultante que tiene una forma de espina de pescado. La solicitud ?75ß también divulga aletas que pueden ser unidas a una placa central o parte central con el ensamble de parte central-aleta resultante nuevamente que tiene una forma de espina de pescado simple. Con todos los dispositivos de separación, un objetivo importante es reducir la cantidad de remanente con la menor cantidad de caída de presión posible. Por consiguiente, hay una necesidad por un separador de gas-líquido con eficiencia de recolección
mejorada y menor caída de presión que retorne el líquido capturado al recipiente del cual se origina el líquido. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención resuelve uno o más problemas de la técnica previa al proporcionar en una modalidad, un aumentador de separación de gas líquido que puede ser colocado dentro de un conducto unido a un reactor de polimerización. El aumentador de separación de gas-líquido de la presente modalidad venta osamente se utiliza para separar un líquido de una corriente de gas fluyente que tiene gas y gotitas de líquido al dirigir la corriente de gas dentro y a través del aumentador de separación de gas-líquido. El aumentador de separación incluye una sección de conducto de doblez que redirige la corriente de una primera dirección promedio a una segunda dirección promedio. El aumentador de separación de esta modalidad además comprende una pluralidad de aletas de vuelta que se extienden longitudinalmente distribuidas dentro de la sección de conducto de doblez. Por lo menos una porción de las aletas tiene un doblez que redirige una porción de la corriente de gas fluyente de una dirección inicial sustancialmente paralela a una primera dirección promedio a una dirección final sustancialmente paralela a una segunda dirección promedio. Por otra parte, cada una de las aletas tiene un primer extremo y un segundo extremo. Las aletas están posicionadas en la sección de
conducto de doblez para dirigir una porción de cualquier liquido que hace contacto con las aletas a ya sea el primer extremo o el segundo extremo cuando el aumentador de separación de gas-liquido se incorpora en un conducto de salida del cual sale la corriente. La presente modalidad incluye variaciones con y sin una parte central alrededor de la cual se distribuyen las aletas. En otra modalidad, se proporciona un conducto de salida que tiene dos o más aumentadores de separación de gas-liquido. El conducto de salida de esta modalidad incluye el aumentador de separación de gas-liquido que tiene aletas de vuelta expuestas en lo anterior y uno o más aumentadores de separación adicionales corriente arriba o corriente abajo (del aumentador que tiene las aletas de vuelta) en el conducto de salida. El uno o más aumentadores de separación adicionales pueden incluir aletas de vuelta o aletas sin vuelta o combinaciones de las mismas. En todavía otra modalidad, se proporciona un método para separar gotitas de líquido de una corriente fluyente que tiene gotitas de líquido arrastradas en un gas. El método de la presente modalidad comprende dirigir la corriente fluyente a través de los aumentadores de separación de gas-líquido de la presente invención como se exponen en lo anterior. La corriente fluyente hace contacto con las aletas de vuelta. Una porción de las gotitas de líquido son impactadas en una
superficie de las aletas y de esta manera son recolectadas. El liquido recolectado luego se dirige nuevamente a un recipiente o reactor del cual se emanaron originalmente. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 es una ilustración esquemática de un reactor con una separación de gas que incorpora el aumentador de separación de gas-liquido de la invención; La FIGURA 2 es una vista de sección transversal de una sección de conducto que incorpora una modalidad del aumentador de separación de gas-liquido de la presente invención ; La FIGURA 3A es una vista de sección transversal de una aleta de vuelta utilizada en una modalidad del aumentador de separación de gas-liquido de la invención; La FIGURA 3B es una vista en perspectiva de una aleta de vuelta utilizada en una modalidad del aumentador de separación de gas-liquido de la invención; La FIGURA 4 es una vista en perspectiva de una modalidad del aumentador de separación con una parte central; La FIGURA 5 es una vista en perspectiva de la distribución de aletas alrededor de una parte central en el aumentador de separación de la FIGURA 4; La FIGURA 6A es una vista en perspectiva de un ensamble de aletas que es utilizable en variaciones del aumentador de separación de gas-liquido de la presente
invención . La FIGURA 6B es una vista lateral de un estrangulador utilizable en el ensamble de aletas de la FIGURA 6A; La FIGURA 7 es una ilustración esquemática que muestra una vista en perspectiva de un aumentador de separación con un canal de retorno periférico; La FIGURA 8A es una ilustración esquemática que muestra una vista en perspectiva de una modalidad de un aumentador de separación sin una parte central; La FIGURA 8B es una ilustración esquemática que muestra una vista en perspectiva de otra modalidad del aumentador de separación sin una parte central; La FIGURA 9 es una ilustración esquemática que muestra un reactor que incorpora dos aumentadores de separación de gas-liquido con un aumentador de aletas de vuelta corriente arriba de un aumentador de separación que tiene aletas sin vuelta; La FIGURA 10 es una ilustración esquemática que muestra el detalle adicional de los aumentadores de separación de la FIGURA 9; La FIGURA 11 proporciona la eficiencia de remoción de las gotitas de liquido que tienen un diámetro de 5 a 40 mieras por varias configuraciones de aumentador de separación; y
La FIGURA 12 proporciona una ilustración esquemática de una modalidad de la presente invención que incorpora dos o más aumentadores de separación de gas-liquido en un conducto de separación de gas. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALI DAD ( ES ) PREFERIDA La referencia ahora será hecha en detalle a las composiciones o modalidades y métodos de la invención actualmente preferidos, que constituyen los mejores modos para practicar la invención actualmente conocida para los inventores . Con referencia a las Figuras 1, 2, 3A, y 3B, se proporcionan ilustraciones esquemáticas de una modalidad del aumentador de separación de gas-liquido de la presente invención. La Figura 1 es una ilustración esquemática de un reactor con una separación de gas que incorpora el aumentador de separación de gas-liquido de la invención. La Figura 2 es una vista de sección transversal de una sección de conducto que incorpora el aumentador de separación de gas-liquido. La Figura 3A es una vista de sección transversal de una aleta de vuelta utilizada en una modalidad del aumentador de separación de gas-liquido de la invención. La Figura 3B es una vista en perspectiva de una aleta de vuelta utilizada en una modalidad del aumentador de separación de gas-liquido de la invención. El aumentador de separación de gas-liquido de la presente modalidad se utiliza ventajosamente para separar
un liquido de una corriente de gas fluyente que tiene gas y gotitas de liquido al dirigir la corriente de gas dentro y a través del aumentador de separación de gas-liquido. El aumentador de separación 10 incluye la sección de conducto de doblez 12 que redirige la corriente 14 de la primera dirección promedio di a la segunda dirección promedio d2. El conducto de doblez 12 está definido por la pared de conducto periférico 20. Ejemplos de configuraciones que se pueden utilizar para la sección de conducto de doblez 12 incluye la T estándar, codos estándares y ángulos de inglete. El aumentador de separación 10 además comprende una pluralidad de aletas que se extienden longitudinalmente 22 distribuidas dentro de la sección de conducto de doblez 12. Una o más de las aletas 22 tienen el doblez 24 que redirige una porción 26 de la corriente 14 desde la dirección inicial d3 sustancialmente paralela a la primera dirección promedio di a la dirección final d4 sustancialmente paralela a la segunda dirección promedio d2. Las aletas están posicionadas para proporcionar una superficie de contacto con la corriente que tiene gas y gotitas de liquido. Por otra parte, cada una de las aletas 22 está posicionada para proporcionar contacto sustancialmente máximo con la corriente que tiene gas y gotitas de liquido. Una o más de las aletas 22 tiene un primer extremo 30 y el segundo extremo 32. Por lo menos una de las aletas 22 están posicionadas para dirigir una porción
de cualquier liquido que hace contacto con las aletas a ya sea el primer extremo 30 o el segundo extremo32 cuando el aumentador de separación de gas-liquido 10 se incorpora en el conducto de salida (es decir, la separación de gas) 40 de la cual sale la corriente 14. En una variación, la corriente 14 emerge del reactor 42. En otras variaciones, el reactor 42 es un recipiente. En una variación especifica, el reactor 42 es un reactor de polimerización. Con referencia a las Figuras 3? y 3B, una o más aletas 22 incluyen la primera sección 50 y la segunda sección 52. La primera sección 50 y la segunda sección 52 están configuradas para definir por lo menos una porción del doblez 54 tal que la porción 56 de la corriente incidente en la primera sección se redirige a lo largo de la segunda sección. El doblez 54 define una curvatura definida por un primer radio de curvatura. En una variación, el conducto de doblez 12 incluye un doblez que define un segundo radio de curvatura tal que el primer radio de curvatura es de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 1.3 veces el segundo radio de curvatura. En un refinamiento de la presente invención, las aletas 22 incluyen rebordes 60, 62 que proporcionan un conducto para transportar el liquido capturado hacia el primer extremo 30 o el segundo extremo 32 dependiendo de la orientación de las aletas 22. Con referencia a las Figuras 1, 4 y 5, se ilustra
esquemáticamente una modalidad de la presente invención en la cual una distribución de aletas con una parte central que es utilizable en un aumentador de separación de liquido-gas. La Figura 4 es una vista en perspectiva de un aumentador de separación con una parte central posicionada en un conducto de doblez rectangular o cuadrado. Una pared está removida de la Figura 4 para revelar la distribución interna de las aletas. La Figura 5 es una vista en perspectiva de la distribución de las aletas alrededor de una parte central. El aumentador de separación 70 incluye el conducto de doblez 72, que es de una sección transversal rectangular o cuadrada. Se debe apreciar que los conductos de doblez de virtualmente cualquier sección transversal son utilizables, incluyendo, pero no limitados a, secciones transversales sustancialmente redondas o elípticas. En las presentes variaciones, las aletas 22 están distribuidas alrededor y sobre ambos lados de la parte central 76 en un patrón de espina de pescado. Debido a que las aletas 22 redirigen (es decir, giran) el gas de flujo, los aumentadorés de separación de la presente invención son algunas veces referidos como "aumentadorés de aleta de espina de pescado de aleta de vuelta" mientras que los aumentadorés de la técnica previa de la patente norteamericana No. 7,004,998 y la solicitud de patente norteamericana No. de serie 11/155,756 son referidos como "aumentadorés de espina de pescado simples". En una variación
de la presente modalidad, la parte central incluye uno o más rebordes o canales de recolección de liquido 80, 82. En un refinamiento de esta variación, una o más de las aletas 22 están posicionadas para dirigir una porción de cualquier liquido que hace contacto con las aletas al primer extremo 30 y en los canales 80, 82. Los canales 80, 82 están en un ángulo con respecto a un plano horizontal de modo que el liquido capturado se mueve hacia el extremo 90 y se drena nuevamente al reactor 42. Específicamente, el líquido que entra a los canales 80, 82 se dirige en una dirección hacia abajo bajo la fuerza de gravedad y al reactor 42 cuando el aumentador de separación se incorpora en el conducto de salida 40. Con referencia a las Figuras 6A y 6B, otra variación de un aumentador de separación con una parte central se ilustra esquemáticamente. La Figura 6A proporciona una vista en perspectiva de un ensamble de aletas que es utilizable en variaciones del aumentador de separación de gas-líquido de la presente invención. En esta variación, las aletas 22 están arregladas alrededor de la parte central 100. La parte central 100 incluye el canal interno 102 en el cual el líquido capturado por las aletas 22 entra. Las aletas 22 están en ángulo tal que el líquido fluye hacia abajo desde el segundo extremo 32 hacia el primer extremo 30 y en el canal interno 102. En un refinamiento, las aleta 22 están unidas a
las paredes 104, 106 de la parte central 100. Por otra parte, la parte central 100 tiene estranguladores 110 que permiten al liquido pasar de las aletas 22 al canal interno 102. La Figura 6B muestra detalles del estrangulador 110. Con referencia a la Figura 7, se proporciona una ilustración esquemática que muestra una vista en perspectiva de un aumentador de separación con un canal de retorno periférico. En el aumentador de separación 120, las aletas 22 están posicionadas para dirigir una porción de cualquier liquido que hace contacto con las aletas hacia el segundo extremo 32 lejos del primer extremo 30 y la parte central 122. En un refinamiento de esta variación, el aumentador de separación 120 incluye el canal de retorno periférico 124 que dirige el liquido en una dirección hacia abajo. En una variación de la invención, el canal de retorno periférico 124 está posicionado enfrente del segundo extremo 32 de cada aleta de la pluralidad de aletas 22, y adyacente a una pared interna del conducto en el cual se coloca el aumentador de separación . Con referencia a la Figura 8A, se ilustra esquemáticamente una modalidad de la presente invención en la cual una distribución de aletas sin una parte central utilizable en un aumentador de separación. La Figura 8A proporciona una ilustración esquemática que muestra una vista en perspectiva del aumentador de separación de esta
modalidad. Una pared está removida en la Figura 8A para revelar la distribución interior de las aletas. El aumentador de separación 130 incluye el conducto de doblez 132, que es de una sección transversal rectangular o cuadrada. Se debe apreciar que los conductos de doblez de virtualmente cualquier sección transversal son utilizables, incluyendo pero no limitados a, secciones transversales sustancialmente redondas o elípticas. En las presentes variaciones, las aletas 22 están distribuidas alrededor y sobre ambos lados del espacio central 134. En una variación, una o más de las aletas 22 están posicionadas para dirigir una porción de cualquier líquido que hace contacto con las aletas lejos del segundo extremo 32 hacia el primer extremo 30 a través del espacio 134 y hacia abajo en el reactor 42. En otra variación, una o más de las aletas 22 están posicionadas para dirigir una porción de cualquier líquido que hace contacto con las aletas lejos del primer extremo 30 hacia el segundo extremo 32 punto en el cual el líquido cae hacia abajo al reactor 42. En un refinamiento de esta última variación, el aumentador de separación 130 incluye un canal de retorno periférico como se expone en lo anterior en relación con la descripción de la Figura 7. Con referencia a la Figura 8B, se ilustra esquemáticamente otra modalidad de la presente invención en la cual una distribución de aletas sin una parte central es
utilizable en un aumentador de separación. La Figura 8B proporciona una ilustración esquemática que muestra una vista en perspectiva del aumentador de separación de esta modalidad. Una pared removida en la Figura 8B revela la distribución interior de las aletas. El aumentador de separación 140 incluye el conducto de doblez 142, que es de una sección transversal rectangular o cuadrada. Se debe apreciar que los conductos de doblez de virtualmente cualquier sección transversal son utilizables, incluyendo pero no limitados a, secciones transversales sustancialmente redondas o elípticas. En las presentes variaciones, las aletas 22 están unidas a la pared 144. En una variación, una o más de las aletas 22 están posicionadas para dirigir una porción de cualquier líquido que hace contacto con las aletas lejos del primer extremo 30 hacia el segundo extremo 32 y hacia la pared 144. En otra variación, una o más de las aletas 22 están posicionadas para dirigir una porción de cualquier líquido que hace contacto con las aletas lejos del segundo extremo 32 hacia el primer extremo 30 punto en el cual el líquido cae hacia abajo al reactor 42. En esta variación, las aletas se inclinan hacia abajo del segundo extremo 32 al primer extremo 30 (no mostrado) . En un refinamiento de esta última variación, el aumentador de separación 130 incluye un canal de retorno periférico como se expone en lo anterior en relación con la descripción de la
Figura 7. Con referencia a las Figuras 9 y 10, se proporciona una modalidad de la presente invención que incorpora dos o más aumentadores de separación de gas-liquido en un conducto de salida de un reactor. La Figura 9 es una ilustración esquemática de un ejemplo del reactor de polimerización que incorpora los aumentadores de esta modalidad con un aumentador de aletas de vuelta corriente arriba de un aumentador de separación que tiene aletas sin vuelta. El reactor 150 incluye el aumentador de separación 10 como se expone en lo anterior. El aumentador de separación 10 incluye la sección de conducto de doblez 12 que redirige la corriente 14 de la primera dirección promedio dx a la segunda dirección promedio d2. El aumentador de separación 10 además comprende una pluralidad de aletas que se extienden longitudinalmente 22 distribuidas dentro de la sección de conducto de doblez 12 como se expone en lo anterior. Los detalles de lo cual como se exponen en lo anterior en relación con la descripción de las Figuras 1 hasta 8. También posicionado en el conducto 12 está un segundo aumentador de la separación 158. Ventajosamente, el diseño del aumentador de separación útil 158 se proporciona en la solicitud de patente norteamericana No. de serie 11/155,756. Por otra parte, los separadores de gas-liquido de la patente norteamericana No. 7,004,998 también se puede utilizar en tándem con los aumentadores de
separación. Los detalles de cada una de estas referencias es incorporado en la presente por referencia en su totalidad. La Figura 10 proporciona una ilustración esquemática del posicionamiento de las aletas dentro de los dos aumentadores de separación. El aumentador de separación 10 incluye las aletas 22 como se expone en lo anterior. El aumentador de separación 158 incluye una pluralidad de aletas 160, que recolectan el liquido por la vía de la superficie 162. El liquido recolectado se acumula en rebordes o canales de recolección 164 y se dirige al canal central 166. La Figura 11 gráfica la eficiencia de remoción de las gotitas de liquido que tienen un diámetro de 5 a 40 mieras por varios aumentadores de separación. La utilización de un aumentador de separación de gas-liquido de la presente invención en tándem con un aumentador de separación con aletas sin vuelta se encuentra que tiene una eficiencia de remoción aun más alta. Con referencia a la Figura 12, se proporciona una modalidad de la presente invención que incorpora dos o más aumentadores de separación de gas-liquido en un conducto de salida de un reactor. El reactor 170 incluye el aumentador de separación 10 como se expone en lo anterior. El aumentador de separación 10 incluye la sección de conducto de doblez 12 que redirige la corriente 14 de la primera dirección promedio di a la segunda dirección promedio d2. El aumentador de
separación 10 además comprende una pluralidad de aletas que se extienden longitudinalmente 22 distribuidas dentro de la sección de conducto de doblez 12 como se expone en lo anterior. Los detalles de lo cual se exponen en lo anterior en relación con la descripción de las Figuras 1 hasta 8. También posicionado en el conducto 12 está un segundo aumentador de separación 172 localizado corriente arriba del aumentador de separación 10. El aumentador de separación 172 incluye aletas sin vuelta como se expone en la solicitud de patente norteamericana No. de serie 11/155,756. Además de las modalidades descritas en lo anterior, el aumentador de separación se puede ajustar o conectar a cualquier recipiente adecuado para polimerizar reactivos para hacer polímeros o terminar polímeros en los cuales un gas y líquido es emitido de una mezcla de reacción líquida o material fundido. Los recipientes adecuados sobre los cuales el aumentador de separación se puede ajustar o conectar incluyen aquellos utilizados para ser polietileno, poli ( vinilcloruro) , poliisobutileno, poliamidas incluyendo policaprolactamas , poliésteres, poliestireno, poliisopreno, policarbonatos , polioxialquilen polioles, poliimidas, polisulfuros , polifenilenos , polisulfonas , polioolefinas , polimet ilbencenos , polímeros de acetal, polímeros acrílicos, polímeros de acrilonitrilo, fluoropolímeros , polímeros ionoméricos, policetonas, polímeros de cristal líquido,
polienos, poliuretanos y los similares, y los copolimeros de los mismos, y especialmente policarbonatos y poliésteres (por ejemplo, PET y los copolimeros del mismo) y los copolimeros de los mismos. También se incluyen cualquiera de otros procesos que hacen compuestos en lugar de polímeros tales como acetilos, alcoholes, sustancias químicas finas y sustancias químicas farmacéuticas. El aumentador de separación es útil para ajustarse o conectarse a cualquier recipiente de reacción en el cual los gases son generados teniendo diferentes puntos de ebullición, uno de los gases condensables o que condensa sobre una superficie sin la aplicación de energía calorífica aplicada para enfriar el gas . Mientras que modalidades de la invención se han ilustrado y descrito, no se propone que estas modalidades ilustren y describan todas las formas posibles de la invención. Más bien, las palabras utilizadas en la especificación son palabras de descripción antes que de limitación, y se entiende que varios cambios se pueden hacer sin apartarse del espíritu y alcance de la invención.