USO DE OXIDO METALICO PIROGENICO PARA LA MANUFACTURA DE UNA COMPOSICION AUTOCOMPACTABLE QUE COMPRENDE AGLUTINANTES
HIDRAULICOS
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere al uso de óxidos metálicos pirogénicos para la manufactura de composiciones autocompactables que comprenden aglutinantes hidráulicos y que tienen una resistencia inicial elevada. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En Japón, el desarrollo de concretos y morteros autocompactables, que pueden fluir, empezó a la mitad de los años 1980 (Deutscher Ausschuss für Stahlbeton: Sachstandsbericht Selbstverdichtender Betón [Comité Alemán para el Concreto Reforzado: Reporte de Progreso del Concreto Autocompactable (1/a. edición, 2001) . Las ventajas del concreto autocompactable sobre el concreto convencional son los costos de instalación substancialmente inferiores (la compactación que consume mucho tiempo, por la etapa de agitación con la que es distribuida el mismo) y que los procesos son más favorables para el ambiente y la atmósfera de trabajo (sin agitación, sin ruido) . Además, las formas estructurales complicadas y las formas estructurales que tienen un buen carácter superficial (por ejemplo concreto expuesto) también pueden ser producidas sin tratamiento posterior. Ref .197222 Los morteros y concretos autocompactables se entiende que significan concretos y morteros que tienen una buena característica de flujo y de compactación (desaireado) bajo su propio peso. Un criterio para su buen comportamiento de flujo es el hundimiento (cotéjese, por ejemplo DIN 1048-1) . En el caso de los concretos, los hundimientos de > 700 mm son característicos del concreto autocompactable . En lugar del hundimiento del concreto, también en posible determinar aquel del mortero correspondiente (concreto sin una fracción tosca (> 4 mm) de acuerdo con DIN 18555 Parte 2. De acuerdo con Okamura (Okamura, H.; Ozawa, K. , Concrete Library of JSCE 25, páginas 107-120, 1995) los morteros y los concretos correspondientes son autocompactables si el hundimiento es > 24.5 cm. En el presente texto, las composiciones autocompactables que contienen aglutinantes hidráulicos están designadas como SCC. Además del comportamiento durante el flujo, la estabilidad para la separación es un criterio de calidad substancial para los concretos autocompactables puesto que se logran hundimientos elevados como una regla por una dosis elevada del plastificante del concreto. A una dosis elevada del plastificante del concreto, sin embargo, la tendencia a la separación es particularmente elevada. La separación no es deseable a causa de que esto conduce la así llamada sangradura, que se manifiesta por sí misma por la formación de una capa acuosa más o menos espesa con residuos agregados sobre la superficie del concreto después de algún tiempo. La sangradura ocurre a causa de que el cemento y las partículas agregadas tienden a sedimentarse por sí mismas debido a su densidad más elevada. Las mismas desplazan el agua más ligera hacia arriba, el agua arrastra las fracciones finas del cemento. Siempre que la misma no se evapore, el agua que ha salido durante la sangradura es recibida de manera completa o parcial nuevamente en un tiempo posterior por la pasta de cemento endurecida ( Weigler/Karl : "Betón Arten-Herstellung-Eigenschaften [Tipos de Concreto - Manufactura
Propiedades]"; Ernst&Sohn Verlag] . Sin embargo, un depósito no atractivo permanece debajo de la superficie. Como resultado de la sedimentación de los agregados, el comportamiento de transporte es afectado muy adversamente. Por lo tanto, la separación es indeseable en cualquier caso cuando se trata de concretos y morteros autocompactables . Sin embargo, para el concreto o mortero autocompactable altamente plastificado, que tiene estabilidad hasta la separación, es necesario incrementar la fracción de partículas del polvo > 125 µ?? substancialmente (Okamura, H . ; Ozawa, K. , Concrete Library of JSCE 25, páginas 107-120, 1995) . Comparado con el concreto estándar, esto condujo a una reducción de 2-16 mm del agregado, a un incremento de 0-2 mm de arena y a un incremento de la fracción de partícula de polvo, definida como las partículas que tienen un diámetro de partícula de menos de 125 µ?t?. En un principio, existen dos conceptos para evitar la separación. En primer lugar, la fracción de partículas de polvo puede ser incrementada agregando más cemento. Sin embargo, esto conduce a resistencias finales elevadas, innecesarias, del concreto, que son aún indeseables puesto que las mismas ocasionan costos adicionales que resultan del diseño de la construcción para una resistencia más elevada. Alternativamente, pueden ser utilizados los así llamados estabilizadores que incrementan la viscosidad del concreto fresco y por consiguiente evitan la separación. Los aditivos orgánicos, tales como la harina de guar, el xantano y el éter de celulosa, que estabilizan el concreto de una manera semejante a un gel, pueden ser utilizados para este propósito. Los soles de sílice, el vapor de sílice, el polvo de piedra caliza y la ceniza volante o mezclas de los componentes mencionados anteriormente, son utilizados ampliamente como aditivos finos inorgánicos estabilizadores. El uso de vapor de sílice como un estabilizador de la estructura de concreto está basado en la reactividad puzolánica, el efecto de relleno y la mejora resultante de la suma de contacto entre la pasta de cemento endurecida y las partículas de roca (Schrimpf, M. ; Lietzmann, M. ; Orgass, M.; Dehn, F. , LACER 7, páginas 85-96, 2002) . Una desventaja del SCC de acuerdo con el arte previo es la resistencia inicial del mismo, frecuentemente insatisfactoria . En general ya se sabe que los aditivos orgánicos e inorgánicos descritos anteriormente y utilizados para la estabilización, no tienen un gran efecto sobre la resistencia inicial. El objeto técnico de la presente invención fue proporcionar por lo tanto morteros y concretos autocompactables que tengan una resistencia inicial mejorada comparado con el arte previo sin alterar las ventajas del SCC (hundimiento elevado sin separación) . BREVE DESCRIPCIÓN DE LA FIGURA La figura 1 muestra la resistencia a la compresión como una función de la cantidad de óxido metálico en m2 del óxido metálico por 100 g del aglutinante hidráulico. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La invención se refiere al uso de ácido metálico pirogénico para la manufactura de una composición autocompactable que comprende los aglutinantes hidráulicos y que tienen una resistencia inicial elevada, - la composición comprende al menos un aglutinante hidráulico y agua como constituyentes adicionales y - el producto del área superficial BET, en m2/g, del óxido metálico pirogénico y la proporción en peso del óxido metálico pirogénico basado en el aglutinante hidráulico es de 20 hasta 200 m2/100 g del aglutinante hidráulico. Una composición que comprende los aglutinantes hidráulicos y que tiene una resistencia inicial elevada se va a entender que significa una composición la cual, en un tiempo deseado en las primeras 48 horas de endurecimiento del SCC, logra resistencias que son al menos 30 % más elevadas que el valor de referencia de un sistema sin el óxido metálico pirogénico. Una composición que comprende los aglutinantes hidráulicos significa cualquier tipo de composición en la cual los aglutinantes hidráulicos son mezclados con agua y opcionalmente agregados de diferente tamaño. En consecuencia, la composición que comprende los aglutinantes hidráulicos comprende tanto las pastas aglutinantes hidráulicas (es decir el aglutinante hidráulico y el agua sin agregados) y conglomerados) es decir las mezclas del aglutinante hidráulico, los agregados y el agua) . Los agregados son substancias inertes que consisten de partículas rotas o no rotas (por ejemplo piedras, grava), de substancias minerales naturales (por ejemplo la arena) o sintéticas. Los ejemplos de los conglomerados son los morteros hidráulicos (una mezcla del aglutinante hidráulico, agua y agregados finos) y los concretos (mezcla del aglutinante hidráulico, agua y agregados burdos y finos) . Los productos endurecidos pueden ser fabricados con las composiciones que comprenden aglutinantes hidráulicos. Las partes de concreto prefabricado (por ejemplo, columnas, piezas en forma de T, pisos, elementos de extensión, vigas principales de soporte, losas para la pared, losas para la fachada), productos de concreto (tuberías, baldosas) y productos de yeso (por ejemplo losas para el piso y la pared, paneles) pueden ser mencionados como ejemplos de tales productos que comprenden aglutinantes hidráulicos. Una composición autocompactable que comprende aglutinantes hidráulicos se va a entender que significa una composición que fluye sin separación hasta completar virtualmente la nivelación, el desaireado casi completo durante el flujo y que llena las cavidades sin compactación mecánica. Un aglutinante hidráulico se va a entender que significa un aglutinante que se endurece con el agua agregada. Tales aglutinantes son, por ejemplo, el cemento o la cales hidráulicas. Preferentemente se utiliza cemento. Además, se puede utilizar un plastificante . Este puede ser seleccionado preferentemente del grupo que consiste de sulfonatos de lignina, sulfonatos de naftaleno, sulfonatos de melamina, copolímeros de vinilo y/o policarboxilatos . Los plastificantes basados en los policarboxilatos pueden ser utilizados particularmente de manera preferible. Pirogénico se va a entender que significa partículas de óxido metálico obtenidas por la oxidación de la flama y/o la hidrólisis a la flama. Las materias primas oxidables y/o hidrolizables son oxidadas o hidrolizadas como una regla, en una flama de hidrógeno-oxígeno. Las substancias orgánicas e inorgánicas pueden ser utilizadas como materias primas para los procesos pirogénicos. Por ejemplo, los cloruros disponibles directamente, tales como tetracloruro de silicio, cloruro de aluminio o tetracloruro de titanio, son particularmente adecuados. Los compuestos de partida, orgánicos, adecuados, pueden ser, por ejemplo, alcoholatos, tales como Si(OC2H5)4, Al(OiC3H7)3 o Ti(OiPr)4. Las partículas de óxido metálico así obtenidas están substancialmente libres de poros y tienen grupos hidróxilo libres sobre la superficie. Como una regla, las partículas de óxido metálico están presentes al menos parcialmente en la forma de partículas primarias agregadas. En la presente invención, los óxidos metaloides tales como, por ejemplo sílice, son referidos como óxido metálico. En el caso de los óxidos pirogénicos, el tamaño del área superficial específica puede ser establecido de una manera controlada. También es posible lograr áreas superficiales muy grandes de hasta 500 m2/g. En contraste, los microsílices son subproductos de la producción del metal de silicio, de modo que el área superficial específica no puede ser ajustada al mismo grado. Los microsílices son producidos a una escala industrial solamente con áreas superficiales específicas pequeñas de 15-25 m2/g. Los óxidos metálicos pirogénicos tienen preferentemente un área superficial BET de 40 hasta 400 m2/g. Los mismos son seleccionados preferentemente del grupo que consiste de sílice, dióxido de titanio, alúmina, dióxido de circonio, óxido mezclado de silicio-aluminio, óxido mezclado de silicio-titanio, óxido mezclado de titanio-aluminio y/u óxido mezclado de sílice-metal alcalino. Además, Los siguientes tipos pueden ser utilizados:
CAB-O-SIL™, LM-150, LM-150D, M-5, M-5P, M-5DP, M-7D, PTG, HP-60; SpectrAl™ 51, 81, 100; todos de Cabot Corp.; HDK S13, V15, V15P, N20, N20P, todos de Wacker; REOLOSIL™ QS-10, QS-20, QS-30, QS-40, DM-10, todos de Tokuyama. Tabla 1: Polvo de óxido metálico para la producción de las SCC
* Si02/Al203 Los óxidos metálicos pirogénicos también pueden estar presentes en la forma modificada superficialmente. Los siguientes silanos pueden ser utilizados preferentemente para este propósito, individualmente o como una mezcla: Organosilanos (RO) 3Si (CnH2n+i) y (RO) 3Si (CnH2n-i) en donde R = alquilo, tales como metilo, etilo, n-propilo, isopropilo o butilo y n = 1-20. Los organosilanos R' x (RO) ySi (CnH2n+i) y
R ' x (RO) ySi (CnH2n-i ) en donde R = alquilo, tales como metilo, etilo, n-propilo, isopropilo o butilo; R' = alquilo, tal como metilo, etilo, n-propilo, isopropilo o butilo; R' = cicloalquilo; n = 1-20; x + y = 3, x = 1, 2; y = 1, 2. Los haloorganosilanos X3Si (CnH2n+i) y X3Si (CnH2n-i ) en donde X = Cl, Br; n = 1-20. Los haloorganosilanos X2 (R' ) Si (C2H2n+i) y
X2 (R' ) Si (CnH2n_i) en donde X=C1, Br, R' = alquilo, tales como metilo, etilo, n-propilo, isopropilo o butilo; R' = cicloalquilo; n = 1-20. Los haloorganosilanos X (R' ) 2Si (CnH2n+i) y X (R' ) 2Si (CnH2n_i) en donde X=C1, BR; R' = alquilo, tales como metilo, etilo, n-propilo, isopropilo o butilo; R' = cicloalquilo; n = 1-20. Los organosilanos (RO) 3Si (CH2) m-R' en donde R = alquilo, tales como metilo, etilo o propilo; m = 0, 1-20; R' = metilo, arilo, tales como -C6H5, radicales fenilo substituidos, C4F9, OCF2-CHF-CF3, C6Fi3, OCF2CHF2, NH2, N3, SCN, CH=CH2, NH-CH2-CH2-NH2, N- (CH2-CH2-NH2) 2 , OOC (CH3) C=CH2, OCH2-CH(0)CH2, NH-CO-N-CO (CH2) 5, NH-COO-CH3, NH-COO-CH2-CH3 , NH-(CH2) 3S1 (OR) 3, Sx- (CH2) 3Si (OR) 3, SH, NR' R" R' " en donde R' = alquilo, arilo; R' ' — H, alquilo, arilo; R' ' ' = H, alquilo, arilo, bencilo, C2H4NR' ' ' ' R" ' ' ' en donde R" " = H, alquilo y R' ' ' ' ' = H, alquilo. Los organosilanos (R")x ROySi (CH2) m-R' en donde R" = alquilo, x + y = 3; cicloalquilo, x = 1, 2, y = 1, 2 ; m = 0, 1, hasta 20; R' = metilo, arilo, tal como C6H5, radicales fenilo substituidos, C4F9, OCF2-CHF-CF3 , C6Fi3, OCF2CHF2, NH2 , N3, SCN, CH=CH2, NH-CH2-CH2-NH2, N- ( CH2-CH2-NH2 ) 2 , OOC ( CH3 ) C=CH2 , OCH2-CH (O) CH2, NH-CO-N-CO (CH2) 5, NH-COO-CH3, NH-COO-CH2-CH3 , NH- (CH2) 3Si (OR) 3, Sx- (CH2) 3Si (OR) 3, SH, NR' R" R" ' en donde R' = alquilo, arilo; R' ' = H, alquilo, arilo; R' ' ' = H, alquilo, arilo, bencilo, C2H4NR' ' ' ' R' ' ' ' ' en donde R' ' ' ' = H, alquilo y R" " ' = H, alquilo. Los haloorganosilanos X3Si (CH2 ) ra-R' en donde X = Cl, Br; m = 0, 1-20; R' = metilo, arilo, tal como C6H5, radicales fenilo substituidos, C4F9, OCF2-CHF-CF3, C6Fi3, 0-CF2-CHF2, NH2, N3, SCN, CH=CH2, NH-CH2-CH2-NH2, N- ( CH2-CH2-NH2 ) 2 ,
-OOC (CH3) C=CH2, 0CH2-CH (O) CH2, NH-CO-N-CO- ( CH2 ) 5 , NH-COO-CH3, -NH-COO-CH2-CH3, -NH- (CH2) 3Si (OR) 3, Sx- (CH2) 3Si (OR) 3, en donde R = metilo, etilo, propilo o butilo y x = 1 ó 2, SH. Haloorganosilanos RX2Si ( CH2 ) mR' en donde X = Cl, Br;
m = O, 1-20; R' = metilo, arilo, tal como C6H5, radicales fenilo substituidos, C4F9, OCF2-CHF-CF3, C6Fi3, 0-CF2-CHF2, NH2,
N3, SCN, CH=CH2, NH-CH2-CH2-NH2, N- ( CH2-CH2-NH2 ) 2,
-OOC (CH3) C=CH2, OCH2-CH (O) CH2, NH-CO-N-CO- ( CH2 ) 5 , NH-COO-CH3, -NH-COO-CH2-CH3, -NH- (CH2) 3Si (OR) 3, Sx- (CH2) 3Si (OR) 3 , en donde R
= metilo, etilo, propilo o butilo y x = 1 ó 2, SH. Los haloorganosilanos R2XSi (CH2) mR' en donde X = Cl,
Br; m = 0, 1-20; R' = metilo, arilo, tal como CeH5, radicales fenilo substituidos, C4F9, OCF2-CHF-CF3, C6Fi3, 0-CF2-CHF2, NH2, N3, SCN, CH=CH2, NH-CH2-CH2-NH2, N- (CH2-CH2-NH2) 2,
-OOC (CH3) C=CH2, OCH2-CH (O) CH2, NH-CO-N-CO- (CH2) 5 , NH-COO-CH3,
-NH-COO-CH2-CH3, -NH- (CH2) 3Si (OR) 3 , Sx- (CH2) 3Si (OR) 3, en donde R
= metilo, etilo, propilo o butilo y x = 1 ó 2, SH. Los silazanos R' R2SiNHSiR2R' en donde R, R' alquilo, vinilo, arilo. Los polisiloxanos cíclicos D3, D4 , D5 en donde D3,
D4 y D5 se entiende que significan polisiloxanos cíclicos que tienen 3, 4 ó 5 unidades del tipo -O- Si(CH3)2, por ejemplo octametilciclotetrasiloxano = D4.
Me2 D4
Los polisiloxanos o aceites de silicona del tipo
en donde R = alquilo, arilo, (CH2)n-NH2, H R' = alquilo, arilo, (CH2)n-NH2, H R" = alquilo, arilo, (CH2)n-NH2, H R" ' = alquilo, arilo, (CH2)n-NH2, H Y = CH3, H, C2H2z+i en donde z = 1-20, Si(CH3)3, Si(CH3)2H, Si(CH3)2OH, Si (CH3) 2 (OCH3) ,
Si (CH3) 2 (CzH2z+i) , en donde R' o R" o R' " significa (CH2)Z-NH2 y z = 1 - 20 m = 0, 1, 2, 3, ...8, n = 0, 1, 2, 3, ... 8, u = 0, 1, 2, 3 , ... 8 . Las siguientes substancias pueden ser utilizadas preferentemente como modificadores superficiales : octiltrimetoxisilaño, octiltrietoxisilano, hexametildisilazano, 3-metacriloiloxipropiltrimetoxisilano, 3-metacriloiloxipropiltrietoxisilano , hexadeciltrimetoxisilano, hexadeciltrietoxisilano, dimetilpolisiloxano, glicidiloxipropiltrimetoxisilano, glicidiloxipropiltrietoxisilano, nonafluorohexil-trimetoxisilano, tridecafluorooctiltrimetoxisilano, tridecafluorooctiltrietoxisilano, aminopropiltrietoxisilano . El octiltrimetoxisilano , octiltrietoxisilano y dimetilpolisiloxanos pueden ser utilizados preferentemente de manera particular. Los óxidos metálicos modificados superficialmente, adecuados, pueden ser seleccionados, por ejemplo, de los tipos de AEROSIl® y AEROXIDE® mencionados en la tabla 2. Tabla 2 : Óxidos metálicos modificados superficialmente para SCC
Tipo Área superficial Pérdida durante el pH Contenido de BET [m2/g] secado |% en peso] carbono [% en peso]
AEROSIL® R972 110 + 20 <0.5 3.6-4.4 0.6-1.2 R974 170 + 20 <0.5 3.7-4.7 0.7-1.3 R 104 150 + 25 - >4.0 1.0-2.0 R 106 250 ±30 - >3.7 1.5-3.0 R202 100 ±20 <0.5 4.0-6.0 3.5-5.0 R805 150 ±25 <0.5 3.5-5.5 4.5-6.5 R812 260 ±30 <0.5 5.5-7.5 2.0-3.0 R816 190 ±20 < 1.0 4.0-5.5 0.9-1.8 R7200 150 + 25 < 1.5 4.0-6.0 4.5-6.5 R 8200 160 ±25 <0.5 >5.0 2.0-4.0 R9200 170 ±20 < 1.5 3.0-5.0 0.7-1.3
AEROXIDE® Ti20 T805 45 ± 10 - 3.0-4.0 2.7-3.7
Ti20 NKT90 50-75 - 3.0-4.0 2.0-4.0
Alu C 805 100+15 - 3.0-5.0 - Además, los óxidos metálicos modificados estructuralmente , como se describe, por ejemplo, en EP-A-119336, DE-A-10239423, DE-A-10239424 o WO2005095525, pueden ser utilizados. El óxido metálico pirogénico puede ser utilizado como un polvo o en la forma de una dispersión. El uso en la forma de una dispersión puede ser ventajoso comparado con el uso como polvo si se desea evitar la contaminación por el polvo. La proporción del óxido metálico pirogénico en la dispersión puede ser de entre 5 y 50 % en peso, como una regla el contenido es de 15 a 40 % en peso. Las dispersiones preferentemente tienen agua como el constituyente principal de la fase liquida. Además, los mismos pueden contener aditivos estabilizantes para prevenir la sedimentación y la reaglomeración . Las ventajas adicionales de una dispersión son obtenidas si las partículas de óxido metálico en la disposición tienen un diámetro promedio de, preferentemente, 50 a 500 nm y se prefiere particularmente uno de 70 a 300 nm . Este intervalo es técnicamente realizable por los agregados dispersantes disponibles comercialmente (molido de alta energía) . La fineza extrema puede conducir a una calidad mejorada del SCC. Para este propósito, son necesarios experimentos para determinar las condiciones óptimas. Las dispersiones disponibles comercialmente , adecuadas, de los polvos de óxido metálico pirogénicos son mostradas en la tabla 3. Ejemplos Materias primas 1) Composición para la producción de un mortero autocompactabie que tiene la siguiente composición: 700 g de arena 450 g de cemento (CE I 52.5 R) 8 g del plastificante (Superflow 40E de W.R. Grace, solución al 30 % de un policarboxilato ) 90 g de ceniza volante (Safament) 150 g de agua 2) Vapor de sílice, (Microsilica® G983, Elkem) , área superficial específica de 20 m2/g, 98 % de S1O2 3) Sol de sílice (Kostrosol® 3550, Chemische erke Bad Kostritz), área superficial específica de 80 m2/g 4) A) AEROSIL® 90, B) AEROSIL® 200, C) AEROSIL® 300, cotéjese la tabla 1. 5) AERODISP® 7215 S, cotéjese la tabla 3. 6) AEROXIDE® Ti02 P25, cotéjese la tabla 1 7) AEROXIDE® MOX 170, cotéjese la tabla 1.
Tabla 3 : Dispersiones adecuadas de óxidos metálicos pirogénicos para la producción de SCC
1) basado en EN ISO 787-9; 2) medido de acuerdo con DIN EN ISO 3219 a una velocidad de cizallamiento de 100 s-1 Ejemplos 1 a 11 Los óxidos metálicos 2-7 son agregados a la composición mencionada bajo 1) , de acuerdo con las cantidades mencionadas en la tabla 4. En los ejemplos comparativos 2 y 3, estos son óxidos metálicos no pirogénicos. Los ejemplos de acuerdo con la invención comprenden polvos de sílice pirogénicos (ejemplos 4-6) , una dispersión acuosa de un polvo de sílice pirogénico (ejemplo 7), un polvo de dióxido de titanio pirogénico (ejemplo 8) y un polvo de óxido mezclado de sílice-aluminio (ejemplo 9) . Además, la tabla comprende los ejemplos comparativos 10 y 11 en los cuales los óxidos metálicos pirogénicos son utilizados, pero en los cuales el producto del área superficial BET y la concentración están fuera del intervalo reivindicado. En comparación con la referencia sin el óxido metálico
(ejemplo 1) , todos los ejemplos excepto el ejemplo comparativo 10 tienen una resistencia inicial elevada después de 24 horas. En el ejemplo comparativo 10, la concentración de óxido metálico es solamente de 9 m2/100 g del cemento y por lo tanto es demasiado baja. Los ejemplos comparativos 2 y 3 muestran un incremento substancialmente más pequeño en la resistencia inicial que los ejemplos con los óxidos metálicos pirogénicos. En el ejemplo comparativo 11 que comprende el óxido metálico en una cantidad de 400 m2/100 g de cemento, se logra solamente un hundimiento de 11.8 cm. Por lo tanto el mortero no es autocompactable .
Tabla 4 : Materias primas y valores analíticos de los morteros Ejemplo Óxido metálico Proporción del Proporción del Hundimiento Resistencia Resistencia a la scc agregado óxido metálico óxido metálico compresiva tracción si/no 24 h durante la flexión 24 h 5 % en peso m2/100 g del era N/mm1 N/mm2 cemento 1 (Comp.) Ninguno - - 31.8 10.6 2.7 si
2 (Comp.) 2 2 40 24.0 17.6 ... 5.3 si
3 (Comp.) 3 2 160 24.5 15.6 4.4 si
4 4A 2 180 24.0 31.6 10.2 si
4B 1 200 24.0 32.0 - si
6 4C 0.75 225 24.2 28.5 - si
7 5 2 180 24.5 30.9 9.9 si
8 6 1 50 27.6 31 .5 - si
9 7 1 170 24.5 29.6 - si
(Comp.) 4 0.1 9 30.2 12.1 - si
1 1 (Comp.) 5 2 400 1 1.8 - - no
Ejemplo 12 Se agregan varias cantidades desde 0 hasta 13.5 g del óxido metálico 4A) a la composición mencionada bajo 1), que corresponde a 0 a 270 m2 del óxido metálico/100 g del aglutinante hidráulico (cotéjese la tabla 5). Tabla 5:
Después de 24 horas, la resistencia compresiva es medida con base en DIN EN 196-1. Las resistencias compresivas resultantes en N/mm2 son mostradas en la figura 1 como una función de la cantidad de óxido metálico en m2 de óxido metálico por 100 g del aglutinante hidráulico (m2/100 g) . La figura 1 muestra claramente que el incremento deseado en la resistencia inicial de + 30 % comparado con la referencia (linea continua en la figura 1) no es lograda en el caso de una cantidad de óxido metálico de < 10 m2/100 g de cemento . Las cantidades de óxido metálico > 200 m2/100 g del cemento no condujeron a ningún incremento adicional en la resistencia inicial. Las cantidades aún más grandes conducen aún a una reducción. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.