METODO Y DISPOSITIVO PARA EL PROCESAMIENTO DE MATERIAL ALTAMENTE FLEXIBLE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un método y dispositivo para procesar material flexible en forma de banda . Dentro del contexto de la descripción de la presente invención, el término "flexible" denota materiales que pueden sustancialmente solamente tensarse y transportarse bajo tensión, porque casi ningún momento de flexión puede ejercer un efecto sobre ellos. El término "en forma de banda" denota material que tiene una geometría en donde la longitud es significativamente más grande que el ancho o la altura, como es el caso, en particular, del material de cinturón textil. De esta forma, los materiales de cinturón textiles son representantes importantes de un grupo de materiales con las propiedades antes mencionadas. Aparte de los cinturones de seguridad y/o los cinturones que llevan carga hechos de textiles sintéticos, los materiales de cinturón de piel, goma o plástico, tales como, por ejemplo, láminas de metal o plástico o materiales PVC con o sin fibras de refuerzo incorporadas exhiben características flexibles como materiales en forma de bandas . Sin limitar la invención, solamente se trata a continuación la fabricación de cinturones de seguridad para
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vehículos de motor a manera de ejemplo. Por consiguiente, para los métodos operativos conocidos, los cinturones de seguridad, como una regla, son fabricados en una cadena de posiciones operativas las cuales, como posiciones operativas individuales, son respectivamente provistas con zonas intermedias de entrada y de salida. Partiendo de un material de cinturón medido para tener una longitud de entre, por ejemplo, 3.80 m y aproximadamente 5.40 m, un área de broche con un método conocido se pliega manualmente, se cose y se equipa manualmente en una posición operativa con un broche deprimido mantenido en el área de broche por sujeción. En algunos casos, se aplica una etiqueta en esta área. El material del cinturón después se coloca en un tambor de cinturón enrollado o dispositivo de bobinado y subsecuentemente se jala manualmente hasta que el área de broche adelgazada por el broche descansa, fija en una posición final en el tambor de cinturón. En el método conocido, el cinturón de seguridad pre-ensamblado después se somete a la denominada prueba de péndulo para probar el rendimiento del tambor del cinturón. Finalmente, el material de cinturón se equipa con una placa de bloqueo o de sujeción y con un dispositivo de deflexión y se proporciona con un remache de retención. En cualquier caso, un segundo extremo libre del material de cinturón ahora forma un bucle a través de un extremo adaptado, plegado y
costura. Como regla, la etiquete se introduce antes de la costura. El tope en forma de ojal junto con el tambor del cinturón constituye los puntos de fijación sólidos de un cinturón de seguridad en el área de, por ejemplo, un pilar B del vehículo de motor. El dispositivo de deflexión forma un cojinete deslizable que retiene el cinturón de seguridad en pilar B en el área del respaldo de un asiento, listo para sujetarse después de entrar en el vehículo. La inspección final es seguida por el empaque del cinturón de seguridad prefabricado, ahora listo para utilizarse. Es objeto de la presente invención proporcionar un método y un dispositivo correspondiente para procesar material flexible en forma de banda mientras se optimizan los procedimientos operativos con una conflabilidad mejorada de producción. Este objeto se logra a través de las características de las reivindicaciones independientes. Por consiguiente, un dispositivo de acuerdo con la invención para procesar material flexible en la forma de banda, en particular material de cinturón flexible, que tiene una primera y una segunda porción terminal, se caracteriza por unidades de procesamiento que son provistas para sustancialmente procesar la manera simultánea la primera y la segunda porción terminal, en donde las dos porciones terminales del material flexible se están procesando en una
forma diferente y por lo menos un procedimiento de costura, es parte de una de las formas del procesamiento. De esta forma, la realización de que un material flexible en forma de banda tenga dos porciones terminales sustancialmente procesables en forma simultánea forman las bases del método de acuerdo con la invención y de un dispositivo formado por consiguiente. De esta forma, se puede ahorrar una cantidad sustancial de horas de trabajo, por la conflabilidad de la producción siendo incrementada por la conexión y aún el uso traslapado de dos estaciones de trabajo separadas hasta aquí, debido a la omisión de partes de transporte semi-automatizadas y los pasos de colocación generalmente se llevan a cabo de forma manual. Ya que las dos porciones terminales también están localizadas en una posición fija con relación entre sí durante el procedimiento de procesamiento respectivo, esto también da como resultado una optimización de los procedimientos operativos incluyendo la protección contra errores operativos y de equipo en el sentido de un sistema contra error, es decir, intencionalmente evitando los posibles errores y fuentes de error en la fabricación. Las características ventajosas adicionales son el tema de las reivindicaciones dependientes respectivas . En una modalidad preferida de la invención, la primera porción terminal, en la primera unidad de procesamiento, de esta forma se pliega y se cose mientras se introduce un broche, la
inserción preferiblemente tomando lugar de manera automática. De esta forma, en la primera unidad de procesamiento, los procedimientos operativos de inserción, equipado, flexión y costura se llevan a cabo en la primera porción terminal. Preferiblemente de manera sustancialmente simultánea o en los pasos de procesamiento en la primera unidad de procesamiento, el material flexible en la forma de banda, en una segunda unidad de procesamiento, se mide para tener una longitud definida con la subsiguiente separación en caliente y el post-procesamiento de los bordes de corte, en particular en la forma de un procedimiento de aplanamiento después de cortar con calor y/o como una deformación de calor de los bordes de corte. Ventajosamente, el material flexible preprocesado se extrae de la primera unidad de procesamiento mientras la segunda porción terminal se enlaza y se guía a través de un mecanismo retractor. De esta forma, se puede dispensar el mecanismo de expulsión separado dentro de la primera unidad de procesamiento descrito anteriormente con respecto a los posibles pasos de fabricación. Además, la transferencia adicional de la banda del material ya puede iniciarse mientras el procesamiento aún se está llevando a cabo en la primera unidad de procesamiento. En una modalidad preferida de la invención, después de que la segunda porción terminal se está guiando a través
del mecanismo retractor, los elementos de bloqueo y los medios de fijación se roscan sobre éste, con una configuración subsecuente de un remache de aseguramiento en una ubicación predeterminada de la longitud del cinturón, en particular utilizando una combinación de impulsor-expulsor. De esta forma, utilizando un par de impulsores-expulsores, en particular elementos pre-colocados que se pueden procesar en un solo paso con la banda del material que se está guiando a través de éstos en sustancialmente la misma forma. Esto se lleva ventajosamente a cabo de manera continua y más o menos en la forma de una segunda porción terminal hacia una estación de procesamiento adicional. Ventajosamente, por lo menos una unidad de zona intermedia o almacenamiento intermedio se proporciona entre al menos dos unidades de procesamiento. Ésta por lo menos una zona intermedia sirve el propósito de recibir el material de cinturón textil fuera de las áreas de procesamiento respectivo. En una modalidad de la invención, este almacenamiento intermedio ocurre entre la unidad de procesamiento para la primera porción terminal y el corte, y en la forma de por lo menos un bucle colgante. Un procesamiento más o menos simultáneo de las dos porciones terminales con un acortamiento sustancial de la longitud total de un dispositivo correspondiente se facilita a través de una zona intermedia, porque en esta forma, una primera
porción terminal ya puede alimentarse a una primera unidad de procesamiento, por ejemplo por medio de un sujetador, y ser procesadas ahí, mientras la longitud de la porción del cinturón se puede establecer, medir, o se puede verificar en otra forma al mismo tiempo. En particular en la secuencia de procesamiento seleccionada anteriormente, en donde la primera porción terminal en la primera unidad de procesamiento se pliega y se cose junto con un broche que se inserta, y en donde, en la segunda unidad de procesamiento con un material se mide y/o se calibra seguido por la separación por calor y/o post-procesamiento de los bordes de corte, un procesamiento en la segunda unidad de procesamiento y una transferencia a la pista de procesamiento subsecuente de puede completar sustancialmente de forma simultánea, debido al procesamiento complejo y consumidor de tiempo comparativamente en la primera unidad de procesamiento. En una modalidad de la invención, utilizando el sujetador, una porción terminal del material flexible se enlaza en una pista de procesamiento y/o elementos del cinturón de seguridad, tal como, por ejemplo, un retractor, etc. Para este propósito, se proporciona por lo menos un alimentador o placa de broche para colocar y alimentar las porciones terminales. El alimentador o el broche o la placa de aguja en particular ayudan por medios de inserción auxiliares, por ejemplo en la forma de placas guía. De esta
forma, inmediatamente al inicio del procesamiento actual, la primera porción terminal puede definitiva y confiablemente introducirse desde el exterior de una zona intermedia de longitud a través del sujetador en la primera unidad de procesamiento a través de una placa de broche y medios de inserción auxiliares sin arrugar o comportarse en cualquier otra forma indefinida. Al mismo tiempo, el material de cinturón es continuamente alimentado en la zona intermedia en longitud y el material flexible se mide. A continuación, se explica la invención con mayor detalle con referencia a la modalidad ilustrativa por medio de ilustraciones de figuras con el fin de demostrar las características y ventajas adicionales. En las figuras: Las Figuras la-Id muestran un diagrama de flujo esquematizado para ilustrar un método de fabricación de acuerdo con la invención sobre diferentes áreas de un dispositivo de fabricación correspondientes a diferentes intervalos de tiempo; La Figura 2 muestra una modificación del diagrama de flujo de la Figura 1; La Figura 3 muestra una programación indicada para demostrar el traslape en el tiempo de procedimientos individuales de un método de acuerdo con el diagrama de flujo de la Figura 1, y Las Figuras 4a-4e muestran los diagramas de flujo
esquematizados de métodos solamente parcialmente automatizados, los trabajadores respectivamente requeridos siendo indicados, con variaciones con respecto a la configuración . A lo largo de las varias ilustraciones de las figuras, las mismas designaciones y números de referencia siempre se utilizan para elementos similares y pasos de procedimiento. Sin limitar la invención, subsecuentemente solamente se muestra la fabricación de cinturones de seguridad para vehículos de motor, que representa un área principal de uso de la presente invención debido a los requerimientos de seguridad y las cantidades anuales fabricadas a una demanda de alto costo. De acuerdo con la ilustración de la Figura 1, se suministra una banda continua de una cinta transportadora sinfín 2 como material flexible en forma de banda de un rodillo de almacenamiento 3 en una primera modalidad ilustrativa de un dispositivo 1. La banda continua de cinturón 2 pasa un extractor 5, una medición de longitud AL, un dispositivo de corte con calor 6, un dispositivo de aplanamiento 7 para el post-procesamiento de los bordes de corte de la banda continua de cinturón 2 después de utilizar el dispositivo de corte con calor 6, así como un segundo extractor 8. Después del segundo extractor 8, una primera porción terminal 10 de la banda continua de cinturón 2 se
transfiere, por medios de transporte no mostrados con mayor detalle, a través de una zona intermedia 11 en un alimentador de broche automático 12 como una primera unidad de procesamiento A. La introducción de la primera porción terminal 10 se lleva a cabo a través de un alimentador o una placa de broche 9 junto con una placa guía como medios de inserción auxiliares de tal forma que se imposibilita el abultamiento o torcedura del material flexible 2 durante la introducción en la primera unidad de procesamiento A. Mientras la primera porción terminal 10 de la banda continua de cinturón 2 se voltea en el alimentador de broche 12 para formar un bucle 13 que tiene medidas definidas, y que se cose completamente de forma automática y se monitorea durante la subsiguiente impulsión de un broche 14 hecho de metal o plástico que tiene una sección redonda o transversal, la banda continua de cinturón 2 se transporta continuamente a través de los extractores 5-8 desde el rodillo de almacenamiento 3. Cuando se alcanza una longitud predeterminada L, este transporte de la banda continua de cinturón 12 se detiene, el dispositivo de corte con calor 6 corta una sección 15 de la banda continua de cinturón que tiene la longitud L de la banda continua de cinturón 2 mientras se fusiona o se sella la tela textil en los bordes de corte, e inmediatamente de forma subsecuente, por lo que se colocan dos nuevos bordes de corte recientemente formados
y se procesan juntos en el dispositivo de aplanamiento 7. El extractor 5, el dispositivo de corte por calor 6 y el dispositivo de aplanamiento 7, junto con la medición de la longitud AL, forman los elementos primarios de una segunda unidad de procesamiento B. Al presionar juntos los bordes de corte aún calientes y de esta forma moldeables entre dos placas de metal no calentadas y el dispositivo de aplanamiento 7, los dos bordes de corte se moldean y en particular se regresan a la misma altura que el resto de la banda continua de cinturon 2 en el procedimiento. De esta forma, tanto la segunda porción terminal 16 de la sección 15 de la banda continua de cinturon que ya ha sido procesada, y una primera porción terminal 10' de una sección subsiguiente 15' de la banda continua de cinturon han sido fabricados en una forma diferente . Después de abrir el dispositivo de aplanamiento 7, la segunda porción terminal 16 de la sección del cinturon 15 ha sido liberada de acuerdo con la ilustración de la Figura Ib, y después se transfiere a la segunda pista de procesamiento 18 del dispositivo 1, fijado en el extractor 8 configurado sobre un remache o brazo de alimentación 17, el cual no está representado en ninguna forma detallada en la figura. Los pasos parciales de la función del alimentador de broche 12, el transporte de la banda continua de cinturon 2 a
través de los extractores 5, 8 midiéndolos para tener una longitud L, el corte y el aplanamiento en las unidades 6, 7 han sido llevados a cabo en una forma traslapada en cuanto a tiempo y sustancialmente de forma simultánea, inclusive la transferencia por medio de un remache o brazo de alimentación 17, y enroscándolos en el retractor de cinturón 20. Esto da como resultado un ahorro de tiempo, el cual es evidente a partir de la Figura 3, sobre un modo de procesamiento puramente secuencial . Cuando el remache o el brazo de alimentador 17 con el extractor 8 han regresado a su posición inicial mostrada en la Figura la, la banda continua del cinturón 2 con una primera porción terminal recientemente formada 10' de una sección subsiguiente 15' que aún se va a cortar se puede insertar en la primera pista de procesamiento 4 del rodillo de almacenamiento 3 a través de los rodillos extractores 5, y transportarse hacia delante en la pista. Para este propósito, la sección de la banda continua de cinturón 15 que actualmente se está procesando no necesita dejar el alimentador de broche 12 con su primera porción terminal 10. De esta forma, estos procedimientos también corren sustancialmente en forma simultánea entre sí en una forma ahorradora en cuanto a tiempo. Sobre las placas guía, que solamente están indicadas en la ilustración de la Figura le, la segunda
porción terminal 16 de la sección 15, a través de un alimentador de una placa de broche con medios de inserción auxiliares 21, se enlaza a través del retractor de cinturón 20, el cual se prepara y se coloca en una forma definida en la pista de procesamiento 18, se guía a través de la misma y se transfiere a otro extractor 22. Ahora, el extractor 8, que se utiliza aquí en una operación inversa al impulsor, se abre en la forma indicada con el fin de liberar la sección del cinturón 15. El extractor 22 transporta la sección de cinturón
hasta que la primera porción terminal 10, la cual está equipada con un broche 14 en el paso del procesamiento descrito anteriormente, alcanza el retractor del cinturón 20 a través del extractor 8 que se abre a lo largo de las flechas 19. Después, la sección de cinturón 15 se fija por medio de abrazaderas de un dispositivo de tensión 23 y se somete a la tensión, de tal forma que la primera porción terminal 10 se fija permanentemente al retractor de cinturón 20 en una forma conocida a través de sujeción y se prueba a través de esta aplicación de energía que realmente es un broche 14 insertado. Después de liberarse del retractor de cinturón 20 el material de cinturón controlado por el impulsor que corre de manera inversa 22 se enrolla lentamente después de la liberación de la conexión mecánica alrededor de 1.5 m que ha
sido bobinado automáticamente por el retractor de cinturón 20 . La sección de cinturón 15 de esta forma preparada, junto con el retractor de cinturón 20 , ahora se transfieren a una zona intermedia 24 , a partir de la cual las unidades semi-terminadas se suministran a la denominada prueba de péndulo 25 para la inspección del rendimiento funcional del retractor de cinturón 20 . Todas las unidades que han pasado la prueba del péndulo se transfieren a otra zona intermedia 26 . Dependiendo de los requerimientos, esta prueba 25 también se puede colocar al extremo de una fabricación e integrarse en una prueba final. De esta forma, el método completo puede acelerarse aún más, ya que en particular, una de las dos zonas intermedias 24 , 26 se puede dispensar, como se describirá por medio de la modalidad ilustrativa de la Figura 2 . En la presente modalidad ilustrativa, una unidad semi-terminada de acuerdo con la Figura Id ahora se toma desde la zona intermedia 26 . Aquí, la sección de cinturón 15 se bobina automáticamente a una cierta longitud li de aproximadamente 1 . 5 m y se fija en el retractor del cinturón 20 , y se transfiere a una pista de procesamiento final 27 en esta condición. Por consiguiente, la sección de cinturón 15 ya está a la mano en la pista de procesamiento 27 , fija y no enrollada a una longitud predeterminada li. Aquí, la segunda porción terminal 16 ahora se guía a través del impulsor 28 ,
un dispositivo de deflexión 29, y una placa de sujeción 30, de tal forma que estos elementos están más o menos enlazados sobre la sección de cinturón 15. Con el fin de evitar que el dispositivo de deflexión 29 y la placa de sujeción 30 se deslicen en una posición de ensamble, se fija un remache de plástico 31 o un tope comparable a una longitud predeterminada 12. Ya que se ha anexado una etiqueta 32, la segunda porción terminal 16 se enlaza a través de una adaptación terminal 33, plegada en un grado predeterminado y se cose. Este procedimiento de costura y la unidad de la etiqueta 32 otra vez se llevan a cabo en una forma traslapada en cuanto a tiempo con otros pasos del procesamiento a lo largo de la pista 27, de tal forma que los pasos de procesamiento parciales más o menos simultáneamente llevados a cabo dan como resultado el procesamiento de una segunda porción terminal 16 de la sección de cinturón 15 también. A este respecto, se hace referencia de nuevo a la ilustración de la Figura 3. El diagrama de flujo esquemático de la Figura 2 representa una modificación del diagrama de flujo de la ilustración de las Figura le y Id. Aquí, el enlazamiento de los elementos de la placa de sujeción 30 y el dispositivo de deflexión 29 sobre la segunda porción terminal 16 sobre la sección de cinturón 15, la cual se describió anteriormente con respecto a la Figura Id, junto con la unión del remache
31, se pre-colocaron en el extremo de la segunda pista de procesamiento 18 de la Figura le. Ahora inmediatamente sigue, sin un almacenamiento intermedio, el procesamiento final de la segunda porción terminal 16 de la sección de cinturón 15 que comprende la fijación de la adaptación terminal 33 y la unión de la etiqueta 32 cosiéndolos en la posición marcada c. En las Figuras la y Ib, se indican otras posiciones para las etiquetas con las letras a y b, con una designación del material de etiqueta siendo parcialmente impulsado por debajo y dentro del pliegue del material de cinturón 2, y b designando la etiqueta solamente cosida sobre ésta. Ahora sigue la prueba de péndulo 25 para la inspección del rendimiento funcional del retractor de cinturón 20 asi como la transferencia de la unidad terminada e inspeccionada en la zona intermedia 26. Estos pasos son anteriores en cuanto a tiempo a la inspección final visual opcional y el empaque. La Figura 3 representa un programa indicado para demostrar los traslapes en el tiempo de procedimientos individuales de un método de acuerdo con el diagrama de flujo de la secuencia de las ilustraciones de las Figuras la a Id. Algunos de los traslapes en tiempo con pasos de procesamiento y métodos que corren sustancialmente de forma simultánea se indican por óvalos con puntos y rayas en una selección de áreas esenciales. Los pasos parciales individuales se asignan
a secciones del dispositivo de fabricación 1, y ciertos elementos de una unidad de cinturón terminada por medio de números de referencia respectivos. En esta forma, el método descrito anteriormente con respecto a las ilustraciones de las Figuras la a Id se hace rastreable en términos de tiempo por medio de una visión global, tomando en consideración los procedimientos que corren más o menos de forma simultánea. De esta forma, la sujeción del material de cinturón 2 y la inserción o el transporte a través de los extractores 5, 8 con mediciones automáticas por medio del dispositivo AL es seguido por la transferencia de la primera porción terminal 10 a la primera unidad de procesamiento A. El traslape con el pliegue, costura o bloqueo en el alimentador de broche 12, la banda continua de cinturón 2 se continúa alimentando a través de los extractores 5-8 hasta que el dispositivo de corte con calor 6 y el dispositivo de aplanamiento 7 inician el trabajo con el fin de formar la sección de cinturón 15 en una forma definida y moldean las porciones terminales 16, 10' en el procedimiento. Con la segunda porción terminal 16 recientemente formada, que está libre pero fija en el extractor 8 después de que el dispositivo de aplanamiento 7 ha sido abierto, el remache o el brazo alimentador 17 ahora avanza de la primera pista de procesamiento 4 hacia la segunda pista de procesamiento 18, mientras la costura o bloqueo así como la inserción del broche en el alimentador de
broches 12 aún continúa. En este procedimiento, se toma cuidado particular de que no se produzca una asi denominada costura falsa, es decir, una conexión que consiste solamente de una hebra superior fuerte sin estar durablemente asegurada en la tela por una hebra inferior. Paralelo al procedimiento de costura en el alimentador de broches 12, un retractor de cinturón 20 preparado en una forma conocida se inserta manualmente o a través de un robot. Ahora, en una operación inversa a la del impulsor, el extractor 8, junto con el alimentador o la placa de broche y medios de inserción auxiliares 21, ya pueden enviar hacia delante la segunda porción terminal 16 a través del retractor de cinturón 20 hacia el extractor 22. De acuerdo con la Figura le, después de que la primera porción terminal 10 extraída de la primera unidad de procesamiento A ha sido bloqueada en posición en el retractor de cinturón 20, la zona intermedia 24 se carga manualmente, el acceso Pl por el operador. Esto termina un primer ciclo Z. Este es seguido por la prueba de péndulo 25 y la inserción en la zona intermedia 26, a partir de la cual, sin embargo, un ensamble de cinturón semi-terminado ya almacenado puede ser sacado al mismo tiempo, acceso P2 por un operador. En ambos accesos Pl, P2 por los operadores, ha sido tomado en cuenta un tiempo de desplazamiento con un margen de seguridad en cada caso, encerrado en círculo en una línea punteada.
De acuerdo con la Figura Id, en la tercera pista de procesamiento 27, el dispositivo de deflexión 29, la placa de sujeción 30 y la unión del remache 31 ahora se harán pasar por medio del impulsor 28. Otra vez, el transporte del material de cinturón de la sección 15 y los pasos de carga y procesamiento individuales se traslapan en el procedimiento. La unión de la etiqueta 31 y el bloqueo de la adaptación terminal 33 terminan el procesamiento en el dispositivo 1, un cinturón de seguridad terminado se saca después de la abertura, entre otras cosas, los extractores 22, 28 y se transfieren a una inspección final de acuerdo con el uso previsto respectivo asi como el empaque. Aquí, se logra una calidad asegurada y constante a través del método antes descrito con un tiempo de ciclo de trabajo reducido y poco uso de personal. Tomando una ilustración completa indicada de un dispositivo 1 en la Figura 4a como un punto de partida, la secuencia de las Figuras 4b a 4e muestra diagramas de flujo esquematizados de un método solamente parcialmente automatizado, que se modifica comparado con la descripción anterior, con un flujo de material N que se extiende sobre diferentes unidades de procesamiento A, B, C, o sobre estaciones de trabajo separadas. Las unidades de procesamiento A, B, C, cada una se indica con una variación en la configuración o rango funcional de un módulo con los
trabajadores u operadores requeridos Opl a Op4 siendo indicados respectivamente. Ya que la idea básica reivindicada se adhiere, un dispositivo que ha sido subdividido de acuerdo con la visión general de la Figura 4a en unidades de procesamiento individuales A a C en diferentes grados de detalle y con una modificación. En forma correspondiente a las representaciones de las Figuras la a le, la unidad de procesamiento A, después de su representación esquemática en la Figura 4a, se muestra en concreto en la Figura 4b. Como la diferencia principal de esta nueva modalidad, se debe indicar que, ahora, solamente una pequeña parte del material de cinturón flexible 2 necesita extraerse a través del retractor de cinturón 20 con el fin de alimentar una primera porción terminal 10 hacia el alimentador de broche o cargador de broches 12 mientras se mantiene una reserva suficiente. Paralelamente a esto, una etiqueta 32 ya ha sido unida completamente a una segunda porción terminal 16 en una unidad PCSE, que es un dispositivo combinado para presionar, cortar, coser y expulsar. De esta forma, los procedimientos de trabajo se traslapan en cuanto a tiempo, los cuales se lleva a cabo en las porciones terminales 10, 16, que también se han realizado otra vez en el caso de una sección de banda continua de cinturón 15 que ha sido cortada a una longitud por adelantado o cortada a una medición respectiva y preprocesado en los bordes de corte. En
el procedimiento, la sección de banda continua de cinturón 15 ya está equipada manualmente por el operador Opl con un retractor de cinturón apropiadamente preparado y colocado 20 durante la inserción. Después de terminar el procedimiento de costura en el bucle o área de broche 13 en el área del alimentador de broche 12 en una porción terminal 10, así como la etiqueta 32 en la otra porción terminal 16, el cinturón de seguridad semi-terminado se toma de la unidad de procesamiento A por el operador Op2 , y se somete a una prueba de péndulo 25 con el fin de finalmente ser transferido a un almacenamiento intermedio 25. El operador Op3 toma el cinturón de seguridad semi-terminado de ahí con el fin de equiparlo en la unidad de procesamiento B con un dispositivo de deflexión 29, y una placa de sujeción 30 así como opcionalmente, un sujetador 36 a ser utilizado alternativamente, dependiendo de la aplicación. Finalmente, una adaptación terminal 33 para fijar el cinturón de seguridad en el área de un pilar B de un vehículo de motor también se une en esa ubicación. Aquí, las partes componentes apropiadas han sido configuradas por el operador Op3 en auxiliares de ensamble, denominados plantillas guía, que tienen la forma aproximada de bolsillos, antes de insertar el cinturón de seguridad semi-terminado . Opcionalmente, también pueden proporcionar uno o más dispositivos de remache en la unidad de procesamiento B, como
un remache de plástico o metal limitando el desplazamiento de, en particular, la placa de sujeción 30 en el material de cinturón . También entre las unidades de procesamiento B y C, una zona intermedia o un almacenamiento intermedio en lo sucesivo generalmente designado con 24 forma una ubicación de transferencia que ahora es cargada por el operador Op3 y vaciada por el operador Op4. En la modalidad ilustrativa presente, el operador Op4 a través de ésta lleva a cabo el procedimiento final en la unidad de procesamiento C uniendo un denominado silenciador, que evita que la placa de sujeción 30 haga ruido después que el cinturón de seguridad se desabrocha. El cinturón de seguridad subsecuentemente se enrolla y se empaca en una forma definida por el operador Op4. La Figura 4b muestra la configuración de la unidad de procesamiento A en una forma más concreta. Aquí, se hace claro que las zonas intermedias en longitud o compensaciones de longitud en la forma de depósitos de ciclos o zonas intermedias 11-34 se configuran en corriente ascendente a partir de las estaciones de costura respectivas en el alimentador de 12 y el dispensador de la etiqueta 32. Los procedimientos operativos en el alimentador de broche 12, como una regla, corren más tiempo que aquellos en el área del dispensador de la etiqueta 32. El dispensador de la etiqueta
21 se inicia después de la inserción del material de cinturon 2. Además, la longitud extra del material de cinturon se transporta a través de un obturador 32 por medio de un extractor localizador en corriente ascendente del obturador 35. Después de proporcionar la primera porción terminal 10 con un broche 14, este broche 14 se jala hacia el retractor del cinturon 20 por medio del extractor 8 y el dispositivo de tensión 23. Se proporciona con la etiqueta 32 la segunda porción terminal 16 que después se bobina sobre el retractor de cinturon 20 en una forma controlada cambiando la dirección de transporte del extractor 8. Después de esto la unidad semi-terminada es tomada por el operador Op2. Debido a esta configuración, las zonas intermedias 11-34 también se pueden vaciar por lo menos en parte, mientras el trabajo aún continúa en el área del alimentador de broche 12. Solamente a manera de ejemplo, un lector de marca X y una plantilla Y para recibir exactamente un componente definido del cinturon de seguridad se configuran en corriente ascendente desde el extractor 8 en esta modalidad de la invención, como medios para consistentemente implementar el método a prueba de falla. La orientación apropiada de la sección manualmente insertada del material flexible se verifica por el lector de marca X. Los auxiliares de ensamble o la plantilla Y, con referencia a esta construcción, se configuran como un bolsillo receptor para un componente del
cinturón de seguridad, tal como, por ejemplo, un dispositivo de deflexión 29, de tal forma que ninguna otra parte se ajusta mecánicamente y, además, una parte que es prevista para estar en esa posición solamente se ajusta en la orientación apropiada. La presencia de un componente previsto respectivamente se verifica electrónicamente en la plantilla Y, con la plantilla Y misma estando codificada, a través de 12 contactos en esta modalidad, con su posición dentro del dispositivo de fabricación ambos por medio de hardware así como por software, de tal forma que se puede verificar, completamente de manera automática dentro del contexto de una consulta electrónica central, para su presencia y tipo, así como para su posición dentro de una línea de fabricación. Solamente en el caso de respuestas positivas, se habilita un siguiente paso de fabricación, por ejemplo, el inicio de por lo menos un procedimiento de costura. Un error, tal como un suministro incorrecto de un componente a una plantilla Y también de esta forma puede ser específicamente indicado al operador Op y corregido correspondientemente de forma rápida. Para el propósito de indicar la flexibilidad de la fabricación y la rápida adaptación a los cambios del producto así como otras aplicaciones, la unidad de procesamiento B se muestra en dos modalidades: en la ilustración de la Figura 4c, se muestra el procesamiento en principio de una segunda porción terminal 16 con un pliegue de costura longitudinal,
así denominado mariposa, para reducir el ancho del cinturón cerca de la adaptación terminal 33. Un módulo así denominado silenciador puede opcionalmente incorporarse en la unidad de procesamiento B, también por el operador 0p3 , o más allá del almacenamiento intermedio 24 en la unidad de procesamiento C por el operador 0p4. La Figura 4d muestra los pasos parciales en detalle para enlazar varios elementos de bloqueo o abrazaderas, con un remache opcional siendo indicado, según son provistos entre los depósitos intermedios 24 en una línea de trabajo dando solamente un retractor de cinturón parcialmente no enrollado 20. En esta modalidad, se configura un máximo de tres plantillas Y por un componente por aplicación des1izablemente sobre una longitud 1 del cinturón y electrónicamente codificados. Además, una adaptación terminal 33 aquí se enlaza manualmente por el operador Op3. Una segunda porción terminal libre 16 después se pliega con una medición de longitud automática y una subsecuente costura, pero otra vez, sin la intervención de un operador Op. De esta forma, las plantillas Y y el ensamble así como la fijación de la adaptación terminal 33 son completamente verificables tanto mecánica como electrónicamente, con el fin de hacer una fabricación claramente documentable con libertad de adaptación y cambios a un grado más grande, aún dando la libertad de errores
pronosticables . De acuerdo con la Figura 4e, la unidad de procesamiento C describe los pasos de procesamiento final, también con opciones en la forma de módulos de remache y silenciador ejemplificados siendo mostrados. Estos módulos se configuran de manera desplazable con respecto a la longitud o la posición entre las plantillas Y a lo largo de la longitud de trabajo dentro de la unidad de procesamiento C en la forma indicada, con el fin de recibir la placa de sujeción 30 por un lado, y la adaptación terminal 33 por el otro lado. Aquí, los métodos de recepción o las plantillas juegan el papel de elementos de retención para la fijación de una posición relativa, porque estos elementos ya están montados en el cinturón de seguridad. LISTA DE NUMEROS DE REFERENCIA 1 dispositivo 2 banda continua de cinturón/material flexible 3 rodillo de almacenamiento 4 primera pista de procesamiento 5 extractor 6 dispositivo de corte por calor 7 dispositivo de aplanamiento 8 extractor 9 alimentador/placa de broche
primera porción terminal 10' primera porción terminal de una sección 15' subsiguiente 11 zona intermedia 12 alimentador de broche 13 ciclo 14 broche 15 sección de cinturón 15' sección subsiguiente 16 segunda porción terminal 17 remache o brazo de alimentación 18 segunda pista de procesamiento 19 flecha 20 retractor de cinturón 21 medios de inserción auxiliares 22 extractor 23 dispositivo de tensión 24 zona intermedia 25 prueba de péndulo 26 zona intermedia 27 pista de procesamiento tercera/final
28 extractor 29 dispositivo de deflexión 30 placa de sujeción 31 remache/tope
32 etiqueta 33 adaptación terminal 34 zona intermedia 35 obturador 36 sujetador A primera unidad de procesamiento B segunda unidad de procesamiento C tercera unidad de procesamiento AL medición de longitud a, b, c posición con diferentes etiquetas cosidas
Pl, P2 acceso de operadores Z sintonización de ciclo Op operador DSNA dispositivo combinado de impresión/corte/costura y expulsión Y planilla de codificación y verificación de hardware/software X lector de marcas Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.