MX2008009772A - Metodo de recubrimiento de componentes multiples para sustratos porosos - Google Patents

Abstract

La descripción se relaciona con un método de recubrimiento que incluye las etapas de proveer una composición de recubrimiento de componentes múltiples que incluye dos o más componentes, aplicar cada componente a un sustrato poroso, mezclar cada componente por lo menos entre síprovocando con ello que por lo menos dos componentes experimenten una reacción química.

Description

METODO DE RECUBRIMIENTO DE COMPONENTES MULTIPLES PARA SUSTRATOS POROSOS CAMPO DE LA INVENCION La descripción se relaciona con métodos para aplicar una composición de recubrimiento de componentes múltiples a un sustrato poroso. ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los materiales porosos tales como, por ejemplo, materiales de cemento reforzado con fibra, tablas de fibra prensada de yeso y similares, se están usando cada vez más como paneles de revestimiento internos y externos de aplicaciones de construcción de edificios. Estos materiales porosos tienen buena resistencia al fuego y características de barrera, y pueden producirse a un costo razonable. Los materiales de cemento reforzado con fibra pueden manufacturarse por aplicación de un acabado a una o más superficies del panel. El acabado puede ser un recubrimiento que evita o reduce la penetración del agua en superficies porosas del panel. El recubrimiento se aplica típicamente a una superficie del material de cemento fibroso en un estado líquido, pero después experimenta una transformación química a un estado curado semejante a un sólido. Sistemas reactivos de dos partes, por ejemplo resinas epoxi de dos partes que forman una mezcla reactiva al combinar un componente base con un componente epoxi, se han usado como recubrimientos para Ref . : 195240 materiales de cemento reforzado con fibra. Es particularmente deseable aplicar el recubrimiento a por lo menos la cara externa y los bordes del panel de cemento fibroso para evitar la penetración de agua y/o proporcionar una adhesión mejorada para recubrimientos protectores y decorativos adicionales. Se han usado varios métodos de recubrimiento, por ejemplo, recubrimiento por aspersión y recubrimiento con rodillo de esponja para aplicar recubrimientos a las superficies de materiales de cemento reforzado con fibra. Desafortunadamente, los sistemas de recubrimientos reactivos de partes múltiples, tales como resinas epoxi de dos partes, tienen un tiempo de vida útil limitado. Después de que los componentes se combinan para iniciar la reacción de curado y formar una mezcla reactiva, si la mezcla no se aplica a un sustrato en un periodo de tiempo relativamente corto la mezcla debe descartarse. Esto desperdicia materiales de recubrimiento y requiere tiempos de parada extensos del recubridor para limpiar el sistema de suministro de fluido de recubrimiento, particularmente si ocurre un paro en la linea de recubrimiento. Además, una vez que los materiales se mezclan y que comienza la reacción de curado, las propiedades de la mezcla cambian constantemente, de tal manera que el control de las variables de proceso en el proceso de recubrimiento pueden ser difíciles.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION En general, la presente descripción se relaciona con métodos de recubrimiento para aplicar una composición de recubrimiento de componentes múltiples a un sustrato poroso, por ejemplo, un sustrato de cemento fibroso. La presente descripción se relaciona además con métodos de recubrimiento para aplicar a sustratos porosos una composición de recubrimiento de componentes múltiples capaz de experimentar una reacción de curado químico. En una modalidad, la presente descripción está dirigida a un método que incluye proveer una composición de recubrimiento de componentes múltiples que incluye dos o más componentes, aplicar cada componente a un sustrato poroso, mezclar cada componente con al menos otro componente, ocasionando con ello que por lo menos dos componentes experimenten una reacción química, y permitir que por lo menos algunos de los componentes penetre dentro del sustrato . En otras modalidades, el mezclado tiene lugar antes de aplicar cada componente al sustrato poroso. En otras modalidades, el mezclado ocurre al aplicar cada componente al sustrato poroso. En modalidades de ejemplo adicionales, el método incluye la etapa de remover por lo menos una porción de la composición de recubrimiento de componentes múltiples de una superficie del sustrato poroso.

En ciertas modalidades, el sustrato poroso puede ser un sustrato de cemento fibroso. En ciertas modalidades el sustrato de cemento fibroso puede ser una lámina que tiene una pluralidad de bordes que unen una primera superficie principal, y una segunda superficie principal que une los bordes opuestos de la primera superficie principal. En algunas modalidades, cada componente es aplicado a por lo menos la primera superficie principal y en por lo menos uno de los bordes de la lámina de sustrato. En otras modalidades de ejemplo, cada componente también se aplica a la segunda superficie principal y a cada uno de los bordes. En ciertas modalidades, el primer componente puede incluir un compuesto químico con funcionalidad amino, y el segundo componente puede incluir un compuesto químico de funcionalidad oxirano. En otras modalidades, la presente descripción está dirigida a un método que incluye proveer una composición de recubrimiento de componentes múltiples que incluye por lo menos un primer componente de polímero con funcionalidad amino y un segundo componente de polímero con funcionalidad oxirano contenidos en recipientes separados, aplicar cada componente a un sustrato de cemento fibroso, mezclar el primer componente con el por lo menos segundo componente para formar una mezcla de reacción, y permitir que por lo menos algo de la mezcla de reacción penetre dentro del sustrato de cemento fibroso. En modalidades adicionales, la presente descripción está dirigida a un método que incluye proveer una composición de recubrimiento de componentes múltiples que incluye por lo menos un primer compuesto con funcionalidad amino y un segundo compuesto con funcionalidad oxirano contenidos en recipientes separados, aplicar cada componente a un sustrato poroso, mezclar el primer componente con el por lo menos segundo componente, formando asi una mezcla de reacción que experimenta una reacción química, y permitir que por lo menos algo de la mezcla de reacción penetre dentro del sustrato de cemento fibroso. De conformidad con ciertos aspectos de la invención, un método para recubrimiento de un sustrato de cemento fibroso puede proporcionar ciertas ventajas, incluyendo tiempo de vida útil más largo de los componentes de recubrimiento reactivos, menos desperdicio de materiales de recubrimiento, menos tiempos de parada para limpiar el sistema de suministro de fluido de recubrimiento, y costos reducidos de materiales de recubrimiento. Los métodos de recubrimiento de conformidad con ciertas modalidades de la presente invención también pueden permitir un recubrimiento más uniforme de las superficies de los bordes de los paneles de cemento fibroso, adhesión mejorada en húmedo y en seco de los componentes recubiertos sobre el sustrato ' poroso, y mayor capacidad de tratamiento de los paneles de cemento fibrosos en una linea de recubrimiento continua, aumentando asi la productividad y reducción de costos . Los detalles de una o más modalidades de la invención se presentan en las figuras adjuntas y en la siguiente descripción. Otras características, objetos, y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la descripción y las figuras, y de las reivindicaciones. BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La figura 1 es un diagrama de una vista lateral esquemática que ilustra un método de ejemplo de recubrimiento de un sustrato de cemento fibroso de conformidad con una modalidad de la presente invención. La figura 2 es un diagrama de una vista lateral esquemática que ilustra un método de ejemplo de recubrimiento de un sustrato de cemento fibroso de conformidad con otra modalidad de la presente invención. La figura 3 es un diagrama de una vista lateral esquemática que ilustra un método de ejemplo de recubrimiento de un sustrato de cemento fibroso de conformidad con una modalidad adicional de la presente invención. La figura 4 es un diagrama de una vista lateral esquemática que ilustra un método de ejemplo de recubrimiento de un sustrato de cemento fibroso de conformidad con una modalidad más de la presente invención.

La figura 5 es un diagrama de una vista lateral esquemática que ilustra un método de ejemplo de recubrimiento de un sustrato de cemento fibroso de conformidad con otra modalidad de la presente invención. DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención se relaciona en general con métodos para aplicar un recubrimiento a un sustrato que es poroso y/o hidrófilo. Cualquier material poroso es adecuado para uso como sustrato, pero la siguiente descripción se enfocará en materiales porosos comúnmente utilizados en la industria de la edificación y la construcción, por ejemplo, un sustrato de cemento fibroso (FCS, por sus siglas en inglés) o una tabla fibrosa de yeso. Por ejemplo, el sustrato puede ser un tablero de cemento fibroso de baja densidad que tiene una porosidad de aproximadamente 40%-80% en volumen, un tablero de cemento fibroso de densidad media que tiene una porosidad de aproximadamente 20%-40% en volumen, o un tablero de cemento fibroso comprimido/de alta densidad que tiene una porosidad de aproximadamente 2%-20% en volumen. La porosidad y/o la hidrofilicidad puede determinarse usando una medición directa, tal como mediante un porosimetro, o puede estimarse usando un método de prueba cualitativo tal como una medición de penetración de agua (por ejemplo, la prueba de penetración de agua descrita más adelante) . Tal como se describirá más detalladamente más adelante, la porosidad y/o hidrofilicidad del sustrato puede modificarse también mediante tratamiento mecánico o químico. El sustrato está típicamente en forma de una lámina, un panel o placa generalmente poligonal, por ejemplo, una lámina generalmente rectangular. En ciertas modalidades de ejemplo, el sustrato de cemento fibroso puede ser una lámina que tiene una pluralidad de bordes que unen una primera superficie principal (por ejemplo, una cara externa), y una segunda superficie principal (por ejemplo, una cara interna) que une los bordes opuesto de la primera superficie principal . Las láminas de sustrato de cemento fibroso pueden producirse usando una amplia variedad de procesos. Por ejemplo, el proceso Hatschek utiliza una serie de mallas de tambor rotatorio para depositar capas secuenciales de la lechada desaguada sobre una cinta transportadora de absorbente y acumularlas en un rollo de encolado hasta que se alcanza el espesor de lámina deseado. Sin embargo, también pueden producirse láminas frescas usando otros métodos conocidos tales como extrusión, vaciado, moldeo, procesos de Mazza, Magnani, Fourdrinier y prensa de rodillos. El sustrato de cemento fibroso puede lijarse, maquinarse, extrudirse, moldearse o formarse de otra manera en cualquier forma deseada. El sustrato puede curarse completamente, parcialmente o estar en estado "fresco" sin curar. Una variedad de diferentes composiciones de cemento fibroso y métodos de elaboración de composiciones de cemento fibroso se describen en las Solicitudes PCT WO 0168547 y W09845222. La composición de cemento fibroso utilizada para formar el sustrato de cemento fibroso incluye generalmente una pluralidad de fibras dispersadas en un aglutinante inorgánico. El aglutinante puede incluir cemento Portland ordinario tipo 1 pero puede incluir también otros aglutinantes inorgánicos tales como yeso, geopolimero, u otros cementos inorgánicos. Las fibras adecuadas incluyen varias formas de fibras de celulosa, tales como pulpa Kraft blanqueada o sin blanquear. En particular, una fibra derivada de pulpa de madera de celulosa puede usarse en la composición de cemento fibroso. Otros ejemplos de fibras adecuadas son fibra de cerámica, fibra de vidrio, lana mineral, fibra de acero, y fibras de polímero sintéticas tales como poliamidas, poliéster, polipropileno, polimetilpenteno, poliacrilonitrilo, poliacrilamida, viscosa, nylon, PVC, PVA, rayón, cerámica de vidrio, carbón o mezclas de los mismos. Las fibras también pueden incluir fibras de celulosa con tratamientos hidrófilos, tratamientos hidrófobos, tratamientos biocidas, o similares, tales como aquellos descritos en las solicitudes de patente PCT WO 0228796 y WO 0228795.

La composición de cemento fibroso también puede incluir un agregado. El agregado puede incluir cuarzo, sílice amorfa, perlita, vermiculita, silicato de calcio sintético hidratado, tierra diatomácea, ceniza de cáscara de arroz, cenizas volantes, ceniza de fondos, escoria de alto horno, escoria granulada, escoria de acero, óxidos minerales, hidróxidos minerales, arcillas, magnesita, o dolomita, perlas poliméricas, óxidos e hidróxidos metálicos, o mezclas de los mismos . Pueden incorporarse opcionalmente aditivos adicionales en la composición de cemento fibroso incluyendo pero sin limitarse a modificadores de densidad, agentes dispersantes, sílice fumante, sílice geotérmica, retardador de llamas, modificadores de viscosidad, espesantes, pigmentos, colorantes, dispersantes, agentes espumantes, agentes floculantes, agentes impermeables, modificadores de densidad orgánicos, polvo de aluminio, caolín, alúmina trihidratada, mica, metacaolín, carbonato de calcio, wollastonita , emulsiones de resina polimérica, o mezclas de los mismos. De conformidad con una modalidad de la presente invención, se aplica un recubrimiento a un sustrato poroso usando un método que incluye las etapas de proveer una composición de recubrimiento de componentes múltiples que incluye dos o más componentes que están contenidos preferentemente en recipientes separados. Cada componente se aplica a un sustrato poroso y se mezcla con por lo menos otro componente, lo cual ocasiona que los por lo menos dos componentes experimenten una reacción química. Por lo menos algunos de los componentes penetran preferentemente dentro del sustrato poroso y forman un recubrimiento. La composición de componentes múltiples puede incluir por lo menos un primer componente y un segundo componente, pero la composición puede incluir también componentes adicionales. La composición de componentes múltiples puede ser un imprimador, un sellador, una cobertura superior, u otra composición de recubrimiento para aplicación a un sustrato de cemento fibroso. Las composiciones de recubrimiento de ejemplo de la presente invención pueden usarse en lugar de, o además de, "selladores" o "imprimadores" de técnicas anteriores. Sin embargo, las composiciones de la presente invención pueden no ajustarse claramente dentro de una categoría por sí misma, y tales términos no deberán ser limitantes. En ciertas modalidades de ejemplo, el primer y segundo componentes experimentan una reacción química entre sí o con otros componentes en la composición de componentes múltiples al mezclarse, como se describe a continuación. El primer y segundo componentes en la composición de recubrimiento de componentes múltiples pueden variar ampliamente dependiendo de las aplicaciones pretendidas, y pueden incluir, respectivamente: un compuesto de funcionalidad amino y un compuesto de funcionalidad oxirano; un compuesto de funcionalidad amida y un compuesto de funcionalidad oxirano; un compuesto de funcionalidad amino y un compuesto de funcionalidad isocianato; un compuesto de funcionalidad amino y un compuesto de funcionalidad (meta ) acrilico; un compuesto de funcionalidad hidroxilo y un compuesto de funcionalidad isocianato; un compuesto de funcionalidad hidroxilo y un compuesto de funcionalidad melamina; o un compuesto de funcionalidad ácida y un compuesto de funcionalidad melamina. Los grupos funcionales son grupos disponibles para curado y/o para la formación de enlaces cruzados. Los compuestos químicos de funcionalidad amino se caracterizan por medio de una estructura molecular que incluye por lo menos un grupo seleccionado de NH y NH2. Los compuestos de funcionalidad amida preferidos incluyen el grupo RC=0NH2. Los compuestos de oxirano incluyen por lo menos un grupo funcional de oxirano, y grupos (meta ) acrílieos se refieren a compuestos que tienen grupos funcionales acrilo y/o metacrilo. Los compuestos de isocianato incluyen un radical -NCO, mientras que los compuestos de melamina son compuestos de funcionalidad amino elaborados de melamina y formaldehido . Aunque cualquiera de estos componentes puede estar presente en la composición de recubrimiento de componentes múltiples, para abreviar la siguiente descripción se enfocará en composiciones de recubrimientos de componentes múltiples que incluyen un compuesto de funcionalidad amino como el primer componente y un compuesto de funcionalidad oxirano como el segundo componente. El compuesto químico de funcionalidad amino puede ser una molécula de bajo peso molecular (por ejemplo, con un peso molecular promedio en peso menor que aproximadamente 1000 Daltons) , o puede estar en forma de un polímero o resina (por ejemplo, un peso molecular promedio en peso mayor que aproximadamente 1000 Daltons) . En algunas modalidades, el compuesto químico de funcionalidad amino tiene una pluralidad de grupos amino y es capaz de funcional como un reticulador . Los compuestos químicos de funcionalidad de oxirano se caracterizan por una estructura molecular que incluye por lo menos- un grupo químico de oxirano. El compuesto químico de funcionalidad oxirano puede ser una molécula de bajo peso molecular (por ejemplo, que tiene un peso molecular promedio menor que aproximadamente 1000 Daltons), o puede estar en forma de un polímero o resina (por ejemplo, con un peso molecular promedio en peso mayor que aproximadamente 1000 Daltons) . En algunas modalidades, el compuesto químico de funcionalidad oxirano tiene una pluralidad de grupos oxirano y es capaz de funcionar como un reticulador. Preferentemente, el compuesto químico de funcionalidad amino y/o el compuesto químico de funcionalidad oxirano, son composiciones de epoxi de dos componentes portados por el agua, reducibles en agua o que se dispersan en agua. Ejemplo de dos composiciones de epoxi de dos componentes incluyen resinas fenólicas de funcionalidad amino (por ejemplo, resinas de benzoguanamina ) , y los compuestos químicos de funcionalidad oxirano incluyen resinas de epoxi de bisfenol, como se describe en icks, Z. W et al., Organic Coatings Science and Technology, Vol. 1, Capítulo XI, páginas 1162-1187. En esta modalidad, la velocidad de aplicación de cada componente a un sustrato poroso está determinada por la relación estequiométrica de la funcionalidad oxirano a la funcionalidad amino, la cual es controlada generalmente por el peso equivalente de cada componente y la relación de mezclado de cada componente. La velocidad de aplicación también está determinada por la morfología y porosidad del sustrato y la viscosidad de aplicación deseada. Los componentes de funcionalidad oxirano y de funcionalidad amino pueden aplicarse en diferentes porcentajes de sólidos (por ciento de material no volátil) y/o espesores de película mojada para obtener la relación en peso de mezclado. Las relaciones en peso de mezclado preferidas varían generalmente de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1:2, más preferentemente de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1:1.2, del compuesto químico de funcionalidad oxirano a compuesto químico de funcionalidad amino. La composición química de las capas de recubrimiento adyacentes pueden tener un impacto en las relaciones en peso de mezclado de oxirano/amino descritas arriba. Por ejemplo, los grupos funcionales pueden incluirse en los compuestos químicos en capas de recubrimiento adyacentes para reaccionar con cualquier grupo amina en exceso que en algunos casos permite una mayor proporción del compuesto de funcionalidad amino en la mezcla. Las composiciones de resina de epoxi de dos componentes basadas en solvente son bastante viscosas y tienden a tener mayores emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOC, por sus siglas en inglés) que las composiciones de epoxi de dos partes portadas por el agua. Estas composiciones pueden diluirse (por ejemplo, agregando un líquido portados para disminuir el porcentaje de sólidos no volátiles y reducir así la viscosidad. Las composiciones de epoxi de dos componentes pueden clasificarse como líquidas, semisólidas, y sólidas, dependiendo de su peso molecular, el cual tiende a aumentar yendo de la forma liquida a la sólida. Aunque los tres tipos de epoxi de dos componentes pueden ser adecuados para uso de conformidad con la presente invención, se prefieren en la presente los tipos liquido y semisólido. Aunque sin el deseo de apegarse a alguna teoría particular, creemos que los sistemas de resinas epoxi de dos componentes líquidas y semisólidas permiten razonablemente sólidos de alta aplicación manteniendo al mismo tiempo cierto grado de movilidad molecular para facilitar la difusión y reacción química entre componentes. Las composiciones de recubrimiento pueden contener también un coalescente opcional y se conoces muchos coalescentes en la técnica. El coalescente opcional es preferentemente un coalescente de bajo VOC como se describe en la Patente de EE.UU. No. 6,762,230. En ciertas modalidades, uno o ambos compuestos, de funcionalidad amino y funcionalidad oxirano, pueden bloquearse químicamente para evitar o retrasar el inicio de una reacción química hasta un tiempo deseado, en cuyo momento se utiliza un estímulo para desbloquear los componentes y permitir la reacción. Por ejemplo, pueden bloquearse grupos amina para formar cetimeno, el cual puede desbloquearse en presencia de humedad. Alternativamente o adicionalmente, el componente bloqueado puede calentarse para facilitar el desbloqueo . El compuesto químico de funcionalidad amino y el compuesto químico de funcionalidad oxirano se caracterizan además por ser capaces de experimentar reacción química (por ejemplo, epoxidación) por lo menos entre sí, y opcionalmente con otros componentes presentes en la composición de recubrimiento de componentes múltiples. Por ejemplo, la composición de componentes múltiples puede incluir por lo menos un catalizador, tal como un catalizador basado en un alcohol o un ácido o una base, adecuado para la reacción de química epoxidación. También pueden incluirse otros catalizadores o iniciadores de reacción en la composición de recubrimiento de componentes múltiples. Pueden incluirse otros aditivos en la composición de componentes múltiples para alterar o mejorar las características de aplicación de la composición al sustrato de cemento fibroso. Por ejemplo, puede usarse un agente de mojado para ajustar la tensión superficies de uno o más componentes de la composición de componentes múltiples para alterar las características de mojado con respecto al sustrato de cemento fibroso. Ejemplos no limitantes de agentes de mojado incluyen surfactantes no iónicos solubles o miscibles en agua que presentan un balance hidrófilo-lipófilo ("HLB", por sus siglas en inglés) de aproximadamente 10 a aproximadamente 20.

Además, o alternativamente, puede agregarse un agente de control de reologia a la composición de componentes múltiples para alterar las características de flujo y/o de igualación de la composición al aplicarse al sustrato de cemento fibroso. Por ejemplo, puede agregarse un agente de control de reologia a uno o más de los componentes de la composición de componentes múltiples para reducir la viscosidad de bajo esfuerzo cortante de la composición y mejorar así la igualación y/o penetración del componente dentro del sustrato poroso. Agentes de control de reologia de ejemplo incluyen modificadores de flujo de la resina disponibles bajo la designación comercial MODAFLOW de Cytec Industries, Inc., Charlotte, Carolina del Norte, y agentes de igualación acrílicos disponibles bajo las designaciones comerciales BYK y DISPERBYK de Byk-Chemie, Wesel, Alemania. En ciertas modalidades, la composición de recubrimiento de componentes múltiples puede incluir por lo menos un líquido portador. El líquido portador puede ser un solo compuesto químico, pero generalmente el líquido portador se selecciona para ser una mezcla de diferentes compuestos químicos. El líquido portador puede ser acuoso, no acuoso o sustancialmente no acuoso. Los portadores acuosos incluyen agua como componente principal, mientras que los líquidos portadores sustancialmente no acuosos no incluyen agua como componente principal. Los líquidos portadores no acuosos no contienen agua o contienen cantidades despreciables de agua. Preferentemente, el liquido portador se selecciona para que sea acuoso o sustancialmente no acuoso. Los cosolventes adecuados utilizados en combinación con agua en el liquido portador acuoso o sustancialmente no acuoso incluyen alcoholes, cetonas, ásteres, y similares, solubles o miscibles en agua. Ejemplos no limitantes de líquidos portadores incluyen agua (que puede incluir agua corriente, agua desionizada, agua destilada, y similar) , metanol, acetona, 2-butanona, acetato de etilo, y varios éteres basados en glicoles. Los constituyentes líquidos portadores y/o la cantidad del líquido portador o el por ciento de material no volátil (%NV , por sus siglas en inglés) disperso o disuelto en el liquido portador puede ajustarse para obtener una viscosidad o tensión superficial deseable para la aplicación de uno o más de los componentes de la composición de componentes múltiples al sustrato de cemento fibroso. Para ciertas aplicaciones no limitantes, un porcentaje en peso adecuado de sólidos no volátiles en un componente de composición de recubrimiento de componentes múltiples puede ser de aproximadamente 10% a aproximadamente 60%, más preferentemente de aproximadamente 15% a aproximadamente 55% de NVM, más preferentemente de aproximadamente 30% a aproximadamente 50% de NVM expresado en peso.

Pueden incluirse aditivos adicionales o alternativos en cualquiera de los componentes de la composición de componentes múltiples. Los aditivos adecuados para uso en las composiciones de recubrimiento de la presente invención se describen en Koeske et al., Paint and Coatings Industry, abril de 2003, páginas 12-86. Los aditivos típicos mej oradores del desempeño que pueden emplearse incluyen agentes de superficie activa, pigmentos, colorantes, tintas, surfactantes , espesantes, estabilizadores de calor, agentes de igualación, agentes que evitan la formación de cráteres, agentes de curado, plastificantes , rellenos, inhibidores de sedimentación, absorbedores de luz ultravioleta, abrillantadores ópticos, y similares para modificar propiedades . En algunas modalidades, el primer y segundo componente de la composición de componentes múltiples se mezclas entre sí después de salir de sus respectivos recipientes de almacenamiento, típicamente un recipiente de contención cerrado tal como un tanque. En ciertas modalidades, el mezclado tiene lugar antes de aplicar cada componente al sustrato de cemento fibroso. En ciertas modalidades de ejemplo, el mezclado puede tener lugar en un mezclador en línea, por ejemplo, aquellos disponibles de Chemineer, Inc., Andover, MA, bajo la designación comercial de Mezclador Estático Kenics.

El mezclado puede tener lugar adicionalmente o alternativamente al aplicar el primer y segundo componentes a una superficie del sustrato poroso. Aunque sin el deseo de apegarse a ninguna teoría particular, creemos que el mezclado del primer y segundo componentes puede lograrse, por ejemplo, por difusión entre moléculas conducida por gradientes de concentración, gradientes de tensión superficial y/o gradientes térmicos entre el primer y segundo componentes durante el mezclado y/o la aplicación al sustrato poroso. Pueden ser útiles varios métodos para aplicar el recubrimiento de componentes múltiples al sustrato de cemento fibroso. Por ejemplo, pueden usarse uno o más de recubrimiento con cepillo, recubrimiento con cuchilla, recubrimiento directo con rodillo, recubrimiento de rodillo inverso, recubrimiento por aspersión, recubrimiento mediante dado de extrusión, recubrimiento en cortina recubrimiento por inundación y recubrimiento a vacío para aplicar uno o más componentes del recubrimiento de componentes múltiples al sustrato. En general, la aplicación del primer componente, el segundo y de componentes adicionales de la composición de componentes múltiples puede llevarse a cabo en cualquier orden. Sin embargo, para métodos de aplicación secuencial, se prefiere que el compuesto químico de funcionalidad amina se aplique antes del compuesto químico de funcionalidad oxirano. Datos actualmente disponibles indican que este orden de aplicación proporciona un desempeño sellador superior y menor adhesión entre recubrimientos para recubrimientos de componentes múltiples. En una modalidad, el primer y segundo componentes pueden aplicarse en "mojado sobre mojado". Sin embargo, en la técnica de aplicación y las características del sustrato, puede incluirse una etapa de secado después de la aplicación del primer componentes, el segundo .o de componentes subsiguientes al sustrato poroso. Aunque sin el deseo de apegarse a ninguna teoría particular, una etapa de secado puede permitir el endurecimiento, curado, o de otra manera, la inmovilización de un componente aplicado con anterioridad, permitiendo así que se aplique un componente aplicado posteriormente sin contaminar el sistema de suministro de fluido del segundo componente. Esto puede ser particularmente importante en aplicaciones de línea plana usando recubrimiento en cortina, recubrimiento por inundación, recubrimiento con rodillo, y similares. En ciertas modalidades, el primer componente de la composición de componentes múltiples se aplica a una superficie del sustrato de cemento fibroso antes de que se aplica a la superficie un segundo componente de la composición de componentes múltiples, y se deja transcurrir un tiempo de penetración del primer componente antes de aplicar el segundo componente. En ciertas modalidades de ejemplo, el primer componente aplicado a una superficie del sustrato de cemento fibroso incluye un compuesto químico de funcionalidad amino, y el segundo componente incluye un compuesto químico de funcionalidad oxirano. El tiempo de penetración del primer componente deseado puede estimarse usando una prueba de porosidad o de hidrofilicidad, tal como una prueba de penetración por goteo. En una prueba de penetración por goteo de agua, se deposita sobre una superficie del sustrato poroso una sola gota de agua desionizada (como evaluación de la porosidad y/o hidrofilicidad del sustrato poroso a ser recubierto) o alternativamente, de uno de los componentes a ser recubierto (como una evaluación de la velocidad de penetración del componente dentro del sustrato poroso después del recubrimiento) y se determina con un temporizador o cronómetro el tiempo requerido para que la gota penetre dentro de los poros del sustrato. En ciertas modalidades, el sustrato de cemento fibroso sin recubrir presenta un tiempo de penetración de gotas de agua de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 5 segundos, más preferentemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 2 segundos, cuando se prueban de conformidad con el método de prueba de penetración de gotas de agua descrito arriba. En otras modalidades, el sustrato de cemento fibroso recubierto presenta un tiempo de penetración de gotas de agua de aproximadamente 2 segundos a aproximadamente 15 segundos, más preferentemente de aproximadamente 5 segundos a aproximadamente 10 segundos, cuando se prueba de conformidad con el método de prueba de penetración de gotas de agua descrito anteriormente después de la aplicación y curado de una composición de componentes múltiples de conformidad con la presente invención. Preferentemente, un primer componente recubierto de la composición de componentes múltiples presenta un tiempo de penetración de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 5 segundos cuando se prueba de conformidad con el método de prueba de penetración de gotas del componente descrito anteriormente. Preferentemente, un segundo componente recubierto de la composición de componentes múltiples presenta un tiempo de penetración de aproximadamente 5 a aproximadamente 15 segundos cuando se prueba de conformidad con el método de prueba de penetración de gotas del componente descrito anteriormente. En modalidades de ejemplo adicionales, el método incluye la etapa de remover por lo menos una porción de la composición de recubrimiento de componentes múltiples de una superficie del sustrato. En algunas modalidades, la remoción de por lo menos una porción de la composición de recubrimiento componentes múltiples de una superficie del sustrato tiene lugar después de que por lo menos algunos de los componentes penetran dentro del sustrato. En otras modalidades, el método incluye la etapa de aplicar por lo menos una porción de la composición de recubrimiento componentes múltiples removida de la superficie del sustrato a una segunda superficie de sustrato de cemento fibroso, por ejemplo, una segunda lámina de sustrato de cemento fibroso o una porción diferente de la superficie de la primera lámina de sustrato. La remoción de por lo menos una porción de la composición de componentes múltiples aplicada a la superficie del sustrato puede lograrse usando varios métodos. Por ejemplo, puede permitirse simplemente que el componente aplicado sea absorbido o penetre dentro del sustrato poroso permitiendo transcurrir un tiempo suficiente antes de aplicar un segundo componente como se describe arriba. Alternativamente, por lo menos una porción de la composición de recubrimiento de componentes múltiples puede removerse de la superficie del sustrato dirigiendo una corriente de gas contra por lo menos una porción de la superficie recubierta para purgar por lo menos una porción de la composición de componentes múltiples. Preferentemente, se usa una cuchilla de aire para dirigir una corriente de aire, la cual puede estar calentada, contra la superficie del sustrato para remover por lo menos una porción de la composición de recubrimiento de componentes múltiples. En ciertas modalidades preferidas, por lo menos una porción de la porción removida de la composición de componentes múltiples se recupera, se recicla y se aplica a una segunda superficie de sustrato. En modalidades adicionales, el método incluye la etapa de mezclar por lo menos una porción de la composición de recubrimiento de componentes múltiples removida de la superficie del sustrato con por lo menos una porción de la composición de recubrimiento componentes múltiples no aplicada previamente a la superficie del sustrato para formar una mezcla de recubrimiento reciclada antes de aplicar la mezcla de recubrimiento reciclada a una superficie de un segundo sustrato. Dado que, como se indicó anteriormente, los sustratos de cemento fibroso tienen típicamente una construcción en capas, para proveer un acabado uniforme y sellar por lo menos parcialmente los sustratos contra la intrusión de agua y otro daño ambientas, cada componente es aplicado preferentemente a por lo menos la superficie principal y por lo menos uno de los bordes de la lámina de sustrato. En otras modalidades de ejemplo, cada componentes también es aplicado a la segunda superficie principal y a cada uno de los bordes. El espesor de la película aplicada puede variar controlando la reología del fluido de recubrimiento, por ejemplo controlando el % de NVM del componente, o controlando la velocidad de aplicación. En algunas modalidades adicionales, la composición de recubrimiento de componentes múltiples puede aplicarse al sustrato de cemento fibroso para obtener un peso de recubrimiento seco global para la composición de recubrimiento componentes múltiples de aproximadamente 0.5 g/m2 a aproximadamente 75 g/m2 (más preferentemente de aproximadamente 1 a 40 g/m2, y con mayor preferencia de 5 a 25 g/m2) , y un espesor de película seca global de aproximadamente 1.25 a aproximadamente 75 micrones (aproximadamente 0.05 a aproximadamente 3 milipulgadas ) , más preferentemente de aproximadamente 2.5 a aproximadamente 25 micrones (aproximadamente 0.1 a aproximadamente 1 milipulgadas) . Preferentemente, el primer componente aplicado se aplica al sustrato poroso para obtener un peso de recubrimiento seco de aproximadamente 1 g/m2 a aproximadamente 20 g/m2, y un segundo componente aplicado se aplica al sustrato poroso para obtener un recubrimiento seco de aproximadamente 1 g/m2 a aproximadamente 20 g/m2. La invención se describirá ahora con respecto a ciertas modalidades de ejemplo ilustradas mediante las figuras y los ejemplos. Debe entenderse que al especificar un orden en la presente descripción (por ejemplo un orden de etapas a realizar, un orden de capas sobre un sustrato, etc.), no significa evitar intermediarios entre los ítems especificados, siempre y cuando los ítems aparezcan en el orden especificado. Con referencia ahora a las figuras, la figura 1 ilustra un método de recubrimiento de componentes múltiples 100 de conformidad con una modalidad de la presente invención. En esta modalidad ilustrativa, un primer componente 104 es aplicado primero a un sustrato 115 en una primera estación de aplicación, y subsiguientemente un segundo componente 124 es aplicado al sustrato recubierto 114' en una segunda estación de aplicación en un proceso de recubrimiento sencuencial en línea . La figura 1 muestra un primer recipiente de almacenamiento, típicamente un tanque 102 que contiene un primer componente 104 de una composición de componentes múltiples. Por ejemplo, el primer componente puede ser un compuesto químico de funcionalidad amino. Una corriente de fluido de suministro 106 del primer componente 104 es alimentado del primer tanque de almacenamiento 102 a un aplicador 110. El aplicador 110 puede ser cualquier dispositivo de recubrimiento adecuado como se describió anteriormente; sin embargo, se muestra un recubridor por inundación para propósitos ilustrativos. El aplicador 110 aplica el primer componente 104 a un sustrato 114, el cual se muestra para propósitos ilustrativos como una lámina de sustrato de cemento fibroso que se mueve a lo largo de un sistema transportador que comprende una pluralidad de rodillos 50. La corriente de recubrimiento aplicada 108 forma un recubrimiento por inundación 110 sobre al menos una superficie del sustrato 114. La superficie puede incluir una o más superficies principales tales como una cara de la lámina, y una o más superficies de borde como se muestra en la figura 1. Opcionalmente, como se muestra en la figura 1, por lo menos una porción 120 de la corriente de recubrimiento aplicada 128 del primer componente es removida de una superficie del sustrato 114. La figura 1 ilustra el uso de una cuchilla de aire 116 que dirige aire, el cual puede estar calentado, contra la superficie del sustrato 114 después del paso de un tiempo de penetración del primer componente; sin embargo, puede usarse cualquier método adecuado para remover una porción del recubrimiento de una superficie del sustrato 114, incluyendo la penetración del recubrimiento dentro de los poros del sustrato 114. Únicamente para propósitos ilustrativos, el tiempo de penetración del primer componente se determina como el tiempo requerido para que un punto sobre el sustrato se mueva desde el aplicador 110 hacia la cuchilla de aire 116, y puede controlarse mediante el control de la velocidad lineal del sustrato 114 a lo largo de la pluralidad de rodillos 124 que componen el sistema transportador en la dirección mostrada por las flechas A. Una porción 120 de la primera composición aplicada removida de la superficie del sustrato 114 puede recolectarse en una bandeja 118. Por lo menos algo de la porción 120 de la primera composición aplicada removida de la superficie del sustrato 114 y recolectada en la bandeja 118 puede reciclarse en uña corriente de fluido de reciclo 121, que opcionalmente se mezcla con la corriente de fluido de suministro 106 del primer componente 104, para formar la corriente de suministro aplicada 108 al aplicador 110. Alternativamente, por lo menos algo de la porción 120 de la primera composición aplicada removida de la superficie del sustrato 114 y recolectada en la bandeja 118 puede reciclarse en una corriente de fluido de reciclo 121, que opcionalmente alterna con la corriente de fluido de suministro 106 del primer componente 104, para formar la corriente de recubrimiento aplicada 108 al aplicador 110. Enseguida, el sustrato (que porta el primer componente) 114' pasa a una segunda estación de aplicación en donde un segundo recipiente de almacenamiento, típicamente un tanque 122, contiene un segundo componente 124 de una composición de componentes múltiples. Por ejemplo, el segundo componente puede ser un compuesto químico de funcionalidad oxirano. Una corriente de fluido de suministro 126 del segundo componente 124 es alimentada del segundo tanque de almacenamiento 122 a un segundo aplicador 130. El segundo aplicador 130 puede ser cualquier dispositivo de recubrimiento adecuado como se describe lineas arriba; sin embargo, se muestra un recubridor por inundación para propósitos ilustrativos. El aplicador 130 aplica el segundo componente 124 al sustrato (que porta el primer componente) 114'. La corriente de recubrimiento aplicada 128 forma un recubrimiento por inundación 132 sobre por lo menos una superficie del sustrato 114'. La superficie puede incluir una o más superficies principales tales como una cara de la lámina, y una o más superficies de borde como se muestra en la figura 1. Opcionalmente, como se muestra en la figura 1, por lo menos una porción 140 de la corriente de recubrimiento aplicada 128 del segundo componente es removida de una superficie del sustrato 114'. La figura 1 ilustra el uso de una cuchilla de aire 136 que hace chocar aire, el cual puede estar calentado, contra la superficie del sustrato 114' después de transcurrir un tiempo de penetración del segundo componente para remover una porción de la corriente de alimentación aplicada 108. Sin embargo, puede usarse cualquier método adecuado para remover una porción del recubrimiento de una superficie del sustrato 114', incluyendo la penetración del recubrimiento dentro de los poros del sustrato 114'. Únicamente para propósitos ilustrativos, el tiempo de penetración del segundo componente se determina como el tiempo requerido para que un punto sobre el sustrato se mueva desde el segundo aplicador 130 a la segunda cuchilla de aire 136, y puede controlarse mediante el control de la velocidad lineal del sustrato 114' a lo largo de la pluralidad de rodillos 124 que componen el sistema transportador en la dirección mostrada por la flecha A. Una porción 140 de la primera composición aplicada removida de la superficie del sustrato 114' puede recolectarse en una bandeja 138. Por lo menos algo de la porción 140 de la primera composición aplicada removida de la superficie del sustrato 114' y recolectada en la bandeja 138 puede reciclarse en una corriente de fluido de reciclo 142, que opcionalmente mezcla y/o alterna con la corriente de fluido de suministro 126 del segundo componente 124 para formar la corriente de alimentación 128 al segundo aplicador 130. La figura 2 ilustra un método de recubrimiento de componentes múltiples 200 de conformidad con otra modalidad de la presente invención que utiliza dos mezcladores 207 y 211. En la presente modalidad ilustrativa, un primer componente 204 se mezcla con un segundo componente 224 antes de aplicar a un sustrato 214 en una sola estación de aplicación. La figura 2 muestra un primer recipiente de almacenamiento, típicamente un tanque 202, que contiene un primer componente 204 de una composición de componentes múltiples. Por ejemplo, el primer componente puede ser un compuesto químico de funcionalidad amino. Una corriente de fluido de suministro 206 del primer componente 204 es alimentada desde el primer tanque de almacenamiento 202 a un primer mezclador 207. Únicamente para propósitos de ilustración, se muestra un mezclador en línea estático 207 en la figura 2, aunque pueden usarse otros tipos de mezcladores. La figura 2 muestra también un segundo recipiente de almacenamiento, tal como un tanque 222, que contiene un segundo componente 224 de una composición de componentes múltiples. Por ejemplo, el segundo componente puede ser un compuesto químico de funcionalidad oxirano. Una corriente de fluido de suministro 226 del segundo componente 224 se alimenta desde el segundo tanque de almacenamiento 222 al mezclador 207. Una primera corriente de alimentación mezclada 209 que incluye el primer componente 204 y el segundo componente 224 se alimenta del primer mezclador 207 a un segundo mezclador 211, y la segunda corriente de alimentación mezclada 208 se alimenta a un aplicador 210. El aplicador 210 puede ser cualquier dispositivo de recubrimiento adecuado como se describe lineas arriba; sin embargo, se muestra un recubridor por inundación para propósitos ilustrativos. El aplicador 210 aplica la segunda corriente de alimentación mezclada 208 que contiene el primer componente 204 y el segundo componente 224 a un sustrato 214, el cual se muestra para propósitos de ilustración como una lámina de sustrato de cemento fibroso que se mueve en la dirección de la flecha A a lo largo de un sistema transportador que comprende una pluralidad de rodillos 250. La segunda corriente de alimentación mezclada aplicada 208 forma un recubrimiento por inundación 212 sobre por lo menos una superficie del sustrato 214. La superficie puede incluir una o más superficies principales tales como una cara de la lámina, y una o más superficies de borde como se muestra en la figura 2. Opcionalmente , como se muestra en la figura 2, por lo menos una porción 220 de la segunda corriente de alimentación mezclada aplicada 208 es removida de una superficie del sustrato 214. La figura 2 ilustra el uso de una cuchilla de aire 216 que hace chocar aire, el cual puede estar calentado, contra la superficie del sustrato 214 después de dejar pasar un tiempo de penetración de por lo menos un componente para remover una porción de la corriente de alimentación mezclada aplicada 208. Sin embargo, puede usarse cualquier método adecuado para remover una porción del recubrimiento de una superficie el sustrato 214, incluyendo penetración del recubrimiento dentro de los poros del sustrato 214. Únicamente para propósitos ilustrativos, el tiempo de penetración del primer componente se determina como el tiempo requerido para que un punto sobre el sustrato se mueva desde el aplicador 210 hasta la cuchilla de aire 216, y puede controlarse mediante el control de la velocidad lineal del sustrato 214 a lo largo de rodillos 250. Una porción 220 de la segunda corriente de alimentación mezclada aplicada 208 removida de la superficie del sustrato 214 puede recolectarse en una bandeja 218. Por lo menos algo de la porción 220 de la segunda alimentación mezclada alimentada 208 removida de la superficie del sustrato 214 y recolectada en la bandeja 218 puede reciclarse en una corriente de fluido de reciclo 222, la cual se mezcla con la primera corriente de alimentación mezclada 209, que incluye el primer componente 204 y el segundo componente 224, antes de entrar al segundo mezclador 211 y formar la segunda corriente de alimentación mezclada 208 alimentada al aplicador 210. La figura 3 ilustra un método de recubrimiento de componentes múltiples 300 de conformidad con una modalidad adicional de la presente invención que utiliza un solo mezclador 307. En esta modalidad ilustrativa, un primer componente 304 se mezcla con un segundo componente 324 antes de aplicar a un sustrato 314 en una sola estación de aplicación . La figura 3 muestra un primer recipiente de almacenamiento, típicamente un tanque 302, que contiene un primer componente 304 de una composición de componentes múltiples. Por ejemplo, el primer componente puede ser un compuesto químico de funcionalidad oxirano. Una corriente de fluido de suministro 306 del primer componente 304 es alimentada desde el primer tanque de almacenamiento 302 a un mezclador 307. Únicamente para propósitos de ilustración, se muestra un mezclador en línea estático 307 en la figura 3, aunque pueden usarse otros tipos de mezcladores. La figura 3 muestra también un segundo recipiente de almacenamiento tal como un tanque 322, que contiene un segundo componente 324 de una composición de componentes múltiples. Por ejemplo, el segundo componente puede ser un compuesto químico de funcionalidad amino. Una corriente de fluido de suministro 326 del segundo componente 324 se alimenta desde el segundo tanque de almacenamiento 322 al mezclador 307. Una corriente de alimentación mezclada 308 que incluye el primer componente 304 y el segundo componente 324 se alimenta desde el mezclador 307, y la corriente de alimentación mezclada 308 se alimenta a un aplicador 310. El aplicador 310 puede ser cualquier dispositivo de recubrimiento adecuado como se describe líneas arriba; sin embargo, se muestra un recubridor por inundación para propósitos ilustrativos. El aplicador 310 aplica la corriente de alimentación mezclada 308 que contiene el primer componente 304 y el segundo componente 324 a un sustrato 314, el cual se muestra para propósitos de ilustración como una lámina de sustrato de cemento fibroso que se mueve en la dirección de ' la flecha A a lo largo de un sistema transportador que comprende una pluralidad de rodillos 350. La corriente de alimentación mezclada aplicada 308 forma un recubrimiento por inundación 312 sobre por lo menos una superficie del sustrato 314. La superficie puede incluir una o más superficies principales tales como una cara de la lámina, y una o más superficies de borde como se muestra en la figura 3. Opcionalmente, como se muestra en la figura 3, por lo menos una porción 320 de la corriente de alimentación mezclada aplicada 308 es removida de una superficie del sustrato 314. La figura 3 ilustra el uso de una cuchilla de aire 316 que hace chocar aire, el cual puede estar calentado, contra la superficie del sustrato 314 para remover una porción de la corriente de alimentación mezclada aplicada 308 después de dejar pasar un tiempo de penetración de por lo menos un componente. Sin embargo, puede usarse cualquier método adecuado para remover una porción del recubrimiento de una superficie el sustrato 314, incluyendo penetración del recubrimiento dentro de los poros del sustrato 314. Únicamente para propósitos ilustrativos, el tiempo de penetración del componente se determina como el tiempo requerido para que un punto sobre el sustrato se mueva desde el aplicador 310 hasta la cuchilla de aire 316, y puede controlarse mediante el control de la velocidad lineal del sustrato 314 a lo largo de rodillos 350. Una porción 320 de la corriente de alimentación mezclada aplicada 308 removida de la superficie del sustrato 314 puede recolectarse en una bandeja 318. Por lo menos algo de la porción 320 de la segunda alimentación mezclada alimentada 308 removida de la superficie del sustrato 314 y recolectada en la bandeja 318 puede reciclarse en una corriente de fluido de reciclo 322, la cual se junta con la corriente de alimentación mezclada 308, que incluye el primer componente 304 y el segundo componente 324, en el aplicador 310. La figura 4 ilustra un método de recubrimiento de componentes múltiples 400 de conformidad con una modalidad adicional de la presente invención que utiliza un solo mezclador 407. En esta modalidad ilustrativa, un primer componente 404 se mezcla con un segundo componente 424 antes de aplicar a un sustrato 414 en una sola estación de aplicación . La figura 4 muestra un primer recipiente de almacenamiento, típicamente un tanque 402, que contiene un primer componente 404 de una composición de componentes múltiples. Por ejemplo, el primer componente puede ser un compuesto químico de funcionalidad oxirano. Una corriente de fluido de suministro 406 del primer componente 404 es alimentada desde el primer tanque de almacenamiento 402 a un mezclador 407. Solo para propósitos de ilustración, se muestra un mezclador en línea estático 407 en la figura 4, aunque pueden usarse otros tipos de mezcladores. La figura 4 muestra también un segundo recipiente de almacenamiento, típicamente un tanque 422, que contiene un segundo componente 424 de una composición de componentes múltiples. Por ejemplo, el segundo componente puede ser un compuesto químico de funcionalidad amino. Una corriente de fluido de suministro 426 del segundo componente 424 se alimenta desde el segundo tanque de almacenamiento 422 al mezclador 407. Una corriente de alimentación mezclada 409 que incluye el primer componente 404 y el segundo componente 424 se alimenta desde el mezclador 409, y la corriente de alimentación mezclada 409 se alimenta a una bandeja de recolección 418. En ciertas modalidades, la corriente de alimentación mezclada 409 que contiene el primer componente 404 y el segundo componente 424 puede mezclarse adicionalmente con cualquier material en la bandeja de recolección 418 que se removió previamente de un sustrato 414 para formar una mezcla de recubrimiento de componentes múltiples 420. Una corriente de reciclaje 421 de una bandeja de recolección 418 se alimenta a un aplicador 410. La corriente de reciclaje 421 contiene el primer componente 404 y el segundo componente 424, y cualquier material en la bandeja de recolección 418 que se removió previamente de un sustrato 414. El aplicador 410 puede ser cualquier dispositivo de recubrimiento adecuado como se describió anteriormente; sin embargo, se muestra un recubridor por inundación para propósitos ilustrativos. El aplicador 410 aplica la corriente de reciclaje 421 a un sustrato 414, el cual se muestra para propósitos de ilustración como una lámina de sustrato de cemento fibroso que se mueve a lo largo de un sistema transportador que comprende una pluralidad de rodillos 424. La corriente de reciclaje aplicada 421 forma un recubrimiento por inundación 412 sobre por lo menos una superficie del sustrato 414. La superficie puede incluir una o más superficies principales tales como una cara de la lámina, y una o más superficies de borde como se muestra en la figura 4. Como se muestra en la figura 4, una bandeja de recolección 418 puede recolectar material removido de una superficie del sustrato 414. La figura 4 ilustra el uso de una cuchilla de aire 416 que dirige aire, el cual puede estar calentado, contra la superficie del sustrato 414 para remover una porción de la corriente de reciclaje aplicada 421 después de dejar pasar un tiempo de penetración de por lo menos un componente. Sin embargo, puede usarse cualquier método adecuado para remover una porción del recubrimiento de una superficie el sustrato 414, incluyendo penetración del recubrimiento dentro de los poros del sustrato 414. Únicamente para propósitos ilustrativos, el tiempo de penetración del componente se determina como el tiempo requerido para que un punto sobre el sustrato se mueva desde el aplicador 410 hasta la cuchilla de aire 416, y puede controlarse mediante el control de la velocidad lineal del sustrato 414 a lo largo de la pluralidad de rodillos 450 que componen el sistema transportador en la dirección mostrada por la flecha A. La figura 5 ilustra un método de recubrimiento de componentes múltiples 500 de conformidad con una modalidad adicional de la presente invención. En esta modalidad ilustrativa, un primer componente 504 se mezcla con un segundo componente 524 antes de aplicar a un sustrato 514 en una sola estación de aplicación. La figura 5 muestra un primer recipiente de almacenamiento, típicamente un tanque 502, que contiene un primer componente .504 de una composición de componentes múltiples. Por ejemplo, el primer componente puede ser un compuesto químico de funcionalidad amino. Una corriente de fluido de suministro 506 del primer componente 504 es alimentada desde el primer tanque de almacenamiento 502 a una bandeja de recolección 518. La bandeja de recolección 518 puede incluir opcionalmente un mezclador, el cual no se muestra en la figura 5. La figura 5 muestra también un segundo recipiente de almacenamiento, típicamente un tanque 522, que contiene un segundo componente 524 de una composición de componentes múltiples. Por ejemplo, el segundo componente puede ser un compuesto químico de funcionalidad oxirano. Una corriente de fluido de suministro 526 del segundo componente 524 se alimenta desde el segundo tanque de almacenamiento 524 a la bandeja de recolección 518. En algunas modalidades, el primer componente 504 y el segundo componente 524 puede mezclarse en la bandeja de recolección 518 para formar una mezcla de recubrimiento de componentes múltiples 520. Una corriente de reciclaje 521 de la bandeja de recolección 518, se alimenta a un aplicador 510. La corriente de reciclaje 521 contiene el primer componente 504 y el segundo componente 524, y cualquier material en la bandeja de recolección 518 que se removió previamente de un sustrato 514. El aplicador 510 puede ser cualquier dispositivo de recubrimiento adecuado como se describió anteriormente; sin embargo, se muestra un recubridor por inundación para propósitos ilustrativos.

Como se muestra en la figura 5, . una bandeja de recolección 518 puede recolectar material removido de una superficie del sustrato 514. La figura 5 ilustra el uso de una cuchilla de aire 516 que dirige aire, el cual puede estar calentado, contra la superficie del sustrato 514 para remover una porción de la corriente de reciclaje aplicada 521 después de dejar pasar un tiempo de penetración de por lo menos un componente. Sin embargo, puede usarse cualquier método adecuado para remover una porción del recubrimiento de una superficie el sustrato 514, incluyendo penetración del recubrimiento dentro de los poros del sustrato 514. Únicamente para propósitos ilustrativos, el tiempo de penetración del componente se determina como el tiempo requerido para que un punto sobre el sustrato se mueva desde el aplicador 510 hasta la cuchilla de aire 516, y puede controlarse mediante el control de la velocidad lineal del sustrato 514 a lo largo de la pluralidad de rodillos 550 que componen el sistema transportador en la dirección mostrada por la flecha A. En cada una de las modalidades anteriores, un primer componente y un segundo componente de una composición de componentes múltiples para recubrir un sustrato poroso se mezclan después de salir de tanques de almacenamiento separados. El mezclado puede ocurrir antes de la aplicación de la composición de componentes múltiples al sustrato poroso, después de la aplicación al sustrato, o tanto antes como después de la aplicación al sustrato poroso. En las modalidades ilustrativas anteriores, el primer y el segundo componentes se ilustran como un compuesto químico de funcionalidad amino y un compuesto químico de funcionalidad oxirano que experimentan una reacción química (epoxidación) al mezclarse. Otras modalidades se ilustran por medio de los siguientes ejemplos. EJEMPLOS En los siguientes ejemplos ilustrativos, se preparan varias composiciones de componentes múltiples y se aplican a por lo menos una superficie principal de un sustrato poroso. El sustrato poroso en cada caso era una lámina de sustrato de cemento fibroso que tiene dos superficies principales que se unen a múltiples superficies de borde, cada superficie principal define un plano que tiene dimensiones de 15.9 cm por 20.3 cm y un área superficial de 322.8 centímetros cuadrados. En cada ejemplo, un primer componente y un segundo componente, capaces de experimentar una reacción química, se aplicaron subsiguientemente al sustrato poroso. El primer y segundo componentes experimentan un curado o una reacción de reticulación al mezclarse. En cada ejemplo, también se aplicó una tercera composición de recubrimiento opcional al sustrato poroso como una cobertura superior. En los ejemplos, se usaron varios compuestos químicos de funcionalidad amino como un primer componente o un segundo componente, en combinación con varios compuestos químicos de funcionalidad oxirano usado como un segundo o primer componente correspondiente. Sólo para propósitos de ilustración, se usaron los siguientes compuestos químicos de funcionalidad amino: aquellos disponibles bajo las designaciones comerciales Anquamine 287, Anquamine 360, y Anquamine 701 de Air Products Corp., Allentown, PA; y aquellos disponibles bajo la designación comercial EpiLink 360 de Air Products Corp., Allentown, PA. Solo para propósitos de ilustración, se usaron los siguientes compuestos químicos de funcionalidad oxirano: aquellos disponibles bajo la designación comercial EpiRez 3515W60 y EpiRez 3522 W60 de Resolution Polymers, Inc., Houston, TX) . Además, en los ejemplos y sola para propósitos de ilustración, se aplicó una cobertura superior disponible de The Valspar Corp., Ashland, IL bajo la designación comercial ColorPlus LL O 106 sobre el primer componente y el segundo componente sobre el sustrato. En cada uno de los ejemplos, el primer componente y el segundo componente se dispersaron o se disolvieron en un líquido portador, agua corriente, para alcanzar un porcentaje deseado de material no volátil (%NVM) . El porcentaje de NVM (%NVM) se refiere al porcentaje de material no volátil en un componente de recubrimiento, y se expresa generalmente como un porcentaje en peso. En cada uno de los ejemplos, se usó un recubridor disponible bajo la designación comercial Sea ay Coater de Sea ay, Inc., Snohomish, A, para aplicar el primer componente y el segundo componente, y la cobertura superior se aplicó entonces por medio de un recubridor en cortina a una superficie principal (por ejemplo, una superficie superior) y los bordes de los tableros de sustrato de concreto fibroso. Se utilizó un método de "inundar y solar" para aplicar el primer componente y el segundo componente, en el cual se aplicó un componente a una de las superficies principales del sustrato como un recubrimiento por inundación, se dejo transcurrir un periodo de tiempo de penetración, y se hizo chocar una cuchilla de aire contra las superficies recubiertas, removiendo de esta manera por "soplado" una porción del recubrimiento aplicada de las superficies recubiertas. Además de la velocidad de aplicación determinada por la velocidad de flujo del componente de recubrimiento a través del aplicador, el peso del recubrimiento aplicado al sustrato puede controlarse ajusfando la distancia de la cuchilla de aire del sustrato y la velocidad y temperatura del aire que choca sobre el sustrato, con una distancia más corta y una mayor velocidad produciendo generalmente pesos de recubrimiento más bajos. El peso de recubrimiento se refiere al peso de un componente, expresado con base en el peso sólido seco, aplicado a una superficie, expresada como una área superficial, y generalmente se reporta en gramos por metro cuadrado (g/m2) . El periodo de tiempo de penetración puede determinarse a partir de las propiedades reológicas del componente aplicado, la tensión superficial del componente aplicado, la porosidad e hidrofilicidad relativa del sustrato, la temperatura de aplicación y la humedad y contenido de humedad del sustrato. La menor viscosidad, menor %NVM y menor tensión superficial generalmente favorecen la penetración más rápida y menores tiempos de penetración, mientras que la mayor porosidad e hidrofilicidad del sustrato, mayor temperatura de aplicación y mayor humedad generalmente favorecen una penetración mas rápida y tiempos de penetración más cortos. En particular, un valor de %NV más alto para el primer componente aplicado puede ser indeseable para componentes de recubrimiento aplicados secuencialmente, porque el primer componente aplicado puede actuar para sellar la superficie poroso y evitar al penetración del segundo componente aplicado dentro del sustrato, posiblemente dando como resultado una reacción pobre de los componentes y baja adhesión al sustrato. En los ejemplos ilustrativos, se determinaron propiedades reológicas a baja velocidad de corte que corresponde a la igualación del recubrimiento y la penetración dentro del sustrato poroso para algunos de los componentes de las composiciones de componentes múltiples. Las viscosidades se midieron a aproximadamente 22-23°C usando un viscosimetro Brookfield DV-II (disponible de Brookfield Engineering Laboratories, Inc., Middleboro, MA) equipado con un husillo número dos y que opera a 100 rpm. Las viscosidades Brookfield medidas fueron generalmente de aproximadamente 1 a aproximadamente centipoises (cP) , más preferentemente de aproximadamente 5 a aproximadamente 100 cP, con mayor preferencia de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 cP. En los ejemplos ilustrativos, los tableros de concreto fibroso se calentaron antes y/o después de la aplicación de cada componente, y se registraron las temperaturas superficiales de los tableros (BST, por sus siglas en inglés) . BST se refiere a la temperatura superficial del tablero, es decir, la temperatura de la superficie del sustrato, expresada en grados Celsius. Después de la aplicación de las composiciones de recubrimiento de componentes múltiples a los sustratos de cemento fibroso y curado de la composición, los sustratos recubiertos se probaron para determinar adhesión del recubrimiento aplicado y permeabilidad de agua. La adhesión del recubrimiento al sustrato poroso se determinó en por lo menos 24 horas después de recubrir generalmente de conformidad con el Método de Prueba ASTM D 3359-97, mediante la aplicación de una tira de cinta adhesiva (cinta 250HB disponible de 3M Company, St . Paul, MN) a la superficie recubierta principal del sustrato usando un rodillo u otro dispositivo para asegurar un buen contacto entre la cinta y el sustrato, después se tira rápidamente de un extremo de la cinta para remover la cinta de la superficie sin primero cortar un "patrón en X" en la superficie de la cinta. El lado adhesivo de la cinta se examinó entonces para determinar la evidencia de que una porción del sustrato fibroso y/o la cobertura superior aplicada se había removido con la cinta. Las calificaciones A-E se asignaron a esta prueba de Adhesión en Seco con base en el grado remoción del sustrato y/o de la cobertura superior observada visualmente por la cinta de acuerdo con la siguiente escala: A: · 0% removido; B: 1-10% removido; C: 11-25% removido; D: 26-50% removido; y E (>50% removido) . Adicionalmente se asignó un más ( + ) o menos (-) en una calificación para indicar la calificación adyacente más cercana (por ejemplo, una calificación A- está más cerca de una calificación B+ que de una calificación A; una calificación B+ está más cerca de una calificación A- que de una calificación B, y similares) . Una calificación A se refiere con respecto a una calificación B, la cual se prefiere con respecto a una calificación C, y así sucesivamente. Además, se llevó a cabo una prueba de Enjuague Mojado sobre los sustratos recubiertos por lo menos 24 horas después de recubrir con el fin de evaluar la permeabilidad del agua de la composición de recubrimiento de componentes múltiples. En la prueba de Enjuague Mojado, el sustrato se sumergió en agua durante 24 horas, después se retiró y se secó. La prueba de Adhesión en Seco de conformidad con el método anterior se llevó a cabo en la muestra, y se asignó una calificación como en los casos anteriores. Preferentemente, la calificación de Adhesión en Seco después del Enjuague Mojado no cambia con respecto a la calificación de Adhesión en Seco original, un grado de diferencia entre las dos calificaciones proporciona una medida relativa del grado de penetración de agua dentro de la muestra, dañando asi u ocasionando un deterioro de la superficie del sustrato de cemento fibroso. Los resultados se resumen en la Tabla I .

TABLA 1 * Expresado como espesor de película seca en milímetros (milipulgadas ) N/A denota no aplica Todas las patentes, solicitudes de patente, y la literatura citada en la especificación se incorpora en la presente como referencia en su totalidad. En el caso de cualquier inconsistencia, la presente descripción, incluyendo cualquier definición en la misma es la que prevalecerá. La invención se ha descrito con referencia a varias modalidades y técnicas especificas y preferidas. Sin embargo, debe entenderse que pueden hacerse muchas variaciones y modificaciones manteniéndose al mismo tiempo dentro del espíritu y alcance de la invención. La anterior descripción detallada de la presente invención no pretende describir cada modalidad o cada implementacion de la presente invención. Se han descrito varias modalidades de la invención. Éstas y otras modalidades están dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (30)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un método, caracterizado porque comprende: proveer una composición de recubrimiento de componentes múltiples que incluye dos o más componentes; introducir cada componente a una velocidad que corresponde a una velocidad de aplicación para cada componente; aplicar cada componente a una superficie de un sustrato poroso a la velocidad de aplicación; mezclar cada componente con al menos otro componente, provocando con ello que por lo menos dos componentes experimenten una reacción química.
2. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque adicionalmente comprende permitir que por lo menos algunos de los componentes penetren dentro del sustrato poroso.
3. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato poroso es uno de un sustrato de cemento fibroso y una tabla de fibra de yeso.
4. 4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato poroso es un sustrato de cemento fibroso.
5. 5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada componente en la composición de recubrimiento está en un recipiente separado antes de que el componente sea aplicado a la superficie.
6. 6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de recubrimiento de componentes múltiples comprende por lo menos un primer componente y un segundo componente, en donde el primer componente y el segundo componente comprenden, respectivamente: un compuesto de funcionalidad amino y un compuesto de funcionalidad oxirano; un compuesto de funcionalidad amida y un compuesto de funcionalidad oxirano; un compuesto de funcionalidad amino y un compuesto de funcionalidad isocianato; un compuesto de funcionalidad amino y un compuesto de funcionalidad (meta) acrilico; un compuesto de funcionalidad hidroxilo y un compuesto de funcionalidad isocianato; un compuesto de funcionalidad hidroxilo y un compuesto de funcionalidad melamina; o un compuesto de funcionalidad ácida y un compuesto de funcionalidad melamina.
7. 7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de recubrimiento de componentes múltiples comprende por lo menos un primer componente que comprende un compuesto químico de funcionalidad amino, y por lo menos un segundo componente que comprende un compuesto químico de funcionalidad oxirano.
8. 8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de recubrimiento de componentes múltiples adicionalmente comprende por lo menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un catalizador, un agente de mojado, o un agente de control de reología .
9. 9. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de recubrimiento de componentes múltiples comprende por lo menos un portador líquido.
10. 10. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato poroso es un sustrato de cemento fibroso que comprende una lámina que tiene una pluralidad de bordes que se unen a una primera superficie principal, y una segunda superficie principal que se une a los bordes opuestos de la primera superficie principal.
11. 11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque cada componente se aplica por lo menos a la primera superficie principal y por lo menos a uno de los bordes.
12. 12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque cada componente se aplica adicionalmente a la segunda superficie principal y a cada uno de los bordes.
13. 13. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato poroso es un sustrato de cemento fibroso, y en donde un primer componente de la composición de recubrimiento de componentes múltiples se aplica a una superficie del sustrato antes de que un segundo componente de la composición de recubrimiento de componentes múltiples se aplique a la superficie del sustrato, y en donde se permite que transcurra un tiempo de penetración del primer componente antes de aplicar el segundo componente.
14. 14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el primer componente comprende un compuesto químico de funcionalidad amino, y en donde el segundo componente comprende un compuesto de funcionalidad oxirano .
15. 15. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque adicionalmente comprende remover por lo menos una porción de la composición de recubrimiento de componentes múltiples de una superficie del sustrato.
16. 16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque remover por lo menos una porción de la composición de recubrimiento de componentes múltiples de una superficie del sustrato tiene lugar después de permitir que por lo menos algunos de los componentes penetren dentro del sustrato .
17. 17. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque adicionalmente comprende aplicar por lo menos una porción de la composición de recubrimiento de componentes múltiples removida de la superficie del sustrato a una superficie de un segundo sustrato.
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque adicionalmente comprende mezclar por lo menos una porción de la composición de recubrimiento de componentes múltiples removida de la superficie del sustrato con al menos una porción de la composición de recubrimiento de componentes múltiples no aplicada previamente al sustrato para formar una mezcla de recubrimiento reciclado antes de aplicar la mezcla de recubrimiento reciclado a una superficie de un segundo sustrato.
19. 19. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque remover por lo menos una porción de la composición de recubrimiento de componentes múltiples de la superficie del sustrato comprende dirigir una corriente de gas contra por lo menos una porción de la superficie recubierta para remover por lo menos una porción de la composición de recubrimiento de componentes múltiples.
20. 20. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la aplicación de cada componente al sustrato comprende recubrir el componente sobre una superficie del sustrato usando uno o más de recubrimiento con cepillo, recubrimiento con cuchilla, recubrimiento directo con rodillo, recubrimiento de rodillo inverso, recubrimiento por aspersión, recubrimiento mediante dado de extrusión, recubrimiento en cortina, recubrimiento por inundación y recubrimiento a vacio, el sustrato poroso es sustrato de cemento fibroso.
21. 21. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mezclado tiene lugar antes de aplicar cada componente al sustrato.
22. 22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el mezclado tiene lugar en un mezclador en linea.
23. 23. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mezclado ocurre al aplicar cada componente al sustrato.
24. 24. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de recubrimiento de componentes múltiples se aplica al sustrato para obtener un peso de recubrimiento seco de aproximadamente 1 g/cm2 a aproximadamente 40 g/m2.
25. 25. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato es un sustrato de cemento fibroso, y en donde el sustrato presenta un tiempo de penetración de gotas de agua de aproximadamente 1 segundo a aproximadamente 15 segundos.
26. 26. Un método, caracterizado porque comprende: proveer una composición de recubrimiento de componentes múltiples que incluye por lo menos un primer componente que comprende un polímero de funcionalidad amino y un segundo componente que comprende un polímero de funcionalidad oxirano ; aplicar cada componente a un sustrato de cemento fibroso; mezclar el primer componente con al menos el segundo componente, formando así una mezcla de reacción en donde el primer y segundo componentes experimenten una reacción química; y permitir que por lo menos algo de la mezcla de reacción penetre dentro del sustrato de cemento fibroso.
27. 27. El método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque cada componente está contenido en un recipiente separado antes de la etapa de aplicación.
28. 28. Un método, caracterizado porque comprende: proveer una composición de recubrimiento de componentes múltiples que comprende por lo menos un primer componente que comprende un polímero de funcionalidad amino y un segundo componente que comprende un polímero de funcionalidad oxirano, en donde cada componente está contenido en un recipiente separado; aplicar cada componente a un sustrato poroso; mezclar el primer componente con al menos el segundo componente sobre una superficie del sustrato poroso, formando asi una mezcla de reacción en donde el primer y segundo componentes experimenten una reacción química; y permitir que por lo menos algo de la mezcla de reacción penetre dentro de la superficie sustrato poroso.
29. 29. El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el sustrato poroso comprende una lámina que tiene una pluralidad de superficies de borde que se unen a una superficie principal, y una segunda superficie principal que se une a las superficies de borde opuestas a la primera superficie principal, en donde cada componente es aplicado a por lo menos la primera superficie principal y a la pluralidad de bordes.
30. 30. El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la reacción es una reacción de reticulació .