MX2007013242A - Tabique para paredes interiores y metodo para elaborarlas. - Google Patents

Tabique para paredes interiores y metodo para elaborarlas.

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MX2007013242A
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Alan Currier
Brian Bland
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Georgia Pacific Gypsum Llc
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Abstract

Un tabique de yeso para paredes apropiado para acabados de nivel 4, que tiene una primera manta de material exterior de fibra de vidrio recubierta, no trenzada, sobre una superficie principal y una segunda manta de fibra de vidrio opcionalmente recubierta, sobre la otra superficie principal. La primera manta de fibra de vidrio tiene una mayor parte de fibras con un diametro de fibra nominal de entre 8 y 11 micras y una longitud de fibra de entre 0.64 cm y 1.91 cm (1/4 de pulgada y 3/4 de pulgada), y con un peso base de entre aproximadamente 0.08 kg/m2 (1.7 lb/100 pie2) y aproximadamente 0.10 kg/m2 (2.0 lb/100 pie2); la segunda manta de fibra de vidrio tiene una mayor parte de las fibras con un diametro de fibra nominal de al menos 13 micras, pero no mayor que aproximadamente 16 micras y una longitud de fibra de entre 1.91 cm y 2.54 cm (3/4 de pulgada y 1 pulgada) y tiene un peso base de entre aproximadamente 0.09 kg/m2 (1.8 lb./100 pie2) y aproximadamente 0.11 kg/m2 (2.2 lb/100 pie2), y en donde las fibras en ambas de las mantas de fibra de vidrio no trenzada estan unidas juntas con un enlazante adhesivo de tipo acrilico.

Description

TABIQUE PARA PAREDES INTERIORES Y M ÉTODO ELABORARLAS Esta invención se refiere a un tabique de yeso mejorado para paredes colocado como revestimiento en superficies grandes con mantas de fibra de vidrio. Más particularmente, la presente invención se refiere a un tabique de yeso para paredes apropiado para uso interno, colocado como recubrimiento sobre una manta de vidrio recubierta que tiene un primer peso base, elaborada de fibras de vidrio de un diámetro y una longitud especificados, de tal forma que la manta tiene una superficie apropiada para acabados de nivel 4 (GA-21 4-96), y cubierto en su otra superficie principal con una manta de fibra de vidrio recubierta opcionalmente, que tiene un segundo, peso base, generalmente mayor, y está elaborada de fibras de vidrio con un diámetro y con una longitud mayores que los de las fibras de la manta de vidrio recubierta , de tal forma que el tabique tiene propiedades de resistencia a la flexión aceptables. Antecedentes de la invención La industria de la construcción usa ampliamente tabiques de yeso para paredes, constituidos por un núcleo de yeso endurecido colocado entre dos láminas de material exterior de papel con múltiples capas, en la construcción de casas de habitación , edificaciones comerciales y otras estructuras. El uso de tabiques de yeso para paredes con exterior de papel se ha convertido en uno de los medios más comunes para el acabado de la estructura interior de las edificaciones. El tabique de yeso para paredes con exterior de papel , también conocido como tablarroca o mampostería en seco, usualmente se fabrica (cortado previamente) en láminas planas de (4 pies por 8 pies), o de (4 pies por 1 2 pies), que comúnmente tienen un espesor de 1 .27 cm ( 1 /2 pulgada) o de 1 .6 cm (5/8 de pulgada). Las láminas del tabique de yeso para paredes con exterior de papel se sostienen sobre bastidores metálicos o de madera para formar las particiones interiores de las paredes de habitaciones, cubos de elevador, cubos de escaleras, techos, y similares. Los tabiques de yeso convencionales para paredes con exterior de papel , se fabrican comúnmente a partir de una mezcla de estuco (mezcla de yeso calcinado , mezcla de yeso semi hidratado) en donde la mezcla se coloca entre dos capas de láminas múltiples exteriores de papel , y se deja endurecer. En un tabique de yeso con exterior de papel para pared típico, las dos capas de láminas exteriores de papel con capas múltiples contienen o restringen la mezcla mientras se endurece, y proporcionan la resistencia a la flexión requerida en la instalación y el uso. El yeso endurecido es un producto duro y rígido que se obtiene cuando el yeso calcinado reacciona con el agua para formar sulfato de calcio dihidratado. Durante la producción de tabiques para pared , el agua que excede la cantidad requerida para hidratar el yeso calcinado , tiene que ser elimi nada de la mezcla durante el secado. Si bien se requiere cierta cantidad de agua para hidratar el yeso calcinado, se añade una cantidad excedente de agua, por ejemplo en el orden de dos o más veces la que real mente se necesita para hidratar el yeso calcinado, con el fin de obtener una mezcla suave, de flujo libre, para transportarla y después d epositarla sobre la lámina exterior inferior para formar el núcleo del panel . Este exceso de agua tiene que ser evaporado prímordial mente a través de las láminas exteriores a medida que el panel se endurece y se seca. Un tabique de yeso para paredes comúnmente se elabora de producto continuo en una cinta transportadora sin fin , usando rollos de material exterior de papel . El tabique se corta en longitudes discretas apropiadas para la subsiguiente manipulación y luego se secan en secadores calentados hasta que los paneles discretos están completamente secos. La calidad de las láminas exteriores de papel determina el tipo de aplicaciones apropiadas para utilizar los tabiques y los tratamientos de superficie que pueden utilizarse sobre los tabiques. La lámina exterior de papeles que usualmente se emplea en la producción de tabiques de yeso para paredes con exterior de papel generalmente consiste en dos ti pos. La cara exterior que se utiliza en el lado del tabique para pared dirigido al interior de una habitación , es de construcción múltiple, usualmente con las capas externas compuestas por un papel de mejor calidad . Esto permite que el acabado del tabique liso se realice en una variedad de formas estéticamente aceptables, especialmente mediante pintura. Las capas interiores, incluyendo la que hace contacto con el núcleo del panel , usualmente se elaboran de papel periódico y de cajas de cartón corrugado recicladas repulpados. La superficie exterior de papel utilizada en la parte de atrás del tabique destinado para colocarse contra los bastidores usualmente se elabora de una pluralidad de capas de papel de menor calidad , por ejemplo, de papel periódico y cajas corrugadas repulpados. Caras exteriores de papel con capas múltiples se han utilizado durante mucho tiempo porque proporcionan una combinación única de propiedades. El papel es capaz de formar un unión satisfactoria con el yeso endurecido, particularmente con yeso que tiene añadido un enlazante, por ejemplo, almidón , y no se deslamina fácilmente el núcleo de yeso endurecido. Como se indicó anteriormente, el agua que se añade para preparar la mezcla de yeso y que no se combina químicamente con el estuco (yeso calcinado) se tiene que evaporar principalmente a través de cualquiera de las láminas exteriores sin producir deslaminación. El papel es suficientemente poroso para permitir que el vapor de agua permee a través de él durante la fabricación del tabique de yeso para pared . El papel también presenta una superficie lisa a la cual se le puede aplicar un acabado fácilmente en una cantidad de formas, tales como aplicación de papel tapiz o especialmente mediante pintura, con m ínima preparación de la superficie. Si bien el papel es un material de relativo bajo costo y se utiliza fácilmente en el proceso de fabricación de papel , tiene desventajas, particularmente con respecto a la resistencia a la humedad . La humedad puede tener efectos perjudiciales sobre el tabique con cara exterior de papel . Además de degradar la resistencia y otras propiedades estructurales, la humedad (en combinación con otros factores) puede promover el crecimiento de hongos (incluyendo, por ejemplo , moho). El problema, bajo ciertas circunstancias, puede ser particularmente agudo con respecto a ciertos espacios que al instalar el tabique para pared , quedan encerrados e inaccesibles. Como una alternativa a la capa exterior de papel , el tabique de yeso para paredes también se puede fabricar con una manta fibrosa (tal como una manta de fibras de vidrio) como material exterior. Los ejemplos de estos tabiques para pared incluyen los que se describen , por ejemplo, en la patente estadounidense 3,993,822 , patente estadounidense 5,644,880 , patente estadounidense 5,791 , 1 09 , patente estadounidense 5,883,024 y en la patente estadounidense 6,001 ,496. Además, para obtener una resistencia al agua mejorada, las mantas fibrosas, especialmente las de fibra de vidrio, pueden proporcionar mejoras significativas en la resistencia y en otros atributos estructurales deseados. La solicitud de patente estadounidense número de serie 1 0/957,745 (incorporada aquí mediante referencia) describe un reciente avance en la tecnología de tabiques de yeso para paredes para aplicaciones en interiores. De acuerdo con esta solicitud de patente, al menos una superficie principal del tabique de yeso para paredes tiene como capa externa una única manta de vidrio recubierta , no trenzada apropiada para producir, en el tabique de yeso con capa exterior de manta de vidrio resultante, una superficie apropiada para acabados de n ivel 4 de la misma forma que el tabique de yeso para paredes de múltiples capas con exterior de papel disponible comercialmente, es decir, una superficie muy lisa . Este resultado se logra utilizando, como material para la capa exterior en la elaboración del tabique de yeso para paredes, una manta de fibra de vidrio recubierta, no trenzada que comprende, y que preferiblemente consiste esencialmente en , fibras con un diámetro no mayor de aproximadamente 1 1 mieras, y preferiblemente no menor que aproximadamente 8 mieras y tienen una longitud de entre 0. 6 y 1 .9 cm ( 1 /4 y 3/4 de pulgada), que están unidas juntas predominantemente con un enlazante acrílico que tiene una suavidad apropiada . El recubrimiento sobre la manta de vidrio se prepara secando una mezcla acuosa de (i ) un pigmento mineral , (ii ) un enlazante adhesivo polimérico (también preferiblemente un enlazante acrílico) y opcionalmente (iii) un enlazante adhesivo inorgánico. Preferiblemente, el recubrimiento se aplica a la manta de vidrio antes de que la manta de vidrio se utilice para elaborar el tabique de yeso para paredes. Esta manta se denomina manta previamente recubierta . Durante el desarrollo inicial de este producto, el material de la cara exterior de manta de fibra de vidrio recubierta utilizado en la cara interior (lisa), se elaboró usando una combinación de 75% por peso de fibras de vidrio de 0.6 cm (1 /4 de pulgada) de longitud y 25% por peso de fibras de vidrio de 1 .9 cm (3/4 de pulgada) de longitud y fibras de vidrio con un diámetro nominal de 1 0 a 1 1 mieras (fibras H) las cuales estaban unidas juntas con un enlazante acrílíco. Esta manta de vidrio ten ía un peso base (antes de la aplicación del recubrimiento ) de aproximadamente 0.06 kg/m2 ( 1 .4 li bras por 100 pies cuadrados). La superficie opuesta del tabique de yeso también tenía como capa exterior una manta de vidrio. La manta de vidrio utilizada en esta superficie opuesta también fue una manta de vidrio recubierta con un peso base (antes de la aplicación del recubrimiento) de aproximadamente 0.06 kg/m2 ( 1 .4 libras por 100 pies cuadrados). La manta de vidrio para la superficie opuesta se elaboró usando predominantemente fibras de vidrio con longitud de 1 .9 cm (3/4 de pulgada), con un diámetro nominal de aproximadamente 1 3 mieras (fi bras K) que fueron unidas juntas predominantemente con un enlazante de urea-formaldehido. Dos problemas que fueron encontrados durante el desarrollo de este producto de tabique de yeso para interiores fueron ( 1 ) un combamiento inesperado de los tabiques elaborados con las mantas de vidrio anteriormente mencionadas en las dos caras principales (el combamiento se desarrolló princi palmente a medida que los tabiques pasaban por el horno secador) y (2) una incapacidad para producir consistentemente tabiques terminados con una resistencia a la flexión aceptable. El problema del combamiento del tabique fue particularmente frecuente cuando se produjeron tabiques más largos, por ejemplo, tabiques de 1 .2 m por 3.6 m (4 pies por 1 2 pies), con un espesor de 1 .6 cm (5/8 de pulgada). El combamiento se manifestó por sí solo en un arqueado del tabique en dirección de la máquina (M D). En el caso de los tabiques de 1 .6 cm (5/8 de pulgada), el combamiento fue tan grave que la práctica convencional de encintar los bordes de los tabiques, de tal forma que las superficies interiores de dos tabiques estén apilados cara con cara, no se pudo realizar sin dañar los tabiques. Con base en desarrollo adicional , se determinó que la configuración de la presente invención era capaz de proporcionar de forma consistente un producto de tabique de yeso para paredes interiores con una resistencia a la flexión deseada, y con caras exteriores de manta de vidrio en ambas superficies principales, una de las cuales es una manta recubierta previamente que tiene una cara lisa apropiada para acabados de nivel 4 (GA-21 4-96). Breve descripción de los dibujos Las características y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción más detallada de ciertas modalidades de la invención , y según se ilustra en los dibujos que la acompañan, en los cuales los caracteres de referencia se refieren a las mismas piezas en las diferentes vistas. Los dibujos no están a escala, sino que hacen énfasis el ilustrar las características de la invención . La figura 1 es una sección transversal muy esquemática de un tabique para pared con cara exterior de manta de vidrio recubierta de acuerdo con la presente invención .
La figura 2 es una vista muy esquemática de una parte de una l ínea de prod ucción de tabiques para pared . Descri pción detallada de la i nvención De acuerdo con la presente invención , un tabique de yeso para paredes apropiado para el acabado de espacios interiores de viviendas residenciales, edificaciones comerciales, y otras estructuras, se revisten en ambas superficies principales con mantas de fibra de vidrio no trenzada . Una de las superficies pri ncipales del tabique de yeso para paredes, es decir, la superficie dirigida a ser la cara externa hacia el espacio interior de una habitación , se reviste con una manta de vidrio no trenzada recubierta , apropiada para acabados de nivel 4, con un nivel de lisura comparable con el del tabique de yeso para paredes de múltiples capas con exterior de papel disponible en el comercio, es decir, una capa exterior con una superficie muy lisa (es decir, la primera manta). Este resultado se logra usando, como material de la capa exterior para elaborar el tabique de yeso para paredes, una manta de fibra de vid rio recubierta, no trenzada, que comprende, y preferiblemente consiste esencialmente en, fibras que tienen un diámetro nominal no mayor que aproximadamente 1 1 mieras, y preferiblemente no menor que aproximadamente 8 mieras, las cuales se unen juntas con un enlazante de tipo acrílico que tiene una suavidad apropiada . Las fi bras que constituyen la manta de vidrio recubierta también tienen una longitud de fibra entre 0.6 cm y 1 .9 cm ( 1 /4 y 3/4 de pulgada) y el material exterior de fibra de vidrio no trenzada recubierta tiene un peso base de entre aproximadamente 1 .7 y 2.0 libras por 1 00 pie cuadrado antes de la aplicación del recubrimiento . De acuerdo con la presente invención, la otra superficie principal del tabique de yeso para paredes, es decir, la superficie dirigida a orientarse hacia los bastidores de soporte, está revestida con una manta de vidrio no trenzada, recubierta opcionalmente, elaborada de fibras de vidrio con un diámetro nominal de al menos aproximadamente 1 3 mieras , pero no mayor que aproximadamente 1 6 mieras, las cuales están unidas juntas con un enlazante de tipo acrílíco (es decir, la segunda manta). Las fibras que constituyen la manta de vidrio recubierta opcionalmente también tienen una longitud de fibra de al menos aproximadamente 1 .9 cm (3/4 de pulgada) y generalmente no mayor que aproximadamente 1 pulgada, y el material exterior de fibra de vidrio no trenzada, recubierta opcionalmente, tiene un peso base (antes de la aplicación de cualquier recubrimiento) de entre aproximadamente 0.09 y 0J 1 kg/m2 ( 1 .8 y 2.2 libras por 1 00 pies cuadrados), preferiblemente de al menos 0.092 kg/m2 ( 1 .9 libras por 1 00 pies cuadrados) y usualmente mayor que el peso base de dicho material exterior de manta de vidrio recubierta , no trenzada (la primera manta) antes de la aplicación de su recubrimiento. Preferiblemente, el peso base de la segunda manta es de al menos aproximadamente 0.02 kg/m2 (0.5 libras por 1 00 pies cuadrados), y más usualmente al menos de aproximadamente 0.007 kg/m2 (0.1 5 libras por 1 00 píes cuad rados), mayor que el peso base sin recubrir de dicho material exterior de manta de vidrio recubierta , no trenzada (la primera manta). Como se usa aqu í, el térm ino "diámetro nominal" se refiere al espesor mínimo de las fibras que pueden no tener una sección transversal sustancialmente circular, y que comprenden fibras que tienen una distribución norma l de espesores aproximadamente media. Los diversos niveles de acabados para tabiques de yeso están descritos en la publicación GA-21 4-96, Niveles Recomendados de Acabados para Tabiques de Yeso , disponible en Gypsum Associates, Washington , D.C. , incorporada aquí mediante referencia en su totalidad. Los acabados de nivel 4 están especificados comúnmente cuando se va a aplicar pinturas planas, texturas o coberturas para pared ligeras, a la superficie del tabique. Así , esta superficie tiene que ser apropiadamente lisa , de tal forma que estos acabados para pared se puedan aplicar con mínima preparación y sean estéticamente aceptables. La manta de vid rio no trenzada apropiada para su uso en la presente invención en ambas superficies principales del tabique de yeso se puede preparar mediante un proceso de colocación en húmedo, que se lleva a cabo en lo que puede ser considerado como maquinaria para elaboración de papel modificada. Se puede encontrar descripciones del proceso de colocación en húmedo para elaborar mantas de vidrio en una cantidad de patentes estadounidenses, incluyendo las patentes estadounidenses números 2,906 ,660 , 3,01 2 ,929, 3,050,427 , 3, 1 03,461 , 3,228,825, 3,760,458, 3,766,003, 3,838 ,995, 3,905,067 , 4, 1 1 2, 1 74, 4, 1 29,674, 4,681 ,802 y 4,81 0,576 , todas las cuales están incorporadas aquí mediante referencia . El método para elaborar la mantas de vidrio no trenzadas no forma parte de la presente invención . En general , el proceso de colocación en húmedo para elaborar mantas de fibra de vidrio no trenzada comprende formar primero una suspensión acuosa de fibras de vidrio de longitud corta (denominada en la técnica "agua blanca") bajo agitación en un tanque de mezclado , luego alimentar la mezcla sobre una malla en movimiento sobre la cual las fibras se entretejen por sí solas en una manta de fibra de vidrio recién preparada, al tiempo que se separa el exceso de agua de la manta de fibras. Se puede utilizar máquinas tales como cilindros metálicos, máquinas Fourdriníer, formadora Stevens, hidroformadora, Roto formadora, Delta formadora, Inver Formadora y Venti Formadora y similares, para formar la manta depositada en húmedo. En este equipo, una caja de cabezal deposita la mezcla sobre una malla en movimiento. La succión o vacío elimina el agua resultante en la manta depositada en húmedo. Debido a que las fibras de vid rio generalmente no se dispersan bien en agua, la práctica en la industria ha sido proporcionar auxiliares de suspensión para las fibras de vidrio. Estos auxiliares de suspensión o dispersantes usualmente son materiales que aumentan la viscosidad del medio acuoso. Los dispersantes apropiados empleados convencionalmente en la técnica incluyen poliacrilamidas, hidroxietil celulosa, aminas etoxiladas y óxidos de amina. Otros aditivos tales como agentes tensoactivos, lubricante y desespumantes, también han sido añadidos convencionalmente al agua blanca. Estos agentes, por ejemplo, ayudan a mejorar la humedecibílidad y la dispersión de las fibras de vidrio. La suspensión de fibra depositada en la malla o en el cilindro en movimiento , se procesa en una manta de fibra no trenzada similar a una lámina mediante la eliminación del agua, usualmente medíante dispositivos de succión y/o de vacío, y típicamente este paso es seguido por la aplicación de un enlazante adhesivo a la manta. La composición de enlazante adhesivo usualmente es un fluido con base acuosa y se impregna directamente en la manta fibrosa y se seca o se cura i nmediatamente después para proporcionar la integridad deseada a la manta. La presente invención depende del uso de un enlazante de tipo acrílico en las mantas de vidrio que se utilizan en ambas superficies principales del tabique de yeso. Aparte del enlazante, sin embargo, la construcción real de cada una de las mantas en sí mismas es diferente. En el caso de la manta no trenzada que es adherida a la superficie principal del núcleo de yeso dirigida a ser la cara externa hacía el espacio interior de una habitación (la primera manta), la manta se prepara usando fibras de vidrio con un diámetro nominal, preferiblemente de no menos de aproximadamente 8 mieras y no mayor que aproximadamente 1 1 mieras. Las fibras de vidrio pueden ser fibras E, C, T o S, o cualquier tipo de fibra de vidrio conocido de buena resistencia y durabilidad . Preferiblemente, una proporción mayor de las fibras, más preferiblemente al menos aproximadamente 75 por ciento por peso (% por peso) de las fibras y aún más preferiblemente esencialmente todas las fibras (es decir constituida esencialmente por) tienen un diámetro nominal de no menos de aproximadamente 8 mieras y no mayor que aproximadamente 1 1 mieras. Adicíonalmente , se prefiere que esencialmente no haya fibras en la primera manta no trenzada, que tengan un diámetro nominal mayor que aproximadamente 1 3 mieras (es decir, sin fibras más grandes que las fibras K). Por ejemplo, la primera manta puede ser elaborada de una combinación de Fibras H y K siempre que haya un porcentaje por peso mayor de las fibras H, tal como 75 por ciento por peso de fi bras H y 25 % por peso de fibras K, o la primera manta se puede elaborar primordialmente de fibras con un diámetro nominal de aproximadamente 1 0 a 1 1 mieras (es decir, mayor que 95 % por peso de las fibras tienen un diámetro nominal de aproximadamente 1 0 a 1 1 mieras (es decir, 95 % por peso de fibras H )). El uso de mantas preparadas de fibras de vidrio con un diámetro nominal menor que aproximadamente 8 mieras es indeseable, porque se cree que la resistencia a peladuras, la capacidad de unión y posiblemente la porosidad de estas mantas (particularmente después de que se aplica un recubrimiento) obstaculiza la preparación de tabiques de yeso para paredes aceptables. Por otra parte, el solicitante espera que el uso de mantas preparadas con demasiadas fibras que tengan un diámetro de fibra nominal mayor que aproximadamente 1 1 mieras, dará como resultado una manta no trenzad a, aún después de la aplicación del recubrimiento como se describe más adelante, con una morfología superficial que no puede ser acabada en forma aceptable, es decir, la superficie no es lo sufi cientemente lisa como para ser directamente sometida a las técnicas de acabado de nivel 4 descritas anteriormente. Las fibras del di ámetro apropiado para elaborar una manta de vidrio apropiada para su uso en la presente invención se pueden obtener, por ejemplo, en Johns Manville y Owens-Corning. Más, si no todas las fibras que se utilizan para elaborar la primera manta deben tener también una longitud desde aproximadamente 0.6 cm (1 /4 de pulgada) hasta aproximadamente 01 .9 cm (3/4 de pulgada), y más preferiblemente desde aproximadamente 0.6 cm (1 /4 de pulgada) hasta aproximadamente 1 .27 cm (1 /2 pulgada). Las fibras más cortas hacen más difícil la formación de la manta; mientras que una proporción demasiado alta de fibras más largas interfiere con la preparación de una manta con una morfología superficial apropiada (lisura) para acabados de nivel 4. Preferiblemente, al menos aproximadamente 75 % por peso de las fibras que se utilizan para preparar la manta tiene una longitud entre aproximadamente 0.6 cm (1 /4 de pulgada) hasta aproximadamente 01 .9 cm (3/4 de pulgada ) y preferiblemente entre aproximadamente 0.6 cm ( 1 /4 de pulgada) hasta aproximadamente 1 .27 cm (1 /2 pulgada) y más preferiblemente al menos aproximadamente 90 % por peso de las fibras que se utilizan para preparar la manta, tienen una longitud desde aproximadamente 0.6 cm (1 /4 de pulgada) hasta aproximadamente 01 .9 cm (3/4 de pulgada) y preferiblemente entre aproximadamente 0.6 cm (1 /4 de pulgada) hasta aproximadamente 1 .27 cm ( 1 /2 pulgada). Por ejemplo, se ha observado que una manta preparada usando 75% por peso de fibras H de 0.6 cm (1 /4 de pulgada) (aproximadamente 10 a 1 1 mieras de diámetro nominal) y 25% por peso de fibras H de 1 .9 cm (3/4 de pulgada) tiene una lisura superficial apropiada. Además del diámetro de fibra nominal y longitud de la fibra, el peso por unidad de área superficial en el cual la manta de fibra de vidrio no trenzada se prepara, también afecta las propiedades de la superficie (por ejemplo, lisura) y especialmente el desempeño del tabique elaborado de la manta, y por ello determina la idoneidad de la manta para su uso en la elaboración de un tabique de yeso para paredes de la presente invención. Más específicamente, se prefiere que la manta de fibra de vidrio no trenzada (la primera manta) se prepare con un peso por unidad de área superficial (que en lo sucesivo se denominará también aquí el peso base) de al menos aproximadamente 0.08 kg/m2 ( 1 .7 lb/1 00 pie2) pero no mayor que aproximadamente OJ O kg/m2 (2.0 lb/100 pie2) y con un espesor de manta no comprimida en el rango de aproximadamente 635 mieras (25mil) hasta aproximadamente 1 01 6 mieras (40 mil), siendo el más común un espesor de aproximadamente 838 mieras (33 mil). El peso base de aproximadamente 0.09 kg/m2 (1 .8 lb/100 pie2) hasta aproximadamente 0.092 kg/m2 (1 .9 lb/1 00 pie2) se prefiere, y un peso base de aproximadamente 0.09 kg/m2 (1 .8 lb/100 píe2) ha demostrado ser apropiado. De acuerdo con una modalidad especialmente preferida de la presente invención, la manta fibrosa no trenzada que se utiliza en la elaboración de tabique de yeso para paredes de acuerdo con la presente invención, consiste esencialmente en una distribución sustancialmente aleatoria de fibras con un diámetro nominal de aproximadamente 10 hasta 1 1 mieras (y no menos de 8 mieras) (preferiblemente al menos 90 por ciento por peso de las fibras tienen un diámetro de aproximadamente 1 0-1 1 mieras) y al menos 75 por ciento por peso de las fibras tiene una longitud entre aproximadamente 0.6 cm ( 1 /4 de pulgada) y aproximadamente 1 .9 cm (3/4 de pulgada), preferiblemente una longitud entre aproximadamente 0.6 cm ( 1 /4 de pulgada) y aproximadamente 0.6 cm (1 /4 de pulgada) (preferiblemente al menos 90 por ciento por peso de las fibras tiene una longitud entre aproximadamente 0.6 cm ( 1 /4 de pulgada) y aproximadamente 1 .9 cm (3/4 de pulgada) y preferiblemente entre aproximadamente 0.6 cm ( 1 /4 de pulgada) y aproximadamente 1 .27 cm ( 1 /2 pulgada) y la manta tiene un peso base de aproximadamente 0.09 kg/m2 (1 .8 IbJl OO píes cuadrados). Como se muestra en el ejemplo que sigue, una manta elaborada de 75% por peso de fibras H de 0.6 cm (1 /4 de pulgada) y 25% por peso de fibras H de 1 .9 cm (3/4 de pulgada) con un peso base de aproximadamente 1 .8 lb/100 pies cuadrados, es especialmente apropiada. La manta no trenzada recubíerta opcionalmente que se adhiere a otra superficie principal del núcleo de yeso dirigida a estar orientada a los bastidores de una habitación (la segunda manta), se prepara usando fibras de vidrio con un diámetro nominal de al menos aproximadamente 1 3 mieras (fibras K) pero generalmente no mayor que aproximadamente 1 6 mieras (fibras M ). De nuevo, las fibras de vidrio pueden ser fibras E , C, T o S o cualquier tipo de fibra de vidrio conocida con buena resistencia y durabilidad . Preferiblemente, una proporción mayor de las fibras, más preferiblemente al menos aproximadamente 75 % por peso de las fibras, y aún más preferiblemente esencialmente todas las fibras (es decir constituida esencialmente por) tienen un diámetro nominal de al menos aproximadamente 1 3 mieras. De nuevo, se prefiere generalmente que esencialmente no haya fibras en la segunda manta no trenzada con un diámetro nominal de más de aproximadamente 16 mieras. Como en el caso de la primera manta, además del diámetro de fibra nominal y longitud de la fibra, el peso por unidad de área superficial en el cual se prepara la segunda manta de fibra de vidrio no trenzada recubierta opcionalmente, también afecta el desempeño del tabique elaborado de la manta. De acuerdo con la presente invención, la manta de fibra de vidrio no trenzada (la segunda manta) tiene un peso por unidad de área superficial , (que en lo sucesivo se denominará también aqu í el peso base y se mide antes de que la manta sea provista con el recubrimiento opcional ), de aproximadamente entre 0.09 y 0.1 1 kg/m2 (1 .8 y 2.2 libras por 100 pies cuadrados), preferiblemente al menos 0.092 kg/m2 ( 1 .9 libras por 100 pies cuadrados) y usualmente mayor que el peso base de dicho material exterior de manta de vidrio recubierta, no trenzada (la primera manta) antes de aplicar cualquier recubrimiento. Preferiblemente, el peso base de la segunda manta es de al menos aproximadamente 0.02 kg/m2 (0.5 libras por 1 00 pies cuadrados), y más usualmente de al menos a proximadamente 0.007 kg/m2 (0.1 5 libras por 1 00 pies cuadrados), mayor que el peso base recubierta previamente, de dicha manta de vidrio no trenzada recubierta material exterior (la pri mera manta ). La segunda manta también tiene un espesor de manta no comprimida en el rango de aproximadamente 635 mieras (25 mil ) hasta aproximadamente 1 01 6 mieras (40 mil ), siendo el más común un espesor de aproximadamente 838 mieras (33 mil). Como se muestra en el ejemplo, una segu nda manta elaborada esencialmente de fibras K de 1 .9 cm (3/4 de pulgada) de longitud , que tiene un peso base de aproximadamente 0. 1 0 kg/m2 (2.0 lb/1 00 pie2) ha demostrado ser apropiada . Las mantas no trenzadas apropiadas para su uso en la presente invención típicamente tendrán una permeabilidad al aire, antes de la aplicación de cualquier recubrimiento, menor que aproximadamente 25.4 m3 por minuto (900 pies cúbicos por minuto), y aún más preferiblemente menos de aproximadamente 22.6 m3 por minuto (800 cfm ) (medidos usando el método de prueba FG 436-91 0, el cual está incorporado aquí mediante referencia), pero con una permeabilidad al aire de al menos aproximadamente 2.8 m3 por minuto ( 1 00 cfm ). Sí bien la primera y segunda mantas han sido descritas como elaboradas de fibras de vidrio , también es posible incluir una cantidad menor de fibras sintéticas , tales como fibras de poliéster, de dimensiones similares como reemplazo para algunas de las fibras de vidrio en las mantas. Por ejemplo, 25 % por peso de las fibras de vidrio pueden ser reemplazadas con fibras de poliéster de dimensión similar. Las mantas de vidrio que tienen tal cantidad menor de fibras sintéticas, se consideran mantas de vidrio dentro del significado de la especificación y de las reivindicaciones. Se prefiere las mantas elaboradas completamente usando fibras de vidrio, es decir, exclusivamente de fibra de vidrio. Después de la formación inicial de la manta, se le aplica a la manta no trenzada un enlazante adhesivo, preferiblemente de base acuosa, para crear una estructura integral . Si bien las resinas de urea-formaldehido (U F) se han utilizado comúnmente para elaborar mantas de fibra de vidrio no trenzadas, con el fin de realizar los objetivos de la presente invención, se requiera utilizar un enlazante adhesivo de tipo acrílíco en ambas de la primera y segunda mantas. El enlazante de base acrílíca debe constituir al menos 50 por ciento por peso, preferiblemente al menos 75 por ciento por peso, más preferiblemente al menos 80 por ciento por peso y hasta menos de 90 por ciento por peso y mucho más preferiblemente el adhesivo de manta de vidrio exclusivo para cada una de las mantas que revisten las dos superficies principales de un tabique de yeso. El resto del enlazante adhesivo puede ser una resina de urea-formaldehido o una resina de melamina-formaldehído. Sin embargo, para aplicaciones en interiores con frecuencia es deseable reducir al m ínimo el potencial de liberación de formaldehido o desgasificar la manta. En este caso, el enlazante está utilizando casi exclusivamente un enlazante de tipo acrílico, es decir, sólo se pued e utilizar una pequeña cantidad de una resina de urea-formaldehido para entrelazar el enlazante de tipo acrílico Los enlazantes adhesivos de tipo acrílíco (o de manera alternativa pol ímeros de tipo acrílico) son pol ímeros o co-pol ímeros que contienen unidades de ácido acrílíco , ácido metacrílico y sus esteres y derivados relacionados. Estos pol ímeros y copol ímeros pueden ser un látex acrílico termoendurecíble o un látex acrílico termoplástico (también conocido como látex acp'lico elastoméríco). Se puede utilizar combinaciones de ambos polímeros de tipo acrílíco termoendurecibles y termoplásticos, por ejemplo una combinación de peso igual de un pol ímero termoplástico y un pol ímero termoendurecíble, como adhesivo enlazante para la primera y segunda mantas. Estos polímeros y copolímeros son bien conocidos y están ampliamente disponibles en el comercio. Como resultado, no es necesario describir en detalle a estos polímeros. Estos pol ímeros y copol ímeros usualmente pueden se colocados en una solución acuosa o se suministran como una emulsión de látex acuosa. Por ejemplo, se espera que los adhesivos apropiados, y particularmente los adhesivos de látex de base acuosa preferidos, se puedan elaborar mediante polimerización de la emulsión usando los siguientes monómeros: ácido (met)acrílíco (en donde la convención (met)acrílico incluye tanto acrílico como metacrílico), 2-hidroxietíl(met)acrilato, 2-hidroxipropil(met)acrilato, 2-hidroxibutil(met)acrilato, metil(met)acrilato, etil(met)acrilato, propil(met)acplato, ¡sopropil(met)acrilato, butil(met)acrilato, amíl(met)acrilato, ¡sobutil(met)acrilato, t-butil(met)acrilato, pentil(met)acrilato, isoamil(met)acrilato, hexil(met)acplato, heptil(met)acrilato, octil(met)acrilato, isooctíl(met)acrilato, 2-etilhexil(met)acrílato, nonil(met)acrilato, decíl(met)acrilato, isodecil(met)acrilato, undecil(met)acrilato, dodecil(met)acplato, lauril(met)acrilato, octadecil(met)acrílato, estearil(met)acrilato, tetrahidrofurfuril(met)acrílato, butoxietil(met)acrilato, etoxidietilen glicol(met)acrilato, bencil(met)acrilato, ciclohexil(met)acrilato, fenoxietil(met)acrilato, políetilen glicol mono(met)acrilato, polipropilen glicol mono(met)acrilato, metoxietilen glicol (met)acrilato, etoxietoxietíl(met)acrilato, metoxipolietilen glicol (met)acrilato, metoxipolipropílen glicol (met)acrilato, diciclopentadieno(met)acrilato, diciclopentanil(met)acrilato, triciclodecanil(met)acrilato, isobornil(met)acrilato, y bornil(met)acrilato. Otros monómeros que pueden ser co-polimerizados con los monómeros (met)acrílicos, generalmente en una cantidad menor, incluyen estireno, diacetona(meí)acrilamida, isobutoximetil(met)acr¡ lamida, N-vinilpirrolidona, N-vinil caprolactama, N , N-dimetil(met)acrilamida, t-octil(met)acrilamida, N ,N-dieíil(mel)acrilamida , N .N '-dimetil-aminopropi metJacrilamida, (meí)acriloilmorforina; éleres vi n ílicos tales como éter vinílico de hidroxibutilo, éter vinílico de laurilo, éter vinílico de celilo, y éter vinílico de 2-etilhexilo; esteres de ácido maleico; esteres de ácido fumárico ; y compuestos similares. Los polímeros y copolímeros de tipo acrílico particularmente úíiles para elaborar manías de vidrio apropiadas para preparar el labique de yeso con capa exlerior de manía de vidrio de la présenle invención , se suministran como materiales de látex y en uso tienen una temperaíura de vitrificación (GTT) de al menos aproximadamente 20 °C, pero no por encima de aproximadamente 1 15 CC. Así, los polímeros y copol ímeros de tipo acrílico que tienen una lemperalura de viírificación (GTT) de al menos aproximadameníe 30 °C, pero no por encima de aproximadameníe 85 °C, podrían ser especialmente apropiados. Los pol ímeros y copol ímeros de tipo acrílico con una GTT de aproximadameníe 40 °C son particularmente útiles. Si bien se prefiere utilizar el mismo enlazante adhesivo de íipo acrílico para ambas manías, siempre que la lemperalura de vitrificación (GTT) de cada enlazante adhesivo de tipo acrílico sea al menos de aproximadamente 20 °C, pero no por encima de aproximadamente 1 1 5 °C, los enlazaníes adhesivos deben tener suficiente flexibilidad como para permitir la obtención de los objetivos de la presente invención. Un pol ímero o copol ímero de tipo acrílíco apropiado disponible como un látex acrílíco termoplástico o látex acrílico elastoméríco son los polímeros Rhoplex®, tales como Rhoplex® GL-61 8, iodos disponibles en Rohm y Haas Company. El Rhoplex® GL-61 8 tiene una GTT de aproximadamente 36 CC. Los polímeros de látex acrílíco de Rohm & Hass TSet®, los cuales son pol ímeros de tipo acrílico también se pueden usar, especialmeníe cuando se combinan , posiblemenle en pesos iguales, con un látex acrílico termoplástico o elasíomérico. Esíos maíeriales lermoendurecibles lambién se pueden denominar poliacrílicos íermoendurecibles sin formaldehido. Un látex acrílico termoendurecible apropiado puede tener una GLT de aproximadamente 1 00 °C+. El enlazante adhesivo de tipo acrílíco, preferiblemente a base de agua, se puede aplicar a la manía de fibra de vidrio no írenzada deposiíada en húmedo, usando cualquier equipo apropiado, íal como un recubridor de coríina o un aplícador de inmersión y escurrimienlo. En el horno de secado y curado, la manía de vidrio se calienía hasla una lemperalura de aproximadamente 1 21 - 1 49 °C (250 - 300° F), durante un periodo de tiempo que usualmente no excede de 1 o 2 minutos y frecuentemeníe es de menos de 30-50 segundos para secar, y si es necesario, curar el adhesivo. El adhesivo se aplica en una caníidad suficienle para proporcionar una manía inlegral , auío soslenida. Las canlidades apropiadas se describen en las palenles anleriormeníe mencionadas y en casos específicos pueden ser deíerminadas medianíe pruebas de ruíina. Después de la formación de la manías de fibra de vidrio no írenzada, a la manía que va a ser adherida a la superficie principal del íabique que da al espacio inlerior de una habilación (es decir, la primera manía) se le provee en un lado con un recubrimienlo de una mezcla seca, preferiblemeníe acuosa, de (i) un pigmenío o rellenador mineral (inorgánico), (ii) un enlazaníe adhesivo polimérico (orgánico) y opcionalmeníe (¡ií) un enlazanle adhesivo inorgánico. A la oíra manía (segunda) se le provee opcionalmeníe con un recubrimienío de esle lipo. Preferiblemente, el recubrimiento se aplica al lado uno (superficie) de la manta de vidrio antes de usar la manta para preparar el íabique de yeso con capa exterior de manta de vidrio de la presente invención. Típicamente, el recubrimiento se aplica poniendo en contado la manta con una mezcla acuosa que contiene los ingredíeníes enumerados y luego secando/curando la mezcla . Con base en el peso seco de los dos componentes esenciales ( 100% ) del pigmento mineral y enlazante orgánico, el enlazaníe orgánico, usualmenle un adhesivo de lálex, y preferiblemeníe un adhesivo de íipo acrílico, incluye al menos aproximadameníe 1 % y usualmeníe no más de aproximadamenle 20% y más frecuenlemente menos de aproximadamenle 1 7% por peso del recubrimiento, siendo el resto el pigmento o rellenador mineral inorgánico. Opcionalmente, un enlazanle orgánico preferiblemente contiene al menos aproximadamente 0.5% por peso del peso total del recubrimiento seco, pero no más de aproximadamente 20% por peso del recubrimiento también puede estar presente. La proporción por peso del pigmento o rellenador mineral con respecto al enlazante adhesivo polimérico (orgánico) puede exceder de 15: 1 y en algunos casos puede exceder de 20: 1 , pero usualmente es de al menos aproximadamente 5 : 1 . Las composiciones de recubrimiento apropiadas para elaborar la manta recubierta así, pueden contener, con base en el peso seco de los tres componentes indicados (1 00%), aproximadamente desde 75 hasta 99 por ciento de pigmento o rellenador mineral , más usualmente desde aproximadamente 80 hasta 95 por ciento de pigmento o rellenador mineral , aproximadamente desde 0 hasta 20 por ciento de adhesivo inorgánico, más usualmente aproximadamente desde 0 hasta 1 0 por ciento y aproximadamente desde 1 hasta 20 por cíenlo de adhesivo polimérico (enlazante orgánico), usualmente desde aproximadameníe 1 hasta 1 7 por ciento y más usualmente aproximadamente desde 1 hasla 12 por ciento. Como se indicó anteriormente, un pigmento o rellenador mineral incluye el componente principal de la composición de recubrimiento. Los ejemplos de pigmentos minerales apropiados para elaborar mantas recubiertas útiles en la presente invención incluyen , sin limitarse a ellos, pied ra caliza molida (carbonato de calcio), arcilla, arena, mica, talco, yeso (sulfato de calcio dihidratado), trihídrato de aluminio (ATH), óxido de anlimonio, o una combinación de cualesquiera dos o más de estas sustancias. [50] El pigmento mineral se proporciona usualmente en forma de partículas. Para que sea un pigmenlo mineral efectivo para elaborar una manta recubierta para su uso como la primera manta en esta invención , el pigmento preferiblemente tiene un tamaño de partícula tal que al menos aproximadamente 95% de las partículas de pigmento pasan a íravés de un tamiz de alambre de 100 mesh . Preferiblemente, el pigmenío tiene la mayor parte de las partículas, si no todas, eliminadas. Se ha observado que la presencia de una cantidad en exceso de partículas finas en la composición de recubrimíenlo impacla negaíivameníe la porosidad de la manía recubierla. Un pígmenío mineral preferido es una piedra caliza que tiene un tamaño promedio de partícula de aproximadamente 40 mieras. Estos materiales se denominan individual o colectivamente en la alternativa , pigmentos minerales o "rellenadores" durante el resto de esta descripción . La resina que se utiliza en el recubrimiento también tiene que satisfacer cierto nivel de porosidad cuando se utiliza en combinación con el rellenador mineral en la elaboración de una manta de vidrio recubierta . La prueba de porosidad se realiza con una manta de prueba recubierta preparada recubriendo una manta de vidrio con una formulación de recubrimiento acuosa y secándola a 1 10 °C (230 °F) durante 20 minutos. La formulación de recubrimiento se prepara combinando el rellenador, la resina, usualmente un látex y preferiblemente un látex de tipo acrílico, y cualquier adhesivo inorgánico opcional , y mezclando completamente, durante aproximadamente 30 segundos . La formulación acuosa puede ser aplicada a la manta usando aplícador con cuchilla simple para obtener un peso base de aproximadamente 2.3 gramos de recubrimiento por decímetro cuad rado (22 g por pie cuadrado) sobre la manta de vidrio. La prueba de porosidad después de la aplicación y secado del recubrimiento de la manta es una modificación del procedimiento de TAPPI T460, del método Gurley para medir la resistencia al aire del papel. En este procedimiento, una muestra de la manía recubierta (aproximadamente de 5.08 cm por 12.7 cm (2 pulgadas por 5 pulgadas) se sujeta entre las placas de orificio de 6.45 cm2 ( 1 pulgada2) de un densitómeíro Gurley modelo 41 1 0. El cilindro interior se libera y se deja descender solamente bajo su propio peso (es decir sólo por gravedad) y se regislra el tiempo transcurrido (medido en segundos) enlre el instanle en que el cilindro iníerior eníra en el cilindro del aparaío hasta que la marca de 100 mL en el cilindro interior alcanza (entra) en el cilindro exterior. La prueba se repiíe luego con la mueslra orienlada en la dirección opuesta. La porosidad , reportada en segundos, incluye el promedio de las dos repeticiones por cada mueslra. Una manía de fibra de vidrio apropiada, recubierta previamente, mueslra una porosidad menor que aproximadamenle 45 segundos, preferiblemente de menos de aproximadamente 30 y más preferiblemente de menos de aproximadamente 20 segundos. Con porosidades de más de aproximadamente 45 segundos, la interfaz de la manta recubierta con el núcleo de yeso tiene un riesgo mucho mayor de deslamínación (es decir, de formación de ampollas) dado que los vapores de agua buscan una vía para escapar durante el curado dei tabique. Preferiblemente, la porosidad también es de más de aproximadamente 2 segundos, de tal forma de reducir el derrame mezcla de yeso durante la fabricación del tabique. Los materiales rellenadores que contienen inherenlemeníe algún enlazaníe adhesivo inorgánico de origen naíural se pueden usar para elaborar la manía recubiería. Ejemplos de esíos rellenadores, algunos enumerados con el enlazaníe de origen naíural , incluyen (sin limiíarse a ellos) los siguieníes: piedra caliza que conliene cal viva (CaO), arcilla que conliene silicalo de calcio, arena que conlíene silicaío de calcio, írihidraío de aluminio que conlíene hidróxido de aluminio, cenizas volanles cemenlosas y óxido de magnesio que coníiene sulfato o cloruro de magnesio, o ambos. Dependiendo de su nivel de hidratación , el yeso puede ser tanlo un pigmento mineral como un enlazante adhesivo inorgánico, pero solamente es ligeramente soluble en agua, y la forma sólida es cristalina, lo que lo hace frágil y débil como enlazante. Como resudado, generalmenle no se prefiere el yeso para su uso como un enlazante adhesivo inorgánico. Los rellenadores, que inherentemenle incluyen un enlazanle adhesivo inorgánico como componente y que se curan por hidratacíón, lambién actúan ventajosamente como supresores de llama. Como ejemplos, el trihidrato de aluminio (ATH), el sulfato de calcio (yeso), y el oxicloruro y el oxisulfalo de magnesio porían iodos moléculas de agua unidas en su esírucíura molecular. Esla agua, denominada agua de cristalización o agua de hidratación, es liberada con suficiente calentamienío , y en realidad suprime las llamas. Los pigmentos minerales inorgánicos de bajo costo, que lienen propiedades tales como las que se describen en el párrafo precedente, pueden proporcionar así tres (3) conlribuciones importantes a la mezcla de recubrimiento: un rellenador; un enlazanle y un supresor de fuego . Los ejemplos de enlazantes poliméricos para su uso en composiciones de recubrimiento incluyen, sin limitarse a ellos: caucho de estireno-buladieno (SBR), copol ímeros de eslíreno-butadieno-estireno (SBS), etileno-cloruro de vinilo (EVCI), cloruro de poli-vinilideno (PVdCI) y poli(vinilideno), cloruro de polivinilo (PVC) modificado, alcohol polivinílico ( PVOH ), acétalo de vinilo y etileno (EVA), poliacetato de vinilo (PVA) y polímeros y copol ímeros que contienen unidades de ácido acrílíco, ácido melacrílico, sus esteres y sus derivados (pol ímeros de tipo acrílico), tales como copol ímeros de estireno-acrilaío. La mayoría, si no todos estos materiales, están disponibles como formulaciones de látex. Los polímeros de látex de tipo acrílico se prefieren generalmente. Además de los dos componentes esenciales y el componente opcional , la composición acuosa de recubrimiento también incluirá agua en una cantidad suficiente para proporcionar las propiedades reológicas deseadas (por ejemplo, viscosidad ) a la composición , que sean apropiadas para la forma escogida de aplicación de la composición y para la retención sobre las superficies de las fibras de vidrio de la manta (incluyendo fi bras denlro de los intersíicios de la manía de fibra de vidrio), y oíros ingredieníes opcionales, lales como colóranles (por ejemplo, pigmenlos), espesantes o agentes de control reológíco, desespumante, dispersantes y conservadores. Generalmente, el contenido de sólidos de la formulación acuosa de recubrimiento está entre aproxi madamente 45% y 85% por peso . Cuando se utiliza, la cantidad agregada de eslos otros ingredientes en la composición de recubrimiento típicamente está en el rango desde OJ hasla 5% , y generalmente no es de más de aproximadamente 2% de los tres componentes principales enumerados. Se puede usar cualquier método apropiado para aplicar una composición de recubrimiento acuosa al sustrato de manta fibrosa, para elaborar una manía recubierta, tal como recubrimiento con rodillo, recubrimiento con cortina, recubrimiento con cuchilla, recubrimiento con rocío, y similares, incluyendo combinaciones de ellos. Para lograr mejores propiedades en la manta recubiería y en el íabique de yeso resulíante, el recubrimíenío se aplica de lal forma que penelre en las fibras de la manta de fibra de vidrio y las envuelva, hasta una profundidad desde aproximadamente 30 por cienío hasía aproximadameníe 50 por cíenlo del espesor de la manía de fibra de vidrio recubierta. En este sentido, se hace referencia a la solicitud de patente estadounidense número de serie 1 0/798,891 , presentada el 12 de marzo de 2004 y titulada Uso de Manta Recubierta Previamente para preparar Tabique de Yeso, la cual está incorporada aquí mediante referencia. Después de la aplicación de la composición acuosa de recubrimiento a la manta, la composición se seca (se cura), usualmente mediante calor para formar la manta de fibra de vidrio recubíerta. Con el fin de que la manta previamente recubierta sea más úlil en la elaboración del íabique de yeso reveslido con manía de esía invención , se prefiere que las manías recubierlas previamenle sean suficienlemeníe flexibles como para ser enrolladas en rollos de lámina coníinua. Como resullado, las manías recubierías previamenle no liene que ser rígidas y quebradizas, como para que se rompan con el doblado. Para lograr este objetivo, parece que el contenido de adhesivo inorgánico enlazante del recubrimiento de la manta en general no debe exceder de aproximadamente 20% por peso del peso total seco del recubrimiento, y usualmente es de menos de 1 0%. De manera similar, el enlazante polimérico tiene límites superiores prácticos, tal como se indicó anteriormente, debido al costo, y al deseo de limitar la combustibilidad del recubrimiento . La cantidad de recubrimiento aplicado a la superficie de una manta fibrosa normalmenle debe ser sufícienle para recubrir la superficie de la manía (es decir, las fibras que consíiluyen la superficie de la manía) con la composición de recubrimienío. En el caso de la primera manta, es decir, la manta de la capa exterior en el inlerior de una habitación , se va a aplicar un recubrimiento suficiente para que la superficie de la manía sea apropiada direclamenle para acabados de nivel 4. La caníidad de recubrimíenío requerida depende en parle del espesor de la manta. Es difícil medir el espesor del recubrimiento debido a la naturaleza no uniforme del sustrato de manta fibrosa sobre el cual se aplica el recubrimiento. En términos aproximados, la profundidad del recubrimiento debe ser de al menos aproximadamente 0.2 mm ( 1 0 mil ), pero cuando la manía de vidrio es relalivamenle delgada y el recubrimienlo se seca eficieníemeníe, puede ser suficienle un recubrimienío lan delgado como de 0.1 mm (4 mil). En general , la profundidad o espesor del recubrimienlo no debe exceder de aproximadamente 0.7 mm (30 mil). Las mantas recubiertas de fibra de vidrio para su uso en esta invención se pueden preparar aplicando una composición de recubrimiento acuosa que contenga los constituyentes sólidos indicados a una manta de fibra en una cantidad con base en el peso seco equivalente al menos a aproximadamente 0.07 kg/m2 (1 5 libras por 1 000 pie2), más usualmente entre aproximadamente 0.1 4 y 0.29 kg/m2 (30 y 60 libras por 1 000 pies cuadrados) de manta. Normalmente, el recubrimiento seco está presente en una cantidad equivalente al menos a aproximadamente 0.1 9 kg/m2 (40 libras por 1 000 pies cuadrados), más frecuentemente entre aproximadamente 0.1 7 y 0.27 kg/m2 (35 y 55 libras por 1 000 pies cuadrados) de manta , dependiendo del espesor de la manta de fibra de vidrio. Si bien se puede usar cantidades mayores o menores de recubrimiento en cualquier caso específico , se cree que para la mayoría de las aplicaciones, la canlidad de recubrimienlo caerá en el rango desde aproximadamente 0.1 4 hasta aproximadamente 0.29 kg/m2 (30 - 60 Ib. por 1000 pies cuadrados) de manta (base seca). Después de la aplicación de la composición acuosa de recubrimiento a la manta, la composición se seca (se cura), usualmente medianíe calor para formar una manía recubíería. Una manía recubiería elaborada de acuerdo con eslas enseñanzas permile el paso del agua a través de ella. Una manta previamente recubierta apropiada para su uso como la primera manta de acuerdo con la presente invención , se prepara recubriendo una manta de fibra de vidrio con una composición de recubrimiento acuosa que contiene un enlazaníe de íipo acrílico y un rellenador de arcilla de íipo plaqueta. La manta de fibra de vidrio tiene un peso base de aproximadamente 0.09 kg/m2 ( 1 .8 lb./1 00 pies cuadrados) elaborada solamente con fibras H , 75% por peso de las cuales tienen 0.6 cm (1 /4 de pulgada) de longitud y 25% por peso de las cuales tienen 1 .9 cm (3/4 de pulgada) de longitud , y unidas juntas con una combinación de un látex acrílico elaslomérico, íal como lále? acrílico Rhoplex® GL-61 8 y un lálex acrílico lermoendurecible, tal como un látex acrílico Rohm & Haas TSet®, entrecruzado con una pequeña cantidad de resina U-F. El enlazante ¡ncluye aproximadamente 20% por peso de la manta de fibra de vidrio antes de aplicar el recubrimienlo. La figura 1 es una sección íransversal de un tabique para pared (1 0) elaborado de acuerdo con la presente invención . La figura 1 no está a escala; diversos ángulos, espesores y otras dimensiones están exageradas para mayor claridad y con el propósito de ilustrar la invención . El tabique para pared ( 1 0) tiene un núcleo de tabique de yeso ( 1 2 ). El tabique para pared ( 1 0) tiene una primera cara principal ( 14), dos bordes (1 6), y a segunda cara principal ( 18). La primera cara principal ( 14) está cubierta en íoda (o en susíancialmenle loda) su área superficial con una manta de vidrio recubierta , no trenzada (22) (pri mera manta de vidrio). La segunda cara principal ( 1 8 ) también esíá cubiería con una manta de fibra de vidrio no trenzada (24) (segunda manta de vidrio). Como se describe más adelanle, la manía de vidrio no írenzada (22) es una manta de fibra de vidrio no trenzada recubierta previamenle, con el recubrimíenlo sobre la superficie de la manta opuesto al núcleo de yeso (es decir, sobre la superficie libre de la manía). En el íabique para pared elaborado para aplicaciones de acabado en iníeriores, especialmeníe en viviendas residenciales, la primera cara principal (14) preferiblemeníe íiene secciones perfiladas (20) formadas a lo largo de parles lalerales marginales de la primera cara principal ( 1 4) adyacentes a los bordes ( 1 6). Si bien el tabique para pared ( 1 0) se muestra con una configuración de punta específica, se puede utilizar perfiles allernalivos, incluyendo un borde cuadrado, un bisel , un borde redondeado y oirás formas (no se muesíran). La primera cara principal ( 14) está cubierta en toda (o substancialmenie en toda) su área superficial con la manta de fibra de vidrio recubierta (22). La segunda cara principal (1 8 ) está cubierta con una manta de fibra de vidrio malerial (24). El maíerial de la manía (24) lambién puede ser opcíonalmente una manta de fibra de vidrio recubierta, con el recubrimiento sobre la superficie de la manta opuesto al núcleo de yeso (es decir, sobre la superficie libre). El malerial de la manía (24) solapa una parte de la primera manta (22), la cual se envuelve alrededor de los bordes ( 1 6). Obviamente, son posibles maneras alternativas de unir las partes exleriores de las mantas. El tabique para pared ( 1 0) se puede elaborar con espesores variables y diferentes longitudes y anchuras, lal como es bien conocido. Típicamente, se elaboran tabiques para pared de dos espesores, 1 .27 cm (1 /2 pulgada ) y 1 .6 cm (5/8 de pulgada), y generalmenle tienen una anchura de 1 .2 m y 2.3 m o 3.6 m (8 o 1 2 pies) de longitud . Para un iabique para pared con espesor nominal de 1 .27 cm (1 /2 pulgada), un ejemplo de punta puede tener un ancho w de aproximadamenle 6.35 cm (2.5 pulgadas) y una altura h de aproximadamente 0.19 cm (.075 pulgadas). El núcleo de yeso (12) del tabique para pared (10) de la presente invención básicamente es del tipo que se utiliza en productos estructurales de yeso conocidos comúnmente como tabique de yeso para paredes con cara exterior de papel , mampostería en seco, tabique de yeso, enrejado de yeso y revestimiento de yeso. La presente invención no está limitada a cualquier composición particular para núcleo. El núcleo de este producto de yeso se forma mezclando agua con sulfato de calcio anhidro o sulfaio de calcio semi hidratado (CaSO -1 /2H2O) en polvo, también conocido como yeso calcinado, para formar una mezcla acuosa de yeso, y después de eso dejar que se hidrate la mezcla en suspensión para que se endurezca como sulfato de calcio dihidratado (CaSO4-2H2O), un material relativameníe duro. El núcleo del producío en general conlend rá al menos aproximadameníe 85 por cíenlo por peso de yeso endurecido, si bien la invención no eslá limitada a ningún contenido de yeso en particular en el núcleo. La composición a partir de la cual se elabora el núcleo de yeso endurecido del panel estructural , puede incluir una variedad de aditivos opcionales, incluyendo, por ejemplo , los que convencionalmente se incluyen en el tabique de yeso para paredes y son bien conocidos para los trabajadores del ramo. De nuevo, la presente invención no está limitada a y no excluye ninguno de los aditivos para el núcleo de yeso conocidos. Los ejemplos de estos aditivos incluyen aceleradores de endurecimiento, retardadores de endurecimiento, agentes espumantes, fibras de refuerzo, y agentes dispersanles. Se puede añadir fungicidas si se considera deseable. Para mejorar las propiedades de resisíencia al agua del núcleo, la composición de yeso a partir de la cual se elabora el núcleo, también incluye uno o más aditivos para mejorar la capacidad de loa composición de yeso endurecido para resislir a la degradación por agua (por ejemplo, para resísíir a la disolución ). El labique para pared puede coníener cera o a emulsión de cera como un adiíivo para mejorar la resislencia al agua del núcleo de yeso . La invención no eslá limilada a ello, sin embargo, y los ejemplos de otros materiales que han sido reporíados como efeclivos para mejorar las propiedades de resisíencia al agua de los producios de yeso incluyen los siguieníes : alcohol polivin ílico, con o sin una cantidad menor de acetato de polivinilo); resinatos metálicos; cera o asfalto o mezclas de ellos, usualmente suministrados como una emulsión; una mezcla de cera y/o asfallo y lambién aciano y permanganaío de potasio; materiales orgánicos termopláslicos insolubles en agua , lales como pelróleo y asfalto natural , alquitrán de hulla , y resinas termoplásticas sintélicas, lales como poli(acelato de vinilo), cloruro de polivinilo y un copol ímero de acetato de vinilo y cloruro de vinilo y resinas acrílicas; una mezcla de jabón de colofonia metálica, una sal de metal alcalino terreo soluble en agua y combustible resid ual ; una mezcla de cera de petróleo en la forma de una emulsión y cualquier com bustible residual , alquitrán de pino o alquitrán de hulla; una mezcla que conliene combuslible residual y colofonia; isocianatos y diísocianatos aromáticos; organohidrógeno-polisiloxanos, por ejemplo, del tipo mencionado en las patentes estadounidenses números 3,455,710; 3,623,895; 4, 1 36,687 ; 4,447,498; y 4,643,771 , silíconatos, tales como los disponibles en Dow Corning como Dow Corning 772; una emulsión de cera y una emulsión de cera-asfalto, con o sin materiales tales como sulfato de potasio, aluminados alcalinos y alcalino térreos, y cemenlo Porlland ; una emulsión de cera-asfalío preparada añadiendo a una combinación de cera fundida y asfalío un agenle emulsifícanle dispersado en agua, y mezclando lo anlerior con una sol ución de caseína que contenga , como agente dispersaníe, un sulfonato alcalino de un producto de condensación de poliarilmeíileno. También se puede emplear mezclas de esíos adilivos. Dentro de estas clases de materiales, se prefiere particularmente el polí(metilhídrógeno-siloxano). Cuando se utiliza, la caníidad del organopolisíloxano íiene que ser de al menos aproximadameníe 0.2 % por peso. Como se indicó aníeriormenle, el uso de cualquier adilivo parlícular resisíeníe al agua es opcional . Típicamenle, el núcleo del labique de yeso para paredes con cara exleríor de manía de fibra de vidrio no írenzada íiene una densidad de aproximadamente 640 hasta aproximadamente 881 kg/m3 (40 - 55 libras por pie cúbico), más usualmente desde aproximadamente 736 hasla aproximadamenle 800 kg/m3 (46 - 50 libras por pie cúbico). Por supuesto, los núcleos que tienen ambos densidades mayores y menores se pueden usar en aplicaciones particulares si se desea. La fabricación de núcleos de densidades determinadas previamente puede ser realizada usando técnicas conocidas, por ejemplo, introduciendo una caníidad apropiada de espuma (jabón) en la mezcla acuosa de yeso de la cual se forma el núcleo o medíanle moldeado. De acuerdo con la presente invención , y como se ilustra en la figura 1 , una superficie del núcleo (1 2) del íabique de yeso ( 10) eslá revestida con a manta de fibra de vidrio no trenzada (22). La manta de fibra de vidrio no trenzada se prepara inicíalmente y luego se recubre previamente, como se d escribió anteriormente, para hacerla directamente apropiada para técnicas de acabado de nivel 4. Coincidencialmente, el recubrímí enío lambíén puede hacer a la cara exíerior y al labique resullante resistentes a la humedad. El recubrimiento es suficientemente poroso como para permitir que el agua en la mezcla acuosa de yeso de la cual se elabora el núcleo, se evapore en su estado vaporoso a través de él durante la fabricación del tabique. La manta recubierta se prepara con anticipación y se utiliza para fabricar el tabique. Un aspecto sorprendente de la presente invención es que la primera y segunda mantas de las fibras unidas juntas con un enlazante de tipo acrílico (diámetro de fibra nominal y longitud de la fibra, y pesos base preferidos), una de las cuales eslá recubierla y preferiblemente ambas de las cuales están recubierlas, son capaces de proporcionar un nivel de porosidad apropiado para permitir la preparación conlinua de un íabique de yeso medíanle una operación comercial convencional , sin experimenlar excesiva deslaminación del revestimiento de manta fibrosa y sin experimenlar combamíento del tabique, al tiempo que se produce un tabique terminado que tiene las características superficiales (por ejemplo, lisura) que lo hacen directamente apropiado para técnicas de acabado de nivel 4. Tal como se describe en mayor detalle más adelaníe, el íabique para pared se puede elaborar eficieníemeníe formando una mezcla acuosa de yeso que conlíene exceso de agua y colocando la mezcla de yeso sobre una mal la en movimienlo orientada horízoníalmente de la manía de fi bra de vidrio recubierta . Otra malla de fibra de vidrio en movimiento, orientada horizoníalmenle (la segunda manía) se coloca eníonces sobre la superficie libre superior de la mezcla acuosa de yeso. Después de la hídraíación inicial y auxiliada medianíe caleníamíenlo, se evapora el exceso de agua a íravés de las manías a medida que el yeso calcinado se hidraía y se endurece. La figura 2 es un dibujo esquemálico de una paríe de una línea de fabricación convencional para producir tabique de yeso para paredes de acuerdo con ia presente invención , De forma convencional , los ingredientes secos a paríir de los cuales se forma el núcleo de yeso pueden ser mezclados previamente y luego alimeníados a una mezcladora del íipo comúnmeníe denominado mezcladora en l ínea (no se mueslra). El agua y oíros conslítuyentes l íquidos, tales como jabón , que se utilizan en la elaboración del núcleo se miden en la mezcladora en línea, en donde se combinan con los ingredientes secos deseados para formar una mezcla acuosa de yeso (41 ), que sale por un conducío o conducios de descarga (40) de la mezcladora en l ínea. Generalmeníe se le añade espuma (jabón ) a la mezcla, por ejemplo en la mezcladora en línea, para controlar la densidad del núcleo resultante. De nuevo, el método para elaborar el material de núcleo para el tabiq ue de yeso no es una parte esencial de la presente invención , y se puede utilizar ventajosameníe una amplia variedad de procedimieníos. La mezcla se deposiía a íravés de una o más salidas del conducto de descarga (40) sobre una malla continua de material fibroso para manta (22) (la primera manta de vidrio recubierta) que se mueve horizontalmeníe. La caníidad deposílada se puede conlrolar de formas conocidas en la íécnica. El maíerial para manía (22) se alimenía desde un rodillo (no se mueslra) con el lado de abajo recubierío, es decir, lejos de la mezcla de yeso depositada. Antes de recibir la mezcla de yeso (41 ), la malla de material para manta (22) se aplana mediante rodillos (no se muestra) y se marca mediante uno o más dispositivos (no se muestran). El marcado permite que los lados del material para manta (22) sean doblados hacia arriba para formar los bordes del tabique, como se describe más adelante. El material para manta (22) (primera manta) y la mezcla de yeso (41 ) depositada se mueven en la dirección de la flecha B . La malla de manta (22) en movimiento forma la primera lámina revestida de los tabiques para pared que esíán siendo fabricados, y la mezcla al menos parcialmenle (y preferiblemeníe, sólo parcialmente) penetra en el espesor de la manta y se seca. Con el secado, se forma una fuerle unión adherenle entre el yeso endurecido y la manta de fibra de vidrio. La penetración parcial de la mezcla en la manta se puede controlar de acuerdo con méíodos conocidos en la íécnica lales como, por ejemplo, conírolar la viscosidad de la mezcla. En la fabricación del tabique para pared convencional también se conoce cómo aplicar un recubrimiento relativamente delgado de mayor densidad de la mezcla acuosa de yeso calcinado a la superficie inferior de uno o de ambos revesíimieníos aníes de aplicar la mezcla acuosa de yeso que forma el núcleo. Las caras exíeriores con el recubrimíenío delgado de mezcla de yeso se colocan eníonces formando un sandwich con la mezcla del núcleo principal , para formar un labique húmedo . De forma similar, íambién se conoce cómo aplicar una densidad mayor de la mezcla acuosa de yeso calcinado a lo largo de ambos bordes (16 en la figura 1 ) del tabique de yeso para paredes. Estas características se pueden usar opcionalmenle en la elaboración de tabique de yeso para paredes de acuerdo con la presente invención . Después de que la mezcla de yeso (41 ) se deposita sobre la malla de material para manta (22 ), los bordes de esa malla se doblan progresivamente (usando equipo bien conocido para las personas entrenadas en la técnica) al rededor de los bordes del tabique para pared en formación , y íerminan sobre la superficie superior de la mezcla a lo largo de los lados. La segunda manía de fibra de vidrio 22, alimenlada en la dirección de la flecha C desde un rollo (no se mueslra), se aplica a la superficie superior de la mezcla de yeso (41 ), y usualmenle sólo solapa ligeramente los bordes doblados alrededor de la malla (inferior) de primer material para manta (22). Antes de aplicar la segunda manta (24) (superior) a la superficie superior de la mezcla de yeso, se puede aplicar pegamenlo a la segunda malla fibrosa a lo largo de las paríes que se solaparán y eslarán en conlaclo con los bordes doblados de la primera manta (no se muestra la aplicación de pegamenío). Si bien la invención no esíá limilada por el lipo de pegamenío ulilizado, preferiblemente se utiliza pegamenlos que no son a base de almidón. Un pegamenlo apropiado es el pegamento de látex de alcohol polivin ílico. Los pegameníos a base de polímeros de acelalo de vinilo, especialmente un acétalo de vinilo que ha sido hidrolizado para formar un alcohol polivin ílico, están ampliamente disponibles en el comercio como pegamentos blancos. Después de que se aplica la malla (24) (superior), el "sandwich" de manta de fibra de vidrio, mezcla de yeso y manta de fibra de vidrio se prensa hasta el espesor deseado para el tabique de pared enlre las placas (50) y (52). De manera allernativa, las mallas y la suspensión se pueden prensar hasta el espesor deseado con rodillos o de otra manera. El sandwich continuo de mezcla y materiales exteriores aplicados se transporía medianíe cinlas íransporíadoras (54) en la dirección de la flecha D. La mezcla (41 ) se endurece a medida que se íransporla. Los méíodos convencionales para producción de labique para paredes interiores forman una región con punta en los bordes de la superficie inferior del íabique para paredes en formación a medida que ésíe se mueve en la línea de producción . Después de que se ha formado y después de que el yeso se ha endurecido suficientemente, el tabique para pared típicameníe se corla en las longitudes deseadas y se seca. Para evitar que se degrade la calidad de los bordes biselados durante el secado, el tabique generalmente se voltea antes de que se seque. Si bien no están limitadas de este modo, las condiciones de secado que se uíilizan comúnmeníe en la producción coníinua convencional de labiques de yeso íambién se pueden usar para la fabricación de íabique para pared de acuerdo con la présenle invención . Los ejemplos de condiciones de secado incluyen lemperaturas desde aproximadamente 93 °C (200 °F) hasta aproximadameníe 31 5 °C (600° F), con tiempos de secado desde aproximadamente 30 hasía aproximadameníe 60 minuíos, con velocidades de l ínea desde aproximadamenle 21 hasla aproximadamente 1 83 metros li neales por minuto (70 - 600 pies lineales por minuto). Eiemplo Se elaboró tabique de yeso para paredes 1 .2 m x 3.6 m (4 pies x 12 pies) de 1 .6 cm (5/8 de pulgada) nominales en una línea convencional para fabricación de tabiques para pared , usando una variedad de mantas de vidrio como primera y segunda mantas. Los tabiques se elaboraron usando la misma formulación para el núcleo de yeso en toda la prueba con el fin de evaluar el impacto de las diferentes construcciones de caras exteriores de manta de vidrio sobre las propiedades del tabique para pared resultante. Se utilizaron seis construcciones diferentes de primera manta en toda la prueba, identificadas como Mantas 1 , 2, 3, 4, 5 y 6 en la tabla 1 siguiente. La manta 1 se elaboró con un peso base de 0.073 kg/m2 ( 1 .5 lbs/1 00 pies cuad rados) solamente con fibras H ( 1 0 hasta 1 1 mieras de diámetro nominal ) - 25 % por peso de las cuales, fueron de 1 .9 cm (3/4 de pulgada) de longitud y 75 % por peso de las cuales fueron de 0.6 cm (1 /4 de pulgada ) de longiíud , y con un enlazanle de lipo acrílico que contenía una combinación 50-50 por peso de un látex acrílico elastomérico y un látex acrílico termoendurecible entrecruzado con una pequeña canlidad de una resina de urea-formaldehido. Las resinas acríl icas fueron de Rohm & Haas. La manía 2 lambién se elaboró a un peso base de 0.073 kg/m2 ( 1 .5 lb/1 00 pies cuadrados) con la misma distribución de fibras H utilizada para la manta 1 y con un látex acrílíco elastomérico de Rohm & Haas con resina de melamina-formaldehído añadida (también una combinación 50-50). La manta 3 se elaboró con un peso base de 0.073 kg/m2 ( 1 .5 lb/1 00 pies cuadrados) con 75 % por peso de fibra H y 25 % por peso de fibra K (1 3 mieras diámetro nominal) y con un enlazante de la combinación de un látex acrílico elastomérico de Rohm & Haas y resina de melami na-formaldeh ído añadida. La fibra H tenía 0.6 cm ( 1 /4 de pulgada) de longitud, mientras que la fibra K tenía 1 .9 cm (3/4 de pulgada) de longitud . La manta 4 se elaboró con un peso base de 1 .8 lbs/1 00 pies cuadrados con 75 % por peso de fibra H y 25 % por peso de fibra K, y con un enlazante de la combinación de un látex acrílico elastomérico de Rohm & Haas y resina de melamina-formaldehído añadida. De nuevo, la fibra H tenía 0.6 cm ( 1 /4 de pulgada) de longitud , mientras que la fibra K ten ía 1 .9 cm (3/4 de pulgada' de longitud . La manta 5 se elaboró con un peso base de 0.09 kg/m2 (1 .8 lb/1 00 píes cuadrados) con 75 % por peso de fibra H y 25 % por peso de fibra K y con la combinación 50-50 por peso de un látex acrílico elastomérico y un látex acrílico íermoendurecible de Rohm & Haas enírecruzado con una pequeña caníidad de una resina de urea-formaldehido. Una vez nuevameníe, la fibra H fue de 0.6 cm ( 1 /4 de pulgada) de longilud, mienlras que la fibra K fue de 1 .9 cm (3/4 de pulgada) de longitud . Finalmente, la manta 6 se elaboró con un peso base de 0.09 kg/m2 ( 1 .8 lb/1 00 pies cuadrados) solamente con fibras H - 25 % por peso de la cuales fueron de 1 .9 cm (3/4 de pulgada ) de longilud y 75 % por peso de las cuales fueron de 0.6 cm ( 1 /4 de pulgada) de longilud y con la combinación de un látex acrílico elastomérico y un látex acrílico termoendurecible. Todas las primeras mantas fueron recubíertas con la misma formulación de recubrimiento en aproximadamente el mismo peso base de recubrimiento. Se utilizaron dos segundas mantas diferentes en la prueba. Ambas mantas se elaboraron con fibras K de 1 .9 cm (3/4 de pulgada) unidas con el mismo enlazante de tipo acrílico. El enlazante fue principalmenle una combinación 50:50 de un lálex acrílico elaslomérico y un látex acrílico termoendurecible de Rohm & Haas. La segunda manta señalada en la tabla 1 como Manta A se elaboró con un peso base de 0.06 kg/m2 (1 .4 lb/100 pies cuadrados) La segunda manta señalada en la tabla 1 como Manta B se elaboró con un peso base de OJ O kg/m2 (2.0 lb/1 00 pies cuadrados) Ambas mantas íambién fueron recubierlas con la misma formulación de recubrimiento. Como ya se dijo, los tabiques de yeso se elaboraron con doce combinaciones de manías difereníes. La íabla 1 informa la diferencia eníre el promedio de las propiedades de flexión de cinco mueslras de íabíque de yeso somelidas a prueba de cada una de las doce combinaciones de manías que fueron producidas y el paírón de evaluación; somelídas a prueba bajo cualro condiciones de prueba: Prueba I - primera manía orienlada hacia arriba con el tabique lensado en dirección íransversal a la máquina (palrón de evaluación = 1 40); Prueba I I — primera manía orieníada hacia abajo con el íabique íensado en dirección íransversal a la máquina (paírón de evaluación = 1 40); Prueba l l l - p rimera manía orieníada hacia arriba con el íabique íensado en dirección de la máquina (palrón de evaluación = 1 00) y Prueba IV - primera manía orienlada hacia abajo con el tabique tensado en dirección de la máquina (patrón de evaluación = 1 00) (Nota : solamente se someíieron a prueba cualro muestras en las pruebas I y I I para el tabique de la combinación manta 5 - manta A). Los tabiques fueron sometidos a prueba de acuerdo con la norma ASTM 1 1 78 usando el método B con el probador United . Los cuadros sombreados en la tabla 1 identifican aquellos casos en donde el promedio de las réplicas sometidas a prueba satisfacen el patrón de evaluación para la respectiva prueba. De las combinaciones sometidas a prueba y según se iluslra en la tabla 1 , las únicas combinaciones que proporcionaron resultados adecuados más consistentemente, fueron las combinaciones Manta 4-Manla B , Manía 5-Manía B y Manía 6-Manía B . En los casos de Manía 2-Manía B y Manía 3-Manía B el íamaño de la varianza con respecío al paírón observado en la prueba I I significó una consisíencia inacepíable. Tabla I Se eníenderá que si bien la invención ha sido descriía en conjunío con modalidades específicas de ella, la descripción y ejemplos precedeníes íienen la ¡nlención de ilustrar, pero no de limitar, el alcance de la invención . Otros aspecíos, venlajas y modificaciones serán evideníes para los conocedores de la lécnica a la cual perlenece la invención , y esíos aspecíos y modificaciones esíán denlro del alcance de la invención , la cual eslá limilada solamente por las reivindicaciones anexas. A menos que se indique específicamente otra cosa, todos los porcentajes son por peso. Durante la especificación y en las reivindicaciones, el término "aproximadamente" comprende + o - 5% .

Claims (9)

REIVI N D I CACIONES
1 . Un tabique de yeso para paredes que comprende: un núcleo de yeso que tiene una primera cara principal plana y una segunda cara principal plana ; un malerial exleríor de manta de fibra de vidrio no trenzada recubierta apropiado para acabados de nivel 4, adherido por un lado no recubierlo y que cubre la primera cara principal plana del núcleo de yeso , caraclerizado además porque el malerial exterior de manta de fibra de vidrio no trenzada recubierta comprende una mayor paríe de fibras de vidrio con un diámeíro de fibra nominal de enlre aproximadamenle 8 y aproximadamenle 1 1 mieras, y una longitud de fibra de entre 0.6 cm y 1 .9 cm ( 1 /4 y 3/4 de pulgada); las fibras de vidrio del material exterior de manta de fibra de vidrio no trenzada recubierta están unidas juntas con un enlazante adhesivo que incluye un enlazante adhesivo de tipo acrílico, caracterizado además porque el material exterior de manía de fibra de vidrio no írenzada recubierta tiene un recubrimiento que contiene una mezcla acuosa seca que contiene (i) un pigmento mineral , (¡i) un enlazante adhesivo polimérico y opcionalmente (iii ) un enlazante adhesivo inorgánico y caracterizado además porque dicho material exterior de manta de fibra de vidrio no trenzada recu bierta tiene un peso base de enlre aproximadamente 0.08 kg/m2 y 0.1 0 kg/m2 ( 1 .7 y 2.0 libras por 1 00 píes cuad rados) antes de la aplicación del recubrimiento; un segundo material exterior de manta de fibra de vidrio no trenzada recubierla opcíonalmenle, adherido por un lado no recubierío y que cubre la segund a cara principal plana del núcleo de yeso, caracíerizado además porq ue el segundo malerial exíeríor de manta de fibra de vidrio no trenzada recubierta opcionalmente comprende una mayor parte de fibras de vidrio que incluyen una mayoría de fibras de vidrio con un diámetro nominal de al menos aproximadamente 1 3 mieras pero de no más de aproximadamente 1 6 mieras, y una longitud de fibra de al menos aproximadameníe 1 .9 cm (3/4 de pulgada) pero no más de aproximadameníe 1 pulgada, las fibras de vidrio del segundo material exterior de manta de fibra de vidrio no írenzada recubierla están unidas juntas con un enlazante adhesivo que incluye un enlazante adhesivo de tipo acrílico, y caracterizado además porque d icho segundo material exterior de manta de fibra de vidrio no trenzada recubierla opcionalmente tiene un peso base, antes de la aplicación del recubrimiento opcional , de entre 0.09 y 0.1 1 kg/m2 ( 1 .8 y 2.2 libras por 1 00 pies cuadrados).
2. El tabique de yeso para paredes de la reivindicación 1 , caraclerizado además porque el núcleo de yeso incluye un aditivo resistente al agua en una cantidad suficiente para mejorar las propiedades de resistencia al agua del núcleo.
3. El tabique de yeso para paredes de la reivindicación 2, caracterizado además porque el aditivo resisíeníe al agua incluye al menos uno de una emulsión de cera , un organopolisiloxano y un siliconalo.
4. El labique de yeso para paredes de la reivindicación 1 , caracíerizado además porque el núcleo de yeso contiene además un fungicida.
5. El tabique de yeso para paredes de la reivindicación 1 , caracterizado además porque al menos aproximadamente 75 por cienío por peso de las fibras de vidrio del maíerial exlerior de manía de fibra de vidrio no írenzada recubierla íienen un diámelro de fibra nominal de entre aproximadamente 8 y aproximadamente 1 1 mieras, y al menos aproximadamente 75 por ciento por peso de las fibras de vidrio del material exterior de manta de fibra de vidrio no trenzada recubierta tienen una longitud de fibra eníre aproximadamenle 0.6 cm ( 1 /4 de pulgada) y 0.6 cm ( 1 /4 de pulgada).
6. El tabique de yeso para paredes de la reivindicación 1 , caracterizado además porque el material exterior de manta de fibra de vidrio no trenzada recubierta tiene un peso base de entre 0.085 kg/m2 y 0.10 kg/m2 ( 1 .75 y 2.0 lb ./1 00 pie2) antes de la aplicación de cualquier recubrimiento.
7. El tabique de yeso para paredes de la reivindicación 6, caracterizado además porque el material exterior de manía de fibra de vidrio no írenzada recubiería íiene un peso base de aproximadameníe 0.09 kg/m2 (1 .85 lbJ1 00 pie2).
8. El íabique de yeso para paredes de la reivindicación 1 , caracíerizado además porque al menos 90 por cienío por peso de las fibras de vidrio del maferíal exíerior de manía de fibra de vidrio no írenzada recubíerla lienen un diámelro de fibra nominal de aproximadameníe 1 1 mieras y al menos 90 por cienío por peso de las fibras del maíerial exterior de manta de fibra de vidrio no írenzada recubierla lienen una longitud de fibra de entre 0.6 cm y 1 .9 cm ( 1 /4 y 3/4 de pulgada).
9. El tabique de yeso para paredes de la reivindicación 6, en el cual el enlazante adhesivo de tipo acrílico tiene una temperaíura de vilrificación de al menos aproximadameníe 20 °C, pero no por encima de aproximadamente 1 1 5 °C. 1 0. El tabique de yeso para paredes de la reivindicación 9 , en el cual el enlazante adhesivo de tipo acrílico tiene una temperatura de vitrificación de al menos aproximadamente 30 °C, pero no por encima de aproximadamente 55 °C. 1 1 . El tabique de yeso para paredes de la reivindicación 8, en el cual el enlazante adhesivo de tipo acrílíco tiene una temperalura de viírificación de al menos aproximadamenle 20 °C, pero no por encima de aproximadamente 1 1 5 °C. 12. El tabique de yeso para paredes de la reivindicación 1 1 , en el cual el enlazante adhesivo acrílico tiene una temperatura de vitrificación de al menos aproximadamenle 30 °C, pero no por encima de aproximadamente 55 °C. 1 3. El tabique de yeso para paredes de la reivindicación 1 , caraclerizado además porque el peso base de la segunda manía es mayor que el peso base de la primera manía . 14. El tabique de yeso para paredes de la reivindicación 1 3, caracterizado además porque el peso base de la segunda manta es de 0.002 kg/m2 (0.05 libras por 1 00 pies cuadrados) mayor que el peso base de la primera manta. 1 5. El tabique de yeso para paredes de la reivindicación 14, caraclerizado además porque el peso base de la segunda manía es de 0.007 kg/m2 (0.1 5 libras por 1 00 pies cuadrados) mayor que el peso base de la pri mera manía. 1 6. El labique de yeso de la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera manta de fibra de vidrio no tiene fibras con un diámetro de fibra nominal mayor que aproximadamente 1 3 mieras. 1 7. El tabique de yeso de la reivindicación 16, caracterizado además porque en la segunda manta de fibra de vidrio el material exterior tiene un peso base de entre aproximadamente 1 .9 y 2.2 libras por 1 00 pies cuadrados. 1 8. El tabique de yeso de la reivindicación 1 7, caracterizado además porque la segunda manta de fibra de vidrio no tiene fibras con un diámetro nominal de más de aproximadamente 1 6 mieras. RES UMEN Un tabique de yeso para paredes apropiado para acabados de nivel 4, que tiene una primera m anta de maíerial exlerior de fibra de vidrio recubierla , no írenzada, sobre una superficie principal y una segunda manta de fibra de vidrio opcionalmente recubierta, sobre la oíra superficie principal . La primera manía de fibra de vidrio íiene una mayor paríe de fibras con un diámelro de fibra nominal de eníre 8 y 1 1 mieras y una longitud de fibra de entre 0.64 cm y 1 .91 cm (1 /4 de pulgada y 3/4 de pulgada), y con un peso base de entre aproximadamente 0.08 kg/m2 (1 .7 lb/100 pie2) y aproximadamente 0.10 kg/m2 (2.0 lb/100 pie2); la segunda manta de fibra de vidrio íiene una mayor parle de las fibras con un diámelro de fibra nominal de al menos 1 3 mieras, pero no mayor que aproximadamenle 16 mieras y una longitud de fibra de entre 1 .91 cm y 2.54 cm (3/4 de pulgada y 1 pulgada) y tiene un peso base de entre aproximadamente 0.09 kg/m2 (1 .8 lb./1 00 pie2) y aproximadamente 0.1 1 kg/m2 (2.2 lb/1 00 pie2), y en donde las fibras en ambas de las mantas de fibra de vidrio no trenzada están unidas juntas con un enlazante adhesivo de tipo acrílico.
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