MX2008009160A

MX2008009160A - Substratos de papel que contienen alto apresto de superficie y bajo apresto interno, y tienen alta estabilidad dimensional.

Info

Publication number: MX2008009160A
Application number: MX2008009160A
Authority: MX
Inventors: Krishna K Mohan; Yaoliang Hong; Peter M Froass; D W Anderson; Yan C Huang; Kapil M Singh; Tom Arnson
Original assignee: Int Paper Co
Priority date: 2006-01-17
Filing date: 2007-01-17
Publication date: 2008-12-17
Also published as: AU2011202131B2; EP1974097A2; BRPI0706878B1; US20080035292A1; US20130139984A1; US20120012265A1; EP3246465A1; BRPI0706878A2; CN102517989A; CA2636721C; AU2011202131A1; PL1974097T3; US8758565B2; US7967953B2; CN101449002B; EP2290162A1; CN102517989B; CA2771292A1; US20140299286A1; CA2636721A1

Abstract

Esta invención se refiere a un sustrato de papel que contiene un elevado o alto apresto de superficie y bajo apresto interno que tiene alta estabilidad dimensional, así como métodos para producir y utilizar la composición.

Description

SUBSTRATOS DE PAPEL QUE CONTIENEN ALTO APRESTO DE SUPERFICIE Y BAJO APRESTO INTERNO, Y TIENEN ALTA ESTABILIDAD DIMENSIONAL CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un substrato de papel que contiene un alto apresto de superficie y bajo apresto interno y que tiene alta estabilidad dimensional, asi como a a métodos para producir y utilizar la composición. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las variables de desempeño de substratos de papel varían enormemente dependiendo del vasto arreglo de usos finales para estos substratos. Sin embargo, la mayoría de las variables de desempeño pueden ser programadas más fácilmente en un papel conforme se incrementa la estabilidad dimensional del substrato. Por lo tanto, por largo tiempo se ha deseado en el mercado el suministrar un substrato de papel dinámico, que tenga superior estabilidad dimensional, sin embargo sea capaz de tener alta resistencia de superficie. Lipponen et al. (2003) "Surface sizing with starch solutions at high solids content", TAPPI Metered Size Press Forum, discute el uso de sólidos en solución de alto contenido de almidón aplicados en prensa de apresto que pueden utilizarse para lograr resistencia superficial en algunos de muy selectos casos, pero falla en lograr y/o apreciar la importancia de un substrato de papel dimensionalmente estable. Además, los documentos descritos por Lipponen et al., tienen lo que describen los autores como una resistencia interna baja indeseable (no menor que aproximadamente 140 J/m2) . Además, un documento subsecuente por Lipponen et al. (2005) "Effect of press draw and basis weight on woodfree paper properties during his solids surface sizing", TAPPI Spring Technical Conference & Trade Fair, los autores discuten metodologías para incrementar la resistencia interna indeseablemente baja de un substrato de papel que contiene sólidos en solución de alto contenido de almidón aplicados por prensa de apresto. Desafortunadamente, estas referencias son representativas de intentos fallidos en proporcionar un substrato de papel que tenga alta estabilidad dimensional y alta resistencia superficial, todo a la vez. De acuerdo con esto, todavía hay una necesidad por una solución de bajo costo y eficiente para incrementar la estabilidad dimensional y resistencia de superficie de un substrato de papel. DESCRIPCIÓN DETALLADA Los presentes inventores ahora han descubierto una solución de bajo costo y eficiente para incrementar la estabilidad dimensional y resistencia superficial de un substrato de papel. Un aspecto de la presente invención se refiere a un substrato de papel. El substrato de papel de la presente invención contiene una trama de fibras de celulosa. El substrato de papel de la presente invención puede contener fibras recicladas y/o fibras vírgenes. Una diferencia ejemplificada entre las fibras recicladas y las fibras vírgenes es que las fibras recicladas pueden haber pasado a través del proceso de secado, cuando menos una vez. El substrato de papel de la presente invención puede contener de 1 a 99% en peso, de preferencia de 5 a 95% en peso de fibras de celulosa, con base en el peso total del substrato, incluyendo 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 99% en peso e incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos . De preferencia, las fuentes de fibras de celulosa son de madera suave y/o madera dura. El substrato de papel de la presente invención puede contener de 1 a 100% en peso, de preferencia de 10 a 60% en peso de fibras de celulosa que se originan de especies de madera suave, con base en la cantidad total de fibras de celulosa en el substrato de papel. Este intervalo incluye 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100% en peso, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos , con base en la cantidad total de fibras de celulosa en el substrato de papel.

El substrato de papel puede contener en forma alterna o superpuesta de 0.01 a 99% en peso de fibras de especies de madera suave, más preferiblemente de 10 a 60% en peso con base en el peso total del substrato de papel. El substrato de papel contiene no más que 0.01, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 99% en peso de madera suave, con base en el peso total del substrato de papel, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos. El substrato de papel puede contener fibras de madera suave de especies de madera suave que tienen un Grado de Refinación de pasta papelera (csf = Canadian Standard Freeness) de 300 a 750, más preferiblemente de 400 a 550. Este intervalo incluye 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540, 550, 560, 570, 580, 590, 600, 610, 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680, 690, 700, 710, 720, 730, 740 y 750 csf, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos . El Grado de Refinación es como se mide por la prueba estándar TAPPI T-227. El substrato de papel de la presente invención puede contener de 1 a 100% en peso, de preferencia de 30 a 90% en peso de fibras de celulosa que se originan de especies de madera dura con base en la cantidad total de fibras de celulosa en el substrato de papel. Este intervalo incluye 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100% en peso, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos, con base en la cantidad total de fibras de celulosa en el substrato de papel. El substrato de papel en forma alterna o superpuesta contiene de 0.01 a 99% en peso de fibras de especies de madera dura, de preferencia de 60 a 90% en peso con base en el peso total del substrato de papel. El substrato de papel contiene no más de 0.01, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 99 y 99% en peso de finos con base en el peso total del substrato de papel, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y subintervalos. El substrato de papel puede contener fibras de especies de madera dura que tienen Grado de Refinación de Pasta Papelera (csf) desde 300 a 750, más preferiblemente 400 a 550 csf. Este intervalo incluye 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540, 550, 560, 570, 580, 590, 600, 610, 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680, 690, 700, 710, 720, 730, 740, y 750 csf, incluyendo cualquiera de todos sus intervalos y sub-intervalos. El Grado de Refinación de Pasta Papelera es como se mide por la prueba estándar TAPPI T-227. En una modalidad, el substrato de papel contiene fibras, ya sea de madera suave y/o madera dura, que es menos refinada. El substrato de papel contiene estas fibras que son al menos 2% menos refinadas, en comparación con substratos de papel convencionales, de preferencia al menos 5% menos refinados, más preferiblemente 10% menos refinados, más preferiblemente al menos 15% menos refinados, que las fibras utilizadas en substratos de papel convencionales. Por ejemplo, si un papel convencional contiene fibras, madera suave y/o madera dura, con un grado de Refinación de Pasta Papelera (CSF) que es 350, entonces el substrato de papel de la presente invención más preferiblemente contendrá fibras que tienen un CSF de 385 (es decir refinado 10% menos que el convencional) y todavía se desempeña similar, si no es que mejor que el papel convencional. Algunas cualidades de desempeño representativas del substrato de la presente invención se discuten a continuación. Algunas reducciones en refinado de fibras de madera dura y/o madera suave que son representativas de la presente invención incluyen pero no están limitadas a, 1) de 350 a cuando menos 385 CSF; 2) de 350 al menos 400 CSF; 3) de 400 al menos 450 CSF; y 4) de 450 al menos 500 CSF. La reducción en refinamiento de fibras puede ser al menos 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 y 25% de reducción en refinado en comparación con aquellas fibras contenidas en substratos de papel convencionales, sin embargo la presente invención es capaz de desempeñarse igual a y/o mejor que los substratos de papel convencionales. Cuando el substrato de papel contiene tanto fibras de madera dura y madera suave, es preferible que la proporción de madera dura/madera suave sea de 0.001 a 1000, preferiblemente de 90/10 a 30/60. Este intervalo puede incluir 0.001, 0.002, 0.005, 0.01, 0.02, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 y 1000 incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos y al igual que cualesquiera intervalos y sub-intervalos de la inversa de estas proporciones. Además, las fibras de madera suave y/o madera dura contenidas por el substrato de papel de la presente invención pueden ser modificadas por medios físicos y/o químicos. Ejemplos de medios físicos incluyen pero no están limitados a, medios electromagnéticos y mecánicos. Medios para modificación eléctrica incluyen, pero no están limitados a, medios que involucran contactar las fibras con una fuente de energía electromagnética tal como luz y/o corriente eléctrica. Medios para modificación mecánica incluyen, pero no están limitados a, medios que involucran contacto de un objeto inanimado con las fibras. Ejemplos de estos objetos inanimados incluyen aquellos con bordes filosos y/o romos. Estos medios también involucran por ejemplo corte, amasado, golpeado, picado, etc. Ejemplos de medios químicos incluyen, pero no están limitados a, medios de modificación de fibras químicas convencionales, incluyendo entrelazamiento o reticulación y precipitación de complejos. Ejemplos de esta modificación de fibras pueden ser pero no está limitados a aquellos que se encuentran en las siguientes patentes de los E.U.A. , Nos. 6, 592, 717, 6, 592, 712, 6, 582, 557, 6, 579, 415, 6, 579, 414, 6, 506, 282, 6, 471, 824, 6, 361, 651, 6, 146, 494, Hl, 704, , 731, 080, 5, 698, 688, 5,698,074, 5, 667, 637, 5, 662,773, , 531, 728, 5, 43, 899, 5, 360, 20, 5, 266,250, 5, 209, 953, , 160, 789, 5, 049, 235, 4, 986, 882, 4, 496, 427, 4, 431, 481, 4, 174, 17, 4, 166, 894, 4,075,136, y 4, 022, 965, que aquí se incorporan en su totalidad por referencia . Mayor modificación de fibras se encuentra en la solicitud de patente de los E.U.A. No. de Serie 60/654,712 presentada en febrero 19, 2005, y la solicitud de patente de los E.U.A. No. de Serie 11/358,543 presentada en febrero 21, 2006, que pueden incluir la adición de abrillantadores ópticos (es decir OBAs) como se discute aquí, que aquí se incorpora en su totalidad por referencia.

Fuentes de "finos" pueden encontrarse en fibras SaveAll, corrientes recirculadas , corrientes de rechazo, corrientes de fibras de desperdicio. La cantidad de "finos" presentes en el substrato de papel puede modificarse al ajustar a la medida la velocidad en la cual estas corrientes se agregan al proceso de elaboración de papel. El substato de papel puede contener una combinación de fibras de madera dura, fibras de madera suave y fibras "finas". Las fibras "finas" son como se discutió anteriormente, recirculadas y típicamente no son más de 100 m de longitud en promedio, de preferencia no más de 90 µ?a, más preferiblemente no más que 80 µp\ de longitud, y más preferible no más que 75 \i de longitud. La longitud de los finos de preferencia no es mayor a 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100 µta de longitud, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub- intervalos . El substrato de papel contiene de 0.01 a 100% en peso de finos, de preferencia de 0.01 a 50% en peso, más preferiblemente de 0.01 a 15% en peso con base en el peso total del substrato. El substrato de papel no contiene más de 0.01, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100% en peso de finos con base en el peso total del papel, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos . El substrato de papel puede en forma alterna o de manera superpuesta contener de 0.01 a 100% en peso de finos, de preferencia de 0.01 a 50% en peso, más preferible de 0.01 a 15% en peso, con base en el peso total de las fibras contenidas por el substrato de papel. El substrato de papel no contiene más de 0.01, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100% en peso de finos, con base en el peso total de las fibras contenidas por el substrato de papel, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos. El substrato de papel contiene cuando menos un agente de apresto. Un agente de apresto es la sustancia agregada a un papel para hacerlo resistente a la humedad o al agua en grados variantes. Ejemplos de agentes de apresto pueden encontrarse en "Handbook for pulp and paper technologists" by G.A. Smook (1992), Angus Wilde Publications, que aquí se incorpora en su totalidad por referencia. De preferencia, el agente de apresto es un agente de apresto superficial. Ejemplos preferibles de agentes de apresto son almidón y polivinil alcohol (PVOH) , asi como polivinilamina, alginato, carboximetil celulosa, etc. Sin embargo, puede emplearse cualquier agente de apresto . Cuando se utiliza almidón como agente de apresto, el almidón puede ser modificado o no modificado. Ejemplos de almidón se encuentran en "Handbook for pulp and paper technologists" by G.A. Smook (1992), Angus Wilde Publications, mencionado anteriormente. Ejemplos preferibles de almidones modificados incluyen por ejemplo, oxidado, catiónico, etilado, hidroetoxilado, etc. Además, el almidón puede provenir de cualquier fuente, de preferencia de papa y/o maiz. Más preferiblemente, la fuente de almidón es maíz. Cuando se utiliza polivinil alcohol como un agente de apresto, puede tener cualquier % de hidrólisis. Alcoholes polivinilicos preferibles son aquellos que tienen un % de hidrólisis en el intervalo de 100% a 75%. El % de hidrólisis del polivinil alcohol puede ser 75, 76, 78, 80, 82, 84, 85, 86, 88, 90, 92, 94, 95, 96, 98, y 100% de hidrólisis, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub- intervalos . El substrato de papel de la presente invención puede contener entonces PVOH en cualquier % en peso. De preferencia, cuando PVOH está presente, está presente en una cantidad de 0.001% en peso a 100% en peso con base en el peso total del agente de apresto contenido en y/o sobre el substrato. Este intervalo incluye 0.001, 0.002, 0.005, 0.006, 0.008, 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.1, 0.2, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1, 2, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100% en peso con base en el peso total del agente de apresto en el substrato, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos . El substrato de papel de la presente invención puede contener el agente de apresto en cualquier cantidad. De preferencia, el substrato de papel de la presente invención puede contener de 0.01 a 20% en peso de al menos un agente de apresto, más preferible de 1 a 10% en peso de agente de apresto, más preferible de 2 a 8% en peso de agente de apresto con base en el peso total del substrato. Este intervalo incluye 0.01, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 y 20% en peso de agente de apresto con base en el peso total del substrato, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos. En una modalidad preferida de la presente invención, el agente de apresto puede ser al menos un agente de apresto de superficie. Sin embargo, el agente de apresto de superficie puede utilizarse en combinación con cuando menos un agente de apresto interno. Ejemplos de agentes de apresto de superficie e internos pueden encontrarse en el "Handbook for pulp and paper technologists" by G.A. Smook (1992) , Angus Wilde Publitions, que aquí se incorpora en su totalidad por referencia. En algunos casos, los agentes de apresto de superficie e interno pueden ser idénticos. Cuando el substrato de papel contiene tanto agentes de apresto internos como de superficie, pueden estar presentes en cualquier proporción y pueden ser agentes de apresto iguales y/o diferentes. De preferencia, la proporción del agente de apresto de superficie al agente de apresto interno es de 50/50 a 100/0, más preferiblemente de 75/25 a 100/0 agente de apresto de superficie/interno. Este intervalo incluye 50/50, 55/45, 60/40, 65/35, 70/30, 75/25, 80/20, . 85/15, 90/10, 95/5 y 100/0, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos . El substrato de papel contiene cuando menos un agente de apresto. Sin embargo, al menos una mayoría de la cantidad total del agente de apresto de preferencia se ubica en la superficie exterior del substrato. El substrato de papelde la presente invención puede contener el agente de apresto dentro de una capa de revestimiento aplicada por prensa de apresto. La capa de revestimiento aplicada por prensa de apresto puede o no interpenetrar las fibras de celulosa del substrato. Sin embargo, si la capa de revestimiento y las fibras de celulosa interpenetran, crearán un substrato de papel que tiene una capa de interpenetración. Las Figuras 1-3 demuestran diferentes modalidades del substrato de papel 1 en el substrato de papel de la presente invención. La Figura 1 demuestra un substrato de papel 1 que tiene una trama de fibras de celulosa 3 y una composición de apresto 2 en donde la composición de apresto 2 tiene interpenetración mínima de la trama de fibras de celulosa 3. Esta modalidad puede ser, por ejemplo cuando una composición de apresto se reviste sobre una trama de fibras de celulosa. La Figura 2 demuestra un substrato de papel 1 que tiene una trama de fibras de celulosa 3 y una composición de apresto 2 cuando la composición de apresto 2 interpenetra la trama de fibras de celulosa 3. La capa de interpenetración 4 del substrato de papel 1 define una región en donde al menos la solución de apresto penetra en y está entre las fibras de celulosa. La capa de interpenetración puede ser de 1 a 99% de toda la sección transversal de al menos una porción del substrato de papel, incluyendo 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 99% del substrato de papel, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos . Esta modalidad puede ser hecha por ejemplo, cuando una solución de apresto se agrega a las fibras de celulosa antes de un método de revestimiento y puede combinarse con un método de revestimiento subsecuente si se requiere. Puntos adicionales pueden ser en la prensa de apresto, por ejemplo. La Figura 3 demuestra un sustrato de papel 1 que tiene una trama de fibras de celulosa 3 y una solución de apresto 2 en donde la solución de apresto 2 es distribuida en manera aproximadamente uniforme a través de la trama de fibras de celulosa 3. Esta modalidad puede hacerse por ejemplo cuando se agrega una solución de apresto a las fibras de celulosa antes de un método de revestimiento y puede combinarse con un método de revestimiento subsiguiente si se desea. Puntos de adición ejemplificados pueden estar en el extremo húmedo del proceso de elaboración de papel, la solución diluida y la solución espesa. De preferencia, la capa de interpenetración 4 se reduce al mínimo y/o la concentración del agente de apresto de preferencia aumenta hacia la superficie del sustrato de papel. Por lo tanto, la cantidad de agente de apresto presente hacia las superficies exteriores superior y/o inferior del sustrato, de preferencia es mayor que la cantidad del agente de apresto presente hacia la mitad interior del sustrato de papel. En forma alterna, un porcentaje mayoritario del agente apresto puede de preferencia ubicarse a una distancia desde la superficie exterior del sustrato que es igual a o menor que 25%, más preferible 10% del espesor total del sustrato. Este aspecto puede también ser conocido como Qtotai que es la medida por metodologías conocidas que se establecen en los siguientes ejemplos, utilizando almidón como un ejemplo. Si Qtotai es igual a 0.5, entonces el agente de apresto está aproximadamente distribuido de manera uniforme a través del sustrato de papel. Si Qtotai es mayor que 0.5, entonces hay más agente de apresto hacia la mitad interior del sustrato de papel que hacia la superficie del sustrato de papel. Si Qtotai es menor que 0.5, entonces hay menos agente de apresto hacia la mitad interior del sustrato de papel que hacia la superficie del sustrato de papel. A la luz de lo anterior, el sustrato de papel de la presente invención de preferencia tiene una Qtotai ue es menor que 0.5, de preferencia menor que 0.4, más preferiblemente menor que 0.3, en especial menor que 0.25. De acuerdo con esto, la Qtotai del sustrato de papel de la presente invención puede ser de 0 a menos de 0.5. Este intervalo incluye 0, 0.001, 0.002, 0.005, 0.01, 0.02, 0.05, 0.1, 0.15, 0.2, 0.25, 0.3, 0.35, 0.4, 0.45, y 0.49, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y subintervalos . En esencia, Q es una medición de la cantidad del almidón conforme se avanza desde los bordes exteriores hacia la mitad de la hoja desde una vista en sección, transversal. De entiende aqui que Q puede ser cualquier Q de manera tal que represente una capacidad mejorada para tener almidón hacia la superficie exterior de la sección transversal de la hoja y Q puede seleccionarse (utilizado cualquier prueba) de manera tal que cualquiera una o más de las características mencionadas previamente y a continuación, del sustrato de papel de la presente invención se proporcionen (por ejemplo unión interna, higro-expansividad, selección IGT, y/o desprendimiento IGT VPP, etc.). Por supuesto, hay otros métodos para medir el equivalente de Q, mencionado anteriormente. El espíritu de la presente invención de esta manera es tal que cualquier medición de Q o un método similar de medición de la proporción de la cantidad de agente de apresto hacia el núcleo del sustrato comparado con la cantidad de agente de apresto hacia la superficie exterior del sustrato, es aceptable. En una modalidad preferida, esta proporción es tal que se ubica lo más posible de agente de apresto hacia la superficie exterior del sustrato, de esta manera se logra reducir al mínimo la zona de interpenetración y/o reduciendo al mínimo la cantidad de almidón ubicado en la capa de interpenetración. También es preferible que esta distribución del agente de apresto ocurra incluso a un muy alto nivel de carga de agente de apresto, de preferencia cargas de agente de apresto externas, dentro y/o sobre el sustrato. De esta manera, un objetivo de la presente invención es controlar cerradamente la cantidad de agente de apresto ubicada dentro de la capa de interpenetración conforme se carga cada vez más agente de apresto externo sobre su superficie ya sea al reducir al mínimo la concentración de agente de apresto en esta capa de interpenetración o al reducir el espesor de la propia capa de interpenetración. Las siguientes características del sustrato de papel de la presente invención son aquellas que pueden lograrse por dicho control del agente de apresto. Mientras que esta carga controlada del agente de apresto puede ocurrir en cualquier forma, a continuación se discute que el agente de apresto de preferencia se carga mediante una prensa de apresto. El sustrato de papel de preferencia tiene alta estabilidad dimensional. Sustratos de papel que tienen alta estabilidad dimensional, de preferencia tienen una tendencia reducida a ensortijado. Por lo tanto, sustratos de papel preferidos de la presente invención tienen tendencia reducida a ensortijarse en comparación con sus sustratos de papel convencionales . Un muy buen indicador de estabilidad dimensional es la medición física de la higro-expansividad, de preferencia, la higro-expansión Neenah utilizando el TAPPI USEFUL METHOD 549, mediante supervisión y control electrónico de humedad relativa (RH= Relative Humidity) utilizando un desecador y humificador en vez de simple concentración de sal. La RH del ambiente circundante se cambia de 50% a 15% después a 85%, provocando cambios dimensionales en la muestra de papel que son medidos. Por ejemplo, el sustrato de papel de la presente invención tiene una higro-expansividad en la dirección CD cuando se cambia la RH como se indicó anteriormente desde 0.1 a 1.9%, de preferencia de 0.7 a 1.2%, más preferiblemente de 0.8 a 1.0%. Este intervalo incluye 0.1, 0.2, 0.3, 0:4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, y 1.9%, incluyendo cualquier y todos sus intervalos y subintervalos . El sustrato de papel de preferencia tiene un enlace interno MD desde 10 a 350 ft-lbs x 10~3/in2, de preferencia de 75 a 120 ft-lbs x 10~3/in2, más preferible de 80 a 100 ft-lbs x 10"3/in2, más preferible de 90 a 100 ft-lbs x 10"3/in2. Este intervalo incluye 10, 11, 12, 13, 14, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 160, 165, 170, 175, 180, 185, 190, 195, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, y 350 ft-lbs x 10"3/in2, incluyendo cualquier y todos sus intervalos y sub-intervalos . La unión interna MD es unión Scott como se mide por la prueba TAPPI t-569. El sustrato de papel de preferencia tiene un enlace o unión interna CD desde 10 a 350 ft-lbs x 10~3/in2, de preferencia de 75 a 120 ft-lbs x 10~3/in2, más preferiblemente de 80 a 100 ft-lbs x 10~3/in2, más preferible de 90 a 100 ft- lbs x 10"3/in2. Este intervalo incluye 10, 11, 12, 13, 14, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85« 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 160, 165, 170, 175, 180, 185, 190, 195, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, y 350 ft-lbs x 10~3/in2, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos . El enlace interno CD es enlace Scott como se mide por la prueba TAPPI t-569. Tanto los enlaces o adhesiones internas CD y MD anteriormente mencionados como se miden por la prueba de enlace Scott TAPPI t-569 también pueden medirse en J/m2. El factor de conversión para ft-lbs x 10"3/in2 a J/m2 es 2. Por lo tanto, para convertir un enlace interno de 100 ft-lbs x 10~3/in2 a J/m2, simplemente se multiplica por 2 (es decir 100 ft-lbs x 10~3/in2 X 2 J/m2 /l ft-lbs x 10"3/in2 = 200 J/m2) . Todos los intervalos anteriormente mencionados en ft-lbs x 10"3/in2, por lo tanto pueden incluir entonces los intervalos correspondientes para enlaces internos en J/m2 como sigue. El sustrato de papel de preferencia tiene un enlace interno MD desde 20 a 700 J/m2, de preferencia de 150 a 240 J/m2, más preferiblemente 160 a 200 J/m2, más preferiblemente de 180 a 200 J/m2. Este intervalo incluye 20, 22, 24, 26, 28, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 420, 440, 460, 480, 500, 520, 540, 560, 580, 600, 620, 640, 660, 680, y 700 J/m2, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos. El enlace interno MD es enlace Scott como se mide por la prueba TAPPI t-569.

El sustrato de papel de preferencia tiene un enlace interno CD desde 20 a 700 J/m2, de preferencia 150 a 240 J/m2, más preferiblemente de 160 a 200 J/m2, aún más preferiblemente de 180 a 200 J/m2. Este intervalo incluye 20, 22, 24, 26, 28, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 420, 440, 460, 480, 500, 520, 540, 560, 580, 600, 620, 640, 660, 680, y 700 J/m2, incluyendo cualquier y todos sus intervalos y sub-intervalos . El enlace interno CD es enlace Scott, como se mide por la prueba TAPPI t-569. El sustrato de papel de preferencia tiene una porosidad Gurley desde 5 a 100 segundos, de preferencia de 7 a 100 segundos, más preferible de 15 a 50 segundos, más preferible de 20 a 40 segundos. Este intervalo incluye 5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27-, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, y 40 segundos, incluyendo cualquier y todos sus intervalos y sub- intervalos. La porosidad Gurley se mide por la prueba TAPPI t-536.. El sustrato de papel de preferencia tiene una rigidez Gurley CD desde 100 a 450 mgf, de preferencia 150 a 450 mgf, más preferiblemente 200 a 350 mgf. Este intervalo incluye 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 375, 400, 425, y 450 mgf, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos . La rigidez Gurley CD se mide por la prueba TAPPI t-543. El sustrato de papel de preferencia tiene una rigidez Gurley MD desde 40 a 250 mgf, más preferiblemente de 100 a 150 mgf. Este intervalo incluye 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, y 250 mgf, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos. La rigidez Gurley MD se mide por la prueba TAPPI t-543. El sustrato de papel de preferencia tiene una opacidad de 85 a 105%, más preferentemente de 90 a 97%. Este intervalo incluye 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103, 104, y 105%, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos. La opacidad se mide por la prueba TAPPI t-425. El sustrato de papel de la presente invención puede tener cualquier blancura CIE, pero de preferencia tiene una blancura CIE mayor a 70, más preferiblemente mayor a 100, más preferiblemente mayor a 125 o aún mayor a 150. La blancura CIE puede estar en el intervalo de 125 a 200, de preferencia de 130 a 200, más preferiblemente 150 a 200. El intervalo de blancura CIE puede ser mayor que o igual a 70, 80, 90, 100, 110, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 65, 170, 175, 180, 185, 190, 195, y 200 CIE puntos de blancura CIE incluyendo cualquier y todos sus intervalos y sub-intervalos . Ejemplos de medir la blancura CIE y obtener esta blancura en fibras de elaboración de papel y de papel elaborado con ellas, pueden encontrarse por ejemplo en la patente de los E.U.A. Número 6,893,473, que aquí se incorpora en su totalidad por referencia. Además, ejemplos para medir la blancura CIE y obtener esta blancura en fibras de elaboración de papel y papel elaborado con ellas, pueden encontrarse por ejemplo en la solicitud de patente de los E.U.A. Número de serie 60/654,712 presentada en febrero 19, 2005, con titulo "Fixation of Optical Brightening Agents Onto Papermaking Fibers", y en las solicitudes de patentes de los E.U.A. Números de serie 11/358,543 presentada en febrero 21, 2006; 11/445809 presentada en junio 2, 2006; y 11/446421 presentada en junio 2, 2006, que también aquí se incorporan en su totalidad por referencia. El sustrato de papel de la presente invención puede tener cualquier brillantez ISO, pero de preferencia mayor que 80, más preferiblemente mayor que 90, más preferiblemente mayor que 95 puntos de brillantez ISO. La brillantez ISO puede ser de preferencia de 80 a 100, más preferiblemente de 90 a 100, más preferiblemente de 95 a 100 puntos de brillantez ISO. Este intervalo incluye más que o igual a 80, 85, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, y 100 puntos de brillantez ISO, incluyendo cualquier y todos sus intervalos y sub-intervalos . Ejemplos para medir brillantez ISO y obtener esta brillantez en una fibra para elaboración de papel y el papel elaborado con ella, pueden encontrarse por ejemplo en la patente de los E.U.A. Número 6,893,473, que aquí se incorpora en su totalidad por referencia. Además, ejemplos para medir brillantez ISO y obtener esta brillantez en una fibra de elaboración de papel y papel elaborado con ellas pueden encontrarse por ejemplo en la solicitud de patente de los E.U.A. Número de serie 60/654,712 presentada en febrero 19, 2005, con titulo "Fixation of Optical Brightening Agents Onto Papermaking Fibers", y la solicitud de patente de los E.U.A. Número de serie 11/358,543 presentada en febrero 21, 2006, que también se incorpora aquí en su totalidad por referencia . El sustrato de papel de la presente invención de preferencia tiene un desempeño de impresión mejorado y comportamiento de papel mejorado (por ejemplo desempeño en la prensa de impresión) . El desempeño de impresión puede medirse al determinar la mejorada densidad de tinta, ganancia de punto, atrapamiento, contraste de impresión y/o toma de impresión, por nombrar unos cuantos. Los colores tradicionalmente empleados en estas pruebas de desempeño incluyen negro, azul celeste, magenta y amarillo, de ninguna manera se limitan a ellos. El desempeño en la prensa puede ser por determinaciones de contaminación de impresión a través de inspección visual de los sistemas de prensa, mantas, placas, sistema de tinta, etc. La contaminación usualmente consiste de contaminación de fibras, contaminación de revestimiento o apresto, contaminación de relleno o aglutinante, apilamiento, etc. El sustrato de papel de la presente invención tiene mejorado desempeño y comportamiento de impresión como se determina por cada uno o cualquiera o una combinación de los atributos anteriores. El sustrato de papel puede tener cualquier resistencia superficial. Ejemplos de pruebas físicas de la resistencia superficial de un sustrato que también parecen correlacionarse bien con el desempeño de impresión del sustrato son la prueba de selección IGT y las pruebas de selección de cera. Además, ambas pruebas se conocen en la técnica que se correlacionan bien con fuerte resistencia superficial de los sustratos de- papel. Mientras que cualquiera de es-tas pruebas puede utilizarse, se prefieren las pruebas de selección IGT. La prueba de selección IGT es una prueba standard en la cual el desempeño se mide por el método de prueba Tappi 575, que corresponde a la prueba Standard ISO 3873. El sustrato de papel puede tener cuando menos una superficie que tiene un resistencia de superficie como se mide por la prueba de selección IGT que es al menos aproximadamente 1, de preferencia al menos aproximadamente 1.2, más preferiblemente al menos aproximadamente 1.4, más preferiblemente cuando menos aproximadamente 1.8 m/s. El sustrato tiene una resistencia de superficie como se mide por la prueba de selección IGT que es al menos aproximadamente 2.5, 2.4, 2.3, 2.2, 2.1, 2.0, 1.9, 1.8, 1.7, 1.6, 1.5, 1.4, 1.3, 1.2, 1.1, y 1.0 m/s, incluyendo cualquier y todos sus intervalos y sub-intervalos . Cualquier prueba relacionada conocida es aquella que mide la deslaminación IGT VPP y se conoce comúnmente en la especialidad (medida en N/m) . La deslaminación IGT VPP del sustrato de papel de la presente invención puede ser cualquiera, pero de preferencia mayor que 150 N/m, más preferiblemente mayor que 190 N/m, más preferiblemente mayor que 210 N/m. Si el sustrato es un sustrato de repro-papel, entonces la deslaminación de IGT VPP de preferencia es de 150 a 175 N/m, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos . El sustrato de papel de acuerdo con la presente invención puede elaborarse en máquina de papel que ya tiene un alto o bajo peso base, incluyendo pesos base de cuando menos 4.54 kg/278.7 m3 (10 lbs/3000 pies cuadrados), de preferencia de al menos 9.08 a 227 kg. (20 a 500 lbs)/278.7 m3 (3000 pies cuadrados), más preferible de al menos 18.16 a 147.55 kg (40 a 325 lbs)/278.7 m3 (3000 pies cuadrados). El peso base puede ser al menos 4.54, 9.08, 13.62, 18.16, 22.70, 27.24, 31.78, 36.32, 40.86, 45.40, 56.75, 68.10, 79.45, 90.80, 102.15, 113.50, 124.85, 136.20, 147.55, 158.90, 170.25, 181.60, 192.95, 204.30, 215.65 y 227.00 kg (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275, 300, 325, 350, 375, 400, 425, 450, 475, y 500 lbs) /278.7 m3 (3000 pies cuadrados) , incluyendo cualquier y todos sus intervalos y sub-intervalos . El substrato de papel de acuerdo con la presente invención puede tener cualquier densidad aparente. La densidad aparente puede ser desde 0.45 a 9.08 (1 a 20 Ib), de preferencia 1.82 a 6.36 (4 a 14 Ib), más preferible 2.27 a 4.54 kg (5 a 10 lb)/278.7 m2 (3000 sq.. ft) por .0254 mm (0.001 in.) de espesor. La densidad puede ser al menos 0.45, 0.91, 1.36, 1.82, 2.27, 2.72, 3.18, 3.63, 4.09, 4.54, 4.99, 5.45, 5.90, 6.36, 6.81, 7.26, 7.72, 8.17, 8.63 y 9.08 kg (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 y 20 lb)/278.7 m2 (3000 sq. ft) por .0254 mm (0.001 in.) de espesor, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub- intervalos . El substrato de papel de acuerdo con la presente invención puede tener cualquier calibre. El calibre puede ser de .051 a .889 mm (2 a 35 mils), de preferencia de .127 a .762 mm (5 a 30 mils), más preferiblemente de.254 a .711 mm (10 a 28 mils), todavía más preferible de .305 a .61 mm (12 a 24 mils). El calibre puede ser al menos 0.028, 0.051, 0.076, .102, 0.127, 0.152, 0.178, 0.203, 0.229, 0.254, 0.279, .305, 0.330, 0.356, 0.381, 0.406, 0.432, 0.457, 0.483, 0.508, 0.533, 0.559, 0.584, 0.610, 0.635, 0.660, 0.686, 0.711, 0.737, 0.762, 0.787, 0.813, 0.838, 0.864, 0.889 mm (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34 y 35 mils) , incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos . El substrato de papel opcionalmente puede tener una estructura de viga en doble T o de desempeñarse como si estuviera contenido en la estructura de viga en doble T. Sin embargo una estructura de viga en doble T se prefiere. Esta estructura de viga en doble T se produce como resultado de la colocación selectiva y ubicación fuertemente controlada del agente de apresto dentro y/o en el substrato de papel. Viga doble "T" y las características de desempeño pueden describirse con referencias tales como que sus efectos descritos en la solicitud publicada de patente de los E.U.A. No. de Serie ÜSSN 10/662, 699 y que tiene número de publicación 20040065423, publicada en abril 8, 2004, que también se incorpora en su totalidad, aquí por referencia. Sin embargo, no se conoce como controlar la estructura de viga doble T y/o las características de desempeño de viga en doble T de un substrato elaborado bajo las condiciones de máquina de papel y/o máquina piloto. Una modalidad de la presente invención también puede incluir el logro de estructuras de viga en doble T y/o características de desempeño mejoradas al controlar estrechamente la ubicación del agente de apresto a través de la sección transversal del propio substrato. También dentro de las fronteras actuales de la presente invención está la oportunidad por crear estructuras de viga en doble T mejoradas y/o mejoradas características de desempeño de viga en doble T del substrato mientras que se aumenta la carga del agente de apresto en y/o sobre el substrato, especialmente controlar la carga del agente de apresto externo como tal y posteriormente. El substrato de papel de la presente invención también puede incluir substancias opcionales incluyendo auxiliares de retención, aglutinantes, rellenos, espesantes y conservadores. Ejemplos de rellenos incluyen pero no están limitados a; arcilla, carbonato de calcio, sulfato de calcio hemihidrato, y sulfato de calcio dihidrato. Un relleno preferible es carbonato de calcio con la forma preferida que es carbonato de calcio precipitado. Ejemplos de aglutinantes incluyen, pero no están limitados a, polivinil alcohol, Amres (un tipo de Kymene) , Bayer Parez, emulsión de policloruro, almidón modificado tal como hidroxietil almidón, almidón, poliacrilamida, poliacrilamida modificada, poliol, aducto de poliol carbonilo, condensado de etandial/poliol , poliamida, epiclorohidrina, glioxal, glioxal urea, etandial, poliisocianato alifático, isocianato, 1,6 hexametilen diisocianato, diisocianato, poliisocianato, poliéster, resina poliéster, poliacrilato, resina poliacrilato, acrilato y metacrilato. Otras sustancias opcionales incluyen, pero no están limitadas a sílices tales como coloides y/o soles. Ejemplos de sílices incluyen pero no están limitados a, silicato de sodio y/o borosilicatos . Otro ejemplo de substancias opcionales son solventes incluyendo pero no limitados a agua. El substrato de papel de la presente invención puede contener auxiliares de retención seleccionados del grupo que consiste de agentes de coagulación, agentes floculantes, y agentes de atrapamiento dispersos dentro de los aditivos de mejora de volumen y porosidad de fibras celulósicas. Ejemplos de auxiliares de retención también pueden encontrarse en la patente de los E.U.A. No. 6,379,497, que se incorpora aquí en su totalidad. El substrato de papel de la presente invención puede contener de 0.001 a 20% en peso de las sustancias opcionales, con base en el peso total del substrato, de preferencia de 0.01 a 10% en peso, más preferible de 0.1 a 5.0% en peso, de cada una de al menos una de las substancias opcionales. Este intervalo incluye 0.001, 0.002, 0.005, 0.006, 0.008, 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.1, 0.2, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1, 2, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18 y 20% en peso con base en el peso total del substrato, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos . El substrato de papel puede elaborarse al poner en contacto el agente de apresto con las fibras de celulosa. Aún más, el contacto puede ocurrir a niveles de concentración aceptables que permiten al substrato de papel de la presente invención contener cualquiera de las cantidades anteriormente mencionadas de celulosa y agente de apresto. El substrato de papel de la presente solicitud puede elaborarse al contactar el substrato con una solución de agente de apresto superficial y/o interno que contiene cuando menos un agente de apresto. El contacto puede ocurrir en cualquier punto en el proceso de elaboración de papel, incluyendo pero no limitado a extremo húmedo, caja de cabeza, prensa de apresto, caja de agua y/o aplicador de revestimiento. Puntos de adición extra incluyen tina de alimentación, tanque almacenador de pasta disgregada, y la succión de la bomba de aguas blancas. Las fibras de celulosa, agente de apresto y/o componentes opcionales pueden ponerse en contacto en serie, consecutivamente y/o en forma simultánea en cualquier combinación entre si. El substrato de papel puede pasarse a través de una prensa de apresto, en donde cualesquiera medios de apresto comúnmente conocidos en la técnica de elaboración de papel son aceptables. La prensa de apresto, por ejemplo puede ser una prensa de apresto de modo charco o poza (por ejemplo inclinada, vertical, horizontal) o prensa de apresto dosificada (por ejemplo, dosificador de aspa, dosificador de varilla) . En la prensa de apresto, agentes de apresto tales como aglutinantes pueden ponerse en contacto con el substrato. Opcionalmente, estos mismos agentes de apresto pueden agregarse en el extremo húmedo del proceso de elaboración de papel según se requiera. Después de aprestar, el substrato de papel puede o no secarse de nuevo de acuerdo con los medios ejemplificados anteriormente mencionados y otros medios de secado comúnmente conocidos en la técnica de elaboración de papel. El substrato de papel puede secarse para contener cualquier cantidad selecta de agua. De preferencia, el substrato se seca para contener menos que o igual a 10% de agua. De preferencia, el substrato de papel se elabora al tener al menos un agente de apresto en contacto con las fibras en la prensa de apresto. Por lo tanto, el agente de apresto es parte de una solución de apresto. La solución de apresto de preferencia contiene cuando menos un agente de apresto a un % de sólidos que es al menos 8% en peso, de preferencia menos o igual a 10% en peso, más preferible mayor que o igual a 12% en peso, más preferible, mayor que o igual a 13% en peso de agente de apresto de sólidos. Además, la solución de apresto contiene de 8 a 35% en peso de agente de apresto en sólidos, de preferencia de 10 a 25% en peso de agente de apresto en sólidos, más preferible de 12 a 18% en peso de agente de apresto en sólidos, más preferible de 13 a 17% en peso de agente de apresto en sólidos. Este intervalo incluye al menos 8, 10, 12, 13, 14% en peso de agente de apresto en sólidos y cuando más 15, 16, 17, 18, 20, 22, 25, 30 y 35% en peso de agente de apresto en sólidos, incluyendo cualquiera y todos suos intervalos y sub-intervalos . La carga de agente de apresto aplica al papel, que es aproximadamente igual a o exactamente igual a la cantidad de apresto externo y en algunos casos, el apresto total, aplicado a las fibras, puede ser cualquier carga. De preferencia, la carga de agente de apresto es al menos 0.25 gsm, de preferencia de 0.25 a 10 gsm, más preferiblemente de 3.5 a 10 gsm, en especial de 4.4 a 10 gsm. La carga de agente de apresto puede de preferencia ser al menos 0.25, 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 4.0, 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8, 4.9, 5.0, 5.5, 6.0, 6.5, y preferiblemente cuando más 7.0, 7.5, 8.0, 8.5, 9.0, 9.5 y 10.0 gsm, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos. El substrato de papel puede tener cualquier proporción de carga de agente de apresto/Enlace Interno o adhesión de capas internas. En un aspecto de la presente invención, el substrato contiene altas cantidades de agente de apresto y/o carga de agente de apresto, mientras que al mismo tiempo tiene bajos Enlaces Internos. De acuerdo con esto, es preferible tener una proporción de carga de agente de apresto/Enlace Interno que se aproxime a 0, de ser posible. Otra forma para expresar el fenómeno deseado en el substrato de la presente invención, es proporcionar el substrato de papel que tiene Enlaces Internos que ya sea disminuyen o permanecen constantes, o aumentan en forma mínima con creciente contenido de apresto y/o carga de apresto. Otra forma de discutir este fenómeno es decir que el cambio en Enlaces Internos del substrato de papel es 0, negativo, o un pequeño número positivo conforme aumenta la carga de agente de apresto. Es conveniente el tener este substrato de papel de la presente invención que presente dicho fenómeno en diversos grados de % en sólidos de agente de apresto que se aplican a las fibras mediante una prensa de apresto como se discutió anteriormente. En una modalidad adicional, es conveniente el que el substrato de papel posea cualquiera uno de y/o todos los fenómenos anteriormente mencionados y que también tenga una fuerte resistencia superficial como se mide por las pruebas de selección IGT y/o selección de cera discutidas anteriormente. El substrato de papel de la presente invención puede tener cualquier proporción de carga de unión o adhesión de capas internas/agente de apresto. La proporción de carga de unión de capas internas/agente de apresto puede ser menor que 100, de preferencia menor que 80, más preferiblemente menor que 60, más preferiblemente menor que 40 J/m2/gsm. La proporción de carga de adición de capas internas/agente de apresto puede ser menor que 100, 95, 90, 85, 80, 75, 74, 73, 72, 71, 70, 69, 68, 67, 66, 65, 64, 63, 62, 61, 60, 59, 58, 57, 56, 55, 54, 53, 52, 51, 50, 49, 48, 47, 46, 45, 44, 43, 42, 41, 40, 38, 35, 32, 30, 28, 25, 22, 20, 18, 15, 12, 10, 7, 5, 4, 3, 2, y 1 J/m2/gsm, incluyendo cualquiera de todos sus intervalos y sub-intervalos . En una modalidad, el substrato de papel puede demostrar un fenómeno tal como un cambio en la adhesión de capas internas como una función de un cambio en el agente de apresto contenido por el substrato, es decir proporción en peso de ? de adhesión de capas internas/? de agente de apresto, y/o el cambio en la carga de agente de apresto aplicado al substrato, es decir la carga ? de adhesión de capas internas/? de agente de apresto, de preferencia es negativa. Esto es conforme la cantidad de agente de apresto contenido por la hoja se aumenta paulatinamente o conforme la cantidad de carga de agente de apresto aplicado a la hoja aumenta paulatinamente, disminuye la adhesión de capas internas. De preferencia, el % en peso de ? de adhesión de capas internas /? de agente de apresto y/o la carga de ? de adhesión de capas internas/? agente de apresto, es igual o menor que aproximadamente 0, de preferencia menor que -1, más preferiblemente menor que -5, más preferiblemente menor que -20. Este intervalo para el % en peso de ? de adhesión de capas internas/? de agente de apresto y/o la carga ? de adhesión de capas internas/? de agente de apresto incluyen menos que o igual a 0, -1, -2, -3, -4, -5, -6, -7, -8, -9, -10, -11, -12, -13, -14, -15, -16, -17, -18, -19 y -20, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos . En una modalidad, el substrato de papel puede demostrar un fenómeno tal como un cambio en la adhesión de capas internas como una función de un cambio en el agente de apresto contenido por el substrato, es decir % en peso de ? de adhesión de capas internas/? de agente de apresto y/o el cambio en la carga de agente de apresto aplicada al substrato, es decir carga de ? de adhesión de capas internas/? de agente de apresto, es lo más pequeño posible en magnitud cuando es positivo. Esto es, conforme la cantidad de agente de apresto contenido por la hoja aumenta en forma paulatina o conforme la cantidad de la carga de agente de apresto aplicada a la hoja aumenta en forma incremental, aumenta la adhesión de capas internas sin embargo aumenta en una proporción muy pequeña. De preferencia, el % en peso de ? de adhesión de capas internas/? de agente de apresto y/o la carga ? de adhesión de capas internas/? agente de apreso es igual a o menor que aproximadamente 100, de preferencia menor que 75, más preferiblemente menor que 50, más preferiblemente menor que 25. Este intervalo para el % en peso de ? de adhesión de capas internas/? de agente de apresto y/o carga de ? de adhesión de capas internas/? de agente de apreso incluye menos que o igual a 100, 95, 90, 85, 80, 75, 70, 65, 60, 55, 52, 50, 47, 45, 42, 40, 37, 35, 32, 30, 28, 25, 22, 20, 18, 15, 12, 10, 7, 5, 3 y 1, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos . En una modalidad, la carga de ? de adhesión de capas internas/? de agente de apresto es menor que 55, de preferencia menor que 40, más preferible menor que 30, y en particular menor que 25, cuando el agente de apresto se aplica en la prensa de apresto a sólidos de apresto de 12% en peso, 13% en peso, 14% en peso o 16% en peso o aún mayor. En una modalidad adicional, la carga de ? de adhesión de capas internas/? agente de apresto es menor que 55, de preferencia menor que 40, más preferiblemente menor que 30, y en especial menor que 25 cuando el agente de apresto se aplica en la prenssa de apresto a un contenido sólidos de agente de apresto de 15% en peso, 16% en peso o 17% en peso o aún mayor. En una modalidad adicional, la carga ? de adhesión de capas internas/? de agente de apresto es menor que 55, de preferencia menor que 40, más preferible menor que 30, y aún más preferible menor que 25, cuando el agente de apresto se aplica en la prensa de apresto a un contenido de sólidos de agente de apresto de 18% en peso, 19% en peso o 20% en peso o aún mayor. Cada uno de estos intervalos anteriores incluye, pero no están limitados a menos que 55, 54, 53, 52, 51, 50, 48, 46, 44, 42, 40, 38, 35, 32, 30, 28, 25, 23, 20, 18, 15, 12, 10, 7, 5, 2, 0, -1, -5, -10, y -20 cuando el agente de apresto se aplica en la prensa de apresto a un contenido de sólidos de 12% en peso, 13% en peso, 14% en peso, 15% en peso, 16% en peso, 17% en peso, 18% en peso, 19% en peso, 20% en peso, o aún mayor, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos . Cuando las fibras se ponen en contacto con el agente de apresto en la prensa de apresto, se prefiere que la viscosidad de la solución de apresto sea de 100 a 500 centipoises utilizando un Viscometro Brookfield, husillo número 2 a 100 rpm y 65.6 grados C (150 grados F) . De preferencia, la viscosidad es de 125 a 450, más preferiblemente de 150 a 300 centipoises como se mide por la norma indicada anteriormente. Este intervalo incluye 100, 125, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 325, 350, 375, 400, 425 y 450 centipoises como se mide utilizando un Viscometro Brookfield, husillo número 2 a 100 rpm y 65.6 grados C (150 grados F) , incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub- intervalos . Cuando la solución de apresto que contiene el agente de apresto se pone en contacto con las fibras en la prensa de apresto para producir el substrato de papel de la presente invención, la presión de punto de sujeción efectiva puede ser cualquier presión de punto de sujeción, pero de preferencia de 14.30 a 53.62 kg/cm (80 a 300 pli) , más preferiblemente de 16.09 a 49.15 kg/cm (90 a 275 pli), más preferiblemente de 17.87 a 44.69 kg/cm (100 a 250 pli). La presión de punto de sujeción puede ser al menos 14.30, 16.09, 17.87, 19.66, 21.45, 23.24, 25.02, 26.81, 28.60, 30.39, 32.17, 33.96, 35.75, 37.54, 39.32, 41.11, 42.90, 44.69, 46.47, 48.26, 50.05, 51.83 y 53.62 kg/cm (80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290 y 300 pli), incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos . Además, los rollos de la prensa de apresto pueden tener una dureza P&J, de preferencia cualquier dureza P&J. Ya que hay dos rodillos, un primer rodillo puede tener una primera dureza, mientras que un segundo rodillo puede tener una segunda dureza. La primera dureza y la segunda dureza pueden ser iguales y/o diferentes entre si. Como un ejemplo, la P&J de un primer rollo en la prensa de apresto puede tener una primera dureza que es dureza 35 P&J, mientras que el segundo rollo tiene una segunda dureza que es dureza 35 P&J.

En forma alterna y solo para ejemplificar, la P&J de un primer rodillo en la prensa de apresto puede tener una primera dureza que es dureza 35 P&J, mientras que el segundo rodillo tiene una segunda dureza que es dureza 45 P&J. Aún cuando los rodillos pueden tener cualquier P&J, se prefiere que los rodillos sean más suaves que más duros en la prensa de apresto. El substrato de papel puede prensarse en una sección de prensa que contiene uno o más puntos de sujeción. Sin embargo, cualesquiera medios de prensado comúnmente conocidos en la técnica de elaboración de papel podrán emplearse. Los puntos de sujeción pueden ser, pero no están limitados a un rodillo de afieltrado sencillo, doble afieltrado y punto de sujeción extendido en las prensas. Sin embargo, cualquier punto de sujeción conocido comúnmente en la técnica de elaboración de papel podrá emplearse. El substrato de papel puede secarse en una sección de secado. Cualesquiera medios de secado comúnmente conocidos en la técnica de elaboración de papel podrán emplearse. La sección de secado puede incluir y contener una lata de secado, secado de cilindro, secado Condebelt, IR u otros medios y mecanismos de secado conocidos en la especialidad. El substrato de papel puede secarse para contener cualquier cantidad seleccionada de agua. De preferencia, el substrato se seca para contener menos que o igual a 10% de agua. El substrato de papel puede ser calandriado por cualesquiera medios de calandriados conocidos comúnmente en la técnica de elaboración de papel. Más específicamente, se puede utilizar, por ejemplo calandriado de pila en húmedo, calandriado de pila en seco, calandriado de punto de sujeción de acero, calandriado suave en caliente o calandriado con punto de sujeción extendido, etc. El substrato de papel puede ser micro-terminado de acuerdo con cualesquiera medios de micro-terminado o micro-acabado comúnmente conocidos en la técnica de elaboración de papel. El micro-acabado es un medio que involucra procesos fricciónales para dar acabado a superficies del substrato de papel. El substrato de papel puede ser micro-acabado con o sin un medio de calandriado aplicado en forma consecutiva y/o simultánea. Ejemplos de medios de micro-acabado pueden encontrarse en la solicitud de patente publicada de los E.U.A. No. 20040123966 y las referencias ahí citadas, así como en la solicitud provisional de patente de los E.U.A. que tiene No. de Serie USSN 60/810,181 presentada en junio 2, 2006 y con título "PROCESS FOR SMOOTHING THE SURFACE OF FIBROUS WEBS", que aquí se incorpora en su totalidad por referencia. El cartón y/o substrato de la presente invención también pueden contener cuando menos una capa de revestimiento, incluyendo dos capas de revestimiento y una pluralidad de las mismas. La capa de revestimiento puede aplicarse cuando menos a una superficie del cartón y/o substrato, incluyendo dos superficies. Además, la capa de revestimiento puede penetrar al cartón y/o substrato. La capa de revestimiento puede contener un aglutinante. Además, la capa de revestimiento también puede opcionalmente contener un pigmento. Otros ingredientes opcionales de la capa de revestimiento son surfactantes , auxiliares de dispersión, y otros aditivos convencionales para composiciones de impresión . El substrato y la capa de revestimiento se ponen en contacto entre si por cualesquiera medios de aplicación de capa de revestimiento convencionales, incluyendo medios de impregnación. Un método preferido para aplicar la capa de revestimiento es con un proceso de revestimiento en-linea con una o más estaciones. Las estaciones de revestimiento pueden ser cualquiera de medios de revestimiento conocidos comúnmente conocidos en la especialidad de elaboración de papel, incluyendo por ejemplo medios de revestimiento con cepillo, varilla, cuchilla de aire, roció o nebulización, cortina, aspas, rodillo de transferencia, rodillo inverso y/o vaciado, asi como cualquier combinación de los mismos. El substrato revestido puede secarse en una sección de secado. Cualesquiera medios de secado comúnmente conocidos en la especialidad de elaboración de papel y/o revestimientos, podrán ser empleados. La sección de secado puede incluir y contener secadores de IR, impacto de aire y/o latas de secado calentadas con vapor u otros medios y mecanismos de secado conocidos en la técnica de revestimientos. El substrato revestido puede ser acabado de acuerdo con cualesquiera medios de acabado comúnmente conocidos en la técnica de elaboración de papel. Ejemplos de estos medios de acabado, incluyen una o más estaciones de acabado, incluyendo calandriado de satinado, calandriado de punto de sujeción suave y/o calandriado de punto de sujeción extendido. Estos métodos anteriormente mencionados de producir la composición, partículas y/o substrato de papel de la presente invención, pueden agregarse a cualesquiera procesos de elaboración de papel convencionales, así como procesos de conversión, incluyendo abrasión, lijado, ranurado, muescado, perforación, aplicación de chispa, calandriado, acabado de hoja, conversión, revestimiento, laminación, impresión, etc. Procesos convencionales preferidos incluyen aquellos ajustados a la medida para producir substratos de papel capaces de ser utilizados como productos de papel, cartón y/o substratos revestidos y/o sin revestir. Libros de texto tales como aquellos descritos en "Handbook for pulp and paper technologists" by G.A. Smook (1992), Angus Wilde Publications , que aquí se incorporan en su totalidad por referencia. Por ejemplo, las fibras pueden prepararse para utilizar en una pasta para elaboración de papel por cualesquiera operaciones adecuadas convenientes de digestión, refinado y blanqueado, tales como por ejemplo pulpado mecánico, termo mecánico, químico y semi químico, etc., y otros procesos de pulpado bien conocidos. En ciertas modalidades, al menos una porción de las fibras de pulpa puede proporcionarse de plantas herbáceas no leñosas incluyendo pero no limitadas a, kenaf, cáñamo, yute, lino, sisal, o abacá, aunque restricciones legales y otras consideraciones pueden hacer el uso de cáñamo y otras fuentes de fibras impráctico o imposible. Ya sea fibras de pulpas blanqueadas o sin blanquear pueden utilizarse en el proceso de esta invención. El substrato también puede incluir otros aditivos convencionales, tales como por ejemplo almidón, rellenos minerales y poliméricos, auxiliares de retención y polímeros de refuerzo. Entre los rellenos que pueden emplearse están pigmentos orgánicos e inorgánicos tales como por ejemplo, minerales tales como carbonato de calcio, caolín, y talco y microesferas expandidas y expansibles. Otros aditivos convencionales incluyen pero no están restringidos a resinas de resistencia en húmedo, aprestos internos, resinas de resistencia en seco, alumbre, rellenos, pigmentos y colorantes. El substrato puede incluir agentes de carga tales como microesferas expansibles, fibras de pulpa, y/o sales diamida. Ejemplos de microesferas expansibles que tienen capacidad de carga, son aquellos descritos en la solicitud de patente de los E.U.A. No. de Serie 60/660,703 presentada en marzo 11, 2005, con titulo "COMPOSITIONS CONTAINING EXPA DABLE ICROSPHERES AND AN IONIC COMPOUND, AS WELL AS METHODS OF MAKING AND USING THE SAME" , y la solicitud de patente de los E.U.A. No. de Serie 11/374,239 presentada en marzo 13, 2006, que también aqui se incorpora en su totalidad por referencia. Adicionales ejemplos incluyen aquellos encontrados en la patente de los E.U.A. No. 6,379,497 presentado en mayo 19, 1999 y la solicitud de patente de los E.U.A. que tiene número de publicación 20060102307 presentada en junio 1, 2004, que aqui también se incorpora en su totalidad por referencia. Cuando estos agentes de carga se agregan, desde .11 a 9.08 kg (0.25 a 20 Ib) de preferencia de 1.36 a 6.81 kg (3 a 15 Ib) de agente de carga se agregan (por ejemplo microesferas expansibles y/o la composición y/o partículas discutidas a continuación) por tonelada de fibras de celulosa. Ejemplos de agentes de carga, incluyen por ejemplo fibras mecánicas, tales como pulpa de madera molida, BCTMP, y otras pulpas mecánicas y/o semi-mecánicas . Un ejemplo especifico más representativo se proporciona a continuación. Cuando estas pulpas se agregan, de 0.25 a 75% en peso, de preferencia menos que 60% en peso del peso total de las fibras utilizadas puede ser de estas fibras de carga. Ejemplos de sales diamida incluyen aquellos descritas en la publicación de patente de los E.U.A. que tiene número de publicación 20040065423, presentada en septiembre 15, 2003, que también aquí se incorpora, en su totalidad por referencia. Estas sales incluyen mono- y diestearamidas de animoetiletalonalamina, que pueden conocerse comercialmente como Reactopaque 100, (Omnova Solucións Inc., Performance Chemicals, 1476 J. A. Cochran By-Pass, Chester, S.C. 29706, USA y comercializadas y vendidas por Ondeo Nalco Co., con oficinas centrales en Ondeo Nalco Center, Naperville, 111. 60563, USA) o sus equivalentes químicos. Cuando estas sales se emplean, aproximadamente 0.025 a aproximadamente 0.25% en peso seco de la sal diamida pueden emplearse. En una modalidad de la presente invención, el substrato puede incluir agentes de carga tales como aquellos descritos en la solicitud de patente de los E.U.A. No. de Serie .60/660,703 presentada en marzo 11, 2005, con título "COMPOSITIONS CONTAINING EXPA DABLE MICROSPHERES AND AN IONIC COMPOUND, AS WELL AS METHODS OF MAKING AND USING THE SAME", que también aquí se incorpora, en su totalidad por referencia. Esta modalidad se explica en detalle a continuación . El substrato de papel de la presente invención puede contener de 0.001 a 10% en peso, de preferencia de 0.02 a 5% en peso, más preferible de 0.025 a 2% en peso, más preferible de 0.125 a 0.5% en peso de la composición y/o partículas de la presente invención, con base en el peso total del substrato. El intervalo incluye 0.001, 0.005, 0.01, 0.05, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5 y 5.0% en peso, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos . El substrato de papel de acuerdo con la presente invención puede contener un medio/agente de carga en el intervalo de 0.11 a 22.7 kg secos (0.25 a 50 Ib secas), de preferencia de 2.27 a 9.08 kg secos (5 a 20 Ib secas) por tonelada de producto terminado cuando este medio de carga es un aditivo. Este intervalo incluye 0.11, 0.23, 0.34, 0.45, 0.91, 1.14, 1.36, 1.59, 1.82, 2.04, 2.27, 2.50, 2.72, 2.95, 3.18, 3.41, 3.63, 3.86, 4.09, 4.31, 4.54, 4.99, 5.45, 5.90, 6.36, 6.81, 9.08, 11.35, 13.62, 15.89, 18.16/ 20.43, 22.70 kg secos (0.25, 0.5, 0.75, 1.0, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 y 50 Ib secas) por tonelada de producto terminado, incluyendo cualquiera y sus intervalos y sub-intervalos .

Cuando el substrato de papel contiene una agente de carga, el agente de carga de preferencia es una microesfera expansible, composición y/o partículas para cargar artículos y substratos de papel. Sin embargo, en esta modalidad específica, puede utilizarse cualesquiera medios de carga, mientras que las microesferas expansibles, composición, partículas y/o substrato de partículas que sigue es el medio de carga preferido. Ejemplos de otros medios de carga alternos pueden ser, pero no están limitados a, surfactantes, Reactopaque, esferas pre-expandidas, (pulpa blanqueada quimio-termomecánica (BCTMP = bleached chemi-thermomechanical pulp) , microacabado y construcción de múltiples capas para crear un efecto de viga doble T en un substrato de papel o cartón. Estos medios de carga pueden, cuando se incorporan o aplican a un substrato de papel, proporcionar calidad de impresión adecuada, calibre, peso base, etc., en la ausencia de condiciones de calandriado severas (es decir presión en un solo punto de sujeción y/o menos puntos de sujeción por medios, de calandriado) , sin embargo producen un substrato de papel que tiene solo, una porción de, o una combinación de las especificaciones físicas y características de desempeño aquí mencionadas. Cuando el substrato de papel de la presente invención contiene un agente de carga, el agente de carga preferido es como sigue.

El substrato de papel de la presente invención puede contener de 0.001 a 10% en peso, de preferencia de 0.02 a 5% en peso, más preferible de 0.025 a 2% en peso, más preferible de 0.125 a 0.5% en peso de microesferas expansibles, con base en el peso total del substrato. Las microesferas expansibles pueden contener una cubierta expansible que forma un hueco en su interior. La cubierta expansible puede comprender un compuesto que contiene carbono y/o un heteroátomo. Un ejemplo de un compuesto que contiene carbono y/o heteroátomo puede ser un polímero y/o copolímero orgánico. El polímero y/o copolímero pueden estar ramificados y/o entrelazados. Microesferas expansibles, de preferencia son esferas huecas poliméricas termoplásticas termo-expansibles que contienen un agente de expansión térmicamente activable. Ejemplos de composiciones de microesferas expansibles, sus contenidos, métodos de fabricación y usos pueden encontrarse, en las patentes de los E.U.A. Nos. 3,615,972; 3,864,181; 4,006,273; 4,044,176; y 6,617,364 que aquí se incorporan en su totalidad por referencia. Adicional referencia puede hacerse a las solicitudes de patente de los E.U.A. publicadas: 20010044477; 20030008931; 20030008932; y 20040157057, que aquí se incorporan en su totalidad por referencia. Microesferas pueden ser preparadas a partir de cloruro de polivinilideno, poliacrilonitrilo, poli-alquil metacrilatos, poliestireno o cloruro de vinilo. Microesferas pueden contener un polímero y/o copolimero que tenga una Tg en el intervalo de -150 a +180 grados C, de preferencia de 50 a 150 grados C, más preferible de 75 a 125 grados C. Las microesferas también pueden contener cuando menos un agente de soplado que, ante aplicación de una cantidad de energía térmica, funciona para proporcionar presión interna en la pared interior de la microesfera en una forma que dicha presión provoque que se expanda la esfera. Agentes de soplado pueden ser líquidos y/o gases. Además, ejemplos de agentes de soplado pueden seleccionarse de moléculas de bajo punto de ebullición y sus composiciones. Estos agentes de soplado pueden seleccionarse de alcanos inferiores tales como neopentano, neohexano, hexano, propano, butano, pentano y mezclas e isómeros de los mismos. Isobutano es el agente de soplado preferido para microesferas de cloruro de polivinilideno . Microesferas sin expansión y con expansión revestidas convenientes se describen en las patentes de los E.U.A. Nos. 4,722,943 y 4,829,094, que aquí se incorporan en su totalidad por referencia. Las microesferas expansibles pueden tener un diámetro promedio en el intervalo de aproximadamente 0.5 a 200 mieras, de preferencia de 2 a 100 mieras, más preferible de 5 a 40 mieras en el estado no expandido y tienen una expansión máxima de aproximadamente 1.5 y 10 veces, de preferencia de 2 a 10 veces, más preferiblemente de 2 a 5 veces los diámetros promedio. Las microesferas expansibles pueden tener carga negativa o positiva. Además, las microesferas expansibles pueden ser neutras. Aún más, las microesferas expansibles pueden incorporarse en una composición y/o partículas de la presente invención que tiene un potencial zeta neto que es mayor que o igual a mV 0, a un pH de aproximadamente 9.0 o menos a una concentración iónica de 10~6 M a 0.1 . En la composición y/o partículas de la presente invención, las micro esferas expansibles pueden ser de carga neutra, negativa o positiva, de preferencia de carga negativa . Además, la composición y/o partícula de la presente invención pueden contener micro esferas expansibles de las mismas características físicas descritas anteriormente y a continuación y pueden incorporarse en el substrato de papel de acuerdo a la presente invención en la misma forma y las mismas cantidades mencionadas anteriormente y a continuación para las micro esferas expansibles. Aún más, la composición y/o partículas de la presente invención pueden contener micro esferas expansibles y al menos un compuesto iónico. Cuando la composición y/o partículas de la presente invención contienen micro esferas expansibles y al menos un compuesto iónico, la composición y/o partícula de la presente invención que tienen un potencial zeta neto que es mayor que o igual a cero mV, a un pH de aproximadamente 9.0 o menos a una concentración iónica de 10"6 M a 0.1 . De preferencia, el potencial zeta neto es mayor que o igual a cero a +500, de preferencia mayor que o igual a cero a +200, más preferible de mayor que o igual a cero a +150, más preferible de +20 a +130, mV a un pH de aproximadamente 9.0 o menos a una concentración iónica desde 10"6 M a 0.1 como se mide por métodos estándar y convencionales de medida potencial zeta conocidos en la técnicas analíticas y físicas, de preferencia métodos que utilizan micro electroforésis a temperatura ambiente. El compuesto iónico puede ser aniónico y/o catiónico, de preferencia catiónico cuando las micro esferas expansibles son aniónicas. Además, el compuesto iónico puede ser orgánico, inorgánico, y/o sus mezclas. Aún más, el compuesto iónico puede estar en la forma de un fango y/o coloide. Finalmente, el compuesto iónico puede tener un tamaño de partículas en el intervalo de 1 nm a 1 mieras, de preferencia de 2 nm a 400 nm. El compuesto iónico puede ser cualquiera de las substancias opcionales y aditivos convencionales mencionados a continuación y/o comúnmente conocidos en la técnica de elaboración de papel. Más preferible, el compuesto iónico puede ser cualquiera uno o combinación de los auxiliares de retención mencionados a continuación. La proporción en peso de compuesto iónico a micro esferas expansibles en la composición y/o partícula de la presente invención puede ser de 1:500 a 500:1, de preferencia de 1:50 a 50:1, más preferible de 1:10 a 10:1, siempre que la composición y/o partículas tengan un potencial zeta neto que es mayor que o igual a cero mV a un pH de aproximadamente 9.0 o menos a una concentración iónica de 10~6 M a 0.1M. El compuesto iónico puede ser inorgánico. Ejemplos de compuesto iónico inorgánico pueden contener, pero no están limitados a sílice, alúmina, óxido de estaño, óxido de zirconio, óxido de antimonio, óxido de hierro y óxidos de metales de tierras raras. El compuesto inorgánico puede de preferencia estar en la forma de un fango y/o coloide y/o sol cuando se pone en contacto con la micro esfera expansible y un tamaño de partículas en el intervalo de 1 nm a 1 miera, de preferencia de 2 nm, a 400 mieras. Cuando el compuesto iónico inorgánico está en la forma de un coloide y/o sol, el compuesto preferido contiene sílice y/o alúmina. El compuesto iónico puede ser orgánico. Ejemplos del compuesto iónico orgánico pueden ser compuestos que contienen carbono. Además, el compuesto iónico orgánico puede contener heteroátomos tales como nitrógeno, oxigeno, y/o halógeno. Aún más, el compuesto iónico orgánico puede contener un grupo funcional que contiene heteroátomo tales como grupos hidroxi, amina, amida, carboni, carboxi, etc. Además el compuesto iónico orgánico puede contener más de una carga positiva, carga negativa, o mezcla de las mismas. El compuesto iónico orgánico puede ser polimérico y/o copolimérico, que además puede ser cíclico, ramificado y/o entrelazado. Cuando el compuesto iónico orgánico es polimérico y/o copolimérico, el compuesto de preferencia tiene un peso molecular promedio en peso de 600 a 5,000,000, más preferible de 1,000 a 2,000,000, más preferible de 20,000 a 800,000 peso molecular promedio en peso. De preferencia, el compuesto iónico orgánico puede ser un compuesto que contiene amina. Más preferible, el compuesto iónico orgánico puede ser una poliamina. Más preferible, el compuesto iónico orgánico puede ser un poli ( DADMAC) , una poli (vinilamina) y/o una poli(etilen imina) . La composición y/o partícula de la presente invención puede contener cuando menos una micro esfera expansible y al menos un compuesto iónico en donde el compuesto iónico esta en contacto con la superficie anterior de las micro esferas expansibles.. Este contacto puede incluir un sistema en donde las micro esferas expansibles se revisten y/o impregnan con el compuesto iónico. De preferencia, mientras que no se desea estar ligados por teoría, el compuesto iónico se una a la superficie exterior de la micro esfera expansible por fuerzas ínter moleculares no covalentes para formar una partícula que tiene una micro esfera expansible interior y un compuesto iónico exterior aplicado en capas. Sin embargo, porciones de la superficie exterior de la capa de micro esferas expansibles puede no estar cubiertas por completo por la capa del compuesto iónico exterior, mientras que porciones de la superficie exterior de la capa de micro esferas expansibles de hecho puede estar completamente cubierta por la capa de compuesto iónico exterior. Esto puede llevar algunas porciones de la superficie exterior de la capa de micro esferas expansibles expuesta . La composición y/o partícula de la presente invención pueden elaborarse por contacto, mezclado, absorción, adsorción, etc., las micro esferas expansible con el compuesto iónico. Las cantidades relativas de micro esferas expansibles y compuesto iónico pueden ajustarse a la medida por medios tradicionales, siempre que la composición resultante y/o partículas tengan el potencial zeta neto que es mayor que o igual a cero mV a un pH de aproximadamente 9.0 o menos a una concentración iónica de 10"6 M a 0.1 M. De preferencia, la proporción en peso de compuesto iónico en contacto con las micro esferas expansible en la composición y/o partícula de la presente invención pueden elaborarse a partir de 1:100 a 100:1, de preferencia de 1:80 a 80:1, más preferible de 1:1 a 1:60, más preferible de 1:2 a 1:50, siempre que la composición y/o partículas tenga un potencial neto zeta que es mayor que o igual a cero mV a un pH de aproximadamente 9.0 o menos a una concentración iónica de 10"6 M a 0.1M. La cantidad de tiempo de contacto entre el compuesto iónico y las micro esferas expansibles pueden variar desde milisegundos hasta años siempre que la composición resultante y/o partículas tengan un potencial zeta neto que es mayor que o igual a cero mV a un pH de aproximadamente 9.0 o menos a una concentración iónica de 10"6 M a 0.1M. De preferencia, el contacto ocurre de .01 segundo a 1 año, de preferencia de 0.1 segundo a 6 meses, más preferible de 0.2 segundo a 3 semanas, más preferible de 0.5 segundo a 1 semana. Antes de contacto de las micro esferas expansibles con el compuesto iónico, cada una de las micro esferas expansibles y/o el compuesto iónico puede ser un fango, torta húmeda, sólido, líquido, dispersión, coloide, gel, respectivamente. Además, cada una de las micro esferas expansibles y/o el compuesto iónico pueden estar diluidos. La composición y/o partícula de la presente invención pueden tener un diámetro promedio en el intervalo de aproximadamente 0.5 a 200 mieras, de preferencia de 2 a 100 mieras, más preferiblemente de 5 a 40 mieras en el estado no expandido y tener una expansión máxima desde aproximadamente 1.5 y 10 veces, de preferencia de 2 a 10 veces, más preferible de 2 a 5 veces los diámetros promedio. La composición y/o partículas de la presente invención pueden elaborarse a través de los medios de contacto anteriormente mencionados antes de y/o durante el proceso de elaboración de papel. De preferencia, las micro esferas expansibles y el compuesto iónico se ponen en contacto para producir la composición y/o partículas de la presente invención y después esta composición resultante y/o partículas de la presente invención se ponen en contacto en forma subsecuente y/o simultánea con las fibras mencionadas a continuación . El substrato de papel puede elaborarse por contacto del agente de carga (por ejemplo, las micro esferas expansibles y/o la composición y/o partículas anteriormente discutidas) con las fibras de celulosa consecutivamente y/o simultáneamente. Aún más, el contacto puede ocurrir a niveles de concentración aceptables que proporcionan al substrato de papel de la presente invención para contener cualquiera de las cantidades anteriormente mencionadas de celulosa y agente de carga (por ejemplo microesferas expansibles y/o la composición y/o partículas discutidas anteriormente) aisladas o en cualquier combinación de los mismos. Más específicamente, el substrato de papel de la presente solicitud puede elaborarse al agregar de 0.11 a 9.08 kg secos (0.25 a 20 Ib secas), de preferencia de 2.27 a 6.81 kg secos (5 a 15 Ib secas), más preferible de 3.18 a 5.45 kg secos (7 a 12 Ib secas) de agente carga (por ejemplo microesferas expansibles y/o la composición y/o partículas discutidas anteriormente) por tonelada de fibras de celulosa. Este intervalo incluye 0.11, 0.23, 0.34, 0.45, 0.91, 1.14, 1.36, 1.59, 1.82, 2.04, 2.27, 2.50, 2.72, 2.95, 3.18, 3.41, 3.63, 3.86, 4.09, 4.31, 4.54, 4.99, 5.45, 5.90, 6.36, 6.81, 9.08, 11.35, 13.62, 15.89, 18.16, 20.43 y 22.70 kg secos (0.25, 0.5, 0.75, 1.0, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, y 50 Ib secas) por tonelada de producto terminado, incluyendo cualquiera y todos sus intervalos y sub-intervalos . El contacto puede ocurrir en cualquier punto en el proceso de elaboración de papel incluyendo, pero no limitado al material espeso, material diluido, caja de cabeza y aplicador de revestimiento con el punto de adición preferido que es en el material diluido. Puntos de adición extra incluyen tina de almacenamiento, tanque almacenador de pasta disgregada y succión de la bomba de aguas blancas. El substrato de papel puede elaborarse por contacto de substancias opcionales adicionales con las fibras de celulosa por igual. El contacto puede ocurrir en cualquier punto en el proceso de elaboración de papel incluyendo, pero no limitado a el material espeso, material diluido, caja de cabeza, tanque almacenador de pasta disgregada, caja de agua y aplicador de revestimiento. Puntos de adición extra incluyen tina de alimentación, tanque almacenador de pasta disgregada y la succión de la bomba de aguas blancas. Las fibras de celulosa, agente de carga, agente de apresto y/o componentes opcionales, pueden ponerse en contacto en serie, consecutiva y/o simultáneamente en cualquier combinación entre si. Las fibras de celulosa y agente de carga pueden ser pre-mezcladas en cualquier combinación antes de adicción a o durante el proceso de elaboración de papel. Como se usa a través de la presente, los intervalos se utilizan como una forma breve para describir todos y cada valor que está dentro del intervalo, incluyendo todos los subintervalos . Numerosas modificaciones y ' variaciones en la presente invención son posibles a la luz de las enseñanzas anteriores. Por lo tanto, habrá de entenderse que dentro del alcance de las reivindicaciones acompañantes, la invención puede practicarse de otra forma como se describe específicamente aquí. Todas las referencias, así como sus referencias aquí citadas, son incorporadas por referencia respecto a porciones relativas relacionadas a la materia de la presente invención y todas sus modalidades. La presente invención se explica con más detalle con el auxilio de de la siguiente modalidad ejemplar que no se pretende limite el alcance de la presente invención en forma alguna. EJEMPLOS Ejemplo 1 Lo siguiente es una descripción de una metodología para utilizar cuando se cuantifica Q como se describe en las páginas anteriores. International (logo) Paper Reporte de Servicio Técnico Un método novedoso para determinar cuantitativamente penetración de almidón en la dirección z. Raj R. Bodalia, Steve Van inkle, y P. Jonson. Tecnología Ciencias analíticas - PDC RESUMEN: Un método novedoso para determinar un número de penetración de almidón cuantificado, Q utilizando análisis de imagen (Lappalainen, Sotasaari, Lipponen, 2005) se investigó y describió en este reporte. Cuando la penetración de almidón en la dirección z disminuye, el número adimensional, Qtotai se aproxima a cero. Si se distribuye almidón por completo en la dirección z, el valor de Qtotai es 0.5. Se investigaron tres muestras de papel en este estudio.

Los valores Qtotai para cartón, cartón CIS, y papel copia fueron 0.2, 0.5, y 0.5 respectivamente. En concordancia cualitativa con percepción visual. Hay que notar que los datos de análisis de imagen no producen por cientos en peso actuales de almidón o profundidades de penetración y debe tenerse cuidado en no al interpretar los datos. Este método proporcionara una nueva herramienta para optimizar y hacer ajuste fino de los parámetros de procesos relacionados a penetración-almidón . Introducción La penetración de almidón y su distribución en la dirección z en papel y cartones son de gran interés para relacionar variables de proceso con propiedades de papel. Durante la conferencia de revestimiento TAPPI de abril 2005, se introdujo un número de penetración adimensional Q, para ayudar en la evaluación de los datos de análisis de imagen para penetración de almidón. (Lappalainen, Lipponen, Solasaari, 2005) . Este enfoque . puede facilitar una comparación semicuantitativa, o jerarquización, de muestras de papel con diferentes niveles de penetración de almidón. El objetivo de este reporte era replicar la técnica del autor para determinar Qtotai en papeles con apresto de almidón diferentes, utilizando un microscopio, compuesto estándar y un programa disponible libremente o gratuito. Resultados y Discusión Tres muestras de papel y cartón con niveles diferentes de almidón se seleccionaron para la evaluación. Cinco duplicados de cada muestra fueron sometidos a sección transversal y tiñeron con una solución I2/KI (aproximadamente 2N) . Las secciones transversales fueron fotografiadas utilizando un microscopio de luz a 1 Ox. Microfotografias de secciones transversales representativas se ilustran en la Figura 1. El programa para análisis de imagen de dominio publico, ImageJ, se utilizo en este estudio (descargado de http : //rsb . info . nih. nov/ii/ ) . Las imágenes se convirtieron a escala de grises de 8-bit con contraste mejorado (normalizado sobre todo el intervalo) . El valor de pixel saturado se ajustó a valor predefinido 0.5%, y la opción de auto-umbral fue seleccionada. La sección transversal se dividió en cuatro rebanadas rectangulares de espesor igual cuatro regiones de interés, iguales ("ROI" = four equal regions of interest) y se definieron tres rebanadas como superior, superior medio, medio inferior e inferior. Con base en el auto-umbral, la fracción de área teñida con yodo dentro de cada ROI se calculó. Los números de penetración QSUperior y Qinfer or se calcularon utilizando las ecuaciones mostradas a continuación .

El número de penetración promedio Qtotai se calculó entonces como el promedio ponderado de los números de penetración obtenidos de los dos lados. Fracción de Area superior-medio Q superior= Fracción de Área superior +Fracción de Área superior-medio Fracción de Area medio-inferior Q inferior= Fracción de Área inferior +Fracción de Área medio- infe or Fracción de Área superior-medio +FracCÍÓn de Área medio- inferior Q total= . . Fracción de Área superior +Fracción de Área SUperior-medio +Fracción de Área inferior-medio+ Fracción de Área inferior La ecuación anterior sugiere que cuando disminuye la penetración de almidón, Q se aproxima a cero. Si el almidón se distribuye uniformemente en la dirección -z el valor de Q es 0.5. Si Q > 0.5, hay más almidón en las partes interiores de la muestra en sección transversal que en sus superficies . Los resultados para las tres muestras de papel se presentan en la Tabla 1. Los resultados corresponden bien con nuestras percepciones visuales de micro fotografías de las muestras. Con referencia a las imágenes, para la muestra de cartón, el almidón permaneció en la superficie y no penetró en la dirección z. Las otras muestras mostraron superior concentración de almidón en la superficie pero también mostraron penetración completa.

Tabla 1. El número de penetración adimensional diferentes muestras . número de penetración de almidón Q, obtenido con el método aqui descrito, no puede ser interpretado directamente como distribución de contenido de almidón: literalmente estamos comparando por cientos a nivel de grises en umbral y éstos no pueden estar directamente relacionados con por cientos er¡ peso de almidón. Por ejemplo, considerando que nuestro umbral de grises selecto es equivalente a 5% de almidón en peso. Cualquier porcentaje de almidón sobre 5% excederá en umbral y no habrá distinción entre 5% y superior. Del ejemplo precedente, puede inferirse fácilmente que los métodos de análisis de imagen son sensibles a diferencias en umbral. Aunque no se realizan con rigor estadístico, pruebas repetidas por diferentes analistas en estas muestras utilizando umbral manual, indican que el por ciento de área calculada no fue sensible a variaciones menores en el umbral. Probablemente de manera más importante, la función de auto umbral no se encuentra que introduce variación adicional significante.

Vale la pena notar que estos especímenes se formaron en imagen en luz reflejada y el contraste entre papel blanco y que el complejo almidón-yodo, fue fácilmente aparente. En la luz transmitida, como concepciones transversales incrustadas con epoxi delgadas, se vuelve bastante más difícil el separar burbujas y regiones de relleno o carga (luz bloqueada) de complejo de yodo-almidón púrpura: harán umbral a similares niveles de grises. Los autores utilizaron un blanco de referencia a escala de grises durante la recolección de imagen para asegurar la iluminación de luz reflejada repetible. También hicieron uso de iluminación posterior para ayudar a mejorar contraste y la respuesta de la cámara. Estos refinamientos en la técnica se considerarán en trabajo futuro. Compendio . Un método semi cuantitativo para evaluar la penetración de almidón al calcular un número de penetración adimensional, Qtotai, fue replicado en este estudio. Este número puede utilizarse para comparar penetración de almidón en diferentes muestras de papel, para determinar el efecto de variación de proceso de elaboración de papel. Referencia : Lappalainen, T, Lipponen, J, Solasaari, T. (2005) Novel method for quantitative starch penetration analysis through iodine staining and image analysis of cross-sections of uncoated paper and board. Presentado en la Tappi Coating Conference, abril 2005, Toronto. Distribución : Standard c: R.B. Phillips ( TC) , N. Marsolan (MTC) , S. Arenander ( TC) , D. Cra shaw (PDC), C. Campbell (PDC) Adicional c: H. unn (Augusta Mili), K. Singh (PDC), T. Amson (PDC),. R. Williams (PDC), A. Anderson (PDC), David Reed (PDC), S. Lucia (PDC), 6. McGaffin (MTC), M. Bovee (MTC), Dennis Reed (MTC), D. Turner (PDC), B. Schweikert (PDC), R. Rudolph (PDC), L Bednarik (PDC), J. Jackson (MTC), G. Bachman (MTC) Anexos : Figura 1. Las fotografías de secciones transversales de muestras de papel y cartón (lOx) .

Caja para Jugos (después del umbral) Cartón C1S (escala de grises normalizada) Papel Copia (como fue capturado) Ejemplo 2 Lo siguiente es una descripción de otra metodología para utilizar cuando se cuantifica Q como se describió en las páginas anteriores. Procedimiento: Se cortó papel a 1 cm de ancho después sujeto entre bloques de acero inoxidable maquinados. Las secciones transversales fueron preparadas con una navaja un solo borde, arrastrando rápidamente el nivel sobre la superficie del sujetador de acero inoxidable pulido, cortando el papel proyectante. Mientras que aún está sujeto, el espécimen de papel se tiñó con solución de yodo/yoduro de potasio (aproximadamente 0.1 N) . Para este procedimiento, una gotita de solución de yodo se arrastró a través de la sección x y después sea limpió frotando. El espécimen humectado se dejó que reaccionar y absorbiera al menos tres minutos antes de capturar imágenes. El papel se avanzó fuera del sujetador aproximadamente 1 mm (un espesor doble de papel secante sirvió como un calibrador) y se volvió a apretar. Se obtuvieron imágenes de sitios al azar, sobre la sección transversal, por cámara con microscopio digital (Olympus DP-10, modo jpeg SHQ, 1280 x 1024 pixeles) montada en un microscopio compuesto Olympus BX-40 equipado para epi-iluminación y análisis de luz polarizada. Ambos portaobjetos de polarizador estuvieron en sitio durante la adquisición de imagen. Captura de imagen al azar se aseguró avanzando la sección transversal sin observar la pantalla de la cámara o ver a través del microscopio. El microscopio estaba equipado con un iluminador de halógeno de 12v. El iluminador se ajusto aproximadamente 1 lv. Un medidor de luz de microscopio externo (Olympus EM 7) se utiliza en el ocular derecho para supervisar la luz reflejada. Un chip de pintura gris-en-papel (Sherwin Williams Serious may, SW 6256) se utilizó como una norma de reflectancia . La luz fue medida al ajuste de escala integra 7/10 en la banda de medidor alto (medio) . Reducción en el nivel de luz se realizó utilizando el diafragma de abertura con la ruta de luz incidente de microscopio. La exposición equivalente a la escala completa 7/10 fue la abertura Í13.5 a 11125 seg (determinado utilizando el equipo de cámara digital Nikon CoolPix 950 a la sensibilidad ISO 100, instalado en el ocular derecho) dando un valor de exposición de aproximadamente 10.5 (evl0.5 es 4.5 topes más lento que la norma fotográfica "sunny f716" o evl5) . Tiras de chip de pintura SW Serious Gray se cortaron para ajustar a las caras del sujetador de acero inoxidable adyacente a la sección x de papel teñido. Estas tiras proporcionan un fondo un informe de un valor de gris medios desenfocado mientras que exponen la sección transversal enfocada. La cámara se ajusto al modo de medidor de matriz y auto exposición. Se utilizó el objetivo 20X, resultando en una longitud de campo de imagen de 0.55 rara. Treinta imágenes completaron una longitud de análisis total de 16.5 mm, en exceso de un mínimo recomendado la literatura O · Para una tira de papel con ancho típico de 1 cm, 6-a-8 imágenes se recolectaron. Para cada muestra de papel, las imágenes típicamente se recolectaron de cuatro o cinco secciones transversales diferentes. Las imágenes jpeg (el único modo disponible en la cámara DP-10) se volvieron a guardar en formato tiff antes de procesar utilizando Adobe Photoshop 5.5 con componentes enchufables (aplicaciones informáticas adicionales) para análisis de imagen Foveapro4 (Reindeer Graphics, John Russ) .

El proceso para análisis de imagen utilizando el programa FoveaPro 4 consistió de varias etapas. Los primeros procedimientos incluyen ajuste y sustracción de fondo; girar la sección transversal para lograr una superficie superior horizontal y ajustar una región interior rectangular para incluir lo más posible de la sección transversal mientras que se incluye un mínimo de fondo. El ajuste de la región de interés rectangular perfecta a un perímetro de papel no uniforme, resultó en una brillantez intermedia entre el perímetro del espécimen de teñido oscuro y el fondo gris mucho más brillante. Regiones de fondo típicas transportan una brillantez de pixel de 160 (en una escala de grises de 256, de 8 bits) , mientras que las regiones de teñido oscuro fueron inferiores a 40, por lo tanto las regiones de bordo de las secciones transversales típicamente fueron cercanas a un nivel de brillantez de 100 y declinaron a oscuridad completa. El plano de color verde se seleccionó y convirtió a escala de grises (automático en Photoshop) , la oscuridad de pixel promedio a través de la imagen en una barrido por rastreo fue calculado (un comando incrustado en PhotshopLFoveaPro : Filter/IP* easure Global/Profiles/Vertical (horizontalmente promediado) y resultó en una distribución de brillantez de pixel promedio de la cara superior a inferior de la sección transversal del papel. Estas distribuciones de brillantez en sección x se recolectaron Para cada uno de las treinta imágenes en una hoja de cálculo MS Excel y después promediaron . Ya que hay un intervalo significante en calibre entre las treinta imágenes, la dispersión en los datos de intensidad aumentó significativamente de izquierda a derecha (cara superior-a-fondo de la sección transversal) . Físicamente, el almidón se aplica la superficie o superficies de la hoja y penetra: El punto de partida al lado derecho (superficie superior) no es menos cierto que el lado izquierdo (superficie inferior) . Por lo tanto, los datos se trazaron una segunda vez, esta vez cambiando el conjunto de datos, de manera tal que los extremos derechos se alinearon en el mismo punto de partida. Esto se logró en una hoja de cálculo Excel al copiar celdas vacías al inicio de cada columna de datos, desplazar la columna de datos de manera tal que termine en la misma hilera que el espécimen de calibre máximo en el conjunto de datos a 30 especímenes. Como un ejemplo, considere un conjunto de datos en el intervalo en calibre de 0.1 a 0.15 mm. Celdas vacías se insertan al inicio del intervalo de datos para las muestras de calibre corto (calibre menor a 0. 15) de manera tal que todas se alinean en la misma hilera final de la hoja de cálculo que la muestras de 0.15 mm. Una gráfica promedio se calcula de cada uno de los conjuntos de datos resultantes.

Del conjunto de datos originales se calculó un calibre promedio. Este fue un promedio directo para todos los trazos . De nuestro ejemplo previo, se considera que el calibre promedio fue 0.12 mm. A fin de combinar las dos gráficas promedio (los trazos original y desplazado a la derecha), 0.3 mm fue truncado por el extremo menos cierto que cada uno. Esto resultó en dos trazos que coinciden en calibre con el calibre promedio, y permite un mejor estimado de la profundidad de penetración con mínimos oscuros locales de cada superficie. Una gráfica compuesta se genera al combinar el mejor de los extremos izquierdo (penetración superior) y derecho (penetración inferior desplazado a la derecha) y utilizando un promedio de los dos trazos al centro. La longitud de esta región central se determina al dividir la distancia entre los mínimos oscuros en tercios y promediar la tercer región central. Se trazó una línea entre los dos mínimos. Un área de interés para cálculos se limita en la parte superior por la curva compuesta y en el fondo, al trazar la línea recta. La pendiente de cada tramo de la curva con la región de interés se calculó utilizando la función de línea de tendencia de Excel aplicada entre los mínimos locales y un punto sobre la curva superior definido como la brillantez promedio ponderada sobre la curva entre los dos mínimos. Se calculó un punto de datos adicional como el área limitada entre la línea recta y la curva superior. Esta área se calcula en Excel como la suma de las áreas, definida como la diferencia en altura entre la línea recta y curva multiplicado por la distancia de calibración entre puntos de medición adyacentes, exactamente en forma análoga a una suma Reimann . Un número "Q" se calcula, la proporción de la suma de las dos áreas cerca de las colas del área total de la región de interés (regiones cola más región central) . Las siguientes son Figuras representativas para la metodología anterior. 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 Presente invención, intensidad (escalas de gris bits, O a 255) contra penetración desde la superfic superior, mra 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 Presente invención: Desplazado a la derecha El conjunto de datos Thor, treinta trazos individuales se muestran arriba graficados con el extremo izquierdo o de los trazos alineados (superior) y de nuevo con extremo derecho de los trazos alineados (inferior) . La variación incrementada en los extremos de trazos no alineados es fácilmente aparente. Del conjunto de datos total, un estimado del calibre fue calculado. De la gráfica superior puede verse que el calibre estuvo en el intervalos de aproximadamente 0.1 1 a 0.14 mm. El calibre promedio para este conjunto de datos se cálculo como 0.118 mm. 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 Presente Invención Promedio y Compuesto con linea base Los trazos promedio de las curvas desplazadas se truncaron al calibre promedio en el extremo pobre de cada curva. Una curva compuesta se formó, de manera tal que los datos más confiables se retuvieron en cada extremo. La porción media de la gráfica fue un promedio de dos trazos promedio. La longitud de esta porción media se definió como el tercio central entre los dos mínimos.

Presente invención área de interés para cálculos Se trazo una linea entre los dos mínimos, definiendo un área de interés en la región central de la gráfica. La intensidad promedio ponderada sobre la curva de intensidad entre los mínimos se calculó como 85.84, que se muestra como una línea horizontal negra en la gráfica anterior. Líneas verticales de la intersección de la brillantez promedio y la curva de intensidad a la línea base (no mostrado) definen tres sub-regiones dentro del área de interés y también la porción de la curva de intensidad empleada para calcular la pendiente. El análisis de esta región aislada dió tres valores: el área total entre la curva de intensidad y la línea base; la pendiente de la curva en cualquier extremo; y la proporción de las áreas contenidas en las "colas" al área total bajo la curva (una proporción "Q" simulada) .

Substrato de papel convencional desplazado a la derecha Substrato de papel convencional promedio y Figura Compuesta con Linea base Como se mencionó anteriormente, la pendiente de cada pata de la curva dentro la región de interés se calcula utilizando la función de linea de tendencia de Excel aplicada entre los mínimos locales y un punto sobre la curva superior definido como la brillantes promedio ponderada sobre la curva entre los dos mínimos. Esta pendiente es representativa de la velocidad en la cual disminuye el nivel de almidón como una función de la penetración hacia la mitad de la sección transversal de la hoja. De acuerdo con esto, la pendiente de la linea trazada es unidades de intensidad/mm (avanzando en mm, a través de la sección transversal de la hoja. Para la pata o trama izquierda (que representa la pendiente en el lado superior de la hoja) , la presente invención tiene una pendiente que es 1612.9 unidades de intensidad/mm mientras que para el substrato de papel convencional tiene una pendiente que es 426.1 unidades de intensidad/mm. De acuerdo con esto, conforme se recorre desde la superficie superior de la hoja al centro de la hoja, el substrato de papel de la presente invención tiene una mucho mayor proporción de desaparición de almidón (como se mide por pendiente) y el almidón claramente está más aislado hacia la superficie superior de la hoja. Para el tramo o pata derecha (que representan la pendiente en el lado inferior de la hoja) , la presente invención tiene una pendiente que es 1408.9 unidades de intensidad/mm mientras que para el substrato de papel convencional tiene una pendiente que es 663.46 unidades de intensidad/mm. De acuerdo con esto, conforme se recorre desde la superficie inferior de la hoja al centro de la hoja, el substrato de papel de la presente invención tiene una proporción de desaparición mucho mayor de almidón (como se mide por la pendiente) y el almidón claramente es más aislado hacia la superficie superior de la hoja. Mientras que estos son ejemplos, es preferible que el substrato de papel de la presente invención tenga al menos la mitad (mitad superior o mitad inferior) de su sección transversal a fin de proporcionar una pendiente (como se midió anteriormente) que es tal que pueda proporcionar cualquiera una de más de las características del substrato de papel de la presente invención mencionadas anteriormente (es decir, adhesión de capas internas, Higro-expansividad, prueba de selección IGT, y deslaminación IGT VPP) . La pendiente puede ser mayor a 700 unidades de intensidad/mm. De preferencia mayor que 850 unidades de intensidad/mm, más preferible mayor que 900 unidades de intensidad/mm, más preferiblemente más que 1150 unidades de intensidad/mm. En una modalidad más preferida, el substrato de papel de la invención en ambas mitades (mitad superior y mitad inferior) se su sección transversal para proporcionar pendiente (como se midió anteriormente) que es tal- que pueda proporcionar cualquiera uno o más de las características del substrato de papel de la presente invención anteriormente mencionadas (por ejemplo adhesión de capas internas, Higro-expansividad, prueba de selección IGT, y deslaminación IGT VPP) . Las pendientes pueden ser mayores · a 700 unidades de intensidad/mm, de preferencia mayor que 850 unidades de intensidad/mm, más preferible mayor que 900 unidades de intensidad/mm, más preferible más que 1150 unidades de intensidad/mm. Ejemplo 3 Las siguientes Tablas 1 y 2 describen 41 substratos de papel elaborados bajo condiciones de máquina de papel piloto utilizando una solución aplicada por prensa de apresto dosificada con varilla, que contiene almidón como el agente de apresto. Los datos específicos para cada condición, por ejemplo velocidad lineal, presión de punto de sujeción de prensa de apresto, carga de almidón, total de sólidos de almidón; viscosidad de solución de prensa de apresto, dureza de rodillo P&J, etc, se describen en las tablas. Las condiciones de dureza P&J ejecutadas en este estudio caen en una de dos categorías; Categoría 1 : un primer rodillo tuvo una dureza P&J de 35 y un segundo rodillo tuvo una dureza de P&J de 35; y Categoría 2: un primer rodillo tuvo una dureza de P&J de 35 y un segundo rodillo de P&J de 45. Además, las características de desempeño resultantes y las propiedades físicas de los substratos de papel se mencionan en las tablas, por ejemplo la adición de capas internas, porosidad Gurley, higro-expansión, rigidez, selección IGT del lado superior (TS = top side) , selección IGT de lado inferior (BS = bottom side), etc. La adhesión de capas internas se muestra en dos columnas, una en ft-lbs x 10"3/in2 (es decir ft-lbs) y una en J/m2 (es decir J) . Estas columnas no son medidas y separadas, sino más bien se proporcionan para ejemplificar los factores de conversión entre las dos unidades de medición, para la adición de capas internas anteriormente mencionada. Tabla 1 Tabla 1 Presión/carga Carga de Total de Viscosidad P&J si 1 Condición de punto de almidón sólidos de entonces sujeción kg/m (gsm) de solución P/J es (pli) almidón de prensa 35:35; (% en de apresto si 2 peso) (cP) entonces P/J es 35:45 1 40.22 (225) 3.6 15. 9 264 2 2 40.22 (225) 3.2 15. 9 264 2 3 40.22 (225) 2.9 15. 9 264 2 4 26.81 (150) 3.8 15. 9 264 2 5 26.81 (150) 3.2 15. 9 264 2 6 26.81 (150) 3.8 15. 9 264 2 7 26.81 (150) 3.9 15. 9 264 2 8 40.22 (225) 3.5 15. 9 264 2 9 40.22 (225) 2.8 16 175 2 10 26.81 (150) 3.2 16 175 2 11 40.22 (225) 3.6 16 175 2 12 26.81 (150) 3.7 15.65 175 2 13 26.81 (150) 3.3 15.65 175 2 14 40.22 (225) 3.5 15.65 175 2 26.81 (150) 3.5 15.65 175 2 16 40.22 (225) 3.4 15.65 175 2 17 (150) 3.3 15.65 175 2 18 40.22 (225) 3 9.25 65 2 19 40.22 (225) 3.7 15.8 282 1 40.22 (225) 3.2 15.8 282 1 21 40.22 (225) 3.4 15.15 268 1 22 26.81 (150)) 3.6 15.15 268 1 23 26.81 (150) 3 15.15 268 1 24 26.81 (150) 3.4 15.15 268 1 40.22 (225) 3.2 15.15 268 1 26 26.81 (150)) 3.9 15 282 1 27 26.81 (150) ) 3.3 15.8 164 1 28 40.22 (225) 3 15.8 164 1 28 40.22 (225) 3.4 15.8 164 1 40.22 (225) 3.2 15.1 169 1 31 26.81 (150) ) 3 15.1 169 1 32 26.81 (150) ) 3.3 15.1 169 1 33 40.22 (225) 3 15.1 169 1 34 40.22 (225) 3.6 15.1 169 1 26.81 (150) 3 15.2 162 1 36 40.22 (225) 2.9 9.5 57 1 37 40.22 (225) 3.5 15.9 253 2 38 26.81 (150) 3.2 15.9 253 2 39 26.81 (150) 2.9 15.9 253 2 40 40.22 (225) 3.2 15.9 253 2 41 40.22 (225) 2.9 15.9 253 2 Tabla 1 (continuación) Tabla 1 Velocidad Humedad Porosidad Rigidez Higro- Condición lineal de Gurley CD (mgf) expansión del carrete (segundos) (%) papel, fuera de m/min máquina, (fpm) % 1 854 4.9 29.65 109.6 1.22 (2802) 2 702.6 5 30 110.2 1.22 (2305) 3 550.5 6 35.85 102.2 1.207 (1806) 4 854 4.6 26.1 123.6 1.127 (2802) 5 551.1 4.2 25.5 119.2 1.107 (1808) 6 854 5.7 26.55 113.8 1.087 (2802) 7 853.7 5.6 25.45 115.8 1.093 (2801) 8 702.9 4.4 23.45 121.2 1.093 (2306) 9 550.5 5.9 24.2 112.4 1.133 (1806) 10 702.6 4.6 22.75 112.8 1.173 (2305) 11 854 4.9 21.6 122.6 1.287 (2802) ) 12 854 4.5 22.15 107 1.28 (2802) 13 550.5 5.3 26.6 116.2 1.26 (1806) 14 702.6 4.8 20.9 108.4 1.26 (2305) 15 702.9 4.7 22.8 108.4 1.253 (2306) 16 550.5 5.5 23.6 108.4 1.273 (1806) ) 17 550.5 5.6 25.1 115.6 1.273 (1806) 18 641.6 5.3 12.35 122.2 1.18 (2105) 19 854 5 22.55 154.8 1.2 (2802) 20 550.5 4.4 28.1 116.3 1.173 (1806) 21 702.9 4.1 24.85 116 1.1 (2306) 22 854.4 6.1 . 25.35 115 1.127 (2803) 23 550.5 4.8 29.1 118 1.107 (1806) 24 702.6 4.5 24.55 114 1.113 (2305) 25 550.5 5.1 29.05 112.4 1.107 (1806) 26 854 5.3 23.75 133.4 1.113 (2802) 27 854 4.3 19.9 106.8 1.150 (2802) 28 550.5 4.5 21.6 105.4 1.127 (1806) 28 854 4.4 19.55 110.4 1.133 (2802) 30 702.6 3.9 18.9 96.6 1.147 (2305) 31 550.5 4.8 23.25 102.8 1.24 (1806) 32 702.9 3.6 18.6 104.4 1237 (2306) 33 550.5 5.8 20.75 100.4 1.253 (1806) 34 854 5 19.1 111.8 1.28 (2802) 35 550.5 5.4 22.1 96.6 1.28 (1806) 36 641.3 5.8 12.45 103.2 1.207 (2104) 37 853.7 4.6 21.9 113.2 1.147 (2801) 38 702.6 4.3 23 111 1.12 (2305) 39 550.5 5.4 26.6 110.6 1.12 (1806) 40 702.6 4.9 21.2 109.8 1.14 (2305) 41 550.5 5.7 24.6 125 1.087 (1806) Tabla 2 CondiVeloAmpollas VeloSelecDeslamiDeslamiVeloción cidad de TS/GT cidad ción nación nación cidad de ampollas VVP N/m de TS/GT TS/GT n, TS/GT ampollas TS/GT selecm/m m/s VVP n, BS, IGT (m/s) ción N/m m/s TS/GT n/s 1.23 129 1.32 139 1.73 183 1 1.18 124 1.36 143 1.78 187 1.09 1.09 115 1.23 129 1.73 183 1.09 1.05 110 1.32 139 1.78 187 1.09 1.16 124 1.41 148 1.87 197 1.09 1.09 115 1.18 124 1.54 173 1.05 1.23 129 1.32 139 1.78 187 1.14 1.05 110 1.23 129 1.68 177 1.09 1.05 110 1.09 115 1.59 158 0.96 1.27 134 1.54 162 1.78 187 1.14 1.55 163 1.41 148 1.62 192 1.14 1.36 143 1.55 163 1.67 197 1.23 1.23 129 1.59 168 1.91 202 1.18 1.32 138 1.5 158 1.82 192 1.18 1.38 143 1.54 173 1.87 197 1.14 1.18 124 1.45 153 1.87 197 1.23 1.14 120 1.38 143 1.82 192 1.09 1.14 120 1 106 1.36 143 1.18 1.36 143 1.5 158 1.87 197 1.05 1.32 139 1.5 158 1.82 192 1.09 1.32 139 1.45 153 1.91 202 1.16 22 1.36 143 1.59 168 1.91 202 1.23 23 1.18 124 1.38 143 1.78 187 1.14 24 1.14 120 1.45 153 1.82 192 1.14 1.14 120 1.23 129 1.73 183 1.14 26 1.23 129 1.32 139 1.78 187 1.09 27 1.32 139 1.45 153 1.82 192 1.18 28 1.09 115 1.41 148 1.87 197 1.09 28 1.36 143 1.55 183 1.82 192 1.14 • 30 1.09 115 1.36 143 1.87 197 1.18 31 1.18 124 1.36 143 1.82 192 1.14 32 1.23 129 1.41 148 1.82 192 0.96 33 1.18 124 1.27 134 1.59 178 1.09 34 1.32 139 1.45 153 1.57 197 1.32 1.09 115 1.27 134 1.73 183 1.14 36 1.14 120 0.96 101 1.41 140 1.14 37 1.09 115 1.32 139 1.73 183 1.05 38 1.05 110 1.36 143 1.69 178 1 39 1.09 115 1.23 129 1.69 178 1 40 1.09 115 1.23 129 1.64 173 1 41 1 106 1.09 115 1.73 183 1 Tabla 2 (continuación) CondiAmpollas Velocidad Selección DeslaDeslaAdhesión Adhesión ción BS IGT de BS IGT minación minación de capas de capas VVP N/m selección VVP, N/m BS IGT, BS IGT internas internas BS IGT, m/s VVP n, ft-lbs (J) m/s N/M 106 1.09 115 1.73 183 72.2 144.4 115 1.18 124 1.64 173 70.6 141.2 115 1 106 1.41 148 68.2 136.4 115 1.27 134 1.87 197 69 138 115 1.27 134 1.82 192 79.8 159.6 110 1.18 124 1.59 168 62.4 124.8 120 1.27 134 1.87 197 67.2 134.4 115 1.18 124 1.55 163 67.2 134.4 101 1.05 0110 1.41 148 68.8 133.6 120 1.32 139 1.87 197 68.8 133.6 120 1.32 139 1.87 197 77 154 129 1.45 153 1.87 197 70.4 140.6 124 1.36 143 1.87 197 64.6 129.2 124 1.41 148 1.82 192 69 138 120 1.41 148 1.82 192 65.4 130.8 129 1.32 139 1.87 197 63.6 127.2 115 1.32 139 1.87 197 63.6 127.2 124 1.05 110 1.5 158 91.2 182.4 110 1.09 115 1.69 178 71 142 115 1.18 124 1.64 173 65.2 130.4 124 1.32 139 1.69 178 65.8 131.6 129 1.36 143 1.82 192 67.8 135.2 120 1.23 129 1.69 178 65.6 131.2 120 1.23 129- 1.69 178 68 136 120 1.18 124 1.64 173 66.2 132.4 26 115 1.18 124 1.73 183 70 140 27 124 1.35 143 1.87 197 67.8 135.6 28 115 1.27 134 1.69 178 64.4 128.8 28 120 1.38 143 1.91 202 69.8 139.6 124 1.38 143 1.78 187 64.2 128.4 31 120 1.36 143 1.87 197 65.8 131.6 32 101 1.32 139 1.64 173 66.8 133.6 33 115 1.18 124 1.59 168 64.4 128.8 34 139 1.5 158 1.91 202 69.2 138.4 120 1.32 139 1.82 192 66.8 131.6 36 120 1.10 124 1.41 148 61.2 162.4 37 110 1.27 134 1.78 187 64.2 128.4 38 106 1.32 139 1.69 178 83.6 127.2 39 106 1.10 124 1.78 187 63.4 126.8 40 106 1.18 124 1.73 183 68.4 132.8 41 106 1.14 120 1.69 178 64.6 129.2 Ejemplo 4 En los siguientes ejemplos, el término "x-100" se refiere al agente de carga preferido anteriormente discutido que tiene una partícula que contiene una micro esfera expansible y un compuesto iónico, de manera tal que la partícula tenga un potencial zeta que mayor que o igual a cero mV a un pH de aproximadamente 9.0 o menos a una concentración iónica desde 10"6 M a 0.1M.

Ejemplo 1 - SIN X-100 Condiciones de Proceso Prueba física Ejemplo 2 - SIN X-100 Condiciones de Proceso Prueba fisica COMPENDIO DE PRUEBA 1 Los objetivos de la segunda prueba X-100 en C35 son estudiar la capacidad de ejecución en máquina, la limpieza de la máquina y el desarrollo de propiedades, y confirmar el desempeño en prensa offset con una corrida mayor de 8.17 kg (18 Ib) de alta carga que se efectuó en la prueba de noviembre 3, 2005. Con base en los resultados de la primera prueba, una velocidad de adición de 2.81 kg (6.2 Ib) /T con base en extracción de pasta papelera se probará por 4-5 horas mientras que se hace blanco en las condiciones Thor en la prensa de apresto. Una pequeña parte de esta prueba será el acabado vitelado, vitela o pergamino; la mayoría se calandria a especificaciones de calibre para orden de exportación. Una velocidad de adición inicial será 1.41 kg (3.1 Ib) /T (con base en extracción de pasta papelera; acabado vitela) y se harán observaciones por 30 minutos a esta velocidad de adición. Una vez que se aumenta la carga al objetivo de 2.81 kg (6.2 Ib) /T, un conjunto de productos de vitela se hará antes de calandriar de regreso a la especificación. Este conjunto se utilizará para pruebas físicas más extensas que las realizadas en la prueba inicial. X-100 Pre-cationizado ( 642-SLUX-80 ) se agregará en la entrada de tamiz primario. Objetivos de la prueba son: • Determinar eficiencia de carga para producto de vitela, a una velocidad de adición de 1.41 kg (3.1 lb)/T. • Se observa la respuesta de la máquina e identifica los detalles de elaboración de papel, incluyendo balance de carga, deposito de secadora, defectos de hoja, tono y demandas de vapor. • Se replica la velocidad de adición de 2.81 kg (6.2 Ib) en la primera prueba. • Se determina el calibre e impacto de rigidez en múltiples muestras fuera de la devanadora para producto de vitela de 2.81 kg (6.2 Ib). • Se confirma desempeño de impresión offset a RIT con una más larga corrida (objetivo 9 rollos) . Condiciones de prueba son: Control: Alta carga estándar de 8.17 kg (18 Ib.) (vitela) Condición 1: 1.41 kg (3.1 Ib) /ton de X-100; calandriado de vitela - muestra fuera de la parte superior del primer conjunto solamente. Condición 2: 2.81 kg (6.2 Ib) /ton de X-100; calandriado de vitela - 1 carrete. Condición 3: 2.81 kg (6.2 Ib) /ton de X-100; calandriado a calibre 4.0. Tiempo perdido anticipado debido a condiciones de prueba se estima de 2 horas. ANTECEDENTES Prueba de investigación 1. Esta prueba se realizó en conjunto con elevado contenido de sólidos de almidón y recolección de almidón en la prensa de apresto. Se probaron dos niveles de X-100: 2.81 y 4.09 kg (6.2 y 12.0 Ib) /ton, con ambas velocidades de adición con base en toneladas de extracción de pasta papelera (velocidad de adición correspondientes, con base en producción de carrete en bruto fueron 2.09 y 4.09 kg (4.6 y 9.0 Ib) /ton, respectivamente). El material X-100 empleado en esta prueba se catonizó en Western Michigan University utilizando PEI de alto peso molecular. Las tendencias del calibrador del sistema de medición muestran una respuesta rápida y robusta. El calibrador en linea aumenta de 4.0 a 4.2 a la menor velocidad de adición, y de 4.2 a 4.3 a la mayor velocidad de adición, correspondiente a ganancias en carga de 5-7%. Valores de rigidez de molino no muestran una mejora en rigidez clara y consistente (debido en parte a dispersión en los pocos datos disponibles) , pero prueba de productos en rollo y análisis de tira de carrete sugieren ganancias de rigidez de 6-7% CD y hasta 15% MD. La porosidad Gurley no cambia con la adición de X-100, debido en gran parte al alto contenido de sólidos de almidón y recolección. Las cuestiones de limpieza de máquina fueron bastante lejos de lo esperado en esta corta prueba, con la única cuestión conocida que son escamas de X-100 aglomerado que se ven caer en la base conforme avanza la prueba. Además, hubo una muy ligera decoloración del secador número 6, pero no al nivel de requerir limpiado después de terminar la prueba. No se observó acumulación en ninguna otra superficie de la máquina. Presiones de vapor de sección principal aumentan a través de la prueba a valores máximos, e incluso entonces, las humedades de prensa de apresto estuvieron sobre el objetivo. Las corridas de producción pueden haber sido frenadas debido a aspectos de secado en la sección principal. Productos de control y pruebas han sido sometidos a impresión flexográfica (PDC) , impresión offset (RIT) , e impresión EP (Erie) . Con todos los formatos de impresión, ambos productos de prueba exhibieron muy similar calidad de impresión y desempeño de tamaño de corte, que el producto de control de alta carga 8.17 kg (18 Ib). Perfil Para prueba 2 El fango 642-SLUX-80 X-100 que quedó de la prueba de noviembre 3, se utilizará para esta prueba (el producto previamente fue cationizado en Western Michigan University) . Las temperaturas de la cabeza de la lata de secador en la sección principal se medirán antes de o durante la prueba mediante IR. No se planean cambios en auxiliar de retención o PAC para esta prueba. El grado de ingreso será HB vitela de 8.17 kg (18 Ib) standard. Una vez que se voltea este carrete, X-100 se agregará en la entrada de criba primaria a 1.41 kg (3.1 Ib) /ton con base en el flujo del material. Mezclador estático se utilizará junto con agua de molino para reducir los sólidos en fango antes de inyección. La caja de cabeza y muestras de aguas blancas se recolectarán para el primer paso y retención de cenizas una vez que la máquina esta estable. Una vez que este conjunto (vitela) se elabora, X-100 se aumentará a 2.81 kg (6.2 Ib) /T para la condición 2 (un carrete estable en acabado de vitela) . El calandriado se aumentará para alcanzar las especificaciones de calandria. Descripción de fango para prueba 2 Sólidos activos del fango cationizado son 30%. Este material se dosificará en el sistema de material diluido en CT35 utilizando una bomba Moyno de velocidad variable. Las velocidades de adición y requerimientos en volumen pueden estimarse a partir de las Tablas 1 y 2 siguientes. Tabla 1 Cálculo de dosis C35 Bolsas de 946.35 litros (250 galones) Consideraciones y cálculos de dosis 1036.3 metros (3,400 pies) /min 356 recorte de carrete Neto Diluido Sólidos 44% 22% 8 peso de carrete .50% Ib de humedad 4.25% Ib de almidón 16.5% de carga 13.46 Peso aproximado BD/sin almidón o carga 31.32 Rendimiento de pasta papelera TPH aproximado (FPR excluido de cálculos) 473.98 kg (1.044 Ib) /min de rendimiento de pasta papelera (752 TPD) 0.522 ton/min de rendimiento de pasta papelera (752 TPD) NOTA: kg(lb)/ton de carga calculada en rendimiento de pasta papelera (como en las pruebas anteriores) .

A 100% de retención, la carga en producto terminado será 25.3% menos. Tabla 2 Tiempo de prueba estimado y consumo de fango Punto de adición para prueba 2 De una revisión previa del extremo húmedo, el mejor punto de adición para esta prueba es la alimentación de tamiz primaria (figura 2). X-100 cationizado se diluirá adicionalmente del 30% nominal a un intervalo de 0.3% a 3.0% utilizando agua de molino y un mezclador estático. Este enfoque se utiliza exitosamente en Pensacola con adición de material diluido a velocidades de adición de 0.64 a 0.49 kg (1.4 a 9.9 Ib) /Ton.

Muestreado Control: 2 tiras de carrete Condición 1 (1.41 kg (3.1 Ib) /T de vitela): 3 tiras de carrete Condición 2 (2.81 kg (6.2 Ib) /T de vitela): 3 tiras de carrete 6 muestras de corte de tamaño para cada rollo separado de la devanadora (con borde de máquina) Prueba de molino Todas las condiciones de prueba, incluyendo la condición de control, deberán someterse a una batería completa de pruebas de Control de Calidad (QC) y los resultados se proporcionan en el sistema Proficy. Además, cada carrete de 8.17 kg (18 Ib) de alta carga en este ciclo deberá probarse para rigidez. Evaluación de producto Los rollos se cortarán para evaluación de impresión offset a NRIT bajo el número de orden. TIEMPO NO OPERATIVO Todo tiempo de prueba, desde el inicio de la transición a la condición de control (si la máquina no esta en 8.17 kg (18 Ib) de HB) , hasta que la máquina reanuda la producción normal, habrá de cargarse como tiempo no operativo en PPR (código XXX - condiciones programadas/en reposo/de comercialización de mercado) . Cualquier tiempo no operativo debido a interrupciones durante la prueba y/o limpieza de la máquina, también habrá de incluirse en el tiempo no operativo. DISTRIBUCIÓN Courtland: J. Everett, H. hiteley, R. Morgan CTS: Loveland: A. Anderson, K. Singh, P. Froass, K. Mohán, T.1 Amson, S. Arenander, T. Barnes Memphis: R. Hartman, J. Krc, S. Smith Registro de transmisión de ciencias analiticas Solicitud o LIMS Número: L 6051-05 Fecha: Solicitado por: Número de proyecto.

Ubicación de solicitante: PDC, 178E Fuente muestras : Fuente muestras: Misma Descripciones de muestras: Desarrollo de nuevo producto, "Postsaver" , Descripción de problema: Innovación de producto y soporte tres muestras presentadas de papel "Postsaver" para examinar características de penetración de almidón. Métodos de prueba: Penetración de almidón por microscopía óptica.. Resultados y Conclusiones: Las muestras presentadas fueron seccionadas transversalmente utilizando una navaja de rasurar y fueron teñidas con yodo. Las muestras después se formaron en imagen después de aproximadamente 10 minutos (ver microfotografías en la sección de anexos de este documento) . Analista: Pamela Johnson Anexo : Mxcrofotografias 5L0309 (10x objetivo) 5L0309 (20x objetivo) (Confidencial: para uso exclusivo en INTERNATIONAL PAPER) . 5L0310 (lOx objetivo) 5L0310 (20x objetivo) L0311 (lOx objetivo) 5L0311 (20x objetivo) PDC LIMS: Análisis de tira de carrete Prueba 1 C35 X-100 Tiras de carrete evaluadas Carrete Cond. T/U X-100* Carga de (partícula Calandria de carga) kg/cm kg (lb)/T (pü) 5L0305 1° Control 10: 15 Ninguno Vitela 7.15 (40) 5L0309 2° Control 13:23 Ninguno Vitela 7.15 (40) 5L0310 Cond. 1 14 : 14 2.81 (62) Vitela 7.15 (40) 5L0311 Cond. 2 14:58 5.41 (12). Vitela 7.15 (40) Calandriado 5.41 (12) 22.34 (125) Calandriado 5.41 (12) 35.75 (200) * X-100 carga basada en extracción de fibras a máquina l-> o o PDC UMS Ffesumen de Calibre de Tira de Carrete C35X-100 ueba 1 Calibre medido a intervalos de 1524 cm (6 ") PDC LIMS: Resumen de calibre de tira de carrete Prueba 1 C35 X-100 00 2.81/6.2 5.45/12 5.45/12 5.45/12 5L0305 5L0309 5L0310 X-100 kg 0 0 2.81 (6.2) (Ib) ) /T Calandria 7.15 (40) 7.15 (40) 7.15 (40) kg/cm (PLI) B.W. (2x5) 8.44/0.05 8.35/.05 8. 9/.05 120.77 m2 (Ib/ (18.6/0.1) (18.4/0.1) (18.7/0.1) 1300 sq ft) Calibre (59x5) .106/.001 .107/.001 .112/.001 mm (mil) (4.17/.05) (4.21/.05) (4.41/.05) Densidad Ap. 4.45 4.37 4.24 Cambio de Vol. +4.1% Porosidad 16.2/1.6 16.0/1.5 15.1/1.5 (5x5) Rig. MD (5x5) 134/12 129/11 149/10 Rig. CD (5x5) 56.7/4.1 53.5/5.4 58.9/6.0 Lis. S (5x10) 241/20 243/14 261/17 Lis. FS (5x10) 280/19 280/15 297/18 Adhesión Scott (Cont . ) 5L0311 22.34 kg/cm 35.75 kg/cm (125 PLI) (200 PLI) X-100 kg 5.45 (12) 5.45 (12) 5.45 (12) (Ib) ) /T Calandria 7.15 (40) 22.34 (125) 35.75 (200) kg/cm (PLI) B.W. (2x5) 8.4/.09 8.35/.14 8.4/.03 120.77 m2 (Ib/ (18.5/0.2) (18.4/0.3) (4.1/.06) 1300 sq ft) Calibre (59x5) .113/.002 .108/.002 .104/.002 mm (mil) (4.45/.06) (4.24/.14) (4.10/.06) Densidad Ap. 4.15 4.33 4.52 Cambio de Vol . +6.4% +1.8% -2.3% Porosidad 14.5/1.4 15.8/2.2 17.6/2.3 (5x5) Rig. MD (5x5) 155/19 129/9 136/9 Rig. CD (5x5) 58.9/11 57.4/9.1 57.5/6.6 Lis. WS (5x10) 260/18 225/16 222/17 Lis. FS (5x10) 294/21 262/17 190/13 Adhesión Scott en o Higroexpansividad Neenah CD: Carretes de Control C35 X-100 Prueba 1 (sin partículas de carga) 50 15 85 50 Por ciento de RH Líneas Sólidas: 1o Control (5L0305) Líneas Punteadas: 2° Control (5L0309) Todos los cambios son respecto a Longitud Inicial (a 50% de RH) i-1 o o Higroexpansividad Neenah CD: Carretes de Pruebal C35 X-100 Prueba 1 rente —¦— Medio — ¿-Posterior — ^-Frente — - Medio —¿y- Posterior 50 15 85 50 Por ciento de RH Líneas Sólidas: 2.72 kg (6 lb)/T Líneas Punteadas: 2° Control (5L0309) Partículas de carga Todos los cambios son respecto a Longitud Inicial (a 50% de RH) ?—1 o Ul O Higroexpansividad Neenah CD: Carretes de Calandriado C35 X-100 Prueba 1 — · — Frente— ¦— Medio — ?— Posterior —?- Frente — »- Medio —?- Posterior Líneas Sólidas: 5.45 kg (12 lb) T a 22.34 kg/cm (125 pli) Partículas de carga Líneas Punteadas: 5.45 kg (12 Ib^T a 35.75 kg/cm (200 pli) Partículas de carga Todos los cambios son respecto a Longitud Inicial (a 50% de RH) Resumen de propiedades físicas : Prueba 2 Control Prueba Prueba Prueba Carrete 1304 1305 1306 1307/8 No. X-100 Ninguno 1.45 (3.2) 2.72 (6) 2.72 (6) Acabado Vitela Vitela Vitela Calandriado Peso base 18.3 18.4 18.6 18.5 % cenizas 16.2 15.8 16.1 16.1 % almidón 7.2 7.5 6.9 7.2 Calibre 4.09 4.20 4.31 4.14 Opacidad 87.8 88.3 88.1 88.3 Porosidad 18.4 17.6 16.2 16.0 Gurley Rig. 57.0 56.2 54.8 Gurley CD Rig. 146 144 137 Gurley MD Adhesión 166 153 156 156 Interna Prora.

Ejemplo 5 Obtuvimos rollos de 101.6 cm (40 in) de ancho, diámetro de 127 cm (50 in) producto de molino. Estos se elaboraron con pulpa de madera molida al 40%, combinado con pino kraft al 60%. El peso base fue 7.95 kg/120.77 m2 (17.5/1300 pies2) . El papel se embarcó a una prensa de aplicación de revestimiento piloto. La operamos como una prensa de apresto con dosificación de rodillo. Aplicamos un nivel de revestimiento de almidón en el papel, promediando 8% o 72.74 kg (160 Ib) /ton de recolección de almidón. Este almidón se aplicó a alta viscosidad sobre 200 CP a 65.6°C (150°F). El almidón empleado fue almidón oxidado Cargill 235D. La prensa de apresto se operó a 152.4 m/min (500 fpm) . El papel resultante se secó a 5% de humedad y calandreo por un acabado más uniforme. El papel después se marcó para prueba de impresión offset. Muestras laminadas o en hojas se obtuvieron para prueba fisica. Los resultados indican que se obtuvo buen desempeño y valores Q de acuerdo con la invención presente. La resistencia superficial se mejoró significativamente para un valor de deslaminación IGT VVP de 64 a 190 N/m. Los dos rollos se imprimieron limpiamente utilizando tintas de alta pegajosidad, lo que no se esperaba. Papel que contiene madera, por ejemplo Abitibi Equal Offset que es un papel convencional, normalmente requiere varios lavados dentro de 610 a 915 m (2 a 3000 pies lineales) . Operamos más de 6096 m (20,000 pies lineales) sin lavados. Tabla de características del ejemplo 5 Materia Materia Rodillo Rodillo prima- prima- revestido 2 revestido Rodillo 2 Rodillo 3 3 Peso base, 7.9(17.4) 7.99(17.6) 8.72 (19.2) 8.67 (19.1) kg(lb) 120.77m2 1300pies2 Calibre , 0.7 (4.22) 0.104 (4.11) 0.097 (3.82) 0.09(3.55) mm (mils) Lisura 238 201 152 112 Sheff . , TS Lisura 223 192 147 105 Sheff . , BS Porosidad 49 50.9 776.8 916.2 Gurley % Brillantez , 71.5 71.5 69 68 TS % Brillantez , 71.2 72.1 68.5 68.7 BS % Opacidad, % 92.6 92.3 91.4 91.5 Rigidez MD, 93 99 113 107 mg Rigidez CD, 29 35 41 35 mg Deslam IGT, 68 55 197 178 WP N/m TS Deslam IGT, 62 62 183 202 WP N/m BS Recolección 10 10 14 13 de cera, TS Recolección 13 13 16 14 de cera, BS Ceniza 525 % 15.8 16.21 15.06 15.07 Almidón % 0.93 0.9 8.2 7.7

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un sustrato de papel, caracterizado porque comprende una pluralidad de fibras de celulosa; y un agente de apresto; en donde el sustrato de papel tiene una higroexpansividad desde 0.6 a 1.5 %, una adhesión Scott interna CD no mayor a 130 J/m2 y/o una adhesión Scott interna MD no mayor a 130 J/m2.
2. Un sustrato de papel caracterizado porque comprende: una pluralidad de fibras de celulosa; y un agente de apresto; en donde el sustrato de papel tiene una higroexpansividad desde 0.6 a 1.25. %, una adhesión Scott interna CD no mayor a 300 J/m2 y/o una adhesión Scott interna MD no mayor a 300 J/m2.
3. Un sustrato de papel, caracterizado porque comprende: una pluralidad de fibras de celulosa; y de 0.25 a 10 gsm de un agente de apresto; en donde el sustrato de papel tiene una higroexpansividad desde 0.6 a 1.25%, una adhesión Scott interna CD no mayor a 300 J/m2 y/o una adhesión Scott interna MD no mayor a 300 J/m2.
4. Un sustrato de papel, caracterizado porque comprende: una pluralidad de fibras de celulosa; y de 0.25 a 10 gsm de un agente de apresto; en donde el sustrato de papel tiene una proporción de adhesión interna/agente de apresto que es menos que 100 J/m2/gsm y una higroexpansividad desde
5. El sustrato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la proporción de adhesión interna/agente de apresto es menor que o igual a 80 J/m2/gsm.
6. El sustrato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la proporción de adhesión interna/agente de apresto es menor que o igual a 60 J/m2/gsm.
7. El sustrato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la proporción de adhesión interna/agente de apresto es menor que o igual a 40 J/m2/gsm.
8. Un sustrato de papel, caracterizado porque comprende una pluralidad de fibras de celulosa; de 0.25 a 10 gsm de un agente de apresto; en donde el sustrato de papel tiene una ? de Adhesión interna/? de agente de apresto que es menos que 55 J/m2/gsm y una higroexpansividad desde 0.6 a 1.25%.
9. El sustrato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la ? de adhesión interna/? de agente de apresto es menor que o igual a 40 J/m2/gsm.
10. El sustrato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la ? de adhesión interna/? de agente de apresto es menor que o igual a 25 J/m2/gsm.
11. Método para producir un sustrato de papel, caracterizado porque comprende poner en contacto una solución que contiene de 0.5 a 10 gsm de agente de apresto con una pluralidad de fibras celulósicas, en donde la solución tiene un contenido de sólidos que es menos de 12% en peso de sólidos de agente de apresto y una viscosidad desde 100 a 500 centipoises utilizando un viscómetro Brookfield, husillo número 2 a 100 rpm y 65.6°C (150°F).
12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la solución tiene una viscosidad de 150 a 300 centipoises.
13. Un sustrato de papel elaborado por el procedimiento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el sustrato de papel tiene una ? de adhesión interna/? de agente de apresto que es menos que 55 J/m2/gsm y una higroexpansividad desde 0.6 a 1.25 %.
14. Un sustrato de papel elaborado por el procedimiento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el sustrato de papel tiene una proporción de adhesión interna/agente de apresto que es menor que 100 J/m2/gsm y una higroexpansividad desde 0.6 a 1.25 %.
15. El proceso de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la solución tiene un contenido de sólidos de agente de apresto que es menor a 15% en peso.
16. Un sustrato de papel elaborado por el proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el sustrato de papel tiene una ? de adhesión interna/? de agente de apresto que es menor a 40 J/m2/gsm y una higroexpansividad desde 0.6 a 1.25%.
17. Un sustrato de papel elaborado por proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el sustrato de papel tiene una proporción de adhesión interna/agente de apresto que es menor a 60 J/m2/gsm y una higroexpansividad de 0.6 a 1.25%.
18. El proceso de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la solución tiene un contenido de sólido de agente de apresto que es al menos 15% en peso.
19. Un sustrato de papel elaborado por el procedimiento de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el sustrato de papel tiene una ? de adhesión interna/? de agente de apresto que es menor que 25 J/m2/gsm y una higroexpansividad de 0.6 a 1.25%.
20. Un sustrato de papel elaborado por el procedimiento de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el sustrato de papel tiene una proporción de adhesión interna/agente de apresto que es menos que 40 J/m2/gsm y una higroexpansividad desde 0.6 a 1.25 %.
21. Los sustratos de papel de conformidad con la reivindicación 19 o la reivindicación 20, caracterizado porque el sustrato tiene una recolección IGT que es al menos 1.
22. El sustrato de conformidad con la reivindicación 19 o 20, caracterizado porque el sustrato de papel tiene una recolección de IGT que es al menos 1.25.
23. El sustrato de conformidad con la reivindicación 19 o 20, caracterizado porque el sustrato tiene una recolección de IGT que es el menos 1.5.
24. El sustrato de conformidad con la reivindicación 19 o 20, caracterizado porque el sustrato tiene una recolección de IGT que es el menos 1.7.
25. El sustrato de conformidad con la reivindicación 19 o 20, caracterizado porque el sustrato contiene más que 4 gsm de agente de apresto.
26. El sustrato de conformidad con la reivindicación 19 o 20, caracterizado porque el sustrato contiene mucho más que 3.5 gsm de agente de apresto. .
27. El sustrato de conformidad con la reivindicación 19 o 20, caracterizado porque el sustrato contiene mucho más que 4 gsm de agente de apresto.
28. El sustrato de conformidad con la reivindicación 19 o 20, caracterizado porque el sustrato contiene mucho más que 4.5 gsm de agente de apresto.