MX2008008989A

MX2008008989A - Recipiente, uso de un recipiente, camara de aditivo, y metodo para llenar un recipiente.

Info

Publication number: MX2008008989A
Application number: MX2008008989A
Authority: MX
Inventors: Mark Erich Sillince
Original assignee: Packaging & Product Innovation
Priority date: 2006-01-12
Filing date: 2007-01-12
Publication date: 2009-01-07
Also published as: DK1979253T3; DE602007009042D1; EP1979253A1; EA200801664A1; EP1979253B1; EA014514B1; WO2007081199A1; ATE480476T1; KR20080100812A; US20090301032A1; KR101414776B1; JP2009523104A; US7832184B2; BRPI0707109B1; BRPI0707109A2; WO2007081210A1; ZA200806024B; PL1979253T3; ES2351769T3; JP5139324B2

Abstract

Un recipiente (1), tal como una botella o tarro, comprende una cámara de producto (9) para contener un producto; la cámara de producto tiene una abertura de producto (7) que se abre al exterior; un elemento de cierre (11) está montado de manera liberada en la abertura del producto; el recipiente además comprende una cámara de aditivo (20) para contener un aditivo; el recipiente comprende una válvula de presión (27) que conecta la cámara de aditivo y la cámara de producto entre sí; la válvula de presión tiene una posición cerrada cuando la presión (91) dentro de la cámara de producto es más elevada que la presión (p2) dentro de la cámara de aditivo, y tiene una posición abierta para descargar aditivo de la cámara de aditivo dentro de la cámara de producto cuando la presión (p1) dentro de la cámara de producto es más menor que la presión (p2) dentro de la cámara de aditivo; la presión (p1) dentro de la cámara de producto es más elevada que la presión ambiental (patm) y la presión (p2) dentro de la cámara de aditivo es tanto más baja que la presión (p1) dentro de la cámara de producto como más elevada que la presión ambiental (patm).

Description

METODO Y APARATO PARA CONTRARRESTAR EL ESFUERZO EN UN PRODUCTO METALICO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a productos metálicos, y más particularmente a un método para contrarrestar el esfuerzo en un producto metálico extruido que se ha perforado, o de otra forma deformado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el desarrollo y formación de productos metálicos industriales, es común proporcionar un recorte, muesca u otra configuración en una ubicación particular en el producto metálico. Por ejemplo, un barandal metálico se puede proporcionar con agujeros o muescas en ubicaciones espaciadas para recibir los tornillos o unir los accesorios al barandal. Los agujeros, muescas u otras configuraciones se pueden proporcionar en el producto metálico por una variedad de métodos, tales como perforación, forjado, cizallamiento, muescado, formación o maquinación. Los problemas surgen cuando se agregan agujeros, muescas u otras configuraciones a productos metálicos, debido a que cada una de estas configuraciones introduce un esfuerzo en el producto metálico. En la situación común donde se introduce un esfuerzo en cualquier lado del eje neutral del producto metálico, el producto metálico tiende a curvarse o Ref . : 184307 flexionarse a lo largo de su longitud. Esta flexión es exagerada en casos donde el producto metálico es largo y estrecho, tal como un barandal metálico. En consecuencia, antes de los productos metálicos curvados se puedan instalar en un producto o usar en una aplicación deseada, deben ser aplanados por el fabricante. Los fabricantes han probado un número de técnicas para aplanar un producto metálico curvado. Un método común es colocar el producto en una dobladora de rodillos, después de que se ha formado y tensado, flexionar el producto y aplanarlo. El resultado final de este proceso es un producto plano, sin embargo, el costo se incrementa con la necesidad de equipo de flexión por rodillos adicional, y la etapa de flexión extra incrementa el tiempo de procesamiento. Otros fabricantes experimentan con diferentes materiales y espesores en un intento de reducir la cantidad de curva en el producto, pero los cambios en estas variables no pueden eliminar la curva en el producto.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Los problemas mencionados antes se superan por la presente invención, en donde un método para formar un producto metálico incluye proporcionar una configuración de contra esfuerzo en el producto metálico que se coloca para equilibrar el esfuerzo en el producto metálico. En una modalidad, el método incluye proporcionar un producto metálico que tiene un eje neutral; proporcionar un recorte en el producto metálico en un primer lado del eje neutral; y proporcionar una configuración de contra esfuerzo en un segundo lado del eje neutral. La posición y tamaño de la configuración de contra esfuerzo se predeterminan de modo que la configuración de contra esfuerzo equilibra el esfuerzo introducido por el recorte. En otra modalidad, el método incluye proporcionar una viga metálica extruida que tiene una sección transversal en forma de C . En una modalidad más específica, la pluralidad de recortes se incluye para definir las muescas opuestas ubicadas en las primera y segunda porciones de saliente de la sección transversal en forma de C, y la configuración de contra esfuerzo incluye una pluralidad de indentaciones ubicadas en la superficie trasera de la porción central de la sección transversal en forma de C. Las indentaciones pueden ser de forma cónica. La presente invención también se dirige a un producto metálico extruido. El producto metálico extruido incluye un alma que tiene un eje neutral, al menos un recorte en el alma en un primer lado del eje neutral, y al menos una indentación en el alma en un segundo lado del eje neutral. Al menos una indentación se coloca para equilibrar el esfuerzo introducido por al menos un recorte. La presente invención proporciona un producto metálico que incluye configuraciones estéticas deseadas, tal como un recorte, mientras mantiene un esfuerzo equilibrado para reducir el curvado y flexión comúnmente asociados con aquellas configuraciones. El método de la presente invención reduce el curvado y flexión mientras reduce el equipo necesario para proporcionar un producto aplanado y sin incrementar significativamente el tiempo de procesamiento. Estos y otros objetos, ventajas, y características de la invención serán fácilmente entendidos y apreciados por referencia a la descripción detallada de las modalidades actuales y las figuras.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista en perspectiva superior de una porción del producto metálico de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La figura 2 es una vista en perspectiva inferior de la porción del producto metálico. La figura 3 es una vista en planta superior de tres secciones del producto metálico de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La figura 4 es una vista en planta inferior. La figura 5 es una vista de frente del producto metálico de acuerdo con una modalidad de la presente invención.

La figura 6 es una vista en sección transversal del producto metálico tomada a lo largo de la línea 6-6 en la figura 4. La figura 7 es una vista en sección transversal del producto metálico tomada a lo largo de la línea 7-7 en la figura 4.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION I . Vista general Un producto metálico de acuerdo con una modalidad de la presente invención se muestra en las figuras 1-7 y generalmente se designa como 10. En general, el producto metálico 10 incluye un recorte 12 en un primer lado del eje neutral 14, y una configuración de contra esfuerzo 16 en un segundo lado del eje neutral 14. La configuración de contra esfuerzo 16 se coloca para equilibrar el esfuerzo introducido en el producto metálico 10 por el recorte 12. El producto 10 se manufactura por las etapas de proporcionar un alma que tiene un eje neutral; proporcionar un recorte 12 en el alma en un primer lado del eje neutral 14; y proporcionar una configuración de contra esfuerzo 16 en un segundo lado del eje neutral 14, con la configuración de contra esfuerzo 16 colocada para equilibrar el esfuerzo en el alma entre los primer y segundo lados del eje neutral 14.

Por propósitos de ilustración, la presente invención se describe en conexión con una modalidad particular, en donde el producto metálico 10 es un barandal metálico alargado 12 que tiene una sección transversal en forma de C. Será evidente para aquellos de experiencia en la técnica, sin embargo, que la invención es aplicable a una amplia variedad de productos metálicos formados de una variedad de materiales y que tienen una variedad de configuraciones de sección transversal. Por ejemplo, el producto podrá ser aluminio, acero, o una variedad de otros metales y aleaciones metálicas. Podrá ser una placa plana, un tubo, o tener una sección transversal de forma asimétrica.

I I . Estructura En la modalidad ilustrada, el producto metálico 10 es un alma 18 de metal que tiene una sección transversal generalmente en forma de C. Como se muestra, el alma 18 incluye una porción central 20, una primera porción lateral 22 extendida a un ángulo en un lado de la porción central 20, y una segunda porción lateral 24 extendida a un ángulo en el lado opuesto de la porción central 20 de modo que las primera y segunda porciones laterales están aproximadamente paralelas entre si. La primera porción lateral 22 incluye una primera porción de saliente 26 extendida a un ángulo desde la primera porción lateral 22. La segunda porción lateral 24 incluye una segunda porción de saliente 28 extendida a un ángulo desde la segunda porción lateral 24. Las primera y segunda porciones de saliente 26, 28 se extienden internamente aproximadamente a ángulos rectos desde las porciones laterales respectivas 22, 24 para formar un canal con una sección transversal en forma de C . La primera porción de saliente 26 termina en un primer borde lateral 30, y la segunda porción de saliente 28 termina en un segundo borde lateral 32. En la modalidad ilustrada, el producto metálico 10 tiene un espesor generalmente uniforme, excepto que el espesor de las primera y segunda porciones de saliente 26, 28 incrementa acercándose a los primer y segundo bordes laterales 30, 32. La figura 5 muestra una representación del eje neutral 14 de la modalidad ilustrada. El término eje neutral es conocido por aquellos expertos en la técnica como el plano de demarcación a través de la sección de una viga bajo presión transversal la cual no experimenta esfuerzos de tensión ni de compresión en la dirección longitudinal debido a las fuerzas de momento internas. El eje neutral pasa a través del centro de gravedad del producto. Como se muestra en la figura 5, en la situación donde el producto metálico 10 está bajo presión transversal, el eje neutral 14 se ubica en una dirección horizontal en aproximadamente la posición mostrada. Cualquier plano arriba o debajo del eje neutral recibe un esfuerzo de flexión que varia dependiendo de la distancia desde el eje neutral. Desde luego, la posición del eje neutral cambia para productos con diferentes formas de sección transversal . Con referencia a la figura 1 y figura 3, el producto metálico 10 incluye una pluralidad de recortes 12. Como se ilustra, los recortes 12 son una pluralidad de muescas de formar semicircular que se cortan en los primer y segundo bordes laterales 30, 32 de las primera y segunda porciones de saliente 2G, 28. Las muescas 12, por lo tanto, se ubican arriba del eje neutral 14 del producto metálico 10, de modo que introducen esfuerzo en el producto 10 en una dirección longitudinal tanto arriba como abajo del eje neutral 14. En esta modalidad, la porción del producto arriba del eje neutral 14 está bajo esfuerzo de tensión y la porción del producto 10 debajo del eje neutral está bajo un esfuerzo de compresión. Las muescas 12 están aproximadamente espaciadas igualmente a lo largo de la longitud del producto metálico 10, con cada muesca 12 en la primera porción de saliente 30 que tiene una muesca opuesta correspondiente 12 en la segunda porción de saliente 32. En la aplicación final deseada, las muescas 12 pueden servir como un propósito funcional, tal como para permitir que un accesorio sea unido a la boca del canal en forma de C en la ubicación de las muescas 12. Las modalidades alternativas del canal en forma de C pueden incluir muecas, agujeros, o recortes en diferentes ubicaciones en el producto metálico 10. Por ejemplo, uno o más agujeros, muescas, o recortes se pueden proporcionar en las primera y segunda porciones de saliente 30, 32, o en las primera y segunda porciones laterales 26, 28, o en la porción central 20. Adicionalmente , en modalidades donde el producto metálico 10 tiene una forma diferente de un canal en forma de C, varias combinaciones de recortes se pueden proporcionar. Como en la modalidad ilustrada, los recortes 12 pueden extenderse a través del espesor completo del producto 10, o alternativamente, pueden extenderse solamente parcialmente a través del espesor del producto 10. Con referencia a la figura 2, figura 4 y figura 7, el producto metálico 10 de la modalidad ilustrada también incluye una pluralidad de configuraciones de contra esfuerzo 16. Las configuraciones de contra esfuerzo 16 pueden ser uno o más recortes, muescas u otras deformaciones que introducen esfuerzo, y se colocan en el lado opuesto del eje neutral 14 como el recorte 12 para equilibrar el esfuerzo en el producto metálico en lados opuestos del eje neutral 14. Los esfuerzos de tensión y compresión introducidos por las configuraciones de contra esfuerzo 16 actúan opuesto al esfuerzo introducido por el recorte 12 para prevenir que el producto se flexione o curve como un resultado del recorte 12. En la modalidad ilustrada, las configuraciones de contra esfuerzo 16 son una pluralidad de indentaciones 16 ubicadas en la superficie inferior 42 de la porción central 20 del alma 18. Las indentaciones 16 se colocan en dos hileras, y son aproximadamente espaciadas igualmente a lo largo de una porción sustancial de la longitud del producto metálico 10. Dos pares de indentaciones 16 se proporcionan en la superficie trasera 42 para cada par de recortes 12 en las primera y segunda porciones de saliente 30, 32. En la modalidad ilustrada, las configuraciones de contra esfuerzo 16 se ubican en la superficie trasera 42 de modo que no son visibles desde la superficie superior 43 del producto 10. El espaciado, cantidad y tamaño de las indentaciones son determinados para introducir un esfuerzo en el segundo lado del eje neutral que equilibra apropiadamente el esfuerzo en lados opuestos del eje neutral. Esta determinación se puede hacer calculando la cantidad de esfuerzo introducida por cada recorte 12 y cada configuración de contra esfuerzo 16, o por ensayo y error. Como se muestra en la figura 7, las indentaciones 16 de la modalidad ilustrada son de forma cónica. La forma cónica permite que un fabricante cambie gradualmente la profundidad de la penetración para introducir el esfuerzo hasta que se alcanza un equilibrio.

III. Método de Manufactura En general, el producto metálico 10 de la presente invención se manufactura por las etapas de: proporcionar un alma de metal que tiene un eje neutral; proporcionar un recorte 12 en el alma en un primer lado del eje neutral 14; y proporcionar una configuración de contra esfuerzo 16 en un segundo lado del eje neutral 14, con la configuración de contra esfuerzo 16 colocada para equilibrar el esfuerzo en el alma entre los primer y segundo lados del eje neutral 14. El alma de metal 10 se puede proporcionar por una variedad de métodos conocidos, tal como extrusión y formación por rodillos. En la modalidad ilustrada, el alma 18 que tiene una sección transversal en forma de C se forma por un proceso de extrusión, en donde un material metálico, tal como aluminio, se extruye con la forma de sección transversal deseada y se corta a una longitud deseada. El recorte 12, o una pluralidad de recortes 12 y la configuración de contra esfuerzo 16 se pueden formar en el alma 18 por una variedad de métodos incluyendo, por ejemplo, perforación, forjado, cizallamiento, muescado, formación o maquinación. En la modalidad ilustrada, los recortes 12 y las configuraciones de contra esfuerzo 16 se proporcionan por perforación. Las configuraciones de contra esfuerzo 16 se pueden perforar en el producto metálico 10 al mismo tiempo que los recortes 12 se perforan en el producto metálico, para reducir el tiempo en el proceso de manufactura. Como se describió anteriormente, el tamaño, ubicación y cantidad de las configuraciones de contra esfuerzo 17 se pueden predeterminar de modo que cuando las configuraciones de contra esfuerzo 16 se proporcionan equilibran el esfuerzo introducido por los recortes 12. La descripción anterior es aquella de la modalidad actual de la invención. Varias alteraciones y cambios se pueden hacer sin apartarse del espíritu y aspectos más amplios de la invención como se define en las reivindicaciones anexas, las cuales serán interpretadas de conformidad con los principios de la ley de patentes que incluyen la doctrina de equivalentes. Cualquier referencia a elementos de reivindicación en el singular, por ejemplo, usando los artículos "un", "uno", "el" o "los", no será construida como limitante del elemento al singular. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Método para manufacturar un producto metálico con esfuerzo interno equilibrado, caracterizado porque comprende : proporcionar un producto metálico que tiene un eje neutral; proporcionar un recorte en el producto metálico en un primer lado del eje neutral, el recorte introduce un esfuerzo en el producto metálico en el primer lado del eje neutral ; proporcionar una configuración de contra esfuerzo en el producto metálico en un segundo lado del eje neutral, la configuración de contra esfuerzo se coloca para introducir un esfuerzo para equilibrar el esfuerzo introducido por el recorte .

2. Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de proporcionar el producto metálico incluye extruir el producto metálico.

3. Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque proporcionar el producto metálico incluye proporcionar un producto metálico que tiene una porción central y una primera porción lateral, la primera porción lateral se extiende a un ángulo desde la porción central, el recorte se ubica en la primera porción lateral, la configuración de contra esfuerzo se ubica en la porción central.

4. Método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque proporcionar el producto metálico incluye proporcionar una segunda porción lateral opuesta a la primera porción lateral, la primera porción lateral incluye una primera porción de saliente extendida desde la primera porción lateral, la segunda porción lateral incluye una segunda porción de saliente extendida desde la segunda porción lateral, las primera y segunda porciones laterales se extienden cada una a un ángulo desde la porción central, la primera porción de saliente se extiende a un ángulo desde la primera porción lateral, y la segunda porción de saliente se extiende a un ángulo desde la segunda porción lateral de modo que el producto metálico tiene una sección transversal en forma de C, el recorte se ubica en las primera y segunda porciones de saliente, la configuración de contra esfuerzo se ubica en la porción central.

5. Método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque incluye proporcionar la primera porción de saliente con un primer borde lateral y proporcionar la segunda saliente con un segundo borde lateral, y adicionalmente incluye proporcionar una pluralidad de los recortes, los recortes definen muescas opuestas en los primer y segundo bordes.

6. Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de proporcionar la configuración de contra esfuerzo incluye proporcionar una indentación en el producto metálico.

7. Método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la etapa de proporcionar la configuración de contra esfuerzo incluye proporcionar una indentación cónica en el producto metálico.

8. Método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque proporcionar la indentación cónica incluye proporcionar una indentación cónica de un tamaño predeterminado para equilibrar el esfuerzo introducido por el recorte .

9. Método para equilibrar el esfuerzo en una viga metálica, caracterizado porque comprende: extruir una viga metálica; proporcionar un recorte en la viga metálica extruida, el recorte introduce un esfuerzo en la viga metálica ; proporcionar una indentación en la viga metálica extruida, la indentación se coloca para equilibrar el esfuerzo introducido por el recorte.

10. Método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la etapa de extruir el producto metálico incluye extruir un producto metálico que tiene una porción central y una primera porción lateral, la primera porción lateral se extiende a un ángulo desde la porción central, el recorte se proporciona en la primera porción lateral, la indentación se proporciona en la porción central.

11. Método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque incluye extruir la porción central para incluir una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la primera superficie, la primera porción lateral está angulada hacia la primera superficie, la indentación se proporciona en la segunda superficie.

12. Método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque incluye extruir una segunda porción lateral en el producto metálico opuesta a la primera porción lateral, extruir una primera porción de saliente extendida a un ángulo desde la primera porción lateral, y extruir una segunda porción de saliente extendida a un ángulo desde la segunda porción lateral, el recorte se proporciona en al menos una de las primera y segunda porciones de saliente.

13. Pieza metálica extruida, caracterizada porque comprende : un alma que tiene un eje neutral; un recorte definido en el alma en el segundo lado del eje neutral, la indentación se coloca para equilibrar el esfuerzo entre los primer y segundo lados del eje neutral.

14. Pieza metálica extruida de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el alma incluye una porción central y una primera porción lateral, la primera porción lateral se extiende a un ángulo desde la porción central, el recorte se ubica en la primera porción lateral.

15. Pieza metálica extruida de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque la indentación se ubica en la porción central.

16. Pieza metálica extruida de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el alma incluye una segunda porción lateral extendida desde la porción central opuesta a la primera porción lateral, la segunda porción lateral se extiende a un ángulo desde la porción central, la pieza define una pluralidad de los recortes, los recortes se ubican en las primera y segunda porciones laterales.

17. Pieza metálica extruida de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque la porción central incluye una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la primera superficie, las primera y segunda porciones laterales están anguladas lejos de la segunda superficie, la indentación se ubica en la segunda superficie.

18. Pieza metálica extruida de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque la primera porción lateral incluye una primera porción de saliente extendida a un ángulo desde la primera porción lateral y la segunda porción lateral incluye una segunda porción de saliente extendida a un ángulo desde la segunda porción lateral, de modo que el alma tiene una sección transversal en forma de C, los recortes se ubican en las primera y segunda porciones de saliente .

19. Pieza metálica extruida de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque incluye una pluralidad de indentaciones , con aproximadamente dos de las indentaciones para cada uno de los recortes.

20. Pieza metálica extruida de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la indentación es de forma cónica.