SUSPENSIONES ESTABILIZADAS DE AGENTE DE REDUCCIÓN DE ARRASTRE POLIMÉRICO Esta invención se relaciona a procesos para producir agentes de reducción de arrastre poliméricos, y más particularmente a procesos para producir suspensiones estabilizadas de agentes de reducción de arrastre poliméricos . El uso de polialfa-olefinas o copolimeros de las mismas para reducir el arrastre de un hidrocarburo que fluye a través de un conducto, y por consiguiente los requerimientos de energía para el transporte de hidrocarburo fluido, es bien conocido. Estos agentes de reducción de arrastre, o DRAs, han tomado varias formas en el pasado, incluyendo suspensiones de polímeros molidos para formar mezclas de flujo libre y bombeables en medios líquidos. En general el polímero DRA se puede obtener por la vía de la polimerización en solución de un monómero de alfa olefina, o una mezcla de monómeros olefínicos, o de la polimerización en volumen (es decir, sin solvente) de tal (es) monómero (s). El polímero DRA luego puede ser subsecuentemente hecho en forma particulada al cortar, desmenuzar, granular y/o moler, a temperaturas criogénicas o ambientales. Alternativamente, éste se puede precipitar de la solución mediante la adición de un componente no de solvente. Mezclas de sólidos poliméricos de ambas fuentes pueden ser
utilizadas . Un problema que se ha dirigido frecuentemente en la técnica, sin embargo, es que hay una tendencia natural para tales suspensiones, que contienen el DRA polimérico particulado, en asentarse a través del tiempo, o en separarse o aglomerarse tal que las suspensiones no mantienen por más tiempo una naturaleza de flujo libre y bombeable. Una descripción generalizada de como este problema se ha dirigido, es que la suspensión de DRA polimérico y el portador liquido también frecuentemente incluye un agente de particionamiento, un agente humectante y/o un modificador de reologia. Estos tres componentes, que son frecuentemente todos incluidos, son referidos generalmente como "auxiliares de suspensión". El propósito del agente de particionamiento es contener físicamente las superficies de la partícula de DRA polimérico separadas. El propósito del agente humectante es humectar la superficie de DRA polimérico y el propósito del modificador de reologia es incrementar la viscosidad del portador líquido para detener el asentamiento o elevación de la partícula de DRA polimérico. En algunos casos, un solo ingrediente puede servir para múltiples propósitos dentro del paquete de auxiliares de suspensión. El portador líquido es, en algunas modalidades, un no solvente para el DRA polimérico y puede variar ampliamente. Las selecciones para este componente pueden
incluir líquidos tanto acuosos como no acuosos, incluyendo, por ejemplo, agua y soluciones acuosas de varios pH e intensidad iónica; alcoholes y alcoholes grasos; glicoles y dioles; éteres de glicol; ésteres de glicol; mezclas de estos; y los similares. El agente humectante está virtualmente siempre incluido en tales formulaciones. Sin un agente humectante el portador líquido rápidamente drenaría lejos de una superficie polimérica no humectada. Esto daría por resultado una suspensión altamente separada. Las ceras de ácido graso se han utilizado como agentes humectantes, así como surfactantes comercialmente disponibles tales como SPAN™, TWEEN™, BRIJ™, y MYRIJ™. Estos surfactantes, que son generalmente ésteres de sorbitan, ésteres de sorbitan etoxilados, ácidos grasos etoxilados y alcoholes grasos etoxilados, están disponibles de Uniqema. La inclusión de un agente de particionamiento también es generalmente deseable en estas suspensiones. Esto es debido a que los DRAs poliméricos están frecuentemente en la forma de partículas pegajosas, blandas que se aglomerarán, o "fluirán en frío", cuando sus superficies no alteradas entran en contacto entre sí. Nuevamente, las ceras de ácido graso frecuentemente se utilizan como agente de particionamiento, así como homopolímeros y and copolímeros de olefina de varias densidades; polietileno oxidado;
poliestireno y copolímeros; negro de carbono y grafitos; sílices precipitadas y humeadas; arcillas naturales y sintéticas y órgano-arcillas; óxido de aluminio; talco; ácido bórico; polímeros de polianhídrido; oxidantes de alquil fenol estéricamente impedidos; fosfatos, sulfatos, carbonatos y óxidos de magnesio, calcio y bario; y mezclas de los mismos y los similares. Un agente de modificación de reología, en algunas modalidades también se puede adicionar para minimizar el asentamiento de la suspensión de DRA polimérico. Al adicionar el agente de modificación al portador líquido, el asentamiento o elevación del polímero DRA se puede impedir o prevenir. Algunos modificadores de reología, tales como celulósicos modificados y gomas naturales, se pueden calentar para efectuar la disolución completa y también pueden funcionar como agentes humectantes. Sin embargo, estos no tienen propiedades particuladas que los transformarían capaces de también servir como auxiliares de particionamiento . Una desventaja adicional de este procedimiento es que la viscosidad más alta automáticamente reduce las propiedades de capacidad de fluidez de la suspensión de DRA polimérico. Otra práctica empleada para estabilizar suspensiones de DRA polimérico es igualar la densidad de partículas suspendidas a la densidad del portador líquido, al
utilizar una combinación de componentes portadores en proporciones apropiadas. La desventaja de esta práctica es que hay relativamente pocas selecciones disponibles para portadores que sean económicos, que tengan las densidades deseadas, y que también exhiban propiedades hidrofóbicas o hidrofilicas deseables. En vista de los anterior, hay una necesidad en la técnica para descubrir maneras para producir suspensiones de DRA polimérico, estabilizadas que sean convenientes y económicas y que no sufran de las desventajas listadas anteriormente en la presente. Un objetivo de la invención es proporcionar una suspensión de agente de reducción de arrastre polimérico que pueda ser fácilmente transportada y almacenada durante periodos prolongados de tiempo. Otro objetivo de la invención es proporcionar un método para producir una suspensión de agente de reducción de arrastre polimérico que sea relativamente estable contra el asentamiento, separación y/o aglomeración. Al llevar a cabo estos y otros objetivos de la invención, se proporciona, en un aspecto, un método para producir una suspensión de agente de reducción de arrastre polimérico, estabilizada que comprende combinar una cera de ácido graso y un portador liquido para forma una dispersión; pre-tratar la dispersión al calentar para disolver
parcialmente la cera de ácido graso en el portador liquido; y al adicionar un agente de reducción de arrastre polimérico particulado al mismo, para formar una suspensión de agente de reducción de arrastre polimérico, estabilizada. En otro aspecto la invención proporciona una suspensión de agente de reducción de arrastre polimérico, estabilizada, producida al combinar una cera de ácido graso y un portador liquido para formar una dispersión; pre-tratar la dispersión al calentar para disolver parcialmente la cera de ácido graso en el portador liquido; y adicionar un agente de reducción de arrastre polimérico particulado al mismo, para formar una suspensión de agente de reducción de arrastre polimérico, estabilizada. La suspensión de DRA polimérico inventiva es relativamente estabilizada contra el asentamiento, separación y aglomeración. En general,, la invención incluye tanto un método para preparar una suspensión de DRA polimérico, estabilizada y la suspensión estabilizada preparada de esta manera. Es una característica clave primero combinar la cera de ácido graso y el portador líquido y calentarlos conjuntamente de manera suficiente para disolver parcialmente la cera en el portador líquido. Este pre-tratamiento imparte resistencia superior al asentamiento, separación y aglomeración cuando el DRA polimérico luego se adiciona para formar la suspensión. Este
es tanto económico como conveniente para la práctica. Mientras que las estabilizaciones conocidas en la técnica incluyen el uso de ceras de ácido graso, ninguna ha discernido o sugerido la mejora alcanzada cuando la cera de ácido graso y el portador liquido se calientan primero conjuntamente, y luego la cera se disuelve parcialmente en el portador liquido. La cera de ácido graso puede ser seleccionada del grupo que consiste de ácidos grasos, sales de ácido graso, ésteres de ácido graso y amidas de ácido graso. En una modalidad no limitativa, estas incluyen sales metálicas de los Grupos 1, 2, 12, y 13 (notación estándar de IUPAC) de ácido esteárico; amidas de ácido esteárico; y ésteres de ácido esteárico. Tales pueden incluir, por ejemplo, estearato de magnesio, estearato de calcio, estearato de zinc, estearato de aluminio, estearato de sodio, y estearato de potasio, asi como bis-estearamida de etileno, estearamida, monoestearato de etilenglicol , diestearato de etilenglicol , monoestearato de propilenglicol , diestearato de propilenglicol , estearato de glicerol, diestearato de glicerol, triestearato de glicerol, y diestearato de dietilenglicol y anhídrido esteárico. "Ácido esteárico" y "estearatos" , como se utiliza en la presente, se refieren, respectivamente, a ácidos grasos y derivados de ácidos grasos que contienen un intervalo de longitudes de cadena de
carbono, con la condición de que el compuesto cumpla con la definición de una cera, es decir, sea sólido a temperatura ambiente. Ellos pueden ser ya sea compuestos saturados o insaturados. En algunas modalidades no limitativas se pueden seleccionar longitudes de cadena de aproximadamente CIO a aproximadamente C24. En otras modalidades no limitativas, una longitud de cadena de carbono de aproximadamente C18 puede ser efectivamente seleccionada. Las ceras de ácido graso se pueden utilizar en la invención en forma pura, de fuentes comerciales o en casa, por ejemplo, o se pueden formar in situ en el portador liquido, por ejemplo, al mezclar ácido esteárico y aminas o un hidróxido de metal en el mismo, seguido por calentamiento. También se pueden utilizar mezclas de los diversos tipos de cera . El portador liquido puede ser cualquiera que son típicamente utilizados para preparar suspensiones de DRA polimérico, pero son generalmente no solventes para el DRA polimérico. También se pueden seleccionar de líquidos tanto acuosos como no acuosos, de acuerdo con la economía, conveniencia, y, deseablemente, la naturaleza de la corriente en la cual la suspensiones de DRA polimérico será finalmente utilizada para la reducción de arrastre. El agua misma, así como soluciones acuosas que tienen pH ajustado y/o intensidades iónicas u otras modificaciones deseadas pueden
ser, en algunas modalidades no limitativas, ventajosamente empleados. En otras modalidades no limitativas, alcoholes y alcoholes grasos, glicoles y dioles, éteres de glicol, ásteres de glicol, o mezclas de estos pueden proporcionar el portador liquido deseado. Una clave para la invención es primero combinar la cera de ácido graso y el portador liquido para formar una dispersión (sin la presencia del DRA polimérico) . Esta dispersión luego se pre-trata al calentar lo suficiente para disolver parcialmente la cera de ácido graso en el portador liquido. Este pre-tratamiento es único, debido que la cera de ácido graso funciona tanto como un agente de particionamiento en el portador liquido de suspensión, en su forma no disuelta, y como un agente humectante y modificador de reologia, en su forma disuelta. El tiempo y la temperatura en la cual la dispersión se pre-trata obviamente variará de acuerdo con la selección de portador (es) liquido (s) y cera(s) de ácido graso. Sin embargo, el calentamiento arriba de la temperatura ambiente es necesario con el fin de realizar el nivel deseado de disolución. Tal nivel es, en una modalidad deseable y no limitativa, menor que 99 por ciento en peso de la cera de ácido graso total dispersada en el portador liquido, pero por lo menos aproximadamente 0.5 por ciento en peso de la cera de ácido graso. En otra modalidad no limitativa, el nivel es
menor que aproximadamente 10 por ciento en peso, y en todavía otra modalidad no limitativa, el nivel es menor que aproximadamente 5 por ciento en peso, pero en ambas modalidades es por lo menos aproximadamente 1 por ciento en peso. Por ejemplo, una proporción de etileno bis-estearamida (EBS) se puede combinar con hexanol en una proporción de aproximadamente 5.7 por ciento en peso de EBS. Esta dispersión se puede calentar, en aproximadamente 130o0F, durante aproximadamente 4 horas. Después del enfriamiento a temperatura ambiente y la filtración para remover cualquier EBS no disuelto, se encuentra que el filtrado que contiene aproximadamente 0.25 por ciento en peso de EBS, del cual se puede inferir que aproximadamente 4 por ciento en peso de los sólidos EBS originales son disueltos en el hexanol. Las temperaturas de calentamiento pueden variar, en algunas modalidades no limitativas, de aproximadamente 80 a aproximadamente 200°F, y en otras modalidades no limitativas pueden variar de aproximadamente 120 a aproximadamente 150°F. Los tiempos, en algunas modalidades, pueden variar de aproximadamente 0.5 hora a aproximadamente 10 horas, y en otras modalidades no limitativas, de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 horas. Mientras que el tiempo no es crítico per se, con la condición de que se alcance el nivel apropiado de disolución, puede ser deseable en algunos casos evitar el calentamiento por más tiempo que el necesario. Este es debido
a que la dispersión puede tender a formar un material similar a gel relativamente inmóvil que se asemeja a grasa. El logro de tal estado altamente viscoso puede ser un impedimento para formar una suspensión satisfactoria una vez que se adiciona el DRA polimérico. La relación proporcional de cera de ácido graso al portador liquido puede ser, en algunas modalidades no limitativas, de aproximadamente 0.005:1 a aproximadamente 0.2:1. En todavía otras modalidades no limitativas, la relación puede ser de aproximadamente 0.007:1 a aproximadamente 0.19:1, y en todavía otras modalidades no limitativas, de aproximadamente 0.01:1 a aproximadamente 0.2:1. En otras modalidades no limitativas, la relación de cera a polímero DRA puede ser de aproximadamente 0.02:1 a aproximadamente 0.48:1. En ciertas modalidades no limitativas, la concentración de cera en la suspensión total puede variar de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 30 por ciento en peso, y en otras modalidades no limitativas, puede variar de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 12 por ciento en peso, basado en el peso de la suspensión como un total. Los niveles apropiados de disolución se pueden confirmar tanto visualmente y mediante medición de viscosidad. Por ejemplo, una vez que ha tomado lugar la disolución parcial como un resultado del calentamiento, la viscosidad se incrementará. En ciertas modalidades no
limitativas, este incremento de viscosidad es por lo menos aproximadamente 100 por ciento, con la condición de que la solución no sea transparente a la luz, es decir, debe ser ya sea translúcida u opaca. Es importante notar que la disolución generalmente ocurre a una temperatura significativamente por debajo de la temperatura en la cual ocurre la fusión de la cera de ácido graso, y en algunas modalidades en por lo menos aproximadamente 126 grados Centígrados (70 grados Fahrenheit) por debajo de la temperatura de fusión. En muchos casos, la diferencia entre las temperaturas de disolución y de fusión será mucho más grande . Otra medida de disolución parcial es el tamaño de partícula de la cera de ácido graso. El incremento de viscosidad de correlaciona con el tamaño de partícula, y así, conforme se incrementa el tamaño de partícula promedio por, en algunas modalidades no limitativas, por lo menos aproximadamente 10 por ciento en su peso inicial, la viscosidad se incrementará proporcionalmente , en algunas modalidades a un nivel de 100 por ciento de la viscosidad inicial. Generalmente, el incremento del tamaño de partícula puede ser comparado gráficamente con el tiempo de calentamiento a una temperatura constante y, conforme continúa el calentamiento, se incrementa el tamaño de partícula asimptóticamente . Sin desear que sea relacionado
por alguna teoría, se plantea como hipótesis que le incremento de tamaño de partícula es debido al hinchamiento y/o un efecto de Maduración de Ostwald, en el cual la termodinámica del sistema favorece el crecimiento de partículas grandes a costas de unas pequeñas durante la solvatación y cristalización simultánea de las moléculas. Después de la etapa de pre-tratamiento, la dispersión se puede enfriar nuevamente a temperatura ambiente, o, en algunas modalidades, a cualquier temperatura que es por lo menos aproximadamente 30 grados Centígrados (20 grados Fahrenheit) menor que la temperatura de calentamiento. Tal enfriamiento permite que la cantidad de cera disuelta permanezca relativamente constante o cambie solo muy ligeramente durante un período de tiempo prolongado. El control de temperatura de material pre-tratado no es crítico en este punto, con la condición de que sea mantenido significativamente- por debajo de la temperatura de calentamiento, y en algunas modalidades no limitativas, por lo menos aproximadamente 30 grado Centígrados (20 grados Fahrenheit) por debajo de la temperatura de calentamiento. La dispersión pre-tratada ahora está lista para la adición de por lo menos el DRA polimérico para la formación completa de una suspensión de DRA polimérico, estabilizada. Los DRA' s poliméricos, son, en algunas modalidades, poli alfa olefinas de peso molecular ultra-alto que se ha formado
mediante la polimerización de un monómero de alfa olefina seleccionado o combinaciones de monómeros de alfa olefina. Esta polimerización puede ser ya sea una polimerización en solución, en donde el polímero se precipita de la solución por la vía de la adición de un componente no de solvente, o una polimerización en volumen en donde no se incluye solvente . El DRA polimérico se adiciona deseablemente a la dispersión en una forma desmenuzada, y en modalidades no limitativas, en una forma altamente desmenuzada de manera relativa. Por ejemplo, el DRA polimérico puede ser primero granulado a la forma particulada relativamente grande, seguido por la molienda para reducir adicionalmente el tamaño de partícula. En algunas modalidades el tamaño de partícula en el punto de dispersión es deseablemente menor que aproximadamente 1 mm en diámetro, y en otras modalidades es menor que aproximadamente 600 mieras en diámetro. Tal tamaño de partícula pequeña ayuda, por sí mismo, a mantener la suspensión del DRA polimérico y también incrementa la rapidez de dispersión por toda la corriente en la cual la suspensión de DRA polimérico será inyectada y en donde se desea la reducción de arrastre. El DRA polimérico se puede adicionar mientras que la dispersión pre-tratada que incluye el portador líquido y la cera de ácido graso parcial disuelta está en cualquier
temperatura donde la disolución parcial de la cera de ácido graso puede ser mantenida. Tal temperatura es en algunas modalidades no limitativas, más alta que la temperatura ambiente, pero menor que la temperatura de fusión para la cera de ácido graso. Utilizando tal temperatura estrechamente controlada se ayuda a evitar la posibilidad de precipitación en una porción significante de la cera de ácido graso disuelta fuera de la solución. Mientras que una suspensión de DRA polimérico, estabilizada ahora se ha formado, es posible incluir componentes adicionales en la misma. Tal (es) componente ( s ) adicional ( es ) se puede adicionar ya sea antes, concurrentemente con, o después de la adición del DRA polimérico particulado, pero en todos los casos se adiciona después del pre-tratamiento de la dispersión de portador liquido/cera de ácido graso. Tales componentes adicionales pueden incluir, por ejemplo, agentes de particionamiento adicionales, agentes humectantes y/o modificadores de reologia que pueden en algunos casos ser deseables para aumentar adicionalmente sus propiedades impartidas en una suspensión dada. Tal aumento puede ser deseado de acuerdo con todas las variables de un sistema dado, incluyendo la selección de cada componente de la suspensión, la constitución y las propiedades de la corriente en la cual será reducido el arrastre, el tipo de equipo de bombeo que es utilizado, el gasto de flujo deseado y los similares. Los
materiales conocidos en la técnica para ser útiles para cada uno de los tipos de aditivos pueden ser utilizados. Por ejemplo, en ciertas modalidades no limitativas, uno o más agentes de particionamiento adicionales se pueden adicionar del grupo que consiste de ceras de ácido graso (que son distinguidas en la presente de las ceras de ácido graso incluidas en el pre-tratamiento de la dispersión que incluyen una cera de ácido graso y un portador líquido) , homopolímeros y copolímeros de poliolefina de varias densidades; polietileno oxidado; poliestireno y copolímeros; negro de carbono y grafitos; sílices precipitadas y humeadas; arcillas naturales y sintéticas y órgano-arcillas; óxido de aluminio; talco; ácido bórico; polímeros de polianhídrido; oxidantes de alquil fenol esféricamente impedidos; fosfatos, sulfatos, carbonatos y óxidos de magnesio, calcio y bario; y mezclas de los mismos y los similares. Los agentes humectantes adicionales pueden ser seleccionados en algunas modalidades ejemplares y no limitativas, del grupo que consiste de ceras de ácido graso, estearato de magnesio, estearato de calcio, estearamida, bis-estearamida de etileno, nonil fenol y etoxilatos de nonil fenol, y ácido carboxílico, así como surfactantes comercialmente disponibles tales como TWEEN™, SPAN™, BRIJ™, y MYRIJ™. Estos surfactantes son disponibles de Uniqema. Tipos de surfactantes catiónicos y aniónicos son de uso también,
tal como, por ejemplo, cetiltrimetilamoniobromuro, dodecil sulfato de sodio, y ácido alquilbencen sulfónico de sodio. Los modificadores de reologia adicionales pueden ser seleccionados, en algunas modalidades ejemplares no limitativas, del grupo que consiste de gomas naturales que incluye, por ejemplo, goma arábiga, goma de xantano, y goma guar, carragenan, celulósicos tal como hidroxipropil metil celulosa, carboxi metil celulosa, hidroxipropil celulosa, e hidroxietil celulosa y arcillas naturales. Las proporciones relativas de todos los constituyentes de la suspensión de DRA polimérico, naturalmente, tendrá un efecto sobre las propiedades finales, incluyendo pero no limitadas a estabilidad de asentamiento, separación y/o aglomeración, de la suspensión de DRA polimérico. Mientras que una amplia gama de proporciones se pueden emplear de acuerdo con las propiedades deseables de la suspensión final, se ha encontrado que, en ciertas modalidades, una relación de DRA polimérico a la suspensión total que varia de aproximadamente 10 a aproximadamente 40 por ciento en peso es efectiva, mientras que en otras modalidades una relación de DRA polimérico a la dispersión pre-tratada puede varias de aproximadamente 17 a aproximadamente 26 por ciento en peso. Donde el agente de particionamiento adicional va ser incluido este puede ser, en ciertas modalidades no limitativas, en el intervalo de
aproximadamente 2 a aproximadamente 10 por ciento en peso, como es comparado con la suspensión total. El agente humectante adicional puede variar, en ciertas modalidades no limitativas, de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 2.0 por ciento en peso, como es comparado con la suspensión total, y el agente de modificación de reologia adicional puede varias, en otra modalidades no limitativas, de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 1.50 por ciento en peso. Una vez que todos los constituyentes de la suspensión final se han combinado, y en alguna modalidades durante tal combinación, es deseable el mezclado apropiado. Tal se puede llevar a cabo utilizando cualquier método y/o medio conocido para aquellos expertos en la técnica. El objetivo del mezclado es deseablemente un nivel relativamente alto de homogenización, que sirve para aumentar la consistencia en el desempeño de la reducción de arrastre del producto, y para reducir la ocurrencia de asentamiento, separación y/o aglomeración después al asegurar la uniformidad en la presencia de cada componente tal que las acciones de particionamiento y humectación son optimizadas. En algunas modalidades tal mezclado puede ser realizado mediante el uso de un agitador de hoja fija estándar o impulsor de alto esfuerzo cortante en un tambor, tanque o recipiente durante un tiempo de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 4 horas a temperaturas ambientales.
La suspensión final es, en alguna modalidades, una suspensión de DRA polimérico altamente uniforme que está lista para el transporte, almacenamiento y/o uso la reducción de arrastre en una variedad de corrientes tales como hidrocarburos, incluyendo, por ejemplo, petróleo crudo, aceites de calentamiento, gas natural licuado, gasolina refinada, y combustible diesel. Esta puede ser altamente estable contra el asentamiento, separación y/o aglomeración, aún cuando se almacena por tiempos que exceden seis meses y bajo una variedad de condiciones que varia de frió extremo (por ejemplo, tan bajo como aproximadamente -40°F) a calor extremo (por ejemplo, tan alto como aproximadamente 120°F) . Los siguientes ejemplos se incluyen en la presente para propósitos ilustrativos solamente, y no se proponen para ser, ni deben ser considerados como que son, indicativos de alguna manera del alcance de la invención. Aquellos expertos en la técnica apreciarán que muchas modificaciones se pueden hacer en la invención sin apartarse del espíritu y alcance, como es definido en las reivindicaciones adjuntas, de la misma. Por ejemplo, la identidad, naturaleza y proporciones de cera de ácido graso, portador líquido, DRA polimérico, y otros agentes de particionamiento, agentes humectantes y/o agentes de modificación de reología; tiempos y temperaturas de pre-tratamiento, equipo utilizado para preparar cualquier componente o la suspensión como un conjunto; y los similares;
también se pueden variar mientras que permanezcan dentro del alcance de la invención. EJEMPLOS Ejemplo 1 Una cantidad de 9.6 g de estearato de calcio se adicionó a 150 g de 1-hexanol como un portador liquido para formar una dispersión. Esta dispersión se pre-trató al calentar a 60°C (140°F) durante aproximadamente 4 horas. El resultado fue una suspensión blanca lechosa, espesa. Esta suspensión se filtró para descubrir que menos de aproximadamente 1 por ciento en peso del estearato de calcio estuvo presente en un estado disuelto. Una cantidad de 79.8 g de esta mezcla luego se combinó con aproximadamente 75 g de 1-hexanol adicional, aproximadamente 190.7 g de éter metílico de dipropilenglicol , y 149.8 g de un material de DRA polimérico de poli alfa olefina precipitado. La combinación luego se mezcló con un mezclador de tipo dispersión durante aproximadamente 15 minutos. La suspensión de DRA polimérico resultante fue estable hacia la separación después del asentamiento durante varias semanas, y exhibió una viscosidad estable de 900-1100 centipoises, como es medido utilizando la corrección de temperatura con un viscosímetro Brookfield DV-II+ utilizando una varilla "T-A" en 20 rpm (ruta helicoidal) a temperatura ambiente. Ejemplo 2
Aproximadamente 26.4 g de bis-estearato de etileno se adicionó a aproximadamente 150 g de 1- hexanol y se calentó a aproximadamente 140°F durante 4 horas. El resultado fue una suspensión blanca lechosa. Aproximadamente 88.2 g de esta mezcla se combinó con aproximadamente 75 g de 1-hexanol adicional, 190.7 g de éter metílico de dipropilenglicol y 149.8 g del mismo material de DRA polimérico precipitado como en el Ejemplo 1. Esta combinación luego se mezcló utilizando un mezclador de tipo dispersión durante aproximadamente 15 minutos. La suspensión resultante fue estable hacia la separación después del asentamiento durante varias semanas y tuvo una viscosidad estable de 600-700 centipoises. Ejemplo 3 Una cantidad de 4.1 g de estearato de calcio se adicionó a aproximadamente 250 g de 1-hexanol y se calentó a 132°F durante 1 hora mientras que se agita con un mezclador Cowels. El resultado fue una suspensión blanca lechosa, espesa. Esta mezcla se combinó con 117.0 g de éter metílico de dipropilenglicol y 143.0 g del mismo material de DRA polimérico como en los Ejemplos previos, y luego se mezcló con un mezclador de tipo dispersión durante aproximadamente 15 minutos. La suspensión resultante fue estable hacia la separación después del asentamiento durante varias semanas y tuvo una viscosidad estable de aproximadamente 800 centipoises .
Ejemplo 4 (Comparativo) Los procedimientos de los Ejemplos 1-3 se siguieron pero la dispersión de la cera de ácido graso (ya sea estearato de calcio o bis-estearato de etileno) y el portador líquido (1-hexanol) no se calentó. Se encontró que las suspensiones de DRA polimérico finales mostraron separación significante después de varios minutos. Ejemplo 5 (Comparativo) Una cantidad de 4.5 g de estearato de magnesio se adicionó a 208.7 g de 1-hexanol bajo condiciones ambientales (sin calentamiento). Esta mezcla luego se combinó con 271.3 g de éter metílico de dipropilenglicol y 212.0 g de los mismos materiales de DRA poliméricos precipitados como en los ejemplos previos. Esta luego se mezcló con un mezclador de tipo dispersión durante aproximadamente 15 minutos. La suspensión resultante se encontró que muestra separación significante después del asentamiento de varias horas. Ejemplo 6 (Comparativo) Una cantidad de 154.8 g de 1-hexanol se combinó con aproximadamente 190.7 g de éter metílico de dipropilenglicol y 149.8 g del mismo material de DRA polimérico precipitado como en los ejemplos previos. La mezcla luego se mezcló utilizando una mezclador de tipo dispersión durante aprox. 15 minutos. La suspensión resultante mostró separación significante después del asentamiento de varios' minutos .