MX2008002475A

MX2008002475A - Convertidor de energia fluida.

Info

Publication number: MX2008002475A
Application number: MX2008002475A
Authority: MX
Inventors: Donald C Miller
Original assignee: Viryd Technologies Inc
Priority date: 2005-08-22
Filing date: 2006-08-18
Publication date: 2008-09-10
Also published as: TW200722615A; US20100034656A1; EP1937965A2; WO2007044128A3; AU2006299847A1; WO2007044128A2; CA2620880A1; US7600963B2; US20070041823A1

Abstract

Las modalidades incluyen aparatos y métodos de conversión de energía fluida. Una modalidad se refiere a un tubo para un convertidor de energía fluida. El tubo puede incluir un cuerpo hueco y generalmente cilíndrico que tiene una superficie interior, una superficie exterior y un eje longitudinal. Otra modalidad incluye un convertidor de energía fluida que tiene un eje longitudinal y un tubo giratorio coaxial alrededor del eje longitudinal. En algunas modalidades, el tubo giratorio convierte la energía cinética en un fluido en energía mecánica giratoria, o convierte energía mecánica giratoria en energía cinética en un fluido.

Description

CONVERTIDOR DE ENERGIA FLUIDA CAMPO DE LA INVENCION El campo de la invención es concerniente en general con convertidores de energía fluida y más en particular la invención es concerniente con molinos de viento y turbinas de viento .

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los convertidores de energía fluida utilizan comúnmente alabes, propulsores o impulsores para convertir energía cinética de un fluido móvil a energía mecánica o para convertir energía mecánica a energía cinética de un fluido móvil. Por ejemplo, los molinos de viento y ruedas de agua convierten energía cinética del viento o agua a energía mecánica rotacional y las turbinas de viento y turbinas de agua emplean adicionalmente un generador para convertir la energía mecánica rotacional a energía eléctrica. En el proceso inverso, ventiladores, propulsores, compresores y bombas pueden estar configurados para impartir energía cinética, de energía mecánica relativa a un fluido. La conversión de energía, de cinética a mecánica, para los gases puede ser ineficiente, especialmente con molinos de viento y turbinas de viento. Es en general aceptado que la eficiencia más alta posible para dispositivos que convierten energía cinética del viento es de aproximadamente 59.3%. Sin embargo, este número desprecia las pérdidas que ocurren del arrastre y turbulencia, por ejemplo. Algunas turbinas de viento de tres alabes de turbinas de vientos pueden obtener eficiencias pico de 40-50%, en tanto que los molinos de viento son significativamente más bajos. Por consiguiente, existe la necesidad de un convertidor de energía fluida más eficiente para aplicaciones de viento. En tanto que algunos convertidores de energía fluida para uso con fluidos líquidos pueden obtener altas eficiencias, estas máquinas son caras. Por ejemplo, aunque las turbinas de agua de Francis pueden obtener eficiencias de más de 90%, son extremadamente caras. Existen aplicaciones en donde el costo es un factor más importante que la maximización de eficiencia y existe la necesidad de un convertidor de energía fluida de costo más bajo para flujos de líquido, que todavía mantenga una eficiencia deseable.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Los sistemas y métodos ilustrados y descritos en la presente tienen varios aspectos, ninguno solo de los cuales es el único responsable por sus atributos deseables. Sin limitar el alcance tal como se expresa por la descripción que sigue, un aspecto más preferente será ahora discutido brevemente. Después de considerar esta discusión y particularmente después de leer la sección titulada "Descripción detallada de las Modalidades preferidas" se entenderá como los aspectos de los sistemas y métodos proporcionan varias ventajas con respecto a los sistemas y métodos tradicionales. En un aspecto, la invención es concerniente con un tubo para un convertidor de energía fluida. El tubo puede tener un cuerpo en general cilindrico y huevo que tiene una superficie interior, una superficie exterior y un eje longitudinal. El tubo puede ser provisto con una pluralidad de hendiduras helicoidales para capturar la energía cinética de una corriente de fluido a medida que la corriente de fluido hace girar el tubo a lo largo del eje longitudinal. En otro aspecto, la invención es concerniente con un convertidor de energía fluida que tiene un eje longitudinal y un tuvo giratorio coaxial alrededor del eje longitudinal. El tubo giratorio puede tener hendiduras helicoidales formadas tanto en su superficie exterior como superficie interior para convertir la energía mecánica rotacional a energía cinética en un fluido. En todavía otro aspecto, la invención es concerniente con un tubo para un convertidor de energía fluida. El tubo puede incluir un cuerpo en general cilindrico y hueco que tiene una superficie interior, una superficie exterior y un eje longitudinal. El cuerpo puede también ser provisto con una pluralidad de hendiduras helicoidales formadas en la superficie exterior y en la superficie interior. Las hendiduras helicoidales están adaptadas para capturar fluido en un primer lado dentro de una hendidura helicoidal sobre la superficie exterior y las hendiduras helicoidales están adaptadas para capturar el fluido en un segundo lado de la hendidura helicoidal sobre la superficie interior. En una modalidad, la invención es concerniente con un rotor para un convertidor de energía fluida. El rotor tiene un eje longitudinal y un tubo giratorio coaxial alrededor del eje longitudinal. El tubo puede incluir una superficie interior y una superficie exterior. Una pluralidad de hendiduras helicoidales pueden ser formadas en la superficie exterior y en la superficie interior, cada hendidura helicoidal tiene por lo menos dos paredes de hendidura helicoidales que son sustancialmente opuestas entre sí. Las paredes de hendidura helicoidales sobre la superficie exterior forman un ángulo entre 0-100grados y las hendiduras helicoidales están configuradas para convertir energía mecánica rotacional a energía cinética en un fluido o convertir energía cinética en un fluido a energía mecánica rotacional. En otra modalidad, la invención es concerniente con un convertidor de energía fluida que tiene un eje longitudinal y un tubo giratorio coaxial alrededor del eje longitudinal. El tubo giratorio tiene una pluralidad de hendiduras helicoidales formadas a una superficie exterior y a una superficie interior del tubo giratorio. El convertidor de energía puede incluir adicionalmente un conjunto de alabes frontales distribuidas radialmente alrededor del eje longitudinal, el conjunto de alabes frontales está acoplado al tubo giratorio. Un conjunto de alabes posteriores, distribuidos radialmente alrededor del eje longitudinal, pueden ser acoplados al tubo giratorio. El convertidor de energía fluida puede también incluir un árbol coincidente con el eje longitudinal y acoplado operacionalmente al tubo giratorio. En algunas configuraciones, el tubo giratorio convierte la energía cinética en un fluido en energía mecánica relativa o convierte energía mecánica relativa a energía cinética en un fluido. Otra modalidad incluye un rotor para un molino de viento. El rotor puede incluir un tubo en general cilindrico y hueco que tiene una superficie interior y una superficie exterior y una pluralidad de paredes a lo largo de un perímetro del tubo, las paredes forman una pluralidad de aletas helicoidales configuradas para recibir la energía cinética del viento . Otra modalidad incluye una sección de tubo para un rotor. La sección de tubo puede incluir un panel arqueado sustancialmente rectangular, un primer borde de sección de tubo prominente en el borde del panel y una sección de tubo cortada formada en el panel. La sección de tubo cortada puede estar configurada para recibir un segundo borde de la sección de tubo . Otra modalidad incluye un método para poner en operación un molino de viento. El método puede incluir proporcionar un rotor tubular, montar el rotor de tal manera que un eje longitudinal rotor es sustancialmente paralelo a una corriente de fluido e inclinar y/o hacer oscilar el rotor entre 1 y 30grados de inclinación y/u oscilación en relación a la dirección de flujo de la corriente de fluido. Estas y otras mejoras se harán evidentes para aquellos experimentados en el arte a medida que lean la siguiente descripción detallada y observen las figuras adjuntas.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en perspectiva de un convertidor de energía fluida. La Figura 2 es una vista en sección parcial del convertidor de energía fluida de la Figura 1. La Figura 3 es otra vista en sección parcial del convertidor de energía fluida de la Figura 1. La Figura 4 es una vista en perspectiva de un tubo que puede ser usado con el convertidor de energía fluida de la Figura 1. La Figura 5A es una vista en perspectiva de una sección del tubo de la Figura 4. La Figura 5B es una vista en perspectiva de dos secciones del tubo de la Figura 4.

La Figura 6 es un esquema de cierta dinámica de fluidos que se cree está asociada con el convertidor de energía fluida de la Figura 1. La Figura 7 es un esquema de un rotor del convertidor de energía fluida de la Figura 1, inclinado hacia abajo. La Figura 8 es un esquema de un rotor, del convertidor de energía fluida de la Figura 1, inclinado hacia arriba . La Figura 9 es una vista frontal del convertidor de energía fluida de la Figura 1 que tiene un rotor que se hace oscilar en una primera dirección. La Figura 10 es una vista frontal del convertidor de energía fluida de la Figura 1 que tiene un rotor que se hace accionar en una segunda dirección. La Figura 11 es una vista en perspectiva de un rotor del convertidor de energía fluida de la Figura 1, inclinado y que se hace oscilar. La Figura 12 es una vista lateral de un rotor del convertidor de energía fluida de la Figura 1, inclinado hacia abaj o . La Figura 13 es una vista lateral de un rotor del convertidor de energía fluida de la Figura 1, inclinado hacia abaj o . La Figura 14 es una vista superior de un rotor del convertidor de energía fluida de la Figura 1, que se hace oscilar en una primera dirección. La Figura 15 es una vista superior de un rotor del convertidor de energía fluida de la Figura 1, que se hace oscilar en una segunda dirección. La Figura 16A es una vista parcial frontal de un huso del convertidor de energía fluida de la figura 1, que muestra el efecto del huso en el fluido que entra en el convertidor de energía fluida. La Figura 16B es una vista en perspectiva parcial del huso de la Figura 16A y el efecto del huso que entra al convertidor de energía fluida de las Figura 1. La Figura 17A es un esquema de capas frontera típicas a través de un tubo típico. La Figura 17B es una vista esquemática de capas de frontera que se forman sobre la superficie de un tubo usado con el convertidor de energía fluida de la Figura 1. La Figura 18 es una vista en perspectiva de un método de montaje alternativo para el rotor del convertidor de energía fluida de la Figura 1. La Figura 19 es una vista en perspectiva de una posición alternativa del huso del convertidor de energía fluida de la Figura 1. La Figura 20 es una vista seccional del convertidor de energía fluida de la Figura 1 que tiene una unidad de variador continuamente variable.

La Figura 21 es una vista seccional de un huso alternativo para el convertidor de energía fluida de la Figura 1. La Figura 22A es una vista detallada de un método de manufactura alternativo para el tubo del convertidor de energía fluida de la Figura 1. La Figura 22B es una vista detallada de un método de manufactura alternativo para el tubo del convertidor de energía fluida de la Figura 1. La Figura 23 es una vista lateral de una modalidad alternativa del convertidor de energía fluida de la Figura 1. La Figura 24 es una vista lateral de una modalidad alternativa del convertidor de energía fluida de la Figura 1. La Figura 25 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de un sistema de turbina de viento. La Figura 26A es una vista en sección transversal del sistema de la Figura 25 La Figura 26B es una vista del extremo parcial del sistema de la Figura 25. La Figura 27 es una vista en perspectiva de una sección de un rotor gue puede ser usado con el sistema de la figura 25. La Figura 28 es una vista en perspectiva de una pieza modular de la sección de rotor de la figura 27. La Figura 29 es una vista en perspectiva de un cuerpo central que puede ser usado con el sistema de la Figura 25. La Figura 30 es un esquema de una modalidad del cuerpo central de la figura 29. La Figura 31 es una vista en sección transversal de una modalidad alternativa del cuerpo central de la Figura 29. La Figura 32 es una vista en elevación lateral de una modalidad alternativa de un sistema de turbina de viento. La Figura 33 es una vista en elevación superior del sistema de la Figura 32. La Figura 34 es una vista en elevación frontal del sistema de la figura 32. La Figura 35 es una vista en perspectiva de un montante de bisagra que puede ser usado con el sistema de la Figura 32. La Figura 36 es una vista inferior del montante de bisagra de la figura 35. La Figura 37 es una vista en perspectiva de un conjunto de alabes frontales que pueden ser usados con el sistema de la figura 32. La Figura 38 es una vista en perspectiva de un conjunto de alabes posteriores que pueden ser usados con el sistema de la Figura 32.

DESCRIPCION DETALLADA DE CIERTAS MODALIDADES DE LA INVENCION Modalidades de la invención serán ahora descritas con referencia a las figuras adjuntas, en donde los números semejantes se refieren a elementos semejantes de principio a fin. La terminología usada en la descripción presentada en la presente no se propone para ser interpretada de ninguna manera limitada o restrictiva simplemente debido a que es utilizada en conjunción con una descripción detallada de ciertas modalidades específicas de la invención. Además, modalidades de la invención pueden incluir varios elementos nuevos, ninguno solo individualmente de los cuales es únicamente responsable por sus atributos deseables o que es esencial para llevar a la práctica la invención descrita en la presente. En un primer aspecto, una turbina de fluidos puede tener un rotor con conductor y un pedestal o torre. El rotor con conductos o rotor entubado incluye un eje longitudinal, un tubo giratorio concéntrico con el eje longitudinal, un conjunto giratorio de alabes frontales concéntricos con el eje longitudinal, un huso concéntrico con el eje longitudinal, un conjunto de alabes posteriores giratorios concéntricos con el eje longitudinal y un árbol concéntrico con el eje longitudinal. En una modalidad, el tubo incorpora múltiples hendiduras helicoidales que comienzan en el borde frontal del tubo y se continúan al borde posterior del tubo, formando indentaciones sobre el diámetro externo de la superficie del tubo y protuberancias sobre el diámetro interior de la superficie del tubo.

Los alabes frontal y posterior se anexan rígidamente a y giran con el tubo. En algunas modalidades, los alabes frontal y 'posterior giran sobre el árbol y se incorporan rodamientos entre el árbol y los alabes para minimizar la fricción. El huso puede ser anexado rígidamente al árbol y puede tener múltiples aletas helicoidales en su superficie externa. El árbol puede ser un vástago rígido o tubo hueco y se anexa a la torre que soporta el rotor entubado. En una modalidad, el huso aloja un tren impulsor, que puede incluir un incrementador de velocidad y un generador para producir electricidad. En algunas modalidades, una cola es colocada detrás y anexada al rotor entubado, tal cola es dirigida por la corriente de fluidos a apuntar el rotor entubado a la corriente de fluido. La cola puede tener tanto componentes de plano vertical como plano horizontal, que sirven para colocar el rotor entubado tanto en inclinación como oscilación. En algunas modalidades, se crean áreas de alta y baja presión cuando un fluido compresible pasa a través del rotor entubado. El flujo interno del tubo gira en la misma dirección como el rotor entubado y mediante esto es proyectado radialmente a lo lejos del eje longitudinal y comprimido entre las paredes internas del tubo, creando un área de alta presión en relación con la presión de fluido de los alrededores. Un área de baja presión se forma cerca y alrededor del eje longitudinal y consecuentemente, extrae el fluido al tubo. De esta manera, el área de baja presión acelera el fluido a través del tubo. Adicionalmente, el fluido tangente al fluido que entra al rotor entubado es dirigido contra la superficie exterior del tubo, creando mediante esto un área de alta presión tanto de las superficies internas como externas del tubo . En algunas condiciones, el rotor entubado puede ser inclinado (esto es, orientado hacia arriba o hacia abajo en un plano vertical) y/o hacerse oscilar (esto es, ser girado de un lado a otro sobre un plano horizontal) para tomar ventaja de efectos benéficos que incrementa la producción de energía. El huso puede incorporar aletas helicoidales que dirigen el fluido al girar en la misma dirección como la rotación del rotor entubado, creando un vórtice e incrementando la producción de energía. En otro aspecto, el huso está adaptado para girar en la dirección opuesta del rotor intubado para crear una diferencial de velocidad grande en el generador, incrementando así la producción de energía. En todavía otro aspecto, el tubo es ensanchado en la abertura frontal o de boca de campana, para maximizar la cantidad de fluido que entra al tubo. En otro aspecto, el tren impulsor del rotor entubado incorpora una transmisión continuamente variable (CVT) para mantener una velocidad sustancialmente constante al generador a medida que la velocidad del fluido, está como aire o agua varía. La CVT es colocada entre el. incrementador de velocidad y el generador y puede proporcionar el beneficio adicional de accionar el generador de picos de momento de torsión debido a incrementos repentinos en el flujo de fluido, tales como ráfagas de viento. La entrada de CVT es anexada a la salida del incrementador de velocidad y la salida de CVT es anexada a la entrada del generador. En algunas modalidades, el incrementador de velocidad puede ser del tipo descrito en la Publicación de Solicitud de Patente en virtud del Tratado de Cooperación en Materia de Patentes WO 2006/014617. En algunas modalidades en donde una CVT es incorporada entre el impulsor, la CVT y el generador están integrados. Esto puede ser efectuado al utilizar una CVT tipo bola, que pueden ser modalidades de CVT reveladas en las Patentes Estadounidenses 6,241,636; 6,419,608 y 6,689,012, que son todas incorporadas en la presente por referencia en su totalidad. El estator del generador, que es usualmente estacionario, puede ser anexado al sol (o elemento inactivo o elemento de soporte) de la CVT. El rotor del generador puede ser anexado al anillo de salida de la CVT y gira en dirección opuesta del sol. Esto crea una diferencial de velocidad grande entre el estator y rotor, que giran en direcciones opuestas e incrementan la densidad de energía del generador. Alternativamente, el CVT/generador integral puede eliminar una o más etapas del incrementador de velocidad. El CVT/generador integral elimina el árbol y acopladores que conectan la CVT al generador, dos o más rodamientos y una de las cajas que rodean la CVT y el generador. También, en un generador desmán permanente, los imanes pueden ser anexados al mismo acero que forma el anillo de salida de la CVT. En todavía otro aspecto, si una CVT tipo bola es usada que es también funcionalmente un conjunto de engranaje planetario, la CVT puede también funcionar como generador, eliminando el generador. En tal modalidad, las bolas (llamados rodillos impulsores) en la CVT pueden ser fabricadas de material magnético, tal como cerámica de ferrita dura o boro hierro neodimio. Ya que el anillo de entrada de la CVT hace girar las múltiples bolas, los polos magnéticos de las bolas pasan por alambres de cobre, aluminio o plata anexados a la estructura que mantiene las bolas en su lugar y se produce electricidad. Adicionalmente , se obtiene un incremento de velocidad grande debido a las bolas de diámetro más pequeño que se hacen girar por el anillo de entrada más grande. Este incremento en velocidad puede eliminar una o más etapas del incrementador de velocidad. En algunas modalidades, el convertidor de energía fluida está configurado de tal manera que los alabes frontales extraen solamente una pequeña cantidad de guía del fluido que entra al rotor entubado. De esta manera, el remolino detrás de los alabes frontales es minimizado, seguida en una dirección opuesta al rotor entubado. El huso puede ser adaptado para redirigir el fluido en una dirección benéfica y los alabes posteriores extraen una porción más grande de energía del fluido, que también endereza el fluido que está en el tubo y que vuelve a entrar a la corriente de fluido. Esto minimiza la turbulencia creada del fluido de los alrededores que se mezcla con fluido que ha pasado a través o adyacente al rotor entubado. En algunas modalidades, el huso es movido hacia delante hacia la parte frontal del rotor entubado, para minimizar el tiempo que el remolino gira en una dirección que reduce la energía. En todavía otras modalidades, el huso y tren impulsor son movidos hacia la parte posterior del rotor intubado para minimizar la carga en voladizo sobre el árbol. En todavía otro aspecto, el árbol que soporta el rotor intubado puede ser anexado a ambos extremos en lugar de solamente el extremo posterior del rotor entubado. El rotor entubado puede ser colocado por encima y sustancialmente por el pedestal del cual es soportado y un brazo en forma de U proporciona soporte tanto a la parte frontal como posterior del árbol. El rotor entubado puede ser inclinado y en algunas modalidades el rotor entubado puede ser oscilado y en algunas modalidades inclinado para maximizar la conducción de energía. En todavía otro aspecto, la cola puede estar desplazada del eje longitudinal para ajusfar la inclinación y oscilación óptimas en relación con la corriente del fluido. Así, el eje de la cola no necesita ser paralelo con el eje longitudinal. En algunas modalidades, la velocidad de fluido cambiante incrementa o disminuye la presión en la cola, provocando cambios en inclinación y oscilación con diversidades de fluido variables. En otra modalidad, el huso es colocado detrás del rotor intubado para maximizar el flujo de fluido a través del tubo. El árbol se extiende de atrás del pedestal y el huso es montado sobre el árbol. Las aletas helicoidales del huso pueden ser eliminadas y el huso puede ser colocado para contrarrestar el esfuerzo del rotor entubado, que minimiza o elimina la carga en voladizo sobre el árbol. Refiriéndose ahora a las Figuras 1, 2 y 3, se muestra una modalidad de un convertidor 100 de energía fluida. El convertidor 100 de energía fluida incluye un rotor 1, un tren impulsor 80, una cola 60 y una torre 70. En una modalidad, el rotor 1 puede tener un tubo 10, un conjunto frontal de alabes 30, un conjunto posterior de alabes 40, un huso 50 y un árbol 28. En algunas modalidades, el" tubo 10 puede ser en general cilindrico con hendiduras helicoidales 11 que corren por la longitud del tubo 10. Dependiendo del tamaño y de la proporción de resistencia al peso deseada, el tubo 10 puede ser producido a partir de materiales tales como metal laminar, compuestos, en los que se incluyen fibra de carbono o fibra de vidrio y resina de poliéster, plástico o cualquier otro material apropiado. En algunas modalidades, la proporción de longitud a diámetro del tubo 10 es de aproximadamente 1:1, aunque esta proporción puede variar de acuerdo con la aplicación y puede fluctuar de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1. En modalidades en donde el convertidor 100 de energía fluida produce energía, las hendiduras helicoidales 11 están configuradas preferiblemente para capturar energía cinética de un fluido móvil, tal como aire o agua y convertir la energía cinética capturada a energía mecánica rotatoria. En modalidades en donde el convertidor 100 de energía fluida hace mover un fluido, tal como en un compresor o bomba, las hendiduras 11 están preferiblemente adaptadas para dirigir el fluido en una dirección deseada. En algunas modalidades, las hendiduras 11 pueden estar configuradas para comprimir y/o generar el movimiento del fluido. Como se usa en la presente, cuando se refiere a la interacción entre un fluido o corriente de fluido y las hendiduras helicoidales 11 (o el tubo 10) , el término "captura" se refiere a una resistencia proporcionada por las hendiduras helicoidales 11 o tubo 10 que, entre otras cosas, incrementa el volumen de fluido que entra al tubo 10 y/o incrementa la transferencia de energía cinética del fluido al tubo 10. Todavía refiriéndose a las Figuras 1, 2 y 3, las hendiduras 11 formadas a la superficie del tubo 10 están adaptadas para capturar o dirigir el fluido tanto sobre las superficies exterior como inferior del tubo 10. Cada hilera exterior 12 tiene dos paredes exteriores 13 y dependiendo de si las hendiduras helicoidales 11 son derecha o izquierda, una de las paredes exteriores 13 efectúa más captura de energía o movimiento de fluido que la otra pared exterior 13. Similarmente , cada hendidura interior 16 tiene dos paredes interiores 17 y dependiendo de si las hendiduras helicoidales 11 son derechas o izquierdas, una de las paredes interiores 17 efectúa más captura de energía o movimiento de fluido que la otra pared interior 17. En algunas modalidades hay seis hendiduras helicoidales 11 formadas a un tubo 10, en tanto que en otras modalidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 12, 18, 24, 27, 30, 36 o más hendiduras helicoidales son formadas al tubo 10. En algunas modalidades, la inclinación de las hendiduras helicoidales 11 es aproximadamente cuatro veces la longitud del tubo 10, pero dependiendo del diámetro y velocidad rotacional deseada en el tubo 10, la inclinación puede ser menor que la longitud del tubo en algunas aplicaciones de alta velocidad y pueden ser más de 30 veces la longitud del tubo 10 en aplicaciones de baja velocidad. Todavía refiriéndose a las Figuras 1, 2 y 3, en algunas modalidades, la profundidad de cada hendidura helicoidal 11 es aproximadamente 13% el diámetro del tubo 10. En otras aplicaciones, la profundidad de las hendiduras helicoidales 11 pueden ser un porcentaje más pequeño o más grande del diámetro del tubo 10. Las hendiduras más profundas 11 producen más esfuerzo sobre el tubo 10, pero también capturan o dirigen más fluido. Dependiendo de la velocidad rotacional, diámetro y longitud del tubo 10, también como el fluido, la profundidad de las hendiduras helicoidales 11 puede variar aproximadamente 1-40% del diámetro del tubo 10. Todavía refiriéndose a las Figuras 1 2 y 3, en algunas modalidades, el ángulo entre las dos paredes exteriores 13 que forman cada hendidura helicoidal 11 es de aproximadamente 30grados. Si este ángulo es disminuido, el tubo 10 tendrá un área superficial 14 de punta exterior más grande y las hendiduras helicoidales 11 capturarán o dirigirán efectivamente más fluido pero se producirá más esfuerzo en la superficie del tubo 10. Dependiendo de la aplicación, el ángulo entre dos paredes exteriores opuestas 13 puede fluctuar en aproximadamente 0-70grados. En algunas modalidades, la proporción de área superficial 14 de punta exterior a las áreas de hendidura helicoidal 11 es de aproximadamente 1.25:1. En otras modalidades, el área superficial de -punta exterior 14 comprende aproximadamente 10-90% del área superficial exterior del tubo 10. Todavía refiriéndose a las Figuras 1, 2 y 3, en algunas modalidades, se forma un radio a la superficie de las hendiduras helicoidales 11 en donde las paredes exteriores 13 efectúan una transición a la superficie de punta exterior 14 y la superficie de raíz exterior 15, para aliviar las elevaciones de esfuerzo que ocurren en estas esquinas. En algunas modalidades el radio en estas esquinas es 2% del diámetro del tubo 10. El incremento de este radio disminuye el esfuerzo sobre el tubo 10 pero también disminuye el tamaño de la capacidad de captura o dirección del fluido de las paredes exteriores 13 y las paredes interiores 17. Dependiendo de la aplicación, los radios de estas esquinas pueden variar de 0% a más del 10% del diámetro del tubo 10. Se debe notar que los radios en las superficies de punta exteriores 14 pueden ser diferentes de los radios de las superficies de raiz exteriores 15. Todavía refiriéndose a las Figuras 1, 2 y 3, se describen los alabes frontales 30 y los alabes posteriores 40. en algunas modalidades, el número de alabes 30 y el número de alabes 40 cada uno es igual al número de hendiduras helicoidales 11, aunque se pueden usar más o menos alabes frontales 30 y alabes posteriores 40. En algunas modalidades, los alabes frontales 30 y alabes posteriores 40 son anexadas a la superficie de raíz interior 19. Los alabes 30, 40 pueden ser anexados al tubo 10 con sujetadores que son insertados a través de agujeros de sujeción 20 ubicados en la superficie de raíz exterior 15. Los agujeros de sujeción 20 en algunas modalidades son avella55nados de tal manera que los tornillos de cabeza plana caerán nivelados con la superficie de raíz exterior 15. los alabes 30, 40 en algunas modalidades tienen agujeros derivados fijos formados en puntas y que se extienden radialmente hacia el cubo frontal 34 y cubo posterior 44, respectivamente. En otras modalidades, los alabes 30, 40 son sujetados a la superficie de raíz interior 19 mediante soldadura o con adhesivo. En todavía otras modalidades, ya sea una u otra o ambos de los alabes 30, 40 son formados integralmente con el tubo 10. En algunas modalidades, los alabes 30, 40 son anexados a la superficie de punta interior 18 utilizando los métodos descritos anteriormente para maximizar la longitud de cada alabe 30,40. La longitud incrementada de los alabes 30, 40 incrementan su capacidad para producir energía. En otras modalidades, los alabes frontales 30 se anexan a la superficie de raíz interior 19 en tanto que los alabes posteriores 40 se anexan a la superficie de punta interior 18. en todavía otras modalidades, los alabes frontales 30 se anexan a la superficie de punta interior 18 en tanto que los alabes posteriores 40 se anexan a la superficie de raíz interior 19. En todavía otras modalidades, los alabes 30, 40 se anexan a la pared interior 17 que no captura energía o dirige el fluido, en tanto que en otras aplicaciones los alabes 30, 40 se anexan a la pared interior 17 que extrae energía o dirige fluido. En modalidades en donde el número de alabes frontales entra o alabes posteriores 40 excede el número de hendiduras helicoidales 11, alabes frontales 30 y/o alabes posteriores 40 alternantes pueden ser anexados a la superficie de punta interior 18 y la superficie de raíz interior 19 o la pared interior 17. Todavía refiriéndose a las Figuras 1, 2 y 3, en algunas modalidades, los alabes 30, 40 son fabricados en un material que tiene una proporción de resistencia a peso alta, tal como fibra de carbono o fibra de vidrio y poliéster o resina epoxi . En algunas aplicaciones, tal como una aplicación de rotación lenta, los alabes 30, 40 pueden ser fabricados de metal laminar y soldados conjuntamente. Una simple hoja de aire curva, y/u otra hoja de fluido puede ser formada sobre los alabes frontales de metal laminar 30 y los alabes posteriores 40, que es suficiente para muchas aplicaciones de baja velocidad. En otras modalidades, los alabes 30, 40 pueden ser moldeados de plástico u otro material moldeable. Todavía refiriéndose a las Figuras 1, 2 y 3, las hojas de aire, hidrohojas u otras hojas de fluido sobre los alabes 30, 40 variarán dependiendo de la aplicación. Para muchas turbinas de viento, SG6040, NACA 4412 o NACA 4415 son hojas de aire aceptables aunque en muchos diseños diferentes pueden ser usados. SD2030 es una buena elección para turbinas de viento pequeñas. Se debe notar que diferentes hojas de aire pueden ser usadas en los mismos alabes. Por ejemplo, los alabes frontales 30 pueden usar SG6040 cerca de las puntas de alabe y SD2030 cerca del cubo frontal 34. NACA 4412 u otra hoja de aire puede ser usada cerca de la parte media de los alabes frontales 32, entre el cubo y la punta. Los alabes posteriores 40 pueden usar una hoja de aire completamente diferente o conjunto de hojas de aire dependiendo de la aplicación. Por ejemplo, en algunas modalidades, los alabes frontales 30 extraen poca o ninguna energía y están configuradas para hacer mover el viento desde el centro al perímetro del tubo 10, en tanto que los alabes posteriores 40 extraen energía considerable y también enderezan el fluido a medida que el fluido sale del tubo 10. en turbinas de viento y turbinas de agua los alabes posteriores 40 pueden usar una hoja de aire de elevación más alta que los alabes frontales 30. Las diferentes funciones que los alabes frontales y los alabes posteriores 40 efectúan pueden requerir diferentes configuraciones de las hojas de fluido. Todavía refiriéndose a las Figuras 1, 2 y 3, el paso, torsión de cuerda, longitud de cuerda y ahusamiento de los alabes 30, 40 son discutidos. En algunas modalidades, el paso en la punta de los alabes frontales 30 es de 30 grados y el paso de los alabes posteriores 40 es de 20 grados. En algunas modalidades, los alabes 30, 40 tienen una torsión de cuerda de 20 grados desde la punta de la hoja 30, 40 a la curva 34, 44, respectivamente. Para máxima eficiencia aerodinámica o hidrodinámica la torsión de cuerda óptima variará con las revoluciones por minuto (r.p.m.), diámetro del tubo 10, fluido, velocidad de fluido y si el convertidor de energía del fluido 100 es impulsado por energía fluida o hace mover fluidos. La torsión de cuerda puede ser lineal, sin embargo, pequeños incrementos en energía con turbina de viento y turbina de agua pueden frecuentemente ser obtenidos y la torsión de cuerda es no lineal y la velocidad de torsión se incrementa hacia el cubo o raíz de los alabes 30, 40. En aplicaciones con altas velocidades angulares, la inclinación de los alabes 30, 40 en general será menor, aproximándose a 0 grados y en algunos casos puede ser negativa. Por ejemplo, en una turbina de viento con una velocidad angular alta, la inclinación de los alabes frontales 30 puede ser de 0 grados y la inclinación de los alabes posteriores 40 puede ser 10 grados negativos. En modalidades con bajas velocidades angulares y/o fluidos diferentes, la inclinación de los alabes 30, 40 puede ser mayor de 60 grados. En algunas modalidades, la inclinación de los alabes 30, 40 es igual, en tanto que en otras aplicaciones la inclinación de los alabes posteriores 40 es mayor que la inclinación que los alabes frontales 30. En algunas modalidades, la longitud de cuerda de los alabes 30, 40 es aproximadamente 9% del diámetro del tubo. La longitud de cuerda óptima variará con cambios en el número de Reynold, diámetro del tubo 10, velocidad del fluido, tipo de fluido, velocidad angular y si el convertidor de energía fluida 100 convierte energía cinética a energía rotacional o hace mover un fluido. En algunas modalidades, la longitud de cuerda será más corta en los alabes posteriores 40 que los alabes frontales 30 en tanto que en otras modalidades la longitud de cuerda será más larga sobre los alabes posteriores 40 que los alabes frontales 30. En algunas modalidades, para reducir costos de manufactura, por ejemplo, los alabes frontales 30 y los alabes posteriores 40 son idénticos. En algunas modalidades, la longitud de cuerda de los alabes 30, 40 disminuye en longitud o se ahúsa 10 grados, desde los cubos frontales y posteriores 34, 44 a las puntas de los alabes 30, 40. En otras modalidades, la longitud de cuerda es más larga en los cubos 34, 44 y sigue un ahusamiento no lineal hacia la punta de los alabes 30, 40. En general, un ahusamiento no lineal, la longitud de cuerda se incrementa graduadamente moviéndose desde la punta hacia la parte media de las alabes 30, 40 y se incrementa rápidamente desde la parte media de las alabes 30, 40 a los cubos 34, 44, respectivamente. En algunas modalidades, el convertidor de energía fluida 100 sufre ninguna pérdida de punta debido a que la punta de las alabes 30, 40 están conectadas a y rodeadas por el tubo 10 y algunas modalidades del tubo 10 toman ventaja de este fenómeno al utilizar un ahusamiento inverso, en donde la longitud de cuerda es más larga en la punta de los alabes 30, 40 y disminuye hacia los cubos 34, 44, respectivamente. Dependiendo de la aplicación, los alabes frontales 30 y los alabes posteriores 40 no tienen el mismo ahusamiento y los alabes posteriores 40 pueden tener un ahusamiento en tanto que los alabes frontales 30 tienen un ahusamiento inverso. En algunas modalidades, en donde los alabes 30, 40 se ahúsan en la misma dirección, el ángulo óptimo de los ahusamientos puede ser diferente. En todavía otras modalidades, ni los alabes frontales 30 ni los alabes posteriores 40 ahúsan la longitud de cuerda. Esto puede ser por razones de manufactura, tal como esfuerzos sobre los alabes 30, 40, en lugar de eficiencia aerodinámica o hidrodinámica. El costo puede también ser un factor, debido a que en algunas aplicaciones es más simple manufacturar los alabes 30, 40 sin ahusamiento de la longitud de cuerda. Todavía refiriéndose a las Figuras 1, 2 y 3, el huso 50 será ahora descrito. El huso 50 puede ser de una forma aerodinámica en general cilindrica, con un primer hueco que aloja el tren impulsor 80, que incluye la caja de engranaje 72, el árbol de alta velocidad 86 y el motor/generador 88. En modalidades en donde el convertidor 100 de energía fluida captura energía en un fluido móvil, tal como una turbina de viento o turbina de agua, la caja de engranaje 82 puede ser un incrementador de velocidad, que incrementa las revoluciones por minuto y disminuye el momento de torsión del tubo 10 al generador 88. Si el convertidor 100 de energía fluida es usado para hacer mover, comprimir o acelerar un fluido y opera como un compresor o bomba, la caja de engranaje 82 puede ser un reductor de velocidad, impulsado por el motor 88, que reduce las revoluciones por minuto e incrementa el momento de torsión al tubo 10. La caja de engranaje 82 puede obtener velocidad incrementada o capacidad de velocidad disminuida mediante el uso de múltiples engranajes, rodillos de tracción, cambiadores de velocidad variable o cualquier otro método apropiado. En algunas modalidades, el huso 50 es un componente estacionario que es conectado rígidamente al árbol 28 mediante sujetadores, soldaduras, un ajuste de interferencia o cualquier otro método apropiado. El huso 50 puede ser construido de cualesquier materiales apropiados, pero en general, materiales con una alta proporción de resistencia a peso son preferibles. Fibra de carbono, fibra de vidrio y poliéster o resina epoxi, metal tal como aluminio laminar, plástico y otros materiales pueden ser usados para construir el huso 50. En algunas modalidades, el huso 50 incorpora múltiples aletas helicoidales 52 para dirigir un flujo a fluir en una dirección deseada. Las aletas helicoidales 52 son frecuentemente fabricadas del mismo material como el huso 50 y algunas modalidades son formadas individuales con el huso 50. Por ejemplo, el huso 50 y las aletas helicoidales 52 pueden ser vaciadas, moldeadas por inyección o formadas en prototipo rápido como una parte. En otras modalidades, las aletas helicoidales 52 son anexadas al huso 50 utilizando sujetadores estándar, adhesivo o mediante soldadura . En un primer extremo, el huso 50 puede ser anexado rígidamente a un acoplador frontal 85 utilizando sujetadores estándar, mediante soldadura o con un ajuste de interferencia. El acoplador frontal 85 puede ser un componente tubular con una brida en un extremo y en algunas modalidades, el acoplador frontal 85 tiene agujeros pasantes, de tal manera que se pueden usar sujetadores para anexar el acoplador frontal 85 al huso 50. Un rodamiento frontal 38, que en algunas modalidades es un rodamiento de rodillo del huso, es colocado sobre el acoplador frontal 85 y al interior del tubo frontal 34, para permitir rotación de baja fricción de las alabes frontales 30. En un segundo extremo, el huso 50 puede ser anexado al árbol 28, que puede ser un cilindro hueco que soporta la estructura del rotor 1 y también sirve para encausar las líneas de energía y otros cables a través de su interior. El árbol 28 puede ser anexado rígidamente al huso 50 con sujetadores, soldadura, un ajuste de interferencia o cualquier otro método comúnmente conocido. Un rodamiento posterior 48, que en algunas modalidades es un rodamiento de rodillos de aguja, pueden ser colocados sobre el árbol 28 y al interior del cubo posterior 44, para permitir rotación de baja fricción de los alabes posteriores 40. Todavía refiriéndose a las Figuras 1, 2 y 3, un flujo de potencia del convertidor de energía fluida 100 es descrito. En una turbina de viento, molino de viento, turbina de agua u otra aplicación en donde el convertidor de energía fluida 100 convierte energía cinética en una corriente de fluido a energía rotacional, momento de torsión y velocidad producidos del fluido que se pone en contacto con las hendiduras helicoidales 11, los alabes frontales 30 y los alabes posteriores 40 es transferido, en algunas modalidades, al cono de nariz 36. El cono de nariz 36 puede ser en forma de cono y rígidamente al cubo frontal 34 utilizando sujetadores estándar. En una modalidad, el cono de nariz 36 incluye un contrataladro adaptado para aceptar un árbol de baja velocidad 84. En algunas modalidades, el árbol de baja velocidad 84 y el contrataladro del cono de nariz 36 son estriados para proporcionar transferencia de momento de torsión entre el cono de nariz 36 y el árbol de baja velocidad 84. En otras modalidades, el cono de nariz 36 puede tener un agujero cuadrado, pero enchavetado, soldado, anexado con soldadores o cualquier otro método apropiado, al árbol de baja velocidad 84. El árbol de baja velocidad 84 puede ser un vástago en general cilindrico que se acopla y hace girar la entrada de la caja de engranaje 82 y es sujetado utilizando suj etadores 'u otro método apropiado. La caja de engranaje 82 incrementa preferiblemente la velocidad y disminuye el movimiento de torsión y la salida de la caja de engranaje 82 puede ser anexada al árbol de alta velocidad 86, que se anexa a un primer extremo a la caja de engranaje 82 con sujetadores, estrías, enchavetado, soldadura, empalmados u otro método. El árbol de alta velocidad 86 puede ser un vástago en general cilindrico que en algunas modalidades tiene un diámetro que es más pequeño que el diámetro del árbol de baja velocidad 84 debido a que el árbol de alta velocidad 86 transfiere menos momento de torsión. El árbol de alta velocidad 86 en algunas modalidades, es revolteado en un segundo extremo y la brida o reborde para permitir la sujeción del árbol de alta velocidad 86 al generador 88. El generador 88 puede ser un dispositivo electromotriz conocido comúnmente que convierte la energía mecánica rotacional a energía eléctrica. En algunas modalidades, el generador 88 es de tipo de imán permanente y la electricidad que el generador 88 produce es encausada con alambres eléctricos o cables del generador 88, a través del árbol hueco 28, a través de una ranura radial del árbol hueco 28, al cuerpo de cola 66, a través de una abertura evolucionada 69 y a través de una torre hueca 70, en donde se puede usar la electricidad. En modalidades en donde el convertidor de energía fluida 100 es un compresor o bomba, el flujo de energía es invertido y la electricidad hace girar el motor 88, en tanto que la caja de engranaje 82 es' usada como reductora de velocidad . Todavía refiriéndose a las Figuras 1, 2 y 3, en algunas modalidades, tal como una turbina de viento o sonido de viento, el convertidor de energía fluida 100 incluye una cola 60 configurada para mantener el rotor 1 apuntado al viento durante el cambio en dirección del viento. En algunas modalidades, la cola 60 tiene cuatro aletas de cola 62, en tanto que en otras modalidades, se pueden usar 1, 2, 3, 4, 5 o más aletas de cola 62. Un árbol de cola 64, en general un vástago cilindrico se conecta la cola 60 al cuerpo de cola 66. Preferiblemente, se usa un material con una alta proporción de resistencia a peso para construir los componentes de cola 60; tal material puede ser aluminio, titanio, fibra de carbono, fibra de vidrio y poliéster o resina epoxi o plástico. En algunas modalidades, las aletas de cola 62, árbol de cola 64 y cuerpo de cola 66 son vaciados, moldeados por inyección, formados en prototipos rápidos o maquinados como una parte. En algunas modalidades, el cuerpo de cola 66 tiene por lo menos dos cavidades, que incluyen una para aceptar la inserción del árbol 28. El árbol 28 puede ser anexado físicamente al cuerpo de cola 66 utilizando sujetadores, soldadura, adhesivo, un ajuste de interferencia o cualquier otro método apropiado. El cuerpo de cola 66 también tiene agujeros para perno de engozne 68 (vistos mejor en la Figura 13) que tienen un eje que es perpendicular al árbol 28 y caen en un plano paralelo con las superficie sobre la cual la base 72 de la torre se apoya. Los agujeros para pernos de engozne 68 permiten la inserción de pernos de engozne (no mostrados) que son prensados al cuerpo de cola 66 con un ajuste de referencia. Una segunda cavidad en el cuerpo de cola 66 acepta la inserción de un engozne 67, que puede ser una inferíase entre el cuerpo de cola 66 y la torre 70; el engozne 67 permite que el rotor 1 sea inclinado y se haga oscilar. El engozne 67 puede ser in componente fuerte, durable, que en algunas modalidades es fabricado de acero o aluminio. En algunas modalidades, en donde el convertidor de energía fluida 100 es pequeño y/o las cargas son ligeras, el engozne 67 puede ser fabricado de plástico moldeado, tal como, nylon relleno de vidrio o un compuesto. El engozne 67 incluye un contrataladro que tiene un eje que es perpendicular al eje longitudinal 8 (véanse Figuras 17A y 17B) y tiene un diámetro interior ligeramente más grande que el diámetro de la torre 60 en- su porción más superior. Un rodamiento de torre 78, que en algunas modalidades es un rodamiento de empuje de agujas, tiene un diámetro exterior de aproximadamente el mismo como el diámetro de la porción más superior de la torre 60 y es colocado al interior del contrataladro del engozne 67 entre la torre 70 y el engozne 67. El rodamiento de torre 78 proporciona una oscilación de baja fricción del rotor 1. En una modalidad, el engozne 67 tiene dos agujeros ciegos cerca de su posición más superior para permitir la inserción de los pernos de engozne 65 que son insertados a través de los agujeros para perno de engozne 68. Los agujeros para perno de engozne 68 son preferiblemente de un diámetro ligeramente más grande que los pernos de engozne 65 para permitir que los pernos de engozne 65 giren libremente. En algunas modalidades, la cola 60 no es usada y en lugar de esto, se usa un impulso de oscilación conocido comúnmente para controlar la oscilación del rotor 1 y mantener una orientación deseada del rotor 1 con respecto a una corriente de fluido. Refiriéndose ahora a las Figuras 4, 5A y 5B, se revela un método de manufactura y montaje del tubo 10. En algunas aplicaciones, tales como turbina de viento y molino de viento, ciertos componentes del convertidor de energía fluida 100 son relativamente grandes. La construcción y embalaje del tubo 10 pueden ser difíciles y en algunas modalidades, es preferible construir el tubo 10 a partir de múltiples fricciones del tubo 22 que son ensambladas al tubo 10 en el sitio. En general, una sección de tubo 22 puede incluir una porción de una hendidura helicoidal 11, aunque en algunas modalidades, una sección de tubo 22 puede incorporar porciones de dos o más hendiduras helicoidales 11. Dependiendo del tamaño del convertidor de energía del fluido 100, el número de secciones del tubo 22 puede variar de dos a treinta y seis o más. En algunas modalidades, una sección del tubo 22 es un panel rectangular delgado arqueado, que incluye un borde de sección de tubo 23 que sobresale del borde de la sección de tubo 22 y forma una esquina. El borde de sección de tubo 23 es aproximadamente la mitad de espesor de pared de la sección del tubo 22. el borde 23 de la sección de tubo puede tener múltiples agujeros de borde ahusado 25 a los cuales se enroscan pernos o tornillos (no mostrados) . Cada sección de tubo 22 puede ser provista con un corte 24 de sección de tubo, que es una indentación en la sección del tubo 22 y que puede ser de aproximadamente la mitad del espesor de pared de la sección de tubo 22. El corte 24 de sección de tubo puede tener la misma forma como el borde 23 de la sección de tubo, de tal manera que el borde 23 de sección de tubo pueda ser insertado al espacio creado por el corte 24 de sección de tubo. En una modalidad, el corte 24 de sección de tubo tiene múltiples agujeros cortados 26, que se alinean concéntricamente con los agujeros del borde 24 cuando dos secciones de tubo 22 son ensambladas. En algunas modalidades, los agujeros cortados 26 son avellanados de tal manera que pernos o tornillos de cabeza plana caerán nivelados con la superficie del tubo 10 cuando son atornillados a los agujeros de borde ahusados 25. A continuación se darán descripciones teóricas de varios modos de extracción de energía mediante el convertidor 100 de energía fluida. El desempeño real de cualquier modalidad del convertidor de energía 100 y/o tubo 10 es determinado por una multiplicidad de factores; de aquí, se comprenderá que las siguientes descripciones de principios operacionales son generalizados, teóricos y/o no limitantes en las modalidades de la invención de los dispositivos y los métodos de uso descritos en la presente, a no ser que se afirme específicamente de otra manera . Refiriéndose ahora a las Figuras 1 y 6, se describe el efecto de diferencial de presión a través del tubo 10. La Figura 6 muestra un esquema del tubo 10 en un fluido que fluye 112, en donde la dirección del flujo de fluido 112 es denotada mediante flechas. A medida que el fluido 112 entra al tubo 10 cuando el tubo 10 está girando, el fluido 112 empieza a girar en la misma dirección de la rotación del tubo 10 por medio de interacción viscosa en las hendiduras helicoidales 11, los alabes frontales 30 y los alabes posteriores 40. En modalidades tales como turbinas de viento y molinos de viento, a medida que el fluido 112 comienza a girar, el fluido 112 es afectado por una fuerza centrifuga y se mueve radialmente a lo lejos "del centro del tubo 10. El efecto de este fenómeno es que se forma un área de alta presión 111 sobre las superficies internas del tubo 10 y un área de baja presión 110 se forma en el centro del tubo 10. El área de baja presión 110 provoca que el fluido 112 que entra al tubo 10 se acelere. Cuando el fluido 112 es aire, la energía disponible se incrementa por el cubo del incremento en velocidad del viento. A manera de ejemplo, cuando el rotor 1 gira (por ejemplo, en un viento de 10 metros por segundo), el área de baja presión 110 provoca que el fluido 112 se acelere a través del tubo 10. Si el área de baja presión 110 provoca que el rotor 1 extraiga fluido 112 de un área que rodea el tubo 10 que tiene un diámetro que es 20% más grande que el diámetro del tubo 10, el área efectiva del tubo 10 se incrementará por 44%.

Esto provoca que la velocidad del fluido 112 a través del tubo 10 se incremente por 44% y la cantidad de energía disponible en el fluido 112 se incrementa por aproximadamente tres veces. Este incremento en energía disponible provoca que la velocidad angular del rotor 1 se incremente, lo que incrementa la fuerza centrípeta. El área de baja presión 110 se incrementa en tamaño ya que el incremento en fuerza centrífuga impulsa más fuertemente el fluido 112 realmente a lo lejos del centro del tubo 10. A medida que el área de baja presión 110 se amplía, el fluido 112 que fluye a través del tubo 10 se acelera más rápidamente, incrementando la energía disponible. El resultado captura de energía más eficiente para el convertidor de energía fluida 100 cuando es usado con una turbina de viento. Se debe notar que este fenómeno puede también ocurrir en otras aplicaciones del convertidor de energía fluida 100, tales como compresores, propulsores, bombas y turbinas de agua. Todavía refiriéndose a las Figuras 1 y 2, a medida que el fluido 112 es atraído de un área de tipo mayor que el área definida por el diámetro de tubo 10, el fluido 112 adyacente al fluido 112 que entra al tubo 10 es afectado por medio de interacción viscosa y sigue una trayectoria similar. El resultado es que el fluido 112 es contenido sobre la superficie externa del tubo 10, creando un área de alta presión 113 que rodea el tubo 10. El área de alta presión 111 y el área de alta presión 113 sobre la superficie del tubo 10 incrementa la densidad del fluido 112 que interactúa con las superficies que producen energía del tubo 10, dando como resultado incrementos adicionales en la cantidad de energía que el convertidor de energía fluida 100 puede extraer. El resultado es una captura de energía más eficiente para el convertidor de energía fluida 100 cuando es usado como turbina de viento. Este fenómeno puede también ocurrir en otras aplicaciones del convertidor de energía fluida 100, tales como propulsores, compresores, bombas y turbinas de agua. Todavía refiriéndose a las Figuras 1 y 6, ya que el fluido 112 al interior del tubo 10 comienza a girar en la misma rotación como la rotación del tubo 10, se desarrolla un vórtice que incrementa el momento de rotación que el tubo 10 produce. En el caso de una turbina de viento, este incremento en energía puede ser usado para hacer girar un generador más grande o en el caso de un molino de viento para incrementar el trabajo que el molino de viento puede efectuar, tal como bombear más agua. El resultado es una captura de energía más eficiente para el convertidor de energía fluida 100 cuando es usado como turbina de viento. Este fenómeno puede también ocurrir en otras aplicaciones del convertidor de energía fluida 100, tales como compresores, propulsores, bombas y turbinas de agua. Refiriéndose a las Figuras 6, 17A y 17B, se describe el efecto de la aceleración del viento 112 a través del tubo 10 sobre la capa frontera. La Figura 17A ilustra una capa frontera interna normal 114 y una capa frontera externa normal 115 resultantes del tipo de fluido a través de las superficies de un tubo. La Figura 17B ilustra lo que se cree son las capas frontera que surgen durante la operación del convertidor de energía fluida 100. Ya que la fuerza centrífuga afecta el fluido 112 y comprime el fluido 112 contra la superficie del tubo 10, el área de alta presión 111 y el área de alta presión 113 aceptan las capas frontera 116, 118. A medida que el fluido 112 se mueve a través del tubo 10, se desarrollan capas frontera 116, 118 que normalmente se engrosarían desde la parte frontal a la parte posterior del tubo 10, como se muestra en la Figura 17A. Sin embargo, la compresión 1190 del fluido 112 contra las superficies del tubo 10 reduce o impide el estrechamiento tanto de las capas frontera interior como exterior 116, 118. El efecto es el mismo tanto sobre las superficies interiores como exteriores del tubo 10. Además, las áreas de alta presión 111, 113 se refuerzan y vuelven más grandes desde la parte frontal a la parte posterior del tubo 10. Esto produce una compresión 119 de fluido que se incrementa establemente, que es denotada con flechas (perpendiculares al eje longitudinal 9) en la Figura 17B. La longitud incrementada de las flechas indica la compresión de fluido incrementada 119. La compresión 119 del fluido afecta ambas capas frontera 116, 118 e impide que las capas frontera 116, 118 crezcan desde la parte frontal a la parte posterior del tubo 10. En algunas modalidades, las áreas de alta presión 111, 113 pueden provocar que las capas frontera 116, 118 se vuelvan más delgadas a medida que el fluido 112 se mueve desde la parte frontal a la parte posterior del tubo 10. De aquí, en algunas modalidades, las áreas de alta presión 111, 113, provocan que las capas frontera 116, 118 mantengan el flujo laminar a través de la longitud del tubo 10, impidiendo y/o reduciendo la turbulencia y separación que ocurran. El resultado es la captura más eficiente de energía para el convertidor de energía fluida 100 cuando es usado como turbina de viento. Este fenómeno puede también ocurrir en otras aplicaciones del convertidor de energía fluida 100 tales como compresores, propulsores, bombas y turbinas de agua. Refiriéndose a las Figuras 1, 6, 7, 8, 12 y 13, se explica el efecto de inclinación del rotor 1. La inclinación o ladeo del rotor 1 verticalmente provoca cambios en presión tanto del interior como exterior del tubo 10. Si el rotor 1 es inclinado hacia abajo como se muestra en las Figuras 7, 12 y 13, se forma un área de alta presión del área externa 120 en la parte superior del tubo 10 sobre la superficie exterior y un área de alta presión interior externa 126 se forma en el fondo del tubo 10 en la superficie interior. En modalidades en donde el convertidor de energía fluida 100 es usado con fluidos compresibles 112, el área de baja presión 110 se eleva a medida que sale de la parte posterior del tubo 10 debido a que el fluido que sale 112 es menos denso que el fluido exterior de los alrededores. En este caso, el fluido 112 en el área de alta presión superior externa 120 se acelera hacia el área de baja presión 110 e incrementa la energía disponible que el convertidor de energía fluida 100 puede capturar. Se forma un área de baja presión superior interna 124 en la superficie interna superior del tubo 10 debido a que algo del fluido 112 que normalmente subiría a esta área es desviado para crear el área de alta presión superior externa 120. Similarmente, se forma un área de baja presión inferior externa 122 en el fondo del tubo 10 en el exterior debido a que algo del fluido 112 que normalmente subiría a esta área es desviado para crear el área de alta presión interna 116. En algunas modalidades, el rotor 1 es inclinado hacia abajo 20 grados, aunque dependiendo de la aplicación, se puede usar una inclinación de entre 1 y 30 grados durante la operación normal. Refiriéndose a las Figuras 12 y 13, el efecto de inclinación del rotor 1 y el efecto de cambiar la orientación de las hendiduras helicoidales 11 en relación con el fluido 112 es descrito. La Figura 12 muestra una vista lateral de cómo la corriente de fluido 112 se pone en contacto con las hendiduras helicoidales 11. Las hendiduras helicoidales 11 son casi perpendiculares a la corriente del fluido 112 y se mueven enana dirección que es aproximadamente desde la parte frontal hacia la parte posterior del tubo 10. Si el fluido 112 se mueve más rápido que las hendiduras helicoidales 11 desde la parte frontal a la parte posterior del tubo 10, el fluido 112 se pone en contacto con y empuja las hendiduras helicoidales 11, ayudando en la rotación del tubo 10. En este caso, se produce alta presión debido a que el fluido 112 cede algo de su energía al tubo 10 y pierde velocidad. Si las hendiduras helicoidales 11 se mueven desde la parte frontal a la parte posterior del tubo, más rápido que la velocidad del fluido 112, el fluido 112 no cede su energía para hacer girar el tubo 10, si el fluido 112 no es frenado, se forma una baja presión en el primer lado del' tubo 10 y el tubo 10 no es ayudado en su rotación. Refiriéndose a la Figura 13, se muestra una segunda vista lateral de cómo la corriente de fluido 112 se pone en contacto con las hendiduras helicoidales 11. Las hendiduras helicoidales 11 son casi paralelas a la corriente 112 del fluido y se mueven en una dirección que es aproximadamente perpendicular al fluido 112. En el segundo lado del tubo 10, las hendiduras helicoidales 11 están conectadas de tal manera que no pueden capturar mucha energía del fluido 112. Si la velocidad angular del tubo 10 es definitivamente mayor que la velocidad del fluido 112, el fluido 112 actúa sobre las hendiduras helicoidales 11 para frenar la rotación del tubo 10. Si la velocidad angular del tubo 10 es significativamente más lenta que la velocidad del fluido 112, el fluido 112 se pone en contacto con e impulsa las hendiduras helicoidales y ayuda en la rotación del tubo 10. Varios factores que entran en juego cuando se ajusta la inclinación del rotor 1, en los que se incluyen la velocidad del fluido, ángulo de la hendidura helicoidal 11, tipo de fluido, velocidad angular del tubo 10, número de hendiduras helicoidales 11 y forma de los alabes 30, 40. Refiriéndose a las Figuras 1, 6, 8 y 13 ahora, la figura 8 muestra el rotor 1 inclinado hasta aproximadamente 20 grados, que crea un área de baja presión superior externa 130 en la parte superior y exterior del tubo 10. Finalmente, se forma un área de baja presión inferior interna 136 en el fondo e interior del tubo. Estas áreas de baja presión se forman debido a que el fluido 112 es desviado para crear el área de alta presión superior interna 134, que se forma en la parte superior del tubo 10 y el área de alta presión superior externa 132, que se forma en el exterior y fondo del tubo 10. El área de baja presión superior externa 130 y el área de alta presión superior externa 132 producen elevación, que es ventajosa en algunas modalidades. Por ejemplo, en algunas modalidades, es preferible fabricar el rotor 1 tan ligero como sea posible y se pueden desarrollar situaciones cuando el rotor 1 se vuelve más ligero y flota a medida que el rotor 1 es inclinado hacia arriba. Aunque el rotor 1 es inclinado hacia arriba aproximadamente 20 grados, en otras modalidades, el ángulo de inclinación puede variar entre 1 y 30 grados durante la operación normal. En algunas modalidades, el árbol 64 de cola incluye un doblez de cola 63 para mantener un ángulo de inclinación deseado en relación con el flujo del fluido 112. En otras modalidades, se usa un impulso de inclinación, que es similar a un impulso de inclinación que es similar a un impulso de oscilación, para controlar el ángulo de inclinación del rotor 1. Refiriéndose a las Figuras 1, 9, 10, 14 y 15, se explican los efectos de oscilación del rotor 1. En las Figuras 9 y 14, el rotor 1 se hace oscilar 16 grados en una primera dirección, de tal manera que el fluido 112 fluye en una dirección sustancialmente con la dirección de rotación 144. Debido a que las hendiduras helicoidales 11 están colocadas de tal manera que son casi perpendiculares al flujo el fluido 212, las hendiduras helicoidales 11 se mueven en una dirección desde la parte frontal a la parte posterior del tubo 10 a medida que las hendiduras helicoidales 11 giran. Si el movimiento de las hendiduras helicoidales 11 desde la parte frontal a la parte posterior del tubo 10 es por lo menos tan rápido como la velocidad del fluido 112, se forma un área de baja presión 140 en la parte superior del tubo 10. En esta orientación de oscilación, el área de baja presión superior 140 en la parte superior del tubo 10 produce elevación. Similarmente, un área de alta presión inferior 142 se forma en el fondo del tubo 10 medido a las hendiduras helicoidales 11 que se mueve en una dirección que no es la misma dirección como el fluido 112. Esto también produce elevación que hace el rotor 1 más ligero y en algunas modalidades, el rotor 1 puede ser fabricado más ligero que el aire al utilizar este mecanismo de elevación. En algunas modalidades, el árbol 64 de cola incluye un doblez 73 de cola para mantener la oscilación del rotor 1 a una orientación deseada en relación con el fluido 112. Aunque en este ejemplo, el rotor 1 se hace oscilar 16 grados en una primera dirección, en otras modalidades, el ángulo de oscilación puede variar entre 1 y 30 grados durante la operación normal. Todavía refiriéndose a las Figuras 1, 9, 10, 14 y 15, en las Figuras 10 y 15 el rotor 1 se hace oscilar en la segunda dirección o dirección opuesta. En esta orientación de oscilación, se forma un área de alta presión superior 150 en la parte superior de tubo 10 y un área de baja presión inferior 152 es producida en el fondo del tubo 10 si las hendiduras helicoidales 11 se mueven de la parte frontal a la parte posterior del tubo 10 más rápidamente que el fluido 112 debajo (esto es, las altas y bajas presiones se invierten cuando las hendiduras helicoidales 11 se mueven de la parte frontal a la parte posterior del tubo 10 más lentamente que la velocidad del fluido 112) . En esta situación, la dirección de rotación 154 provoca un componente de las hendiduras helicoidales 11 que se forma con el fluido 112 en la parte superior del tubo 10 y sustancialmente con el fluido 112 en el fondo del tubo 10. En modalidades en donde se usa el convertidor de energía fluida 100 con un fluido compresible 112, el área de baja presión 110 se eleva a medida que sale de la parte posterior del tubo 10 debido a que el fluido que sale 112 es menos denso que el gas de los alrededores. En este caso, el área de alta presión superior 150 provoca la aceleración del viento 112 hacia el área de baja presión 110 e incrementa la energía disponible que el convertidor de energía fluida 100 puede capturar. En algunas modalidades, el rotor 1 se hace oscilar 16 grados en la segunda dirección, en tanto que en otras modalidades el rotor 1 se hace oscilar entre 1 y 30 grados. Refiriéndose ahora a la Figura 11, el rotor 1 es tanto inclinado hacia abajo 15 grados como se hace oscilar 14 grados para maximizar las diferencias de presión que pueden ser producidas. Dependiendo de la aplicación, el ángulo de oscilación del rotor 1 puede variar entre 1 y 30 grados y el ángulo de oscilación puede variar entre 1 y 30 grados. La combinación de inclinación y oscilación del rotor un área de alta presión de oscilación-inclinación 160 en la parte superior del tubo 10 y un área de baja presión de oscilación-inclinación 162 debajo del tubo 10. En una modalidad, las hendiduras helicoidales 11 son formadas de tal manera que son de una orientación izquierda y la dirección de rotación 104 del rotor 1 es en dirección de las manecillas del reloj cuando es visto desde la parte frontal. Las mismas diferencias de presión resultan cuando las hendiduras helicoidales 11 son derechas, el rotor 1 es inclinado hacia abajo, pero la oscilación es en la primera dirección. Con las hendiduras helicoidales 11 en una dirección izquierda y el rotor 1 inclinado hacia arriba y la oscilación en una primera dirección, las diferencias de presión en la parte superior e inferior del tubo 10 se invierten y se tiene como resultado una baja presión en la parte superior y se produce una alta presión debajo del tubo 10. En general, cuando el rotor 1 es tanto inclinado como se hace oscilar para maximizar las diferencias de presión que pueden ser producidas, el ángulo de inclinación del rotor 1 será menor que si solamente fuera inclinado y no hacerse oscilar y el ángulo de oscilación del rotor 1 será menor que solamente se hiciera oscilar y no inclinar. En algunas modalidades tales como turbinas de viento, debido a la estructura del rotor 1 puede ser considerada para ser más fuerte que la estructura de tecnología de viento usada comúnmente, el rotor 1 puede ser usado a velocidades de viento más altas que las tecnologías actuales. En vientos muy altos, el tubo 10 se puede hacer oscilar o inclinarse más que en presión normal para reducir el flujo del viento al tubo 10 de tal manera que el convertidor de energía fluida 100 puede todavía operar sin daños al generador 88. Refiriéndose ahora a las Figuras 1, 16A y 16B, se describe el flujo del fluido 112 sobre y alrededor del huso 50. En una modalidad, el huso 50 está configurado para dirigir el fluido 112 en una dirección seleccionada al configurar las aletas 52 del huso en una forma y posición deseadas. En algunas modalidades, las aletas 52 de tienen una hélice que es opuesta a la hélice de las hendiduras del huso helicoidales 11. Por ejemplo, si las hendiduras helicoidales 11 son izquierdas, las aletas 52 del huso serán derechas de tal manera que el fluido 112 será dirigido a cubrir y girar en la misma dirección como la rotación del tubo 10, como se ve en la Figura 16B. Las aletas 52 del huso pueden también ser consideradas para dirigir el fluido 112 radialmente a lo lejos del centro del tubo 10 como se ve en la Figura 16b, lo que incrementa el área de baja presión 110 e incrementa las áreas en alta presión externas e internas 111, 113. En algunas modalidades la inclinación de las paletas 52 del huso es menor que la numeración de las hendiduras helicoidales 11, pero dependiendo de la aplicación, la inclinación de las aletas 52 del huso pueden ser iguales o mayores que la inclinación de las hendiduras helicoidales 11. En algunas modalidades, el número de aletas del huso 52 es igual al número de husos helicoidales 11, pero el número de aletas del huso 52 puede ser más o menos que el número de hendiduras helicoidales 11. Refiriéndose a la Figura 18, se revela un convertidor de energía fluida alternativo 200. Por propósitos de simplicidad, solamente se describen las diferencias entre el convertidor de energía fluida 200 y el convertidor de energía fluida 100. En una modalidad, el convertidor de energía fluida 200 no tiene una cola 60 o árbol 64 de cola sino que incorpora un impulsor de oscilación (no mostrado) que es comúnmente conocido. Ensamblado a la parte superior de la torre 7 se encuentra un engozne en forma de U 270 y proporciona la oscilación e inclinación del rotor 1. El engozne en forma de U 270 puede tener una perforación cilindrica que se ajusta sobre la parte superior del rodamiento 78 de torre y proporciona una fricción de baja presión del rotor 1. La oscilación se efectúa con un impulsor de oscilación que es conocido comúnmente. En una modalidad, el engozne en forma de U 270 es un componente fuerte y rígido que puede ser fabricado de un material tal como aluminio, acero, fibra de carbono, fibra de vidrio, componente de resina epoxi o cualquier otro material apropiado. El engozne en' forma de U 270 incorpora una ranura con dos agujeros pasantes a los cuales un perno en forma de U 272 es insertado con un ajuste de interferencia, por ejemplo. Una placa en forma de U 274, que en algunas modalidades se anexa rígidamente al centro del brazo en forma de U 276, tiene un agujero pasante al cual se inserta el perno en forma de U 272. El perno en forma de U 272 proporciona la inclinación del rotor 1 con un impulsor de inclinación (no mostrado) , que es similar a los impulsores de oscilación conocidos comúnmente. El brazo en forma de U 276 en algunas modalidades es de forma general de U y tubular y está configurado para soportar el rotor 1 y proporcionar el montaje a la parte frontal y parte posterior para eliminar las cargas en voladizo que el rotor 1 produce. Cuando es usado con turbinas de viento y molinos de viento, el brazo en forma de U 276 puede elevar la altura del rotor 1 en donde los vientos usualmente tienen velocidades más altas. En otras modalidades, el brazo en forma de U 276 está en forma de V o tiene la forma de una onda cuadrada. En una modalidad, anexada rígidamente a la parte superior de cada extremo de brazo en forma de U 276 se encuentra una abrazadera de árbol en forma de U 280, que en algunas modalidades es fabricada de un material fuerte tal como acero o aluminio, puede estar en forma de U y estar configurada para aceptar la inserción del árbol en forma de U 278. Una abrazadera 278 en forma de U se anexa rígidamente a cada una de las dos abrazaderas en forma de U 280 utilizando sujetadores estándar y proporciona el montaje simplificado del árbol en forma de U 278 y asegura el árbol en forma de U 278 en posición . Refiriéndose ahora a las Figuras 3 y 19, se describe un convertidor de energía fluida alternativo 300. El convertidor de energía fluida 300 incluye un huso 50 que es movido desde el interior del tubo 10 hasta detrás de la torre 70. El huso 50 en algunas modalidades es pesado debido a que el huso 50 aloja el tren impulsor 80. El peso del huso 50 puede estar configurado para contrarrestar la carga en voladizo producida por el rotor 1. En algunas modalidades, el hacer mover el huso 50 detrás de la torre 70 también ayuda al flujo del fluido 112 a través del tubo 10. El árbol de baja velocidad 84 es largo y corre desde el cono de nariz 36 a través del centro del árbol hueco 28 y a través del cuerpo de cola 66. El huso 50 es integrado al cuerpo de cola 66 de tal manera que el árbol de baja velocidad 84 se pueda anexar a la caja de engranaje 82. Los cables eléctricos (no mostrados) son encausados desde el generador 88 y luego al interior del huso 50 de la caja de engranaje 82. En una modalidad, el diámetro de la caja de engranaje 82 es ligeramente más pequeño que el diámetro interior del huso 50, de tal manera que los cables eléctricos pueden encajar entre el diámetro exterior de la caja de engranaje 82 y el diámetro interior del huso 50. Refiriéndose a la Figura 20, en una modalidad, el huso 50 puede incluir una transmisión variable continuamente (CVT) 89, que puede ser colocada en el tren impulsor 80 entre la caja de engranaje 82 y el generador 88. En algunas modalidades, el interior del huso 50 puede ser la caja de la CVT 89. En otras modalidades, la caja (no mostrada) de la CVT 89 se anexa rígidamente al huso 50. La entrada de la CVT 89 puede ser acoplada al árbol de alta velocidad 86 utilizando estrías, chavetas, sujetadores, pernos o cualquier otro método apropiado. En una modalidad, la salida de la CVT 89 puede ser acoplada al generador 88 con sujetadores que son insertados a través de agujeros pasantes en una brida del generador 88 y enroscados a agujeros derivados en la salida de la CVT 89. La CVT 89 mantiene una velocidad de entrada constante al generador 88, aún a medida que la velocidad del fluido 112 varia, al incrementar la velocidad rotacional de entrada cuando la velocidad del fluido 112 es baja y al reducir la velocidad rotacional de entrada cuando la velocidad del fluido 112 es alta. Refiriéndose a las Figuras 3 y 21, se revela un huso contragiratoxio 50. El huso 50 puede ser anexado rígidamente al árbol 28 y el diámetro exterior del árbol 28 puede estar configurado para encajar al primer rodamiento 24 del huso y el segundo rodamiento del huso 96. En algunas modalidades, los rodamientos del huso 94, 96 están ubicados mediante un ajuste de interferencia al diámetro interior del cuerpo de cola 66, pero los rodamientos del huso 94, 96 pueden también ser anexados con adhesivos, un tornillo de ajuste o cualquier otro tornillo apropiado. Los rodamientos del huso 94, 96 permiten un movimiento rotacional relativo de baja fricción entre el árbol 28 y el cuerpo de cola 66. A medida que el fluido 112 entra al tubo 10, El fluido 112 se pone en contacto con los alabes frontales 32 y después que los alabes frontales extraen algo de la energía cinética del fluido 112, el fluido 112 comienza a girar en una dirección que es opuesta a la rotación de los alabes frontales 32. Luego el fluido 112 se pone en contacto con las aletas helicoidales 52 y los husos 50 giren en una dirección opuesta a la dirección de rotación de los alabes frontales 32 y el tubo 10. En algunas modalidades, el estator (no mostrado) del generador 88 puede ser anexado al diámetro interior del huso 50, de tal manera que el estator gira en una dirección opuesta a la dirección de rotación del rotor (no mostrado) del generador 88. El árbol de alta velocidad 86 hace girar el rotor del generador 88. Esta configuración provoca una diversidad de velocidad grande entre el estator y el rotor del generador 88 y mediante esto, incrementa las velocidades relativas del generador 88 también como la energía que el generador 88 produce. Un anillo deslizante o conductor giratorio (no mostrado) puede ser usado entre los alambres que portan electricidad giratorios que salen del generador 88 a los alambres que portan electricidad no giratorios que entran a la torre 70. Refiriéndose ahora a las Figuras 1, 4 y 22A, se revela un método de manufactura alternativo para el tuvo 10. La Figura 22A es una vista detallada de un tubo 10 manufacturado a partir de tres piezas arqueadas 180 de plena longitud sustancialmente idénticas. En una modalidad, una pieza arqueada 180 tiene un arco de 120 grados o un tercio de circulo; de aquí, las tres piezas arqueadas 180 completan la plena circunferencia y área del tubo 10, desde el borde frontal al borde posterior. En algunas modalidades, las piezas arqueadas 180 son manufacturadas de los mismos materiales como el tubo 10 de la Figura 4, aunque se pueden usar otros materiales. En algunas modalidades, se usan más o menos piezas arqueadas 180, que tienen arcos de entre 10 y 180 grados. Las piezas arqueadas 180 contienen múltiples agujeros de sujeción 180, que en algunas modalidades están diseñadas para acomodar tornillos de cabeza plana 8no mostrados) insertados a través de la superficie de raíz exterior 15 de las piezas arqueadas 180. Se pueden usar bandas arqueadas 184 para unir entre si piezas arqueadas individuales 180. En algunas modalidades, el número de bandas arqueadas 184 es igual al número de hendiduras helicoidales, aunque se pueden usar más o menos bandas arqueadas 184. Las bandas arqueadas 184 pueden ser anexadas a la superficie de raíz inferiores 19 de las piezas arqueadas 180. En algunas modalidades, el perfil de cada banda arqueada 184 está en forma de T pero puede estar configurado con una curva para capturar el fluido 112. Cada banda arqueada 184 puede ser provista con por lo menos un agujero de sujeción 186, aunque en algunas modalidades se pueden 2, 4, 5 o 6 o más agujeros de sujeción 186. En algunas modalidades, cada pieza arqueada 180 tiene cuatro agujeros de sujeción 182 y reanexa a cuatro bandas arqueadas 184, en otras aplicaciones, sin embargo, cada pieza arqueada 180 puede ser anexada a más o menos bandas arqueadas 180 y tener más o menos agujeros de sujeción 182. En algunas modalidades, tornillos de cabeza plana son insertados a través de los agujeros de bandas arqueadas 186. Cada banda arqueada 184 tiene por lo menos una ranura de banda arqueada 188, a la cual un conjunto frontal de alabes 30, un conjunto posterior de alabes 40 u otro componente pueden ser anexados. En algunas modalidades, los agujeros de sujeción 186 sobresalen a las ranuras de bandas arqueadas 188 y los tornillos de cabeza plana son insertados a través de las piezas arqueadas 180, a través de los agujeros de sujeción 186 y atornillados a agujeros de derivación en los alabes 30, 40. En algunas modalidades, hay dos veces tantas bandas arqueadas 184 como piezas arqueadas 180 y cada banda arqueada 184 se anexa a dos piezas arqueadas 180. Las bandas arqueadas 184 en algunas modalidades son fabricada a partir de un material rígido inflexible tal como fibra de carbono, fibra de vidrio con resina epoxi o resina de poliéster u otro compuesto. En otras modalidades, las bandas arqueadas 184 son formadas a partir de aluminio, acero o titanio, aunque se pueden usar otros materiales, tales como plástico. Refiriéndose a las Figuras 1, 4, y 32B, se revela otro método alternativo de manufactura del tubo 10. Múltiples piezas helicoidales 190 que comienzan en el borde frontal y continúan al borde posterior del tubo 10 son sustancialmente idénticas y pueden ser conectadas entre sí para formar el tubo 10. En algunas modalidades, las piezas helicoidales 190 no recorren la plena longitud del tubo 10 si no que más bien, forman una distancia de ½, 1/3, , 1/5, 1/6 o menos de la longitud del tubo 10. Las piezas helicoidales 190 pueden tener bordes laterales 191 que son formados a lo largo de la superficie de raíz exterior 15 de las hendiduras helicoidales 11. Los bordes laterales 191 se ponen en contacto entre si para formar el tubo 10. En algunas modalidades, el número de piezas helicoidales 190 colocadas radialmente alrededor del tubo 10 es igual al número de hendiduras helicoidales 11, en tanto que en otras modalidades, las piezas helicoidales 190 pueden contener porciones de más de dos hendiduras helicoidales 11. Múltiples agujeros de sujeción 192 pueden ser formados cerca de los bordes laterales 191. En algunas modalidades, sujetadores tales como tornillos de cabeza plana son insertados a través de la superficie de raíz exterior 15 de las piezas helicoidales 190. En algunas modalidades, los agujeros de sujeción 192 son avellanados de tal manera que si se usan tornillos de cabeza plana, las cabezas caerán niveladas con la superficie de las piezas helicoidales 190. En algunas modalidades, se pueden usar múltiples bandas helicoidales 194 para unir las piezas helicoidales 190 entre si. Las bandas helicoidales 194 son similares en algunos aspectos, a las bandas arqueadas 194 y en algunas modalidades, tienen un perfil en forma de T, aunque se pueden usar otras formas, tales como un perfil en forma de I o un perfil plano. Las bandas helicoidales 194 en algunas modalidades son fabricadas a partir de un material rígido, y flexible tal como fibra de carbono, fibra de vidrio con resina epoxi o resina poliéster u otro compuesto. En otras modalidades, las bandas helicoidales 194 son formadas a partir de aluminio, acero o titanio, aunque se pueden usar otros materiales tales como plásticos. Múltiples agujeros de banda helicoidal 196 pueden ser formados a las bandas helicoidales 194. En algunas modalidades, algunos de los agujeros de banda helicoidal 196 son inclinados en tanto que otros tienen agujeros de separación de tal manera que tornillos de cabeza plana pueden ser insertados a través de las bandas helicoidales 194 y atornillados a los agujeros radiales inclinados en las puntas de los alabes 30, 40. Otros tornillos de cabeza plana más cortos son enroscados a los agujeros de banda helicoidal 196 que son derivados. En algunas modalidades, las bandas helicoidales 194 corren por la longitud del tubo 10, en tanto que en otras modalidades, las bandas helicoidales 194 pueden ser de ½, 1/3, H o menos de la longitud del tubo 10. Refiriéndose ahora a la Figura 23, se revela un concertador de energía fluida alternativo 350. El convertidor de energía fluida 350 puede tener un tubo 360 con hendiduras helicoidales variables 351. Las hendiduras helicoidales variables 351 en algunas modalidades comienzan por un ángulo de hélice más poco profundo que se incrementa desde la parte frontal a la parte posterior del tubo 360. En algunas modalidades, el ángulo de hélice en la parte posterior del tubo 360 es aproximadamente 185% del ángulo de hélice en la parte frontal del tubo 360, pero dependiendo de la aplicación, el ángulo de hélice en la parte posterior del tubo 380 puede ser 200%, 300% o más y menos de 185% del ángulo de hélice en la parte frontal del tubo 360. Esto puede utilizar la captura de energía a medida que el fluido 112 se mueve a través del tubo 360 en una aplicación tal como una turbina de viento, molino de viento, rueda de agua o turbina de agua. Sin embargo, en otras aplicaciones, tal como cuando el convertidor de energía fluida 350 es usado como bomba o compresor, las hendiduras helicoidales variables 351 pueden comenzar con un ángulo de hélice más empinado que progresivamente se vuelve poco profundo . Refiriéndose ahora a la Figura 24, se revela todavía otro convertidor de energía fluida alternativo 390. El convertidor de energía fluida 390 puede tener un tubo 392 con una abertura 394 de boca de campana para maximizar la cantidad de fluido 112 que se mueve a través de tubo 392. En algunas modalidades, el incremento de la cantidad de fluidos 112 al interior del tubo 392 incrementa la densidad de energía n el tubo 10. La abertura u orificio enganchado 3gde la boca de campana 394 captura más fluido 112. En algunas aplicaciones que involucran un fluido compresible 112, el fluido adicional 112 puede elevar la presión en el área de alta presión 111, que refuerza la eficiencia del convertidor de energía fluida 390. La curva que forma la boca de campana 394 en algunas modalidades tiene un radio que es aproximadamente 40% del radio del tubo 10; si embargo, en otras aplicaciones se pueden usar radios más grandes o más pequeños. En algunas modalidades, el diámetro de la boca de campana 394 es 5% mayor que el diámetro del resto del tubo 392, aunque en otras modalidades, el diámetro es de 1-30% mayor que el resto del tubo 392. Refiriéndose ahora a la Figura 25, un sistema de turbina de viento alternativo 2500 puede incluir un rotor 2510 que forma la caja exterior del sistema 2500. El rotor 2510 rodea en general un cuerpo central 2520. El cuerpo central 2520 de esta modalidad puede estar configurado para comprimir el flujo del viento entrante para incrementar la velocidad del viento en la turbina e incrementar mediante esto la captura global del viento del sistema 2500. En algunas modalidades, el cuerpo central 2520 es fijo. En la modalidad ilustrada, el rotor 2510 se conecta vía rueda de entrada 2530 a un árbol impulsor (no mostrado) que acopla la energía rotacional del rotor 2510 a un dispositivo de transmisión de potencia (por ejemplo, la transmisión variable continuamente 3020) para acoplar eficientemente la energía rotacional retenida por el rotor 2510 del viento a un generador eléctrico 3030, por ejemplo (véase Figura 30) . Refiriéndose ahora a las Figuras 25, 27 y 28, en algunas modalidades, el rotor 2510 es un tubo sólido en general cilindrico. En algunas modalidades, una o más protuberancias en general o aletas 2540, se extienden longitudinalmente a lo largo de la superficie interna del rotor 2510. En algunas modalidades, tal como se ilustra en las Figuras 27 y 28, el rotor 2510 es formado de piezas idénticas 2710 que son conectadas para formar un anillo de sección 2700, que son luego anexadas entre si en alineación angular apropiada para formar un rotor tubular hueco 2510 con el patrón repetido de aletas 2540. Cada pieza 2710 incluye una protuberancia central 2320 que forma la porción de aleta incrementada para aquella pieza 2710. La formación del rotor 2510 a partir de estructuras modulares tiene varias ventajas. Es decir, estas piezas modulares 2710 son fácilmente transportadas en comparación con el rotor tubular grande 2510 debido a que pueden ser apiladas y empacadas densamente. Adicionalmente , el uso de estas piezas modulares 2710 también reduce el costo de manufactura y almacenamiento. Las piezas pueden ser sujetadas conjuntamente mediante cualquier método conocido en el arte, en los que se incluyen sujetadores mecánicos, epoxi, estructuras de entrelazamiento de pegamentos u otros métodos o estructuras. En otras modalidades, el rotor 2510 puede ser formado de una sola pieza integrada. Refiriéndose ahora a las Figuras 25, 26A, 26B y 29, se ilustra una modalidad de un cuerpo 2520 que dirige el aire que de otra manera tendría poco efecto sobre las aletas 2540 del rotor 2510 hacia la superficie interna del rotor 2510, incrementando mediante esto la presión relativa en la vecindad del rotor 2510. Por consiguiente, a medida que el aire entra al sistema de turbinas 2500 comienza a incrementar en presión a medida que la misma masa de aire es forzada a un área más pequeña. Para una velocidad de flujo másico dado de aire a través de la turbina 2500, la velocidad del aire que pasa a través del sistema de turbina 2500 se incrementa, incrementando mediante esto la energía cinética del viento. Debido a que la energía cinética del viento es impartida del aire al rotor 2510, el incremento en energía cinética provocado por la forma del cuerpo 2520 conduce a un desempeño mejorado del sistema de turbina 2500 como un todo. La modalidad ilustrada muestra un incremento relativamente lineal en el área de sección transversal del cuerpo 2520 a lo largo de la longitud del cuerpo 2520 que conduce a un cuerpo 2520 en general en forma de cono. Sin embargo, formas no lineales pueden también ser usadas para obtener varios perfiles de compresión y expansión a lo largo de la longitud del cuerpo 2520. Por ejemplo, desde la parte frontal a la parte posterior del cuerpo 2520, el área de sección transversal se puede incrementar a una velocidad decreciente o a una velocidad incrementada o a una velocidad variable . Además, en algunas modalidades, el sistema de turbina 2500 puede estar diseñado de tal manera que el aire entra del otro extremo del rotor 2510, de tal manera que el cuerpo 2520 comprime rápidamente el aire en la entrada y a medida que el aire pasa sobre el diámetro decreciente del cuerpo formado cónicamente 2520, la presión del aire disminuye, mejorando mediante esto el flujo de aire global a través del sistema de turbina 2500. Como también se ilustra en las Figuras 25, 26A, 26B y 29, el cuerpo central 2520 puede incluir una o más aletas en espiral 2550 a lo largo de su superficie externa para impartir un componente rotacional a la velocidad de por lo menos algo del aire e incrementar mediante esto la eficiencia con la cual la energía cinética es transferida del aire al rotor 2510. En algunas modalidades, el ángulo al cual una porción específica del aire choca con el área rotacional de una aleta 2550 del rotor 2510 puede tener un efecto en cuanto de la energía cinética de la porción de aire es transferido al rotor 2510. Este ángulo es utilizado en algunas modalidades para maximizar la transferencia de energía al rotor en conjunción con la evacuación del aire gastado del sistema de turbina 2500. Refiriéndose ahora a la Figura 30,. en algunas modalidades, el cuerpo central 2520 aloja uno o más componentes de manejo y transmisión de energía. En la modalidad ilustrada, los componentes incluyen un impulsor de proporción fija 3010, una transmisión variable continuamente 3020 (CVT) , un generador 3030 y línea de transmisión de energía 3040. El impulsor de propulsión fija 3010 puede ser un sistema de engranaje establecido o un planetario de tracción rodante. La CVT 3020 puede ser cualquier tipo conocido en el arte y está diseñada para hacer variar la velocidad rotacional de un árbol de transmisión 3050 de tal manera que la velocidad introducida al generador 3030 puede ser controlada para optimizar y simplificar la generación de energía eléctrica. La CVT 3020 puede ser cualquier transmisión capaz de tal variación de velocidad rotacional tales como aquellas descritas en las solicitudes de patente incorporadas anteriormente. En algunas modalidades, el uso de una CVT 3020 elimina la necesidad de electrónicos de potencia conocidos en la industria de generación de energía eléctrica eólica que convierte la energía generada por el generador 3030 que opera a varias velocidades rotacionales a las características de salida deseadas, tales como una frecuencia deseada. Algunas modalidades del cuerpo 2520 también incluyen otros componentes del sistema de transmisión para acoplar la energía rotacional variable a un generador eléctrico tales como son conocidos en el arte. La CVT 3020 de la modalidad ilustrada puede también ser reemplazada por una transmisión automática típica o removida completamente en otras modalidades. La CVT 3030 puede ser controlada por un motor controlable eléctricamente o en otras modalidades puede ser controlada por la velocidad de rotación del rotor 2510. Por ejemplo, se pueden colocar pesos al interior de las ruedas dentadas 2530 y conectadas mediante una correa a un mecanismo de control para la CVT 3020, de tal manera que se genera una fuerza centrípeta por los pesos que varían con la velocidad rotacional del rotor 2510 y que incrementa o disminuye la velocidad de salida de la CVT 3020 con el fin de optimizar la transmisión de energía eléctrica. En algunas modalidades, todos los componentes del interior del cuerpo 2520 están ubicados en tierra y árboles (no mostrados) transmiten la energía rotacional a la tierra vía uno o más sistemas de engranaje tales como engranajes de bisel (no mostrados) . En tanto que la modalidad ilustrada muestra las líneas de transmisión de energía 3040 que están en el cuerpo 2520 vía la parte frontal, se comprenderá que éstas líneas de transmisión de energía 3040 pueden salir del cuerpo en cualquier parte y pueden ser contactos dinámicos también. Refiriéndose otra vez a las Figuras 25 y 29, el cono frontal en el lado de entrada del viento del cuerpo central 2520 puede también incluir un conjunto de aletas retractables (no mostradas) . A baja velocidad, las aletas permanecen sustancialmente niveladas contra la superficie del cono. A medida que la velocidad del viento se incrementa y la CVT 3020, generador 3030 u otro componente de transmisión alcanza un punto de ajuste de proporción de transmisión particular, las aletas comienzan a elevar de la superficie para distinguir el flujo de aire a través del sistema de turbina 2500. En algunas modalidades, estas aletas pueden limitar efectivamente el flujo de aire para permitir la transmisión de energía eléctrica durante tormenta, cuando la energía del viento es la más grande y cuando los generadores de viento típico deben ser apagados. En algunas modalidades, las aletas son controladas en conjunción con la CVT 3020 vía la fuerza centrífuga de las fuerzas de entrada 2530 o mediante el controlador electrónico. Las aletas pueden ser mantenidas elásticamente planas a baja velocidad, tal como mediante muelles o pueden ser controladas positivamente vía control directo y sistema de posicionamiento como tales mecanismos son conocidos para aquel de habilidad en el arte. Varios sistemas de control y posicionamiento son conocidos en el arte para obtener tal funcionalidad y pueden ser usados con tales modalidades. Refiriéndose otra vez a las Figuras 25 y 26A, el cuerpo ilustrado incluye un pedestal en general vertical 2505 que soporta el sistema de turbina 2500 por encima de la superficie sobre la cual es montado, tal como el suelo en algunas modalidades, con el fin de obtener condiciones de viento favorables. El tubo 2505 que es ilustrado es un tubo vertical; sin embargo, cualquier tipo de pedestal puede ser usado. Además, en la modalidad ilustrada, el pedestal 2505 se anexa a la parte frontal del cuerpo 2520, en tanto que en algunas modalidades, el pedestal 2505 se anexa a la parte posterior o cola del cuerpo para permitir una resistencia reducida a la entrada de aire al sistema de turbina 2500. El sistema de turbina 2500 de algunas modalidades es acoplado rotacionalmente a la base 2505 para permitir que el sistema gire al viento. En algunas de tales modalidades, la dirección que el sistema de turbina 2500 enfrenta es controlada mediante un sistema de posicionamiento como tales sistemas son conocidos en el arte y en otros campos tales como astronomía, por ej emplo . Refiriéndose ahora a la Figura 31, en algunas modalidades, el sistema de turbina 2500 incluye una cola 3110 en el lado de salida del cuerpo central 2530. La cola 3110 de la modalidad ilustrada tiene una forma convergente para reducir el arrastre del aire y de que sale de la turbina y mejorar mediante esto el flujo de aire global a través del sistema de turbina 2500. Adicionalmente , la cola ilustrada 3110 incluye una porción vertical 3120 para estabilización de la dirección que el sistema de turbina 2500 enfrenta. Además, la modalidad ilustrada incluye un timón 3130 que puede ser usado para dirigir el sistema de turbina 2500. El timón 3130 puede estar configurado para provocar que el sistema de turbina de viento 2500 gire ligeramente fuera de paralelo con la dirección del viento, de tal manera que algo del viento crea elevación para permitir que el rotor 2510 se separe por lo menos parcialmente de sus rodamientos. Ya que algún componente del viento choca con el lado de un cilindro que gira en el viento de tal manera que el fondo gira contra o al viento y la parte superior gira a lo lejos del viento, el cilindro sufre elevación. Esto es, si el sistema de turbina de viento 2500 es girada por lo menos parcialmente en la dirección correcta fuera del paralelo con el viento, una porción de la energía del viento incidente puede ser protegida para reducir la carga sobre los rodamientos e incrementar mediante esto la eficiencia al reducir pérdidas. Este principio puede ser empleado ventajosamente para traer más fácilmente el rotor de la turbina 2510 a su velocidad de estado estable a medida que el sistema es iniciado. Además, la reducción en peso en los rodamientos tiende a reducir el desgaste. Algunas modalidades del sistema 2500 que incluyen tal elevación son inclinadas suficientemente fuera del paralelo con el viento para generar elevación en tanto que todavía son suficientemente paralelos con el viento para mantener un acoplamiento eficiente con el viento. Refiriéndose a ambas de las Figuras 26A y 31, el rotor 2510 puede ser extendido en algunas modalidades para rodear por lo menos parcial o completamente la porción divergente de la cola 3110. Refiriéndose ahora a las Figuras 32, 33 y 34, se describe otra modalidad de un sistema de turbina de viento 3200. El rotor 2510se anexa a un árbol 3260 de rotor, un componente de forma en general tubular construido de metal, fibra de carbono, fibra de vidrio o cualquier otro material conocido en el arte. El núcleo hueco del árbol 3230 del rotor permite el paso de lineas eléctricas y cualesquier otras partes y materiales requeridos para generar electricidad, bombear agua u otros usos que pueden ser empleados para el sistema de turbina de viento 3200. El árbol 3260 de rotor se anexa en un primer extremo a un cubo frontal 3290 (véanse Figuras 34 y 37) , ubicado en la porción central frontal del rotor 2510. En una modalidad, el árbol 3260 del rotor es estacionario y no gira. En un segundo extremo, el árbol 3260 de rotor se anexa a una bisagra 3240. La bisagra 3240, construida de un material fuerte, rígido, tal como acero proporciona la inclinación vertical del rotor 2510 a lo largo de un plano vertical arriba y abajo. La bisagra 3240 está alojada en un montante de bisagra 3250, que es construido de un material fuerte, rígido y en una modalidad material de peso ligero, tal como fibra de carbono u otro compuesto. El montante de bisagra 3250 pivotea sobre el pedestal 2505 para permitir el movimiento rotacional del sistema de turbina de viento 3200 según un plano horizontal en respuesta a cambios en la dirección del viento. Rodamientos (no mostrado) usados en el arte pueden ser empleados entre el montante de bisagra 3250 y el pedestal 2505 para minimizar la fricción durante el movimiento rotacional en un plano horizontal. También anexado a la bisagra 3240 se encuentra un árbol de cola 3220, que puede ser de cualquier forma, pero en la modalidad ilustrada es un vástago o tubo en general cilindrico construido de metal, compuesto o cualquier otro material común en el arte. El árbol 3220 de la cola se anexa a la bisagra 3240 en un primer extremo y en un segundo extremo se anexa a la cola 3210 y en una modalidad no gira. La cola 3210 está diseñada para colocar el rotor 2510 tanto vertical como horizontalmente con respecto al viento. En una modalidad, la cola 3210 es construida de cuatro secciones planas en general llanas que son fuertes y rígidas. Dos de las cuatro secciones son colocadas verticalmente sobre un plano vertical coincidente con el eje 3220 del árbol de cola que sirve para colocar horizontalmente el rotor 2510. Otras dos secciones son colocadas horizontalmente sobre un plano horizontal coincidente con el eje del árbol 3220 de cola y sirve para' colocar verticalmente el rotor 2510. Refiriéndose a la Figura 32, el sistema de turbina de viento 3200 está diseñado para producir elevación al rotor 2510 al incrementar la velocidad del viento sobre la parte superior del rotor 2510. El rotor 2510 es inclinado hacia abajo verticalmente, de tal manera que la parte frontal del rotor 2510, que es la porción del rotor 2510 de frente al viento, es más baja que la parte posterior del rotor 2510. El rotor 2510 es apuntado hacia abajo hacia la base a la cual el pedestal 2505 está afianzado. Esto crea una situación en donde el viento chica con la parte superior de la parte frontal del rotor 2510 antes de golpear con la parte frontal inferior del rotor 2510.

La línea A muestra la distancia desde la parte frontal inferior del rotor 2510 a la parte posterior del rotor 2510 es más corta que la línea B, que es la distancia de la parte frontal superior del rotor 2510 a la parte posterior del rotor 2510. Debido a que el viento debe fluir más lejos para llegar a la parte posterior del rotor 2510, el viento fluirá más rápido sobre la parte posterior del rotor 2510, creando un área de presión más baja y elevación. Esta elevación o levantamiento reduce efectivamente el peso del rotor 2510, incrementando su velocidad rotacional. Todavía refiriéndose a la Figura 32, el ángulo T, cerca del centro de la Figura 32, es la distancia angular en un plano vertical entre el eje del árbol 3220 de cola, que es general paralelo con el flujo del viento y el eje del árbol 3260 del rotor. El ángulo C maximiza el levantamiento producido por la presión más baja de la parte superior del rotor 2510 sin sacrificar el flujo del viento a través del rotor 2510. Si el ángulo C es demasiado grande, el viento será cortado de entrar al rotor 2510 y la velocidad rotacional del rotor 2510 disminuirá. Si el ángulo C es demasiado pequeño, se generará un levantamiento insuficiente para optimizar la velocidad rotacional del rotor 2510. El ángulo óptimo para el ángulo C varía con la velocidad del viento, las revoluciones por minuto del rotor 2510, el diseño del rotor 2510 y el tamaño del sistema de turbina de viento 3200. En una modalidad, el ángulo C es de 15 grados, aunque puede variar de 1-30 grados dependiendo de la aplicación. Refiriéndose ahora a la Figura 33, el sistema de turbina de viento 3200 también está diseñado para producir levantamiento al rotor 2510 al incrementar la velocidad del viento sobre la parte superior del rotor 2510. El rotor 2510 es inclinado horizontalmente sobre un plano horizontal, de tal manera que el viento sopla con la parte frontal del rotor 2510 a un ángulo D, que es la distancia angular en un plano horizontal entre el eje del árbol de cola 3220, que es general paralelo con el flujo del viento y el eje del árbol del rotor 3260. El rotor 2510 en el sistema de turbina de viento 3200 está diseñado para girar en la dirección contraria a las manecillas del reloj cuando es visto de la parte frontal. Cuando el rotor 2510 gira en la dirección contraria a las manecillas del reloj será inclinado a la izquierda cuando es observado de la parte frontal. Inversamente, en otras modalidades, en donde el rotor 2510 gira en la dirección de las manecillas del reloj, será inclinado a la derecha cuando es visto desde la parte frontal. La inclinación del rotor 2510 horizontalmente provoca que el viento que choca con el fondo del rotor 2510 a algún grado se mueva en dirección opuesta como la rotación del rotor 2510, frenando la velocidad del viento debajo del fondo del rotor 2510. Al mismo tiempo, el viento que fluye sobre la parte superior del rotor 2510 se mueve a algún lado en la misma dirección como la rotación del rotor 2510.

Esto crea una presión más baja por encima del rotor 2510, creando levantamiento. Este levantamiento aligera efectivamente el rotor 2510 permitiéndolo que gire más rápido. Al hacer el ángulo D demasiado grande, disminuirá la cantidad de viento que entra al rotor 2510, reduciendo la velocidad rotacional del rotor 2510. Al hacer el ángulo D demasiado pequeño no tomará ventaja máxima del levantamiento que puede ser producido. El ángulo D en el sistema de turbina de viento 3200 es de 15 grados, aunque dependiendo de la aplicación, puede variar entre 1-30 grados. Refiriéndose ahora a las Figuras 34, 37 y 38, conjuntos de alabes frontales y posteriores 3265, 3270 anexan el rotor 2510 a los tubos frontal y posterior 3290, 3292, respectivamente. En una modalidad, el número de alabes para cada conjunto de alabes frontales y posterior 3265, 3270 es de seis, pero este número puede variar de 2-20 o más alabes. Refiriéndose a la Figura 37, en una modalidad los alabes frontales 3265 barren hacia delante a medida que se mueve realmente hacia fuera para reforzar la estructura del rotor 2510, minimizando la sujeción. Refiriéndose a la Figura 38, los alabes posteriores barren a medida que se mueven realmente hacia fuera, también para reforzar la estructura del rotor 2510 y para minimizar la flexión. Tanto los alabes frontales como posteriores 3265, 3270 están diseñados aerodinámicamente para minimizar la resistencia del viento para producir energía y maximizar el flujo del viento a través del rotor 2510. Los alabes frontales y posteriores 3265, 3270 pueden estar diseñados adicionalmente para capturar el viento y convertirlo a energía rotacional, como es común en el arte. En una modalidad, los alabes frontales y posteriores 3265, 3270 están diseñados para actuar como ventiladores y empujar el viento a través del centro del rotor 2510. Este incremento en velocidad del viento a través del centro crea una sujeción en donde el viento es succionado al rotor 2510 desde un área mayor que el diámetro del rotor 2510. Esto incrementa la captura del viento, creando en efecto un rotor de diámetro más · grande 2510. El viento adyacente al flujo succionado al interior del rotor 2510 es también afectado, provocando que este viento choque con el exterior del rotor 2510, incrementando adicionalmente la velocidad rotacional del rotor 2510. Refiriéndose a las Figuras 35 y 36, el montante de bisagra 3250 sirve para colocar el rotor 2510 en ángulos verticales y horizontales óptimos. El' montante de bisagra 3250 también proporciona un punto de equilibrio para el sistema de turbina de viento 3200. En una modalidad, el peso es distribuido igualmente sobre ambos lados del montante de bisagra 3250, reduciendo el desgaste y minimizando el tamaño y costo de componentes estructurales. El montante de bisagras 3250 es huevo, permitiendo el paso de líneas eléctricas y otro equipo que pase a través al pedestal 2505. En una modalidad, el montante de bisagra 3250 tiene un perfil aerodinámico para minimizar la resistencia del viento. El un primer extremo inferior, el montante de bisagra 3250 se pone en contacto con la parte superior del pedestal 2505 el montante de bisagras 3250 puede girar encima del pedestal 2505. Esta rotación puede ser facilitada al colocar un rodamiento entre el pedestal 2505 y el montante de bisagra 3250. El montante de bisagra 3250 también tiene una abertura a la cual la bisagra 3240 es insertada. La bisagra 3240, anexada tanto al árbol 3260 del rotor como el árbol 3220 de la cola, proporciona alineación vertical del rotor 2510. Una ranura en la parte frontal del montante de bisagra 3250 proporciona la entrada del árbol de rotor 3260, conexión a la bisagra 3240 y proporciona espacio para la inclinación vertical del árbol de rotor 3260 sin ponerse en contacto con el montante de bisagra 3250. Una ranura similar a la parte posterior del montante de bisagra proporciona la entrada de la conexión del árbol de cola 3220 a la bisagra 3240 y proporciona espacio para la inclinación vertical del árbol de cola 3240 sin ponerse en contacto con el montante de bisagra 3250. Refiriéndose a la Figura 36, una vista inferior del montante de bisagra 3250 muestra que la ranura 3252 a la cual el árbol de cola 3220 es insertado está desplazada angularmente por 15 grados desde la ranura en la parte frontal del montante de bisagra 3250, que está de frente al viento.

En tanto que la descripción detallada anterior ha mostrado, descrito e indicado nuevos elementos de la invención tal como son aplicadas a nuevas modalidades, se comprenderá que varias omisiones, sustituciones y cambios en la forma y detalles del dispositivo o proceso ilustrados se pueden realizar por aquellos experimentados en el arte sin desviarse del espíritu de la invención. Como se reconocerá, la presente invención puede ser implementada en una forma que no proporciona todos los aspectos o elementos y beneficios resumidos en la presente, ya que algunos aspectos o elementos pueden ser usados o llevarse a la práctica separadamente de otros .

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un tubo para un convertidor de energía fluida, el tubo está caracterizado porque comprende: un cuerpo en general cilindrico y hueco que tiene una superficie interior, una superficie exterior y un eje longitudinal y una primera pluralidad de hendiduras helicoidales formadas en la superficie exterior para capturar la energía cinética de una corriente de fluido a medida que la corriente de fluido hace girar el tubo alrededor del eje longitudinal.
2. El tubo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una segunda pluralidad de hendiduras helicoidales formadas sobre la superficie interior.
3. El tubo de conformidad con la reivindicación. 1, caracterizado porque las primeras y segundas pluralidades de hendiduras helicoidales forman aletas helicoidales que corren desde un primer extremo a un segundo extremo del tubo.
4. El tubo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el tubo tiene un espesor de pared sustancialmente uniforme.
5. El tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el tubo está adaptado para producir áreas de alta y baja presión.
6. El tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el tubo produce un área de baja presión cerca del eje longitudinal.
7. El tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el tubo produce un área de alta presión cerca de la superficie interior del tubo giratorio.
8. El tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el tubo giratorio produce un área de alta presión cerca de la superficie exterior del tubo giratorio.
9. El tubo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el área de baja presión comienza cerca de un primer extremo del tubo y en donde la diferencia entre el área de baja presión y una presión de los alrededores se incrementa hacia un segundo extremo del tubo.
10. El tubo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el área de alta presión comienza cerca de un primer extremo del tubo y en donde la diferencia entre el área de alta presión y una presión de los alrededores se incrementa hacia un segundo extremo del tubo.
11. El tubo de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el área de alta presión comienza cerca de un primer extremo del tubo y en donde la diferencia entre el área de alta presión y la presión de los alrededores se incrementa hacia un segundo extremo del tubo.
12. El tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el tubo crea un gradiente de presión entre un área cerca del eje longitudinal y un área cerca de donde el fluido se aproxima al tubo, .
13. El tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el tubo está adaptado para capturar fluido de un diámetro efectivo que es más grande que el diámetro nominal del tubo.
14. El tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el tubo esta adaptado para capturar el fluido que entra cerca de un perímetro del tubo y en donde el flujo del fluido no es paralelo con el eje longitudinal.
15. El tubo de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el ángulo del flujo de fluido es de entre 1 y 95 grados y en donde un lado del ángulo es coincidente con el eje longitudinal.
16. El tubo de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el vértice del ángulo está detrás de la parte frontal del tubo.
17. El tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el fluido es un gas y es comprimido contra la superficie interior del tubo.
18. El tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el fluido es un gas y es comprimido contra la superficie exterior del tubo.
19. El tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el convertidor de energía fluida es una turbina de viento.
20. El tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el convertidor de energía fluida es un molino de viento.
21. El tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el convertidor de energía fluida es una turbina de agua.
22. El tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el convertidor de energía fluida es una rueda de agua.
23. Un convertidor de energía fluida, caracterizado porque comprende: un eje longitudinal y un tubo giratorio coaxial alrededor del eje longitudinal, en donde el tubo giratorio tiene hendiduras helicoidales formadas tanto a su superficie exterior como su superficie interior con el propósito de convertir la energía mecánica rotacional a energía cinética en un fluido.
24. Un tubo para un convertidor de energía fluida, el tubo está caracterizado porque comprende: un cuerpo en general cilindrico y hueco que tiene una superficie interior, una superficie exterior y un eje longitudinal y una pluralidad de hendiduras helicoidales formadas a la superficie exterior y a la superficie interior y en donde las hendiduras helicoidales están adaptadas para capturar el fluido en un primer lado de una hendidura helicoidal sobre la superficie exterior y en donde las hendiduras helicoidales están adaptadas para saturar el fluido sobre un segundo lado de la hendidura helicoidal sobre la superficie interior.
25. El tubo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el tubo tiene aberturas a través de un espesor del tubo.
26. El tubo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el tubo comprende una pluralidad de secciones de tubo, en donde las secciones de tubo son sustancialmente idénticas y tienen una forma que es sustancialmente un rectángulo curvo.
27. El tubo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el tubo comprende una pluralidad de piezas arqueadas de plena longitud, las piezas arqueadas de plena longitud tienen aberturas y una forma rectangular sustancialmente arqueada.
28. El tubo de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque comprende además una pluralidad de bandas arqueadas, las bandas arqueadas tienen una forma helicoidal larga, delgada y en donde las bandas arqueadas están adaptadas para sujetar las piezas arqueadas de plena longitud conj untamente .
29. El tubo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el tubo comprende una pluralidad de piezas helicoidales, las piezas helicoidales tienen aberturas y una forma sustancialmente helicoidal con porciones de una o más hendiduras helicoidales formadas a cada pieza helicoidal.
30. El tubo de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque comprende además una pluralidad de bandas helicoidales, las bandas helicoidales tienen una forma helicoidal larga, delgada y en donde las bandas helicoidales sujetan las piezas helicoidales conjuntamente.
31. El tubo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el tubo está adaptado para crear una fuerza centrifuga que afecta el fluido al interior del tubo, la fuerza centrifuga provoca que el fluido se mueva radialmente a lo lejos del eje longitudinal.
32. El tubo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el tubo está configurado de tal manera que cuando el tubo es inclinado hacia abajo se forma un área de alta presión en la parte superior del tubo.
33. El tubo de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque se produce un área de baja presión en la parte inferior del tubo.
34. El tubo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el tubo está configurado de tal manera que cuando el tubo es inclinado hacia arriba se forma un área de alta presión en el fondo del tubo.
35. El tubo de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el tubo está configurado de tal manera que se forma un área de baja presión encima del tubo.
36. El tubo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el tubo está configurado de tal manera que la oscilación del tubo en una primera dirección provoca que se forme un área de alta presión en el fondo del tubo.
37. El tubo de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque el tubo está configurado para producir un área de baja presión encima del tubo.
38. El tubo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el tubo está configurado de tal manera que la oscilación del tubo produce un área de alta presión en el tubo .
39. El tubo de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque el tubo está configurado para producir un área de baja presión en el fondo del tubo.
40. El tubo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el tubo está configurado de tal manera que la oscilación e inclinación hacia abajo, el tubo provoca que se forme un área de alta presión encima del tubo.
41. El tubo de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque el tubo está configurado para producir un área de baja presión en el fondo del tubo.
42. El tubo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el tubo está configurado de tal manera que la oscilación y la inclinación hacia arriba del tubo provoca que se forme un área de alta presión en el fondo del tubo .
43. El tubo de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque el tubo está configurado de tal manera que se produce un área de baja presión en el fondo del tubo giratorio .
44. El tubo de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque una capa de frontera sobre la superficie interior del tubo es afectada por el fluido accionado por la fuerza centrifuga.
45. El tubo de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque la capa frontera produce menos arrastre qué el arrastre producido por la capa frontera correspondiente sobre un tubo sin hendiduras helicoidales.
46. El tubo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el tubo está configurado de tal manera que se forma un área de alta presión sobre la superficie exterior y en donde la capa frontera sobre la superficie exterior es afectada por el área de alta presión.
47. El tubo de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque la capa frontera produce menos arrastre que el arrastre producido por una capa frontera correspondiente de un tubo sin hendiduras helicoidales.
48. Un convertidor de energía fluida, caracterizado porque comprende: un eje longitudinal y un tubo giratorio coaxial alrededor del eje longitudinal, en donde el tubo giratorio tiene una pluralidad de hendiduras helicoidales formadas a su superficie exterior y su superficie interior y en donde las hendiduras helicoidales convierten la energía mecánica rotacional a energía cinética en un fluido en un primer lado de la hendidura helicoidal sobre la superficie exterior y convierten energía mecánica rotacional a energía cinética en un fluido en un segundo lado de la hendidura helicoidal sobre la superficie inferior.
49. Un rotor para un convertidor de energía fluida, el rotor está caracterizado porque comprende: un eje longitudinal y un tubo giratorio coaxial alrededor del eje longitudinal, el tubo giratorio comprende: una superficie interior y una superficie exterior; una pluralidad de hendiduras helicoidales formadas en la superficie exterior y la superficie interior, cada hendidura helicoidal tiene por lo menos dos paredes de hendiduras helicoidales que son sustancialmente opuestas, entre sí; en donde las paredes de hendidura helicoidal sobre la superficie exterior forman un ángulo de entre 0-100 grados y en <- donde las hendiduras helicoidales están configuradas para convertir la energía mecánica rotacional a energía cinética en un fluido o convertir la energía cinética en un fluido a energía mecánica rotacional.
50. El rotor de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado porque el fluido al interior del tubo giratorio gira en la misma dirección como el tubo giratorio, creando mediante esto un vórtice.
51. El rotor de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque el fluido es un gas y en donde el fluido es proyectado radialmente a lo lejos del eje longitudinal debido a la rotación del tubo giratorio.
52. El rotor de conformidad con la reivindicación 51, caracterizado porque la densidad del gas disminuye cerca del centro del tubo giratorio.
53. El rotor de conformidad con la reivindicación 51, caracterizado porque la densidad del gas se incrementa en la superficie interior del tubo giratorio.
54. El rotor de conformidad con la reivindicación 51, caracterizado porque la densidad del gas se incrementa en la superficie exterior del tubo giratorio.
55. Un convertidor de energía fluida, caracterizado porque comprende: un eje longitudinal; un tubo giratorio coaxial alrededor del eje longitudinal, en donde el tubo giratorio tiene una pluralidad de hendiduras helicoidales formadas a una superficie exterior y una superficie interior del tubo giratorio; un conjunto de alabes frontales distribuidos radialmente alrededor del eje longitudinal, el conjunto de alabes frontales acoplados al tubo giratorio; un conjunto de alabes posteriores distribuidos radialmente alrededor del eje longitudinal, en donde el conjunto de alabes posteriores acoplados al tubo giratorio; un árbol coincidente con el eje longitudinal y acoplado operacionalmente al tubo giratorio y en donde el tubo giratorio está configurado para convertir la energía cinética en un fluido en energía mecánica rotacional o para convertir energía mecánica rotacional a energía cinética en un fluido.
56. El convertidor de energía fluida de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque la punta de cada alabe en el conjunto de alabes frontales se anexa rígidamente hacia la superficie interior.
57. El convertidor de energía fluida de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque la punta de cada alabe del conjunto de alabes posteriores se anexa rígidamente a la superficie interior.
58. El convertidor de energía fluida de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque el conjunto de alabes frontales está configurado para convertir la energía cinética en un fluido a energía mecánica rotacional o para convertir energía mecánica rotacional a energía cinética en un fluido .
59. El convertidor de energía fluida de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque el conjunto de alabes posteriores están configurados para convertir la energía cinética en un fluido en energía mecánica rotacional a partir de energía mecánica rotacional a energía cinética en un fluido.
60. El convertidor de energía fluida de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque además un huso colocado coaxialmente alrededor del eje longitudinal, en donde el huso es colocado alrededor del tubo giratorio.
61. El convertidor de energía fluida de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado porque el huso aloja un cambiador de velocidad y/o un motor/generador.
62. El convertidor de energía fluida de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque si el convertidor de energía fluida convierte energía mecánica rotacional a energía cinética a un fluido, el motor/generador es un motor y el cambiador de velocidad es un reductor de velocidad .
63. El convertidor de energía fluida de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque si el convertidor de energía fluida convierte la energía cinética en un fluido en energía mecánica rotacional, el motor/generador es un generador y el cambiador de velocidad es un incrementador de velocidad.
64. El convertidor de energía fluida de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado porque comprende además aletas helicoidales anexadas al huso.
65. El convertidor de energía fluida de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado porque las aletas helicoidales están configuradas para cambiar la dirección del fluido .
66. El convertidor de energía fluida de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado porque el fluido es dirigido para girar en la misma dirección como el tubo giratorio .
67. El convertidor de energía fluida de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado porque el huso gira en dirección opuesta del tubo giratorio.
68. El convertidor de energía fluida de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado porque comprende además una torre configurada para el tubo giratorio, el árbol, el conjunto frontal de alabes, el conjunto posterior de alabes y el huso.
69. El convertidor de energía fluida de conformidad con la reivindicación 68, caracterizado porque el huso está ubicado detrás de la torre.
70. El convertidor de energía fluida de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque comprende además una transmisión variable continuamente colocada entre el cambiador de velocidad y el motor/generador.
71. El convertidor de energía fluida de conformidad con la reivindicación 68, caracterizado porque comprende además una cola colocada detrás de la torre, la cola está configurada para mantener el tubo giratorio en una posición en relación con el fluido.
72. El convertidor de energía fluida de conformidad con la reivindicación 71, caracterizado porque la cola comprende un doblez para la inclinación y/u oscilación del tubo giratorio al fluido a un ángulo deseado.
73. Un rotor para un molino de viento, el rotor está caracterizado porque comprende: un tubo en general cilindrico y hueco que tiene una superficie interior y una superficie exterior y una pluralidad de paredes a lo largo de un perímetro del tubo, las paredes forman una pluralidad de aletas helicoidales configurados para recibir energía cinética del viento .
74. El rotor de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado porque las paredes forman superficies internas y exteriores del tubo.
75. El rotor de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado porque comprende además una primera pluralidad de alabes que acoplan operacionalmente el rotor a un árbol que transmite momento de torsión del molino de viento.
76. El rotor de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado porque la primera pluralidad de alabes se acopla a un primer cubo del molino de viento.
77. El rotor de conformidad con la reivindicación 75, caracterizado porque comprende además una segunda pluralidad de alabes que se acoplan al rotor a un segundo cubo del molino de viento .
78. El rotor de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado porque el rotor está configurado para montarse coaxialmente con un huso y en donde el huso está localizado por lo menos coaxialmente en el tubo.
79. Una sección de tubo para un rotor, la sección de tubo está caracterizada porque comprende: un panel arqueado, sustancialmente rectangular; un primer borde de sección de tubo prominente del borde del panel y una sección de tubo cortada formada en el panel, el corte de sección de tubo está configurado para recibir un segundo borde de la sección de tubo.
80. La sección del tubo de conformidad con la reivindicación 79, caracterizada porque el primer borde de la sección de tubo forma una esquina del panel.
81. La sección del tubo de conformidad con la reivindicación 80, caracterizada porque el borde de la primera sección de tubo comprende un espesor que es aproximadamente la mitad del espesor de la sección del tubo.
82. La sección del tubo de conformidad con la reivindicación 79, caracterizada porque el corte de la sección de tubo es sustancialmente de la misma forma como e borde de la primera sección de tubo.
83. Un método para poner en operación un molino de viento, el método está caracterizado porque comprende: proporcionar un rotor tubular; montar el rotor de tal manera que el eje longitudinal del rotor es sustancialmente paralelo con una corriente de fluido y inclinar y/o hacer oscilar el rotor entre 1 y 30 grados de inclinación y/u oscilación en relación con la dirección de flujo de la corriente de fluido.
84. El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque el rotor tubular comprende aletas helicoidales .
85. Un huso para un molino de viento, el huso está caracterizado porque comprende: un cuerpo hueco que tiene un interior y un exterior; y una pluralidad de aletas helicoidales acopladas al exterior.
86. El huso de conformidad con la reivindicación 85, caracterizado porque está configurado para alojar en el interior una transmisión variable continuamente (CVT)' que se acopla a una caja de engranajes y a un generador.
87. El huso de conformidad con la reivindicación 86, caracterizada porque la CVT comprende una CVT tipo bola.