ENVOLTURA DE RESMA DE FÁCIL APERTURA
CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un paquete de envoltura de resma sellado, de fácil apertura que ha sido envuelto en una hoja de película polimérica. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las resmas de papel cortado para máquinas fotocopiadoras, computadoras, impresoras y otras aplicaciones son más comúnmente empaquetadas para el embarque, almacenamiento y venta al menudeo en envolturas tipo resma elaboradas de diversos materiales de envoltura. Estos materiales de envoltura tradicionalmente han sido papel recubierto o película plástica. Los materiales de envoltura protegen al producto de papel envuelto del daño físico y de la absorción de humedad durante el embarque y almacenamiento.
Los materiales de envoltura también protegen al producto envuelto del daño físico durante el manejo del almacenamiento repetidos sobre los anaqueles de venta al menudeo. Un área de mercado principal es la distribución de resmas de papel como resmas envueltas para la venta en paquetes individuales que contienen, por ejemplo, paquetes de
500 hojas. Tal distribución de resmas de papel ha impuesto demandas cada vez mayores a la envoltura, debido al manejo más frecuente de las resmas individuales. El manejo incrementado REF.: 188998 de las resmas ha dado como resultado que más resmas se abran por ruptura, dañando el producto de papel envuelto permitiéndole absorber humedad, romperse -o que obtenga daño físico menor por rizado que al final da como resultado atascamientos en las máquinas impresoras o fotocopiadoras del usuario final. No obstante, la habilidad resultante de un paquete para evitar el daño que surge de los medios del manejo, significa que el producto empaquetado sea más difícil de abrir. La resistencia mecánica de las uniones de selladura cuando las resmas son envueltas en películas de poliolefina, en particular películas de polipropileno biaxialmente orientado, es a menudo mayor que aquella de la película misma, y por lo tanto cuando un paquete sellado es abierto no solamente la unión de selladura es la que se rompe. Típicamente, una ruptura o rasgadura se propaga de una manera descontrolada a través de la película completa después de la apertura. Es también difícil de encontrar alguna manera de deshacerse del paquete de una manera diferente a la de jalar el sello de la envoltura en uno u otro de los extremos del paquete . Existe una necesidad para proporcionar medios para abrir los paquetes envueltos en resmas de papel, que hagan posible la apertura limpia y fácil. Los paquetes por ejemplo de papel de tamaño A4 de 80 g tendrá una longitud de aproximadamente 300 mm, una anchura de aproximadamente 210 mm y una profundidad de aproximadamente 50 mm. Tal paquete puede ser envuelto en una hoja de película polimérica que tiene un recubrimiento sellable por calor sobre su superficie externa e interna. Con el fin de formar una envoltura alrededor de una pila de 500 hojas de papel A4, la hoja utilizada tendrá que ser de aproximadamente 570 por 390 mm. Las máquinas que pueden ser utilizadas en la envoltura de las resmas de papel son descritas por ejemplo en las Patentes de los Estados Unidos 3750361 y 5072572 y sus especificaciones son incorporadas por referencia en la presente. En tales máquinas, una red de película polimérica es alimentada a una estación divisora donde una longitud de película es cortada para formar una hoja de tamaño suficiente para ser utilizada como una envoltura alrededor de una pila de papel. La pila de papel es luego colocada sobre la hoja y la hoja es luego plegada sobre la parte superior de la pila para traslaparse sobre si misma y formar un tubo rectangular a lo largo de la longitud de la pila y traslapándola en cada extremo. Es luego aplicado calor para formar un sello circunferencial traslapado a lo largo de la hoja donde la hoja ha sido cubierta con un recubrimiento sellable por calor o un sistema de pegamento de fusión en caliente puede ser utilizado en la formación del sello. Cada extremo del tubo es luego apretujado y plegado para formar un denominado sello de envoltura con dos solapas de forma trapezoidal traslapadas . Es luego aplicado calor para formar un sello en cada extremo de la pila envuelta en donde la hoja ha sido cubierta con un recubrimiento sellable por calor, para sellar las dos solapas en cada extremo uno del otro o las solapas pueden ser selladas utilizando un sistema de pegamento de fusión en caliente. Es conocido proporcionar líneas de debilidad en las envolturas de paquetes para hacerlas fáciles de abrir. Tales arreglos son descritos por ejemplo en la
Patente de los Estados Unidos No. 3379364 y en una solicitud co-dependiente del presente solicitante publicada como US 2005/0050851. No obstante, los arreglos que son descritos están todos diseñados para abrir paquetes a través de su anchura y están diseñados principalmente para eliminar una envoltura de alrededor de un artículo ya empaquetado tales como cigarrillos en paquetes o cajas de cartón. La Patente Europea No. 627362 deecribe un arreglo sin líneas de debilidad para proporcionar facilidad para abrir paquetes de artículos relativamente pequeños, tales como casetes de cinta magnética y videocasetes. En un ejemplo (ver figura 14) , esto es realizado por la provisión de regiones débilmente unidas a lo largo de un sello circunferencial, y los medios para iniciar una división o separación a lo largo de la porción débilmente unida.
La Patente Británica No. 458375 describe un arreglo donde un primordio de envoltura es utilizado, el cual tiene un pliegue de caja proporcionado a lo largo de la longitud csppleta del primordio. La envoltura es plegada en una forma de U alrededor del artículo que va a ser encerrado, y los pliegues laterales de la envoltura son luego formados y asegurados . El extremo del paquete es cerrado por los pliegues extremos y las solapas extremas . El pliegue extremo externo tiene hendiduras formadas adyacentes al pliegue y el paquete puede ser abierto al iniciar el desgarre en las hendiduras, de modo que el desgarre se propaga a lo largo de cada lado del pliegue. El problema de proporcionar arreglos de fácil apertura para las resmas de papel envueltas en películas poliméricas , es aquella de proporcionar un arreglo que no interfiera con la necesidad de mantener la integridad estructural y la condición sellada del paquete durante el manej o , al tiempo que proporciona una solución simple y económica que es fácil de utilizar con las máquinas de empaquetamiento de envolturas de resmas existentes . Se ha encontrado ahora que esto puede ser realizado por la colocación cuidadosa de al menos una línea de debilidad a lo largo de la longitud de la hoja utilizada para envolver el papel . SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención está basada en la comprensión de que es esencial seleccionar la posición para cualesquiera líneas de debilidad sobre la hoja, de modo que cuando el paquete envuelto es formado, las líneas son colocadas a lo largo de la longitud de una región de la hoja, de modo que cuando la hoja es envuelta alrededor de la pila de papel, las líneas se extienden hacia las solapas a cada extremo del paquete, donde la formación de los sellos de envoltura da como resultado un área traslapada formada a partir de dos capas de película, y no donde las cinco capas de película se traslapan. De acuerdo con la invención, se proporciona un método para formar un paquete que es una resma de papel envuelta, fácil de abrir, formada mediante el envolvimiento de una hoja de película polimérica alrededor de una pila de papel, habiendo sido dividida la hoja a partir de una red de película polimérica que tiene al menos una línea de debilidad formada en ésta en la dirección de la máquina (MD) y dentro de una región de la dirección transversal (TD) , siendo formado el paquete mediante el envolvimiento de la hoja alrededor de la pila de papel para formar un tubo rectangular con lados cortados que se traslapan, sellando un lado al otro para formar un sello circunferencial, cerrando el tubo en cada extremo para formar un sello de envoltura con extremos apretujados y solapas traslapadas, al menos una de los cuales es trapezoidal de modo que en el paquete formado exista al menos una línea de debilidad que se extiende a lo largo de la longitud completa de una superficie del paquete fuera del sello circunferencial, siendo colocada la línea de debilidad de modo que ésta termina en cada extremo del paquete dentro de una región de la TD definida por esa porción de las solapas traslapadas donde existen únicamente dos capas de película traslapada. Preferentemente, ambas solapas traslapadas son trapezoidales, lo cual será el caso cuando los extremos del tubo sean apretujados por debajo de ambas solapas. No obstante, si una solapa es apretujada primeramente ésta será una solapa rectangular, y solo una vez que los extremos del tubo remanentes sean apretujados, la solapa traslapada final será trapezoidal . La presente invención incluye un método para la formación de un paquete en el cual al menos una línea de debilidad es proporcionada sobre una superficie en el paquete terminando en los extremos de las solapas externas y extendiéndose a lo largo de esa superficie del paquete, y al menos una línea adicional es proporcionado a lo largo de la otra superficie del paquete y que se extiende hacia el extremo de cada solapa del sello de envoltura formado por el plegamiento en esa superficie, estando cualquier línea dentro de una región definida por esa porción de las solapas traslapadas, donde existen únicamente dos capas de película. Las líneas pueden ser acomodadas sobre ambas superficies, de modo que cualquier línea de debilidad sobre una superficie donde ésta se extiende hacia las solapas sobre esa superficie está alineada con una línea conforme se extiende hacia las solapas sobre la otra superficie. La presente invención está también dirigida a un método para formar una resma de papel envuelta, fácil de abrirse, que es abierta al provocar que el paquete se abra a lo largo de líneas de debilidad, en las cuales una red de hoja polimérica que tiene al menos dos pares de línea de debilidad formadas sobre ésta en el MD, es dividida para formar hojas y un paquete es formado mediante el envolvimiento de una hoja alrededor del papel para formar un tubo rectangular con los lados cortados que se traslapan, sellando la película dentro del traslape, y envolviendo los extremos del tubo alrededor del papel, para formar así un paquete sellado con un sello de envoltura formado a partir de cada extremo del tubo con los extremos apretujados y las solapas superpuestas, los pares de líneas de debilidad están colocados de modo que un par de líneas se extiende a lo largo de una superficie de paquete y hacia el extremo externo de cada solapa formada por el plegamiento en esa superficie, extendiéndose las líneas hacia el extremo de cada solapa y evitando los extremos apretujados del sello de envoltura, el otro par de líneas se extiende a lo largo de la otra superficie del paquete y hacia el extremo externo de cada solapa formada por el plegamiento en esa superficie, extendiéndose las líneas hacia el extremo externo de cada solapa, y evitando los extremos apretujados del sello de envoltura, los pares de línea se traslapan una con la otra donde las solapas respectivas son selladas una a la otra en cada sello de envoltura. Los pares de línea cuando son proporcionados sobre cada superficie están preferentemente acomodados para estar alineados cuando las solapas respectivas son selladas una con la otra en cada sello de envoltura en la formación del paquete de envoltura de resmas. La presente invención también incluye una resma de papel envuelta en una hoja de película polimérica, la hoja es utilizada para envolver la película teniendo una o más líneas de debilidad acomodadas a lo largo de la dirección de la máquina de la película colocada, de modo que cuando la resma envuelta es flexionada alrededor de un eje longitudinal, la película parte a lo largo de una o más líneas de debilidad y es abierta de una manera controlada. De acuerdo con la presente invención se proporciona una pila de papel envuelta en una envoltura de película polimérica, la envoltura encierra la pila de papel de una manera para proporcionar regiones de selladura traslapadas de la envoltura, la envoltura de película polimérica tiene al menos una línea de debilidad formada en ésta, al menos una línea de debilidad está colocada sobre la envoltura, tal que el grado de traslape de la envoltura polimérica en la región de al menos una línea de debilidad no es más de dos capas de película traslapada. Pueden ser también proporcionados los medios para hacer posible que el paquete sea abierto al iniciar el rompimiento o desgarre a lo largo de las líneas de debilidad. Tales medios pueden incluir una lengüeta formada en o adherida a la hoja envuelta. En el caso de un paquete formado a partir de una hoja de película provista con un recubrimiento sellable por calor, pueden ser proporcionados los medios para iniciar el desgarre por un área dentro de o alrededor de los pares de líneas en el extremo externo de uno o ambos pares de solapas, que es impreso o cubierto con laca de modo que cuando las solapas son selladas entre si, el área impresa o laqueada forma una parte más débil del sello de envoltura. Alternativamente, una muesca o hendidura es proporcionada en una o ambas solapas externas donde termina una línea de debilidad. El área impresa puede ser también utilizada para proporcionar una marca para indicar una dirección de apertura. Las líneas de debilidad pueden ser realizadas mediante cualesquiera métodos adecuados por ejemplo, mediante incisión mecánica (por ejemplo con una cuchilla controlada o rodillo para aplicar presión a la superficie de la película) , por perforaciones cortadas o divididas, por medios de sin contacto tales como láser u otra radiación para desgastar y/o quemar un espesor de película (por ejemplo, como se describe en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 3,909,582; 5,630,308 (ambas American Can) o las Patentes de los Estados Unidos Nos. 5,010,325 y 5,010,231 (ambas de LPF)); mediante el uso para embrollar la orientación a lo largo de una línea sobre la película orientada, sin desgastar la superficie de la película (como se describe en la solicitud co-pendiente de los solicitantes PCT/EP02100075) ; y/o mediante los métodos descritos en WO 01/15594 (Hoechst) o WO 01/94098 (University of Warwick) . Las líneas de debilidad pueden ser formuladas antes de que las hojas de la película que van a ser utilizadas en el envolvimiento de una resma de papel, sean divididas de una red o rollo de la película. Los métodos incluyen: (a) Conforme una red es enrollada desde la línea sobre la cual fue producida la película desde un material polimérico. (b) Durante la impresión de una red. (c) Conforme una red está siendo alimentada hacia la máquina empaquetada. El término películas poliméricas es utilizado en la presente para referirse a uno o más de cualquiera de los siguientes: materiales poliméricos; papel sintético, películas elaboradas de polímeros orgánicos, preferentemente biopolímeros, más preferentemente películas elaboradas de uno o más carbohidratos adecuados; polisacáridos (tales como almidón, celulosa, glucógeno, hemicelulosa, quitina, fructano, inulina; lignina y/o sustancias pécticas) ; gomas; proteínas, opcionalmente proteínas de cereales, de vegetales y/o animales (tales como gluten {por ejemplo, del trigo], proteína del suero de leche y/o gelatina) ; coloides (tales como hidro-coloides, por ejemplo, hidrocoloides naturales, por ejemplo gomas); películas polilácticas, poligalácticas y/o celulósicas <por ejemplo, película de celulosa microbiana y/o regenerada)]; películas termoplásticas; películas poliméricas (por ejemplo, las películas comprenden: poliolefinas [por ejemplo, polipropileno y/o polietileno], poliuretanos, polivinilhaluros [por ejemplo, PVC], poliésteres [por ejemplo, tereftalato de polietileno-PET], poliamidas [por ejemplo, naílones] y/o polímeros no hidrocarburos) ; y/o hojas de capas múltiples y/o compuestas formadas mediante cualquiera de las combinaciones adecuadas y/o mezclas de las mismas. El sustrato puede ser también papel . Las películas preferidas para el uso en la presente invención pueden ser producidas a partir de una variedad de polímeros sintéticos, por ejemplo, pueden ser películas basadas en poliolefina, por ejemplo, basadas en polietileno, basadas en polipropileno o elaboradas a partir de poliestireno, o éstas pueden ser películas basadas en poliéster. Además, las películas de la presente invención pueden estar en la forma de monocapas de un polímero particular, aunque las películas preferidas comprenden dos o más apas que pueden ser formadas mediante la coextrusión y/o mediante laminación. Las películas de polipropileno biaxialmente orientadas (BOPP) son preferidas para producir películas, para ser cortadas en hojas para el uso en los métodos de acuerdo con la presente invención. Es más preferido que las películas de BOPP tengan propiedades físicas sustancialmente balanceadas, por ejemplo que puedan ser producidas utilizando proporciones de estiramiento sustancialmente iguales en la dirección de la máquina y en la dirección transversal . Aunque puede ser utilizado estiramiento secuencial, en el cual los rodillos calientes efectúan el estiramiento de la película en la dirección de la máquina y es utilizado un horno estricador después de esto para efectuar el estiramiento en la dirección transversal, se prefiere en general utilizar películas biaxialmente orientadas las cuales han sido producidas mediante el estiramiento simultáneo, por ejemplo, utilizando el denominado proceso de doble burbuja o un estirador de estricador de estiramiento simultáneo. Las proporciones de estiramiento en la dirección de la máquina y en la dirección transversal están preferentemente en el intervalo de 4:1 a 10:1 y más preferentemente de 6:1 a 8:1. Las películas utilizadas en la formación de las envolturas pueden ser de una variedad de espesores de acuerdo con los requerimientos de los paquetes que van a ser producidos. Por ejemplo, éstas pueden ser de aproximadamente 30 a aproximadamente 160 micrómetros de espesor. Las películas BOPP claras cuando son utilizadas para el envolvimiento de resmas de papel, son usualmente utilizadas a espesores entre 50 y 60 micrómetros. La o las líneas de desgarre deben mostrar propiedades (por ejemplo, un grado de debilitamiento a todo lo largo) que sean suficientes para ser posible que un rompimiento o desgarre una vez que se inicia se propague sustancialmente a lo largo de la o las líneas en las cuales éste se inició, sin desviación sustancial del mismo. La susceptibilidad insuficiente al desgarre hará difícil, si no es que imposible, iniciar un desgarre a lo largo de ésta, no obstante, la susceptibilidad excesiva al desgarre (por ejemplo demasiado debilitamiento) podría dar como resultado la apertura no deseada de los paquetes durante el manejo normal. Como será apreciado por aquellos expertos en la técnica, diferentes métodos para lograr la susceptibilidad del desgarre de las películas pueden dar como resultado capacidad de desgarre diferente. Las hojas utilizadas para envolver las resmas de papel deben ser preferentemente provistas con recubiertos sellables por calor tales como un recubrimiento acrílico.
Sistemas de pegamento de fusión en caliente pueden ser también utilizados para sellar las hojas, para formar el paquete envuelto. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención será ahora descrita con referencia a las siguientes figuras anexas en las cuales : La figura 1 es una vista en planta de una hoja convencional de película polimérica cfue muestra las líneas de plegamiento para indicar cómo la hoja es plegada alrededor de una resma de papel . La figura la es una vista en perspectiva desde arriba de una resma de papel envuelta, formada mediante el envolvimiento de una resma de papel en la hoja de película polimérica descrita en la figura 1. La figura lb es una vista en perspectiva desde abajo de la resma de papel envuelta mostrada en la figura la, mostrando esta vista en sello circunferencial. La figura 2 es una vista en planta de la hoja de película polimérica de acuerdo con la invención que muestra en detalle para la película convencional de la figura 1, pero que también muestra la posición de una línea simple de debilidad aplicada a la hoja, con relación a la posición de las líneas de plegamiento. La figura 2a es una vista en perspectiva desde arriba de una resma de papel envuelta, formada mediante el envolvimiento de una resma de papel en la hoja de película polimérica descrita en la figura 2. La figura 2b es una vista en perspectiva desde abajo de la resma de papel envuelta, mostrada en la figura 2a, mostrando esta vista en sello circunferencial. La figura 3 es una vista en planta de una hoja de una película polimérica de acuerdo con la invención, que muestra el detalle respecto a la película convencional de la figura 1, pero que muestra también la posición de dos líneas de debilidad aplicadas a la hoja, con relación a la posición de las líneas de plegamiento. La figura 3a es una vista en perspectiva desde arriba de una resma de papel envuelta, formada mediante el movimiento de una resma de papel en la hoja de película polimérica descrita en la figura 3. La figura 3b es una vista en perspectiva desde arriba de la resma de papel envuelta, mostrada en la figura 3a, mostrando esta vista el sello circunferencial. La figura 4 es una vista en planta de una hoja de película polimérica de acuerdo con la invención que muestra el detalle respecto a la película convencional de la figura 1, pero que también muestra una posición alternativa de dos líneas de debilidad aplicadas a la hoja con relación a la posición de las líneas de plegamiento. La figura 4a es una vista en perspectiva desde arriba de la resma de papel envuelta formada mediante el envolvimiento de una resma de papel en la hoja de película polimérica descrita en la figura 4. La figura 4b es una vista en perspectiva desde abajo de la resma de papel envuelta, mostrada en la figura 4a, mostrando esta vista el sello circunferencial. La figura 5 es una vista en planta de una hoja de película polimérica de acuerdo con la invención, cpie muestra el detalle respecto a la película convencional de la figura 1, pero que también muestra la posición de cuatro líneas de debilidad aplicadas a la hoja con relación a la posición de las líneas de plegamiento. La figura 5a es una vista en perspectiva desde arriba de la resma de papel envuelta, formada mediante el envolvimiento de una resma de papel en la hoja de película polimérica en la figura 5. La figura 5b es una vista en perspectiva desde abajo de la resma de papel envuelta, mostrada en la figura 5a, mostrando esta vista el sello circunferencial. La figura 6 es una vista en planta de una hoja de película polimérica de acuerdo con la invención, que muestra el detalle respecto a la película convencional de la figura 1, pero que muestra también una posición alternativa de cuatro líneas de debilidad aplicadas a la hoja con relación a la posición de las líneas de plegamiento.
La figura 6a es una vista en perspectiva desde arriba de la resma de papel envuelta, formada mediante el movimiento de una resma de papel en la hoja de película polimérica descrita en la figura 6. La figura 6b es una vista en perspectiva desde abajo de la resma de papel envuelta, mostrada en la figura 6a, mostrando esta vista el sello circunferencial. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencias a las figuras 1, la y lb, la hoja 1 es plegada alrededor de una resma de papel mediante el plegamiento de la hoja, de modo que el borde 2 traslapa el borde 3 formando de este modo un tubo rectangular alrededor de la resma de papel. Las partes traslapadas de la hoja son selladas entre si para formar el sello circunferencial o de cincho 4, mostrado en la figura lb. Cada extremo del tubo rectangular es luego apretujado para formar un sello de envoltura en cada extremo, con la solapa 5 y 5' que traslapan las solapas formadas por 6 y 6'. Las regiones sombreadas indican la solapa. En la resma envuelta estará la mayor parte de la región sombreada serán únicamente dos capas de película en los sellos de envoltura. No obstante, existe una región de traslape en un sello circunferencial, donde tres capas de película se traslapan en el sello de envoltura final. Hacia los bordes de los sellos de envoltura pueden existir en ciertos sitios cinco capas de película traslapadas.
Alternativamente, pero sustancialmente con el mismo resultado respecto a la región de los sellos que comprenden únicamente dos capas de película, después de la formación del sello circunferencial 4, las solapas 6 y 6' pueden ser plegadas como solapas rectangulares y luego cada extremo del tubo es apretujado o fruncido para formar el sello de envoltura. Las solapas trapezoidales 5 y 5' son luego plegadas hacia abajo sobre los extremos apretujados en la solapa rectangular. Con referencia a las figuras 2, 2a y 2b, una línea simple de debilidad 27 es formada a lo largo de la superficie de la hoja y colocada de modo que ésta se extiende a los extremos de la hoja, mediante lo cual en la resma envuelta, como se muestra en las figuras 2a y 2b, la línea se extiende hacia la región de las solapas 25 y 25' donde existen únicamente dos capas de película. Con referencia a las figuras 3, 3a y 3b, dos líneas simples de debilidad 37 y 38 son formadas a lo largo de la superficie de la hoja y colocadas de modo que éstas se extienden a los extremos de la hoja, con lo cual en la resma envuelta, como se muestra en las figuras 3a y 3b, las líneas se extienden hacia la región de las solapas 35 y 35' donde existen únicamente dos capas de película. Con referencia a las figuras 4, 4a y 4b, las posiciones alternativas para los dos líneas de debilidad 47 y 48 son mostradas, en las cuales las líneas son formadas a lo largo de la superficie de la hoja y colocadas de modo que ésta se extienden hacia los extremos de la hoja, con lo cual en la resma envuelta, como se muestra en las figuras 4a y 4b, las líneas se extienden hacia la región de las solapas 35 y 35' donde existen únicamente dos capas de película. En esta modalidad, las líneas 47 y 48 pueden ser colocadas sustancialmente para co-alinearse en la resma envuelta, como se muestra en la figura 4. Con referencia a las figuras 5, 5a y 5b, son mostradas cuatro líneas de debilidad. Un par de líneas de debilidad 57 y 58 son formadas a lo largo de la superficie de la hoja como se muestra en la figura 5, y colocadas de modo que éstas se extienden hacia los extremos de la hoja, con lo cual en la resma envuelta, como se muestra en las figuras Sa y 5b, las líneas se extienden hacia la región de las solapas 55 y 55', donde existen únicamente dos capas de película. Un par adicional de líneas de debilidad 59 y 50 son formadas a lo largo de la superficie de la hoja como se muestra en la figura 5, y colocadas de modo que éstas se extienden hacia los extremos de la hoja, con lo cual, en la resma envuelta, como se muestra en las figuras 5a y 5b, las líneas se extienden hacia la región de las solapas 50 y 56' donde existen únicamente dos capas de película. En la modalidad de la figura 5, las líneas 59 y 50 son colocadas de modo que éstas se co-alinean con las líneas 57 y 58 en la resma envuelta. Estas líneas pueden ser acomodadas alternativamente, de modo que la línea 59 se co-alinea con la línea 58 y la línea 50 con la línea 57 en la resma envuelta, y existirá poco o ningún co-alineamiento en algunas modalidades. Con referencia a las figuras 6, 6a y 6b, son mostradas cuatro líneas de debilidad. Un par de líneas de debilidad 67 y 68 son formadas a lo largo de la superficie de la hoja como se muestra en la figura 6, y colocadas de modo que éstas se extienden hacia los extremos de la hoja, con lo cual en la resma envuelta, como se muestra en las figuras 6a y 6b, las líneas se extienden hacia la región de las solapas 65 y 65', donde existen únicamente dos capas de película. Un par adicional de líneas de debilidad €9 y 60 son formadas a lo largo de la superficie de la hoja como se muestra en la figura 6, y colocadas de modo que éstas se extienden hacia los extremos de la hoja, con lo cual, en la resma envuelta, como se muestra en las figuras 6a y 6b, las líneas se extienden hacia la región de las solapas 66 y 66' donde existen únicamente dos capas de película. En la modalidad de la figura 6, las líneas 69 y 60 son colocadas de modo que éstas se co-alinean con las líneas 67 y 68 en la resma envuelta. Estas líneas pueden ser acomodadas alternativamente, de modo que la línea 59 se co-alinea con la línea 58 y la línea 50 con la línea 57 en la resma envuelta, y existirá poco o ningún co-alineamiento en las algunas modalidades. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.