MX2007013699A - Metodo para la produccion de elementos compuestos basados en materiales de aislamiento termicos organicos o minerales con la ayuda de un adhesivo. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un metodo para producir elementos compuestos comprendidos de al menos un revestimiento a) y un material de aislamiento termico b), entre los cuales se aplica un adhesivo c) De conformidad con dicho metodo, el revestimiento a) se mueve continuamente, el material de aislamiento termico b) se aplica al revestimiento a), otro revestimiento a) se aplica opcionalmente al mismo, y el adhesivo c) se aplica al material de aislamiento termico b) o al revestimiento a). El metodo inventivo se caracteriza porque el adhesivo c) se aplica por medio de un miembro plano giratorio que se monta horizontalmente o en una desviacion pequena desde lo horizontal de hasta 15??, preferiblemente paralelo al revestimiento a) o al material de aislamiento termico b).

Description

MÉTODO PARA LA PRODUCCIÓN DE ELEMENTOS COMPUESTOS BASADOS EN MATERIALES DE AISLAMIENTO TÉRMICOS ORGÁNICOS O MINERALES CON LA AYUDA DE UN ADHESIVO DESCRIPCIÓN DE LA 1NVENCK La invención se refiere a un método para la producción de elementos compuestos comprendidos de al menos una capa externa y un material de aislamiento térmico, ejemplos siendo láminas de tablero de fibra mineral u láminas de poliestireno expandido (EPS), usando un adhesivo. Se conoce la producción de elementos compuestos comprendidos en particular de capas externas metálicas y un núcleo compuesto de un material de aislamiento térmico. Más particularmente, la producción de láminas que comprenden un núcleo de lana mineral, con frecuencia también denominadas elementos de emparedado de lana mineral, en sistemas de doble banda continua en la actualidad se está realizando a un grado incluso mayor. La ventaja clave de dichos elementos, aparte de su utilidad como elementos de construcción, se encuentra en su nivel alto de resistencia a exposición a flama. Los elementos de emparedado de lana mineral se usan en particular para diseñar fachadas y techos de una muy amplia variedad de construcciones en donde un muy alto nivel de protección a fuego es un factor clave. Las capas externas usadas en dicha aplicación, aparte de láminas de acero revestidas, también incluyen láminas de acero inoxidable, láminas de cobre u láminas de aluminio. Los compuestos que se han establecido para la unión de adhesivo del material de núcleo, más particularmente de las tablas de lana mineral, entre sí o a las capas externas metálicas son adhesivos a base de isocianato de dos componentes. La unión a las capas externas metálicas puede ocurrir en una variedad de maneras. Por ejemplo, es posible aplicar un componente de poliol activado y un componente de isocianato por separado uno del otro a la lámina metálica, en la forma de gotas o rastros de líquido, y llevar a cabo la mezcla usando una hoja limpiadora oscilante. Una desventaja de este método simple es la calidad inadecuada de mezclar y el alto nivel resultante de consumo de material solamente para propiedades adhesivas moderadas. La mezcla de reacción también se puede producir mecánicamente usando tecnología de presión alta o presión baja y aplicada a la lámina metálica o lana mineral por medio de rastrillo de colado oscilante o como un chorro de aspersión. Usando un rastrillo de colado requiere una cantidad relativamente grande de adhesivo, ya que a bajos rendimientos el tubo de colado se tapa muy fácilmente y debe ser cambiado a intervalos frecuentes. Por lo tanto, en muchos lugares, se ha establecido el chorro de aspersión. Sin embargo, este modo de aplicación también tiene desventajas. La velocidad de la banda doble continua está limitada por la velocidad de oscilación máxima posible de la cabeza mezcladora. Otra desventaja es que, con oscilación en aumento, se aplica más adhesivo en la región marginal y menos en la región media de la capa externa. Esto conduce a adhesión inadecuada entre el material de núcleo y la capa metálica externa. Además, este procedimiento ofrece el riesgo de formación de aerosoles. Estos aerosoles son un peligro a la salud y también contaminan los sistemas de aire de salida en los sistemas de banda doble. Por lo tanto, el objetivo fue encontrar un método que distribuya un adhesivo, más particularmente un adhesivo a base de isocianato, muy uniformemente sobre capas externas y/o material de núcleo, que no restrinja la velocidad de producción, que no forme aerosoles, y que, a pesar de una cantidad pequeña de adhesivo, asegure suficiente adhesión. El método debe ser capaz de usarse continua o discontinuamente. Un procedimiento discontinuo puede ser apropiado, por ejemplo, al iniciar la banda doble y en el caso de prensas que operan discontinuamente. Una manera posible de asegurar la adhesión con un nivel bajo de materiales usados es aplicar el adhesivo, lo que preferiblemente constituye una mezcla de reacción de poliuretano óptimamente mezclado, como gotas a las capas externas o el material de núcleo. Las gotas son fáciles de generar y distribuir al aplicar el adhesivo continuamente a un disco giratorio y girando la mezcla de reacción. Los discos circulares tienen la desventaja de que también resultan en acumulaciones de material en la región extrema a cuesta de la densidad de gota en la región central del elemento.

Un método muy similar a revestimiento de rotación asimismo utiliza un aparato de rotación. Sin embargo, en este caso, la sustancia se rota lejos lateralmente como un resultado de la rotación del disco. Esta técnica es particularmente buena para revestir tubos u otras cavidades huecas desde adentro, como se describió por ejemplo en US 3349568, DE 2808903 y WO 9959730. Un desarrollo de esta técnica se usa para revestir moldes y también láminas metálicas. No obstante, con todos estos métodos, las capas externas para revestir son guiadas alrededor del disco giratorio, y la sustancia se rota desde el disco, siempre en la dirección lateral, en la capa externa en cuestión, como se describió, por ejemplo, en DE 2412686. Para aplicación mejorada, una porción se somete adicionalmente a un campo electroestático. Sin embargo, con todos estos métodos, se pueden formar aerosoles a un grado grande, los cuales son peligros ambientales y dañinos a la salud. Un objeto de la presente invención, entonces, fue encontrar un método de aplicación adecuada para un adhesivo a una lámina metálica horizontal o un material de aislamiento en forma de plaqueta, dicho método siendo adecuado para producir elementos de emparedado, no liberando ningún aerosol, siendo de bajo mantenimiento, sin restringir la velocidad de producción del sistema de doble banda y asegurando distribución altamente uniforme del adhesivo sobre el ancho del panel. De manera sorprendente ha sido posible lograr este objeto al aplicar el adhesivo a la capa externa vía un cuerpo giratorio plano que está ubicado en lo horizontal, preferiblemente paralelo a la capa externa o al sustrato de tabla. Este cuerpo puede tener la forma de una estrella plana preferiblemente de cuatro o cinco puntas, una estrella de cuatro o cinco puntas con las puntas en curva hacia arriba, o un disco plano teniendo bordes ascendiendo en una manera de tipo cascada. Por consiguiente, la invención provee un método para la producción de elementos compuestos comprendidos de al menos una capa externa a) y un material de aislamiento térmico b), en donde entre la capa externa a) y el material de aislamiento térmico b) se ha aplicado un adhesivo c), en particular un adhesivo a base de isocíanato, la capa externa a) siendo movida continuamente, y el adhesivo c) siendo aplicado al material de aislamiento térmico b) y/o a la capa externa y capa externa a) y el material de aislamiento térmico b) siendo unido entre sí, que comprende aplicar el adhesivo c) por medio de un cuerpo plano giratorio que se monta horizontalmente o con una ligera desviación desde lo horizontal, de hasta 15°, preferiblemente paralelo a la capa externa o al material de aislamiento b). La invención provee además un aparato para la producción de elementos compuestos comprendidos de al menos una capa externa a) y un material de aislamiento b), el material de aislamiento siendo unido entre sí con un adhesivo c), comprendiendo alimentación continua de las capas externas a) y del material de aislamiento b), y también un aparato para aplicar el adhesivo c), en donde el adhesivo c) se aplicar por medio de un cuerpo plano giratorio que se monta horizontalmente o con una ligera desviación desde lo horizontal, de hasta 15°, preferiblemente paralelo a la capa externa a) o al material de aislamiento b). La invención provee además un aparato para aplicar líquidos a un sustrato continuamente transportado, más particularmente a una capa externa o un material de aislamiento de elementos compuestos, en donde el aparato comprende un cuerpo plano giratorio montado horizontalmente, de preferencia paralelo sobre la capa externa o el material de aislamiento, el líquido siendo aplicado a dicho cuerpo y girado lejos por la rotación del borde o de la superficie del cuerpo, y después pasando en la capa externa y/o el material de aislamiento. Como la capa externa, es posible usar paneles de cartón-yeso, azulejo de vidrio, hojas de aluminio, láminas de aluminio, láminas de cobre o láminas de acero, preferiblemente hojas de aluminio, láminas de aluminio o láminas de aluminio, y con particular preferencia láminas de acero. Las láminas de acero pueden estar revestidas o no revestidas. Preferiblemente no son tratadas con corona. La capa externa se transporta preferiblemente a una velocidad constante de 2 - 15 m/min, más preferiblemente 3 - 12 m/min, con particular preferencia 3 - 9 m/min. Desde la punta en donde se aplica el adhesivo, la capa externa o material de aislamiento está en una posición horizontal o ligeramente inclinada. Los elementos compuestos pueden comprender solamente una capa externa, a la que se junta el material de aislamiento térmico b).

En el caso de los elementos de emparedado típicos, el material de aislamiento térmico está encerrado por una capa externa inferior y una capa externa superior. Para producción es necesario para ambas capas externas unirse al material de aislamiento mineral u orgánico. Para unir la capa externa superior al material de aislamiento térmico, se puede aplicar el adhesivo a la capa externa superior o al material de aislamiento térmico. La aplicación a la capa externa superior ocurre preferiblemente asimismo usando el aparato de la invención para aplicar el adhesivo. En el método de la invención para la producción de los elementos compuestos, y cuando se usan láminas u hojas metálicas como capas externas, las capas externas se desenrollan sucesivamente de las bobinas, perfiladas de ser apropiado, calentadas, y tratadas con corona de ser apropiado. Después, el adhesivo se aplica a las capas externas o al material de aislamiento y los elementos pasan a través de la banda de lámina doble calentada, en donde la unión real ocurre y el adhesivo se cura. Un serrucho corta la cadena continua a la longitud de elemento deseada. Aquí es ventajoso para la distancia sea corta entre la aplicación del adhesivo y el momento de contacto entre las capas externas y las tablas de material de aislamiento. Esto minimiza el desperdicio producido por este método al inicio y al final y también en caso de interrupciones no previstas en la operación de producción.

La descarga del adhesivo para la unión de la capa externa inferior al material de aislamiento o del material de aislamiento a la capa externa superior ocurre, como se describió, por medio de un cuerpo plano giratorio que se monta horizontalmente, de preferencia paralelo sobre la capa externa inferior, y se puede ajustar en rotación por medio de una transmisión. El cuerpo giratorio también se puede montar con una desviación de hasta 15° desde lo horizontal. El cuerpo giratorio puede poseer de preferencia la forma de una estrella plana de cuatro o cinco puntas, que en vista plana tiene puntas redondeadas y ninguna línea recta, o de un disco circular plano teniendo bordes ascendentes hacia fuera en una manera de tipo cascada, en la cara superior, y aberturas de salida, más en particular agujeros, ubicadas ahí. La figura 1 muestra la vista plana de una estrella de cuatro puntas que no tiene líneas rectas. En este caso, el adhesivo es suministrado preferiblemente por la mitad. Las gofas giran lejos del disco en forma de estrella al borde superior. La estrella es plana y preferiblemente entre 0.5 y 20 mm de grueso. Dependiendo del ancho de los elementos compuestos, tiene un radio externo de 4 a 30 cm y un radio interno de 1 a 20 cm. Preferiblemente, el radio externo es entre 5 y 20 cm y el radio interno es entre 2 y 10 cm. La estrella se fabrica de materiales a las que los poliuretanos se pegan poco, si acaso. Se da preferencia a usar poliolefinas, tales como polietíleno, polipropileno, Teflón, o soportes metálicos revestidos con estos polímeros. El borde externo entero de la estrella, como se describió antes, es de configuración en curva, de modo que en vista plana no ha línea recta y ningún ángulo agudo u obtuso. El radio interno representa la distancia más cercana al borde externo de la punta central del eje (1) en donde se fija la estrella, y el radio externo representa la punta más lejana correspondiente. Si es apropiado, el borde giratorio se puede proveer con 2 a 10 muescas adicionales. Una estrella de esa clase se ilustra en la figura 2. El borde de rotación es el borde largo de un brazo de estrella que está situado en cada caso en el desplazamiento de la dirección de rotación. La figura 3 muestra la vista laferal de un disco de cascada circular. En este caso, el eje (a) está ubicado en el punto central del disco. Las gotas rotan desde el disco de cascada a través de los agujeros (B). Las cascadas (C) se ubican en la cara superior del disco. Se disponen en tal manera para ascender hacia el exterior. Se usan de dos hasta siete cascadas, con preferencia siendo a emplear dos a cuatro cascadas. Se ubican en los ángulos infernos de las cascadas individuales los agujeros (B), que están dirigidos oblicuamente hacia abajo y hacia afuera. El ángulo de estos agujeros es entre 10 y 80° desde lo horizontal hacia abajo, pero preferiblemente entre 30 y 60°. El número de agujeros por cascada, y su diámetro, es guiado por el volumen a ser descargado, con el objetivo de maximizar la uniformidad de distribución sobre el ancho del elemento a producirse. 2 a 8, 4 a 6, preparaciones se usan por cascada. El espaciamiento de las cascadas se puede producir uniformemente sobre el radio, o de no contrario no uniformemente, en el senfido de que el espaciamiento se hace mayor desde adentro a afuera. Dependiendo del ancho de diseño del elemento compuesto, el disco de cascada tiene un diámetro de entre 4 a 40 cm, preferiblemente 5 a 30 cm. Está montado a una distancia de 1 - 20 cm, preferiblemente 3 - 10 cm, desde la capa externa a) o material de aislamiento b) que se debe humedecer. La aplicación del adhesivo desde abajo a la capa externa superior ocurre posiblemente por medio de una estrella de cuatro o cinco puntas cuyas puntas están en curva hacia arriba y cuyos contornos externos están en forma de una curvatura, de modo que no hay líneas rectas o ángulos agudos u obtusos presentes. Esta estrella corresponde en su forma preferiblemente a la estrella descrita antes e ilustrada en la figura 1. En este caso, una vez más, el adhesivo se suministra preferiblemente a través del centro. Mientras que la estrella cóncava está girando, el adhesivo se aplica en la vecindad del eje giratorio y, a través de fuerza centrífuga, gira en los bordes. La velocidad de rotación y la distancia desde la capa externa superior debe elegirse aquí de tal manera que las gofas pegan la capa externa antes de alcanzar el ápice de su trayectoria, y como un resultado de gravedad y desaceleración se mueven una vez más hacia abajo. La curvatura inherente de la estrella es como una sección de esfera. La altura de la sección de esfera es entre 1 y 10 cm. El diámetro externo descrito por rotación de las puntas de la estrella es entre 8 y 60 cm, pero preferiblemente 10 a 40 cm. El diámetro interno de la estrella, en rotación, describe un diámetro circular de 2 a 40 cm, pero preferiblemente uno entre 4 y 20 cm. El material es entre 0.5 y 20 mm de grueso. Asimismo, la estrella se fabrica de los materiales descritos antes a los que los poliuretanos se pegan poco, si acaso. Todo el borde externo de la estrella, asimismo, es de configuración en curva, de modo que en vista plana no hay línea recta y ningún ángulo agudo u obtuso. De ser apropiado, el borde de rotación se puede proveer una vez más con 2 a 10 muescas adicionales. El radio de humedecimiento del adhesivo se debe ajustar vía la velocidad rotacional y el espaciamiento del cuerpo giratorio en tal manera para cubrir el ancho de diseño entero del elemento de emparedado. La velocidad giratoria del cuerpo plano giratorio es preferiblemente entre 200 - 2500 min"1, con particular preferencia entre 200 - 2000 min'1, y en particular entre 300 - 1500 min"1. La cantidad de adhesivo c) aplicada es entre 30 - 300 g/m2, preferiblemente 40 - 200 g/m2, con particular preferencia 50 - 150 g/m2 por lado. Antes de su aplicación al cuerpo plano giratorio, el adhesivo c) se mezcla en una máquina, para lo que es posible usar mezcladores de presión alta y presión baja, preferiblemente mezcladores de presión baja, y después se aplica al cuerpo plano giratorio, por ejemplo. Si el cuerpo plano giratorio se ajusta en rotación por medio de una transmisión, el adhesivo c) se distribuye en dos dimensiones sobre la capa externa continuamente transportada o material de aislamiento ubicado debajo. Lo mismo sucede cuando la estrella en curva se usa para humedecer la capa externa superior. La mezcla de reacción se suministra usualmente a través del eje giratorio. La mezcla y aplicación del adhesivo al cuerpo giratorio se puede llevar a cabo usando, por ejemplo, un miembro de agitación de plástico. La cantidad de adhesivo c) descargada se armoniza con la velocidad de la banda doble continuamente en tal manera para así permitir la realización de la cantidad de aplicación deseada por m2 de lámina metálica. Primero, la capa externa inferior se provee con adhesivo, después de lo cual el material de aislamiento se pone, y después, usando otro aplicador giratorio, se aplica adhesivo al material de aislamiento para la unión de la capa externa superior. En contraste a la técnica anterior, el adhesivo c) de hecho es girado lateralmente, pero debido a la velocidad baja de rotación y el diseño de construcción del cuerpo giratorio se distribuye sobre la capa externa que se ubica horizontalmente, de preferencia paralelo a y debajo de o de lo contrario sobre el cuerpo giratorio. De manera sorprendente, ahora se ha descubierto que la aplicación por medio de la técnica descrita antes puede ocurrir no solamente sin aerosol, sino también sustancialmente de forma más uniforme sobre el ancho.

Los aerosoles en este contexto son sistemas coloidales de gases, tal como aire, con pequeñas partículas líquidas, de alrededor de 10"7 a 10"3 cm de diámetro, distribuidos finamente dentro de ellos. Dentro de la fécnica, el objetivo mencionado a la fecha para la unión de adhesivo de tablas de material de aislamiento a capas externas fue aplicar una película delgada de adhesivo que fue tan coherente como posible. De manera sorprendente, ahora se ha descubierto que la unión en forma de gotas a través de aplicación de gota representa una solución que ofrece economía significativamente mayor en términos de material, al mismo tiempo reteniendo una fuerza de adhesión que es mayor que la fuerza de tensión transversa del material de aislamiento mineral u orgánico. De manera sorprendente, además se ha descubierto que el patrón de aplicación del adhesivo a las capas externas o al material de aislamiento es más uniforme que cuando se usa un disco circular, como un resultado de la configuración del cuerpo en forma de estrella y de la configuración de tipo cascada de un disco circular con orificios de salida oblicuos dirigidos hacia afuera. La figura 4 muestra un aparato para producir elementos de emparedado usando el disco de cascada de la invención. El adhesivo se aplica al disco de cascada (3) vía un medio de medición (2). El adhesivo (4) se aplica a la capa externa inferior (5) vía el disco giratorio de cascada (3), y después se pone la tabla de material de aislamiento. Después de eso, usando otro disco de cascada (4b), se puede distribuir adhesivo a su vez a la cara superior de la tabla de material de aislamiento, y se puede suministrar la capa externa superior (4b).

Como adhesivos c) se prefiere usar adhesivos a base de isocianato, más particularmente sistemas de poliuretano reactivo de un componente o de múltiples componentes. En este contexto, es posible usar los adhesivos a base de isocianafo conocidos de la fécnica anterior. Estos adhesivos por lo general se pueden obtener al hacer reaccionar poliisocianatos con compuestos teniendo dos átomos de hidrógeno reactivos con isocianato, la relación de reacción siendo elegida preferiblemente de modo que, en la mezcla de reacción, la relación del número de grupos isocianato al número de grupos reactivos con isocianato es 0.8 a 1.8 : 1, preferiblemente 1 a 1.6 : 1. Los poliisocianatos empleados son los diisocianatos y/o poliisocianatos típicos alifáficos, cicloalifáficos, y, en particular, aromáticos. Se da preferencia a usar diisocianato de tolueno (TDI), diisocianato de difenilmetano (MDl), y, en particular, mezclas de diisocíanato de difenilmetano y poliisocianatos de polifenileno-polimetileno (MDl crudo). Los compuestos adecuados teniendo al menos dos átomos de hidrógeno reactivos con ¡socianato por lo general son aquellos que en su molécula llevan dos o más grupos reacfivos seleccionados a partir del grupo que consiste de grupos OH, grupos SH, grupos NH, grupos NH2, y grupos ácidos de CH, tales como grupos ß-diceto, por ejemplo. Se prefiere usar polieteroles y/o poliesteroles, con particular preferencia a polioles de poliéter. El número de hidroxilo de los polieteroles y/o poliesteroles usados es preferiblemente 25 a 800 mg KOH/g; los pesos moleculares por lo general son mayores de 400. Los poliuretanos se pueden preparar con o sin exfensores de cadena y/o agentes de entrelazamiento. Los extensores de cadena y/o agentes de entrelazamiento empleados incluyen, en particular, alcoholes y aminas teniendo una funcionalidad de dos o tres, en especial dioles y/o trioles teniendo pesos moleculares de menos de 400, preferiblemente 60 a 300. El componente de poliol del adhesivo c) tiene de preferencia una viscosidad de 100 - 1000 mPas, más preferiblemente 100 - 800 mPas, con particular preferencia 100 - 400 mPas a 35°C. Dentro del adhesivo c), si es apropiado, puede haber retardadores de flama aditivos o reactivos. Dichos retardadores de flama se usan por lo general en una cantidad de 0.1% a 30% en peso, con base en el peso total del componente de poliol. Se prefiere no agregar ningún agente soplador físico a la reacción de los poliisocianatos con los polioles. Sin embargo, los polioles usados todavía pueden comprender agua residual o de lo contrario cantidades pequeñas de agua quizá se hayan agregado a ellos, esta agua actuando como un agente soplador. Por consiguiente, los adhesivos de poliuretano resultantes tienen una densidad de 40 a 800 g/l, preferiblemente de 50 a 500 g/l, con particular preferencia a 60 a 200 g/l. Los materiales de aislamiento térmico, inorgánicos, minerales b) usados como material de núcleo para el método de la invención son, en particular, materiales de aislamiento de lana mineral o lana de piedra que se ofrecen típicamente como producto de tabla o como producto de fira intercalada. Los materiales de núcleo inorgánicos se prefieren en especial cuando hay un requerimiento por un alto nivel de seguridad contra incendio en la parte de los elementos compuestos. Los materiales de aislamiento orgánicos, térmicos son tablas comerciales hechas de plástico espumado, tal como poliestireno espumado (EPS, XPS), PVC espumado, poliuretano espumado, o espumas de resina de melamina. La densidad de los adhesivos de poliurefano usados para este propósito es 40 a 800 kg/m3, preferiblemente 50 a 500 kg/m3, más en particular 60 a 200 kg/m3. El grosor de los elementos compuestos se ubica típicamente en la escala entre 5 a 250 mm.

EJEMPLOS A) Composición del sistema de adhesivo Componente A 20 partes polieterol 1, consistiendo de sacarosa, pentaeritritol, y óxido de propileno, funcionalidad 4, número de hidroxilo 400 mg KOH/g 25 partes polieterol 2, consistiendo de glicerol y óxido de propileno, funcionalidad 3, número de hidroxilo 400 mg KOH/g 41 partes polieterol 3, consistiendo de propilen glicol y óxido de propileno, funcionalidad 2, número de hidroxilo 250 mg KOH/g 10 partes retardador de flama tricloroisopropil fosfato, TCPP 2 partes estabilizador conteniendo silicona 1 parte agua 1 parte amina terciaria Componente B Isocianato Lupranat M20, MDl polimérico (BASF AG) Se mezclaron los componentes A y B entre sí en proporciones de modo que el índice estaba en la región de 110.

B) Composición del sistema PU II.

Componente A 50 partes polieterol 4, consistiendo de sacarosa y óxido de propileno, funcionalidad 4.5, número de hidro?ilo 480 mg KOH/g 25 partes polieterol 3, consistiendo de propilen glicol y óxido de propileno, funcionalidad 2, número de hidroxilo 250 mg KOH/g 20 partes retardador de flama 1, tricloroisopropil fosfato, TCPP 0.5 parte agua 1.5 partes estabilizador conteniendo silicona 3 partes amina terciaria Componente B Isocianato Lupranat M50, MDl polimérico (BASF AG) Se hicieron reaccionar los componentes A y B en proporciones de modo que el índice estuvo en la región de 120. El sistema de adhesivo se mezcló a una temperatura de 30- 50°C por medio de una máquina mezclador a presión baja (UNIPRE) y se aplicó al cuerpo giratorio por medio de un miembro de agitación de plástico. La banda doble tuvo un ancho de 1.2 m y se avanzó a una velocidad constante de 6 m/min. Las cantidades de adhesivo descargado fueron variadas para así realizar cantidades de aplicación de 100, 120 y 140 g/m2. La temperatura de la banda doble fue 30 a 45°C. La canfidad descargada para el tercio medio, y el desempeño de descarga global, fueron determinados en pruebas separadas. En estas pruebas, la mezcla de reacción se aplicó a una banda de papel de peso base constante. La aplicación ocurrió al aplicar la mezcla de reacción surgiendo de la cabeza mezcladora al cuerpo giratorio. Como un resultado del movimiento giratorio, la mezcla de reacción se rotó lejos a través de los agujeros en el disco de cascada o desde el borde del disco en forma de estrella y, en la forma de gofas, afectado en la capa externa inferior de papel.

Después de curar, se pesó un metro lineal de banda de papel y se dividió en tres y se averiguó la cantidad del tercio medio. La diferencia entre la aplicación total y la aplicación en el tercio medio es una medición de la distribución del adhesivo sobre el ancho del panel. Después de que el sistema se curó, los especímenes de prueba midiendo 100x100x5 mm se cosieron, y la adhesión del material de aislamiento a la capa externa se determinó de conformidad con DIN EN ISO 527-1 / DIN 53292.

Tabla 1. Parámetros y resultados experimentales. Los ejemplos 9 y 10 son los ejemplos comparativos para la producción de elementos de emparedado con un disco circular simple al que el adhesivo se gira desde el borde. En lana min. significa: la lana mineral se adhiere más fuertemente a la lámina que su propio esfuerzo de tensión/esfuerzo de tensión transversal. Se obtiene una lámina que se esparce con fibras de lana mineral no tomadas. En EPS significa: EPS se adhiere más fuertemente a la lámina que su propio esfuerzo de tensión transversal. La lámina se esparce con piezas de EPS extraído. Adhesivo/lámina significa: la cantidad de adhesivo presente es insuficiente; las áreas en blanco permanecen en la lámina, o la cantidad pequeña de adhesivo permanece preferencialmente fijada a las fibras de lana mineral, en vez de la lámina.

Tabla 2: Geometrías de disco de estrella usadas Tabla 3. Geometrías de disco de cascada y disco circular usadas Con estos discos, es posible solamente humedecer capas externas inferiores o materiales de aislamiento de arriba con adhesivo.

Claims (1)

1. R EIVÍND ICACIONES 1.- Un método para la producción de elementos compuestos comprendidos de al menos una capa externa a) y un material de aislamiento térmico b), en donde entre la capa externa a) y el material de aislamiento térmico b) se ha aplicado un adhesivo c), la capa externa a) siendo movida continuamente, el material de aislamiento térmico b) siendo aplicado a la capa externa a) y, de ser apropiado, otra capa externa a) siendo aplicada al material de aislamiento térmico b), y el adhesivo c) siendo aplicado al material de aislamiento térmico b) o a la capa externa a), que comprende aplicar el adhesivo c) por medio de un cuerpo plano giratorio que se monta horizontalmente o con una ligera desviación desde lo horizontal, de hasta 15°, preferiblemente paralelo a la capa externa a) o al material de aislamiento térmico b). 2 - El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el cuerpo plano giratorio está diseñado como una estrella plana de al menos cuatro puntas. 3.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el cuerpo plano giratorio está diseñado como una estrella de al menos cuatro puntas con las puntas en curva hacia arriba. 4.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el cuerpo plano giratorio está diseñado como un disco plano que tiene bordes ascendiendo en una manera de tipo cascada. 5.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el cuerpo plano giratorio en el diseño de estrella tiene cuatro a cinco puntas. 6.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el cuerpo giratorio diseñado como una estrella plana de cuatro o cinco puntas no tiene líneas rectas y solamente esquinas redondeadas. 7.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el cuerpo giratorio diseñado como una estrella plana de cuatro o cinco puntas está diseñado como una estrella de cuatro o cinco puntas con las puntas en curva hacia arriba. 8.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el cuerpo giratorio diseñado como un disco plano con bordes ascendiendo en una manera de fipo cascada fiene orificios de salida. 9.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde una estrella plana de cuatro o cinco puntas de un disco plano con bordes ascendiendo en una manera de fipo cascada se usa como un cuerpo giratorio para aplicar el adhesivo c) a la capa externa inferior a) y/o la cara superior del material de aislamiento térmico b). 10.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde una estrella de cuatro a cinco puntas con las puntas en curva hacia arriba o un disco plano con bordes ascendiendo en una manera de fipo cascada se usa como un cuerpo giratorio para aplicar el adhesivo c) a la capa externa superior a). 11.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde materiales de aislamiento de lana mineral o de lana de piedra, poliestireno espumado, PVC espumado, poliuretano espumado o espumas de resina de melamina se usan como material de aislamiento térmico b). 12.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde un adhesivo a base de isocianafo se usa como adhesivo c). 13.- El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde paneles de yeso-cartón, azulejo de vidrio, hojas de aluminio o láminas de aluminio, cobre o acero se usan como capas externas (a). 14.- Un aparato para la producción de elementos compuestos comprendidos de al menos una capa externa a) y un material de aislamiento b), el material de aislamiento siendo unido entre sí con un adhesivo c), comprendiendo alimentación continua de las capas externas a) y del material de aislamiento b), y también un aparato para aplicar el adhesivo c), en donde el adhesivo c) se aplica por medio de un cuerpo plano giratorio que se monta horizontalmente o con una desviación ligera desde lo horizontal, de hasta 15°, preferiblemente paralelo a la capa externa a) o al material de aislamiento b).