MX2007012912A - Molde de cambio rapido. - Google Patents

Abstract

Un inserto de molde mejorado para usarse con un sistema de moleo que tiene cuerpos de molde primero y segundo, los cuerpos de molde primero y segundo se alinean opuestos entre si durante el proceso de moldeo. Cada uno de los cuerpos de molde tiene cuando menos una region receptora de inserto para recibir de forma reemplazable un inserto del quipo de insertos de moldeo. Cada uno de los insertos tiene un cuerpo de inserto, una cavidad de molde formada en el cuerpo del inserto, la cavidad de molde sirve para formar un objeto, y un orificio en la cavidad de molde para alinearse con una region de inyeccion de gas del cuerpo de moldeo en el cual se recibe el inserto. La region de inyeccion de gas es donde el gas de soplado se introduce a la cavidad del molde para formar el objeto.

Description

MOLDE DE CAMBIO RÁPIDO Antecedentes de la Invención L.a presente invención se refiere en general a moldes y más particu larmente a moldes para moldear botellas de plástico. Las máquinas de moldeado por soplado del tipo de extrusión se usan para moldear por soplado botellas y otros contenedores de plástico. Esas máquinas de moldeo por soplado típicamente tienen un número de moldes removibles (por ejemplo 12 o 24). Los moldes remov bles son específicos para una botella o contenedor en particular y deben cambiarse para producir una botella o contenedor diferente. La operación de cambio de los moldes de una máquina de moldeo de soplado del tipo de extrusión convencional puede ser muy laboriosa y requiere de periodos muertos largos. Típicamente, cada molde incluye un número de conexiones y dispositivos que requieren desconectar y reconectar cada vez que los moldes se cambian. Ademas, los moldes convencionales pueden ser muy pesados y grandes que requieran fuerza humana adicional o maquinaria para mover os y colocarlos. Brevel Sumario de la invención _a presente invención proporciona un inserto de molde mejorado para usarse con un sistema de moldeo que tiene cuerpos de molde primero y segundo, los cuerpos de molde primero y segun do se alinean opuestos entre sí durante el proceso de moldeo. Cada uno de los cuerpos de molde tiene cuando menos una región receptora de inserto para recibir de forma reemplazable un inserto del ed-uipo de insertos de moldeo. Cada uno de los insertos tiene un cuerpo de inserto, una cavidad de molde formada en el cuerpo del inserto, la cavidad de molde sirve para formar un objeto, y un orificio en la cavidad de molde para alinearse con una región de inyección de gas del cuerpo de moldeo en el cual se recibe el inserto. La región de inyección de gas es donde el gas de soplado se introduce a la céividad del molde para formar el objeto. Otras modalidades de la invención proporciona un sistema de moldeo para formar cuando menos un objeto. El sistema tiene un primer cuerpo de molde que tiene cuando menos una región receptora del inserto y cuando menos una región de inyección de gas; un segundo cuerpo de molde alineado con el primer cuerpo y que tiene cuando menos una región receptora del inserto y cuando menos una región inyección de gas; y una pluralidad de insertos de molde Cada pluralidad de insertos de molde tiene un cuerpo de inserto , una cavidad de molde formada en el cuerpo de inserto, la cavida d de molde sirve para formar una de cuando menos un objeto, y un o rificio en la cavidad de molde para alinearse con una de las regiones de inyección de gas. Cada uno de los insertos de molde cabe e n una de las regiones receptores de inserto y las regiones de inyecc ón de gas son para introducir el gas de soplado desde afuera de los cuerpos de molde a cada una de las cavidades de molde para formar el cuando menos un objeto. Otras modalidades de la invención proporcionan una máquina de moldeo por soplado que tenga una pluralidad de moldes de dos partes unidas a las platinas de la máquina. Cada molde de dos partes tiene un primer cuerpo de molde que tiene cuando menos una regió j receptora de inserto y cuando menos una región de inyección de gafe; un segundo cuerpo de molde alineado con el primer cuerpo molde y que tiene cuando menos una región receptora del inserto y cuand o menos una región de inyección de gas; y una pluralidad de insertos de molde. Cada inserto de molde tiene un cuerpo de inserto; una cavidad de molde formada en el cuerpo de inserto, la cavidad de molde sirve para formar cuando menos un objeto; y un orificio en la cavidad de molde para llenar con una de las regiones de inyección de ga s. Cada uno de los insertos de molde cabe en una de las región es receptoras de inserto y las regiones de inyección de gas son pa ra introducir gas de soplado desde afuera de los cuerpos de molde a cada una de las cavidades de molde para formar el cuando menos un objeto. Las fuentes de servicios (esto es aire y agua) puedeh conectarse el cuerpo de moldeo y conectadas directa o indirectamente a los insertos de moldeo. Agua de enfriamiento pueden circularse en el cuerpo de molde y/o en los insertos de molde )tros objetivos y ventajas, así como la estructura y la función de m >dalidades preferidas serán evidentes a partir de la consideración de la descripción, los dibujos y los ejemplos. Breve Descripción de los Dibujos Üas anteriores y otras características y ventajas de la invención pretende está limitada a la terminología especifica o al proceso de extrusión así seleccionado. Mientras que se describen modalidades ejemplares, debe entenderse que esto se realiza solo con propósitos de ilustración. Una persona experta en la técnica relevante reconocerá que pueden usarse componentes y configuraciones sin salirse del espíritu y alcance de la invención. Todas las referencias citada is aquí se incorporan como referencia. _as modalidades de la invención son mejores que los moldes conve ncionales para usarse por ejemplo en una máquina de moldeo por soplado del tipo de extrusión al proporcionar un elemento removible del molde más pequeño y más ligero. La invención perite el reti ro de solo la porción del molde que necesita ser reemplazado para cambiar la configuración de la botella o el contenedor que se esta p roduciendo. Las partes del diseño de molde convencional que son las mismas sin importar de la botella o el contenedor que se están produciendo no necesitan ser parte del elemento de molde interca mbiable de la invención. Como resultado el tamaño y el peso de las partes intercambiables de los moldes de acuerdo con la invención se reducen grandemente de acuerdo con el molde convencional. Eil menor peso y tamaño de los insertos de molde de la invenc ón reduce grandemente la cantidad de tiempo necesario para cambia r los moldes de una máquina de moldeo. Por ejemplo en una máquir a de moldeo por soplado del tipo de rueda que tiene 24 moldes convencionales se requieren aproximadamente 50-60 horas para reemplazar y ajustar los 24 moldes. Al usar moldes de acuerdo con la invención este tiempo puede reducirse a un total de cuatro horas o menos. Como resultado la invención puede proporcionar dos días (o más) de producción adicionales en comparación con los sistemas convencionales cada vez que los moldes se cambian. Como ejemplo de una máquina de moldeo de acuerdo con la invención se muestra en la figura 1 una vista esquemática de la máquina de moldeo por soplado del tipo de rueda 10 que tenga una pluralidad (doce en este ejemplo) de moldes 100 colocados alrededor de su perímetro. Cada molde 100 tiene dos cuerpos de molde 1 10 que se encuentran uno frente al otro, y cuando se acercan entre sí, forman un molde completo 100. U na máquina de moldeo por soplado del tip o de rueda se usa como ejemplo, pero la invención también aplica a otros tipos de máquinas de moldeo por soplado. La figura 2 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de un cuerpo de molde 1 10 que sostiene dos insertos de moldeo 200. Cada inserto de molde está colocado dentro de una región receptora de inserto 120. La figura 2 muestra solo un inserto de molde 200 en una posición tal que la región receptora del inserto 120 puede mostra rse más claramente. Durante el uso cada uno de las dos regiones de inserción de molde 120 contiene un inserto de molde. Las fuentes de servicios canalizados (tales como aire y agua de enfrianiento) están conectadas al cuerpo de molde. El servicio de estos servicios canalizados está conectado a los insertos directa o indirectamente. El gas inyectado a las cavidades puede realizarse a se muestran en cada inserto de molde 200 en esie ejemplo, puede usars e cualquier número de cavidades de molde de insertos de molde. El ejemplo mostrado en la figura 4 es para usarse con una maqu na de molde por soplado del tipo de rueda con preformas dobles. Aunque el ejemplo de la figura 3 muestra dos regiones recep toras de inserto 120, debe notarse que puede usarse cualquier número de regiones receptoras de inserto 120 pueden usarse en tanto el cuerpo de molde 1 10 está adaptado de acuerdo con esto.

Aunqi e dos cavidades de molde 210 se muestran en cada inserto de molde 200 en este ejemplo cualquier número de cavidades de molde e insertos de molde pueden usarse. _a figura 3 muestra dos regiones de inyección de gas 130 formadas en el cuerpo de molde 1 10. Como se muestra en la figura 2, las regiones de inyección de gas 130 se alinean con las cavidades de mc lde 210 para producir una cavidad continua incluyendo una cavidad de molde 210 de un inserto de molde 200, las regiones de inyecc ón de gas 130 y la cavidad de molde 210 del otro inserto de molde 200. El cuerpo de molde 1 10 también tiene una región de expuls ion 140 colocada adyacente a cada cavidad de molde 210. En este e emplo el inserto de molde 200 tiene piezas de borde 240 que pueden ser producidas de un material diferente (tal como obre) que proporciona resistencia al deslizamiento. Durante el uso un tubo de plástico fundido o preforma se alimenta entre dos cuerpos de moldeo opuestos 1 10 a medida que los cuerpos de molde se juntan y cierran alrededor de la preforma. La preforma entonces se sopla contra las pare es de las cavidades de molde 21 0 y la región de inyección de gas 130 por ejemplo por medio de una aguja insertada en la prefoi ma en la región de inyección de gas 130. En el ejemplo mostrado en las figuras 2-6, se usan dos preformas, cada una soplada por med io de u na ag uja separada insertada en la respectiva región de inyección 1 30. La figura 4 es u na vista seccional tomada a lo largo de la línea IV-IV de la figu ra 3. La figu ra 4 muestra el elemento de fijación 1 50 empot rado en el receso de fijación 20 en el inserto de molde 200, de tal foifma que el inserto de molde 200 se presiona en la posición dentro de la región receptora de inserto 1 20 del cuerpo de molde 1 10. l.a cara angular 230 del inserto 200 se acopla con la cara angu lada 1 60 de la región receptora de inserto 1 20. La colocación correcta del inserto de molde 200 se asegura al formar precisamente el inserto de molde 200 y la región receptora del inserto 1 20. Se observ a que otros tipos de mecanismos de fijación también pueden usarse . Los insertos pueden fijarse a los cuerpos de molde por medio de cierre geométrico (ajuste) entre la superficie compatible de cada pieza o por med io de componentes auxiliares (mecánicos o electrc mecánicos , por ejemplo) o por medio de una combinación de los miamos. L.a figura 4 muestra una vista seccional a lo largo de la línea V-V en la figura 3. Esta sección atraviesa las regiones de inyección de gas 1 30 y también muestra el elemento de fijación 1 50 en el fondo. L a figu ra 6 es u na vista superior de la modalidad de la invención mostrada en la figura 3. En la figura 6, la región que recibe el inserto 120 en el lado a mano izquierda está vacía mientras que la región receptora del inserto 120 en el lado de mano derecho contiene al iníierto de molde 200 sostenido en su lugar por medio del elemento de fijación 150. Las figuras 7 y 8 muestran una modalidad alternativa de la invención en la cual el elemento de fijación 150 se reemplaza por medio de un elemento de fijación 350 que usa un mecanismo de retenc ión que puede operarse sin usar herramientas. El elemento de fijación 350 tiene una manija 352 que está conectado y opera con un gancho 354 que a su vez se acopla con un retén 356 montado en el inserto de molde 200' . Al acoplar el gancho 354 con el retén 356 y jalar la manija 352 se ejerce presión en el inserto de molde 200' y se mantieme firmemente en su lugar en la región receptora de inserto 120. La figura 8 muestra una región receptora de inserto 120 sin un inserto de molde 200' en su lugar y una región receptora de inserto 120 c ron un inserto de molde 200' en su lugar. En este ejemplo se muestra un elemento de retención de inserto 200 asociado con cada región receptora de inserto 120 para sostener cada inserto de molde 200' e n su lugar. Cada región receptora de inserto 120 también puede estar provista con un cerrojo seguridad 320 para acoplar se con el inserto de molde 200' y mantenerlo en su lugar. El cerrojo de seguridad 320 puede ser considerado un cerrojo de respaldo para ayudar a prevenir el daño a los insertos de molde si el trabajador que esta cambiando el inserto de molde olvida colocar el elemento de fijaciqn 350. Debe entenderse que aun cuando numerosas características y ventajas de la presente invención han sido descritas en la anterior descrípción, junto con los detalles de la estructura y funcionamiento de la nvención , la descripción solo es ilustrativa y pueden realizarse cambios al detalle especialmente en asuntos de forma, tamaño y colocación de las partes dentro de los principios de la invención . _as modalidades ilustradas y descritas en esta descripción preten den solo mostrar a los expertos en la técnica la mejor manera conoc da por lo inventores para realizar y usar la invención. Nada en esta descripción debe considerarse como limitante del alcance de la invención . Todos los ejemplos presentados son representativos y no limitarjtes. Las modalidades ates descritas de la invención pueden ser modificadas o variadas sin salirse de la invención como es apreciado por aquellos expertos en la técnica en vista de las enseñanzas anteriores. Por lo tanto debe entenderse que la invenc ion puede ponerse en práctica en una forma diferente a la descrita específicamente.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1 . Un inserto de molde para usarse con un sistema de moldeo que ti ene cuerpos de molde primero y segundo, los cuerpos de molde prime -o y segundo se alinean opuestos entre sí durante el proceso de moldeo, cada uno de los cuerpos de molde tiene cuando menos una región receptora de inserto para recibir de forma reemplazable un inserto del equipo de insertos de moldeo, cada uno de los insertos presenta un cuerpo de inserto, una cavidad de molde formada en el cuerpo del inserto, la cavida d de molde sirve para formar un objeto, y jn orificio en la cavidad de molde para alinearse con una región de inyección de gas del cuerpo de moldeo en el cual se recibe el inserto. La región de inyección de gas es donde el gas de soplado se introduce a la cavidad del molde para formar el objeto. ?.. El inserto según la reivindicación 1 , en el cual el grupo de insertos consiste de cuatro insertos; un primer inserto y un segundo inserto del grupo de insertos son recibidos en regiones receptoras de insertos separadas del primer cuerpo de molde, y un tercer inserto y un cuarto inserto del grupo de insertos son recibidos en regiones receptoras de insertos separadas del segundo cuerpo de molde. 3. El inserto según la reivindicación 2, en el cual cada inserto tiene dos cavidades de molde formadas en su cuerpo de inserto, cada cavidad de molde sirve para formar un objeto separado. 4. El inserto según la reivindicación 3, en el cual cada cavidad de mc lde además presenta un orificio para alinearse con una región de eyección del cuerpo de molde que recibe el inserto en el cual se forma la cavidad de molde. 5. El inserto según la reivindicación 2, en el cual los orificios en lae cavidades de molde de los insertos primero y segundo son para alinearse con la región de inyección de gas del primer cuerpo de molde que está localizada entre las regiones receptoras de inserto del primer cuerpo de molde. ?3. El inserto según la reivindicación 1 , en el cual cada uno de los insertos además comprende un mecanismo mecánico o electromagnético sobre una primera cara del inserto, el mecanismo sirve para fijar el inserto en su posición en uno de los cuerpos de molde 7. El inserto según la reivindicación 6, en el cual cada uno de los insertos además presenta una forma superficial compatible o adyacente con la región receptora del inserto de uno de los cuerpos de molde. 8. El inserto según la reivindicación 6, en el cual el mecanismo es un elemento de retención para recibir un retenedor montado sobre uno de los cuerpos de molde. Si. Un sistema de moldeo para formar cuando menos un objeto, el sistema presenta : un primer cuerpo de molde que tiene cuando menos una región receptora del inserto; y cuando menos una región de inyección de gas; un segundo cuerpo de molde alineado con el primer cuerpo y que tiene cuando menos una región receptora del inserto y cuando menos una región inyección de gas; y na pluralidad de insertos de molde, cada insertos de molde tiene un cuerpo de inserto; una cavidad de molde formada en el cuerpo de inserto, la cavidad de molde sirve para formar una de cuando menos un objeto, un orificio en la cavidad de molde para alinearse con una de las regiones de inyección de gas, én el cual cada uno de los insertos de molde cabe en una de las reci iones receptores de inserto y I as regiones de inyección de gas son para introducir el gas de soplad o desde afuera de los cuerpos de molde a cada una de las cavida des de molde para formar el cuando menos un objeto. 0. El sistema de moldeo según la reivindicación 9, en el cual a plur lidad de insertos consiste de: un primer inserto y un segundo inserto del grupo de insertos son recibidos en regiones receptoras de insertos separadas del primer cuerpo de molde, y ún tercer inserto y un cuarto inserto del grupo de insertos son formar cuando menos un objeto ; y un orificio en la cavidad de molde para llenar con una Ó 3 las reg iones de i nyección de gas; en el cual cada uno de los insertos de molde cabe en una de las regiones receptoras de inserto y as regiones de inyección de gas son para introducir gas de soplado desde afuera de los cuerpos de molde a cada una de las cavidéides de molde para formar el cuando menos un objeto. 20. La máq u ina según la reivindicación 1 9, en la cual la pluralidad de insertos de molde presenta un primer inserto y un segundo inserto del grupo de insertos son recibidos en regiones receptoras de insertos separadas del primer cuerpo de molde, y un tercer inserto y un cuarto inserto del grupo de insertos son recibidos en reg iones receptoras de insertos separadas del segundo cuerpo de molde. 21 . La máq uina según la reivindicación 20, en la cual cada inserto tiene dos cavidades de molde formadas en su cuerpo de inserto, cada cavidad de molde sirve para formar un objeto separado. 22. La máq u ina seg ún la reivind icación 21 , en la cual cada cavida d de molde además presenta u n orificio para alinearse con una región de eyección del cuerpo de molde q ue recibe el inserto en la cual se forma la cavidad de molde. 2 3. La máq uina seg ún la reivindicación 20, en la cual la región de inyección de gas del primer cuerpo de molde que está localizada