MX2007007425A

MX2007007425A - Dispersante para oligomeros de poliester.

Info

Publication number: MX2007007425A
Application number: MX2007007425A
Authority: MX
Inventors: Manfred Jungen
Original assignee: Clariant Finance Bvi Ltd
Priority date: 2004-12-23
Filing date: 2005-12-21
Publication date: 2007-08-15
Also published as: JP2008525650A; CA2590472A1; WO2006067199A1; DE602005023349D1; ES2347343T3; CN101087915B; US20080148497A1; EP1846610A1; KR20070087620A; RU2007128069A; CN101087915A; EP1846610B1; EP1674608A1; KR101226320B1; BRPI0519286A2

Abstract

La presente invencion se relaciona con el uso de olefinsulfonatos mono- o poliinsaturados como una sustancia activa sola o en combinacion con co-dispersantes adicionales para la remocion de oligomeros de poliester de las fibras, telas o maquinas de tenido textiles, para evitar los depositos o para des-aprestar las fibras de poliester.

Description

DISPERSANTE PARA OLIGOMEROS DE POLIESTER DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con el uso de alfa-olefinsulfonatos como un dispersante para los oligómeros de poliéster. Las fibras de poliéster se producen mediante un proceso que da origen, no sólo en material de la fibra, sino también en la superficie de la fibra, a oligómeros cíclicos o lineales que pueden conducir a varios problemas en el transcurso del procesamiento final de las fibras.

Especialmente, los trímeros cíclicos de tereftalato de polietileno presentan dificultades. Estos oligómeros no se tiñen y poseen únicamente una solubilidad en agua mínima. Por lo tanto, cristalizan en contacto con el licor colorante acuoso y causan depósitos problemáticos sobre la superficie de la fibra y en las máquinas de coloración. Asi como con el desnivelado del colorante, estos depósitos pueden provocar manchado, polvo y daño de las partes sensibles en el transcurso del procesamiento adicional. Hodul et al., review the matter in Vlá na a textil 5(1- 2), 12-18, 1998. Se encontró que el lauril sulfato de sodio muestra algún efecto como un dispersante. WO 2004/090222 A2 describe un auxiliar textil a base del ácido 2-acrilamido-2-metil-propansulfónico (AMPS) y un REF. : 182950 polimero a base de ácido acrilico y/o ácido maleico como un dispersante oligomérico. Sin embargo, en la industria textil continúa siendo una demanda las formas apropiadas de eliminar estos oligómeros. Se ha encontrado ahora que, sorprendentemente, algunos alfa-olefinsulfonatos, que pueden ser poli- asi como monoinsaturados, constituyen excelentes dispersantes para los oligómeros de poliéster, ya sea solos o en combinación con co-dispersantes adicionales. Este efecto dispersante sorprendente remueve los oligómeros indeseables de la fibra o la tela textil, pero también de las máquinas de teñido textil, de modo que estas son muy simples y eficientes de limpiar, o en primer lugar evita la producción de depósitos. Este buen efecto dispersante también puede usarse para el des-aprestado. Por lo tanto, la presente invención proporciona el uso de alfa-olefinsulfonatos mono- o poliinsaturados como una sustancia activa sola o en combinación con co-dispersantes adicionales para remover oligómeros de poliéster de las fibras, telas o máquinas de teñido textil, para evitar depósitos o para des-aprestar las fibras de poliéster. Los alfa-olefinsulfonatos son sustancias de la fórmula general (I) : R-CH=CH-CH2-S03-M (I) en donde: R es un radical alquilo lineal o ramificado o un radical alquenilo mono- o poliinsaturado lineal o ramificado que tiene 7 a 23 átomos de carbono, y M es hidrógeno, un metal alcalino, amonio o amonio sustituido. Se da preferencia a las sustancias en donde: R es un radical alquilo o radical alquenilo lineal, que tiene 11 a 15 átomos de carbono, y M es sodio o amonio. Se da preferencia particular a las sustancias en donde: R es un radical alquilo lineal que tiene 11 a 15 átomos de carbono, y M es sodio. Los co-dispersantes adicionales útiles incluyen los siguientes compuestos: sulfonatos y sulfatos de arilo o alquilo, por ejemplo, cumensulfonato, esteres aromáticos y amidas, por ejemplo, ftalimidas N-sustituidas, benzoato de bencilo y esteres benzoicos adicionales, mono- u oligoésteres del ácido tereftálico con un poliol, del mismo modo para el ácido ftálico y el ácido isoftálico, alcoxilatos de arilo, condensados de aril-formaldehido sulfatados y no sulfatados, fosfatos y fosfonatos de los compuestos mencionados anteriormente, derivados de olefinas sulfatados, sulfonatados, fosfatados, fosfonatados, por ejemplo, alcoholes oleilicos o derivados del ácido oleico.

Los alfa-olefinsulfonatos mencionados son sustancias conocidas y se preparan por los métodos conocidos. La sustancia activa puede usarse directamente como tal o incluso en una mezcla acuosa, en tal caso la mezcla acuosa usa 10% a 40% en peso de la sustancia activa con o sin hasta 4% en peso de aditivos adicionales. De preferencia, la mezcla acuosa comprende 20% a 30% en peso de una sustancia activa y también, si es apropiado, hasta 2% en peso de cada uno de cumensulfonato de sodio, ácido oleico libre, ácido oleico sulfatado u otros agentes dispersantes que son acostumbrados en la industria textil y son conocidos para los experimentados en la técnica, u otros materiales auxiliares acostumbrados. Un condensado de formaldehido etoxilado de fenol metilado se usa como un agente de dispersión adicional preferido. También puede ser útil en algunos casos que un compuesto de la fórmula (II) : R-C (OH) H-CH2-CH2-S03-M (II) en donde: R es un radical alquilo lineal o ramificado que tiene 7 a 23 átomos de carbono, y M es hidrógeno, un metal alcalino, amonio o amonio sustituido, se use como una sustancia activa adicional, en tal caso la cantidad de (II) está en el intervalo de 1% a 10% en peso de la cantidad de (I) . De preferencia, en la fórmula (II) , R es un radical alquilo lineal que tiene 11 a 15 átomos de carbono, M es sodio y la cantidad de (II) está en el intervalo de 1% a 5% en peso de la cantidad de (I) . La mezcla acuosa puede adicionarse al baño colorante directamente, en una concentración de 0.5 a 4 ml/l y de preferencia, en una concentración de 1 a 3 ml/l. Pueden emplearse los procesos existentes, por ejemplo, el proceso de escape, usando una máquina de aparejo liviano, un torno o de coloración a chorro para un material tejido y tejido por punto para un hilo de poliéster y también para fibras cortadas de poliéster. Los auxiliares de coloración adicionales acostumbrados pueden usarse junto al dispersante de la presente invención. Dado que la deposición de los oligómeros de poliéster en las máquinas de coloración de textiles puede provocar diferentes problemas, sorpresivamente el buen efecto de dispersión descrito anteriormente constituye un beneficio técnico sustancial, dado que, de esta manera, la sustancia activa o sus mezclas acuosas también pueden usarse para limpiar las máquinas de coloración de textiles. Las máquinas pueden tratarse bajo condiciones neutras, acidas o básicas, de preferencia se ebullen en presencia adicional de sosa cáustica e hidrosulfito de sodio (o incluso surfactantes auxiliares adicionales) , que provoca que se complete la remoción de los oligómeros de poliéster. Sin embargo, el uso de acuerdo con la presente invención también puede evitar la formación de los depósitos en primer lugar. Además, los alfa-olefinsulfonatos descritos o sus mezclas acuosas, si son apropiadas en la combinación identificada con una sustancia activa adicional o los co-dispersantes adicionales, pueden usarse para el desaprestado. El des-aprestado es un pretratamiento alcalino de la superficie de las fibras de poliéster, por lo que se logra un efecto de desprendimiento controlable que provoca una sensación suave, sedosa. Los ejemplos que siguen ilustran la invención.

MÉTODO DE PRUEBA El método de prueba descrito en WO 2004/090222 pareció que removió bastante de la práctica comercial real, debido a que se llevaron a cabo pruebas directas a gran escala bajo condiciones industriales. En cada prueba, alrededor de 50 kg de hebras de poliéster se tiñeron por escape con varios colorantes, dispersos (relación de licor 11.3:1; pH 4.5-5.5; temperatura del baño 80-135°C, clarificación de reducción con NaOH/ditionato de sodio, neutralización con ácido acético) . Un dispersante a base de sulfato de lauril éter/ sulfonato de arilo se usó como una comparación contra la técnica anterior.

RESULTADOS DE LA PRUEBAS PRÁCTICAS El producto comparativo mostró distintos depósitos sobre la superficie de los empaques teñidos, mientras que éste no fue el caso con el dispersante de la presente invención. Esto fue particularmente observable en el caso de empaques de hebras teñidos de negro. La Figura 1 muestra los distintos depósitos usando el dispersante comparativo. La Figura 2 muestra que no hay depósitos para ser observados sobre la superficie del paquete cuando se usa el dispersante de la presente invención, sólo se puede ver una superficie negra uniformemente . También se determinó que el dispersante de la presente invención no tiene un efecto adverso sobre la firmeza a la luz de los colorantes de poliéster o sobre el resultado teñido (por ejemplo, matiz, agotamiento del baño) . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Uso de alfa-olefinsulfonatos mono- o poliinsaturados como una sustancia activa sola o en combinación con co-dispersantes adicionales para la remoción de los oligómeros de poliéster de las fibras, telas o máquinas de teñido textil, para evitar los depósitos o para des-aprestar las fibras de poliéster. 2. Uso de conformidad con la reivindicación 1, en donde los alfa-olefinsulfonatos son sustancias de la fórmula general (I) R-CH=CH-CH2-S03-M (I) en donde : R es un radical alquilo lineal o ramificado o un radical alquenilo mono- o poliinsaturado lineal o ramificado que tiene 7 a 23 átomos de carbono, y M es hidrógeno, un metal alcalino, amonio o amonio sustituido.
3. Uso de conformidad con la reivindicación 2, en donde: R es un radical alquilo o radical alquenilo lineal, que tiene 11 a 15 átomos de carbono, y M es sodio o amonio.
4. Uso de conformidad con la reivindicación 3, en donde: R es un radical alquilo lineal, que tiene 11 a 15 átomos de carbono, y M es sodio.
5. Uso de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, en donde los sulfonatos y sulfatos de arilo o alquilo, esteres aromáticos y amidas, alcoxilatos de arilo, condensados de aril-formaldehído sulfatados y no sulfatados, fosfatos y fosfonatos de los compuestos mencionados anteriormente y también sulfatados, sulfonatados, derivados de olefina fosfatados o fosfonatados, se usan como co-dispersantes adicionales.
6. Uso de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, en donde la sustancia activa se usa sola o en donde 10% a 40% en peso de la sustancia activa se usa en una mezcla acuosa junto con 0% a 4% en peso de los aditivos adicionales.
7. Uso de conformidad con la reivindicación 6, en donde la mezcla acuosa comprende 20% a 30% en peso de una sustancia activa y también 0% a 2% en peso cada uno de cumensulfonato de sodio, ácido oleico libre, ácido oleico sulfatado u otros agentes dispersantes.
8. Uso de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, en donde un compuesto de la fórmula (II) : R-C(0H)H-CH2-CH2-S03-M (II) en donde: R es un radical alquilo lineal o ramificado que tiene 7 a 23 átomos de carbono, y M es hidrógeno, un metal alcalino, amonio o amonio sustituido, se use como una sustancia activa adicional, en tal caso la cantidad de (II) está en el intervalo de 1% a 10% en peso de la cantidad de (I) .
9. Uso de conformidad con la reivindicación 8, en donde: R es un radical alquilo lineal que tiene 11 a 15 átomos de carbono, y M es sodio y en donde la cantidad de (II) está en el intervalo de 1% a 5% en peso de la cantidad de (I) .
10. Uso de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, en donde las máquinas de teñido del textil se tratan con una sustancia activa o mezclas acuosas de la misma, bajo condiciones neutras, acidas o alcalinas, de preferencia en presencia de sosa cáustica y de hidrosulfito de sodio y también en presencia o ausencia de surfactantes auxiliares adicionales.
11. Uso de una mezcla acuosa de conformidad con la reivindicación 6 ó 7 para remover los oligómeros de poliéster de las fibras, telas o máquinas de teñido de textiles o para la prevención de depósitos en un proceso para teñir las fibras o material de poliéster, que comprende adicionar 0.5 a 4 ml/l al licor de teñido.
12. Uso de conformidad con la reivindicación 11, en donde el teñido se lleva a cabo en un proceso de escape, la relación de licor está en el intervalo de 3:1 a 20:1, de preferencia en el intervalo de 5:1 a 13:1 y más preferentemente en el intervalo de 6:1 a 11:1, el pH está en el intervalo de 3 a 7 y de preferencia en el intervalo de 4 a 5.5, y la temperatura de teñido está entre 50 y 150°C, de preferencia entre 95 y 140 °C y más preferentemente entre 110 y 135°C.
13. Uso de conformidad con la reivindicación 11, en donde el teñido se lleva a cabo a un pH en el intervalo de 7 a 11, y de preferencia en el intervalo de 8 a 10.