XJN MÉTODO PARA FORMAR UN ARTÍCULO
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere generalmente a un método para formar un articulo. Más específicamente, la presente invención se refiere a un método para formar un artículo que tiene dos o más capas. El artículo puede ser, por ejemplo, un descanso para cabeza, un panel de tapicería, un asiento, un panel de tapicería de columna, un panel de instrumentos, un panel de puerta, o un apoyo para brazo.
DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA
El "descubrimiento" o "cubrimiento" es un método común para evitar que una superficie reciba pintura cuando se aplica pintura a una superficie adyacente. En la manufactura, el cubrimiento puede usarse para formar una capa múltiple o piel de todos múltiples que tienen dos o más capas. Por ejemplo, los paneles de instrumentos, asientos, descanso para cabezas, apoyo para brazos, paneles de tapicería, paneles de columnas, y paneles de puertas para vehículos, incluyen con frecuencia ya piel que provee una cubierta estéticamente agradable. La piel incluye comúnmente una capa de pintura externa relativamente delgada con una
capa de refuerzo elastomérico de poliuretano. La capa de pintura externa provee un color deseado y calidad de resistencia a la degradación por ÜV de la piel. La capa de refuerzo elastomérica provee una calidad de resistencia al rasgado, fuerte, táctil elástica deseada y resistencia al agua de la piel. La piel también presenta un patrón uniforme, texturizado o granular del articulo. Las pieles normalmente están hechas en un molde que incluye una superficie que define una cavidad de molde. Para formar una piel que incluye un primer color y un segundo color diferente del primer color, es decir, una piel de dos tonos, la superficie tiene una primera región y una segunda región en la cavidad de molde. Una cubierta se coloca sobre la primera región y una primera composición de pintura que corresponde al primer color de la piel se rocía sobre la segunda región para formar una primera capa de pintura. La cubierta luego se remueve para exponer la primera región. Una segunda composición de pintura que corresponde al segundo color de la piel se rocía sobre la primera región para formar una segunda capa de pintura. Después, una composición elastomérica se rocía sobre la parte posterior de las primera y segunda capas para formar una capa de refuerzo elastomérico . La patente de E.U.A. No. 6, 444, 303 de Ali y otros (la patente '303) describe un método para formar una piel sin
tela en un molde incluyendo una superficie que define una cavidad de molde. El método incluye un paso de revestimiento que implica el uso de una estación de revestimiento en el molde. Durante el paso de revestimiento, se coloca una cubierta en una parte inferior de la cavidad del molde sobre una primera región. Una primera composición de pintura se rocía luego sobre la superficie del molde para formar una primera capa de pintura. La cubierta se remueve de la cavidad del molde y se limpia. Después, una segunda composición de pintura se rocía sobre la primera región para formar una segunda capa de pintura, ün elastómero de poliuretano se rocía luego sobre la parte posterior de las capas de pintura para terminar la piel sin tela. Durante el paso de revestimiento, la fuerza de gravedad mantiene a la cubierta contra la parte inferior de la cavidad del molde. Desafortunadamente, la cubierta puede levantarse y salirse de la parte inferior de la cavidad del molde durante la aspersión de la primera composición de pintura, pintando y contaminando así la primera región con la primera composición de pintura. Además, la colocación de la cubierta en la cavidad del molde se limita debido a la dependencia de la fuerza de gravedad para mantener en su lugar la cubierta. La Patente de E.U.A. No. 6,875,390 de Cowelchuk (la patente '390) se dirige al aspecto de elevación de cubierta de la patente '303. La patente '390 describe un método para
cubrir una piel para un panel de instrumentos. El método usa un molde incluyendo una superficie que define una cavidad de molde. La superficie tiene una primea región y una segunda región en la cavidad del molde. Una cubierta incluyendo imanes se asegura magnéticamente a la superficie de la cavidad del molde sobre la primera región. Una primera composición de pintura que corresponde a un primer color de a piel se aplica sobre la segunda región para formar una primera capa de pintura. La cubierta luego se remueve de la cavidad del molde. Una segunda composición de pintura que corresponde a un segundo color de la piel se aplica sobre la primera región para formar una segunda capa de pintura. Un elastómero luego se aplica sobre la parte posterior de las capas de pintura para formar una capa de refuerzo elastomérica . Debido a que se depende de los imanes, la cubierta se limita al uso en moldes metálicos ferrosos. Además, el movimiento incremental preciso de la cubierta una vez que se une magnéticamente a la superficie es difícil debido a la atracción magnética entre la cubierta y el molde. Ambos métodos de las patentes '303 y '390 también sufren de una falta de un sello completo entre la cubierta y la superficie del molde, particularmente sobre una superficie texturizada o moldeada del molde a una interfase entre las primer ay segunda regiones. La falta de resellado da como
resultado una linea no diferente entre los primero y segundo colores de la piel. Debido a las deficiencias de la técnica anterior, hay una oportunidad para proveer un método para formar un articulo. El articulo puede formarse en un molde usando una cubierta que es independiente de la fuerza de gravedad, fácil de manipular y colocar, y compatible con moldes no metálicos además de los moldes metálicos ferrosos y no ferrosos. El articulo también puede formarse de una parte preformada usando la cubierta. Especificamente, con dichas partes preformadas, el aparato del molde no se requise necesariamente .
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Y VENTAJAS
La presente invención provee un método para formar un articulo. El articulo incluye una primera capa y una segunda capa. La presión se aplica a una cubierta para retener la cubierta adyacente a una región con fines de cobertura para formar el articulo. En una modalidad, la presente invención provee un método para formar un articulo en un molde. El molde incluye una superficie que define una cavidad de molde. La superficie tiene una primera región de efecto y una segunda región de efecto en la cavidad de molde. Para el método, se coloca una
cubierta en la cavidad de molde adyacente a la primera región de efecto. La presión se aplica a la cubierta para retener la cubierta adyacente a la primera región de efecto. Una primera composición se aplica en la cavidad de molde para formar una primera capa adyacente a la segunda región de efecto. La cubierta se remueve de la primera región de efecto. Una segunda composición se aplica en la cavidad de molde para formar una segunda capa adyacente a la primera región de efecto . En otra modalidad, la presente invención provee un método para formar un articulo de una parte preformada. La parte preformada incluye una capa de refuerzo elastomérico que tiene un primer lado y un segundo lado separado del primer lado. El primer lado incluye una primera región y una segunda región. Para el método, una primer composición de pintura se aplica sobre la capa de refuerzo elastomérico para formar una primera capa de pintura adyacente a la primera región. Una cubierta se coloca sobre la capa de refuerzo elastomérica adyacente a la primera región. Se aplica presión a la cubierta para retener la cubierta adyacente a la primera región. Una segunda composición de pintura se aplica sobre la capa de refuerzo elastomérica para formar una segunda capa de pintura adyacente a la segunda región. La cubierta se remueve de la primera región.
Consecuentemente, la presente invención provee un método efectivo en costos y sencillo para cubrir un articulo. La presión aplicada a la cubierta permite que la cubierta supere la fuerza de gravedad. Para formar el articulo en el molde la cubierta puede colocarse sobre una pluralidad de diferentes superficies dentro de la cavidad del molde sin las restricciones que existen cuando se depende de la gravedad. Por ejemplo, la cubierta puede retenerse sobre una superficie vertical, una superficie diagonal, una superficie horizontal hacia arriba y hacia abajo, o una superficie horizontal de la cavidad del molde. Para formar un articulo de la parte preformada, la cubierta puede colocarse sobre una pluralidad de diferentes superficies sobre la parte preformada de tal manera que no se requiere el molde. El uso de presión también permite la fácil manipulación y colocación de la cubierta mediante el simple control de la presión. La cubierta también puede removerse fácilmente simplemente reduciendo o removiendo presión de la cubierta. La cubierta también se puede usar en una amplia escala de moldes, tal como moldes mixtos o moldes metálicos. La cubierta también se puede usar en una amplia escala de partes preformadas . También, debido al uso de presión, se puede crear un sello completo entre la cubierta y la superficie del molde, protegiendo asi completamente la primera región de
efecto de la contaminación. Un sello completo también puede crearse entre la cubierta y la parte preformada, protegiendo asi completamente la primera región de la contaminación.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Otras ventajas de la presente invención se apreciarán fácilmente, a medida que la misma se entiende mejor por referencia a la siguiente descripción detallada cuando se considera en relación con los presentes dibujos anexos en donde: La Figura 1 es una vista en perspectiva desarrollada de un panel de instrumentos de un vehículo una piel hecha de acuerdo con la presente invención; La Figura 2 es una vista lateral en sección transversal de una modalidad de la piel de la Figura 1 tomada a lo largo de la linea A-A; La Figura 3 es una vista lateral en sección transversal de otra modalidad de la piel de la Figura 1 tomada a lo largo de la linea A-A; La Figura 4 es una vista lateral en sección transversal de otra modalidad de la piel de la Figura 1 tomada a lo largo de la Línea A-A;
La Figura 5 es una vista lateral en sección transversal de otra modalidad de la piel de la Figura 1 tomada a lo largo de la linea A-A; La Figura 6 es una vista lateral en sección transversal de otra modalidad de la piel de la Figura 1 tomada a lo largo de la linea A-A; La Figura 7 es una vista en perspectiva en sección transversal de un molde incluyendo una superficie que define una cavidad de molde con la superficie teniendo una primera región de efecto y una segunda región de efecto en cavidad del molde; La Figura 8 es una vista en perspectiva en sección transversal del molde de la Figura 7 y una cubierta retenida adyacente a la primera región de efecto; La Figura 9 es una vista en perspectiva en sección transversal del molde y la cubierta de la Figura 8 que ilustra un paso para aplicar una primera composición en la cavidad del molde para formar una primera capa; La Figura 10 es una vista en perspectiva en sección transversal del molde de la Figura 9, después de que se forma la primera capa y se remueve la cubierta, ilustrando un paso para aplicar una segunda composición en la cavidad del molde para formar una segunda capa; La Figura 11 es una vista en perspectiva en sección transversal del molde de la Figura 10 que ilustra un
paso para aplicar una composición elastomérica de poliuretano in la cavidad del molde para formar una capa de refuerzo elastomérica; La Figura 12 es una vista lateral en sección transversal de una parte preformada incluyendo la capa de refuerzo elastomérica que tiene un primer lado con el primer lado teniendo una primera región y una segunda región y la cubierta retenida adyacente a la primera región e ilustrando un paso para aplicar una segunda composición de pintura en la capa elastomérica para formar una segunda capa de pintura adyacente a la segunda región; y La Figura 13 es una vista lateral en sección transversal de la piel de la Figura 1 tomada junto con la linea A-A.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Haciendo referencia a las Figuras, en donde los números similares indican partes similares a través de varias vistas, un articulo hecho de acuerdo con un método de la presente invención se muestra generalmente en 20. En una modalidad, como se muestra en la Figura 1, el articulo 20 es una piel para cubrir un panel de instrumento 22 de un vehículo. Mientras que el articulo 20 se muestra como una piel para cubrir el panel del instrumento
22, se deberá apreciar que en otras modalidades, el articulo 20 puede definirse además como por lo menos uno de de un respaldo para cabeza, un panel de tapicería, un asiento, un panel de tapicería de columna, un panel de instrumento, un panel de puerta y un apoyo para brazo. Haciendo referencia a las figuras 2-6, el artículo 20 incluye una primera capa 24, 124, y una segunda capa 26, 126. En una modalidad, como se muestra en las Figura 2-5, la primera capa 24, 124, y la segunda capa 26, 126, son adyacentes entre ellos, es decir, las capas son sustancialmente coplanares. En una modalidad, el artículo 20 puede tener una línea diferente entre la primera capa 24, 124, y la segunda capa 26, 126. En otra modalidad, la primera capa 24, 124, y la segunda capa 26, 126, puede separarse ligeramente entre ellos, definiendo así un espacio o depresión entre ellos. Un ligero traslapamiento entre la primera capa 24, 124, y la segunda capa 26, 126, puede dar como resultado en una bomba de sobre-aspersión 62. En otra modalidad, como se muestra en la Figura 6, la segunda capa 26, 126, está adyacente a y se traslapa sustancialmente, a la primera capa 24, 124. En otras modalidades (no mostradas), el artículo 20 puede incluir tres o más capas adyacentes en alguna combinación de las relaciones entre ellas como se muestra en las Figuras 2-6. Por ejemplo, el artículo 20 puede incluir capas roja, blanca y azul.
La primera capa 24, 124, se forma de una primera composición y la segunda capa 26, 126 se forma de una segunda composición. Las primera y segunda composiciones pueden ser iguales o diferentes entre ellas. En una modalidad, como se muestra en la Figura 2, la primera composición se define además como una primera composición de pintura, y la primera capa 24, 124, se define además como una segunda composición de pintura y la segunda capa 26, 126, se define además como una segunda capa de pintura 26. Las primer ay segunda composiciones de pintura se pueden seleccionar del grupo de composiciones de pintura basadas en acrilico, composiciones de pintura basadas en poliéster, composiciones de pintura basadas en poliuretano y combinaciones de los mismos. Las capas de pintura 24, 26, proveen un color deseado, resistencia a la degradación por ÜV, textura, y/o patrón de grano del articulo 20. Las capas de pintura 24, 26 pueden incluir diferentes texturas o patrones de grano, y además pueden incluir diferentes colores entre ellos. Por ejemplo, también se muestran en la Figura 2, la segunda capa de pintura 26 puede tener una superficie texturizada 32, y la primera capa de pintura 26 puede tener una superficie texturizada 32, y la primea capa de pintura 24 puede tener una superficie uniforme. Alternativamente, como se muestra en la Figura 5, la primera composición se define además como una primera
composición elastomérica de poliuretano y la primer capa 24, 124 además se define como una primera capa elastomérica 124. Asi mismo, la segunda composición se define además como una segunda composición elastomérica de poliuretano, y la segunda capa 26, 126 además se define como una segunda capa elastomérica 24. Las primera y segunda composiciones elastoméricas de poliuretano pueden incluir el producto de reacción de un isocianato y un poliol. El isocianato se puede seleccionar del grupo de isocianatos aromáticos, isocianatos alifáticos, y combinaciones de los mismos. Las primera y segunda composiciones elastoméricas de poliuretano también pueden incluir un paquete de UV y/o otros aditivos que se conocen en la técnica. Las capas elastoméricas 124, 126, proveen un color deseado, calidad al tacto elástica, resistencia al degradación por ÜV, fuerza, resistencia al desgaste, resistencia al agua, textura y/o patrón de grano del articulo 20. Las capas elastoméricas 124, 126 pueden incluir diferentes patrones de textura o grano y además pueden incluir además diferentes colores que los otros. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 5, la segunda capa elastomérica 126 puede tener una superficie texturizada 132 y la primera capa elastomérica 124 puede tener una superficie uniforme . En otras modalidades, las combinaciones de composiciones de pintura y composiciones elastoméricas de
poliuretano pueden usarse para las primera y segunda composiciones respectivas. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 6, la primera composición se define además como la primea composición de pintura, y la primera capa 24, 124, además se define como la primera capa de pintura 24. La segunda composición se define además como la segunda composición elastomérica de poliuretano y la segunda capa 26, 126 se define además como la segunda capa elastomérica 126. Inversamente, en otra modalidad (no mostrada) la primera composición se define además como la primera composición elastomérica de poliuretano y la primera capa 24, 124 además se define como la primera composición elastomérica de poliuretano, y la primera capa 24, 124, se define además como la primera capa elastomérica 124. La segunda composición se define además como la segunda composición de pintura y la segunda capa 26, 126 se define además como la segunda capa de pintura 26. Con referencia a las Figura 2 y 3, el articulo 20 además puede incluir una capa de refuerzo elastomérica 28. En una modalidad, como se muestra en las Figuras 2 y 3, la capa de refuerzo elastomérica 28 es adyacente a, y se traslapa sustancialmente con, la primera capa 24, 124, y la segunda capa 26, 126. La primera capa 24, 124, y la segunda capa 26, 126, puede ser relativamente delgada comparado con la capa de refuerzo elastomérica 28. Sin embargo, se deberá apreciar que
la primera capa 24, 124, la segunda capa 26, 126, y la capa de refuerzo elastomérica 28, pueden tener cada una un grosor relativamente igual . La capa de refuerzo elastomérica 28 se forma de una composición elastomérica de poliuretano. La composición elastomérica de poliuretano puede ser igual o diferente de las primera y/o segunda composiciones elastoméricas de poliuretano de la primera capa 24, 124, y la segunda capa 26, 126, respectivamente. Como tal, la composición elastomérica de poliuretano puede incluir el producto de reacción de un isocianato y un poliol El isocianato puede seleccionarse del grupo de isocianatos aromáticos, isocianatos alifáticos, y combinaciones de los mismos. La composición elastomérica de poliuretano también puede incluir un paquete de UV y/u otros aditivos como se conoce en la técnica. La capa de refuerzo elastomérica 28 formada de la composición elastomérica de poliuretano provee una calidad táctil elástica, de fuerza, resistencia al desgaste y resistencia al agua deseada del articulo 20. Haciendo referencia a las Figuras 3-5, el articulo
20 puede incluir además una capa de refuerzo de espuma 30. En una modalidad, como se muestra en las Figuras 4 y 5, la capa de refuerzo de espuma 30 está adyacente a, y se traslapa sustancialmente con, la primera capa 24, 124, y la segunda capa 26, 126. En otra modalidad, como se muestra en la Figura
3, la capa de refuerzo de espuma 30 está adyacente a, y se traslapa sustancialmente con, la capa de refuerzo elastomérica 28. La primera capa 24, 124, y la segunda capa 26, 126, puede ser relativamente delgada comparado con la capa de refuerzo de espuma 30. Sin embargo, se deberá apreciar que la primera capa 24, 124, la segunda capa 26, 126, y la capa de refuerzo elastomérica 30 puede tener cada una relativamente le mismo grosor. La capa de refuerzo de espuma 30 se forma de una composición de espuma de poliuretano. La composición de espuma de poliuretano puede incluir un producto de reacción de un isocianato y un poliol. El isocianato' puede seleccionarse del grupo de isocianatos aromáticos, isocianatos alifáticos y combinaciones de los mismos. El isocianato y el poliol pueden ser iguales o diferentes de aquellos de las composiciones elastoméricas de poliuretano exhibidos antes. Además, la capa de refuerzo de espuma 30 se forma en presencia de un agente de soplado. El agente de soplado puede seleccionarse del grupo de agentes de soplado físicos, agentes de soplado químicos, y combinaciones de los mismos . La composición de espuma de poliuretano también puede incluir un paquete de ÜV y/o otros aditivos como se sabe en la materia. La capa de refuerzo de espuma 30 formada de la composición de espuma de poliuretano provee una calidad
táctil elástica deseada y de absorción de energía cinética del artículo 20. En una modalidad, el método para formar el artículo 20 ocurre en un molde 34. Un ejemplo de un molde 34 que es adecuado para los propósitos de la presente invención se muestra en la Figura 7. El molde 34 puede ser cualquier molde adecuado, tal como un molde de tipo abierto y cerrado. Además, el molde 34 puede formarse de cualquier material adecuado. Por ejemplo, el molde 34 puede formarse de un material mixto o metálico. El molde 34 incluye una superficie 36 que define una cavidad de molde 38. La superficie 36 tiene una primera región de efecto 49 y una segunda región de efecto 42 en la cavidad del molde 38. Para los fines de la presente invención, la primera región de efecto 40 incluye cualquier región que corresponde a la primera capa 24, 124, y la segunda región de efecto 42 incluye cualquier región que corresponde a la segunda capa 26, 126, del artículo 20. Las regiones de efecto 40, 42 pueden tener patrones texturizados o en granulados formados en las mismas. Las regiones de efecto 40, 42, pueden tener diferente textura o patrones granulados, o pueden ser iguales. La textura o patrón de grano de la región de efecto 40, 42, puede transferirse a la primera capa correspondiente 24, 124, o segunda capa 26, 126. Por ejemplo, la primera región de efecto 40 puede tener un patrón de textura que da como resultado la segunda capa 26,
126, que tiene la superficie texturizada 32, 132, como se muestra en las Figuras 2 y 5. En otras modalidades (no mostradas) , la superficie 20 puede incluir tres o más regiones de efecto la cavidad de molde 38 para dar como resultado diferentes patrones de textura o granulación. En una modalidad, la superficie 36 define un orificio extendiéndose a través de la primera región de efecto 40 en la cavidad del molde 38 para suministrar un fluido hacia y desde la cavidad del molde 38. En otras modalidades, la superficie 36 puede definir más de un orificio que se extiende a través de la primera región de efecto 40 en la cavidad del molde 38. En aún otras modalidades, la superficie 36 puede definir uno o más orificios que se extienden a través de la segunda región de efecto 42 y opcionalmente, la primera región de efecto 40. El fluido puede ser un gas. Por ejemplo, el fluido puede ser aire. Para formar el articulo 20 en el molde 34, el método de al presente invención incluye el paso de colocar una cubierta 44 en la cavidad del molde 38 adyacente a la primera región de efecto 40. Las figuras 8 y 9 muestran la cubierta 44 adyacente a la primera región de efecto 40. La cubierta 44 está configurada y dimensionada para cubrir la primera región de efecto 40 en la cavidad del molde 38. En una modalidad, la cubierta 44 puede preformarse en una forma preestablecida. En otra modalidad, la cubierta 44 puede
formarse comúnmente para cubrir la primera región de efecto 40 en la cavidad de molde 38. La cubierta 44 puede formarse de cualquier material adecuado. Por ejemplo, la cubierta 44 puede formarse de un material de fibra, polimérico, de plástico, metálico o mixto. Para formar de manera común la cubierta 44, se puede usar un material de fibra de refuerzo para formar una estera. El material de fibra de refuerzo puede cortarse a ligeramente más grande que la forma y tamaño de la primera región de efecto 40 y formarse en la estera teniendo una configuración deseada para cubrir la primera región de efecto 40. El material de fibra de refuerzo puede seleccionarse del grupo de fibras de mica, fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de metales, fibras de polietileno lineales, fibras de polipropileno, fibras de poliéster, fibras acrilicas, fibras de policarbonato, fibras de plástico de termofraguado, fibras poliméricas de termofraguado y combinaciones de las mismas. Una resina se aplica a la estera y la satura. La resina puede seleccionarse del grupo de epoxis, poliésteres insaturados, esteres de vinilo, y sus combinaciones. Un sellador se aplica a la segunda región de efecto 42 de tal manera que el sellador circula la primera región de efecto 40 adyacentes a un perímetro de los mismos. El sellador puede seleccionarse del grupo de silicones de RTC, ceras en capas, y sus combinaciones. La estera luego se
coloca sobre la superficie 36 de la cavidad de molde 38 sustancialmente sobre la primera región de efecto 40. Después de que la estera está en la cavidad de molde 38, se coloca un velo en la cavidad del molde 38 sobre la estera y se pone en contacto con el sellador para crear una cámara hermética al aire que encapsula la estera. El velo puede formarse de una película polimérica. El velo define una abertura para permitir que se remueva aire de la cámara hermética al aire. Un puerto de vacío se une al velo en la abertura. Se aplica vacío a través del puerto de vacío para remover aire desde la cámara hermética al aire, extrayendo así la resina en espacios vacíos dentro de la estera. La resina en la cubierta 44 se cura y se remueve por vacío. El veo y la cubierta 44 se remueven de la cavidad del molde 38, y el sellador se remueve del la segunda región de efecto 42. Un borde periférico 46 de la cubierta 44 se termina para configurar con precisión la cubierta 44 para conformarse a la primera región de efecto 40. El terminado del borde periférico 46 también reduce cualquier desviación de tolerancia entre la cubierta 44 y la superficie 36 del molde 34. Al borde periférico 46 se le puede dar el acabado lijándolo, por ejemplo. El sellador se aplicó al borde periférico 46 después de darle el terminado al borde periférico 46 para formar un sello flexible 48. El sello flexible 48 compensa
las variaciones de tolerancia entre el borde periférico 46 de la cubierta 44 y la superficie 36 del molde 34. Un puerto de vacó 54 se une a la cubierta en el orificio 52. Un mango 58 se conecta a la cubierta 44 para manipular y manejar la cubierta 44. En otras modalidades (no mostradas), la cubierta 44 puede adaptarse más. Por ejemplo, el mango 58 puede incluir una válvula de alivio. La válvula de alivio permite que un usuario de la cubierta 44 reduzca rápidamente la presión y facilite la colocación y remoción de la cubierta 44. Para formar el articulo 20 en el molde 34, se aplica presión a la cubierta 44 para retener la cubierta 44 adyacente, es decir, en la primera región de efecto 40. Se puede aplicar presión por cualquier método o equipo conocido en la materia. La presión aplicada a la cubierta 44 puede ser continua o intermitente. Normalmente, se aplica presión por vacio. Por ejemplo, se puede aplicar presión mediante una bomba de vacio. En una modalidad, como se muestra en las Figuras 8 y 9, la cubierta 44 se perfora para definir un orificio 52. Una linea de vacó 50 se conecta al puerto de vacio 54. El vacio se aplica a través del orificio 52 en la cubierta 44 para retener la cubierta 44 adyacente a la primera región de efecto 40. El puerto de vacio 54 puede usarse para regular el vacio aplicado a la cubierta 4 a través de la linea de vacio 50. El puerto de vacio 54 puede
usarse también como una conexión/desconexión rápida entre la linea de vacio 50 y la cubierta 44. En otra modalidad (no mostrada) , se puede aplicar presión a la cubierta 44 a través del molde 34. Como se trató previamente, la superficie 36 del molde 34 puede definir el orificio que se extiende a través de la superficie 36 en la cavidad del molde 38. Se aplica vacio a través del orificio en la superficie 36 para retener la cubierta 44 adyacente a la primera región de efecto 40. Cuando la cubierta 44 se remueve de la primera región de efecto 40, se puede conectar el orificio para evitar contaminación. Alternativamente, el orificio puede dejarse abierto. Después puede aplicarse un fluido, v.gr., aire, a través del orificio en la cavidad del molde 38 para limpiar impurezas del orificio. Las impurezas pueden ser, por ejemplo, un agente de liberación de molde. Cuando se coloca la cubierta en la cavidad del molde 38, se define un revestimiento hermético 56 entre la cubierta 44 y la superficie 36 del molde 34. Mientras la cubierta 44 se muestra de manera que el revestimiento hermético 56 parece grande, se apreciará que en otras modalidades, el revestimiento hermético 56 puede ser pequeño de manera que la cubierta 44 está sustancialmente adyacente a la superficie 36 de la cavidad del molde 38. En aún otra modalidad, una porción sustancial de la cubierta 44 puede colindar con la primera región de efecto 40. Se deberá
apreciar que el revestimiento hermético 56 puede sellar cualquier fluido y no se limita al aire. La primera composición se aplica en la cavidad del molde 38 para formar la primera capa 24, 124 adyacente, es decir, sobre la segunda región de efecto 42. La primera composición puede aplicarse mediante cualquier manera adecuada como se sabe en la materia. Por ejemplo, la primera composición puede aplicarse mediante aspersión, dirigiendo un material en polvo, o mediante inyección de reactivos en la cavidad del molde 38. La Figura 9 muestra una boquilla de aspersión 60 aplicando la primera composición en la cavidad del molde 38 para formar la primera capa 24, 124. La cubierta 44 cubre y protege la primera región de efecto 40 en la cavidad de molde 38 de la primera composición. En otra modalidad, la primera composición se dirige por la boquilla de aspersión 60 sustancialmente hacia la segunda región de efecto 42 desde la primera composición. En otra modalidad, la primera composición se dirige por la boquilla de aspersión 60 sustancialmente hacia la segunda región de efecto 42 de manera que la primera composición evita sustancialmente la cubierta 44. Se deberá apreciar, que si se presenta una fuga en el revestimiento hermético 56 y si la primera composición entra a través de la fuga, la primera composición se extrae hacia el orificio 52 en la cubierta 44 o el
orificio en la superficie 36 de manera que la primera composición no contamina la primera región de efecto 40. Opcionalmente, un agente de liberación de molde puede introducirse a la superficie 36 del molde 34 antes del paso de aplicar la primera composición en la cavidad del molde 38. En otra modalidad, el agente de liberación de molde puede introducirse a la superficie 36 del molde 34 antes del paso de colocar la cubierta 44 en la cavidad del molde 38. El agente de liberación de molde puede introducirse a la superficie 36 del molde 34 mediante cualquier forma adecuada como se muestra en la técnica, tal como por aspersión. El agente de liberación de molde puede seleccionarse del grupo de siliconas, jabones, ceras, solventes y combinaciones de los mismos. El agente de liberación de molde puede usarse para facilitar la remoción del articulo 20 de la cavidad del molde 38. El agente de liberación de molde también puede usarse para evitar que la capa de sellado 48 de la cubierta 44 de adherirse a la superficie 36 del molde 34. Después de que se forma la primera capa 24, 124, la cubierta 44 se remueve de la primera región de efecto 40. La cubierta 44 puede removerse mediante cualquier método. Por ejemplo, se puede remover la cubierta 44 reduciendo la presión aplicada a la cubierta 44 o jalando a la fuerza la cubierta 44 de la primera región de efecto 40. Como se estableció antes, la cubierta 44 puede incluir el mango 58,
que puede usarse para remover la cubierta 44. La figura 10 muestra el molde 34 después de que la primera capa 24, 124 se forma y la cubierta 44 se remueve de la primera región de efecto 40. La cubierta 44 se puede remover mediante cualquier método. Por ejemplo, la cubierta 44 puede removerse reduciendo la presión aplicada a la cubierta 44 o sacando a la fuerza la cubierta 44 afuera de la primera región de efecto 40. Como se exhibió antes, la cubierta 44 puede incluir el mango 58, que puede usarse para remover la cubierta 44. La Figura 10 muestra el molde 34 después de de la primera capa 24, 124, se forma y la cubierta 44 se remueve de la cavidad de molde 38. Después de que se remueve la cubierta 44, la segunda composición se aplica en la cavidad del molde 38 para formar la segunda capa 26, 126 adyacente, es decir, en la primera región de efecto 40. La segunda composición puede aplicarse mediante cualquier manera adecuada como se sabe en la materia. Por ejemplo, la segunda composición puede aplicarse mediante aspersión, dirigiendo un material en polvo o mediante inyección reactiva en la cavidad del molde 38. La Figura 10 muestra la boquilla de aspersión 60 aplicando la segunda composición en la cavidad del molde 38 para formar la segunda capa 26, 126. En una modalidad, la segunda composición puede dirigirse por la boquilla de aspersión 60 sustancialmente hacia la primera región de efecto 40 para
evitar el traslapamiento de manera que la bomba de sobre aspersión 60 sustancialmente hacia la primera región de efecto 40 para evitar el traslapamiento de tal forma que la bomba de sobre-aspersión 62 se minimiza o se evita que funcione. En otra modalidad, la segunda composición puede dirigirse por la boquilla de aspersión 60 de tal manera que la segunda composición está adyacente y se traslapa sustancialmente con la primera capa 24, 124. En otra modalidad, la segunda composición se aplica mientras la primera capa 24, 124 aún está húmeda. En otra modalidad, la primera capa 24, 124 se cura o se lleva a una condición generalmente endurecida para evitar el mezclado con contaminación cruzada con la segunda composición. Opcionalmente, la composición elastomérica de poliuretano puede aplicarse en la cavidad del molde 38 para formar la capa de refuerzo elastomérico 28 después del paso de aplicar la segunda composición en la cavidad del molde 38. La composición elastomérica de poliuretano puede aplicarse por cualquier manera adecuada como se sabe en la materia, tal como por aspersión. La Figura 11 muestra la boquilla de aspersión 60 aplicando la composición elastomérica de poliuretano en la cavidad del molde 38 para formar la capa de refuerzo elastomérica 28. En una modalidad, la composición elastomérica de poliuretano se aplica mientras la primera capa 24, 124 y/o la segunda capa 26, 126 aún está húmeda. En
otra modalidad, la primera capa 24, 124, y/o la segunda capa se cura o se eleva sustancialmente a una condición generalmente endurecida para evitar el mezclado o contaminación cruzada con la composición elastomérica de poliuretano. En una modalidad, la composición de espuma de poliuretano puede aplicarse en la primera capa 24, 124, y la segunda capa 26, 126 para formar la capa de refuerzo de espuma 30. En otra modalidad, cuando la capa de refuerzo elastomérica 28 está presente, la composición de espuma de poliuretano puede aplicarse en la capa de refuerzo elastomérica 28 para forma la capa de refuerzo de espuma 30. Se deberá apreciar que el paso para aplicar la composición de espuma de poliuretano sobre la primera capa 24, 124, la segunda capa 26, 126 y/o la capa de refuerzo elastomérica 28 para formar la capa de refuerzo de espuma 30 puede seguirse mientras el articulo 20 aún está dentro de la cavidad de molde 38, o después de que el articulo 20 se ha desmoldado de la cavidad del molde 38. La capa de refuerzo de espuma 30 puede aplicarse mediante cualquier manera adecuada como se conoce en la materia. Por ejemplo, la capa de refuerzo de espuma 30 puede aplicarse por vertido y/o por inyección reactiva de la composición de espuma de poliuretano en la primera capa 24, 124, la segunda capa 26, 126, y/o la capa de refuerzo elastomérica 28 para formar la capa de refuerzo de
espuma 30. En una modalidad, la composición de espuma de poliuretano se aplica mientras la primera capa 24, 124, la segunda capa 26, 126, y/o la capa de refuerzo elastomérica 28 es aún húmeda. En otra modalidad, la primera capa 24, 124, la segunda capa 26, 126, y/o la capa de refuerzo elastomérica 28 se cura o de alguna manera se lleva a una condición generalmente endurecida para evitar el mezclado o contaminación cruzada con la composición de espuma de poliuretano . Mientras la descripción anterior se enfoca para formar el articulo 20 en el molde 34, el principio para aplicar la presión a la cubierta 44 con fines de cobertura también puede seguirse para formar el articulo 20 de una parte preformada. Específicamente, con dichas partes preformadas, el aparato del molde 34 no se requiere necesariamente. Una vez que las primera y segunda composiciones de pintura se aplican a la parte preformada, como se describe más adelante, se forma el artículo 20. Haciendo referencia a las Figuras 12 y 13, una parte preformada generalmente se indica en 62. El artículo 20 hecho de la parte preformada 62 incluye la primera capa de pintura 24 y la segunda capa de pintura 26. Normalmente como se muestra en la Figura 13, la primera capa de pintura 24 y la segunda capa de pintura 26 están adyacentes entre ellas, es decir, las capas de pintura 24, 26, son sustancialmente
coplanares. En una modalidad, el articulo 20 puede tener una linea distinta entre la primera capa de pintura 24 y la segunda capa de pintura 26. En otra modalidad, la primera capa de pintura 24 la segunda capa de pintura 26 pueden separarse ligeramente entre ellas, definiendo asi un espacio o depresión entre ellos. En otra modalidad, la segunda capa de pintura 26 es adyacente a, y se traslapa parcialmente sobre una porción de la primera capa de pintura 24. En otras modalidades (no mostradas) , el articulo 20 puede incluir tres o más capas de pintura adyacentes en alguna combinación de las relaciones entre ellas como se trató previamente. Por ejemplo, el articulo 20 puede incluir capas de pintura roja, blanca y azul. La primera capa de pintura 24 se forma de la primera composición de pintura y la segunda capa de pintura 26 se forma de la segunda composición de pintura. Las primera y segunda composiciones de pintura pueden ser iguales o diferentes entre ellas. Las primera y segunda composiciones de pintura se pueden seleccionar del grupo de composiciones de pintura con base acrilica, composiciones de pintura con base de poliéster, composiciones de pintura con base de poliuretano y combinaciones de las mismas. Las capas de pintura 24, 26, proveen un color deseado, resistencia a la degradación por UV, patrón de textura y/o granulación del articulo 20. Las capas de pintura 24, 26, pueden incluir
diferentes patrones de textura o granulado y además pueden incluir diferentes colores entre ellos. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 13, las primera y segunda capas de pintura 24, 26, pueden tener una superficie uniforme. Normalmente, el articulo 2, y por lo tanto la parte preformada 62 antes de formar el articulo 20, incluye la capa de refuerzo elastomérica 28. La capa de refuerzo elastomérica 28 incluye un primer lado 64 y un segundo lado 66 separado del primer lado 6 . El primer lado 64 incluye una primeara región 68 y una segunda región 70 adyacente a la primera región 68. En una modalidad, como se muestra en las Figuras 12 y 13, el primer lado 64 de la capa de refuerzo elastomérica 28, está adyacente a la primera capa de pintura 24 y la segunda capa de pintura 26. La primera región 68 del primer lado 64 está adyacente a la primera capa de pintura 24 y la segunda región 70 del primer lado 64 está adyacente a la segunda capa de pintura 26. Para los fines de la presente invención, la primera región 68 incluye cualquier región que corresponde a la primera capa de pintura 24 y la segunda región 70 incluye cualquier región que corresponde a la segunda capa de pintura 26 del articulo 20. La primera capa de pintura 24 y la segunda capa de pintura 26 puede ser relativamente delgada comparada con la capa de refuerzo elastomérica 28. Sin embargo, se deberá apreciar que la primera capa de pintura 24, la segunda capa de pintura 26, y
la capa de refuerzo elastomérica 28 puede tener cada una relativamente el mismo grosor. La capa de refuerzo elastomérica 28 se forma de la composición elastomérica de poliuretano. La composición elastomérica de poliuretano puede incluir el producto de reacción de un isocianato y un poliol. El isocianato se puede seleccionar del grupo de isocianatos aromáticos, isocianatos alifáticos y sus combinaciones . La composición elastomérica de poliuretano también puede incluir un paquete de UV y/o otros aditivos como se sabe en la materia. La capa de refuerzo elastomérica 28 formada de la composición elastomérica de poliuretano provee una calidad táctil elástica, fuerte, de resistencia al desgaste y resistencia al agua deseada del articulo 20. Opcionalmente, el articulo 20, y por lo tanto la parte preformada 62 antes de formar el articulo 20, puede incluir una capa de refuerzo de espuma 30. En una modalidad, como se muestra en la Figura 13, la capa de refuerzo de espuma 30 está adyacente a, y se traslapa sustancialmente con el segundo lado 66 de la capa de refuerzo elastomérica 28. La primera capa de pintura 24 y la segunda capa de pintura 26 pueden ser relativamente delgadas comprado con la capa de refuerzo de espuma 30. Sin embargo, se deberá apreciar que la primera capa de pintura 24, la segunda capa de pintura 26, y
la capa de refuerzo de espuma 30, pueden tener cada una relativamente el mismo grosor. La capa de refuerzo de espuma1 30 se forma de la composición de espuma de poliuretano. La composición de espuma de poliuretano puede incluir el producto de reacción de un isocianato y un poliol. El isocianato puede seleccionarse del grupo de isocianatos aromáticos, isocianatos alifáticos, y sus combinaciones. El isocianato y el poliol pueden ser iguales o diferentes de aquellos de las composiciones elastoméricas de poliuretano exhibidos antes. Además, la capa de refuerzo de espuma 30 se forma en presencia de un agente de soplado. El agente de soplado puede seleccionarse del grupo de agentes de soplado físicos, agentes de soplado químicos, y sus combinaciones. La composición de espuma de poliuretano también puede incluir un paquete de UV y/u otros aditivos como se conoce en la materia. La capa de refuerzo de espuma 30 formada de composición de espuma de poliuretano provee una calidad táctil elástica y de absorción de energía cinética desead del artículo 20. Para formar el artículo 20 de la parte preformada 62, el método de la presente invención incluye el paso de aplicar la primera composición de pintura en la capa de refuerzo elastomérica 28 para formar la primera capa de pintura 24 adyacente a la primera región 68. La primera
composición de pintura puede aplicarse mediante cualquier manera adecuada como se conoce en la materia. Por ejemplo, la primera composición de pintura puede aplicarse asperjando o dirigiendo un material energizado sobre la primera región 68. Después de que se forma la primera capa de pintura
24, la cubierta 44 se coloca sobre la capa de refuerzo elastomérica 28 adyacente a la primera región 68. La Figura 12 muestra la cubierta 44 adyacente a la primera región 68. La cubierta 44 se configura y dimensiona para cubrir la primera región 68 de la capa de refuerzo elastomérica 28. En una modalidad, la cubierta 44 puede ser formada comúnmente para cubrir la primera región 68 de la capa de refuerzo elastomérica 28. La cubierta 44 puede formarse comúnmente como se describió previamente antes. La cubierta 44 puede formarse de cualquier material adecuado. En una modalidad, la cubierta 44 se coloca sobre la capa de refuerzo elastomérica 28 adyacente a la primera región 68 mientras que la primera capa de pintura 24 aún está húmeda. En otra modalidad, la primera capa de pintura 24 se cura o de alguna manera se lleva a una condición generalmente endurecida para evitar contaminación o alteración de la primera capa de pintura 24 por la cubierta 44. Se aplica presión a la cubierta 44 para retener la cubierta 44 adyacente, es decir, sobre la primera región 68. Se puede aplicar presión mediante cualquier método o equipo
conocido en la material La presión aplicada a la cubierta 44 puede ser continua o intermitente. Normalmente, se aplica presión por vacio. Por ejemplo, se puede aplicar presión por una bomba de vacio. En una modalidad, como se muestra en la figura 2, la cubierta 44 se perfora para definir el orificio 52. La linea de vacio 50 se conecta al puerto de vacio 54 conectado al orificio 52. La linea de vacio 50 se conecta al puerto de vacio 54 conectado al orifico 52. Se aplica vacó a través del orificio 52 en la cubierta 44 para retener la cubierta 44 adyacente a la primera región 68. El puerto de vacio 54 puede usarse para regular vacio aplicado a la cubierta 4 a través de la linea de vacio 50. El puerto de vacio 54 puede también usarse como una conexión/desconexión rápida entre la linea de vacio 50 y la cubierta 44. Como se muestra en la Figura 12, la cubierta 44 puede incluir el sello flexible 48. El sello flexible 48 compensa cualquier variación de tolerancia entre la cubierta 44 y la primera región 68. Como se muestra en la Figura 12, cuando la cubierta 44 se coloca sobre la capa de refuerzo elastomérico 28, el revestimiento hermético 56 se define entre la cubierta 44 y la primera capa de pintura 24. Mientras que la cubierta 44 se muestra de tal manera que el revestimiento hermético 56 parece grande, se apreciará que en otras modalidades, el revestimiento hermético 56 puede ser pequeña de tal
manera que la cubierta 44 está sustancialmente adyacente a la primera capa de pintura 24. En aún otra modalidad, una porción sustancial de la cubierta 44 puede colindar con la primera capa de pintura 24. Se deberá apreciar que el revestimiento hermético 56 puede sellar cualquier fluido y no se limita al aire . Después de que la cubierta 44 se retiene adyacente a la primera región 68, la segunda composición de pintura se aplica sobre la capa de refuerzo elastomérica 28 para formar la segunda capa de pintura 26 adyacente, es decir, sobre la segunda región 70. La segunda composición de pintura puede aplicarse mediante cualquier manera adecuada como se conoce en la materia. Por ejemplo, la segunda composición de pintura puede aplicarse mediante aspersión o dirigiendo un material en polvo sobre la segunda región. La Figura 12 muestra una boquilla de aspersión 60 aplicando la segunda composición de pintura sobre la segunda región 70 para formar la segunda capa de pintura 26. Como se muestra en la Figura 12, la cubierta 44 cubre y protege la primera región 68 y la primera capa de pintura 24 de la segunda composición de pintura. Se deberá apreciar que si se presenta una fuga en el revestimiento hermético 56 y si la segunda composición de pintura entra a través de la fuga, la segunda composición de pintura se extrae hacia el orificio 52 en la cubierta 44 de
manera que la segunda composición de pintura no contenida de primera capa de pintura 24. Después de que se aplica la segunda composición de pintura a la segunda región 70, la cubierta 44 se remueve de la primera región 68. La cubierta 44 puede removerse mediante cualquier método. Por ejemplo, la cubierta 44 puede removerse reduciendo presión aplicada a la cubierta 44 o sacando forzadamente la cubierta 44 de la primera región 68 mientras aún está húmeda la segunda capa de pintura 26. En otra modalidad, la primera capa de pintura 26 se cura o de alguna manera se lleva a una condición generalmente endurecida para evitar la contaminación o alteración de la segunda capa de pintura 26 durante el paso de remover la cubierta 44. Obviamente, son posibles muchas modificaciones y variaciones de la presente invención en vista de las enseñanzas anteriores. La invención se puede practicar de alguna otra manera a la que se describe específicamente dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.