MÉTODO PARA FIJAR UNA TIRA DE GUARNICIÓN A UN CHAPÓN,
ABRAZADERA DE LA GUARNICIÓN Y HERRAMIENTA DE EMBUTICIÓN
PARA PROCESAR UNA ABRAZADERA DE LA TIRA
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un método para fijar una tira de guarnición a un chapón de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se refiere además a una abrazadera de la guarnición de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 13. Finalmente la invención se refiere a una herramienta de embutición para procesar una abrazadera de la guarnición de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 22. Como se sabe, en los chapones móviles de cardas se usan las llamadas tiras de guarnición a cuya parte inferior se fijan una multitud de dientes de la guarnición en la forma de ganchitos de alambre. Cada tira de guarnición se fija a su vez a respectivamente un chapón mediante abrazaderas de la guarnición o clips de la guarnición, siendo que se reúnen varios chapones para formar una cadena móvil continua. Las abrazaderas de la guarnición usualmente se fabrican de metal y comprenden una primera sección extrema para fijarlas al chapón y una segunda sección extrema para fijarlas a la tira de guarnición. La ventaja general de las
abrazaderas de la guarnición consiste en que simplifican la aplicación e intercambio de la tiras de guarnición sobre los chapones. Con esto producen una conexión de unión positiva y no positiva entre la tira de guarnición y el chapón. Normalmente las abrazaderas de la guarnición se insertan por pares, de manera que en ambos lados del chapón una o varias abrazaderas de la guarnición sucesivas se encargan de proporcionar la fuerza de sujeción correspondiente. La segunda sección extrema usualmente comprende dientes que intervienen en la tira de guarnición. Mediante esto, estos dientes entran en un contacto de unión no positiva con la tira de guarnición. La primera sección extrema se dobla adicionalmente al aplicar la guarnición y mediante ello abraza la parte correspondiente del chapón. Se conocen múltiples soluciones para fijar las abrazaderas de la guarnición utilizando herramientas de montaje complejas y/o mediante personal especializado calificado. Estas formas de proceder son complicadas y antieconómicas . Es el objeto de la invención garantizar una aplicación sencilla y una extracción sencilla de las abrazaderas de la guarnición manteniendo sin embargo una buena fuerza de sujeción. En particular mediante la invención deberá también ser posible una manipulación sencilla por parte de personal menos calificado.
Este problema se resuelve, en el método del tipo bajo consideración mediante las características de la reivindicación 1, en una abrazadera de la guarnición del tipo bajo consideración mediante las características de la reivindicación 13 y en una herramienta de embutición del tipo bajo consideración mediante las características de la reivindicación 22. Las ventajas de la invención residen en particular en que la sección central de la abrazadera de la guarnición se deforma para producir la fuerza de sujeción, y mediante ello ajusta la tira de guarnición al chapón. Son imaginables diversas posibilidades para colocar las abrazaderas de la guarnición. Es posible, por ejemplo, que la abrazadera de la guarnición ya se encuentre levemente deformada en su sección central previamente a su aplicación y que luego se lleve hasta su forma definitiva mediante efecto de fuerza y energía. De conformidad con un primer aspecto de la invención es posible que mediante la formación o bien considerable conformación de una zona dispuesta en la sección central entre las dos secciones extremas, producir o aumentar la fuerza de sujeción de la abrazadera de la guarnición mediante deformación plástica. Sin una zona de este tipo serían necesarias las enormes fuerzas conocidas por el estado de la técnica para doblar la primera sección
extrema de la abrazadera de la guarnición, lo cual requeriría de herramientas complejas y en consecuencia costosas que solamente pueden ser manipuladas por personal especializado calificado. Este tipo de herramientas conocidas frecuentemente se operan con aire comprimido. En este aspecto es que la invención proporciona ayuda, ya que para la producción o bien un aumento adicional de la deformación sólo se requiere de fuerzas relativamente pequeñas. La herramienta de embutición de conformidad con la invención deforma la sección central para producir la fuerza de sujeción necesaria, o bien en una deformación ya existente la aumenta adicionalmente, en tanto que la primera y/o la segunda sección extrema de la abrazadera de la guarnición preferiblemente ya se ciñen al chapón y a la tira de guarnición en su posición definitiva. Una herramienta de este tipo requiere de pocos conocimientos especializados para su operación, de manera que los operadores de hilaturas pueden dejar que su propio personal recambie las tiras de guarnición. De conformidad con el primer aspecto de la invención mencionado, es particularmente favorable que la sección central se deforme de manera que esta zona llegue a quedar en una escotadura del chapón. Por consiguiente la sección central se puede configurar plana recta previamente a la deformación plástica, lo cual es una ventaja en la
fabricación de la abrazadera de la guarnición. Solamente la segunda sección extrema para abrazar la tira de guarnición y convenientemente también la primera sección extrema ya se encuentra en forma doblada o bien acodada antes de que la sección central se deforme o se aumente su deformación de conformidad con la invención. Se prefiere particularmente que la zona de deformación se encuentre libre en la escotadura del chapón después de la inserción a presión. Mediante la elección correspondiente de la profundidad de embutición de la abrazadera de la guarnición el operador de la herramienta de embutición queda en posición de poder elegir que tan fuerte debe ser el grado de deformación de la abrazadera de la guarnición en el chapón. La prensa manual ya mencionada, independiente de una red de aire comprimido estacionaria u otros conductos de alimentación se opera preferiblemente mediante un sistema neumático o hidráulico integrado o de manera meramente mecánica. También es imaginable una unidad que tiene una combinación de las formas de operación mencionadas o una forma de operación no mencionada. Además, la herramienta de embutición preferiblemente se configura de manera que no solamente se puede usar para producir o bien aumentar adicionalmente una zona de deformación, sino que también para fijar y ajustar la primera y/o la segunda
sección extrema de la abrazadera de la guarnición al chapón o a la tira de guarnición. Naturalmente que también es imaginable utilizar para esto herramientas propias, pero sin embargo es ventajoso adjudicarle esta doble función a la herramienta de embutición (prensa manual). En particular no es necesario que la herramienta de embutición genere la enorme fuerza necesaria de acuerdo al estado de la técnica para doblar la primera sección extrema, ya que a continuación la deformación de la sección central se encarga del abrazo definitivo. La herramienta de embutición de conformidad con la invención comprende preferiblemente al menos dos regletas o mandriles para embutir alineados mutuamente o móviles en dirección uno a otro. Con este diseño es posible deformar simultáneamente dos abrazaderas de la guarnición que se disponen opuestas en ambos lados de un chapón para producir las fuerzas de sujeción requeridas de las abrazaderas de la guarnición. En una variante sencilla la herramienta de embutición se diseña únicamente para formar una zona de deformación en una sola abrazadera de la guarnición. Entonces se deberá aplicar individualmente en ambos lados del chapón para cada abrazadera de la guarnición . La herramienta de embutición que preferiblemente tiene la longitud de los chapones a los que se fijan las
abrazaderas de la guarnición se configura de preferencia con forma de U. Entonces se puede acercar desde abajo y/o desde un lado al chapón y a la tira de guarnición que se deberá localizar en la superficie de base de este último. En la posición de trabajo el ala de base de la herramienta de embutición se dispone adyacente a la tira de guarnición. Para que el ala de base no dañe los dientes de la guarnición, en el ala de base se proporcionan preferiblemente al menos dos elevaciones orientadas hacia la tira de guarnición, por ejemplo, en forma de puentes, cuya altura es al menos insignificantemente mayor que la longitud de los dientes de la guarnición. Las regletas o los mandriles para embutir de la herramienta de embutición de conformidad con la invención se proporcionan en cada caso convenientemente en ambas alas laterales en el caso de la configuración con forma de U. Las regletas o mandriles para embutir se disponen en cada caso opuestos a ambas escotaduras del chapón. La doble función precedentemente mencionada de la herramienta de embutición se puede realizar al comprender la herramienta de embutición para producir las primeras secciones extremas de las abrazaderas de la guarnición en los extremos con forma de U del dispositivo al menos dos quijadas de doblar opuestas una a otra. Estas quijadas de doblar sirven de manera particularmente preferida para
producir la primera sección extrema de la abrazadera de la guarnición antes de producir la deformación de conformidad con la invención para alcanzar la fuerza de sujeción requerida. Para este propósito, estas quijadas de doblar se pueden disponer basculantes, por ejemplo, en los extremos con forma de U del dispositivo. En una alternativa los elementos que producen el doblez se configuran como brazos de apriete con movimiento de translación, siendo que mediante avance longitudinal producen la primera sección extrema de la abrazadera de la guarnición. Preferiblemente las quijadas de doblar se pueden bloquear en la posición final, es decir, después de producir las primeras secciones extremas de las abrazaderas de la guarnición, de manera que al formar la zona de deformación de conformidad con la invención para producir la fuerza de sujeción, las primeras secciones extremas no se puedan volver a desdoblar. La segunda sección extrema preferiblemente se encuentra firmemente enclavada en la tira de guarnición. Para zafar el mínimo de una abrazadera de la guarnición después del desgaste de las puntas de los dientes de la guarnición, preferiblemente se usa la misma herramienta de embutición que se usó para su fijación. Convenientemente las quijadas de doblar se llevan desde su posición de apriete a su posición de liberación para luego
mediante los mandriles o las regletas para embutir deformar aún con mayor fuerza la sección central respectiva, con lo que las primeras secciones extremas de las abrazaderas de la guarnición se abren hasta que se pueden zafar del chapón manualmente o, por ejemplo, con una pinza. Por consiguiente la herramienta de embutición de conformidad con la invención se puede hacer cargo de una función adicional. De conformidad con un segundo aspecto de la invención, la abrazadera de la guarnición de conformidad con la invención comprende al menos una sección central hecha de un bimetal, del cual se aprovechan sus diferentes propiedades de dilatación a diferentes temperaturas. Para este propósito, al aplicar la abrazadera de la guarnición la sección central se lleva a una temperatura a la cual la abrazadera de la guarnición se puede aplicar de manera sencilla al chapón y a la tira de guarnición. Si a continuación varía la temperatura del bimetal a la temperatura de reposo u operación de la máquina textil asociada, el bimetal o respectivamente la sección central se contrae y se encarga de la fuerza de sujeción de la abrazadera de la guarnición en el chapón. En un diseño particularmente preferido de este método de conformidad con la invención, al aplicar la abrazadera de la guarnición la temperatura se aumenta en comparación con la temperatura de operación mediante un
aparato de aire caliente o lo similar, de manera que la sección transversal que preferiblemente se configura convexa (con relación al chapón) se abre ampliándose y seguidamente la abrazadera de la guarnición se puede llevar a su posición de contacto con el chapón. A continuación se permite que la sección de bimetal se enfríe, de manera que este se puede contraer nuevamente a su posición de apriete y por consiguiente la tira de guarnición se retiene firmemente contra el chapón mediante la abrazadera de la guarnición. Es preferible que antes de aplicar la guarnición, la segunda sección extrema de la abrazadera de la guarnición se ancle con su dentado en la tira de guarnición, de manera que el extremo superior de la abrazadera de la guarnición se pueda bascular hacia el chapón al calentar o poco después de calentar la sección de bimetal, para luego contraerse con el enfriamiento y mediante ello producir la fuerza de sujeción requerida. La abrazadera de la guarnición correspondiente de conformidad con el segundo aspecto de la invención consta preferiblemente de varias secciones parciales separadas, siendo que preferiblemente al menos la primera sección parcial se fabrica de un bimetal. Esta sección parcial de bimetal preferiblemente interviene en el chapón. En cambio, una segunda sección parcial de la abrazadera de la
guarnición se une preferiblemente de manera adecuada con la tira de guarnición. Ambas secciones parciales preferiblemente se conectan una con otra mediante una conexión de gancho separable o de alguna otra manera adecuada. De acuerdo con esto es favorable que primero se ancle la segunda sección parcial con su extremo acodado en la tira de guarnición, a continuación su otro extremo se enganche con la primera sección parcial y a continuación se caliente la sección central bimetálica. Después de esto es posible bascular hacia el chapón la totalidad de la abrazadera de la guarnición que consta de las dos secciones parciales, siendo que la sección extrema libre de la primera sección parcial preferiblemente agarra rodeando un destalonado en el chapón. Después de enfriarse el bimetal esta se contrae, con lo que la totalidad de la abrazadera de la guarnición se encarga de sujetar la tira de guarnición contra el chapón. Los perfeccionamientos favorables de la invención se caracterizan mediante las características de las reivindicaciones subordinadas. A continuación la invención se explica con más detalle mediante las figuras. Muestran: Figura la-Id las diversas etapas del proceso para aplicar una abrazadera de la guarnición de conformidad
con el primer aspecto de la invención; Figura 2 una vista en perspectiva del chapón, de la tira de guarnición y de las abrazaderas de la guarnición de acuerdo a la figura ld; Figura 3a, 3b la herramienta de embutición de conformidad con la invención en vista en elevación lateral y en vista en planta superior. Figura 4 un chapón con las abrazaderas de la guarnición zafadas; Figura 5a, 5b vistas en elevación lateral de en cada caso un chapón con diferentes abrazaderas de la guarnición de conformidad con el segundo aspecto de la invención; Figura 6a, 6b vistas en perspectiva de en cada caso una sección de bimetal de acuerdo a las figuras 5a, 5b; y Figura 7 una vista esquemática en elevación lateral de una carda. En las figuras la-Id se representa en sección transversal en cada caso un chapón 1 con una tira 10 de guarnición colocada contra su parte inferior. Una realización de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento DE 103 23 359 Al. El chapón 1 está constituido de un perfil 2 hueco con un alma 3 central horizontal. A lo largo de ambos lados longitudinales del chapón se
proporcionan en cada caso dos salientes 4, 6 superpuestos que entre ellos forman en cada caso una escotadura 5. En la tira 10 de guarnición únicamente se representa un diente 11 de guarnición por motivos de simplificación. Se sobreentiende que en la parte inferior de la tira 10 de guarnición están presentes una multitud de estos dientes 11 de guarnición. El chapón 1 y la tira 10 de guarnición se mantienen unidos mediante las abrazaderas 20 de la guarnición. De acuerdo con el caso que se representa en las figuras la-Id se proporciona en ambos lados del chapón 1 y de la tira 10 de guarnición en cada caso una abrazadera 20 de guarnición que está en cada caso constituida por una sección 23 central plana y una primera sección 21 extrema y una segunda sección 22 extrema. La segunda sección 22 extrema está angulada en forma de U, y - de acuerdo a la representación de la figura la - se encuentra anclada con su extremo libre en el material de base de la tira 10 de guarnición. El extremo levemente acodado de la primera sección 21 extrema apunta en dirección del chapón 1. En la mitad inferior de la figura la se representa, asimismo en sección transversal, una herramienta 30 de embutición de conformidad con la invención que en el presente caso tiene una sección transversal con forma de U que comprende un ala 32 de base
y dos alas 31 laterales. En el lado interior del ala 32 de base se configuran dos elevaciones 35 con forma de puente. En los extremos libres de las alas 31 laterales se localizan dos quijadas 33 de doblar que pueden bascular alrededor de un eje 34 de giro respectivo. Aproximadamente en el centro de ambas alas 31 laterales se dispone en cada caso una unidad 40 de embutición que consta de una parte 43 de mango, un vastago 42 y una regleta de embutir o mandriles 41 de embutir. Las regletas o mandriles 41 de embutir se orientan uno hacia otro y se pueden mover uno contra otro de manera individual o sincrónica, de manera que se pueden mover hacia dentro más allá de las superficies interiores de las alas 31 laterales . En la figura la se representa mediante la flecha fl la dirección de introducción del chapón 1 con tira 10 de guarnición y abrazadera 20 de guarnición en la herramienta 30 de embutición. El chapón también se puede introducir longitudinalmente en la herramienta de embutición. En la figura Ib la herramienta 30 de embutición se muestra en su posición de trabajo, siendo que ambas quijadas 33 de doblar se encuentran basculadas hacia dentro de acuerdo a las direcciones f2 de flecha. Mediante esto se doblaron las dos primeras secciones 21 extremas de las abrazaderas 20 de la guarnición, de manera que están en contacto con los lados
superiores de los salientes 4. De la figura Ib se desprende además que ambas elevaciones 35 con forma de puente mantienen alejados del ala 32 de base a los dientes 11 de la guarnición. De esta manera no sufren daños los dientes 11 de la guarnición al ser fijadas las abrazaderas 20 de la guarnición; las elevaciones 35 sirven además como apoyo de la segunda sección 22 extrema. En la figura Ib no se representa por motivos de simplificación que ambas quijadas 33 de doblar se pueden bloquear en el estado basculado hacia dentro. En la posición de bloqueo mencionada, las regletas 41 para embutir se pueden hacer avanzar contra las secciones 23 centrales de las abrazaderas 20 de la guarnición de acuerdo a las direcciones representadas por las flechas f3 de manera que aquellas se deforman hacia dentro al interior de las escotaduras 5. De esta manera se producen aproximadamente en el centro de las respectivas secciones 23 centrales, zonas 24 de deformación que se disponen expuestas en las escotaduras 5 respectivas para producir la fuerza de sujeción. Simultáneamente se desprende de la figura lc que las segundas secciones 22 extremas son presionadas más profundamente al interior de las tiras 10 de guarnición mediante la producción de la zona 24 de deformación. Pero esto sin embargo no es forzosamente el caso; en una alternativa, las segundas
secciones 22 extremas ya se encuentran presionadas al máximo dentro de las tiras 10 de guarnición. Mediante la forma de proceder de conformidad con la invención descrita resulta en total una sujeción muy estable y segura mediante las abrazaderas 20 de la guarnición. En la figura ld se representa la combinación de chapón 1, tira 10 de guarnición y abrazaderas 20 de la guarnición después de retirar la herramienta 30 de embutición. Para este propósito se desbloquearon las quijadas 33 de doblar y se bascularon hacia arriba, y el chapón 1 completo se retiró por los lados frontales o por arriba (dirección de movimiento opuesta a la de la figura la). La figura 2 muestra una vista en perspectiva correspondiente del chapón 1 con la tira 10 de guarnición fija, siendo que sin embargo este no se representa sobre toda su longitud. En las figura 3a y 3b la herramienta 30 de embutición se representa en sección transversal (ver también figura la) y en vista en planta superior. Como se desprende en particular de la figura 3b, las regletas 41 para embutir están provistas con varias partes 43 de mango espaciadas a lo largo de la herramienta, de manera que es posible producir la zona 24 de deformación en la sección 23 central con un alto grado de uniformidad sobre toda la longitud de la abrazadera 20 de la guarnición respectiva.
En una forma de realización alternativa, no representada, en lugar de una regleta 41 para embutir se proporcionan varios mandriles distribuidos sobre la longitud de la herramienta 30 de embutición, los cuales están en cada caso unidos a una parte de mango propia. La figura 4 muestra un chapón 1 en el cual la herramienta 30 de embutición de acuerdo a las figuras 3a, 3b se usó para zafar las abrazaderas 20 de la guarnición. Con la misma disposición de la herramienta de embutición como en las figuras Ib, lc únicamente se bascularon hacia arriba las quijadas 33 de doblar y se empujaron más hacia delante ambas regletas 41 para embutir de lo que se representa en la figura lc. Con esta sobre-embutición al estar las quijadas 33 de doblar basculadas hacia arriba se zafa del saliente 4 del chapón 1 la respectiva primera sección 21 extrema, como se representa en la figura 4. A continuación es posible retirar del chapón 1 las abrazaderas de la guarnición (ver flechas f4). En las figuras 5a, 6a y 5b, 6b se representan dos ejemplos de realización para un método o respectivamente una abrazadera de la guarnición de conformidad con el segundo aspecto de la invención. En las figuras 5a y 5b se muestra en cada caso la parte inferior de un chapón 1 y una tira 10 de guarnición que en cada caso se configuran idénticos a las partes correspondientes mostradas en las
figuras 1 y 2. La abrazadera 120 respectivamente 120' de la guarnición de conformidad con la invención de acuerdo a ambas formas de realización de las figuras 5a, 6a y 5b, 6b está en cambio constituida en cada caso de dos secciones 124, 126 y 124', 126' parciales que intervienen una en otra en cada caso con sus extremos 125, 127 y 125', 127' enfrentados de configuración acodada, formando una conexión enganchada . La diferencia entre ambas formas de realización consiste en que los extremos 125, 127 y 125', 127' de las primeras y segundas secciones 124, 126 y 124', 126' parciales enfrentados uno a otro, a ser enganchados unos con otros, se configuran una vez con escotaduras entre las secciones acodadas (figuras 5a, ßa) y una vez continuos (figuras 5b, 6b). Los extremos libres o secciones 121, 122 y 121', 122' extremos respectivos de las secciones 124, 126 y 124', 126' parciales se encargan de la misma función como las secciones 21, 22 extremas de la abrazadera 20 de la guarnición de acuerdo a las figuras 1 y 2. De acuerdo con esto la sección 122 y respectivamente 122' extrema de la sección 126 ó respectivamente 126' parcial se encuentra en cada caso anclada en la tira 10 de guarnición, en tanto que la sección 121 ó respectivamente 121' extrema de la sección 124 ó respectivamente 124' parcial agarra rodeando el
saliente 4 destalonado del chapón 1. Por consiguiente, la sección 124 y 124' parcial comprende la primera sección 121 y 121' extrema de la abrazadera 120 y 120' de la guarnición así como también una sección 123 y 123' central perteneciente asimismo a la abrazadera 120 y 120' de la guarnición, la cual se deforma de acuerdo al segundo aspecto de la invención, como se describe a continuación. En tanto que la abrazadera 20 de la guarnición de acuerdo a las figuras 1 y 2 preferiblemente se fabrica de metal, en el caso de la forma de realización de acuerdo a las figuras 5a y 5b, esto preferiblemente sólo es válido para la sección 126 y 126' parcial. La sección 124 y 124' parcial en cambio se produce completamente un bimetal. En consecuencia también la sección 123 y 123' central está fabricada de este bimetal. A la temperatura ambiente normal apenas es posible empujar sobre el saliente 4 la sección 121 (aquí curvada en forma levemente convexa) o respectivamente 121' extrema (aquí curvada en forma levemente cóncava) de la sección 124 y respectivamente 124' parcial. Al calentar el bimetal mediante un aparato de aire caliente o lo similar (ver las tres flechas horizontales con las letras "T" como indicación del aumento de la temperatura) disminuye la curvatura de la sección 123 y 123' central, y la sección 124 y 124' parcial se amplía. En
este estado del bimetal es posible apretar la sección 124 y 124' parcial tanto contra el saliente 4, que la sección 121 y 121' extrema agarra rodeando el saliente 4, y tras el enfriamiento del bimetal se produce una unión positiva y no positiva entre el chapón 1, la tira 10 de guarnición y la abrazadera 120 de la guarnición, ver el estado "B" en la respectiva mitad derecha de la imagen. Para quitar la abrazadera 120 y 120' de la guarnición solamente es necesario el calentamiento de la sección 123 y 123' central, con lo que este se curva nuevamente, se desprende del saliente 4, y en esta posición es posible retirar la sección 124 y 124' parcial. La construcción descrita de conformidad con el segundo aspecto de la invención tiene la ventaja de que la sección 124 y 124' parcial superior se puede usar varias veces . En las figuras 6a y 6b se representa en perspectiva en cada caso una sección 124 y 124' parcial, la cual - si se imagina prolongada - en cada caso se extiende sobre la longitud del chapón 1. De acuerdo con la forma de realización de la figura 6a se proporciona secciones 121 extremas a distancias respectivamente iguales, en tanto que a lo largo de la parte inferior se dispone los extremos 125 acodados que se proporcionan para la conexión enganchada con la sección 126 parcial inferior. En este diseño de la
sección 124 parcial se ofrece proporcionar en la sección 126 parcial (que no se representa correspondientemente en perspectiva) una parte 127 correspondiente que para este propósito puede opcionalmente comprender aberturas, en la cual se pueden enganchar los extremos 125 acodados. En cambio, en la forma de realización de acuerdo a la figura 6b la primera y la segunda sección 121', 122' extremas se configuran continuas. En la figura 7 se representa una carda K conocida, siendo que desde una tolva F de carga se suministra borra a un cilindro 56 de alimentación y se alimenta a un rompedor 58 subsiguiente. La carda K comprende un solo cilindro 50 principal (el llamado tambor), que se monta giratorio en cojinete en un armazón. El tambor 50 trabaja de manera conocida en combinación con un conjunto 52 de chapones móviles, un sistema 54 de alimentación de fibras que comprende en particular el cilindro 56 de alimentación y el rompedor 58, así como con un sistema 60 de toma de fibras, que comprende, en particular lo que se llama un tomador 62. En las zonas de pre-, pos- y sub-cardado de la carga K es posible aplicar elementos 55 con forma de barra. El sistema 60 de toma de fibras transporta la cinta 61 de fibra a un depósito A de cinta de fibra que se indica esquemáticamente. En el dispositivo 52 de chapones móviles se
proporcionan chapones 1, siendo que en la figura 3 únicamente se representan esquemáticamente barras 1 individuales. Los dispositivos 52 de chapones móviles usuales hoy en día comprenden varios chapones 1. Los chapones 1 son soportados en la proximidad de sus respectivas caras frontales mediante cintas continuas y se mueven en contra de la dirección de giro del cilindro 50 principal. De conformidad con la invención, una carda K comprende abrazaderas 20 y 120 y 120' de la guarnición de conformidad con la descripción precedente. La invención se explicó con más detalle mediante ejemplos de realización. Las variaciones dentro del ámbito de las reivindicaciones o sus combinaciones también caen dentro del alcance de la invención. Así, por ejemplo, es imaginable disponer varias abrazaderas de la guarnición de conformidad con la invención a lo largo de en cada caso un chapón. Además, de acuerdo a la segunda forma de realización la abrazadera 120 y 120' de la guarnición se puede configurar de una pieza.