MX2007002780A - Portaherramientas e inserto cortante para una instalación de portaherarmientas. - Google Patents

Portaherramientas e inserto cortante para una instalación de portaherarmientas.

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Abstract

Un portaherramientas (25) y un inserto cortante (100) para una instalación de portaherramientas (5) en donde el inserto cortante tiene un mango ahusado (115) que proporciona un ajuste con apriete flexible con una sección ahusada de un orificio (35) que se extiende dentro del portaherramientas. Adicionalmente, una superficies orientada hacia atrás (120) sobre el inserto cortante (100) se empalma con una superficie orientada hacia delante (40) sobre el portaherramientas (25) para ubicar apropiadamente el inserto cortante dentro del portaherramientas.

Description

PORTAHERRAMIENTAS E INSERTO CORTANTE PARA UNA INSTALACIÓN DE PORTAHERRAMIENTAS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención La invención se dirige a una operación de labrado de metales y más particularmente a un portaherramientas y a un inserto cortante de acoplamiento. La invención en cuestión también se dirige a un método para ensamblar el portaherramientas y acoplar el inserto cortante para formar una instalación de portaherramientas .
Descripción de la Técnica Relacionada Durante una operación de labrado de metales, se instala típicamente un inserto cortante sobre un portaherramientas el cual asegura el inserto cortante a medida que se impulsa contra una pieza de trabajo. Típicamente, el inserto cortante se ajusta en una cavidad conformada dentro del portaherramientas y se mantiene dentro de la cavidad ya sea mediante un tornillo de retención o abrazadera. Sin embargo, cuando el inserto cortante se mantiene dentro de una cavidad, es importante proporcionar espacio libre para el borde cortante del inserto dentro de la cavidad de manera que no se dañe,1 y además, es importante maquinar la cavidad de manera que el borde cortante del inserto en contacto con la pieza de trabajo se ubique adecuadamente .
Son necesarios un portaherramientas y un inserto cortante para una instalación de portaherramientas mediante el cual el inserto cortante pueda colocarse de manera precisa dentro del portaherramientas mientras al mismo tiempo se asegure dentro del portaherramientas en una forma relativamente simple.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Una modalidad de la invención en cuestión se dirige a un portaherramientas adaptado para aceptar un inserto cortante que tiene un mango ahusado y una superficie en el mismo orientada hacia atrás. El portaherramientas tiene un cuerpo de portaherramientas, un orificio que se extiende hacia atrás en el mismo y que tiene un eje central que se extiende a través del mismo, y una superficie orientada hacia delante que se extiende alrededor del orificio para empalmar con la superficie orientada hacia atrás del inserto. El orificio tiene una sección ahusada dimensionada para proporcionar un ajuste con apriete flexible con el mango cuando la superficie orientada hacia delante se encuentra en empalme con la superficie orientada hacia atrás y en donde la sección ahusada se angosta a medida que el orificio se extiende hacia atrás.
Una segunda modalidad de la invención se dirige a un inserto cortante adaptado para instalarse dentro de un portaherramientas que tiene un orificio que se extiende hacia atrás en el mismo y una superficie orientada hacia delante en el mismo. El inserto comprende un cuerpo de inserto cortante que tiene un extremo delantero con un borde cortante sobre el mismo, un mango que se recibe en el orificio y que se extiende hacia atrás desde el extremo delantero, un eje central que se extiende a través del mismo, y una superficie orientada hacia atrás entre el extremo delantero y el mango del inserto para empalme con la superficie orientada hacia delante del portaherramientas. El mango tiene una sección ahusada dimensionada para proporcionar un ajuste con apriete flexible con el orificio cuando la superficie orientada hacia atrás del inserto se encuentra en empalme con la superficie orientada hacia delante del portaherramientas.
Una tercera modalidad de la invención en cuestión se dirige al sistema de portaherramientas que comprende un portaherramientas y un inserto cortante. El portaherramientas tiene un cuerpo con un orificio de portaherramientas que se extiende hacia atrás en el mismo, un eje central que se extiende a , través del mismo y una superficie orientada hacia delante que se extiende alrededor del orificio. El inserto cortante tiene un extremo delantero con un borde cortante sobre el mismo, un mango de inserto que se extiende hacia atrás desde el extremo delantero y que tiene un eje central que se extiende a través de mismo, y una - A - superficie orientada hacia atrás. La superficie orientada hacia delante del portaherramientas se encuentra en contacto con la superficie orientada hacia atrás del inserto. El orificio del portaherramientas tiene una sección ahusada y el mango tiene una conicidad ligeramente desajustada, en donde cada uno se dimensiona para proporcionar un ajuste con apriete flexible entre si cuando la superficie orientada hacia delante del portaherramientas se encuentra en empalme con la superficie orientada hacia atrás del inserto.
Una cuarta modalidad de la invención en cuestión se dirige a un método para instalar de manera liberable un inserto cortante sobre un portaherramientas que tiene un orificio que se extiende hacia atrás en el mismo y una superficie orientada hacia adelante que se extiende alrededor del orificio. El inserto tiene un extremo delantero, un mango que se extiende hacia atrás del mismo y una superficie orientada hacia atrás. El mango tiene una conicidad que se angosta lejos del extremo delantero. El método comprende las etapas de: a) insertar el inserto en el orificio del portaherramientas, b) ajusfar con apriete de manera flexible el mango ahusado en el orificio del portaherramientas, y c) empalmar la superficie orientada hacia atrás del inserto contra la superficie orientada hacia delante del portaherramientas .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista isométrica de una instalación de portaherramientas en donde se instala un inserto cortante dentro de un portaherramientas; La Figura 2 es una vista en sección despiezada de un inserto colocado con relación a un portaherramientas; La Figura 3 es una vista en sección del inserto de la Figura 2 insertado dentro del portaherramientas; La Figura 4 es una vista isométrica que muestra detalles de una modalidad de la invención en cuestión; La Figura 5 es una vista isométrica de una segunda modalidad de un portaherramientas e inserto cortante; La Figura 6 es una vista lateral de la instalación de portaherramientas ilustrada en la Figura 5; La Figura 7A es una vista en planta superior del orificio de portaherramientas/mango de inserto que muestra una forma oval: La Figura 7B es una vista en planta superior del orificio de portaherramientas/mango de inserto que muestra una forma triangular; y La Figura 7C es una vista en planta superior del orificio de portaherramientas/mango de inserto que muestra una forma triangular lobulada.
DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La Figura 1 ilustra una pieza de trabajo 10 que gira alrededor de una linea central 15 en una dirección indicada por la flecha 20 cuando, por ejemplo, la pieza de trabajo 10 se instala sobre un torno. Un portaherramientas 25 tiene instalado sobre el mismo un inserto cortante 100 para formar una instalación de portaherramientas 5. El inserto 100 instalado sobre el portaherramientas 25 puede girar alrededor de un eje central 105 que se extiende a través del mango del inserto (115 en la Figura 2) en una dirección indicada por la flecha 110. El portaherramientas 25 también puede mantenerse de manera segura sin rotación. Para propósitos de la presente exposición, la instalación de portaherramientas puede utilizarse en cualquier aplicación estacionaria o giratoria.
Los detalles adicionales del inserto, portaherramientas y del miembro de soporte para sostener el portaherramientas pueden encontrarse en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos Número, 10/653,712 titulada "Method and Assembly for Rotating a¡ Cutting Insert With Fluid Impingement and the Insert Therein" (Método e Instalación para girar un Inserto Cortante con Colisión de Fluido y el Inserto en el Mismo) presentada el 2 de Septiembre de 2003, cedida al cesionario de la presente solicitud e incorporada en la presente mediante la referencia.
Las Figuras 2 y 3 ilustran vistas separadas del portaherramientas 25 y el inserto cortante 100 de acuerdo con la invenció en cuestión. Para propósitos de identificación, la dirección de la parte inferior a la parte superior de la Figura 2 se referirá como hacia, delante y la dirección opuesta se referirá como hacia atrás. El portaherramientas 25 se adapta para aceptar el inserto cortante 100 que tiene un mango ahusado 115 con un eje central 105 que se extiende a través del mismo y una superficie orientada hacia atrás 120 sobre el mismo. La superficie orientada hacia atrás 120 se ubica entre el extremo delantero: 130 del cuerpo 125 del inserto y el mango 115 del cuerpo 125 del inserto. El portaherramientas 25 tiene un cuerpo de portaherramientas 30 y un orificio 35 que se extiende hacia atrás en el mismo. El orificio 35 tiene un eje central 36 que se extiende a través del mismo. El cuerpo de portaherramientas 30 tiene además una superficie orientada hacia delante 40 que se extiende alrededor del orificio 35 para empalmarse con la superficie orientada hacia atrás 120 del inserto 100.
Para propósitos de exposición, aunque el mango 115 del inserto cortante tiene un eje ¡central 105 y el orificio 35 del portaherramientas tiene un eje central 36, cuando el inserto 100 se instala dentro del portaherramientas 25, estos ejes 105, 36 son co-axiales. Por lo tanto, a través de la solicitud se hará referencia a un solo eje central 105 con el entendido de que se aplica a ambos ejes 105, 36 cuando el inserto 100 y el portaherramientas 25 se ensamblan y cuando se separen, el mango 115 del inserto y el orificio 35 del portaherramientas cada uno tendrá el eje central separado 105, 36 respectivamente.
El orificio 35 tiene una sección ahusada 45 para proporcionar un ajuste con apriete flexible con el mango 115 cuando la superficie 40 orientada hacia delante se encuentra en empalme con la superficie 120 Orientada hacia atrás. La sección ahusada 45 se angosta a medida que el orificio 35 se extiende hacia atrás. Como se ilustra en la Figura 3 con el inserto 100 completamente insertado dentro del orificio 35 del cuerpo 30 de portaherramientas, la superficie 120 orientada hacia atrás del inserto cortante 100, empalma la superficie 40 orientada hacia délante del cuerpo 30 de portaherramientas, mientras al mismo tiempo, el mango ahusado 115 del cuerpo 125 del inserto cortante hace contacto con la pared 37 del orifico 35 para proporcionar un ajuste con apriete flexible. Como se muestra; en la Figura 2, la pared 37 de la sección ahusada 45 del orificio 35 forma un ángulo ahusado A de entre 5 grados y 15 grados, preferentemente de aproximadamente 10 grados, con el eje central 36.
Adicionalmente, el mango 115 del cuerpo 125 de inserto cortante puede formar un ángulo ahusado F de entre 5 y 15 grados, preferentemente 10 grados con el eje central 105 pero el ahusamiento del mango 115 y la sección ahusada 45 del cuerpo de portaherramientas 30 se encuentran ligeramente desajustada por una cantidad que varia desde aproximadamente 0.5 grados hasta 3.0 grados, preferentemente 0.5 grados.
En particular, el ángulo ahusado F del mango 115 es mayor que el ángulo ahusado A del orificio 35 de manera que el ajuste con apriete flexible ocurrirá tan cercano a la superficie 40 orientada hacia delante del cuerpo de portaherramientas 30 como sea posible.
En una modalidad preferida, la diferencia entre el ángulo ahusado A del orificio 35 y el ángulo ahusado F del mango 115 según se mide desde el eje central 105 es de 0.5 grados. El ángulo ahusado A del portaherramientas es de 9.5 grados y el ángulo ahusado F del mango es de 10 grados.
Adicionalmente, la superficie orientada hacia delante 40 del cuerpo de portaherramientas 30 preferentemente es perpendicular al eje central 36 del orificio 35 o puede formar un ángulo con el eje central 36 de entre 80 grados y 100 grados como se ilustra por los ángulos B y C en la Figura .
Como se mencionó, el inserto cortante 100 tiene un cuerpo 125 del inserto cortante con un extremo delantero 130 y un borde cortante 135 sobre él mismo. La superficie orientada hacia atrás 120 del inserto cortante 100 se encuentra entre el extremo delantero 130 y el mango 115. Al igual que la superficie orientada hacia delante 40 del cuerpo de portaherramientas 30 puede haber un ángulo dentro del rango de 80 grados y 100 grados, asimismo, la superficie orientada hacia atrás 120 del cuerpo 125 del inserto cortante puede formar un ángulo D, E con el eje central 105 de entre 80 grados y 100 grados. Sin embargo, preferentemente, la superficie orientada hacia atrás 120 es perpendicular al eje central 105 del cuerpo 125 del inserto cortante.
Es completamente posible para el inserto cortante 100 instalarse dentro del portaherramientas 25 y permanecer en este totalmente apoyado sobre el ajuste con apriete flexible entre la sección ahusada 45 del orificio 35 y el mango ahusado 115 del inserto cortante 100. Sin embargo, como se ilustra en la Figura 4 también es posible asegurar el inserto cortante 100 dentro del portaherramientas 25 con la ayuda de un perno de fijación 200. El perno de fijación 200 se extiende a través de un pasaje 140 dentro del cuerpo 125 del inserto cortante. La cabeza 205 del perno de fijación 200 es mayor que el pasaje 140 del cuerpo 125 del inserto cortante de manera que cuando el perno de fijación 200 se asegura dentro del cuerpo de portaherramientas 30, el cuerpo 125 del inserto cortante se mantiene de manera segura en este. En particular, el perno de fijación 200 tiene un diámetro más pequeño que el del pasaje 140 y tiene roscas 207. Un tornillo de orificio ciego 210 tiene roscas 212 que se embragan de manera roscada con roscas de acoplamiento 215 dentro del pasaje 220 que se extiende a través del cuerpo de portaherramientas 30. Las roscas 207 del perno de fijación 200 se embragan entonces de manera roscada con las roscas internas 225 dentro del tornillo de orificio ciego 210 de manera que el perno de fijación 200 retiene ahora el cuerpo 125 del inserto cortante dentro del orificio 35 del cuerpo de portaherramientas 30 de manera que la superficie orientada hacia atrás 120 del cuerpo 125 del inserto cortante empalma la superficie orientada hacia delante 40 del cuerpo de portaherramientas 30 y además el mango ahusado 115 del cuerpo 125 del inserto cortante proporciona un ajuste con apriete flexible con la sección ahusada ¦ 45 del orificio 35 del portaherramientas .
El tornillo de orificio ciego 210 no solo ayuda a retener el inserto cortante 100 dentro del portaherramientas 25, sino, además, ayuda con el retiro del inserto cortante 100 del portaherramientas 30. En particular, el pasaje 220 se extiende a través de la longitud del cuerpo de portaherramientas 30 de manera que el acceso al pasaje 220 se encuentra disponible en el otro lado del cuerpo de portaherramientas 30. El extremo 230 del tornillo de orificio ciego 210 tiene una abertura, tal como una abertura de forma hexagonal, para aceptar una herramienta de acoplamiento de manera que el tornillo de orificio ciego 210 puede girarse para presionarse contra y expulsar el inserto 100 del portaherramientas 25. Esto es especialmente importante ya que la sección ahusada 45 del orificio 35 del portaherramientas y el mango ahusado 115 del inserto cortante 100 tienen un ajuste con apriete flexible entre si.
El cuerpo 125 del inserto cortante puede hacerse de un material relativamente rígido tal como un carburo de tungteno cementado, un cerámico con base de nitruro de silicio, o un cerámico con base de sialon y el ajuste con apriete flexible entre el mango 115 y la sección ahusada 45 del orificio 35 del portaherramientas se hace posible principalmente a través de la expansión del cuerpo de portaherramientas 30 que se haría típicamente de acero (e.g., acero de herramienta H13).
En una modalidad actual de la instalación de portaherramientas, utilizando como referencia la Figura 2 y la Figura 3, el cuerpo de inserto 125 tiene un borde cortante circular 135 y un diámetro total de 1.000 pulgadas. El diámetro mayor ahusado es de 0.707, pulgadas para la sección ahusada 45 del portaherramientas y el diámetro principal ahusado para el mango ahusado 115 del cuerpo 125 del inserto cortante es de 0.709 pulgadas. Este diferencial de diámetro de 0.002 pulgadas, combinado con el ángulo ahusado nominal de 10 grados, produce una "separación" entre la superficie orientada hacia atrás 120 del cuerpo de inserto 125 y la superficie orientada hacia delante 40 del cuerpo de portaherramientas 25 de 0.0056 pulgadas. Utilizando estas dimensiones da como resultado una deformación circunferencial promedio en el extremo delantero de la sección ahusada 45 del portaherramientas de aproximadamente 0.0028 pulgadas por pulgada cuando la superficie orientada hacia atrás 120 del cuerpo de inserto 125 y la superficie orientada hacia delante 40 del cuerpo de portaherramientas 30 se encuentran en completo empalme. Esta deformación se encuentra suficientemente por debajo del limite elástico del material del portaherramientas, pero es adecuada para mantener la interferencia durante la operación, cuando puede existir diferencial de temperaturas y expansiones. En esta modalidad el portaherramientas se hace de acero para herramientas H13 que tiene una dureza Rc de 45 y un inserto cortante se hace de material KYONR 1540, que es un material cerámico con base de sialon.
Debe ser fácilmente aparente para aquellos de experiencia ordinaria que estos valores se han seleccionado para un tamaño de portaherramientas e inserto. En tamaños o estilos diferentes de portaherramientas y/o insertos o de diferentes materiales para el portaherramientas y/o inserto, los valores fuera de estos rangos pueden ser apropiados para lograr resultados equivalentes.
El diseño de la instalación de portaherramientas de acuerdo con la presente invención puede utilizarse para adaptar un gran rango de tamaños de inserto. Sin embargo, para tamaños de inserto más pequeños (i.e. 1/2 pulgada I.C.), para evitar crear excesivo esfuerzo de tracción en la región de la superficie orientada hacia delante 40 del cuerpo de portaherramientas 30, es posible reducir el ajuste con apriete de manera que exista aún un ajuste con apriete flexible pero las tensiones creadas por este se disminuyan. Bajo tales circunstancias, seria deseable restringir la rotación del cuerpo de inserto 125 dentro del orificio 35 con el uso de topes positivos.
Dirigiendo la atención a las Figuras 5 y 6, una instalación de portaherramientas 305 esta comprendida de un portaherramientas 325 que tiene un cuerpo 330 y un inserto cortante 400 que tiene un cuerpo de inserto cortante 425. El cuerpo de portaherramientas 30 descrito anteriormente es idéntico al cuerpo de portaherramientas 330 presentado en las Figuras 5 y 6 con la excepción de que el cuerpo de portaherramientas 330 incluye ahora además ranuras 350 que se extienden longitudinalmente las cuales se extienden hacia atrás a partir de la superficie orientada hacia delante 340 del cuerpo de portaherramientas 330. Como se ilustra en la Figura 5 las ranuras 350 se colocan de manera simétrica alrededor del eje central 315 del orificio del portaherramientas.
Por otra parte, el cuerpo de inserto cortante 425, incluye proyecciones 450 que se extienden longitudinalmente que se colocan de manera simétrica ; alrededor del eje central 405 del mango ahusado del inserto.
El propósito de esta instalación es doble. Antes que todo, las ranuras 350 en el cuerpo de portaherramientas 330 proporciona mayor flexibilidad para la expansión de la sección ahusada 345 del orificio 335. Adicionalmente, al embragar las proyecciones 450 del cuerpo de inserto cortante 425 dentro de las ranuras 350 del cuerpo de portaherramientas 330, el cuerpo de inserto cortante 425 se limita positivamente para evitar la rotación del inserto cortante 400 dentro del portaherramientas 325.
Es posible asegurar un inserto cortante que tiene características similares al del inserto cortante 100 encontrado en la Figura 4, en particular que no tiene proyección 450 (Figura 5), dentro de un cuerpo de portaherramientas 330 que tiene ranuras 350 similares a las mostradas en la Figura 5. Esto puede ser especialmente benéfico para insertos cortantes de diámetro pequeño en donde el diámetro en la región de la superficie orientada hacia delante 340 puede no ser suficiente para permitir la tensión de la expansión elástica causada por la inserción del mango 415 dentro del orificio 335. Regresando la atención a la Figura 4, también es posible para el mango 115 del cuerpo 125 del inserto cortante tener ranuras que se extiendan longitudinalmente en este que pudieran embragar las proyecciones que se extienden longitudinalmente dentro del orificio 35 del cuerpo de portaherramientas 30. Además, es posible tener proyecciones que se ¡extiendan desde ya sea la superficie orientada hacia delánte 40 del cuerpo de portaherramientas 30 o la superficie orientada hacia atrás 120 del cuerpo 125 del inserto cortante para embragar los huecos de acoplamiento en la otra de la superficie orientada hacia delante 40 o la superficie orientada hacia atrás 120.
Dirigiendo la atención a la Figura 6, en una manera similar a la ilustrada en la Figura 4, puede utilizarse un perno de fijación 500 para retener el cuerpo de inserto cortante 425 dentro del cuerpo de portaherramientas 330. Además el tornillo de orificio ciego 510 (ilustrado en lineas punteadas) también puede utilizarse como un mecanismo para desplazar el cuerpo de inserto cortante 425 a partir del cuerpo de portaherramientas 330 cuándo se desea el retiro del cuerpo de inserto cortante 425.
El uso del diseño de acuerdo con la invención en cuestión proporciona un arreglo para asentar el inserto 100 en el portaherramientas 25 con buena concentricidad y para evitar la rotación relativa entre el inserto 100 y el portaherramientas 25. Además, este arreglo permite el uso de un perno de fijación 200 que debe tener adecuada resistencia solo para asentar y sostener apropiadamente el inserto 100.
Esto es a diferencia de las instalaciones de la técnica anterior mediante las cuales el perno de fijación se requería que fuera lo suficientemente fuerte para retener el inserto dentro del portaherramientas contra las fuerzas cortantes que tienden a desplazar o expeler un inserto cortante del portaherramientas .
Aunque lo que se ha tratado hasta ahora son secciones ahusadas cónicas, por ejemplo, la sección ahusada 45 dentro del orificio 35 del portaherramientas 25 y el mango ahusado 115 del inserto cortante 100, es completamente posible para la sección ahusada del portaherramientas y el mango ahusado del inserto cortante tener una forma no-circular tal como oval 600, como se ilustra en la Figura 7A, en vista de que esta forma es aun ahusada y proporciona un ajuste con apriete elástico entre la sección ahusada del orificio y el mango ahusado del inserto. Es además posible que la sección ahusada del orificio y el mango ahusado tengan cada uno una forma poligonal de : adaptación tal como por ejemplo, la forma de un triángulo1 605 (Figura 7B) o de un triángulo lobulado 610 (Figura 7C) .
El inserto cortante 100 se ilustra con un borde cortante circular 135. Debe apreciarse que la forma del borde cortante puede ser cualquier forma que pueda soportarse por el mango 115, el cual en si mismo no se limita a la forma cónica .
Debe anotarse además que la instalación de portaherramientas descrita hasta ahora puede utilizarse para un portaherramientas giratorio o un portaherramientas estático. En el caso la aplicación se dirije a un portaherramientas giratorio y a un inserto cortante, dirigiendo después la atención a la Figura 5, se vuelve importante la simetría de las ranuras 350 y las proyecciones 450 alrededor de los ejes centrales 405, 315 ya que la instalación de portaherramientas 305 debe balancearse para aplicaciones giratorias. Sin embargo en el caso de que la instalación de portaherramientas 305 se someta solo a aplicaciones estáticas, entonces es posible incluir una sola proyección 450 u otra instalación de proyecciones asimétricas que embraguen una o más de las ranuras 350 en el cuerpo de portaherramientas 330. Debe notarse que, a fin de mantener la concentricidad y una fuerza de sujeción uniforme sobre el cuerpo de inserto cortante 425, las ranuras 350 en el cuerpo 330 del portaherramientas ilustrado en la Figura 5 deben continuar siendo simétricas.
Regresando la atención a la Figura 4, el inserto cortante 100 puede instalarse dentro del cuerpo de portaherramientas 30 en la siguiente manera. El tornillo de orificio ciego 210 se asegura de manera roscada dentro del pasaje 220. El inserto cortante 100 se coloca entonces dentro del orificio 35 y el perno de fijación 200 se gira de tal manera que embraga las roscas 225 dentro del tornillo de orificio ciego 210. El perno de fijación 200 se aprieta hasta que el inserto cortante 100 se asienta completamente dentro del portaherramientas 25 y en particular, hasta que la superficie orientada hacia atrás 120 del inserto cortante 100 se encuentra en empalme total con la superficie orientada hacia delante 40 del portaherramientas 25. En este punto la instalación de portaherramientas 5 es adecuada para utilizarse. Para retirar el inserto cortante 100 del portaherramientas 25, el perno de fijación 200 se afloja, se inserta una herramienta dentro del extremo 230 del tornillo de orificio ciego 210 y se gira de tal manera que el tornillo de orificio ciego 210 se impulsa axialmente hacia la derecha, con respecto a la Figura 4 y contra el inserto cortante 100. Ya que el diámetro del pasaje 140 que se extiende a través del inserto 100 es mayor que el del perno de fijación 200, el perno de fijación 200 puede girar en relación al cuerpo 125 del inserto cortante. La rotación del tornillo de orificio ciego 210 da como resultado el movimiento axial hacia la derecha y el subsecuente desplazamiento del inserto 100 desde el portaherramientas 25.
La invención en cuestión se dirige además a un método para instalar de manera liberable un inserto cortante 100 en un portaherramientas 25 como se trata en la presente y comprende las etapas de insertar el inserto 100 en el orificio 35 del portaherramientas, ajustar con apriete de manera elástica el mango ahusado 115 en el orificio 35 del portaherramientas y empalmar la superficie orientada hacia atrás 120 del inserto 100 contra la superficie 40 orientada hacia delante del portaherramientas 25.
Aunque se han descrito en detalle las modalidades especificas de la invención, se apreciará por los expertos en la técnica que pueden desarrollarse varias modificaciones y alternativas a esos detalles a la luz de las enseñanzas completas de la exposición. Las modalidades actualmente preferidas descritas en la presente se entiende son únicamente ilustrativas y no limitantes en cuanto al alcance de la invención al cual se le da la amplitud completa de las reivindicaciones anexas y cualquiera y todos los equivalentes de las mismas.

Claims (30)

REIVINDICACIONES
1. Un portaherramientas adaptado para aceptar un inserto cortante que tiene un mango ahusado y una superficie orientada hacia atrás en el1 mismo, en donde el portaherramientas comprende: a) un cuerpo de portaherramientas; b) un orificio que se extiende hacia atrás en el mismo y que tiene un eje central que se extiende a través del mismo; c) una superficie orientada hacia delante que se extiende alrededor del orificio para empalme con la superficie orientada hacia atrás del inserto; d) en donde el orificio tiene una sección ahusada dimensionada para proporcionar un ajuste con apriete flexible con el mango cuando la superficie orientada hacia delante se encuentra en empalme con la superficie orientada hacia atrás y en donde la sección ahusada se angosta a medida que el orificio se extiende hacia atrás.
2. El portaherramientas de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las paredes de la sección ahusada forman un ángulo ahusado de entre 5 grados y 15 grados con el eje central.
3. El portaherramientas de acuerdo con la reivindicación 2, en donde ángulo ahusado aproximadamente 10 grados.
4. El portaherramientas de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el orificio ahusado tiene una forma cónica.
5. El portaherramientas de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el orificio ahusado tiene una forma no circular.
6. El portaherramientas de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el orificio ahusado tiene una forma poligonal.
7. El portaherramientas de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye además ranuras que se extienden longitudinalmente que se extienden hacia atrás desde la superficie orientada hacia delante del portaherramientas.
8. El portaherramientas de acuerdo con la reivindicación 7, en donde las ranuras se colocan de manera simétrica alrededor del eje central del portaherramientas.
9. El portaherramientas de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la superficie orientada hacia delante es cónica y forma un ángulo cónico con el eje central de entre 80 grados y 100 grados.
10. El portaherramientas de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la superficie orientada hacia delante es perpendicular al eje central del orificio.
11. El portaherramientás de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el orificio es accesible desde el extremo hacia atrás del portaherramientas para permitir el desplazamiento y retiro de un inserto cortante instalado en el mismo.
12. Un portaherramientas adaptado para aceptar un inserto cortante que tiene un mangó ahusado y una superficie orientada hacia atrás en el mismo, en donde el portaherramientas comprende: a) un cuerpo de portaherramientas; b) un orificio que se extiende hacia atrás en el mismo, que tiene un eje central que se extiende a través del mismo, y en donde el orificio tiene una sección que es ahusada y se angosta a medida qué el orificio se extiende hacia atrás; y c) una superficie orientada hacia delante que se extiende alrededor del orificio y generalmente perpendicular al eje central.
13. Un inserto cortante! adaptado para instalarse dentro de un portaherramientas que tiene un orificio que se extiende hacia atrás en el mismo y una superficie orientada hacia delante sobre el mismo, en donde el inserto comprende: a) un cuerpo de inserto cortante que tiene un extremo delantero con un borde cortante sobre el mismo; b) un mango que puede recibirse en el orificio, que se extiende hacia atrás del extremo delantero, y que tiene un eje central que se entiende a través del mismo; c) una superficie orientada hacia atrás entre el extremo delantero del cuerpo de ins,erto y el mango del cuerpo de inserto para empalme con la superficie orientada hacia delante del portaherramientas; y d) en donde el mango tiene una sección ahusada dimensionada para proporcionar una ajuste con apriete flexible con el orificio cuando la superficie orientada hacia atrás del cuerpo de inserto se encuentra en empalme con la superficie orientada hacia delante del portaherramientas, y en donde el mango ahusado se angosta a medida que se extiende hacia atrás.
14. El inserto de acuerdo con la reivindicación 13, en donde las paredes del mango; forman un ángulo ahusado de entre 5 grados y 15 grados con el eje central.
15. El inserto de acuerdo con la reivindicación 14, en donde el ángulo ahusado del mango es preferentemente de 10 grados.
16. El inserto de acuerdo con la reivindicación 14, en donde el mango tiene una forma cónica.
17. El inserto de acuerdo con la reivindicación 14, en donde el mango tiene una forma no circular.
18. El inserto de acuerdo con la reivindicación 14, en donde el mango tiene una forma poligonal.
19. El inserto de acuerdo con la reivindicación 14, que incluye además proyecciones que se extienden longitudinalmente que se extienden hacia atrás desde la superficie orientada hacia atrás del inserto hasta las ranuras de acoplamiento de embrague en el portaherramientas.
20. El inserto de acuerdo con la reivindicación 19, en donde las proyecciones se colocan de manera simétrica alrededor del eje central del inserto.
21. El inserto de acuerdo con la reivindicación 14, en donde la superficie orientada hacia atrás es cónica y forma un ángulo cónico con el eje central de entre 80 grados y 100 grados.
22. El inserto de acuerdo con la reivindicación 14, en donde la superficie orientada hacia atrás es perpendicular al eje central del mango del inserto.
23. Un inserto cortante1 adaptado para instalarse dentro de un portaherramientas que tiene un orificio que se extiende hacia atrás en el mismo y una superficie orientada hacia delante que se extiende alrededor del orificio, en donde el inserto comprende: a) un cuerpo de inserto cortante; b) un mango que puede recibirse en el orificio, que se extiende hacia atrás desde un extremo delantero del cuerpo de inserto, y que tiene un eje central que se entiende a través del mismo, en donde el mango tiene una sección que se ahusa y se angosta a medida que el mango se extiende hacia atrás; y c) una superficie Orientada hacia atrás generalmente perpendicular al eje central y ubicada entre el extremo delantero del cuerpo de inserto y el mango del cuerpo de inserto.
24. Un sistema de portaherramientas que comprende: a) un cuerpo de portaherramientas que tiene: 1) un orificio de portaherramientas que se extiende hacia atrás en el mismo y que tiene un eje central que se extiende a través del mismo; 2) una superficie orientada hacia delante que se extiende alrededor del orificio; b) un cuerpo de inserto cortante que tiene: 1) un extremo delantero con un borde cortante sobre el mismo; 2) un mango de inserto que se extiende hacia atrás del extremo delantero y que tiene un eje central que se extiende a través del mismo; y 3) una superficie orientada hacia atrás entre el extremo delantero del inserto y el mango del inserto; c) en donde la superficie orientada hacia delante del portaherramientas se encuentra en contacto con la superficie orientada hacia atrás del inserto; y d) en donde el orificio de portaherramientas tiene una sección ahusada y el mango tiene una ahusamiento ligeramente desajustado, en donde cada uno se dimensiona para proporcionar un ajuste con apriete, flexible entre si cuando la superficie orientada hacia delante del portaherramientas se encuentra en empalme con la superficie orientada hacia atrás del inserto.
25. El sistema de portaherramientas de acuerdo con la reivindicación 24, en donde el ahusamiento del orificio del portaherramientas forma un ángulo ahusado del orificio con el eje central, el mango ahusado forma un ángulo ahusado del mango con el eje central, y en donde el ángulo ahusado del orificio y el ángulo ahusado del mango difieren hasta por 3 grados.
26. El sistema de portaherramientas de acuerdo con la reivindicación 25, en donde el ángulo ahusado del orificio y el ángulo ahusado del mango difieren hasta por 1.0 grados.
27. El sistema de portaherramientas de acuerdo con la reivindicación 24, en donde el orificio de portaherramientas forma un ángulo ahusado de 9.5 grados con el eje central y el mango ahusado forma un ángulo ahusado del mango de 10 grados con el eje central.
28. El sistema de portaherramientas de acuerdo con la reivindicación 24, en donde el cuerpo de inserto cortante tiene al menos una ranura que se extiende longitudinalmente en el mismo y el orificio del cuerpo de portaherramientas tiene al menos una proyección que se extiende longitudinalmente, que se extiende desde el mismo y en donde la al menos una proyección embraga la al menos una ranura, en donde la al menos una proyección embraga la al menos una ranura .
29. El sistema de portaherramientas de acuerdo con la reivindicación 24, en donde al menos una proyección se extiende desde una de la superficie orientada hacia delante del cuerpo de portaherramientas o la superficie orientada hacia atrás del cuerpo de inserto y al menos un hueco de acoplamiento se extiende hacia la otra de la superficie orientada hacia delante del cuerpo de portaherramientas o la superficie orientada hacia atrás del cuerpo de inserto y en donde la al menos una proyección embraga la al menos una ranura .
30. Un método para instalar de manera liberable un inserto cortante sobre un portaherramientas que tiene un orificio que se extiende hacia atrás en el mismo y una superficie orientada hacia delante que se extiende alrededor del orificio, en donde el inserto tiene un extremo delantero, un mango que se extiende hacia atrás del mismo, y una superficie orientada hacia atrás, y en donde el mango tiene un ahusamiento que se angosta lejos del extremo delantero, comprendiendo el método las etapas de: a) insertar el inserto en el orificio del portaherramientas; b) ajustar con apriete de manera elástica el mango ahusado en el orificio del portaherramientas; y c) empalmar la superficie orientada hacia atrás del inserto contra la superficie orientada hacia delante del portaherramientas .
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