MX2007001703A

MX2007001703A - Laminados elastomericos de tela no tejida y el proceso para su fabricacion.

Info

Publication number: MX2007001703A
Application number: MX2007001703A
Authority: MX
Inventors: Donald Carroll Roe; Uwe Schneider
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2004-08-10
Filing date: 2005-08-10
Publication date: 2008-10-24
Also published as: CN101001591B; CA2576603A1; EP1776073A1; JP2008509826A; CA2576603C; EP1776073B1; US8007614B2; US20110030883A1; CN101001591A; JP4767953B2; US20060035055A1; WO2006020690A1

Abstract

Un laminado elastomérico para usar en un artículo absorbente que tiene una primera pluralidad de hebras elastoméricas y una segunda pluralidad de hebras elastoméricas unidas a un primer sustrato. La primera pluralidad de hebras elastoméricas puede unirse al primer sustrato en una primera orientación mientras que la segunda pluralidad de hebras elastoméricas está unida al primer sustrato en una segunda orientación. La primera y la segunda orientaciones pueden ser diferentes de manera que el laminado elastomérico puede acomodar las fuerzas de tensión que actúan sobre el laminado desde diferentes ejes. Opcionalmente, un segundo sustrato o una tercera pluralidad de hebras elastoméricas se puede añadir al laminado elastomérico.

Description

LAMINADOS ELASTOMÉRICOS DE TELA NO TEJIDA Y EL PROCESO PARA SU FABRICACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un laminado elastomérico de un elástico de hebra y un sustrato. El laminado elastomérico se puede usar en una variedad de artículos absorbentes desechables tales como pañales para bebés, artículos para la incontinencia en adultos, artículos para la higiene femenina, trajes de baño desechables para bebés, baberos, apositos para heridas, y cualesquier otros artículos en donde puede ser deseable un material elástico rentable. La presente invención también se refiere a un método y aparato para fabricar el laminado elastomérico.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los laminados elastoméricos de tela no tejida se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones incluyendo su uso extensivo en artículos absorbentes. Por ejemplo, estos laminados han sido utilizados en el lienzo superior, lienzo inferior, elástico de cintura, y elementos de sujeción de artículos absorbentes. Los típicos laminados elastoméricos de tela no tejida comprenden una capa de tela no tejida y una capa de elástico. La capa de tela no tejida puede proporcionar una sensación de suavidad al usuario del artículo absorbente y puede proteger la piel del usuario de la abrasión causada por la extensión y contracción del elástico. Los laminados elastoméricos de tela no tejida en un artículo absorbente se someten a muchas fuerzas diferentes. Por ejemplo, en una aplicación de elástico de cintura, una fuerza de tensión se puede aplicar al laminado elastomérico de tela no tejida de manera que el elástico de cintura se estira desde su estado no estirado a un estado estirado. Como reacción a la fuerza de tensión, el elástico de cintura proporciona una fuerza de contracción en la dirección opuesta de la fuerza de tensión. Específicamente, la capa elástica desea contraerse a un estado energético inferior, es decir un estado no estirado en vez de estar en un estado estirado. A su vez, la fuerza de contracción crea una fuerza normal que actúa contra la cintura de un usuario. La fuerza normal, que es proporcional a la fuerza de contracción, sostiene el artículo absorbente en su lugar apropiado alrededor de la cintura del usuario. Además, el peso del artículo absorbente proporciona una fuerza de tensión de colgamiento que tiende a tirar del artículo absorbente hacia abajo. Estas fuerzas de tensión de colgamiento aumentan con la retención de exudados corporales por el artículo absorbente. En general, la fuerza de tensión proporcionada actúa en una dirección primaria de extensibilidad del laminado elastomérico de tela no tejida. La dirección primaria de extensibilidad depende considerablemente de la orientación de la capa elástica y la forma en que la capa elástica se unió a la tela no tejida. Normalmente, la dirección primaria de extensibilidad se encuentra paralela al eje longitudinal del laminado elastomérico de tela no tejida. En la dirección primaria de extensibilidad, el laminado elastomérico de tela no tejida tiene la mayor cantidad de extensibilidad elástica. A la inversa, las fuerzas de tensión de colgamiento actúan en una dirección que no es paralela a la dirección primaria de extensibilidad. En vez, las fuerzas de tensión de colgamiento tienden a actuar más a lo largo de una dirección secundaria de extensibilidad. Debido a que la tela no tejida del laminado elastomérico de tela no tejida es elásticamente extensible en menor medida, el laminado elastomérico de tela no tejida también es elásticamente extensible en la dirección secundaria de extensibilidad. Sin embargo, debido a que el material elastomérico de tela no tejida no pretende necesariamente ser extensible en la dirección secundaria de extensibilidad, el laminado elastomérico de tela no tejida generalmente tiene un mayor módulo de elasticidad (resistencia al estiramiento) en la dirección secundaria de extensibilidad que la dirección primaria de extensibilidad. Bajo las condiciones iniciales de carga, es decir al colocarse el artículo absorbente cuando está seco, la fuerza de contracción ejercida por la capa elástica del elástico de cintura crea una fuerza normal suficiente para sostener el artículo absorbente alrededor de la cintura del usuario y de ese modo superar las fuerzas de tensión de colgamiento ejercidas por el artículo absorbente no cargado. Además, la tela no tejida del laminado elastomérico de tela no tejida generalmente tiene un módulo de elasticidad en la dirección secundaria de extensibilidad suficientemente alta para superar las fuerzas de tensión de colgamiento de un artículo absorbente no cargado. Por contraste, tan pronto el artículo absorbente recibe los exudados corporales y se carga, aumentan las fuerzas de tensión de colgamiento que se ejercen sobre el elástico de cintura y no están en la dirección primaria de extensibilidad. Estas fuerzas de tensión de colgamiento pueden superar la fuerza normal ejercida sobre la cintura del usuario. De esta manera, la fuerza normal puede no ser suficiente para evitar el colgamiento/caída del artículo absorbente sobre la cintura del usuario. Además, estas fuerzas de tensión de colgamiento también pueden superar el módulo de elasticidad de la tela no tejida del laminado elastomérico de tela no tejida de manera que la tela no tejida se extiende en la dirección secundaria de extensibilidad. Esta extensión de la tela no tejida en la dirección secundaria de extensibilidad puede exacerbar el efecto de colgamiento/caída del artículo absorbente sobre la cintura del usuario. También exacerba este problema el hecho de que el cuerpo del usuario es contorneado. Debido a que el cuerpo del usuario es contorneado, las fuerzas ejercidas sobre un laminado de tela no tejida pueden no ser necesariamente distribuidas uniformemente a lo largo del laminado de tela no tejida. De esta manera, el laminado elastomérico de tela no tejida puede experimentar mayores fuerzas sobre un lado del laminado elastomérico de tela no tejida y menores fuerzas sobre el otro lado. Por consiguiente, sería beneficioso proporcionar un laminado elastomérico rentable que pueda acomodar las fuerzas de tensión y las fuerzas de tensión de colgamiento de un artículo absorbente cargado. Además, sería beneficioso proporcionar un laminado elastomérico que también pueda acomodar los contornos del cuerpo de un usuario. Además, sería beneficioso proporcionar un método y aparato para elaborar este material.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN Con el fin de solucionar uno o más de los problemas encontrados en la industria, se presenta un laminado elastomérico y un método para su fabricación. Los laminados elastoméricos expuestos en la presente se pueden incorporar en muchas regiones diferentes de los artículos absorbentes. Se describe en la presente un laminado elastomérico que comprende un laminado intermedio extensible y una segunda pluralidad de hebras elastoméricas. El laminado intermedio extensible comprende un primer sustrato que tiene una superficie de unión y una cara opuesta a la superficie de unión. Una primera pluralidad de hebras elastoméricas está unida a la superficie de unión del primer sustrato a lo largo de una primera orientación. La segunda pluralidad de hebras elastoméricas está unida al laminado intermedio extensible a lo largo de una segunda orientación en donde la primera orientación es diferente y no ortogonal a la segunda orientación. La segunda pluralidad de hebras elastoméricas está unida a la cara o la superficie de unión del primer sustrato. Otra modalidad comprende un primer laminado intermedio extensible, un segundo laminado intermedio extensible, y una tercera pluralidad de hebras elastoméricas. El primer laminado intermedio extensible comprende un primer sustrato que tiene una primera superficie de unión y una primera cara opuesta a la primera superficie de unión. Una primera pluralidad de hebras elastoméricas que se extiende a lo largo de una primera orientación está unida a la primera superficie de unión del primer sustrato. El segundo laminado intermedio extensible comprende un segundo sustrato que tiene una segunda superficie de unión y una segunda cara opuesta a la segunda superficie de unión. Una segunda pluralidad de hebras elastoméricas que se extiende a lo largo de una segunda orientación está unida a la segunda superficie de unión del segundo sustrato. Además, el primer laminado intermedio extensible y el segundo laminado intermedio extensible están unidos en una orientación cara a cara. La tercera pluralidad de hebras elastoméricas se extiende a lo largo de una tercera orientación que es diferente a la primera orientación y la segunda orientación. La tercera pluralidad de hebras elastoméricas está unida a por lo menos una de la primera cara, la primera superficie de unión del primer laminado intermedio extensible, la segunda cara, y la segunda superficie de unión del segundo laminado intermedio extensible.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Aunque la especificación concluye con reivindicaciones que señalan en particular y reivindican claramente el objeto de la presente invención, se cree que la invención será mejor comprendida tomando la siguiente descripción en conjunto con las figuras acompañantes. La Figura 1 es una vista isométrica en despiece de un laminado elastomérico. La Figura 1A es una vista en sección transversal del laminado elastomérico de la Figura 1 hasta la línea 1A-1A. La Figura 1 B es una vista en elevación de un laminado elastomérico que tiene una unión continua entre una capa de sustrato y una capa de elástico. La Figura 1C es una vista en elevación de un laminado elastomérico que tiene una unión de punto entre una capa de sustrato y una capa de elástico. Las Figuras 1 D-1 F son vistas en planta de una segunda pluralidad de hebras elastoméricas cuando se observan en la dirección Z, mirando hacia abajo en el plano X. La Figura 2 es una vista isométrica en despiece del laminado elastomérico de la Figura 1 con el beneficio añadido de un segundo sustrato añadido a la estructura del laminado. La Figura 2A es una vista en sección transversal del laminado elastomérico de la Figura 2 hasta la línea 2A-2A. La Figura 3 es una vista isométrica en despiece de un laminado elastomérico con el beneficio añadido de una tercera pluralidad de hebras elastoméricas que comprenden una tercera pluralidad de hebras elastoméricas. La Figura 3A es una vista en sección transversal del laminado elastomérico de la Figura 3 hasta las líneas 3A-3A. La Figura 3B es una vista en sección transversal de una modalidad alterna de un laminado elastomérico.

La Figura 4 es una vista en planta de un pañal de conformidad con la invención. La Figura 4A ilustra diversas regiones de un pañal donde los laminados elastoméricos pueden ser utilizados. La Figura 5 es una vista en perspectiva de un pañal tipo calzón de conformidad con la invención. La Figura 6 es una vista en planta del pañal tipo calzón de la Figura 5 mostrado en estado aplanado. Las Figuras 7A y 7B son vistas en sección transversal del pañal tipo calzón mostrado en las Figuras 5-6. La Figura 8 es una vista en planta de un pañal de conformidad con la invención en que los laminados elastoméricos están colocados en las orejas del pañal y la porción delantera de cintura. La Figura 9 es una vista en planta de un pañal en que los laminados elastoméricos están colocados a lo largo de las porciones laterales de un pañal con el fin de proporcionar las propiedades elásticas deseadas en las aberturas de las piernas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El método, material, y el aparato de la presente invención están diseñados para proporcionar un laminado elastomérico más rentable y/o deseable para el consumidor adecuado para usar en una variedad de artículos incluyendo artículos absorbentes desechables.

Definiciones La siguiente terminología se utiliza aquí en forma consistente con el significado común de los términos, con otros detalles proporcionados en la presente especificación. Los términos "activar", "activación" o "activación mecánica" se refieren al proceso de elaborar un sustrato, o un laminado elastomérico más extensible de lo que era antes del proceso. "Peso base" se refiere al peso del material plano para un área superficial determinada. El peso base normalmente se mide en gramos por metro cuadrado (gm2). El peso base de un laminado elastomérico normalmente se mide en una configuración sin estirar. Los términos "ondulaciones" o "rugosidades" se utilizan para describir colinas y valles que ocurren en un sustrato o en una estructura laminar sea por vía de activación o los procesos de estiramiento en tensión que se describen más adelante. Observe que ninguno de los términos exige que las colinas o valles creados sean de naturaleza uniforme. Un "artículo absorbente desechable" se refiere a un artículo que por lo general absorbe y/o retiene fluidos. En ciertos casos, la frase se refiere a artículos que se colocan contra o en proximidad al cuerpo del usuario para absorber y contener las heces y/o exudados descargados del cuerpo, e incluye artículos para el cuidado personal tales como pañales para bebés, calzones de entrenamiento, artículos de incontinencia para adultos, artículos para la higiene femenina, trajes de baño desechables para bebés, apositos para heridas, y lo similar. Un artículo absorbente desechable puede ser utilizado por infantes y otras personas incontinentes alrededor de la parte inferior del torso. En la presente el término "desechable" se utiliza para describir productos que por lo general no están destinados a ser lavados o de cualquier otro modo restaurados y reusados para su función original. Normalmente están destinados a ser desechados después de 1 ó 2 usos. Se prefiere que estos artículos desechables se reciclen, se transformen en compost o se desechen de una manera compatible con el medio ambiente. Un "elástico", "elastómero" o "elastomérico" se refiere a polímeros o laminados que exhiben propiedades elásticas. Estos incluyen cualquier material, que al aplicarse una fuerza a su longitud inicial relajada, se puede estirar o alargar a una longitud alargada superior al 10 % de su longitud inicial y se recuperará sustancialmente de regreso a su longitud inicial al liberarse la fuerza aplicada. En la presente, un "aparato de extrusión" o "extrusor" se refiere a cualquier máquina capaz de extrudir una corriente de material fundido, tal como un material polimérico, a través de una o más aberturas de extrusión. El término "extrudir" o "extrusión" se refiere en la presente a un proceso medíante el cual un elastómero calentado es forzado a través de una o más aberturas de extrusión para formar una corriente fundida de elástico que se enfría como sólido. Como se utilizan en la presente, los términos "disposición cara a cara" u "orientación cara a cara" se refieren a la unión de un primer elemento a un segundo elemento, en donde al menos una porción del primer elemento se traslapa con al menos una porción del segundo elemento o viceversa. Debe mencionarse que la unión del primer elemento y del segundo elemento no necesariamente significa que una cara del primer elemento y una cara del segundo elemento están directamente unidas o en contacto entre sí. Puede haber algún elemento intermedio entre el primer elemento y el segundo elemento. El primer elemento y el segundo elemento en este contexto pueden comprender al menos un sustrato, una tela no tejida, una pluralidad de hebras elastoméricas, o cualquier combinación de éstos.

En la presente, el término "pared de fuerza" se refiere a una situación en donde la fuerza que se requiere para un aumento de 10 % de estiramiento para un material determinado, aumenta por lo menos aproximadamente 20 %. En la presente, el término "unido" abarca configuraciones en las cuales un material o componente es asegurado directa o indirectamente (por uno o más miembros intermedios) a otro material o componente. Un ejemplo de unión indirecta es un adhesivo. La unión directa incluye las uniones por calor y/o presión. La unión puede incluir cualquier medio conocido en la industria incluyendo, por ejemplo, adhesivos, uniones térmicas, uniones por presión, uniones ultrasónicas, y lo similar. La expresión "estiramiento en tensión" incluye estirar el elástico y unir el elástico estirado a un sustrato. Después de la unión, el elástico estirado se libera causando que se contraiga, resultando en un sustrato "ondulado". El sustrato ondulado puede estirarse a medida que la porción ondulada se acerca a aproximadamente el punto en que el sustrato alcanza al menos una dimensión plana original. Sin embargo, si el sustrato también es elástico, entonces el sustrato puede estirarse más allá de la longitud relajada del sustrato antes de unirse con el elástico. El elástico preferentemente se estira por lo menos 25 % y con mayor preferencia por lo menos 100 % de su longitud relajada al unirse al sustrato. El término "eje longitudinal" se utiliza en la presente para referirse a un eje que se extiende paralelo al borde más largo de un laminado o un sustrato. Si el laminado o sustrato no tiene un borde que tiene una longitud más larga que otros bordes, entonces el eje longitudinal se extiende paralelo a un borde si hay más de un borde o tangente al borde si solo hay un borde. En la presente, el término "eje transversal" se utiliza para referirse a un eje que se extiende perpendicular al eje longitudinal sobre un laminado o un sustrato.

En la presente, el término "corriente fundida" se refiere a un depósito lineal de un material líquido calentado, tal como un material polimérico que sale de un aparato de extrusión. La corriente puede incluir filamentos continuos, fibras discontinuas, o películas continuas de un material polimérico. Al enfriarse, la corriente fundida puede formar, por ejemplo, un elástico de hebra. El término "dirección de máquina" se utiliza en la presente para referirse a la dirección del flujo del material a través de un proceso. El término "dirección transversal" se utiliza en la presente para referirse a la dirección perpendicular a la dirección de máquina. En la presente, el término "tela no tejida" se refiere a un material fabricado con filamentos (fibras) continuos (largos) y/o filamentos (fibras) discontinuos (cortos) por medio de procesos tales como unión por hilado, fusión por soplado, y lo similar. Las telas no tejidas no tienen un patrón de filamentos tejidos o de punto. Normalmente se describe que las telas no tejidas tienen una dirección de máquina y una dirección transversal. La dirección de máquina es la dirección en la cual se fabrica la tela no tejida. Las telas no tejidas normalmente se forman con una dirección de máquina que corresponde a la dirección larga o enrollada de fabricación. En la presente, el término "dirección primaria de extensibilidad" se refiere a una dirección en que un laminado elastomérico proporciona la menor resistencia al alargamiento a una fuerza aplicada. En la presente, el término "dirección secundaria de extensibilidad" se refiere a una dirección en que el laminado elastomérico proporciona la mayor resistencia al alargamiento a una fuerza aplicada. En la presente, el término "sustrato(s)" se refiere a un material adecuado para usar en un laminado elastomérico, particularmente para usar en un artículo absorbente desechable. Ejemplos de estos materiales son películas, telas no tejidas, tejidos, telas, y otros materiales conocidos en la industria para usar en laminados elastoméricos en artículos absorbentes.

Descripción Los laminados elastoméricos se utilizan extensamente en artículos absorbentes. Estos laminados han sido utilizados en el lienzo superior, lienzo inferior, elástico de cintura, y elementos de sujeción de artículos absorbentes. En una aplicación de elástico de cintura, una fuerza de tensión se aplica al elástico de cintura de manera que el laminado elastomérico en el mismo se estira desde su estado no estirado a un estado estirado. Bajo las condiciones de carga inicial, es decir al colocarse el artículo absorbente cuando está seco, la fuerza de tensión que puede aplicarse es, en general, en una dirección primaria de extensibilidad del laminado elastomérico. Sin embargo, una vez que el artículo absorbente capta los exudados corporales y se carga, se ejercen fuerzas de tensión de colgamiento que no están predominantemente en la dirección primaria de extensibilidad sobre el laminado elastomérico. En la presente se presentan ejemplos de laminados elastoméricos que pueden acomodar las fuerzas de tensión de colgamiento de un artículo absorbente cargado. Cada uno de los laminados elastoméricos discutidos en la presente tiene un eje longitudinal y un eje transversal. Para facilitar la discusión, sistemas de coordenadas han sido proporcionadas con muchas de las Figuras. En cada caso, en donde se menciona un sistema de coordenadas, los ejes longitudinales se encuentran paralelos a un eje X y también se encuentran paralelos entre sí. De este modo, los ejes transversales para cada sistema de coordenadas mencionado también se encuentran paralelos entre sí. En una modalidad, como se muestra en las Figuras 1 y 1A, el laminado elastomérico 100 comprende un laminado intermedio extensible 102 y una segunda pluralidad de hebras elastoméricas 114. El laminado intermedio extensible 102 incluye un primer sustrato 122 que puede comprender una primera superficie de unión 123, un adhesivo 120, y una primera pluralidad de hebras elastoméricas 118. La primera pluralidad de hebras elastoméricas 118 se puede unir a la primera superficie de unión 123 del primer sustrato 122 por medio del adhesivo 120 o mediante cualquier medio conocido en la industria. La primera pluralidad de hebras elastoméricas 118 se puede unir a la primera superficie de unión 123 del primer sustrato 122 a lo largo de una primera orientación (véase la discusión respecto a las Figuras 1 D-1 F). La primera orientación puede comprender muchas disposiciones diferentes. Como ejemplo, la primera pluralidad de hebras elastoméricas 118 se puede unir a la primera superficie de unión 123 del primer sustrato 122 en donde la primera orientación 119 se encuentra paralela a un eje longitudinal 130 del laminado elastomérico 100 como se muestra en la Figura 1 utilizando el sistema de coordenadas 199. Asimismo, la segunda pluralidad de hebras elastoméricas 114 se puede unir al laminado intermedio extensible 102 en una segunda orientación (véase la discusión respecto a las Figuras 1 D-1 F). Como se muestra en la Figura 1 , la segunda pluralidad de hebras elastoméricas 114 está unida a la primera superficie de unión 123 del primer sustrato 122 por medio de un adhesivo 120 o cualquier otro medio conocido en la industria. Como alternativa, la segunda pluralidad de hebras elastoméricas se puede unir a una cara 101 (véase la Figura 1A) del primer sustrato 122 mediante cualquier medio conocido en la industria. Con el fin de acomodar las fuerzas de tensión que actúan en la dirección primaria de extensibilidad, el laminado intermedio extensible 102 puede hacerse extensible por medio del estiramiento en tensión o la activación mecánica. En una modalidad, el laminado intermedio extensible 102 se hace extensible en la dirección longitudinal 130 por medio del estiramiento en tensión. El uso de estiramiento en tensión implica la unión de un sustrato no elástico y un elástico mientras el elástico está en una condición estirada. Una vez que el elástico se une al material no elástico, por lo menos una porción de la tensión se puede eliminar de una porción unida del elástico y el material no elástico. Debido a que el elástico se encuentra en una condición estirada, al relajarse el elástico, el sustrato no elástico se frunce entre los lugares donde está unido al elástico formando de ese modo las ondulaciones. Observe que dependiendo del tipo de unión, la pluralidad de hebras elastoméricas también podría ondularse junto con el sustrato no elástico. Como se muestra en la Figura 1 B, si una pluralidad de hebras elastoméricas 14 (mostrada como una hoja en las Figuras 1 B y 1 C) se une continuamente a un sustrato 10, es decir, se une prácticamente a través de la totalidad de su longitud 18, entonces las ondulaciones causadas por la relajación de la pluralidad de hebras elastoméricas 14 pueden estar presentes en la totalidad de un laminado elastomérico 20. Por contraste, como se muestra en la Figura 1C, si la pluralidad de hebras elastoméricas 14 sólo se une en ciertos puntos 16 al sustrato 10, entonces el sustrato 10 generalmente se ondulará con los puntos unidos 16 correspondiendo a los valles de la ondulación 24 y entre los puntos unidos las colinas de la ondulación 22. Las colinas 22 y los valles 24 de las ondulaciones determinan la dirección de la ondulación dependiendo de en qué dirección se extienden. Si las colinas de la ondulación y los valles de la ondulación se extienden en una dirección transversal 140 (véase el sistema de coordenadas 198), la dirección de la ondulación es la dirección transversal 140. El sustrato 10 y/o el laminado elástico generalmente es extensible perpendicular a la dirección de la ondulación. Para los laminados elásticos 20 y 30, la dirección de la ondulación 75 puede ser en la dirección transversal 140. Por ello, el laminado elastomérico total puede ser extensible en la dirección longitudinal 130. A diferencia del estiramiento en tensión, la activación mecánica manipula físicamente el laminado elástico de tal manera que se vuelve elastomérico. El proceso de activación mecánica utiliza tramas de laminado elastizado "sin resistencia a la deformación" que comprenden por lo menos dos hojas de material sujetados entre sí a lo largo de por lo menos una porción de sus superficies coextensivas mientras se encuentra en una condición prácticamente sin estirar ("sin resistencia a la deformación"). Una de las capas utilizadas en el laminado elastizado "sin resistencia a la deformación" está compuesta de un material que es estirable y elastomérico, es decir, regresará prácticamente a sus dimensiones no estiradas después de que una fuerza de tracción aplicada haya sido liberada. La segunda capa asegurada a la capa elastomérica es alargable pero no necesariamente elastomérica. Al estirarse, la segunda capa se estirará permanentemente al menos hasta cierta medida, de manera que cuando se liberan las fuerzas de tracción aplicadas, no regresará totalmente a su configuración original no distorsionada. El estiramiento es inducido mediante la activación mecánica que puede incluir enlazar el laminado entre rodillos de acoplamiento ondulados. A pesar del hecho de que la segunda orientación se muestra que comprende un componente curvilíneo (véase la Figura 1 ), la segunda orientación puede variar en la misma medida que la primera orientación; sin embargo, para simplificar, se debería hacer referencia sólo a la segunda orientación cuando se discuten las Figuras 1 D-1 F. Además, se debe hacer referencia al sistema de coordenadas 197 para las Figuras 1 D-1 F. Para acomodar las fuerzas de tensión que generalmente no actúan paralelas a la dirección primaria de extensibilidad del laminado elastomérico, por ejemplo, las fuerzas de tensión de colgamiento ejercidas sobre un laminado elastomérico desde un artículo absorbente, la segunda orientación 115 de preferencia comprende un componente curvilíneo 177 como se muestra en la Figura 1D. El componente curvilíneo 177 puede ser cóncavo o convexo con respecto al eje longitudinal 130 o el eje transversal 140, o una hebra elastomérica o la segunda pluralidad de hebras elastoméricas puede comprender una pluralidad de componentes curvilíneos teniendo de ese modo componentes curvilíneos tanto cóncavos como convexos. El componente curvilíneo 177 puede tener radios de curvatura mayores que aproximadamente 1 mm, de preferencia, mayores que aproximadamente 10 mm, con mayor preferencia, mayores que aproximadamente 50 mm. Los radios de curvatura pueden ser opcionalmente variables a lo largo de la longitud o "trayectoria" del componente curvilíneo 177. La adición del componente curvilíneo 177 puede aumentar la fuerza de contracción ejercida por el laminado elastomérico en la dirección primaria de extensibilidad y también puede aumentar el módulo de elasticidad en la dirección secundaria de extensibilidad. Por ejemplo, la porción central 176 del laminado 103 comprende la segunda pluralidad de hebras elastoméricas 114 que incluye un componente curvilíneo 177. Dentro de la porción central 176, el componente curvilíneo 177 proporciona físicamente más material elastomérico en la porción central 176 que habría si las hebras fueran simplemente líneas rectas que se extiende a través de la porción central 176. Debido a que el componente curvilíneo 177 proporciona físicamente más material elastomérico que aumenta la fuerza de contracción en la dirección primaria de extensibilidad y además aumenta el módulo de elasticidad del laminado elastomérico. Otro ejemplo, como se muestra en la Figura 1E, la segunda pluralidad de hebras elastoméricas 114 puede unirse al laminado intermedio extensible en donde la segunda orientación 115 se encuentra en un ángulo predeterminado 116 desde el eje longitudinal 130 del laminado elastomérico 104. El ángulo predeterminado 116 puede variar de cero a 360 grados desde el eje longitudinal 130. Por ello, en teoría, la segunda orientación 115 puede encontrarse paralelo a la primera orientación 119; sin embargo, la segunda orientación 115 de preferencia es diferente a y por ello se desvía desde la primera orientación 119. Además, con el fin de acomodar la curvatura del cuerpo de un usuario, la segunda orientación 115 de preferencia no es ortogonal a la primera orientación 119. La segunda orientación 115 de la segunda pluralidad de hebras elastoméricas 114 también puede comprender combinaciones de los arreglos descritos anteriormente como se muestra en la Figura 1 F. Cuando un laminado elastomérico se utiliza en un artículo, la exposición de la piel de un usuario a una pluralidad de hebras elastoméricas, como se describió anteriormente, puede conducir a irritación de la piel por la expansión y contracción de las hebras elastoméricas. De preferencia, un segundo sustrato se incluye con el laminado elastomérico 100 discutido anteriormente de la Figura 1 , como se muestra en la Figuras 2 y 2A, con el fin de reducir la probabilidad de esta irritación. Respecto a la Figura 2, se debe hacer referencia al sistema de coordenadas 299. Un segundo sustrato 210 que tiene una segunda superficie de unión 211 se incluye con un laminado elastomérico 200. El laminado elastomérico 200 comprende además el laminado intermedio extensible 102 y la segunda pluralidad de hebras elastoméricas 114 como se describió anteriormente. La segunda pluralidad de hebras elastoméricas 114 puede unirse a la segunda superficie de unión 211 del segundo sustrato 210 por medio del adhesivo 212 o mediante cualquier medio conocido en la industria. El segundo sustrato 210 puede unirse al laminado intermedio extensible 102 en un arreglo cara a cara. De preferencia, el laminado elastomérico 200 es extensible en una dirección paralela al eje longitudinal 230 aun con la adición del segundo sustrato 210. El segundo sustrato 210 se puede añadir al laminado intermedio extensible 102 y la segunda pluralidad de hebras elastoméricas 114 mientras el laminado intermedio extensible 102 y la segunda pluralidad de hebras elastoméricas 114 están al menos parcialmente extendidas de manera que el laminado elastomérico 200 puede ser extensible en una dirección paralela al eje longitudinal 230. Opcionalmente, el segundo sustrato 210 se puede añadir al laminado intermedio extensible 102 mientras el laminado intermedio extensible 102 se encuentra en un estado relajado. El laminado elastomérico 200 resultante se puede activar mecánicamente de manera que el laminado elastomérico 200 es extensible en una dirección paralela al eje longitudinal 230. Opcionalmente, después de que el segundo sustrato 210 se añade al laminado intermedio extensible 102, el laminado intermedio extensible 102 se puede activar mecánicamente de manera que el laminado elastomérico 200 es extensible en una dirección que no es paralela al eje longitudinal 230, por ejemplo, el laminado elastomérico 200 puede hacerse extensible en una dirección paralela al eje transversal 240. En otra modalidad, un laminado elastomérico 300 puede comprender un primer laminado intermedio extensible 302, un segundo laminado intermedio extensible 304, y una tercera pluralidad de hebras elastoméricas 370 como se muestra en la Figuras 3 y 3A. Respecto a la Figura 3, se debe hacer referencia al sistema de coordenadas 399. La modalidad de las Figuras 3-3B tienen el beneficio añadido de proporcionar más fuerza de contracción mientras acomoda las mayores fuerzas de tensión de colgamiento presentes en un artículo absorbente cargado. El primer laminado intermedio extensible 302 comprende un primer sustrato 322 que tiene una primera superficie de unión 323. Una primera pluralidad de hebras elastoméricas 318 que se extiende a lo largo de una primera orientación 319 puede unirse a la primera superficie de unión 323 del primer sustrato 322 por medio de un adhesivo 320 o mediante cualquier medio conocido en la industria. La primera orientación 319 puede variar de acuerdo con la discusión de la segunda orientación en las Figuras 1 D-1 F. Como ejemplo, tal como se muestra en la Figura 3, la primera orientación 319 puede estar paralela a un eje longitudinal 330. El primer laminado intermedio extensible 302 puede hacerse extensible en una dirección paralela al eje longitudinal 330 por medio del proceso de estiramiento en tensión o el proceso de activación mecánica como se expuso anteriormente. El segundo laminado intermedio extensible 304 puede comprender un segundo sustrato 310 que tiene una segunda superficie de unión 311. Una segunda pluralidad de hebras elastoméricas 314 que se extiende a lo largo de una segunda orientación 315 se puede unir a la segunda superficie de unión 311 del segundo sustrato 310 por medio del adhesivo 312 o cualquier otro medio conocido en la industria. La segunda orientación 315 puede variar de acuerdo con la discusión de la segunda orientación en las Figuras 1D-1 F excepto que la primera orientación 319 no necesariamente es diferente de la segunda orientación 315. Además, el segundo laminado intermedio extensible 304 puede hacerse extensible por medio del proceso de estiramiento en tensión o el proceso de activación mecánica tal como se expuso anteriormente. De preferencia, para proporcionar más fuerza de contracción, la primera orientación 319 y la segunda orientación 315 son de naturaleza lineal y se encuentran paralelas al eje longitudinal 330. En una modalidad, el primer laminado intermedio extensible 302 y el segundo laminado intermedio extensible 304 son extensibles en una dirección paralela al eje longitudinal 330 y pueden hacerse extensibles por medio del proceso de estiramiento en tensión o el proceso de activación mecánica como se expuso anteriormente. La tercera pluralidad de hebras elastoméricas 370 se extiende a lo largo de una tercera orientación 375 y se puede unir al primer laminado intermedio extensible 302 y el segundo laminado intermedio extensible 304 mediante cualquier medio o método conocido en la industria. La tercera orientación 375 puede variar de acuerdo con la discusión de la segunda orientación en las Figuras 1 D-1 F. La tercera orientación 375 debe ser diferente a la primera orientación 319 y la segunda orientación 315 de manera que la tercera orientación puede proporcionar al menos cierta acomodación a las fuerzas de tensión de colgamiento que se ejercen sobre un laminado elastomérico desde un artículo absorbente cargado. La tercera orientación 375 puede comprender un componente curvilíneo (véase 177 en la Figura 1D). Además, la tercera orientación 375 puede corresponder a un arreglo que se encuentra en ángulo (véase 116 en la Figura 1E) desde la dirección primaria de extensibilidad, que se encuentra paralela al eje longitudinal 330. Para acomodar las fuerzas de tensión de colgamiento ejercidas por un artículo absorbente cargado, el ángulo preferentemente es mayor de aproximadamente 20 grados y menos de aproximadamente 160 grados desde el eje longitudinal 130. El primer laminado intermedio extensible 302 y el segundo laminado intermedio extensible 304 se pueden unir en una orientación cara a cara con la tercera pluralidad de hebras elastoméricas 370 colocadas entre éstos. Sin embargo, la tercera pluralidad de hebras elastoméricas 370 puede unirse a una cara 301 del primer laminado intermedio extensible 302 o una cara 303 del segundo laminado intermedio extensible 304 y no se limita necesariamente a estar unida entre el primer laminado intermedio extensible 302 y el segundo laminado intermedio extensible 304. En otra modalidad, un laminado elastomérico 360, como se muestra en la Figura 3B, puede crearse utilizando un solo sustrato 350. El único sustrato 350 puede comprender una primera porción 342 y una segunda porción 344. La primera porción 342 puede actuar como el primer sustrato y la segunda porción 344 puede actuar como el segundo sustrato. Una primera pluralidad de hebras elastoméricas 318 se puede unir a la primera porción 342 por medio de un adhesivo 320 que se aplica a la primera porción 342 formando así un primer laminado intermedio extensible 346. Una segunda pluralidad de hebras elastoméricas 314 se puede unir a la segunda porción 344 por medio de un adhesivo 312 que se aplica a la segunda porción 344 formando así un segundo laminado intermedio extensible 348. Una tercera pluralidad de hebras elastoméricas 370 se puede unir a una cara 353, 357 del primer laminado intermedio 346 o una cara 355, 359 del segundo laminado intermedio 348. La segunda porción 344 puede doblarse encima de la primera porción 342 de manera que la primera porción 342 y la segunda porción 344 se encuentran en una orientación cara a cara o viceversa. En vez de doblar la segunda porción 344 encima de la primera porción 342 o viceversa, el único sustrato 350 puede cortarse a lo largo de manera que el primer laminado intermedio 346 y el segundo laminado intermedio 348 forman dos tramas distintas que están unidas en una disposición cara a cara. Como alternativa, el único sustrato 350 puede cortarse a lo largo de tal manera que la primera porción 342 y la segunda porción 344 forman dos tramas distintas que se procesan y posteriormente se unen en una disposición cara a cara. La primera pluralidad de hebras elastoméricas 318 y la segunda pluralidad de hebras elastoméricas 314 pueden preestirarse antes de su unión a la primera porción 342 y la segunda porción 344, respectivamente, de manera que la primera y la segunda porciones 342, 344 son extensibles. Como alternativa, la primera pluralidad de hebras elastoméricas 318 y la segunda pluralidad de hebras elastoméricas 314 pueden unirse a la primera porción 342 y la segunda porción 344 en un estado relajado, y subsiguientemente, el laminado elastomérico 360 puede activarse mecánicamente de tal manera que es extensible. Aparatos adecuados para extrudir la primera pluralidad de hebras elastoméricas, la segunda pluralidad de hebras elastoméricas, y opcionalmente la tercera pluralidad de hebras elastoméricas en la primera, segunda, y tercera orientaciones, respectivamente, se exponen más adelante. Los aparatos para aplicar hebras elastoméricas en una dirección longitudinal se describen en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. de serie 10/452,438 titulada "Method and Apparatus for Producing Elastomeric Nonwoven Laminates" (Método y aparato para producir laminados elastoméricos de tela no tejida), presentada el 2 de junio de 2003 y en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. de serie 10/836,944 titulada "Apparatus for Producing Elastomeric Nonwoven Laminates" (Aparato para fabricar laminados elastoméricos de tela no tejida), presentada el 3 de abril de 2004. Los aparatos para aplicar hebras elastoméricas en una dirección transversal, un ángulo desde la dirección longitudinal, o de manera curvilínea se describen en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. de serie 10/779,338 titulada "Method of Placing Material Transversely on a Moving Web" (Método para colocar un material transversalmente sobre una trama en movimiento) presentada el 13 de febrero de 2004. Los aparatos para aplicar hebras elastoméricas en la dirección longitudinal, un ángulo desde la dirección longitudinal, o de manera curvilínea se describen en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. de serie 10/834,539 titulada "Extrusión Applicator Having Linear Motion Operability" (Aplicador de extrusión que tiene funcionamiento de movimiento lineal) presentada el 29 de abril de 2004, y en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. de serie 10/834,503 titulada "Extrusión Applicator Having Rotational Operability" (Aplicador de extrusión que tiene funcionamiento rotativo), presentada el 29 de abril de 2004. Los aparatos y métodos adecuados para imprimir hebras elastoméricas en cualesquiera de las orientaciones mencionadas anteriormente y combinaciones de éstos se describen en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. de serie 60/557,272 titulada "Letterpress Application of Elastomeric Compositions" (Aplicación de litografía de las composiciones elastoméricas), presentada el 29 de marzo de 2004, en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. de serie 60/557,245 titulada "Method of Gravure Printing Elastomeric Compositions" (Método de impresión por rotograbado de composiciones elastoméricas), presentada el 29 de marzo de 2004, en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. de serie 10/811 ,671 titulada "Variable Stretch Composites and Methods of Making the Composite" (Compuestos elásticos variables y métodos para su elaboración), presentada el 29 de marzo de 2004, y en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. de serie 10/811 ,527 titulada "Variable Stretch Composites and Methods of Making the Composite" (Compuestos elásticos variables y método para su elaboración), presentada el 29 de marzo de 2004. Como se mencionó anteriormente, un laminado elastomérico comprende una capa de sustrato y una capa de elástico o una pluralidad de hebras elastoméricas. El primer sustrato y el segundo sustrato para cualquiera de los laminados elastoméricos descritos en la presente pueden comprender cualquier material conocido en la industria para la fabricación de laminados elastoméricos. De preferencia, tanto el primer sustrato como el segundo sustrato comprenden telas no tejidas. Si el primer sustrato o el segundo sustrato comprenden telas no tejidas, entonces las telas no tejidas pueden comprender fibras elaboradas de polipropileno, polietileno, poliéster, nailon, celulosa, poliamida, o combinaciones de estos materiales. Las fibras de un material o las fibras de materiales o combinaciones de materiales diferentes pueden utilizarse en la primera y/o segunda tela no tejida. Los materiales de tela no tejida ilustrativos incluyen aquellos unidos por hilado, unidos por hilado-fusionados por sopiado-unidos por hilado (SMS, por sus siglas en inglés), unidos por hilado-fusionados por sopiado-fusionados por sopiado-unidos por hilado (SMMS, por sus siglas en inglés), cardado y lo similar. Las telas no tejidas especialmente aceptables incluyen telas no tejidas cardadas de alto alargamiento (HEC, por sus siglas en inglés) y telas no tejidas de polipropileno de activación profunda (DAPP, por sus siglas en inglés). Para fabricar las telas no tejidas puede usarse cualquier proceso conocido en la industria. La tela no tejida puede comprender fibras que están unidas internamente, incluyendo fibras que son punzonadas, hidroenredadas, unidas por centrifugación, unidas por calor, unidas por diferentes tipos de unión química tal como unión por látex, unión con polvos, y lo similar. De preferencia, el peso base de la primera tela no tejida y/o la segunda tela no tejida varía de aproximadamente 10 gramos por metro cuadrado a aproximadamente 40 gramos por metro cuadrado. El peso base de la primera tela no tejida y la segunda tela no tejida puede variar de aproximadamente 10 gramos por metro cuadrado a aproximadamente 40 gramos por metro cuadrado. El primer sustrato o el segundo sustrato pueden comprender más de una capa de tela no tejida material. Por ejemplo, el primer sustrato puede incluir una tela no tejida unida adhesivamente a otra tela no tejida que luego se une a la pluralidad de hebras elásticas. Asimismo, el segundo sustrato puede incluir una tela no tejida unida a otra tela no tejida y la combinación de éstas se unen al laminado intermedio y posteriormente se activa. El primer sustrato, el segundo sustrato y una pluralidad de hebras elastoméricas se pueden unir mediante cualquier medio de unión conocido en la industria. Algunos medios de unión y/o métodos de unión conocidos incluyen, pero no se limitan a, adhesivos, cohesivos, unión por calor, unión por presión, uniones mecánicas, unión ultrasónica, y/o cualquier combinación de cualquier método de unión conocido para estos materiales. Una pluralidad de hebras elastoméricas se pueden extender en una relación espaciada generalmente paralela entre el primer sustrato y el segundo sustrato. Sin embargo, las hebras elastoméricas pueden disponerse en cualquier configuración deseada. Por ejemplo, las hebras pueden ordenarse para proporcionar un perfil de fuerza específico en el laminado elastomérico variando el grosor de las hebras individuales o el espacio entre ellas. Además, las hebras pueden ser continuas extendiéndose prácticamente a lo largo de una cara de un sustrato o pueden comprender porciones distintas extendiéndose prácticamente a lo largo de la cara del sustrato. Una pluralidad de hebras elásticas se fabrica de un material termoplástico elásticamente resistente. Las hebras elásticas pueden fabricarse de un elástico líquido que se extruye a través de un molde para lograr el diámetro y/o la forma de la hebra elástica. No existe limitación alguna con respecto a la forma de las hebras elásticas extrudidas. Por ejemplo, las típicas hebras elásticas tienen una forma transversal circular, pero a veces la pluralidad de hebras elásticas puede tener diferentes formas, tales como forma trilobal, o una forma plana (es decir, tipo "cinta"). Las formas adecuadas de las hebras elastoméricas (no se muestran todas) incluyen rectángulos, círculos, elipses, rombos, triángulos, paralelogramos, trapezoides, cuñas u otras secciones de círculos o elipses, otros polígonos, u otras formas encerradas irregulares. Más aún, se puede variar el grosor o el diámetro de las hebras elásticas para admitir una aplicación particular. Normalmente, el grosor de las hebras elastoméricas puede estar en el intervalo de aproximadamente 0.02 mm a aproximadamente 1 mm y el peso base se encuentra en el intervalo de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 300 g/m2. Para imprimir las hebras elastoméricas, las hebras elastoméricas individuales se pueden configurar como líneas o hebras que generalmente tienen anchos menores que aproximadamente 2 mm y normalmente menores que aproximadamente 1 mm. Las hebras elastoméricas lineales se pueden configurar como bandas que generalmente tienen anchos entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 20 mm y proporciones dimensionales que varían desde aproximadamente 2:1 a aproximadamente 100:1. Normalmente, el grosor de una hebra elastomérica puede encontrarse en el intervalo de aproximadamente 0.02 mm a aproximadamente 5 mm y el peso base se encuentra en el intervalo de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 300 g/m2. Ejemplos de usos potenciales de los laminados elastoméricos descritos aquí en un artículo absorbente se presentan más adelante. Haciendo referencia colectivamente a las Figuras 4-4A, se representa un artículo absorbente en forma de un pañal de estilo abierto o pegado con cinta adhesiva 400. Se debe comprender que aunque las Figuras 4-6 representan un pañal, la presente invención también contempla otros artículos absorbentes que se utilizan de manera que rodean o encierran por lo menos una porción de la anatomía de un usuario o que de cualquier otra forma se sujetan a un usuario. El pañal 400 tiene una línea central longitudinal 412 y una línea central lateral 414 como marco de referencia para esta exposición. El pañal 400 puede tener un par de bordes longitudinales opuestos 416 y 418, un par de bordes laterales opuestos 420 y 422, una región de cintura posterior 424, una región de cintura delantera 426, una región de la entrepierna 428 colocada entre las regiones de cintura delantera y posterior 426 y 424, respectivamente, y un par de regiones para las piernas 430 y 432. El pañal 400 también puede comprender uno o más paneles de oreja o laterales 434, 436, 438 y 440 colocados lateralmente en la parte exterior de la región de cintura delantera 426 y/o la región de cintura posterior 424. En modalidades del pañal 400 con cierre, por lo menos un elemento sujetador 442 se coloca en uno o más de los paneles laterales 434 y 436 y se adapta para sujetarse a por lo menos una porción de los paneles laterales delanteros longitudinalmente opuestos 438 y 440, o una porción de la superficie exterior de la región de cintura delantera 426 o un componente de éste. Un elemento sujetador 444 acompañante se muestra en una configuración doblada hacia atrás para exponer los sujetadores mecánico 446, que se muestran como ganchos para un sistema de sujeción de gancho y presilla comercialmente disponible de 3M o Velero Industries. El elemento sujetador 444 puede ser capaz de enganchar el material de presilla representado por una zona para colocación 427 ubicada en la superficie externa del pañal 400. Uno o más de las regiones 424, 426, 428, 430, 432, 434, 436, 438, 440, 442 o 444 pueden comprender un laminado elastomérico como se describe en la presente. De esta manera, el pañal 400 se puede configurar, de preferencia, para adaptarse a la anatomía específica del usuario al aplicarse y para mantener la coordinación con la anatomía del usuario durante el uso (es decir, el ajuste debe permanecer igual con mínimo colgamiento, logrando un ajuste continuo). Un bastidor de pañal ilustrativo que comprende un conjunto de laminados elastoméricos es el bastidor de pañal 450 del pañal 400 mostrado en la Figura 4A. El bastidor de pañal 450 puede incluir un lienzo inferior impermeable a los líquidos y una cubierta exterior elaborada de un material de tela no tejida. Otros componentes del bastidor pueden incluirse pero no se representan para los fines de mostrar claramente los conjuntos multivariables de la presente invención. El lienzo inferior puede comprender los laminados elastoméricos descritos anteriormente de manera que las propiedades elásticas de las regiones 452, 454, 456, 458, y 460 son diferentes una de otra. Específicamente, los laminados elastoméricos se pueden orientar en diferentes direcciones en estas regiones con el fin de acomodar mejor la curvatura del cuerpo del usuario además de las fuerzas de tensión de colgamiento. Como ejemplo, la región 452 puede comprender un laminado elastomérico que comprende una segunda pluralidad de hebras que comprende un componente curvilíneo mientras que la región 454 puede comprender un laminado elastomérico que comprende una segunda pluralidad de hebras elastoméricas en donde la segunda orientación comprende un ángulo predeterminado desde un eje longitudinal del laminado elastomérico. En ciertos casos y para fines de mejorar el ajuste sobre un usuario, las diversas propiedades del laminado elastomérico son simétricas puesto que las regiones 452 y 460 tienen propiedades similares, las regiones 454 y 458 también tienen propiedades similares mientras que la región 456 tiene un tercer tipo de propiedad. Sin embargo, se debe comprender que esto no es necesario y que las regiones individuales 452, 454, 456, 458 y 460 pueden variar individualmente y ampliamente en términos de propiedades, tamaño, y forma, sin desviarse del alcance de la invención. Se hace referencia ahora a las Figuras 5, 6, y 7A-7B, que muestran un calzón 670. El término "calzón" utilizado aquí, se refiere a prendas desechables que tengan una abertura en la cintura y aberturas para las piernas diseñadas para adultos o niños. Un calzón puede estar preformado por cualquier técnica adecuada incluyendo, pero sin limitarse a, unir partes del artículo usando uniones reajustables y/o no reajustables (p. ej., costura, soldadura, unión adhesiva o cohesiva, sujetador, etc.). Un calzón puede estar premoldeado en cualquier parte a lo largo de la circunferencia del artículo (por ejemplo, asegurado lateralmente, asegurado al frente de la cintura). Aunque el término "calzón" se utiliza en la presente, los calzones son los que comúnmente se conocen como "pañales cerrados", "pañales presujetados", "pañales tipo calzón", "calzones de entrenamiento" y "pañal calzón". Los calzones adecuados se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,246,433, 5,569,234, 6,120,487, 6,120,489, 4,940,464, 5,092,861 , la solicitud de patente de los EE.UU. núm. de serie 10/171 ,249, titulada "Highly Flexible And Low Deformation Fastening Device" (Dispositivo sujetador muy flexible y de baja deformación), presentado el 13 de junio de 2002; las patentes de los EE.UU. núms. 5,897,545, 5,957,908. Para el pañal calzón 670, como se muestra en la Figura 5, los laminados elastoméricos de la presente invención se pueden incluir en cualquier lugar en el pañal calzón 670. Sobre la superficie exterior del pañal calzón 670 puede colocarse una cubierta exterior 678 que comprende normalmente una tela no tejida. La cubierta exterior 678 puede unirse a un lienzo inferior (véase 674 en las Figuras 7A-7B) para formar una porción de un par de aberturas para las piernas y una abertura de la cintura para el usuario. Además, dos pares de paneles laterales 680, 682, y 684, 686 están unidos a la cubierta exterior 678. Dos de los paneles laterales 680 y 684 se extienden hacia afuera desde un borde longitudinal 704 como se muestra en la Figura 6. Los otros dos paneles laterales 686 y 682 se extienden hacia afuera desde un borde longitudinal 702. Los laminados elastoméricos descritos en la presente se pueden incorporar dentro de los dos pares de paneles laterales 680, 682, y 684, 686 con el fin de acomodar las fuerzas de tensión, las fuerzas de tensión de colgamiento, y los contornos del cuerpo de un usuario. Los laminados elastoméricos de la presente invención también se pueden incorporar en el calzón 670 en un elemento de cintura (no se muestra) que se coloca adyacente a los bordes de extremo 665 y 669 o los dobleces de pierna de barrera 688 y 690. Además, el pañal calzón 670 puede incluir un conjunto absorbente que incluye un lienzo superior permeable a líquidos 672, un lienzo inferior impermeable a líquidos 674, y un núcleo absorbente 676 colocado entre el lienzo superior 672 y el lienzo inferior 674 como se muestra en la Figuras 7A-7B. Las estructuras de banda (no se muestran) también pueden comprender los laminados elastoméricos de la presente invención. Una de estas estructuras alternativas comprende el panel de oreja y/o lateral y por lo menos una porción de la funcionalidad de la cintura. En otra estructura de banda alternativa, se puede formar una banda rodea totalmente la cintura de un usuario (es decir, una banda de 360 grados), con referencia a la Figura 6 por ejemplo, mediante la incorporación de uno o más laminados elastoméricos de la presente invención adyacente a los bordes de cintura delantera y posterior 665, 669 para formar una banda de tensión alrededor de la cintura de un usuario. En referencia a la Figura 8, se representa otra modalidad del pañal 800, en la cual la región de cintura delantera 826 puede comprender al menos un laminado elastomérico de la presente invención. La función del laminado elastomérico es acomodar dinámicamente los ciclos de contracción y expansión del abdomen del usuario a medida que el usuario se mueve y/o cambia de posición, evitando el colgamiento en la parte delantera de cintura. El laminado elastomérico de preferencia está prácticamente alineado con el extremo de cintura delantera 818 del pañal 800. En versiones con cierre del pañal 800 que incluyen una zona de colocación de sujeción 827 colocada en o cerca del extremo de cintura delantera 827 se pueden formar en una configuración que presenta una concavidad al extremo de cintura delantera 818 del pañal 800. En estas modalidades, el laminado elastomérico se puede extender dentro de la concavidad 872 de la zona de colocación 827 como se muestra en la Figura 8. En referencia a la Figura 9, se muestra un pañal 900 en que las regiones de pierna 930 y 932 pueden comprender los laminados elastoméricos 912 y 914. Las porciones de las regiones de pierna 930 y 932 pueden comprender uno o más laminados elastoméricos adicionales 916 y 918 de tal manera que una pluralidad de hebras elastoméricas está orientada en ángulo a la línea central longitudinal 912 del pañal 900. Normalmente, la primera o la segunda pluralidad de hebras elastoméricas pueden estar en ángulo de aproximadamente 45 grados a aproximadamente 90 grados desde la línea central longitudinal 912. Todas las modalidades de los laminados elastoméricos en las Figuras 1-3B se pueden incorporar en los componentes del pañal que pueden tomar cualquiera de uno o más de los materiales, diseños, y métodos de ensamblaje descritos más adelante sin desviarse del alcance de la presente invención. A pesar de que cualquiera de los componentes del artículo se pueden ensamblar en una variedad de configuraciones bien conocidas, configuraciones ilustrativas de pañal se describen, en términos generales, en las patentes de los EE.UU. núms. 3,860,003; 5,151 ,092; 5,221 ,274; 5,554,145; 5,569,234; 5,580,411 ; y 6,004,306. Los artículos absorbentes descritos en la presente pueden utilizar una variedad de materiales en su fabricación. Algunos ejemplos de los materiales que pueden usarse para fabricar artículos absorbentes se incluyen a continuación; sin embargo, la lista de materiales suministrada no es limitante. Por ejemplo, los materiales permeables, que se utilizan extensamente en artículos absorbentes pueden incluir materiales tales como tramas tejidas, tramas de tela no tejida, materiales compuestos tales como tramas de tela no tejida con película de recubrimiento, películas microporosas tales como la fabricada por Mitsui Toatsu Co., de Japón bajo la designación ESPOIR NO y por Exxon Chemical Co., de Bay City, TX, bajo la designación EXXAIRE, y las películas monolíticas tal como la fabricada por Clopay Corporation, Cincinnati, OH con el nombre de HYTREL mezcla P18-3097. Algunos materiales compuestos permeables se describen en mayor detalle en las patentes de los EE.UU. núms. 6,187,696; 5,938,648; 5,865,823; y 5,571 ,096. El artículo también puede incluir una trama de película estructural tipo elástica que es un material extensible que exhibe un comportamiento tipo elástico en dirección del alargamiento sin el uso de materiales elásticos añadidos y se describe en más detalle en la patente de los EE.UU. núm. 5,518,801. En modalidades alternas, los lienzos inferiores pueden comprender películas elastoméricas, espumas, hebras, o combinaciones de éstos u otros materiales adecuados con telas no tejidas o películas sintéticas. Estructuras absorbentes ilustrativas para usar como el núcleo absorbente se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 4,610,678; 4,673,402; 4,834,735; 4,888,231 ; 5,137,537; 5,147,345; 5,342,338; 5,260,345; 5,387,207; y 5,625,222. Subcapas absorbentes y no absorbentes adecuadas se describen en la solicitud de patente europea núm. EP 0 847 738 A1 y en la patente de los EE.UU. núm. 5,941 ,864. Además, la capa subyacente o cualquier parte de ella pueden incluir o estar recubiertas con una loción u otra sustancia conocida para agregar, resaltar o cambiar el comportamiento u otras características del elemento.

Algunos sistemas sujetadores de superficie ilustrativos se describen en las patentes de los EE.UU. núm. 3,848,594; B1 4,662,875; 4,846,815; 4,894,060; 4,946,527; la antes mencionada patente de los EE.UU. núm. 5,151,092; y la patente de los EE.UU. núm. 5,221 ,274. Un sistema ilustrativo de sujeción por entrelazado o acoplamiento se presenta en la solicitud de patente copendiente de EE.UU. núm. de serie 09/143,184 titulada "Absorbent Article Fastening Device" (Dispositivo sujetador para artículo absorbente) presentada el 8 de agosto de 1998 a nombre de Kline y col. El sistema sujetador también puede: proporcionar un medio para sostener el artículo en una configuración para su eliminación tal como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 4,963,140; incluir sistemas sujetadores primarios y secundarios, como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 4,699,622; incluir medios para reducir el desplazamiento de porciones superpuestas o para mejorar el ajuste como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 5,242,436; incluir medios para resistir la separación en el vientre de usuarios como se describe en las patentes de los EE.UU. núms. 5,499,978; 5,507,736 y 5,591 ,152. Calzones de entrenamiento y pañales tipo calzón adecuados se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,246,433; 5,569,234; 6,120,487; 6,120,489; 4,940,464; y 5,092,861. Ejemplos de pañales con paneles laterales elastizados se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 4,857,067; 4,381 ,781 ; 4,938,753; la antes mencionada patente de los EE.UU. núm. 5,151 ,092; las patentes de los EE.UU. núms. 5,221 ,274; 5,669,897; y 6,004,306. La patente de los EE.UU. núm. 3,860,003 describe un pañal desechable que proporciona una abertura de pierna contráctil que tiene una aleta lateral y uno o más elementos elásticos para proporcionar un doblez de pierna elastizado (un doblez de junta). Las patentes de los EE.UU. núms. 4,808,178 y 4,909,803 describen pañales desechables que tienen aletas elásticas "levantadas" (dobleces de barrera) que mejoran la contención de las regiones de pierna. Las patentes de los EE.UU. núms. 4,695,278 y 4,795,454 describen pañales desechables que tienen dobleces dobles, incluyendo dobleces de junta y dobleces de barrera. Las modalidades de la presente invención también pueden incluir bolsillos para recibir y contener desechos, separadores que proporcionan vacíos para los desechos, barreras para limitar el movimiento de los desechos en el artículo, compartimientos o huecos que aceptan y contienen los desechos o combinaciones de éstos. Ejemplos de bolsillos y separadores para usar en productos absorbentes se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,514,121 ; 5,171 ,236; 5,397,318; 5,540,671 ; 6,168,584; 5,306,266; y 5,997,520. Ejemplos de compartimientos o vacíos se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 4,968,312; 4,990,147; 5,062,840; y 5,269,755. Ejemplos de barreras transversales adecuadas se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,554,142; 6,010,490; y 5,653,703. Ejemplos de otras estructuras particularmente adecuadas para el manejo de heces de baja viscosidad se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,941 ,864; 5,977,430 y 6,013,063. Las partes relevantes de todos los documentos citados se incorporan en la presente como referencia; la mención de cualquier documento no deberá interpretarse como admisión de que el mismo constituye una industria anterior con respecto a la presente invención. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos con conocimiento en la industria que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención. La parte relevante de todos los documentos citados en la sección "Descripción detallada de la invención" se incorpora, como referencia, en la presente y no debe interpretarse que la cita de dichos documentos es la admisión de que conforman la técnica anterior con respecto de la presente invención.

REIVINDICACIONES 1. Un laminado elastomérico que tiene un laminado intermedio extensible que tiene un primer sustrato que tiene una superficie de unión y una cara opuesta a la superficie de unión, y una primera pluralidad de hebras elastoméricas unida a la superficie de unión a lo largo de una primera orientación, caracterizado porque el laminado elastomérico comprende además una segunda pluralidad de hebras elastoméricas unida a la cara o la superficie de unión del primer sustrato del laminado intermedio extensible a lo largo de una segunda orientación, en donde la primera orientación se diferencia de y no es ortogonal a la segunda orientación. 2. El laminado elastomérico de tela no tejida de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera orientación o la segunda orientación es al menos parcialmente curvilínea. 3. El laminado elastomérico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera orientación o la segunda orientación está a un ángulo predeterminado desde un eje longitudinal, el ángulo predeterminado está en el intervalo de aproximadamente 0 a aproximadamente 360 grados. 4. El laminado elastomérico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende además un segundo sustrato que tiene una segunda superficie de unión, en donde la segunda superficie de unión del segundo sustrato está unida a la primera pluralidad de hebras elastoméricas o la segunda pluralidad de hebras elastoméricas de manera que el segundo sustrato está unido al laminado intermedio extensible en una disposición cara a cara. 5. El laminado elastomérico de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque comprende además una tercera pluralidad de hebras elastoméricas

Claims

unida a por lo menos la primera cara del primer sustrato, la primera superficie de unión del primer sustrato, la segunda cara del segundo sustrato, y la segunda superficie de unión del segundo sustrato a lo largo de una tercera orientación. 6. El laminado elastomérico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la primera orientación se encuentra paralela al eje longitudinal y la primera pluralidad de hebras elastoméricas está preestirada y unida a la primera superficie de unión de manera que el laminado intermedio extensible es extensible en una dirección paralela al eje longitudinal, y en donde la segunda orientación se encuentra paralela al eje longitudinal y la segunda pluralidad de hebras elastoméricas está preestirada y unida a la segunda superficie de unión de manera que el segundo laminado intermedio extensible es extensible en una dirección paralela al eje longitudinal. 7. El laminado elastomérico de conformidad con las reivindicaciones 5-6, caracterizado además porque la tercera orientación es al menos parcialmente curvilínea. 8. El laminado elastomérico de conformidad con las reivindicaciones 5-6, caracterizado además porque la tercera orientación es un ángulo predeterminado desde un eje longitudinal, el ángulo predeterminado está en el intervalo de aproximadamente 0 a aproximadamente 360 grados. 9. El laminado elastomérico de conformidad con las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado además porque el primer sustrato y el segundo sustrato están compuestos de un solo sustrato que comprende una primera porción y una segunda porción, en donde la primera porción actúa como el primer sustrato y la segunda porción actúa como el segundo sustrato, en donde la primera pluralidad de hebras elastoméricas está unida a la primera porción y la segunda pluralidad de hebras elastoméricas está unida a la segunda porción, en donde la segunda porción está colocada encima de la primera porción de manera que la primera porción y la segunda porción están dispuestas en una orientación cara a cara, y en donde la tercera pluralidad de hebras elastoméricas está unida a una cara de la primera porción o la segunda porción. 10. El laminado elastomérico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el laminado elastomérico se incorpora en un artículo absorbente. RESUMEN Un laminado elastomérico para usar en un artículo absorbente que tiene una primera pluralidad de hebras elastoméricas y una segunda pluralidad de hebras elastoméricas unidas a un primer sustrato. La primera pluralidad de hebras elastoméricas puede unirse al primer sustrato en una primera orientación mientras que la segunda pluralidad de hebras elastoméricas está unida al primer sustrato en una segunda orientación. La primera y la segunda orientaciones pueden ser diferentes de manera que el laminado elastomérico puede acomodar las fuerzas de tensión que actúan sobre el laminado desde diferentes ejes. Opcionalmente, un segundo sustrato o una tercera pluralidad de hebras elastoméricas se puede añadir al laminado elastomérico.

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