MX2007000758A - Integracion mediante tecnologia computacional de todos los procesos operacionales en maquinas de produccion. - Google Patents

Integracion mediante tecnologia computacional de todos los procesos operacionales en maquinas de produccion.

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Abstract

La invencion se relaciona con un dispositivo para el procesamiento de plasticos, en particular maquinas de extrusion o maquinas de moldeo por inyeccion. Con la finalidad de permitir que los productos de plastico puedan producirse esencialmente de una manera completamente automatizada, teniendo en cuenta los procesos esenciales de la operacion, se proveen unos primeros medios (10) que registran el suministro de materia prima y/o cambios en el suministro de la materia prima, se proveen unos segundos medios (20) de registro que registran unos parametros de proceso y/o parametros de material, y se provee un dispositivo de control que comprende unos medios (50) de evaluacion que determinan el consumo esperado de la materia prima, el tiempo esperado de la produccion, y/o los costos esperados de la produccion para una cantidad dada del producto a partir de los datos de los primeros y segundos medios de registro.

Description

INTEGRACIÓN MEDIANTE TECNOLOGÍA COMPUTACIONAL DE TODOS LOS PROCESOS OPERACIONALES EN MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una máquina de producción como, por ejemplo, un dispositivo para el procesamiento de materias sintéticas. La presente invención se relaciona en particular con una máquina de producción respectivamente un dispositivo para procesar materias sintéticas que permite la producción esencialmente completamente automatizada de productos de plástico tomando en cuenta los procesos operacionales esenciales. Dispositivos para el procesamiento de materias sintéticas como, por ejemplo, máquinas de extrusión o máquinas de moldeo por inyección según el estado de la técnica poseen generalmente unos dispositivos de control que controlan la producción de productos de plástico en un proceso continuo, respectivamente repetitivo. Semejantes dispositivo de control son realizados usualmente de manera tal que, por un lado, se toma lectura sólo de manera muy limitada durante la producción de un producto de plástico tanto de los parámetros de la producción como también del estado de la máquina, y, por el otro, al menos una evaluación de estas informaciones sea realizada sólo a grandes intervalos de tiempo, como, por ejemplo, en un cambio de producto o un evento similar. Además, en los dispositivos de control conocidos para dispositivos de procesamiento de plásticos (máquinas procesadoras de materias sintéticas) se prevé sólo de manera muy limitada la posibilidad de una modificación de los parámetros del estado de la máquina o del proceso durante la producción y es posible usualmente sólo inmediatamente en el sitio en la máquina de procesamiento de materias sintéticas correspondiente. En forma muy generalizada resulta ser en esto un problema que en los dispositivos de control conocidos para las máquinas de procesamiento de materias sintéticas, se tienen sólo opciones muy limitadas, y sólo, con una inversión muy grande, de una comunicación con los sistemas de planeación de producción y control (sistemas PPS, por sus siglas en alemán) o sistemas de captura de datos operacionales (sistemas BDE, por sus siglas en alemán) , como por ejemplo SAP o semejantes debido a la carencia de estandarizaciones de interfaz. En semejantes sistemas se realiza entonces la planeación y el control de* la producción a partir del sistema PPS, lo que tiene la consecuencia -debido a las posibilidades limitadas de comunicación entre las máquinas de procesamiento de materia sintética y los sistemas PPS- que se puede realizar una planeación de producción sólo de manera muy poco confiable y no se toman en cuenta frecuentemente parámetros esenciales. Los sistemas PPS conocidos se orientan por principio en el proceso PPS implementado en consideración de aspectos de economía operacional y no de la máquina de producción o de procesamiento de materias sintéticas, respectivamente del producto producido con ellas. Esto tiene la consecuencia que se permite sólo una automatización limitada de semejantes procesos de producción y finalmente se requiere continuamente la intervención reguladora o correctiva del hombre en la planeación y el control de la producción. En particular para productores en maquila de productos de plástico mediante el método de moldeo por inyección o extrusión, sin embargo, no es deseable semejante situación. Es, por lo tanto, el objetivo de la presente invención ofrecer un dispositivo para el procesamiento de materias sintéticas que supera las desventajas del estado de la técnica y que permite en particular una automatización sustancialmente más completa de la producción de productos de plástico tomando en consideración los procesos operacionales esenciales. El objetivo de la invención se logra mediante un dispositivo para el procesamiento de materias sintéticas teniendo las características según la reivindicación 1, asi como por una unidad de máquinas teniendo las características según la reivindicación 15. Modalidades preferidas de la presente invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas. De conformidad con lo anterior, el dispositivo inventivo para el procesamiento de materias sintéticas (máquina de procesamiento de plástico) , en particular una máquina de extrusión o de moldeo por inyección, como minimo una unidad de plastificación, como minimo un dispositivo de control controlado por un microprocesador para el control del dispositivo de alimentación de materia prima, de la unidad de plastificación y/o d la instalación de conformación, asi como unos medios primeros y segundos de registro. Mediante el dispositivo de alimentación de materia prima se alimenta en esto la materia sintética por procesar como materia prima a la unidad de plastificación y es plastificada y/o homogenizada por la unidad de plastificación mediante la aplicación de energia mecánica y/o térmica. A continuación se somete la materia plastificada y/o homogenizada mediante la unidad de plastificación a un proceso de conformación mediante el cual se forma un producto de plástico, en particular un producto intermedio o final. El producto de plástico es retirado del dispositivo de conformación después de un periodo de enfriamiento y/o endurecimiento predeterminado, en particular desmoldado y/o alimentado a otra etapa de procesamiento. En el dispositivo inventivo, los primeros medios de registro están previstos en el dispositivo de alimentación de materia prima, y conectados con el dispositivo de control a través de una conexión para la transmisión de datos. Los primeros medios de registro registran en esto la reserva de materia prima y/o el cambio en las reservas de materia prima en el dispositivo de alimentación de materia prima y transmiten esta información al dispositivo de control. Los segundos medios de registro están previstos en el dispositivo inventivo en la instalación de conformación y/o la unidad de plastificación y están conectados también con el dispositivo de control mediante una conexión para la transmisión de datos. Los segundos medios de registro sirven en esto para el registro de parámetros de proceso y materia de la materia plastificada y/o homogenizada, respectivamente del producto producido mediante el proceso de conformación, y transmiten las informaciones registradas también al dispositivo de control. El dispositivo de control del dispositivo inventivo posee unos medios de procesamiento que determinan a partir de los datos recibidos de los primeros y/o segundos medios de registro esencialmente en tiempo real el requerimiento de materia prima previsible, la duración de producción previsible y/o los costos de producción previsibles para una cantidad de producto predeterminada u otras informaciones relevantes para la planeación y el control de la producción. En una modalidad preferida de la presente invención, los medios de procesamiento del dispositivo de control determinan a partir de las informaciones recibidas de los segundos medios de registro esencialmente en tiempo real la probabilidad de defectos, la frecuencia de defectos y/o un Índice de calidad del producto, siendo que estas informaciones se pueden tomar en cuenta para determinar el requerimiento previsible de materia prima, la duración de producción previsible y/o los costos de producción previsibles para una cantidad del producto predeterminada u otras informaciones relevantes para la planeación y el control de la producción. Gracias a esto se permite por un lado una vigilancia continua de la calidad de los productos fabricados y por el otro se permite la inclusión de un cambio en la frecuencia de defectos y/o del índice de calidad y a partir de lo anterior una producción de desechos mayor respectivamente menor que resulte posiblemente de esto en la planeación y el control de producción del respectivo producto y/o de los productos posteriores . El dispositivo de control ajusta en forma automatizada, de manera particularmente preferida, mediante medios de ajuste en base a la probabilidad de defectos determinada, de la frecuencia de defectos detectada y/o del índice de calidad determinado los parámetros para el control del dispositivo de alimentación de materia prima, de la unidad de plastificación y/o de la instalación de conformación y en particular los parámetros de proceso, para incrementar así el índice de calidad del producto respectivamente reducir la frecuencia de defectos o la probabilidad de defectos del producto y optimizar así la planeación y el control de producción del respectivo producto y/o de los productos subsiguientes. En otra modalidad preferida de la presenta invención unos terceros medios de registro están previstos mediante los cuales el dispositivo de control registra los tiempos de paro de las máquinas, en particular los tiempos de preparación y tiempos de mantenimiento, desgaste de herramientas y tiempos de paro de las herramientas, defectos de máquina y herramienta, consumo de energía, consumo de fluido de enfriamiento y parámetros semejantes. De manera particularmente preferida, las informaciones registradas por los terceros medios de registro son tomadas en cuenta para determinar el requerimiento previsible d materia prima, la duración de producción previsible y/o de los costos de producción previsibles para una cantidad predeterminada del producto o de otras informaciones relevantes para la planeación y el control de la producción. Gracias a esto se vuelve posible que se pueden incorporar y tomar en cuenta, por ejemplo, los defectos de la máquina o de la herramienta usada en cada caso o los tiempos de preparación y mantenimiento en la planeación y el control de la producción del respectivo producto y/o de los productos subsiguientes, de manera que también así se permite una mayor confiabilidad de la planeación y del control de la producción en el dispositivo inventivo. En una modalidad particularmente preferida del dispositivo inventivo, el dispositivo de control está conectado con una red de datos, en particular una Intranet o el Internet, por ejemplo mediante una conexión de cable, fibra de vidrio o inalámbrica. Mediante la red de datos se ofrecen servicios de datos a través del dispositivo de control que son seleccionados de un grupo que comprende servicios de servidor de red (World Wide Web) , servicios de servidor de FTP (File-Transfer-Protocol) , servicios de servidor de SQL (Structured Query Language) , servicios de correo electrónico, servicios de servidor de aplicaciones como, por ejemplo, servicios J2EE, o -NT, servicios de servidos de archivos como, por ejemplo servicios de servidores de Web-DAV (Web based distributed authoring and versioning) , SMB (Server Message Block) , NFS (Network File System) o AFP (Apple talk filing protocol) y similares. De la misma manera como se ofrecen a través del dispositivo de control los servicios de datos correspondientes en la red, es posible también según otra modalidad preferida de la presente invención realizar el dispositivo de control de manera tal que sirve como terminal (cliente) para semejantes servicios de datos. Se ofrecen con particular preferencia por el dispositivo de control mediante los servicios de red de datos las informaciones registradas respectivamente determinadas por los primeros, segundos y/o terceros medios de registro y/o por el dispositivo de control, en particular el requerimiento previsible de materia prima, la duración de producción previsible y/o los costos de producción previsibles y/u otras informaciones registradas y/o determinadas deducibles acerca del producto, la operación de la producción y/o la planeación de producción. A través de la red de datos y los servios de datos correspondientes que se ofrecen preferentemente por los medios de servicios de datos del dispositivo de control en la red de datos, es por lo tanto posible consultar, por ejemplo, informaciones que informan acerca del estado del proceso de producción de un producto determinado respectivamente de su fin de producción previsible, los costos de producción precisos, el requerimiento de materia prima necesario y eventualmente informaciones que pueden ser relevantes para el aseguramiento de calidad del producto. En particular puede facilitarse una consulta de semejantes informaciones a través del servicio de servidos Web o XML o también el servicio de servidor de aplicación a que se puede tener acceso desde el exterior a través de la red de datos, por ejemplo, a través del Internet. Una ventaja particular de esto es que, por ejemplo en el caso de un productor de maquila de moldeo por inyección, el cliente puede informarse por cuenta propia y en forma continua, mediante un acceso instalado para éste, acerca del estado de la producción de los productos ordenados por él y, por ejemplo, la terminación previsible de la producción, respectivamente la fecha de producción previsible y de esta manera de la disponibilidad precisa de los productos. En una modalidad particularmente preferida de la presente invención, el dispositivo de control comprende unos medios a través de los cuales con particular preferencia a través de la red de datos, por ejemplo mediante correo electrónico o un servicio similar, después de la terminación de una cantidad predeterminada de un producto o para la fecha de la terminación previsible de una cantidad de producto predeterminada -que había sido predeterminada en tiempo real por los medios de procesamiento del dispositivo de control, se ordena de manera automatizada el empaque, el envío y/o le emisión respectivamente el envío de los documentos de facturación, como por ejemplo los documentos de carga, las remisiones respectivamente facturas, de manera que, por ejemplo, en el momento de la terminación de un producto ya se dispone del embalaje correspondiente del producto, respectivamente se alista por parte del transportista y se puede realizar, por lo tanto el envío de los productos inmediatamente después de éstos hayan sido acabados y sin demora adicional. Semejante proceder resulta particularmente ventajoso especialmente para minimizar los costos de transporte y de almacenamiento, ya que mediante un dispositivo inventivo es posible informar al transportista para los productos correspondientes acerca del momento preciso de la terminación del producto respectivamente de la disponibilidad del producto empacado, de manera que se pueden evitar períodos de almacenamiento y de espera indeseables . En otra modalidad ventajosa de la presente información, el dispositivo de control posee medios que permite determinada en forma automatizada, gracias a las informaciones obtenidas respectivamente registradas y/o determinadas por el dispositivo de control acerca de tiempos de operación, tiempos de paro y/o información similar las fechas para el cambio de herramientas de las máquinas, trabajos de mantenimiento o eventos similares, respectivamente tomarlas en cuenta en la planeación y el control de la producción y ordenar el cambio de herramienta o el mantenimiento de la máquina respectivamente de las herramientas en la fecha correspondiente. En forma particularmente preferida se aprovecha por el dispositivo de control también la información acerca de la frecuencia de defectos respectivamente la probabilidad de defectos respectivamente informaciones acerca de la fecha previsible de la terminación del producto y eventos similares, para organizar en particular las fechas para los trabajos de mantenimiento y servicio de manera tal que estos colisionen lo menos posible con la producción respectivamente afecten lo menos posible la secuencia temporal o la planeación de la producción. En otra modalidad particularmente preferida de la presente invención, el dispositivo de control comprende unos medios que ordenan en base a las informaciones registradas por los primeros, segundos y/o terceros medios de registro y/o registradas y/o determinadas por el dispositivo de control un pedido respectivamente una repetición de pedido y la entrega de materia prima, realizándose esto en particular en consideración de las especificaciones de la materia prima, de los tiempos de entrega de la materia prima, respectivamente sus fecha de entrega o disponibilidades. Este pedido se lleva a cabo preferentemente a través del dispositivo de control mediante la red de datos y con particular preferencia mediante el Internet. El dispositivo de control tiene con particular preferencia también unos medios que detectan a través de la red de datos las especificaciones de materia prima, la disponibilidad de la materia prima, el precio de la materia prima y/o datos similares de al menos un proveedor de materia prima y seleccionan eventualmente en forma automatizada de una multiplicidad de proveedores un proveedor de materia prima, por ejemplo, en base a un precio de materia prima reducido, condiciones de entrega favorables respectivamente especificaciones de materia prima mejorada. El pedido de la materia prima se coloca preferentemente entonces con el proveedor seleccionado de una multiplicidad de proveedores de materia prima. El dispositivo de control posee respectivamente almacena preferentemente también informaciones acerca de la confiabilidad de uno o varios proveedores de materia prima respectivamente de su calidad de material y en particular su entrega confiable en las fechas previstas y toma en cuenta estas informaciones para la selección automatizada de un proveedor de materia prima de una multiplicidad de proveedores . En otra modalidad particularmente preferida de la presente invención existe la posibilidad de aprovechar los servicios de datos ofrecidos por el dispositivo de control en la red de datos a través de la red de datos, por ejemplo mediante una terminal de servicio de datos (cliente) y cambiar los parámetros de un proceso de producción, la cantidad predeterminada de un producto, las especificaciones de materia prima para un producto, un índice de calidad mínima de un producto, un índice de urgencia y en particular la determinación de una fecha de entrega para un producto, así como intervalos de mantenimiento de herramientas respectivamente máquinas y/o datos similares. De esta manera es posible tanto para el productor como también para el cliente, por ejemplo de un productor en maquila de moldeo por inyección, influenciar la producción y en particular exigencias cambiantes con relación a la cantidad de producción, la fecha de entrega, la calidad del producto respectivamente determinadas características de producto antes de y/o durante la producción y en particular subir o bajar la urgencia de la producción de un producto según se desee una entrega más temprana o más tarde del producto. En particular es posible, por ejemplo, ajustar en base a las especificaciones de un cliente determinadas características de producto como, por ejemplo, el color del producto, la elasticidad del plástico, etc., lo que permite que el dispositivo de control -nuevamente de manera automatizada- ordene entonces los cambios correspondientes del pedido de la materia prima, preferentemente en consideración de las especificaciones de material, precios de material y/o fechas de entrega cambiados de diferentes proveedores de materia prima e integrar a estos en la producción. Es, además, en el sentido de la presente invención que el dispositivo de control comprenda unos medios que emiten respectivamente detectan en forma automatizada, en base de informaciones y/o perfiles de requerimientos transmitidos, por ejemplo, por unos clientes mediante terminales de servicio de datos (clientes) a través de la red de datos al dispositivo de control, las ofertas de producción respectivamente las confirmaciones de pedidos y eventualmente fechas de entrega preliminares o datos similares y transmiten estos al cliente a través de la red de datos respectivamente los servicios de datos disponibles en la red de datos y en particular el servicio de servidor de Web respectivamente XML, el servicio de servidor de aplicación o también el servicio de correo electrónico. Preferentemente, el dispositivo inventivo permite también colocar un pedido de productos, por ejemplo, en base a semejantes ofertas de producción ofrecidas a través de la red de datos y permite también la integración de otros procesos de economía empresarial en el sistema de planeación de producción y control implementado en el dispositivo de control al que se puede tener acceso, y con el cual se puede comunicar, a través de la red de datos. En otra modalidad preferida de la presente invención, el dispositivo de control está conectado con un aparato de captura respectivamente lectura para datos referidos a personas, en particular un aparato de lectura magnética y/o de tarjeta de chip o un dispositivo para la captura de datos bio étricos como, por ejemplo, huellas digitales, huellas de mano respectivamente características de reconocimiento facial por los cuales el personal autorizado, por ejemplo lo trabajadores que cambian la herramienta respectivamente del mantenimiento, puedan autentificarse en la respectiva máquina de procesamiento de plástico respectivamente pueden registrar su entrada y su salida, por ejemplo, para realizar trabajos de cambio de herramienta respectivamente de mantenimiento en la máquina de procesamiento de plástico.
De esta manera es posible también ofrecer un dispositivo para el procesamiento de plásticos que no ofrece posibilidad alguna -con excepción de estas posibilidades de autentificación- para una intervención humana directa, respectivamente que lo permita, a menos que la persona que interviene se autentifique con la máquina y provoque así un intervalo de preparación y/o mantenimiento. Gracias a la máquina de procesamiento de plástico inventiva se permite con esto también un registro de los datos personales y en el sentido más amplio también una integración de los recursos humanos en el dispositivo de control de la máquina de procesamiento de plástico inventiva. Semejantes informaciones personales pueden, a su vez, tomarse en cuenta durante la evaluación de las informaciones obtenidas para la determinación del período restante de la producción de una cantidad predeterminada de un producto, respectivamente para determinar los costos de la producción. En otra modalidad preferida de la presente invención se guardan las informaciones obtenidas por los primeros, segundo y/o terceros medios de registro y/o las informaciones grabadas y/o determinadas por' el dispositivo de control, así como eventualmente obtenidas por las terminales de servicios de datos (clientes) o las informaciones ofrecidas a través de los servicios de datos en el dispositivo de control y/o un dispositivo de memoria conectado con éste como, por ejemplo, una memoria de disco duro, una memoria de cinta magnética, memorias Flash, memorias EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory) , memorias RAM (Random Access Memory) o dispositivos similares. Gracias a este almacenamiento es posible realizar una documentación completa del proceso de economía empresarial respectivamente del proceso de producción, así como eventualmente de los problemas que se presentan en él y realizar, basado en esto, un control de calida desde la materia prima hasta el producto terminado para cada pieza de trabajo individual. Además se hace posible, gracias al almacenamiento de las informaciones obtenidas mediante los medios de registro respectivamente obtenidas o determinadas por el dispositivo de control, comparar a través de un período prolongado las dificultades o causas de defectos, que han producido una frecuencia de defectos, respectivamente probabilidad de defectos, mayor o un índice de calidad menor y realizar gracias a esto eventualmente en posteriores producciones subsiguientes adicionales de un producto igual o similar una modificación de los parámetros de producción realizada por el propio cliente para la producción siguiente. El almacenamiento de las informaciones de economía empresarial como, por ejemplo, ofertas de producción, pedidos, remisiones, facturas y otros documentos respectivamente informaciones de facturación permite en particular un procesamiento posterior de estas informaciones, por ejemplo, para la elaboración de reportes de operación o fines similares. En la máquina de procesamiento de plástico inventiva se genera una representación de la cadena completa de proceso comprendiendo la adquisición de materiales, la logística, las finanzas y la contraloría gracias a la integración de los módulos de adquisición, finanzas, logísticas, contraloría y recursos humanos de un sistema PPS clásico en la máquina de producción en ésta, por lo que los datos y costos de tiempos de proceso se capturan más de modo más cercano a su generación y con mayor precisión que en los sistemas PPS/BDE convencionales. El dispositivo de procesamiento de plástico inventivo permite, por lo tanto, de manera sorprendente y tomando en cuenta todos los parámetros relevantes, determinar los costos exactos de la producción (costos reales) para la producción de artículos de plástico y registrarlos, por ejemplo, para una evaluación posterior. La presente invención se relaciona además con una unidad de máquina en la que los dispositivos de control de al menos dos dispositivos para el procesamiento de materia sintética según la presente invención, en particular máquinas de extrusión o de moldeo por inyección están conectados entre sí a través de una red de datos, en particular un Intranet o el Internet, sirviendo un dispositivo de control de un primer dispositivo para el procesamiento de materias sintéticas como unidad de control central (unidad maestra) para el dispositivo de control de otros dispositivos para el procesamiento de materias sintéticas (unidad periférica) y transmitiéndose las informaciones registradas por los primeros, segundos o terceros medios de registro de todos los dispositivos para el procesamiento de materia sintética y/o las informaciones registradas o determinadas por los dispositivos de control de las unidades periféricas a la unidad maestra, combinando la unidad maestra las informaciones registradas y/o determinadas por él y/o las informaciones recibidas de las unidades periféricas, en particular procesándolas entre sí y determinando de lo anterior esencialmente en tiempo real el requerimiento de materia prima previsible, la duración de producción previsible y/o los costos de producción previsibles para una cantidad predeterminada del producto o resultados similares para la unidad de máquina. Como unidad de máquina en el sentido de la presente solicitud se designan en esto al menos dos dispositivos para el procesamiento de materias sintéticas que están previstos en un solo sitio o también en diferentes sitios. Según otra modalidad preferida de una unidad de máquinas inventiva, la unidad maestra posee unos segundos medios de ajuste por los cuales se realiza, a través de la red de datos, un control de los parámetros de la producción respectivamente del proceso de producción, de la cantidad predeterminada de productos, de las especificaciones de la materia prima para el producto, un índice de calidad mínima del producto, los intervalos de mantenimiento de las herramientas respectivamente máquinas y/o de lo anterior de las unidades periféricas de las máquinas de procesamiento de plástico asociadas con éstos. Una unidad de máquina según la presente invención permite controlar esencialmente en forma automatizada la planeación y el control de producción de una multiplicidad de dispositivos para el procesamiento de materias sintéticas mediante un dispositivo de control central. En particular se hace posible gracias a esto que los dispositivos de procesamiento de materia sintética en diferentes sitios, por ejemplo para la producción de un sólo producto, se usen según requerimiento y se sustituya en particular para el caso de una falla de una máquina de procesamiento de plástico en un sitio la capacidad de producción de la máquina caída por otro dispositivo de procesamiento de plástico de la unidad de máquinas o se compense mediante una extensión de la duración de producción de otras máquinas de procesamiento de plástico de la unidad de máquinas. En una unidad de máquinas inventiva es posible, en particular, que se realicen ciertamente los procesos de planeación y control de producción de manera centralizada por la unidad maestra, pero que se lleven a cabo, por ejemplo, la determinación y el control de las reservas de materia prima y/o el pedido respectivamente la entrega por las unidades periféricas de manera coordinada con la planeación y el control de producción de la unidad maestra. En particular permite esto también un ajuste de los parámetros de producción de unidades periféricas individuales en el sentido de que, por ejemplo, sólo dispositivos de procesamiento de plástico individuales de la unidad de máquinas produzcan correspondientemente, a raíz de parámetros de producción modificados, unos productos teniendo características de producto cambiadas como, por ejemplo, un color de producto diferente o también otra frecuencia respectivamente probabilidad de defectos, mientras que los productos de otros dispositivos de procesamiento de plástico de la unidad de máquinas son producidos como antes con los parámetros de producto originalmente definidos respectivamente en base a las cantidades de producto originalmente previstas.
De manera particularmente preferida se realiza una comunicación de una terminal de servicio de datos (cliente) con la unidad maestra de la unidad de máquinas, de manera que, por ejemplo, un cliente de un productor en maquila de moldeo por inyección, o también el productor mismo pueda aumentar respectivamente disminuir la cantidad de un producto por producir antes o durante la producción, o determinar respectivamente cambiar la urgencia y/o las especificaciones de fecha de entrega para una producción, ajustándose de manera automatizada por la unidad maestra correspondientemente un cambio -en caso necesario- de la producción respectivamente de los parámetros de producción de las unidades periféricas y con esto la producción. En particular el usuario final (cliente) que hace uso de los servicios de datos de la unidad maestra respectivamente de un dispositivo de control de un dispositivo de procesamiento de materia sintética obtiene información, gracias a la determinación que se realiza esencialmente en tiempo real de los parámetros de producción respectivamente del período restante previsible de la producción de una cantidad predeterminada de un producto, esencialmente simultáneamente con la captura de parámetros de producto, cantidad de producto o datos similares una información ajustada en forma correspondiente qué efectos existen con relación al período restante de la producción, la calidad del producto, los costos de producción respectivamente del requerimiento de materia prima previsible. De manera muy generalizada es en el sentido de la presente invención que las funciones descritas con relación a un dispositivo inventivo para el procesamiento de materias sintéticas de un dispositivo individual de procesamiento de materia sintética puedan implementarse tanto en el marco de una unidad de máquinas inventiva y automatizarse, gracias a esto, una planeación y un control de producción en forma esencialmente automatizada y en diálogo con el cliente a través de la red de datos y los servicios de datos ofrecidos a través del dispositivo de control respectivamente la unidad maestra, así como sin la necesidad de una intervención por parte del productor. Con el dispositivo para el procesamiento de plásticos respectivamente la unidad de máquinas según la presente invención se hace posible de manera sencilla realizar una producción completamente automatizada de artículos de plástico que requiere una intervención humana sólo para el caso de un cambio de herramientas respectivamente de un mantenimiento. El mantenimiento de un almacén de materia prima así como empaque y envío, le elaboración de los documentos de envío y de las facturas se realizan por el dispositivo de control de un dispositivo inventivo y/o por la unidad maestra de una unidad de máquinas según la presente invención de manera completamente automatizada y no se requieren otras intervenciones por el operador de las máquinas respectivamente del productor. Otras características del dispositivo inventivo para el procesamiento de materias sintéticas son desprendibles de la siguiente descripción detallada en conexión con las reivindicaciones y las figuras. En estas muestran: Fig. 1 una representación esquemática de un dispositivo inventivo para el procesamiento de materias sintéticas; Fig. 2 una representación esquemática de una unidad de máquinas según la presente invención. A continuación se describe una máquina de procesamiento de plástico inventiva mediante el ejemplo de una máquina de moldeo por inyección. Pero se indica expresamente que las características y funciones descritas pueden aplicarse de manera análoga también a máquinas de extrusión y otras máquinas de procesamiento de plástico. La Fig. 1 muestra una máquina de moldeo por inyección inventiva que comprende un dispositivo 1 de alimentación de materia prima mediante la cual se alimenta a una unidad 2 de plastificación la materia prima por procesar. La máquina de producción inventiva posee además un dispositivo 3 de conformación en forma de una herramienta de moldeo por inyección en que se inyecta a presión la materia plastificada respectivamente homogeneizada por la unidad de plastificación, estando cerrada la herramienta de moldeo por inyección, y de la cual se desmolda la pieza de trabajo después de un período predeterminado de enfriamiento respectivamente endurecimiento mediante abrir de la herramienta de moldeo por inyección. La máquina posee además un dispositivo 5 de control que está conectado a través de unas líneas 60 de control con la unidad 2 de plastificación, el dispositivo 1 de alimentación de materia prima y la instalación 3 de conformación y en particular con el conjunto para abrir/cerrar la herramienta de moldeo por inyección. A través de las líneas 60 de control se transmiten los comandos de control del dispositivo 5 de control a los componentes correspondientes. Según la Fig. 1, la máquina inventiva de moldeo por inyección posee además unos primeros medios 10 de registro que están dispuestos en el dispositivo 1 de alimentación de materia prima y que están conectadas a través de la línea 11 de conexión para la transmisión de datos con el dispositivo 5 de control de manera tal que las informaciones de los primeros medios 10 de registro acerca de la reserva de materia prima respectivamente el cambio de las existencias de materia prima, en particular en función del tiempo, son transmitidas a el dispositivo 5 de control. La máquina de moldeo por inyección posee además en la unidad 2 de plastificación y en particular en su tobera así como en la herramienta de inyección misma unos segundos medios 20 de registro que están conectados con el dispositivo 5 de control a través de unas líneas 21 de conexión para la transmisión de datos de manera tal que se transmiten las informaciones acerca de la materia plastificada respectivamente homogenizada, respectivamente acerca de la materia que se encuentra en la herramienta de inyección después de la inyección, a el dispositivo 5 de control. Estas son en particular informaciones del estado del material como, por ejemplo, la temperatura del material, la viscosidad del material, la homogeneidad del material, la presión del material o similares. La máquina de moldeo por inyección inventiva posee además unos terceros medios 30 de registro que están conectados con el dispositivo 5 de control a través de una línea 31 de conexión para la transmisión de datos y que ofrece informaciones registradas por los medios 30 de registro, por ejemplo a acerca del estado operacional de la máquina, el consumo momentáneo de energía, la potencia de enfriamiento requerida respectivamente disponible y similares al dispositivo 5 de control.
Según se aprecia en la Fig. 1, el dispositivo 5 de control está integrado con particular preferencia en la máquina de moldeo por inyección, por ejemplo en la base de la máquina de moldeo por inyección o en un gabinete de controles integrado en la máquina de producción. El dispositivo 5 de control posee unos medios 50 de procesamiento que procesan las informaciones recibidas a través de las líneas 11, 21 y 31 de conexión de los primeros, segundos y terceros medios 10, 20 y 30 de registro esencialmente en tiempo real y determinan de ellas el requerimiento previsible de materia prima, la duración previsible de la producción y/o los costos previsibles de producción del producto o semejantes informaciones parecidas como, por ejemplo, informaciones acerca de la operación de producción o el estado de la producción. Los medios 50 de procesamiento del dispositivo 5 de control determinan además de las informaciones recibidas de los segundos medios 20 de registro a través de las líneas 21 de conexión esencialmente en tiempo real la frecuencia de defectos respectivamente la probabilidad de defectos y/o un índice de calidad de los productos. En base al índice de calidad respectivamente la frecuencia o la probabilidad de defectos se ajustan a través de los medios 51 de ajuste del dispositivo 5 de control los parámetros respectivamente los comandos para el control del dispositivo 1 de alimentación de materia prima, la unidad 2 de plastificación y/o la instalación 3 de conformación como, por ejemplo, el par del tornillo sinfín, el avance del tornillo sinfín, el tiempo de abertura y cierre respectivamente el tiempo de enfriamiento respectivamente de endurecimiento para efectuar un aumento del índice de calidad o una disminución de la frecuencia de defectos respectivamente de la probabilidad de defectos. El dispositivo 5 de control de la máquina de moldeo por inyección según la Fig. 1 está conectado además con un aparato 130 de captura respectivamente lectura, en particular para la lectura de datos referidos a personas que permiten notificar la entrada y salida respectivamente un registro y/o la autentificación del personal, por ejemplo el personal del turno, el personal de preparación o de mantenimiento en la máquina de moldeo por inyección respectivamente su dispositivo 5 de control. Los datos transmitidos por el aparato 130 de captura respectivamente lectura al dispositivo 5 de control son tomadas en cuenta, al igual como todas las demás informaciones recibidas por el dispositivo 5 de control en la determinación del requerimiento previsible de materia prima, de la duración previsible de la producción y/o de los costos previsibles de la producción del producto o informaciones parecidas similares que conciernen la planeación y el control de la producción del producto y/o de un producto posterior. El dispositivo 5 de control de la máquina de moldeo por inyección según la Fig. 1 está conectado además con una red 100 de datos que puede estar conectada por un lado con una terminal 120 de servicio de datos y por el otro, por ejemplo, con otros dispositivos de control de otras máquinas de procesamiento de plástico o -a través de un interfaz correspondiente- con una red remota (Wide Área Netword - WAN) o con el Internet. El dispositivo 5 de control pone a disposición de la red de datos, preferentemente a través de unos medios de servicio de datos, unos servicios de datos como, por ejemplo, un servicio de servidor de aplicación, un servicio de servidor SQL, un servicio de servidor de red y/o servicios de correo electrónico mediante los cuales se hace posible una comunicación entre la terminal 120 de servicio de datos (cliente) que accede a estos servicios de datos y el dispositivo 5 de control. Para la transmisión de las informaciones en la red de datos se usan para esto en forma particularmente preferida unos protocolos de transmisión de datos estandarizados como, por ejemplo, TCP/IP, IPX, NetBEUI, AppleTalk o similares. Por ejemplo, es posible observar de esta manera y eventualmente modificar mediante el cliente los parámetros de producción de la producción en curso de la máquina de moldeo por inyección, para influenciar manualmente algunos parámetros como, por ejemplo, el par del tornillo sinfín, el tiempo de enfriamiento respectivamente endurecimiento, las especificaciones de la materia prima y/o parámetros similares. Con particular preferencia se ofrecen a través de los servicios de datos las informaciones determinadas por los medios 51 de procesamiento como, por ejemplo, la duración previsible de producción, los costos de producción o similares, pero también informaciones adicionales como, por ejemplo, las informaciones acerca de ofertas, informaciones de entrega, informaciones contables, informaciones de recursos humanos o similares. El dispositivo 5 de control pose además unos medios 40 que ordenan de manera automatizada a través de la red de datos y preferentemente a través de los servicios de datos como, por ejemplo, correo electrónico, FTP, SQL o mediante Java-Applets, después de terminar una cantidad predeterminada de un producto, o para el plazo de la terminación anticipada, el embalaje respectivamente el envío y/o la emisión de los documentos de envío, remisión, facturación o la factura. Por ejemplo, se ordena mediante correo electrónico para el plazo de la terminación esperada de un producto en un transportista el alistamiento de un embalaje de envío y se acuerda la recolección de los productos por enviar. El dispositivo 5 de control posee además unos medios 41 que informan a través de la red de datos y preferentemente a través de los servicios de datos a un proveedor de servicios de mantenimiento o el personal de mantenimiento acerca del requerimiento de un mantenimiento, una reparación o el cambio de herramienta de la máquina de moldeo por inyección o de la herramienta de moldeo por inyección y determinan para ello, si fuese posible, un plazo que interfiere lo menos posible en la producción en curso de la máquina de moldeo por inyección o la interrumpe lo menos posible. Los medios 41 son apropiados en particular también para ordenar, para el caso d un defecto de la máquina o de la herramienta en la terminal 120 de servicio de datos una comunicación correspondiente acerca del defecto o trasmitir esta comunicación mediante el servicio de datos a un proveedor de servicios de mantenimiento o el personal de mantenimiento fijando una prioridad. El dispositivo 5 de control posee además unos medios 42 que coloca, en función de las informaciones obtenidas a través del dispositivo de control acerca de las reservas respectivamente el consumo de materia prima, un pedido automatizado de materia prima, por ejemplo mediante correo electrónico, FTP, SQL o de un Java-Applet o similares, de manera automatizada con un proveedor de materia prima, tomando en cuenta en particular los tiempos y plazos de entrega que están coordinados con la planeación y el control de producción realizada por el dispositivo de control de manera tal que se ordena, por ejemplo, para la producción de un nuevo producto la adquisición necesaria de materia prima en el plazo correcto. En particular se realiza en esto mediante los medios 43 una comparación de las especificaciones de materia prima, de las disponibilidades de la materia prima y/o de los precios de la materia prima de diferentes proveedores de materia prima, por ejemplo, mediante correo electrónico, SQL, Java o similares y el resultado de la comparación se usa como base para una selección automatizada de un proveedor de materia prima de una multiplicidad de proveedores de materia prima en base a las especificaciones de materia prima específicas o en base a una comparación de precios de los precios de materia prima de diferentes proveedores o de su disponibilidad. El pedido automatizado de la materia prima mediante los medios 42 se realiza entonces a través de los medios 42 con el proveedor de materia prima seleccionado por los medios 43. Tanto las informaciones transmitidas por los primeros, segundos y terceros medios 10, 20 y 30 de registro al dispositivo 5 de control, como también las informaciones determinadas por el dispositivo 51 de procesamiento, así como, por ejemplo, informaciones sobre estados operacionales, defectos de la unidad de plastificación o de la herramienta de moldeo por inyección, e igualmente informaciones recibidas de la terminal 120 de servicio de datos o informaciones ofrecidas por el dispositivo 5 de control a través de la red de datos respectivamente los servicios de datos son guardadas por los medios 140 de memoria, que están dispuestos en el dispositivo 5 de control, eventualmente para una lectura posterior o para un procesamiento respectivamente una evaluación posterior. En particular existe también la opción de tener acceso a través de una terminal 120 de servicios de datos o a través del Internet a las informaciones guardadas en el dispositivo 140 de memoria a través de la red de datos y, por ejemplo, el servicio de datos SQL. La figura 2 muestra una unidad de máquinas inventivas en que varias máquinas de moldeo por inyección están conectadas a través de una red 100 de datos entre sí, realizándose la conexión de la red de datos a través del Internet 101. La red de datos está conectada en esto a través de unas terminales 110 de comunicación como, por ejemplo, módems, enrutadores, interruptores o similares con el Internet 101. De manera particularmente preferida, se establece a través de las terminales 110 de comunicación una comunicación encriptada entre las terminales 110 de comunicación a través del Internet 101, de manera que las informaciones se transmiten de manera segura contra acceso no autorizado entre los dos segmentos de la red de datos. Esto se realiza, por ejemplo, mediante un VPN (Virtual Prívate Network) y en particular usando protocolos de túnel como, por ejemplo, PPTP (Point to point Tunneling Protocoll) o L2TP (Level 2 Tunneling Protocol) . Según la Fig. 2, la terminal 120 de servicio de datos también está conectada con el Internet 101 y equipada de manera tal que se puedan recibir informaciones a través del Internet de la red 100 de datos de la terminal 120 de servicios de datos o también transmitirse a ella. La terminal de servicios de datos está equipada para esto también con los medios para cifrar los datos que debe transmitir, por ejemplo, mediante un protocolo de PPTP o L2TP. El dispositivo 500 de control de una máquina de moldeo por inyección sirve en la unidad de máquinas según la Fig. 2 como unidad central de control (unidad maestra) que recibe transmisiones de las informaciones de los dispositivos 5 de control de otros dispositivos para procesamiento de materias sintéticas (unidades periféricas) registradas por los primeros, segundos y terceros medios 10, 20 30 de registro, así como determinadas por los medios 51 de procesamiento. La unidad 500 maestra determina además -tomando en cuenta las informaciones recibidas por ella misma a través de los primeros, segundo y/o terceros medios 10, 20, 30 de registro, el requerimiento previsible de materia prima, los costos previsibles de producción y/o la duración previsible de producción de una cantidad predeterminada de un producto o informaciones similares, que son relevantes para la planeación y el control de la producción de la unidad de máquinas. La unidad de máquinas según la Fig. 2 representa, por lo tanto, un sistema cerrado que se compone de máquinas individuales para el procesamiento de plásticos que funciona en su totalidad -controlada por un dispositivo 500 de control centralizado- como una máquina de producción inventiva individual. Las funciones de la máquina de moldeo por inyección descritas en el marco de la descripción de la Fig. 1, y en particular del dispositivo 5 de control, pueden, por lo tanto, aplicarse en forma correspondiente al dispositivo 500 de control centralizado de la unidad de máquinas según la Fig. 2. En particular, el dispositivo 500 de control centralizado posee unos medios 500 de ajuste que controlan los parámetros del procesos de producción de productos de las unidades periféricas individuales a través de la red 100 de datos y que permite, por lo tanto, una planeación y un control de la producción de un conjunto complicado de máquinas de producción inventivas mediante un dispositivo 500 de control centralizado de una máquina de producción. En esto es posible que en la unión, es decir, en la unidad de máquinas, se conecten diferentes tipos de máquinas de producción entre sí, de manera que se genere, por ejemplo, una unidad de máquinas que se compone de máquinas de moldeo por inyección y máquinas de extrusión. Además es posible a través del dispositivo 500 de control centralizado también un control centralizado de diferentes procesos de producción que transcurren simultáneamente.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para el procesamiento de materias sintéticas, en particular una máquina de extrusión o de moldeo por inyección, comprendiendo - al menos un dispositivo de alimentación de material que suministra la materia sintética por procesar como materia prima; - al menos una unidad de plastificación que plastifica y/o homogeniza el material alimentado por el dispositivo de alimentación de material mediante la aplicación de energía mecánica y/o térmica; - al menos una instalación de conformación en que se somete el material plastificado y/o homogeneizado a un proceso de conformación y formándose en esto un producto, extrayéndose el producto después de un tiempo predeterminado de enfriamiento y/o endurecimiento de la instalación de conformación, en particular desmoldándose y/o alimentándolo a una etapa de procesamiento adicional; -al menos un dispositivo de control, controlado por un microprocesador, que controla el dispositivo de alimentación de material, la unidad de plastificación y/o el dispositivo de conformación, caracterizado porque unos primeros medios de registro están previstos en el dispositivo de alimentación de material que están conectados con el dispositivo de control a través de una conexión para la transmisión de datos y que registran la reserva de materia prima y/o el cambio de la reserva de materia prima y los transmiten al dispositivo de control, y - unos segundos medios de registro están previstos en la instalación de conformación y/o la unidad de plastificación que están conectados con el dispositivo de control mediante una conexión para la transmisión de datos y que registran unos parámetros de proceso y/o del material plastificado y/o homogenizado respectivamente del producto y los transmiten al dispositivo de control, y - el dispositivo de control posee unos medios de procesamiento que determinan de los datos recibidos de los primeros y/o segundos medios de registro esencialmente en tiempo real el requerimiento previsible de materia prima, la duración previsible de la producción y/o los costos previsibles de la producción para una cantidad predeterminada de productos o similares.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de procesamiento del dispositivo de control determinan de los datos recibidos por los segundos medios de registro esencialmente en tiempo real la probabilidad de defectos, la frecuencia de defectos y/o un índice de calidad del producto o similar.
3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque el dispositivo de control posee unos medios de ajuste que ajustan en forma automatizada, en base a la probabilidad de defectos, la frecuencia de defectos y/o el índice de calidad los parámetros para el control del dispositivo de alimentación de material, de la unidad de plastificación y/o de la instalación de conformación para aumentar el índice de calidad del producto o para disminuir la frecuencia de defectos o la probabilidad de defectos.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque unos terceros medios de registro están previstos mediante los cuales el dispositivo de control registra los tiempos de paro de la máquina, en particular los tiempos de preparación, los tiempos de mantenimiento o similares, el desgaste de las herramientas y los paros de las herramientas, los defectos de la máquina y/o de las herramientas, el consumo de energía, el consumo de fluido de enfriamiento y datos similares.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el dispositivo de control está conectado con una red de datos, en particular con un Intranet o el Internet y se ofrecen a través del dispositivo de control servicios de datos a esta red de datos que están seleccionados de un grupo que comprende los servicios de servidor de Web y/o XML, servicios de servidor de FTP, servicios de servidor SQL, servicios de correo electrónico, servicios de servidor de aplicaciones, en particular servicios J2EE, servicios de servidor de archivos, en particular servicios WebDAV, SMB, NFS o AFP y similares y/o que el dispositivo de control funciona como terminal (cliente) para semejantes servicios de datos.
6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque a través del dispositivo de control mediante los servicios de datos se ofrecen en el servicio de datos las informaciones registradas por los primeros, segundos y/o terceros medios de registro y/o registradas y/o determinadas por el dispositivo de control, en particular con relación al requerimiento previsible de materia prima, la duración previsible de la producción y/o los costos previsibles de la producción para una cantidad predeterminada del producto y/u otras informaciones deducibles de ellas acerca del producto.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el dispositivo de control posee unos medios que ordenan en forma automatizada, después de la terminación de una cantidad del producto predeterminada 0 para el plazo de la terminación previsible de una cantidad predeterminada del producto, el embalaje, el envío y/o la emisión de los documentos de facturación y similares, preferentemente a través de la red de datos.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el dispositivo de control posee unos medios que ordenan en forma automatizada, en base a las cantidades de producción, tiempos de operación, tiempos de paro o datos similares predeterminados, o en base a las informaciones registradas o determinadas por el dispositivo de control, un cambio de herramientas o un mantenimiento, preferentemente a través de la red de datos.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el dispositivo de control posee unos medios que ordenan en forma automatizada, en base a las informaciones registradas y/o determinadas por él, la emisión de un pedido y la entrega de materia prima, en particular tomando en cuenta los tiempos de entrega o plazos de entrega, preferentemente a través de la red de datos .
10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque el dispositivo de control posee unos medios que determinan a través de la red de datos unas especificaciones de materia prima, la disponibilidad de la materia prima, el precio de la materia prima y/o informaciones semejantes de al menos un proveedor de materia prima y seleccionan eventualmente en forma automatizada un proveedor de materia prima de una multiplicidad de proveedores.
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque, mediante un acceso a los servicios de datos del dispositivo de control a través de la red de datos, preferentemente mediante una terminal de servicio de datos (cliente) , se pueden ajustar unos parámetros de un proceso de producción de un producto, la cantidad predeterminada de un producto, las especificaciones de materia prima para un producto, un índice de calidad mínima para un producto, un índice de urgencia y, en particular, una especificación de un plazo de entrega para un producto, los intervalos de mantenimiento para herramientas o la máquina y/o parámetros similares .
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el dispositivo de control está conectado con al menos un aparato de captura respectivamente lectura para datos referidos a personas, en particular con un aparato de lectura magnética y/o tarjeta de chip, o un dispositivo para detectar datos biométricos como, por ejemplo, huellas digitales, impresiones de la mano, respectivamente sistemas de reconocimiento faciales que permiten registrarse y/o autentificarse al personal, en particular el personal de preparación o de mantenimiento con el dispositivo de control.
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los medios de procesamiento del dispositivo de control toman en cuenta, para la determinación de los costos previsibles de producción, la probabilidad de defectos, la frecuencia de defectos y/o el índice de calidad, los tiempos de paro de la máquina, en particular los tiempos de preparación, los tiempos de mantenimiento, el desgaste de las herramientas y/o los tiempos de paro de las herramientas, defectos de la máquina respectivamente de las herramientas, el consumo de energía y/o de fluido de enfriamiento, el consumo y/o el precio de la materia prima y/o el índice de urgencia respectivamente la especificación del plazo de entrega y/o los costos de personal o datos similares.
14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque los datos recibidos de los primeros, segundos y/o terceros medios de registro y/o las informaciones determinadas por el dispositivo de control son guardados en el dispositivo de control y/o un dispositivo de memoria conectado con él, realizándose el almacenamiento, se realiza en particular mediante unos medios de memoria que están seleccionados de un grupo conteniendo memoria de disco duro, memoria de cinta magnética, memoria Flash, memora EEPROM (Memoria de sólo lectura programable, eléctricamente borrable; Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory, por sus siglas en inglés) , RAM (Memoria de acceso al azar; Random Access Memory, por sus siglas en inglés) o medios similares.
15. Unidad de máquinas, caracterizada porque, a través de una red de datos, en particular un Intranet o el Internet, al menos dos dispositivos para el procesamiento de materias sintéticas, en particular unas máquinas de extrusión o de moldeo por inyección, según una de las reivindicaciones 1 a 14, están conectadas entre sí, sirviendo en esto un dispositivo de control de un primer dispositivo para el procesamiento de materias sintéticas como unidad de control centralizada (unidad maestra) para los dispositivos de control de dispositivos adicionales para el procesamiento de materias sintéticas (unidades periféricas) y siendo transmitidas las informaciones registradas por los primeros, segundos y/o terceros medios de registro de todos los dispositivos para el procesamiento de materias sintéticas y/o las informaciones registradas y/o determinadas por los dispositivos de control de las unidades periféricas a la unidad maestra, y la unidad maestra combina las informaciones registradas y/o determinadas por ella y/o las informaciones recibidas de las unidades periféricas, y determina de ellas esencialmente en tiempo real el requerimiento previsible de materia prima, la duración previsible de la producción y/o los costos previsibles de la producción para una cantidad predeterminada del producto o entidad similar para la unidad de máquinas.
16. Unidad de máquinas según la reivindicación 15, caracterizada porque la unidad maestra posee unos segundos medios de ajuste, mediante los cuales se realiza un control de los parámetros del proceso de producción del producto, de la cantidad predeterminada del producto, de las especificaciones de la materia prima para el producto, de un índice de calidad mínima del producto, de los intervalos de mantenimiento de las herramientas respectivamente de las máquinas y/o parámetros semejantes de las unidades periféricas respectivamente de los dispositivos asociados con ellas, para el procesamiento de materias sintéticas.
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