MX2007000451A - Prensa de accion simple para fabricar cubiertas para extremos de lata. - Google Patents

Abstract

Se proporciona una prensa de accion simple para formar una cubierta usada para fabricar un extremo de lata que incluye una primera herramienta y una segunda herramienta opuesta. La primera herramienta incluye una insercion de centro de matriz que realiza una operacion de formacion en un corte de disco de una hoja de material final. La primera herramienta se configura y se coloca en donde la fuerza se suministra a la insercion de centro de matriz durante la carrera descendente y la fuerza se remueve de la insercion de centro de matriz en la parte inferior de la carrera descendente y al inicio de la carrera ascendente para por lo tanto habilitar a la insercion de centro de matriz para desacoplarse de la cubierta. Una modalidad especifica usa un piston de centro de matriz y aire comprimido para aplicar fuerza a la insercion de centro de matriz. Otra modalidad usa una leva y un rodillo de leva colocado para remover las fuerzas axiales en la parte inferior de la carrera descendente y resortes o presion de gas para aplicar fuerza a la insercion de centro de matriz durante la carrera descendente. Se proporcionan accionadores en la primera herramienta para reestablecer las fuerzas descendentes en la insercion de centro de matriz pro el tiempo en que la cima de la carrera ascendente se alcanza de manera que el ciclo de la prensa puede repetirse.

Description

PRENSA DE ACCIÓN SIMPLE PARA FABRICAR CUBIERTAS PARA EXTREMOS DE LATA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a la técnica de fabricación de extremos de lata y más particularmente a un arreglo y construcción novedosos de prensa que se usa para formar una "cubierta". La cubierta se convierte subsecuentemente en una prensa de conversión separada en un extremo para cerrar el extremo abierto de un cuerpo de lata.

ARTE PREVIO Es bien conocido que el estiramiento y la fundición de una hoja de lingote metálico para hacer un cuerpo de lata con paredes delgadas para el empaquetamiento de bebidas, tales como cerveza, jugo de frutas o bebidas carbonatadas. En un método de fabricación típico para hacer un cuerpo de lata fundido y estirado, un disco circular o lingote se corta de la hoja metálica de calibre liviano (tal como el aluminio). El lingote posteriormente se estira en un embudo poco profundo usando un equipo de estampado y troqueladora para la formación del embudo. El embudo posteriormente se transfiere a un marcador del cuerpo o la estación de formación de latas. El marcador del cuerpo estira y plancha las paredes laterales del embudo a aproximadamente la altura deseada y forma el domo u otras características en la parte inferior de la lata. Después de la formación de la lata por el marcador del cuerpo, el borde superior de la lata se recorta. La lata se transfiere a una estación de rebajamiento, en donde las características de cuello y pestaña se forman en la región superior de la lata. La pestaña se usa como una característica de unión para permitir la tapa de la lata, conocida como "extremo" en la técnica, para asegurarse a la lata.

El extremo se somete a un proceso de fabricación diferente e involucra máquinas especialmente desarrolladas y sistemas para fabricar dichos extremos en cantidades de masa. Las patentes representativas que describen los métodos de fabricación de extremo y prensas usados para hacer dichos extremos incluyen Buhrke, Patente Norteamericana No. 4,106,422 y Hermann, Patente Norteamericana No. 3,888,199. Una prensa que combina las operaciones de formación y conversión de cubierta se describen en Turner et al., Patente Norteamericana No. 6,533,518. Después de que se forman los extremos, se envían a una estación de rebordeado en donde se proporciona un reborde periférico en el extremo. El reborde periférico se usa en una operación sin costuras para unir el extremo de la lata al cuerpo de la lata. Después del rebordeado, los extremos se envían en forma de rama a una estación de forrado del compuesto. Un sellador de compuesto basado en agua se aplica a los extremos en la estación de forrado del compuesto. De aquí los extremos se alimentan a una estación de inspección y a una estación de secado en donde el compuesto se somete a aire forzado caliente para secar el compuesto. Si un compuesto basado en solvente se usa, entonces no se necesita el secador. Los extremos posteriormente se colocan en forma de rama, embolsados y posteriormente se cargan en plataformas para su transporte.

A mediados y finales de los 80's, la técnica adoptó un tipo de dos estados del sistema para fabricación de extremos de latas. El sistema usa una prensa de cubierta que forma las cubiertas a partir de un rollo de material común y una o más prensas de conversión de extremo que convierte la cubierta en un extremo terminado. Una prensa de conversión de extremo y la prensa de cubierta del arte previo representativo se ilustra esquemáticamente en la Figura 1. El sistema de fabricación de extremo 10 de la Figura 1 opera como sigue. Un mecanismo de alimentación común del serpentín 12 proporciona una hoja continua de material terminal (es decir, aluminio o acero) para una prensa de cubierta 14. La prensa de cubierta 14 tiene un juego de herramientas que forman una cubierta en la hoja del material terminal y blanquea la cubierta desde la hoja. Las prensas de cubierta tales como la mostrada en la Figura 1 se hacen por empresas tales como Formatec Tooling Systems, Inc., Can Industry Products y Redicon Corp. (ahora Stolle Machinery, Inc.) y son bien conocidas en la técnica. Las patentes representativas incluyen las Patentes Norteamericanas Nos. 4,516,420, 4,587,825, 4,713,958, 4,715,208, 4,716,755, 4,808,052, 4,977,772, 5,626,048, 5,628,224 y 6,658,911 , los contenidos de los cuales se incorporan como referencia en este documento. La prensa de cubierta 14 en este ejemplo es una prensa de 24 salidas en la hoja del material en una dirección transversal u oblicua a la dirección del movimiento de la hoja en la prensa). Las hojas se impulsan fuera de ambos lados de la prensa 14 y se envían a los rebordeador 16, en donde se forma un borde curvo en la periferia de la cubierta. Una cubierta representativa se muestra en la Figura 1A.

Después del reborde, las cubiertas se colocan en forma de pila y se mueve a lo largo de una vía de trabajo indicada en 20 a un balanceador 22. El balanceador 22 es una máquina de distribución robótica. Es necesario porque los rebordeadores 16 están suministrando las cubiertas a lo largo de seis juegos de vías de trabajo 20, ya sea en la dirección descendente en donde existen solamente cuatro juegos de vías de trabajo que conducen a cuatro máquinas de revestimiento 24. El balanceador 22 se usa para colectar los extremos y distribuirlos apropiadamente a las vías de trabajo que conducen a las maquinas de revestimiento 24. Las máquinas de revestimiento 24 agregan un revestimiento de compuesto a las cubiertas. Las máquinas de revestimiento suministran las cubiertas a una máquina de secado 26 (si un compuesto con base de agua se usa), que seca el revestimiento del compuesto con aire forzado. La máquina de secado 26 no se necesita si un compuesto basado en solvente se usa.

Las máquinas de secado 26 suministran las cubiertas a lo largo de otro juego de vías de trabajo 30 a un segundo balanceador 32. El balanceador 32 suministra en forma de pila a los juegos de tres vías de trabajo 34, 36 y 38 conduciendo a tres prensas de conversión de cubierta separada 40. Las prensas de conversión 40 toman las cubiertas de la Figura 1A y completan la formación de las características de extremo en la cubierta. Las prensas de conversión 40 también tienen un juego de herramientas que reciben una hoja continua de material de presilla desde una fuente 42 y forman presillas en el material de presilla. Las prensas de conversión 40 se unen a la presilla de la cubierta, completan la formación de los extremos y suministran los extremos terminados de las vías de trabajo 43 conduciendo a tres estaciones de embolsado 44. Los extremos convertidos se embolsan en forma de pila y se cargan en plataformas para su distribución al sitio en donde las latas se llenan con el producto.

Las prensas de conversión 40 de la Figura 1 también se conocen en la técnica y está comercialmente disponible en Stolle Machinery Inc., Dayton Reliable Tool & Mfg. Co., y Service Tool Company, entre otros. También se describieron en la literatura de la patente. Ver la Patente Norteamericana 3,886,881 ; la Patente Norteamericana 4,732,882; la Patente Norteamericana 4,568,230 y la Patente Norteamericana 4,640,116, los contenidos de cada una de ellas se incorpora en este documento como referencia. Las prensas de presilla para formar las presillas en la hoja del material de presilla también se conocen y están comercialmente disponibles. Ver por ejemplo, la prensa de conversión de cubierta Stolle Conversión System 8 disponible en Stolle Machinery Inc. y la patente '230 de referencia. Los detalles de las estaciones de trabajo y las operaciones de formación realizadas en la cubierta en una prensa de conversión 40 dependerán del tipo de extremo y los requerimientos del consumidor.

La presente invención se refiere a una prensa de cubierta mejorada 14 que forma las cubiertas fuera de la alimentación del material plano en la prensa. La prensa de cubierta de esta invención puede usarse en el sistema de la Figura 1 para prensa de cubierta 14. Las prensas de cubierta conocidas en la técnica generalmente caen dentro de una de las dos categorías: prensas de acción simple y de doble acción. Las prensas de acción simple usan un mecanismo de dirección simple (dispositivo de memoria aleatoria) para mover la herramienta ascendente. Las prensas de doble acción usan dos memorias aleatorias de conducción, una memoria aleatoria interna y una memoria aleatoria externa. Las prensas de doble acción se conocen por ejemplo en la Patente Norteamericana 4,713,958 y 4,977,772 asignada en esta fase a Redicon y la Patente Norteamericana 5,626,048 asignada en este caso a Can Industry Products. Las prensas de doble acción son máquinas costosas y considerablemente más complejas y son más caras para mantener y operar. Las características de esta invención permiten una prensa de simple acción para usarse y hacer cubiertas y además presentan un potencial para ahorros de costo significantes para los fabricantes terminales de latas.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Una prensa de simple acción se proporciona para fabricar una cubierta para un extremo de lata. En un primer aspecto, la prensa comprende una primer herramienta y una segunda herramienta opuesta. Por conveniencia, la primera herramienta se refiere ocasionalmente en este documento como la "herramienta superior" y la segunda herramienta se refiere como la "herramienta inferior", dado que se coloca como se muestra en los dibujos y se usa en la modalidad ilustrada. Las herramientas pueden orientarse de tal manera que la primera y segunda herramienta podría posicionarse arriba de la otra, dado que los términos de dirección "descendente", "ascendente", "superior" e "inferior", "carrera ascendente", "carrera descendente" y los similares se intenta que cubran el arreglo de las herramientas opuestas.

Una inserción de centro de matriz se proporciona en la primera herramienta. La inserción del centro de matriz se adapta para acoplar un corte de disco desde una hoja del material de extremo para realizar una operación de formación de cubierta. La prensa además se caracteriza en tener un golpe bajo en donde las primeras y segundas herramientas se mueven una hacia la otra para formar la cubierta, el golpe bajo seguido por una carrera ascendente.

La primer herramienta se configura y se coloca en donde la fuerza se suministra a la inserción de centro de matriz durante la carrera descendente y la fuerza se remueve de la inserción del centro de matriz en la parte inferior de la carrera descendente y en el inicio de la carrera ascendente para por lo tanto permitir que la inserción de centro de matriz se desacople de la cubierta. Una modalidad específica usa un pistón de centro de matriz y aire comprimido para aplicar fuerza a la inserción del centro de matriz. Otra modalidad usa un arreglo de rodillo de leva para remover las fuerzas axiales en el inferior de la carrera descendente y los resortes o la presión de gas para aplicar la fuerza a la inserción de centro de matriz durante la carrera descendente. Los accionadores se proporcionan en la primera herramienta para re-establecer las fuerzas descendentes en la inserción de centro de matriz por el tiempo de detección de la carrera ascendente de manera que el ciclo de prensa puede repetirse.

En una modalidad, la primera herramienta incluye una fuente de gas comprimido y un pistón de centro de matriz acoplado a la inserción de centro de matriz. El gas comprimido actúa en el pistón y causa que la fuerza axial se imparta a la inserción del centro de matriz durante la carrera descendente. En la parte inferior de la carrera descendente, la acción de prensa es tal que el pistón se mueve en la región de vacío formalmente ocupada por el gas comprimido, causando que el gas comprimido se remueva de la parte superior del pistón y por lo tanto removiendo la fuerza axial durante la carrera ascendente.

En otra modalidad, la primera herramienta se construye de manera que los medios para aplicar la fuerza axial a la inserción del centro de matriz en una dirección axial comprenden un resorte (o presión de aire) y la fuerza axial se remueve en la carrera ascendente por una leva y el arreglo de rodillo de leva. En la carrera descendente, la fuerza descendente se aplica a la inserción de centro de matriz por medio de un resorte o mediante aire comprimido. En la parte inferior de la carrera inferior, una leva se desliza sobre una posición que soporta un rodillo de leva acoplado a o integral con el poste de centro de matriz en una posición tal que la fuerza axial en la inserción central de matriz y la cubierta se remueven. Durante la carrera ascendente, esta condición se mantiene. Posteriormente en la carrera ascendente, las levas del accionador se acoplan a la leva y mueven la leva de regreso a su posición original, de manera que el ciclo de la prensa puede repetirse.

La separación de la inserción del centro de matriz de la cubierta durante la parte inicial de la carrera ascendente ayuda a asegurar que las operaciones de formación en la cubierta no se perturben a medida que las herramientas se separan. Por ejemplo, un doblez en la esquina periférica puede formarse en el panel central de la cubierta. En la prensa ilustrada posteriormente, la operación de doblez se realiza por una forma de inserción de perforación en la parte inferior de la carrera descendente de la prensa. En una prensa de acción simple del arte previo, cuando las primeras y segundas herramientas se separan, la inserción del centro de matriz continua acoplado con el panel central del extremo mientras el anillo del centro de matriz se mueve ascendentemente, el cual tiende a distorsionarse, destruirse, o de otra manera perturbar el doblez. Pro virtud de está invención, la primera herramienta se construye y se coloca de manera que la fuerza axial en la inserción de centro de matriz se remueve en la parte inferior de la carrera descendente, de manera que cuando la carrera ascendente empieza, la inserción de centro de matriz no se acopla más con la cubierta y no sé ejerce esencialmente ninguna fuerza en el mismo (la fuerza gravitacional puede estar presente pero es insignificante). La cubierta simplemente se retiene con abrazaderas entre la primera y la segunda herramientas durante la porción inicial de la carrera ascendente para por lo tanto retener la cubierta en la prensa. Las herramientas superiores e inferiores se separan completamente durante una porción posterior de la carrera ascendente para por lo tanto permitir que la cubierta se quite de la prensa (es decir, usando aire comprimido).

En una modalidad, un pistón de centro de matriz se acopla rígidamente a la inserción de centro de matriz. Un perno accionador se proporciona, el cual se acopla con el pistón de centro de matriz durante la carrera ascendente para por lo tanto mover el pistón de centro de matriz de manera que el gas comprimido puede ingresar a una cavidad o vacío axialmente ubicado arriba del pistón del centro de matriz y de nuevo ejerce la fuerza axial en el pistón del centro de matriz y la inserción de centro de matriz, de manera que el siguiente ciclo de la prensa, la inserción de centro de matriz está en condición para realizar las operaciones de formación requeridas en el siguiente ciclo de prensa.

En otro aspecto de la invención, una herramienta superior se proporciona para una prensa para fabricar una cubierta para un extremo de lata. La herramienta superior incluye una inserción de centro de matriz para acoplarse con un corte de disco de una hoja del material de extremo y realizando una operación de formación en la hoja del material de extremo cuando la herramienta superior se mueve a una posición cerrada relativa a una herramienta inferior en la prensa. La herramienta superior también incluye un pistón central de matriz acoplado a la inserción de centro de matriz. La herramienta superior incluye una región vacía próxima al pistón de centro de matriz para contener gas comprimido. La región vacía incluye una porción vacía periférica y una porción de cavidad axialmente colocada relativa al pistón de centro de matriz en donde la presencia de gas comprimido en la porción de cavidad causa una fuerza axial a aplicarse al pistón de centro de matriz (y a su vez a la inserción de centro de matriz).

El pistón de centro de matriz se mueve relativo a la porción de cavidad para desplazar aire comprimido de la porción de cavidad en la porción de vacío periférico y por lo tanto remover sustancialmente la fuerza axial del pistón de centro de matriz. Consecuentemente, cuando las herramientas inferior y superior se separan durante la carrera ascendente de la prensa, la inserción del centro de matriz se desacopla de la cubierta por lo tanto asegurando que las operaciones de operación en la cubierta no se perturben. Un perno accionador se proporciona para acoplar el pistón del centro de matriz y mover el pistón de centro de matriz para por lo tanto permitir al gas comprimido re-ingresar la porción de cavidad. El cronómetro del perno del accionador es tal que cuando el perno acopla el pistón de centro de matriz mueve el pistón y permite que el aire comprimido ingrese a la cavidad arriba del pistón de centro de matriz, las herramientas se han separado suficientemente de manera que cuando la fuerza axial se aplica al pistón de centro de matriz, la inserción de centro de matriz no se acopla a la cubierta o alternativamente la cubierta se ha quitado de la prensa.

En otro aspecto, un método se proporciona para fabricar una cubierta para un extremo de lata en una prensa de acción simple. La prensa tiene una carrera descendente por una carrera ascendente. El método comprende las etapas de: 1. en la carrera descendente a. sujetar con abrazaderas un disco formado de una hoja de material terminal entre las primeras y segundas herramientas opuestas en la prensa; b. realizar una operación de formación en el disco con una inserción de centro de matriz en la primera herramienta; 2. en la carrera ascendente a. retener inicialmente las abrazaderas de la cubierta entre las primeras y segundas herramientas, b. mientras la sujeción con abrazaderas en la etapa 2.a) se realiza colocando la inserción del centro de matriz en una condición de desacoplamiento de la cubierta (además asegurándose de que las operaciones de formación no se perturben) y c. liberar las abrazaderas en la etapa 2.a) y por lo tanto remover la cubierta de la prensa.

En una modalidad preferida, el método continúa con una etapa de accionar un pistón de centro de matriz acoplado a la inserción de centro de matriz de manera que permite que el gas comprimido ingrese a una cavidad arriba del pistón de centro de matriz y ejerza una fuerza axial descendente en el pistón central de matriz y esté lista la inserción del centro de matriz y el pistón para el siguiente ciclo de operación de la prensa.

En una modalidad alterna, una leva y un rodillo de leva se mueven en una manera que la leva se desliza sobre una posición para soportar un rodillo de leva de manera que la fuerza axial en la cubierta se remueve en la parte inferior de la carrera descendente. Durante la carrera ascendente, esta condición se mantiene. Posteriormente en la carrera ascendente, la leva del accionador acopla la leva para mover la leva de nuevo a su posición original, de manera que el ciclo de la prensa puede repetirse.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Una modalidad actualmente preferida de la invención se describe posteriormente junto con los dibujos, en los cuales los numerales de referencia se refieren a los elementos parecidos en varias vistas y en los cuales: La Figura 1 es un diagrama de un sistema de fabricación de extremo de lata. El sistema incluye una prensa de cubierta. La prensa de cubierta de la presente inventiva y el método pueden usarse para la prensa de cubierta en un sistema tal como se muestra en la Figura 1.

La Figura 1 A es una vista de una cubierta hecha en la prensa de cubierta de la Figura 1.

La Figura 2A es una vista en sección transversal de una cubierta representativa hecha con la prensa de esta invención.

La Figura 2B es una vista en sección transversal de una primera operación de formación en la cual un panel central se forma por una inserción de centro de matriz de la prensa de cubierta de esta invención, mostrando la posición de las porciones de las herramientas inferior y superior durante la carrera de la prensa, notar que la forma de la inserción de perforación aún no está en contacto con la cubierta, debido a las diferencias en la altura y construcción de las herramientas de las herramientas superiores.

La Figura 2C es una vista en sección transversal de una segunda operación de formación en la cual un doblez periférico se forma en el panel central posterior en la carrera descendente de la prensa que se muestra en la Figura 2B, notar que la forma de inserción de perforación tiene acoplada la pared lateral de la cubierta y el panel periférico para realizar la segunda operación de formación.

La Figura 3 es una vista en sección transversal de las herramientas superiores e inferiores de una modalidad preferida de la prensa de cubierta de acción simple de la presente invención, con la prensa con la posición abierta durante un ciclo de operación de la prensa.

La Figura 4 es una vista en sección transversal detallada de las herramientas superiores de la prensa de la Figura 3.

Las Figuras 4A-4E muestran las posiciones secuenciales de la prensa de la Figura 3 durante un ciclo de la prensa consistiendo de una carrera descendente y una carrera ascendente.

La Figura 4A muestra una posición intermedia de media forma en la carrera descendente.

La Figura 4B muestra una posición intermedia de forma de taza posterior en la carrera descendente.

La Figura 4C muestra una posición cerrada correspondiente a la parte inferior de la carrera descendente de la prensa.

La Figura 4D muestra un estado intermedio de la carrera ascendente de la prensa, mostrando la separación de la inserción de centro de matriz de la cubierta. Notar que la abertura D1 existiendo entre la parte superior del pistón de centro de matriz y la almohadilla inferior, indicando el perno accionador se acopla al pistón de centro de matriz para mover el pistón de centro de matriz para permitir que el gas comprimido ingrese a la región arriba del pistón del centro.

La Figura 4E muestra un segundo estado intermedio posterior de la carrera superior de la prensa, de nuevo mostrando la separación de la inserción de centro de matriz de la cubierta. La ranura arriba del pistón de centro de matriz es ahora D2, indicando que el perno accionador además ha movido el pistón de centro de matriz relativo al panel inferior. Notar además que la cubierta aún se sujeta con abrazaderas en la prensa, sin embargo en un estado subsecuente de operación de la prensa, la cubierta se quita de la prensa permitiendo el ciclo de la Figura 3 y las Figuras 4A-4E a repetirse.

Las Figuras 5A-5E ilustran una serie de posiciones de una modalidad alterna de la prensa de la Figura 3, en donde una leva y un rodillo de leva se usan para remover la fuerza axial en la cubierta en la parte inferior de la carrera descendente.

La Figura 5A muestra una posición abierta de las herramientas en la modalidad alterna.

La Figura 5B muestra una posición en forma de sombrero de medio camino durante una parte inicial de la carrera descendente.

La Figura 5C muestra una posición cerrada correspondiente a la parte inferior de la carrera descendente.

La Figura 5D muestra una posición intermedia en la carrera ascendente.

La Figura 5E muestra una posición descendente de tracción final posterior en la carrera ascendente de la posición mostrada en la Figura 5D.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La operación y construcción de la presa de la invención y los beneficios y ventajas siguiendo de su construcción, serán más fácilmente apreciados con referencia a una cubierta que puede producirse en la prensa. La Figura 2A es una sección transversal de una cubierta representativa 50 hecha con la prensa de esta invención. La cubierta 50 no es novedosa de por si, y de hecho, los particulares del diseño de la cubierta y la forma no son particularmente importantes. La cubierta 50 se hace de un lingote, hoja plana de material terminal (es decir, aleación de aluminio) que se alimenta en la prensa. Se entenderá que la hoja es suficientemente ancha para permitir las múltiples estaciones de la prensa que se presiona para operar en posiciones separadas de la hoja transversal u oblicua a la dirección del movimiento de la hoja de manera que maximice el uso del metal, solamente una prensa de estación de la prensa se describirá ahora con el entendimiento de que otras múltiples estaciones estarán típicamente presentes.

La cubierta tiene un panel central 52, un panel periférico 54, un doblez 56, una pared lateral 58 y una curva periférica 60. La cubierta es circularmente asimétrica cerca de un eje central 62. La cubierta es circularmente simétrica cerca de un eje central 62. La formación de la cubierta de la Figura 2A se hace en dos etapas. En una primera operación de formación, la hoja se estiró hacia abajo para formar un panel central 52. La curva 60 también se formó. Esta operación se muestra en la Figura 2B. Esta primera operación de formación algunas veces se refiere a como formar un a copa o "sombrero". La Figura 2B muestra porciones de una herramienta superior 66 y una herramienta inferior 68. La herramienta superior 66 incluye una inserción de centro de matriz 70, una forma de inserción de perforación 74 y un pistón de abrazadera o superior 76. La herramienta inferior 68 incluye una inserción de panel de perforación 72 y un anillo de centro de matriz 78. Cuando las herramientas se cierran durante la carrera descendente, la hoja de material terminal se corta en un disco y la porción periférica del disco se une con abrazaderas entre el pistón superior 76 y el anillo de centro de matriz 78. La inserción del centro de matriz 70 se mueve descendentemente, se acopla al disco del material terminal para iniciar la formación del panel 52 y continua para estirar el material hacia abajo hasta que la inserción del centro de matriz 70 y el panel 52 se asientan en contra de la inserción de perforación del panel 72. La prensa se construye de manera que el movimiento descendente de la forma de inserción de perforación 74 siguiendo (detrás de los retrasos) el movimiento descendente de la inserción del centro de matriz 70, debido a la pila y la altura de las herramientas como se explicará posteriormente. Notar en la Figura 2B, la forma de inserción de perforación 74, mientras se mueve descendentemente, aún no se ha hecho contacto con la cubierta en esta primera operación de formación.

La segunda operación de formación se muestra en la Figura 2C. La prensa continua su carrera descendente hasta que las herramientas están en la posición mostrada en esta Figura. La forma de inserción de perforación 74 se acopla a la pared lateral 58 y continua para moverse hacia abajo relativo a la inserción central de matriz 70 y la unidad 76 de pistón superior se asienta en contra del panel periférico 54 y la inserción de perforación del panel inferior 72 como se muestra en la Figura 2C. Esta acción causa que la pared lateral 58 para torcer y formar el doblez 56. Los contornos del borde periférico de la forma de inserción de perforación 74 y el anillo del centro de matriz 78 se designan para proporcionar la pared lateral 58 de la cubierta de la forma deseada.

En una prensa de acción simple del arte previo, en este estado, si las herramientas se separaron dentro de la inserción del centro de matriz 70 permaneciendo acoplados de nuevo a la cubierta 50 y el panel de inserción de perforación 70 mientras la cubierta permanece sujeta con abrazaderas en su lugar por el pistón 76 y el anillo de centro de matriz 78, la separación de las herramientas causaría una distorsión del doblez 56 y la pared lateral 58 y resultar en una cubierta incorrectamente formada. Por lo tanto, la técnica ha desarrollado prensas de acción doble para proporcionar un mecanismo para abrir las herramientas superiores e inferiores y permitir que la inserción del centro de matriz 70 se desacoplen de la cubierta 50. Una prensa de doble acción es mucho más cara para fabricar, operar y mantener que una prensa de simple acción. La prensa y el método de formación de esta invención permite una prensa de simple acción para realizar la operación de formación con un mecanismo o medios para causar la inserción de centro de matriz 70 para desacoplarla de la cubierta 50 en el inicio de la carrera ascendente de la prensa para prevenir cualquier distorsión de la cubierta de la ocurrencia durante la carrera ascendente. Por lo tanto, en las modalidades preferidas la prensa incluye una característica accionadora para mover la inserción del centro de matriz 70 en una posición de manera que esté lista para el siguiente ciclo de la prensa. La prensa de acción simple de esta invención permite una construcción de acción simple, una operación aun rápida y confiable y construcción, costos de mantenimiento y operación más bajos que se asocian típicamente con las prensas de doble acción.

Modalidad del Pistón Central de Matriz con Cavidad de Aire Una modalidad preferida de la prensa 14 de esta invención se muestra en la Figura 3 en una vista transversal. La prensa 14 se muestra en una posición abierta en la Figura 3, con una hoja 46 de material terminal colocado entre las herramientas inferior 68 y superior 66 en el inicio de un ciclo de la prensa. La herramienta superior 66 se muestra en más detalle en la Figura 4. Un ciclo de operación de la prensa de la Figura 3 se muestra en las Figuras 4A-4E. En la siguiente descripción, deberá hacerse referencia a las Figuras 2A-2C, 3 y las Figuras 4 y 4A-4E.

Con referencia primeramente a las Figuras 3 y 4, una prensa de cubierta de simple acción 14 se muestra en la sección transversal, consistiendo de una herramienta superior o ensamble de matriz superior 66 y herramienta inferior 68. La herramienta superior 66 se acciona mediante un mecanismo de conducción simple o memoria aleatoria, que no se muestra en los dibujos pero es similar a aquellas usadas en prensas de acción simple o doble. La herramienta superior 66 se sitúa en un yunque de matriz, que se conecta a la memoria aleatoria (la parte de movimiento que es convencional. La prensa se considera "simple acción" en que un mecanismo de conducción, a saber una memoria aleatoria de conducción para la herramienta superior 66, se necesita para operar la prensa y el ciclo de la herramienta superior relativa a la herramienta inferior, considerando que las prensas de doble acción requieren dos mecanismos de conducción para la herramienta superior, a saber una memoria aleatoria interna conduciendo la inserción del centro de matriz y una memoria aleatoria externa conduciendo las herramientas externas, incluyendo el blanco y la matriz de estiramiento, la inserción de forma de perforación y una estructura de sujeción con abrazadera de cubierta.

La herramienta superior 66 incluye una inserción de centro de matriz 70. La inserción de centro de matriz se une rígidamente a un pistón de centro de matriz 88 por medio de un tornillo 106. La operación del pistón de centro de matriz 88 y la inserción de centro de matriz 70 se explicará posteriormente abajo. Una matriz de estirado y blanco 82 se proporciona para blanquear un disco circular de la hoja 46 del material terminal durante la carrera descendente de la prensa. En el pistón superior 76 se proporciona, el cual sujeta con abrazaderas el disco blanqueado en contra de un anillo de centro de matriz 78 durante la carrera descendente de la prensa y durante la primera parte de la carrera ascendente de la prensa. Una inserción de forma de perforación 74 se proporciona, la cual realiza la segunda operación de formación en la cubierta como se muestra en la Figura 2C. La inserción de la forma de perforación 74 se une a un poste de forma de perforación 86 por medio de tornillos 75 espaciados cerca de la porción de saliente de la inserción de forma de perforación superior 74 como se muestra en el costado a mano derecha de la Figura 3. Un vacío 73 se proporciona entre la saliente superior de la inserción de centro de matriz 70 y la inserción de forma de perforación 74 para proporcionar el espacio para la inserción de forma de perforación 74 para moverla hacia abajo relativa a la inserción de centro de matriz 70 en la parte inferior de la carrera inferior, como se explica posteriormente.

Como se explicará en mayor detalle posteriormente, el pistón de centro de matriz 88 y la inserción de centro de matriz unida 70 se mueven relativas al poste de forma de perforación circundante 86 y la almohadilla inferior 92. La Figura 3 muestra las herramientas en la posición abierta con el pistón de centro de matriz 88 y la inserción de centro de matriz 70 movida a una posición inferior. En esta posición, el gas comprimido (es decir, aire) de una fuente (no mostrada) de gas comprimido ingresa a un barreno 104 en una almohadilla de cámara de aire 90 ubicada arriba del pistón 76, ingresa en las ranuras periféricas 102 colocadas en la parte lateral de la almohadilla de la cámara de aire 90 y llena una cavidad superficial o vacío 100 inmediatamente arriba del pistón de centro de matriz 88 y debajo de una almohadilla inferior 92. Este gas se comprime a alta presión, es decir 400 libras por pulgada cuadrada. Como un resultado del gas comprimido siendo presentado en la cavidad 100, una fuerza descendente axial se imparte en el pistón central de matriz 88 y la inserción de centro de matriz unida 70. Esta fuerza causa que el pistón de centro de matriz 88 y la inserción de centro de matriz 70 se muevan de tal manera que las partes periféricas del pistón de centro de matriz 86 estén confinando el poste de forma de perforación 86, como se muestra en la Figura 3.

Durante la carrera descendente de la prensa, el pistón de centro de matriz 88 y la inserción de centro de matriz 70 están en la posición más baja mostrada en la Figura 3. Sin embargo, en la parte inferior de la carrera descendente, el pistón de centro de matriz 88 se mueve a su posición superior debido al contacto con el material de cubierta 46 y la inserción de panel de perforación 42, en donde la porción superior del pistón de centro de matriz 88 ocupa completamente la cavidad o vacío 100, por lo tanto desplazando el gas comprimido en el mismo fuera del vacío 100 y en los espacios de vacío periféricos 102. El derrumbamiento dinámico causado por el cambio rápido en la dirección de la herramienta superior y su masa y la expansión térmica de la prensa y las herramientas resulta en lo que se conoce como superposición. La herramienta inferior 68 y en particular el poste del panel de perforación 116 descansa en resortes de alta presión 117 (Figura 3) que absorbe esta energía, causando que el pistón superior combinado 76, el poste de forma de perforación 86, el anillo de centro de matriz 78, los pistones de anillo de centro de matriz 114 y 116 y el poste de panel de perforación 118 se muevan descendentemente en contra de los resortes 117. Esta acción dinámica, que ocurre mientras la inserción de forma de perforación 74 completa la operación de formación de la Figura 2C, es suficiente para superar la carga axial en la parte superior del pistón de centro de matriz 88 y causa el pistón de centro de matriz 88 para moverlo dentro de la ranura o el vacío 100 y completamente desplaza el gas comprimido previamente presente en el mismo.

Cuando el pistón de centro de matriz 88 está en esta posición superior 88, no existe gas en la cavidad 100 (la cavidad cesando la salida debido a que está completamente ocupada por el pistón) y consecuentemente no existe fuerza axial descendente actuando en el pistón 88. Las fuerzas de gravedad, si cualquiera es significante debido a la fricción entre los sellos 103 presentes en la periferia del pistón central de matriz (ver la Figura 3). Las fuerzas de gravedad podrían contrarrestarse por la formación de una bolsa de resorte en la saliente del pistón de centro de matriz 88 y colocando un resorte en la bolsa que lo soporta en contra del poste de forma de perforación 86. En cualquier caso, la presencia de gas comprimido en los espacios periféricos 102 no crean la fuerza axial descendente en el pistón 88. Dado que no existe ninguna fuerza descendente significante actuando en el pistón de centro de matriz 88 y unido a la inserción de centro de matriz 70, en el inicio de la carrera ascendente de la prensa, la inserción de centro de matriz 70 se desacopla, esto es, se eleva fuera de la cubierta. La cubierta 50 permanece sujetada con abrazaderas entre el anillo del centro de matriz 78 y el pistón superior 76 debido a la presencia de gas comprimido en la región 134 en la Figura 4.

Un perno accionador 84 se proporciona para mover el pistón de centro de matriz 88 de la posición superior en la cual ocupa el vacío 100 para una posición inferior como se muestra en la Figura 3. El perno accionador 84 incluye un cabezal 96 que se recibe en un barreno 94 formado en la periferia del pistón de centro de matriz 88. Por último en la carrera ascendente, como se describe en mayor detalle posteriormente, el cabezal 96 del perno accionador 84 acopla el asiento 98 en el barreno y a medida que opera jala el pistón 96 fuera de su acoplamiento de asentamiento con la almohadilla inferior 92, permitiendo que el gas comprimido ingrese al espacio 100 arriba de la parte superior del pistón 88 de los vacíos circundantes 102 y causando la fuerza descendente del gas comprimido para actuar en el pistón de centro de matriz 88. Esto causa que el pistón de centro de matriz 88 se mueva al pistón de la Figura 3 y para estar listo para el siguiente ciclo de la prensa.

Las herramientas inferiores 68 de la prensa 14 de la Figura 3 son convencionales. La herramienta inferior 68 incluye el anillo de centro de matriz 78, que tiene una superficie superior que proporciona una superficie de abrazadera para sujetar una cubierta como se muestra en la Figura 2B y 2C. La herramienta inferior también incluye un borde corte de lingote 110 para cortar el disco de la hoja del material terminal, un anillo estirado 112, una inserción de panel de perforación 72 proporcionando una base para formar la parte inferior de la cubierta junto con la inserción de centro de matriz 70 como se muestra en la Figura 2 y un par de pistones de anillo de centro de matriz 114 y 116 colocados alrededor de un poste de panel de perforación central 116. Un juego de resortes 117 se proporciona alrededor de la base del poste del panel de perforación 118. El ensamble 78, 114 y 118 se mueven ascendente y descendente debido a la acción de comprensión de las herramientas superiores en inferiores que llegan juntas. El gas comprimido (es decir aire), se proporciona en los espacios 119 para proporcionar una fuerza axial ascendente para forzar los pistones del anillo de centro de matriz inferior 114 y 118 para su posición mostrada en la Figura 3 después de que las herramientas se han separado. Un espaciador 111 se proporciona para posicionar correctamente la inserción del panel de perforación 72 y se establece la altura exacta de la profundidad en forma de copa de la cubierta 50 como se muestra en la Figura 2C (es decir, la diferencia en altura entre la parte superior del anillo de centro de matriz 78 y el borde superior de la inserción del panel de perforación 72).

Operación de la Prensa La operación de la prensa ahora se describirá junto con las Figuras 3, 4 y 4A-4E. Antes de ir a los detalles, primero se proporciona una visión general. La Figura 3 es una vista transversal de las herramientas superiores e inferiores de una modalidad preferida de la prensa de cubierta de acción simple de la presente invención, con la prensa en la posición abierta durante un ciclo de operación de la prensa. Las Figuras 4A-4E muestran las posiciones secuenciales de la prensa de I Figura 3 durante un ciclo de la prensa consistiendo de una carrera ascendente y una carrera descendente. La Figura 4A muestra una media forma, posición intermedia en la carrera descendente. La Figura 4B muestra una forma de copa, posición intermedia después de la carrera descendente. La Figura 4C muestra una posición cerrada correspondiente a la parte inferior de la carrera descendente de la prensa. Notar que el pistón central 88 se asienta firmemente en contra de la almohadilla de aire 92, desplazando el gas comprimido que se presentó previamente arriba del pistón 88. La Figura 4D muestra un primer estado intermedio de la carrera ascendente de la prensa, mostrando la separación de la inserción de centro de matriz 70 de la cubierta 50. Notar que la ranura D1 existiendo entre la parte superior del pistón del centro de matriz 88 y la almohadilla inferior 92, indicando que el perno accionador 94 se acopla al pistón de centro de matriz 88 para mover el pistón de centro de matriz 88 relativo a la almohadilla inferior 92. La Figura 4E muestra un segundo estado posterior de la carrera ascendente de la prensa, de nuevo mostrando la separación de la inserción central de matriz 70 de la cubierta 50. La ranura arriba del pistón central de matriz ahora es D2, indicando que el perno accionador 84 además ha movido el pistón de centro de matriz 88 relativo a la almohadilla inferior. Notar además que la cubierta además se sujeta con abrazaderas en la prensa, sin embargo en un estado subsecuente de operación de la prensa (no mostrado), la cubierta se libera de la prensa, permitiendo el ciclo de la Figura 3 y las Figuras 4A-4E para repetirse.

Este proceso ahora se describirá en mayor detalle. Con referencia a las Figuras 3, 4 y 4A, cuando el ensamble de matriz superior o herramienta 66 se mueve abajo durante el inicio de la carrera descendente, la matriz estirada y el lingote 82 se acoplan al material terminal 46 y se sujetan con abrazaderas en contra del anillo de estiramiento inferior 112. El borde corte inferior 110 y la matriz 82 cortan un disco del material terminal 46. Entonces, a medida que el ensamble de matriz superior 66 continua moviéndose hacia abajo, el pistón superior 76 sujeta y sostiene con abrazaderas el disco entre el pistón superior 76 y el anillo de centro de matriz inferior 78 en el ensamble inferior. Entonces, a medida que la carrera descendente continua, el borde más bajo y particularmente la esquina inferior del mismo de la inserción del centro de matriz 70 se acopla al disco e inicia el estirado del material de disco en una taza. Esta acción de estirado ocurre antes de que la inserción del centro de matriz 70 se asiente en la inserción del panel de perforación 72, como se muestra en la Figura 4A. La inserción de centro de matriz 70 continúa moviéndose hacia abajo hasta que la inserción del centro de matriz 70 completa la primera operación de formación (panel o formación de "sombrero") como se muestra en la Figura 2B, en cuyo tiempo la inserción del centro de matriz se asienta en contra de la inserción del panel de perforación 72.

Durante la carrera descendente, el pistón central de matriz 88 se mueve fuera de la almohadilla inferior 92 de manera que el gas comprimido puede ingresar la cavidad 100 y además impartir una fuerza axial descendente (es decir aproximadamente 200 libras) en el pistón de centro de matriz 88. La fuerza actual puede variar dependiendo del área de superficie del pistón y la presurización del gas. Esta fuerza asegura que la fuerza suficiente existe en la inserción de centro de matriz de manera que pueda estirar el panel central inicial en la cubierta y crea el "sombrero" en contra de la inserción de panel de perforación 72 a medida que la herramienta se mueve hacia la herramienta inferior en la carrera descendente. El término "sombrero" es una referencia para la forma de taza en forma de "sombrero" de la cubierta 50, como puede observarse por la vista de la Figura 4A o 4B en una condición invertida.

Al mismo tiempo que éstas operaciones se están realizando durante la carrera inferior, la inserción de forma de perforación 74 y el poste de forma de perforación unido 86 se mueven descendentemente hacia las herramientas inferiores. Después de que la inserción del centro de matriz 70 se ha asentado en la inserción de panel de perforación 72, un efecto de carrera ascendente como se describió previamente llega a estar en juego. Las herramientas externas, el pistón superior e inserción de forma de perforación 78 continua moviéndose hacia abajo. El retraso o revestimiento en la forma de perforación que contacta la cubierta 50 puede variar mediante la variación de la altura de las herramientas. Eventualmente, como se muestra en la Figura 2C, el borde inferior 80 de la inserción de la forma de perforación 74 hace contacto con la copa estirada o "sombrero" y se sujeta con abrazaderas en contra de la saliente del anillo de centro de matriz 78. El poste de forma de perforación 86 continua moviéndose hacia abajo hasta que la parte inferior está fuera en contra del pistón superior 76. En particular, como se muestra mejor en la Figura 4, el reborde 132 en la inserción de forma de perforación 74 se mueve hacia abajo hasta que la parte inferior en contra de la saliente superior 130 del pistón superior 76 y las dos herramientas se mueven hacia abajo juntas. El gas comprimido (es decir, aire) en la región de vacío 134 además se comprime en la región 134 como se muestra en la Figura 4B. Cuando esto ocurre, el movimiento adicional hacia debajo del ensamble de matriz superior 66 causa que el anillo de centro de matriz 78 y los pistones de anillo de centro de matriz 114 y 118 se muevan hacia abajo. La región 121 debajo del pistón de anillo del centro de matriz inferior 118 se proporciona para absorber este movimiento descendente en las herramientas inferiores.

Cerca de la parte inferior de la carrera descendente, la inserción de centro de matriz 70 inicial moviéndose hacia arriba relativa a la inserción de forma de perforación 74 y el poste de forma de perforación 86. Esto es, la inserción del centro de matriz 70 esencialmente continua fijo en posición y la inserción de forma de perforación 74 y el poste de forma de perforación 86 continua para moverse hacia abajo durante el remanente de la carrera descendente de la prensa. Esta acción de carrera ascendente causa que el pistón central de matriz 88 para ocupar el vacío o la cavidad 100 y desplazar el gas comprimido de esta región. Ver la Figura 4C. El gas comprimido se mueve fuera de la cavidad 100 y dentro de los vacíos periféricos 102. El gas en los vacíos periféricos o ranuras 102 no ejercen fuerzas descendentes en el pistón 88 y la inserción de centro de matriz 70.

Al mismo tiempo, el pistón superior 76 permanece en contacto con el anillo de centro de matriz del ensamble inferior 78. El movimiento descendente continuo de la herramienta superior causa la inserción de la forma de perforación 74 para moverla a su posición más baja y eventualmente asentarse en contra de la inserción del panel de perforación 72 y completar la segunda operación de formación, a saber la creación del doblez 56 en la cubierta 50 y completar la operación de formación de la pared lateral 58 de la cubierta 50. En este punto, las herramientas están en su posición cerrada o tapada en el inferior de la carrera descendente. Ver la Figura 4C y la Figura 2C.

En este punto, las operaciones de formación están completas y la prensa inicia su carrera ascendente. Dado que no hay fuerza axial del gas comprimido que se ejerza en el pistón de centro de matriz 88, cuando el ensamble de matriz superior 66 empieza a moverse ascendentemente relativo a las herramientas inferiores 68, la inserción de centro de matriz se mueve ascendentemente fuera de la cubierta 50 para asegurar que no existe deformación de la cubierta. Simultáneamente, la inserción de forma de perforación 74 también se mueve ascendentemente. El anillo de centro de matriz 78 ahora se mueve ascendentemente (debido a la fuerza del gas comprimido en las regiones 119) pero la cubierta permanece sujetada con abrazaderas entre el anillo de centro de matriz 78 y el pistón superior 76. Los otros componentes en el ensamble de matriz superior 66, incluyendo la inserción de forma de perforación 74 y la inserción de centro de matriz 70, continua moviéndose ascendentemente fuera de la herramienta inferior 68.

En este punto y como se muestra en la Figura 4D, el cabezal del perno accionador 96 estará en la parte inferior del asiendo de saliente 98 del barreno contador (ver también la Figura 4) y además el movimiento ascendente del ensamble de matriz superior 66 causará que el perno accionador 94 jale el pistón de centro de matriz 88 fuera de la almohadilla inferior 92, permitiendo que el gas comprimido corra hacia adentro e ingreso el espacio o la cavidad recientemente emergida 100 arriba del pistón de centro de matriz 88 de los vacíos periféricos 102. La ranura D1 es el espacio entre la parte superior del pistón 88 y la almohadilla descendente 92. Una vez que el gas llena la cavidad 100, una fuerza descendente de nuevo se ejerce en el pistón de centro de matriz 88. sin embargo, en este momento, las herramientas 66 y 68 se han separado lo suficiente de manera que cuando el pistón de centro de matriz y la inserción de centro de matriz unida se mueven a su posición más baja, la inserción del centro de matriz 70 está bien arriba del nivel de la cubierta 50 y no interfiere con el despojo de la cubierta 50 desde la prensa 14. A medida que la prensa continua su carrera superior (Figura 4E), la ranura D2 entre la cima del pistón del centro de matriz 88 y la almohadilla inferior que ha crecido a su valor original (misma como en la Figura 3). Subsecuentemente, la cubierta 50 se quitó de la prensa usando aire comprimido.

Se cree que el diseño de prensa de la Figura 3 y 4 permitirán que la presión del gas energice el pistón 88 rápidamente lo suficiente para una velocidad de prensa de 250 a 350 ciclos por minuto. Algunos experimentos de rutina pueden ser necesarios en el cronometraje de la carrera de manera que el gas se libere de la parte superior del pistón 88 en la parte inferior de la carrera y la selle de manera que el pistón llene completamente la cavidad 100 de la carrera superior.

Como se anotó anteriormente, el diseño de perno accionador 94 proporciona el mecanismo por el cual el pistón de centro de matriz 88 se mueve de su posición superior (cerrando la cavidad 100) y su posición energizada inferior. El cronometraje de la acción del perno accionador 94 como se describió anteriormente puede ser durante la carrera superior como se describió anteriormente o al casi final de la carrera ascendente.

Para conocimiento de los inventores, las prensas de acción simple del arte previo no enseñan o sugieren la descarga del gas comprimido anterior arriba del pistón de centro de matriz 88 para por lo tanto elevar la inserción del centro de matriz fuera de la cubierta durante la carrera ascendente, como se describió en este documento. En las prensas de acción simple del arte previo, la cubierta y en particular el doblez de esquina 56, se deformarían o destruirían en la carrera ascendente debido a la cubierta que aún queda sujeta con las abrazaderas entre la inserción de centro de matriz y la inserción del panel de perforación a medida que el anillo de centro de matriz 78 se mueve ascendentemente. En el presente diseño, cuando la prensa está en la parte inferior de la carrera descendente, el gas se evacúa desde la cavidad 100 arriba del pistón de centro de matriz 88 y además no existe ninguna fuerza descendente en el pistón de centro de matriz 88 y la inserción de centro de matriz 70. Además, a medida que las herramientas abren durante la carrera ascendente, el pistón ascendente 76 permanece presurizado para sujetar con abrazaderas la cubierta en contra del anillo de centro de matriz 78, pero las herramientas internas (la inserción de forma de perforación 74 y la inserción de centro de matriz 70) pueden moverse ascendentemente fuera del acoplamiento con la cubierta y eliminar cualquier deformación no deseada de la cubierta.

En un apartado adicional del arte previo, el perno accionador proporciona un mecanismo para proporcionar el pistón de centro de matriz 88 a una condición en donde el gas comprimido puede llenar el vacío 100 arriba del pistón de centro de matriz y re-energiza el pistón para el siguiente ciclo de la prensa. Sin cualquier medio para re-energizar el pistón con gas comprimido, la liberación del gas del vacío 100 como se muestra en la Figura 4C sería inútil dado que la prensa no estaría lista para el siguiente ciclo de operación. En particular, el pistón 88 no tendría la fuerza debajo de él para formar la siguiente cubierta. Como se anotó anteriormente, el cronometraje de la acción del perno accionador 84 acoplándose al pistón de centro de matriz 88 para jalar el pistón 88 hacia abajo fuera del acoplamiento de asiento con la almohadilla inferior 92 puede ocurrir durante la carrera ascendente o en cada extremo de la carrera ascendente.

Modalidad del Rodillo de Leva y Leva Ahora con referencia a las Figuras 5A-5E, se muestra una segunda modalidad de la prensa de la invención. Como la modalidad de las Figuras 3-4E, la prensa de las Figuras 5A-5E comparte varias características comunes: a) es una prensa de acción simple; b) proporciona medios para la aplicación y remoción de la fuerza axial en la inserción del centro de matriz y c) en el inicio de la carrera ascendente, no existe fuerza axial siendo aplicada por la inserción de centro de matriz para por lo tanto prevenir cualquier distorsión indeseada en la forma de cubierta. Sin embargo, la prensa de las Figuras 5A-5E usa un mecanismo diferente para proporcionar la fuerza axial en la inserción del centro de matriz (los resortes en lugar de la presión de gas en la modalidad ilustrada, pero el gas es una posibilidad) y un mecanismo diferente para remover la fuerza axial de la inserción del centro de matriz en la parte inferior de la carrera.

Refiriéndose en particular a las Figuras 5A, esta figura muestra las herramientas inferior y superior de la prensa en la posición abierta. La herramienta superior incluye una almohadilla inferior 200 teniendo una ranura o abertura transversal 203 formada en la misma. Una leva 202 se intercambia de derecha a izquierda en la ranura 203. Un rodillo de leva del centro de matriz 204 en la forma de un rodillo se posiciona arriba de la leva 202. El rodillo de leva se conecta a un poste de centro de matriz 206 y se asienta en un canal 212 en la almohadilla inferior 200. Un par de resortes de centro de matriz 210 se reciben en las bolsas en la parte inferior de la almohadilla inferior 200 y se impulsan en contra de la porción de saliente periférica del poste de centro de matriz 206. Un resorte de leva 205 se une al borde a mano derecha de la leva 202 y sirve para impulsar la leva 202 de derecha a izquierda en la manera descrita en detalle posteriormente.

Un par de levas accionadoras 208 se proporcionan, las cuales se extienden desde la porción superior del pistón de abrazadera 214 a través de los canales 211 formados en la porción inferior de la almohadilla inferior 200 y se extienden a través de los canales en la leva 202. El cabezal de las levas accionadoras 208 están en registro con los canales 211 formados en la almohadilla inferior. Los canales 211 permiten a las levas accionadoras moverse hacia arriba en el canal 211 como se muestra en las Figuras 5B-5D durante un ciclo de la prensa. Los canales 211 podrían ser una superficie de soporte para ayudar a guiar a las levas accionadoras 208 durante la acción de la leva como se describió anteriormente. Las levas 208 tienen una superficie de leva inclinadas complementariamente en la leva 202 para mover la leva a la derecha como se describe posteriormente.

La herramienta superior además incluye un poste de forma de perforación 216, una matriz estirada 218, la inserción de forma de perforación 220 y una inserción de centro de matriz 222, similar a la modalidad de la Figura 3. La herramienta inferior 68 es la misma como la modalidad de la Figura 3, aunque se omite una discusión detallada. Los elementos similares en la herramienta inferior se dan como números de referencia similares como se proporciona en la Figura 3.

Operación de la Prensa Las Figuras 5A-5E ilustran una serie de posiciones de una modalidad alterna de la prensa en un ciclo de operación. La Figura 5A muestra la herramienta en la posición abierta. Los resortes de centro de matriz 210 suministran una fuerza axial al poste de centro de matriz 206 y para la inserción de centro de matriz unida 222 y la fuerza del poste de centro de matriz para su posición más baja de manera que sus salientes periféricas se asientan en el poste de forma de perforación 216 como se muestra. (Una variación de esta modalidad podría usar gas comprimido para proporcionar la fuerza axial para el poste de centro de matriz, con el poste 206 en esta modalidad llegando a ser un pistón similar al de la modalidad de la Figura 3). La leva 202 está en su posición a mano derecha, con el resorte de leva de centro de matriz 205 en una condición comprimida, como se muestra. Una hoja de material terminal (no mostrada) se introduce en el espacio entre las herramientas superior e inferior para el estirado y formación de una cubierta.

La Figura 5B muestra una posición en forma de sombrero de media ruta durante una parte inicial de la carrera descendente. A medida que la herramienta superior 66 se mueve hacia abajo, la inserción de centro de matriz 222 realiza la operación de formación inicial en el disco que se estira desde el alma, similar a esa de la Figura 4B. Los resortes 210 continúan para ejercer la fuerza axial descendente para el poste de centro de matriz 206 y la inserción de centro de matriz suficiente para realizar la operación de formación de sombrero inicial en el disco estirado. La leva 202 permanece en su posición a mano derecha. El pistón de leva 214 se mueve hacia arriba relativo a la herramienta circundante como puede observarse desde una comparación entre las Figuras 5A y 5B. El cabezal de las levas del accionador de centro de matriz 208 se mueven en los canales 211 como se muestra a medida que el pistón de abrazadera 214 se mueve hacia arriba relativa a la herramienta circundante como se muestra.

La Figura 5C muestra una posición de cerrado correspondiente a la parte inferior de la carrera descendente. El pistón de abrazadera 214 se mueve a su posición más alta de manera que se asiente en el poste en forma de perforación 216 como se muestra, moviendo las levas accionadoras además en los canales 211. Una acción de carrera ascendente (similar a esa explicada en la modalidad de las Figuras 3 y 4) levantan el poste de centro de matriz 206 y la posición de centro de matriz unida a una posición superior y que supera la fuerza de los resortes 210. Esta acción causa que el rodillo de leva 204 se enrolle en la superficie de leva inclinada 207 en la leva 202 a medida que el resorte 205 ejerce una fuerza lateralmente en la leva 202 y por lo tanto permite que la leva 202 se mueva desde su posición a mano derecha a la posición a mano izquierda extendida como se muestra en la Figura 5C. La superficie superior de la leva 202 a la derecha de la superficie de la leva inclinada 207 soporta el rodillo de leva 204 (y el poste de centro de matriz integral 206 y la inserción de centro de matriz unida 222) en una posición superior relativa a la herramienta circundante en la herramienta superior. La herramienta superior está en la posición mostrada en la Figura 5C cuando las herramientas separadas en el inicio de la carrera superior. En el inicio de la carrera superior, no existe fuerza axial impartida en la cubierta por los resortes 210 debido al soporte del rodillo de leva 204 por la superficie de leva superior y además la inserción de centro de matriz 222 desacopla la cubierta en el inicio de la carrera ascendente.

La Figura 5D muestra una posición intermedia en la carrera ascendente. A medida que las herramientas se separan, las levas del accionador 208 y el pistón de abrazadera unido 214 se mueve hacia abajo relativo a la leva 202. Una acción de leva se lleva a cabo en las superficies inclinadas 230 del cabezal de las levas del accionador de centro de matriz 208 cuando estas superficies se acoplan a las superficies inclinadas correspondientes adyacentes en la leva 202. A medida que las herramientas además se separan, el pistón de leva 214 se mueve hacia abajo y la acción de leva resultante por las levas del accionador 208 causa que la leva 202 se mueva a la derecha en su posición original, comprendiendo el resorte de leva de centro de matriz 205. Tan pronto como el rodillo de leva 204 aclara el borde superior de la superficie de leva inclinada 207 a medida que se mueve a la derecha, los resortes 210 ahora son libre para extenderse libremente y mover el poste de centro de matriz combinado 206 y la inserción de centro de matriz 222 a su posición inferior. La Figura 5E muestra una carrera descendente de jalón final último en la carrera ascendente de la posición mostrada en la Figura 5D, mostrando el resultado de la acción de leva entre las levas del accionador del centro de matriz 208 y la leva del centro de matriz 202.

Además, similar a la modalidad de la Figura 3, las levas del accionador de centro de matriz 208 proporciona un medio para permitir la inserción de centro de matriz para estar en una posición para el siguiente ciclo de operación de la prensa. Mientras en la modalidad de la Figura 3, los pernos del accionador acoplan el pistón de centro de matriz y permiten que el aire re-ingrese a la región vacía arriba del pistón de centro de matriz durante la carrera ascendente, las levas del accionador 208 de la Figura 5A-5E realizan una operación análoga: ellos se acoplan con la leva 202 y la mueven a la derecha por lo tanto permitiendo que los resortes 210 suministren una fuerza descendente al poste de centro de matriz y la inserción de centro de matriz y lista para la herramienta superior para el siguiente ciclo. Mientras las estructuras accionadoras son algo diferentes entre las dos modalidades, sirven como una función similar.

Como se anotó anteriormente, es posible usar gas comprimido en lugar de resortes 210 para causar fuerzas descendentes para impartirse en el poste de centro de matriz 206 y la inserción del centro de matriz 222. En esta modalidad alterna, el poste de centro de matriz está actuando esencialmente como pistón. El aire comprimido se introduce desde una fuente de gas comprimido a la superficie superior del poste de centro de matriz (es decir, en donde los resortes 210 se configuran presentemente). Este gas comprimido suministra una fuerza axial al poste de centro de matriz justo como el caso con los resortes 210. El resto de la construcción de la herramienta superior es la misma. En la parte inferior de la carrera, la leva 202 soporta el poste de centro de matriz. La leva y el rodillo de leva se mueven relativos al poste de centro de matriz en una posición para soportar el poste de centro de matriz y remueve las fuerzas axiales impartidas por la inserción de centro de matriz a la cubierta al término de la carrera descendente en la misma manera como se muestra en las Figuras 5C-E.

La variación de las modalidades ilustradas se contempla dentro del alcance de la invención. Por ejemplo, las herramientas podrían invertirse y en este documento los términos "descendentemente", "ascendentemente" y los similares se intentan para cubrir la dirección opuesta y se usan solamente por causa de ilustración y no para limitarla. El diseño de las herramientas superiores en general, incluyendo el pistón de centro de matriz y las características del perno accionado pueden variarse a partir de las modalidades descritas y aún retener las mismas funciones como se describe en este documento y dichas variaciones se consideran equivalentes a las construcciones descritas. Como se anotó anteriormente, las características particulares de la cubierta hechas en la prensa no son críticas y el diseño de prensa puede adaptarse a otras configuraciones de las cubiertas.

Claims (35)

REIVINDICACIONES

1. Una prensa de acción simple para fabricar una cubierta para un extremo de lata, comprendiendo: una primera herramienta y una segunda herramienta opuesta; una inserción de centro de matriz en dicha primera herramienta, dicha inserción adaptada para acoplar un corte de disco de una hoja de material terminal para formar dicha cubierta, dicha prensa además se caracteriza en tener una carrera descendente en donde dicha primera y segundas herramientas se mueven una hacia la otra para formar dicha cubierta, dicha carrera descendente seguido por una carrera ascendente y medios para aplicar y remover una fuerza a dicha inserción de matriz central en dicha dirección axial, dichos medios operando en un ciclo de dicha prensa de manera que (a) apliquen dicha fuerza axial a dicha inserción de centro de matriz durante dicha carrera descendente y (b) remover dicha fuerza axial durante dicha carrera ascendente para por lo tanto causar que dicha inserción de centro de matriz se desacople de dicha cubierta, dicha cubierta permaneciendo unida con abrazaderas entre dichas herramientas inferior y superior durante al menos una porción de dicha carrera ascendente para por lo tanto retener dicha cubierta en dicha prensa, dichas herramientas superior e inferior separándose durante un remanente de dicha carrera ascendente para por lo tanto permitir que dicha cubierta se remueva de dicha prensa.

2. Una prensa de acción simple para fabricar una cubierta para un extremo de lata, comprendiendo: una herramienta superior teniendo una acción simple y una herramienta inferior opuesta; una inserción de centro de matriz en dicha herramienta superior, dicha inserción de centro de matriz adaptada para acoplar un corte de disco de una hoja de material terminal y cooperando con la herramienta inferior para formar dicha cubierta, dicha prensa además caracterizada en tener una carrera descendente en donde dichas primera y segunda herramientas se mueven una hacia la otra, dicha carrera descendente, seguida por una carrera ascendente y dicha formación incluyendo el formar un doblez en dicha cubierta; en donde dicha primera herramienta se construye y coloca de manera que, durante una posición de la carrera ascendente de la prensa después del doblez en la cubierta se forma, la inserción de centro de matriz se desacopla de dicha cubierta, mientras la periferia de dicha cubierta permanece acoplada con abrazaderas a dichas herramientas inferior y superior durante dicha porción de dicha carrera ascendente para por lo tanto retener dicha cubierta en dicha prensa y prevenir la deformación del doblez formado en dicha cubierta, dichas herramientas superior e inferiores se separan durante el remanente de dicha carrera ascendente para por lo tanto permitir que dicha cubierta sea removida de dicha prensa.

3. La prensa de acción simple de conformidad con la reivindicación 2, en donde la herramienta superior incluye un pistón acoplado a la inserción de centro de matriz y una región arriba de dicho pistón que se carga con aire para proporcionar una fuerza a dicho pistón durante dicha carrera descendente.

4. La prensa de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dichos medios se construyen y colocan para (c) re-aplicar dicha fuerza axial a dicha inserción de centro de matriz durante de la carrera ascendente.

5. La prensa de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha inserción de centro de matriz se acopla rígidamente a un pistón movible entre una primera posición y una segunda posición y en donde dichos medios comprenden: a) una fuente de gas comprimido; b) dicho pistón; c) una estructura circundante a dicho pistón en donde dicho pistón se mueve relativo a dicha estructura entre dicha primera y dicha segunda posición, dicho pistón en dicha segunda posición siendo tal que una cavidad se forma entre dicho pistón y dicha estructura sobre dicho pistón, dicha cavidad estando en comunicación con dicha fuente de gas comprimido, dicha cavidad y pistón colocados en donde dicho gas comprimido aplica dicha fuerza axial cuando dicha cavidad se llena con dicho gas comprimido, dicho pistón además se mueve relativo a dicha estructura en dicha cavidad a dicha primera posición por lo tanto desplaza dicho gas comprimido de dicha cavidad y por lo tanto remueve dicha fuerza axial de dicho pistón y d) un perno accionador acoplando dicho pistón en dicha carrera ascendente para por lo tanto mover el pistón relativo a dicha estructura y permite que dicho gas comprimido reingrese a dicha cavidad y proporcione una fuerza axial en dicho pistón.

6. La prensa de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha herramienta superior comprende un pistón de abrazadera superior, un poste de forma de perforación y una inserción de forma de perforación acoplada a dicho poste de forma de perforación y movible relativo a dicho pistón de abrazadera superior, en donde dicho pistón de abrazadera superior se sujeta con abrazaderas a dicha hoja de material final a un anillo de centro de matriz en dicha carrera descendente, ducha inserción de forma de perforación moviéndose relativa a dicha inserción de centro de matriz para formar un doblez en una copa formada de dicha hoja de material final durante dicha carrera descendente.

7. La prensa de conformidad con la reivindicación 6, en donde dichos medios comprenden un pistón de centro de matriz y una fuente de gas comprimido ejerciendo una fuerza axial en dicho pistón de centro de matriz, dichos medios además comprenden un perno accionador extendiéndose de dicho pistón de abrazadera superior y recibido en un barreno en dicho pistón de centro de matriz, dicho perno teniendo un cabezal acoplándose al pistón de centro de matriz para mover dicho pistón de centro de matriz desde una primera posición a una segunda posición en donde dicho gas comprimido puede ingresar a un espacio axialmente ubicado relativo a dicho pistón de centro de matriz y por lo tanto ejercer una fuerza axial en dicho pistón de centro de matriz.

8. La prensa de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dichos medios comprenden un poste de centro de matriz acoplado a dicha inserción de centro de matriz y uno o más resortes suministrando una fuerza axial a dicho poste de centro de matriz, una leva y un rodillo de leva, dicha leva y rodillo de leva movible relativo a dicho poste de centro de matriz en una posición para soportar dicho poste de centro de matriz y remover las fuerzas axiales impartidas por dicha inserción de centro de matriz a dicha cubierta al término de dicha carrera descendente.

9. La prensa de conformidad con la reivindicación 8, que además comprende un par de levas accionadoras acoplando dicha leva en la carrera ascendente de dicha prensa para por lo tanto mover dicha leva de manera que dicho poste de centro de matriz no se soporta más por dicha leva y permitiendo a dichos resortes impulsar dicho poste de centro de matriz desde una primera posición a una segunda posición extendida.

10. La prensa de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dichos medios comprenden un poste de centro de matriz acoplado a dicha inserción de centro de matriz, una fuente de gas comprimido suministrando gas comprimido a una región arriba de dicho poste de centro de matriz para por lo tanto suministrar una fuerza axial a dicho poste de centro de matriz, una leva y un rodillo de leva, dicha leva y rodillo de leva movible relativo a dicho poste de centro de matriz en una posición para soportar dicho poste de centro de matriz y remover las fuerzas axiales impartidas por dicha inserción de centro de matriz a dicha cubierta al término de dicha carrera descendente.

11. La prensa de conformidad con la reivindicación 10, que además comprende un par de levas accionadoras acoplándose a dicha leva en la carrera ascendente de dicha prensa para por lo tanto mover dicha leva de manera que dicho poste de centro de matriz no se soporta más por dicha leva y permitiendo que dicho gas comprimido impulse dicho poste de centro de matriz de una primera posición a una segunda posición extendida.

12. Un método para fabricar una cubierta para un extremo de lata en una prensa de acción simple, dicha prensa teniendo una carrera descendente seguida por una carrera ascendente, comprendiendo las etapas de: 1. en dicha carrera descendente, a) sujetar con abrazaderas una hoja del material final entre las primeras y segundas herramientas opuestas en dicha prensa; b) realizar una operación de formación para formar diga cubierta de dicha hoja de material final con una inserción de centro de matriz en dicha primera herramienta; 2. en dicha carrera ascendente, a) inicialmente retener la sujeción con abrazaderas de dicha hoja de material final entre dichas primeras y segundas herramientas, b) mientras se realiza dicha sujeción con abrazaderas en la etapa 2.a) se mueve dicha inserción de matriz central en una condición de desacoplamiento de dicha cubierta y c) liberar la sujeción con abrazaderas en la etapa 2.a) y posteriormente volver a mover dicha cubierta de dicha prensa.

13. Un método para fabricar una cubierta para un extremo de lata en una prensa de acción simple, dicha prensa teniendo una carrera descendente seguida por una carrera ascendente, comprendiendo las etapas de: 1. en dicha carrera descendente, a) sujetar con abrazaderas una operación de formación en dicha cubierta de dicha hoja de material de extremo con una inserción de centro de matriz en dicha herramienta superior; 2. en dicha carrera ascendente, a) inicialmente retener la sujeción con abrazaderas de dicha cubierta del material final entre dichas primeras y segundas herramientas, b) mientras se realiza dicha retención con abrazaderas en la etapa 2.a) se mueve dicha inserción de centro de matriz en una condición de desacoplamiento de dicha cubierta y c) se librea la sujeción con abrazaderas en la etapa 2.a) y por lo tanto se remueve dicha cubierta de dicha prensa.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, en donde la operación de formación incluye formar un doblez en la cubierta.

15. El método de conformidad con la reivindicación 9, en donde dicha primera herramienta comprende un pistón de centro de matriz acoplado a dicha inserción de centro de matriz y un perno accionador acoplándose a dicho pistón de centro de matriz y en donde dicha etapa 2 de la carrera ascendente además comprende la etapa 2.d) de accionar dicho perno de manera que mueva dicho pistón de centro de matriz para por lo tanto permitir que el gas comprimido ingrese a una cavidad arriba de dicho pistón de centro de matriz y ejerza una fuerza axial en dicho pistón de centro de matriz.

16. El método de conformidad con la reivindicación 12, en donde dicho perno accionador se monta a un pistón superior colocado en dicha herramienta superior.

17. El método de conformidad con la reivindicación 12, en donde dicha carrera descendente además comprende la etapa de: c) mover una inserción de forma de perforación colocada en la periferia para dicha inserción de centro de matriz en acoplamiento con dicha hoja de material final para realizar una segunda operación de formación para formar dicha cubierta.

18. Una herramienta para una prensa para fabricar una cubierta para un extremo de lata, comprendiendo: una inserción de centro de matriz para acoplarse con un corte de disco de una hoja de material final y para realizar una primera operación cuando dicha herramienta se mueve a una posición cerrada relativa a una herramienta opuesta; un pistón de centro de matriz acoplado a dicha inserción de centro de matriz; una región próxima a dicho pistón de centro de matriz para contener gas comprimido, dicha región incluyendo una porción periférica y una porción de cavidad axialmente ubicada relativa a dicho pistón de centro de matriz en donde el gas comprimido en dicha porción de cavidad causa una fuerza axial para aplicarse a dicho pistón de centro de matriz; dicho pistón de centro de matriz movible relativo a dicha porción de cavidad para desplazar el gas comprimido de dicha porción de cavidad en dicha porción periférica y por lo tanto remover sustancialmente dicha fuerza axial de dicho pistón de centro de matriz y un perno accionador acoplándose a dicho pistón de centro de matriz y moviendo dicho pistón de centro de matriz para por lo tanto permitir que dicho gas comprimido ingrese a dicha porción de cavidad.

19. La herramienta de conformidad con la reivindicación 18, además comprende un pistón superior, un poste de forma de perforación y una inserción de forma de perforación, dicha inserción de forma de perforación acoplada a dicho poste de forma de perforación y movible relativo a dicho pistón superior, en donde dicho pistón superior se sujeta con abrazaderas a dicha hoja de material final a un anillo de centro de matriz en una herramienta inferior de dicha prensa durante una carrera descendente de dicha prensa, dicha inserción de forma de perforación moviéndose relativa a dicha inserción de centro de matriz para formar un doblez en dicho disco durante dicha carrera descendente.

20. La herramienta superior de conformidad con la reivindicación 18, en donde dicho perno accionador se extiende de dicho pistón superior y se recibe en un barreno en dicho pistón de centro de matriz, dicho perno teniendo un cabezal acoplándose al pistón de centro de matriz para mover dicho pistón de matriz de centro desde una primera posición a una segunda posición en donde dicho gas comprimido puede ingresar a dicha porción de cavidad y por lo tanto ejercer una fuerza axial en dicho pistón de centro de matriz.

21. Una herramienta para una prensa para la fabricación de una cubierta para una extremo de lata, comprendiendo: una inserción de centro de matriz para acoplarse con un corte de disco de una hoja de material final y realizar una primera operación de formación cuando dicha herramienta se mueve a una posición cerrada relativa a una herramienta opuesta; un poste de centro de matriz acoplado a dicha inserción de centro de matriz; dicho poste de centro de matriz y la inserción de centro de matriz movibles desde una primera posición durante una carrera descendente de dicha prensa a una segunda posición en donde dicha herramienta está en dicha posición cerrada relativa a la herramienta opuesta; medios de fuerza para aplicar una fuerza axial a dicho poste de centro de matriz durante dicha carrera descendente y una leva movible relativa a dicho poste de centro de matriz desde una primera posición a una segunda posición, dicha leva en dicha segunda posición soportando dicho poste de centro de matriz y la inserción de centro de matriz en dicha segunda posición cuando dicha herramienta está en dicha posición cerrada.

22. La herramienta de conformidad con la reivindicación 21 , en donde dicha herramienta además comprende medios que acoplan dicha leva y que mueven dicha leva de dicha segunda posición a dicha primera posición en una carrera ascendente de dicha prensa.

23. La herramienta de conformidad con la reivindicación 21 , en donde dichos medios para acoplar dicha leva comprenden un par de levas accionadoras.

24. La herramienta de conformidad con la reivindicación 21 , que además comprende un resorte de leva impulsando dicha leva de dicha primera posición a dicha segunda posición.

25. La herramienta de conformidad con la reivindicación 21 , en donde dichos medios de fuerza comprenden uno o más resortes acoplando a dicho poste de centro de matriz.

26. La herramienta de conformidad con la reivindicación 21 , en donde dichos medios de fuerza comprenden una fuente de gas comprimido suministrando gas comprimido a una región axialmente posicionada relativa a dicho poste de centro de matriz.

27. Una prensa de acción simple para fabricar una cubierta para un extremo de lata, comprendiendo: una primera herramienta y una segunda herramienta opuesta; una inserción de centro de matriz en dicha primera herramienta, dicha inserción adaptada para acoplar un corte de disco de una hoja de material final para formar dicha cubierta, dicha prensa además caracterizada en tener una carrera descendente en donde dichas primeras y segundas herramientas se mueven una hacia otra para formar dicha cubierta, dicha carrera descendente seguida por una carrera descendente y dicha primera herramienta configurada y colocada en donde la fuerza se suministra a dicha inserción de centro de matriz durante la carrera descendente y la fuerza se remueve de dicha inserción de centro de matriz en la parte inferior de la carrera descendente y en el inicio de la carrera ascendente para por lo tanto permitir que la inserción de centro de matriz se desacople de dicha cubierta, dicha cubierta continuando sujetada con abrazaderas entre dichas herramientas superior e inferior durante al menos una porción final de dicha carrera ascendente para por lo tanto retener dicha cubierta en dicha prensa, dichas herramientas superiores e inferiores separadas durante un remanente de dicha carrera ascendente para por lo tanto permitir a dicha cubierta para removerse de dicha prensa.

28. La prensa de conformidad con la reivindicación 27, en donde dicha primera herramienta incluye un accionador construido y colocado para re-aplicar fuerza axial a dicha inserción de centro de matriz durante la carrera ascendente.

29. La prensa de conformidad con la reivindicación 27, en donde dicha inserción de centro de matriz se acopla con rigidez a un pistón movible entre una primera posición y una segunda posición y en donde dicha primera herramienta además comprende: una fuente de gas comprimido; una estructura circundante a dicho pistón en donde dicho pistón es movible relativo a dicha estructura entre dicha primera posición y dicha segunda posición, dicho pistón en dicha segunda posición siendo tal que una cavidad se forma entre dicho pistón y dicha estructura sobre dicho pistón, dicha cavidad estando en comunicación con dicha fuente de gas comprimido, dicha cavidad y pistón colocados en donde dicho gas comprimido aplica dicha fuerza axial cuando dicha cavidad se llena con dicho gas comprimido, dicho pistón además siendo movible relativo a dicha estructura en dicha cavidad para dicha primera posición para por lo tanto desplazar dicho gas comprimido de dicha cavidad y pro lo tanto remover dicha fuerza axial de dicho pistón y un perno accionador acoplando dicho pistón en dicha carrera ascendente para por lo tanto mover el pistón relativo a dicha estructura y permitir dicho gas comprimido re-ingresar a dicha cavidad y proporcionar una fuerza axial en dicho pistón.

30. La prensa de conformidad con la reivindicación 27, en donde dicha primera herramienta comprende un pistón de abrazadera, un poste de forma de perforación y una inserción de forma de perforación, dicha inserción de forma de perforación acoplada a dicho poste de forma de perforación y movible relativo a dicho pistón de abrazadera, en donde dicho pistón de abrazadera se sujeta con abrazaderas a dicha hoja del material final a un anillo de centro de matriz en dicha herramienta inferior durante dicha carrera descendente, dicha forma de inserción de perforación moviéndose relativo a dicha inserción de centro de matriz para formar un doblez en una taza de dicha hoja del material final durante dicha carrera descendente.

31. La prensa de conformidad con la reivindicación 30, en donde dicha primera herramienta además comprende un pistón de centro de matriz y una fuente de gas comprimido ejerciendo una fuerza axial en dicho pistón de centro de matriz y un perno accionador extendiéndose de dicho pistón de abrazadera y recibido en un barreno en dicho pistón de centro de matriz, dicho perno teniendo un cabezal acoplando el pistón de centro de matriz para mover dicho pistón de centro de matriz de una primera posición a una segunda posición en donde dicho gas comprimido puede ingresar un espacio axialmente ubicado relativo a dicho pistón de centro de matriz y por lo tanto ejercer una fuerza axial en dicho pistón de centro de matriz.

32. La prensa de conformidad con la reivindicación 27, en donde dicha herramienta superior además comprende: un poste de centro de matriz acoplado a dicha inserción de centro de matriz; uno o más resortes suministrando una fuerza axial a dicho poste de centro de matriz, una leva y un rodillo de leva, dicha leva y dicho rodillo de leva movibles relativos a dicho poste de centro de matriz en una posición para soportar dicho poste de centro de matriz y remover una fuerza axial impartida por dicha inserción de centro de matriz a dicha cubierta al término de dicha carrera descendente.

33. La prensa de conformidad con la reivindicación 32, en donde dicha primera herramienta además comprende un par de levas accionadoras acoplando dicha leva en la carrera ascendente de dicha prensa para por lo tanto mover dicha leva de manera que dicho rodillo de leva no está más soportado por dicha leva y permitiendo a dichos resortes impulsar dicho poste de centro de matriz de una primera posición a una segunda posición extendida.

34. La prensa de conformidad con la reivindicación 27, en donde dicha herramienta comprende un poste de centro de matriz acoplado a dicha inserción de centro de matriz, una fuente de gas comprimido suministrando gas comprimido a una región arriba de dicho poste de centro de matriz por lo tanto suministrando una fuerza axial a dicho poste de centro de matriz, una leva y un rodillo de leva, movibles relativos a dicho poste de centro de matriz en una posición para soportar dicho poste de centro de matriz y remover una fuerza axial impartida por dicha inserción de centro de matriz para dicha cubierta al término de dicha carrera descendente.

35. La prensa de conformidad con la reivindicación 34, que además comprende un par de levas accionadoras acoplando dicha leva en la carrera ascendente de dicha prensa para por lo tanto mover dicha leva de manera que dicho poste de centro de matriz no es más soportada por dicha leva y permitiendo que dicho gas comprimido impulse dicho poste de centro de matriz de una primera posición a una segunda posición extendida.