MD892Z - Device and process for separating a liquid homogeneous mixture - Google Patents
Device and process for separating a liquid homogeneous mixture Download PDFInfo
- Publication number
- MD892Z MD892Z MDS20140141A MDS20140141A MD892Z MD 892 Z MD892 Z MD 892Z MD S20140141 A MDS20140141 A MD S20140141A MD S20140141 A MDS20140141 A MD S20140141A MD 892 Z MD892 Z MD 892Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- liquid mixture
- fraction
- boiling point
- low
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la dispozitive şi procedee de separare a amestecurilor lichide omogene, care conţin fracţii cu temperaturi joase şi înalte de fierbere, şi poate fi utilizată în industria alimentară pentru separarea amestecurilor de apă-alcool, industriile vinicolă şi de producere a băuturilor, chimică şi de prelucrare a petrolului, precum şi la producerea bioetanolului. The invention relates to devices and processes for separating homogeneous liquid mixtures, containing fractions with low and high boiling points, and can be used in the food industry for separating water-alcohol mixtures, the wine and beverage industries, the chemical and oil processing industries, as well as in the production of bioethanol.
În multiple domenii ale industriei pentru separarea amestecurilor lichide omogene, la scară largă sunt aplicate procesele cu transfer de masă, caracterizate prin trecerea unuia sau mai multor componente dintr-o fază în alta. In multiple areas of industry, mass transfer processes, characterized by the passage of one or more components from one phase to another, are widely applied to separate homogeneous liquid mixtures.
Pentru separarea amestecurilor lichide omogene а fost înalt apreciat procedeul de rectificare cunoscut, esenţa căruia constă în evaporarea parţială multiplă а amestecului lichid şi condensarea vaporilor. Acest procedeu de obicei se realizează prin contactarea fazei lichide şi fazei de vapori neechilibrate la mişcarea lor în contracurent. Principala problemă în cadrul realizării rectificării este organizarea unui contact intens la mişcarea în contracurent а fazei de vapori, care are un volum de consum comparativ mai mare, şi а fazei lichide (flegmei) cu un volum de consum semnificativ mai mic. Pentru realizarea contactului fazelor la mişcarea în contracurent de obicei se folosesc aparatele cu coloană, şi anume coloanele de rectificare, în care, pentru creşterea eficienţei separării, este organizată mişcarea în contracurent а fazei lichide şi а celei de vapori şi, graţie diversităţii ajutajelor, se extinde suprafaţa de contact а acestor faze [1]. For the separation of homogeneous liquid mixtures, the known rectification process has been highly appreciated, the essence of which consists in multiple partial evaporation of the liquid mixture and condensation of vapors. This process is usually carried out by contacting the liquid phase and the vapor phase that are not in equilibrium with their countercurrent movement. The main problem in carrying out rectification is organizing an intense contact with the countercurrent movement of the vapor phase, which has a comparatively larger consumption volume, and the liquid phase (phlegm) with a significantly smaller consumption volume. To achieve the contact of the phases with countercurrent movement, column devices are usually used, namely rectification columns, in which, to increase the efficiency of the separation, the countercurrent movement of the liquid and vapor phases is organized and, thanks to the diversity of nozzles, the contact surface of these phases is expanded [1].
Dezavantajele coloanelor de rectificare constau în volumul mare de metal şi complexitatea construcţiei, ceea ce conduce la complexitatea montării şi exploatării, de asemenea, aceste coloane se caracterizează printr-un consum mare de energie termică şi electrică. Calculul exact al instalaţiilor tehnologice influenţează costul instalaţiilor, cheltuielile de exploatare şi, nu mai puţin esenţial, gradul (calitatea) prestabilit de separare а amestecului iniţial. The disadvantages of rectification columns are the large volume of metal and the complexity of the construction, which leads to the complexity of installation and operation, also these columns are characterized by a high consumption of thermal and electrical energy. The exact calculation of technological installations influences the cost of installations, operating costs and, no less importantly, the predetermined degree (quality) of separation of the initial mixture.
Se cunosc procedee şi dispozitive de separare a amestecurilor lichide omogene în câmpul de acţiune a forţelor centrifuge. Processes and devices for separating homogeneous liquid mixtures in the field of action of centrifugal forces are known.
Se cunoaşte un dispozitiv pentru separarea amestecurilor lichide, care conţine un dispozitiv rotativ, conţinând un corp, în interiorul căruia este amplasat un rotor, pe arborele căruia, pe o bază comună, sunt montate coaxial elemente permeabile inelare tubulare, ce conţin cilindri perforaţi. Spaţiul dintre cilindri este completat cu umplutură, de exemplu cu o plasă metalică împletită. Deasupra elementului inelar central este instalată o ţeavă pentru evacuarea produsului în formă de vapori de separare a amestecului iniţial. În camera, formată de pereţii elementului inelar central, pe toată înălţimea ei este plasat un colector pentru admisia în camera menţionată a flegmei din deflegmator. În camera, formată de elementul inelar central şi elementul inelar exterior învecinat, sunt amplasate mijloace de admisie a amestecului lichid iniţial în cameră pe întreaga ei înălţime. Corpul dispozitivului este dotat cu un ajutaj de evacuare din zona de reacţie a produsului lichid de separare a amestecului iniţial [2]. A device for separating liquid mixtures is known, which comprises a rotating device, containing a body, inside which is placed a rotor, on the shaft of which, on a common base, are coaxially mounted tubular annular permeable elements, containing perforated cylinders. The space between the cylinders is filled with filler, for example with a woven metal mesh. A pipe is installed above the central annular element for discharging the vapor product of separation of the initial mixture. In the chamber, formed by the walls of the central annular element, over its entire height is placed a collector for admitting phlegm from the dephlegmator into the said chamber. In the chamber, formed by the central annular element and the neighboring outer annular element, means for admitting the initial liquid mixture into the chamber over its entire height are placed. The body of the device is equipped with a nozzle for discharging the liquid product of separation of the initial mixture from the reaction zone [2].
La separarea amestecurilor lichide, în acest dispozitiv, în camera, formată de elementul inelar central şi elementul inelar exterior învecinat, uniform pe toată înălţimea ei se introduce amestecul iniţial în formă lichidă, care uniform se distribuie prin ajutajele elementelor inelare. Totodată, amestecul lichid iniţial, distribuit prin ajutajul elementului inelar exterior, se încălzeşte cu vaporii debitaţi din exterior, parţial trecând în stare de vapori. Instantaneu în camera elementului inelar central uniform pe toată înălţimea ei se introduce flegma, care se distribuie uniform prin ajutajul elementului inelar central şi, sub influenţa forţei centrifuge, se deplasează spre ajutajul elementului inelar exterior, apoi se aruncă înapoi pe pereţii interiori ai corpului, se scurge pe fundul acestuia şi se evacuează. În timpul mişcării în contrasens a amestecului iniţial în stare de vapori, a amestecului iniţial în stare lichidă şi a flegmei lichide prin ajutajele elementelor inelare care se rotesc se produce transferul permanent de componente din faza de vapori şi faza lichidă din amestecul iniţial. Lichidul se îmbogăţeşte cu componente cu temperaturi înalte de fierbere, iar vaporii - cu componente cu temperaturi joase de fierbere. Drept consecinţă, pe fundul corpului se acumulează produsul lichid, îmbogăţit cu componente cu temperaturi înalte de fierbere, iar în camera, formată de pereţii elementului inelar central, se obţine produsul sub formă de vapori, îmbogăţit cu componente cu temperaturi joase de fierbere. Produsele obţinute se evacuează din locurile lor de formare [2]. When separating liquid mixtures, in this device, in the chamber formed by the central annular element and the neighboring outer annular element, the initial mixture in liquid form is introduced uniformly over its entire height, which is uniformly distributed through the nozzles of the annular elements. At the same time, the initial liquid mixture, distributed through the nozzle of the outer annular element, is heated by the vapors discharged from the outside, partially passing into a vapor state. Instantly, phlegm is introduced uniformly over its entire height into the chamber of the central annular element, which is uniformly distributed through the nozzle of the central annular element and, under the influence of centrifugal force, moves towards the nozzle of the outer annular element, then is thrown back onto the inner walls of the body, drains to its bottom and is evacuated. During the counter-movement of the initial mixture in the vapor state, the initial mixture in the liquid state and the liquid phlegm through the nozzles of the rotating annular elements, a permanent transfer of components from the vapor phase and the liquid phase of the initial mixture occurs. The liquid is enriched with components with high boiling points, and the vapors - with components with low boiling points. As a result, the liquid product, enriched with components with high boiling points, accumulates at the bottom of the body, and in the chamber formed by the walls of the central annular element, the product in the form of vapors, enriched with components with low boiling points, is obtained. The obtained products are discharged from their places of formation [2].
La dezavantajele dispozitivului şi procedeului menţionat, realizat în acest dispozitiv, se referă sistemul complex şi ineficient de etanşare a camerelor, formate de elementele inelare, sistemul complex de etanşare a dispozitivelor de rotaţie, ceea ce reduce fiabilitatea şi eficienţa funcţionării dispozitivului. The disadvantages of the device and the method mentioned, realized in this device, refer to the complex and inefficient sealing system of the chambers, formed by the annular elements, the complex sealing system of the rotation devices, which reduces the reliability and efficiency of the device's operation.
Este, de asemenea, cunoscut un dispozitiv de separare a unui lichid care fierbe non-azeotrop în fracţia de vapori, cel mai apropiat de esenţa prezentei invenţii, care conţine un dispozitiv turnant pentru crearea unui flux rotativ de amestec lichid, ce conţine un tambur, instalat cu posibilitatea de a se roti în jurul axei sale, un încălzitor (element de încălzire), sisteme de admisie a lichidului iniţial, de evacuare a fazei de vapori şi de evacuare a lichidului rezidual. În tambur sunt montate câteva camere, amplasate concentric în raport cu axa tamburului, asamblate meandric între ele. Pereţii interni, parţial permeabili, ai camerelor menţionate sunt realizaţi din material poros cu dimensiunea porilor de 6…10, depăşind lungimea parcursului liber al moleculelor de substanţe din amestecul care se separă. Pereţii poroşi menţionaţi sunt fixaţi alternativ cu una din suprafeţele sale frontale pe suprafaţa interioară a capacului sau a fundului tamburului. Înălţimea pereţilor este mai mică decât înălţimea tamburului. Peretele exterior al camerei marginale, format de membrana tamburului, este dotat cu un dispozitiv de încălzire. Camera marginală a tamburului este utilată cu un ajutaj pentru evacuarea lichidului rezidual, iar camera interioară centrală a tamburului este utilată cu un dispozitiv de evacuare a fracţiei de vapori, îmbogăţite cu componente cu temperaturi joase de fierbere [3]. Also known is a device for separating a liquid that boils non-azeotropically into the vapor fraction, closest to the essence of the present invention, which contains a rotating device for creating a rotating flow of a liquid mixture, which contains a drum, installed with the possibility of rotating around its axis, a heater (heating element), systems for inlet of the initial liquid, outlet of the vapor phase and outlet of the residual liquid. Several chambers are mounted in the drum, located concentrically with respect to the axis of the drum, assembled meanderingly with each other. The internal, partially permeable walls of the said chambers are made of porous material with a pore size of 6…10, exceeding the free path length of the molecules of substances in the mixture being separated. The said porous walls are alternately fixed with one of their front surfaces to the inner surface of the cover or bottom of the drum. The height of the walls is less than the height of the drum. The outer wall of the marginal chamber, formed by the drum membrane, is equipped with a heating device. The marginal chamber of the drum is equipped with a nozzle for the evacuation of residual liquid, and the central inner chamber of the drum is equipped with a device for the evacuation of the vapor fraction, enriched with low-boiling components [3].
Dezavantajul acestui dispozitiv constă în complexitatea construcţiei (determinată de prezenţa şicanelor permeabile), producerii şi exploatării. The disadvantage of this device lies in the complexity of construction (determined by the presence of permeable baffles), production and operation.
Se mai cunoaşte un procedeu de separare a unui lichid care fierbe non-azeotrop în fracţia de vapori, îmbogăţită cu componente cu temperaturi joase de fierbere, şi lichidul rezidual, lipsit de componente cu temperaturi joase de fierbere, cel mai apropiat de esenţa prezentei invenţii, conform căruia amestecul lichid iniţial se pune în rotaţie, în meandru capătă o acceleraţie centrifugă crescândă şi în zona cu cea mai mare acceleraţie centrifugă se încălzeşte. În urma încălzirii lichidului iniţial, acesta se transformă parţial în vapori şi, drept consecinţă a presiunii crescânde radial, determinată de dispozitivul care se roteşte, fracţia de vapori, depăşind totodată consecutiv şicanele parţial permeabile, se deplasează în direcţie centripetă spre zona centrală, spre axa sistemului de rotaţie, unde se şi evacuează. Lichidul rezidual, eliberat de componentele cu temperaturi joase de fierbere, sub influenţa presiunii fluxului de lichid iniţial, se evacuează din regiunea cu acceleraţie centrifugă maximală [3]. There is also known a process for separating a non-azeotropically boiling liquid into a vapor fraction enriched with low-boiling components and a residual liquid devoid of low-boiling components, which is closest to the essence of the present invention, according to which the initial liquid mixture is set in rotation, in the meander it acquires an increasing centrifugal acceleration and in the area with the highest centrifugal acceleration it heats up. As a result of the heating of the initial liquid, it partially transforms into vapor and, as a consequence of the radially increasing pressure determined by the rotating device, the vapor fraction, simultaneously overcoming the partially permeable baffles, moves in a centripetal direction towards the central area, towards the axis of the rotation system, where it is discharged. The residual liquid, freed from the low-boiling components, under the influence of the pressure of the initial liquid flow, is discharged from the area with the maximum centrifugal acceleration [3].
Dezavantajul acestui procedeu constă în separarea necalitativă a amestecului, datorită amestecării posibile a fracţiilor în zona de evacuare. The disadvantage of this process is the poor quality separation of the mixture, due to the possible mixing of the fractions in the discharge area.
Problema pe care o rezolvă prezenta invenţie este crearea unui procedeu de separare a unui amestec lichid omogen, care fiind realizat în aşa condiţii şi cu un asemenea dispozitiv, în condiţiile de reducere a energiei de consum şi a capacităţii de consum al materialelor de producere, ar permite de a realiza mai eficient şi mai intensiv procesele de transfer de masă şi de a asigura creşterea calităţii separării amestecurilor lichide omogene, precum şi de a simplifica construcţia dispozitivului pentru separarea amestecurilor lichide omogene. The problem solved by the present invention is the creation of a process for separating a homogeneous liquid mixture, which, being carried out under such conditions and with such a device, under conditions of reducing energy consumption and the consumption capacity of production materials, would allow to carry out mass transfer processes more efficiently and more intensively and to ensure an increase in the quality of separation of homogeneous liquid mixtures, as well as to simplify the construction of the device for separating homogeneous liquid mixtures.
Dispozitivul de separare a unui amestec lichid omogen, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine un dispozitiv rotativ pentru crearea mişcării de rotaţie а amestecului lichid cu un canal de admisie а amestecului lichid, cu un sistem de evacuare а fracţiei cu o temperatură joasă de fierbere şi cu un canal de evacuare а fracţiei cu o temperatură înaltă de fierbere. Dispozitivul rotativ conţine un corp cu о cameră cilindrică de lucru cu un capac şi un arbore vertical, dotat cu un rotor cu palete cruciforme, instalate paralel axei de rotaţie a lui şi executate dintr-un întreg cu arborele vertical. Dimensiunea jocului dintre corp şi palete este selectată astfel, încât să asigure turbionarea fluxului de amestec lichid încălzit preventiv la peretele interior al corpului, iar sistemul de evacuare а fracţiei cu temperatură joasă de fierbere conţine un canal, executat în partea superioară а arborelui cu cel puţin două orificii de admisie, situate între palete, şi unit cu un ajutaj pentru evacuarea fracţiei cu temperatură joasă de fierbere, fixat în capacul corpului. The device for separating a homogeneous liquid mixture, according to the invention, eliminates the above-mentioned disadvantages by containing a rotary device for creating rotational motion of the liquid mixture with an inlet channel for the liquid mixture, with an exhaust system for the fraction with a low boiling point and with an exhaust channel for the fraction with a high boiling point. The rotary device contains a body with a cylindrical working chamber with a lid and a vertical shaft, equipped with a rotor with cruciform blades, installed parallel to its axis of rotation and made in one piece with the vertical shaft. The size of the gap between the body and the blades is selected so as to ensure the swirling of the flow of the pre-heated liquid mixture at the inner wall of the body, and the low-boiling fraction exhaust system contains a channel, made in the upper part of the shaft with at least two inlet holes, located between the blades, and connected to a nozzle for exhausting the low-boiling fraction, fixed in the body cover.
În capacul corpului poate fi executată о fereastră de observaţie cu un fotoelement pentru controlul optic al limitei de separare. An observation window with a photocell for optical control of the separation limit can be made in the body cover.
Realizarea dispozitivului rotativ pentru crearea mişcării de rotaţie a amestecului lichid în formă de corp cu o cameră de lucru cilindrică, pe arborele vertical al căruia este instalat un rotor cu palete cruciforme, instalate paralel axei de rotaţie a lui şi executate dintr-un întreg cu arborele vertical, permite de a crea o forţă centrifugă, care de câteva mii de ori depăşeşte forţa de atracţie naturală (un câmp de gravitaţie puternic). The creation of a rotating device for creating the rotational movement of the liquid mixture in the form of a body with a cylindrical working chamber, on the vertical shaft of which a rotor with cruciform blades is installed, installed parallel to its axis of rotation and made in one piece with the vertical shaft, allows creating a centrifugal force that exceeds the force of natural attraction (a strong gravitational field) by several thousand times.
Dimensiunea jocului dintre corp şi paletele cruciforme ale rotorului este selectată astfel, încât să asigure turbionarea fluxului de amestec lichid încălzit preventiv la peretele interior al corpului, să intensifice procesele de transfer de masă şi să reducă gradul de dispersie a fazei de vapori. The size of the gap between the body and the cruciform blades of the rotor is selected so as to ensure the swirling of the flow of the pre-heated liquid mixture at the inner wall of the body, to intensify the mass transfer processes and to reduce the degree of dispersion of the vapor phase.
Realizarea sistemului de evacuare a fracţiei cu temperatură joasă de fierbere conţinând un canal, executat în partea superioară a arborelui cu cel puţin două orificii de admisie, situate între palete, şi unit cu ajutajul pentru evacuarea fracţiei cu temperatură joasă de fierbere, fixat în capacul corpului, permite de a preveni amestecarea fracţiilor amestecului lichid şi de a obţine un produs mai calitativ. The implementation of the low-boiling fraction exhaust system containing a channel, made in the upper part of the shaft with at least two inlet holes, located between the blades, and connected to the nozzle for exhausting the low-boiling fraction, fixed in the body cover, allows to prevent the mixing of the fractions of the liquid mixture and to obtain a higher quality product.
Procedeul de separare a unui amestec lichid omogen, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că include admisia amestecului lichid, comunicarea amestecului lichid a unei mişcări de rotaţie, încălzirea lui, evacuarea fracţiei cu o temperatură joasă de fierbere din zona centrală şi evacuarea fracţiei cu o temperatură înaltă de fierbere din zona cu cea mai mare acceleraţie centrifugă. Comunicarea amestecului lichid a mişcării de rotaţie se asigură prin rotaţia rotorului dispozitivului de separare a unui amestec lichid omogen, definit mai sus. Încălzirea amestecului lichid se realizează până la admisia acestuia la separare. Amestecul lichid se încălzeşte până la temperatura de fierbere а fracţiei cu temperatura joasă de fierbere, iar evacuarea fracţiei cu temperatura joasă de fierbere se efectuează prin îndepărtarea ei din zona centrală prin intermediul sistemului de canale şi orificii, executate în arbore. The method of separating a homogeneous liquid mixture, according to the invention, eliminates the above-mentioned disadvantages by including the admission of the liquid mixture, the communication of the liquid mixture of a rotational movement, its heating, the evacuation of the fraction with a low boiling point from the central zone and the evacuation of the fraction with a high boiling point from the zone with the highest centrifugal acceleration. The communication of the liquid mixture of the rotational movement is ensured by the rotation of the rotor of the device for separating a homogeneous liquid mixture, defined above. The heating of the liquid mixture is carried out until its admission to the separation. The liquid mixture is heated to the boiling point of the fraction with a low boiling point, and the evacuation of the fraction with a low boiling point is carried out by removing it from the central zone through the system of channels and holes made in the shaft.
La încălzirea amestecului lichid viteza de mişcare a moleculelor se măreşte într-atât, încât devine suficientă pentru depăşirea forţelor de atracţie dintre molecule şi trecerea amestecului lichid în stare de vapori-lichid. Încălzirea amestecului lichid până la temperatura de fierbere a fracţiei cu o temperatură mai joasă de fierbere până la avansarea acestuia pentru separare, permite de a realiza admisia amestecului lichid omogen în stare de vapori-lichid, îmbogăţit cu un component cu o temperatură joasă de fierbere. When heating the liquid mixture, the speed of movement of the molecules increases to such an extent that it becomes sufficient to overcome the forces of attraction between the molecules and the transition of the liquid mixture to the vapor-liquid state. Heating the liquid mixture to the boiling point of the fraction with a lower boiling point before its advancement for separation allows the admission of a homogeneous liquid mixture in the vapor-liquid state, enriched with a component with a low boiling point.
Comunicarea unei mişcări de rotaţie amestecului lichid permite de a crea o forţă centrifugă, care de câteva mii de ori depăşeşte forţa de atracţie naturală (un câmp de gravitaţie puternic), ceea ce este necesar şi suficient pentru separarea amestecurilor în componente constituente. Imparting a rotational movement to the liquid mixture allows for the creation of a centrifugal force, which is several thousand times greater than the force of natural attraction (a strong gravitational field), which is necessary and sufficient for the separation of mixtures into constituent components.
Evacuarea fracţiei cu o temperatură joasă de fierbere din zona centrală printr-un sistem de canale şi orificii, executate în arbore, permite de a preveni amestecarea fracţiilor de amestec lichid şi de a obţine în final un produs mai calitativ. The evacuation of the fraction with a low boiling point from the central area through a system of channels and holes, made in the shaft, allows to prevent the mixing of the liquid mixture fractions and to ultimately obtain a higher quality product.
În calitate de exemplu este descris un procedeu de separare a unui amestec lichid omogen din două componente, de exemplu, procedeul de separare a amestecului de apă-alcool, bazat pe combinarea transferului de fază, asociat cu separarea ulterioară a două fracţii prin rotaţie, bazată pe proprietăţile fizice ale componentelor amestecului lichid. As an example, a process for separating a homogeneous liquid mixture of two components is described, for example, the process for separating a water-alcohol mixture, based on the combination of phase transfer, associated with the subsequent separation of two fractions by rotation, based on the physical properties of the components of the liquid mixture.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1-5, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in Fig. 1-5, which represent:
- fig. 1, schema liniei tehnologice de pregătire a amestecului de apă-alcool pentru separare; - Fig. 1, diagram of the technological line for preparing the water-alcohol mixture for separation;
- fig. 2, schema liniei tehnologice de separare a amestecului de apă-alcool; - Fig. 2, diagram of the technological line for separating the water-alcohol mixture;
- fig. 3, secţiunea transversală a dispozitivului de separare a unui amestec de apă-alcool; - Fig. 3, cross-section of the device for separating a water-alcohol mixture;
- fig. 4, secţiunea A-A din fig. 3; - Fig. 4, section A-A of Fig. 3;
- fig. 5, vederea В din fig. 3. - fig. 5, view В in fig. 3.
Linia tehnologică de pregătire a unui amestec de apă-alcool pentru separare conţine (fig. 1) recipientul 1 pentru depozitarea amestecului de apă-alcool, pompa de alimentare 2, supapa reversibilă 3, schimbătorul de căldură 4, regulatorul de presiune electromagnetic 5, blocul electronic de comandă 6, traductorul de temperatură 7 şi robinetul electromagnetic cu trei căi 8. The technological line for preparing a water-alcohol mixture for separation contains (Fig. 1) the container 1 for storing the water-alcohol mixture, the feed pump 2, the reversible valve 3, the heat exchanger 4, the electromagnetic pressure regulator 5, the electronic control unit 6, the temperature transducer 7 and the three-way electromagnetic valve 8.
Linia tehnologică de separare a unui amestec de apă-alcool conţine (fig. 2) blocul electronic de comandă 9 a procesului de separare, regulatorul de presiune electromagnetic 10, fotoelementul 11, manometrul 12 cu contacte electrice, regulatorul de presiune electromagnetic 13, dispozitivul de separare 14 a unui amestec de apă-alcool, supapa reversibilă 15 şi fereastra de observaţie 16. The technological line for separating a water-alcohol mixture contains (fig. 2) the electronic control block 9 of the separation process, the electromagnetic pressure regulator 10, the photocell 11, the pressure gauge 12 with electrical contacts, the electromagnetic pressure regulator 13, the separation device 14 of a water-alcohol mixture, the reversible valve 15 and the observation window 16.
Dispozitivul de separare 14 a unui amestec de apă-alcool conţine (fig. 3-5) dispozitivul rotativ 17, canalul 18 de admisie a amestecului lichid, canalul 19 de evacuare a fracţiei cu temperatură înaltă de fierbere, corpul 20, arborele vertical 21, rotorul 22, paletele 23 ale rotorului 22, peretele interior 24 al corpului 20, canalul 25 pentru evacuarea fracţiei cu temperatură joasă de fierbere, orificiile 26 de admisie a fracţiei cu temperatură joasă de fierbere, ajutajul 27 pentru evacuarea fracţiei cu temperatură joasă de fierbere şi capacul 28 al corpului 20. The device for separating a water-alcohol mixture 14 contains (Fig. 3-5) the rotating device 17, the liquid mixture inlet channel 18, the high-boiling fraction outlet channel 19, the body 20, the vertical shaft 21, the rotor 22, the blades 23 of the rotor 22, the inner wall 24 of the body 20, the channel 25 for the low-boiling fraction outlet, the low-boiling fraction inlet holes 26, the nozzle 27 for the low-boiling fraction outlet and the cover 28 of the body 20.
Dispozitivul de separare 14 a unui amestec de apă-alcool conţine dispozitivul rotativ 17 pentru crearea mişcării de rotaţie a amestecului lichid, canalul 18 de admisie a amestecului lichid, sistemul de evacuare a fracţiei cu temperatură joasă de fierbere şi canalul 19 de evacuare a fracţiei cu temperatură înaltă de fierbere. The device 14 for separating a water-alcohol mixture contains the rotating device 17 for creating the rotational movement of the liquid mixture, the liquid mixture inlet channel 18, the low-boiling fraction discharge system and the high-boiling fraction discharge channel 19.
Dispozitivul rotativ 17 pentru crearea mişcării de rotaţie a amestecului lichid conţine corpul 20 cu camera cilindrică de lucru, pe arborele vertical 21 al căruia este montat rotorul 22 cu paletele cruciforme 23, instalate paralel axei de rotaţie a lui şi executate dintr-un întreg cu arborele vertical 21. Totodată, rotorul 22 este montat pe arborele 21 cu joc între corpul 20 şi paletele 23, având o dimensiune care permite turbionarea fluxului de amestec lichid încălzit preventiv la peretele interior 24 al corpului 20. The rotary device 17 for creating the rotational movement of the liquid mixture contains the body 20 with the cylindrical working chamber, on the vertical shaft 21 of which the rotor 22 with the cruciform blades 23 is mounted, installed parallel to its axis of rotation and made in one piece with the vertical shaft 21. At the same time, the rotor 22 is mounted on the shaft 21 with a clearance between the body 20 and the blades 23, having a size that allows the swirling of the flow of the pre-heated liquid mixture at the inner wall 24 of the body 20.
Sistemul de evacuare a fracţiei cu temperatură joasă de fierbere conţine canalul 25, executat în partea superioară a arborelui 21 cu cel puţin două orificii de admisie 26, situate între paletele 23, şi unit cu ajutajul 27 pentru evacuarea fracţiei cu temperatură joasă de fierbere, fixat în capacul 28 al corpului 20. În capacul 28 al corpului 20 este executată fereastra de observaţie 16 cu fotoelementul pentru controlul optic al limitei separării. The low-boiling fraction exhaust system contains the channel 25, made in the upper part of the shaft 21 with at least two inlet holes 26, located between the blades 23, and connected to the nozzle 27 for exhausting the low-boiling fraction, fixed in the cover 28 of the body 20. In the cover 28 of the body 20 is made the observation window 16 with the photocell for optical control of the separation limit.
Esenţa procedeului constă în aceea că separarea amestecului de apă-alcool se produce în conformitate cu principiul de gravitaţie, bazat pe utilizarea diferenţei de greutăţi specifice ale componentelor amestecului. The essence of the process is that the separation of the water-alcohol mixture occurs according to the principle of gravity, based on the use of the difference in specific weights of the components of the mixture.
La încălzirea amestecului de apă-alcool, viteza de mişcare a moleculelor poate să se mărească într-atât, încât se dovedeşte a fi suficientă pentru depăşirea forţelor de atracţie dintre molecule şi trecerea amestecului lichid în stare de vapori-lichid. Încălzirea amestecului de apă-alcool până la temperatura de fierbere a fracţiei cu temperatură joasă de fierbere până la admisia ei pentru separare, permite admisia amestecului lichid în stare de vapori-lichid. When heating the water-alcohol mixture, the speed of movement of the molecules can increase to such an extent that it proves to be sufficient to overcome the forces of attraction between the molecules and the transition of the liquid mixture to the vapor-liquid state. Heating the water-alcohol mixture to the boiling point of the low-boiling fraction until it is admitted for separation allows the admission of the liquid mixture to the vapor-liquid state.
Amestecul de apă-alcool în stare de vapori-lichid, încălzit până la temperatura joasă de fierbere a fracţiei cu temperatură joasă de fierbere, şi anume până la temperatura de fierbere a alcoolului de 78,4°C, ajungând în dispozitivul de separare, la o anumită viteză de rotaţie, se separă în componente datorită diferenţelor de greutăţi specifice. La o viteză de rotaţie a rotorului de 1000…5000 tur/min, se dezvoltă o forţă centrifugă, care de câteva mii de ori depăşeşte forţa de atracţie naturală, ceea ce este suficient pentru separarea amestecurilor în componente constituente. The water-alcohol mixture in the vapor-liquid state, heated to the low boiling point of the low boiling point fraction, namely to the boiling point of alcohol of 78.4°C, reaching the separation device, at a certain rotation speed, is separated into components due to differences in specific weights. At a rotor rotation speed of 1000…5000 rpm, a centrifugal force is developed, which exceeds the natural force of attraction by several thousand times, which is sufficient to separate mixtures into constituent components.
Amestecul de apă-alcool din recipientul 1 cu pompa de alimentare 2 prin supapa reversibilă 3, se pompează în schimbătorul de căldură 4. În schimbătorul de căldură 4 se încarcă vaporii având parametrii necesari pentru încălzirea amestecului până la temperatura prestabilită (până la temperatura de fierbere a fracţiei cu temperatură joasă de fierbere, în cazul examinat până la temperatura de fierbere a alcoolului). Pe magistrala vaporilor este instalat regulatorul de presiune electromagnetic 5, asamblat cu blocul electronic de comandă 6 pentru reglarea admisiei vaporilor în schimbătorul de căldură 4. The water-alcohol mixture from the container 1 with the feed pump 2 through the reversible valve 3 is pumped into the heat exchanger 4. The heat exchanger 4 is charged with vapors having the parameters necessary to heat the mixture to the preset temperature (up to the boiling point of the low-boiling fraction, in the case under consideration up to the boiling point of alcohol). The electromagnetic pressure regulator 5 is installed on the vapor main, assembled with the electronic control unit 6 for regulating the vapor intake into the heat exchanger 4.
Amestecul de apă-alcool, trecând prin schimbătorul de căldură 4, se încălzeşte până la temperatura prestabilită (până la temperatura de fierbere a alcoolului), care este controlată cu traductorul de temperatură 7. The water-alcohol mixture, passing through the heat exchanger 4, is heated to the preset temperature (to the boiling point of alcohol), which is controlled by the temperature transducer 7.
În cazul în care amestecul de apă-lichid nu a atins temperatura prestabilită, din blocul electronic de comandă 6 este lansată comanda spre robinetul electromagnetic cu trei căi 8 şi amestecul este întors în schimbătorul de căldură 4 pentru o încălzire suplimentară. If the water-liquid mixture has not reached the preset temperature, the command to the three-way electromagnetic valve 8 is issued from the electronic control block 6 and the mixture is returned to the heat exchanger 4 for additional heating.
După atingerea temperaturii prestabilite, amestecul de apă-alcool, deja în stare de vapori-lichid, este admis prin supapa reversibilă 15 în dispozitivul de separare 14 a amestecului de apă-alcool. After reaching the preset temperature, the water-alcohol mixture, already in a vapor-liquid state, is admitted through the reversible valve 15 into the water-alcohol mixture separation device 14.
Amestecul lichid se încălzeşte iniţial până la o temperatură care depăşeşte cu 2…5°C temperatura de fierbere a fracţiei cu o temperatură joasă de fierbere, pentru a compensa posibilitatea pierderii căldurii. The liquid mixture is initially heated to a temperature that exceeds the boiling point of the low-boiling fraction by 2…5°C, to compensate for possible heat loss.
Blocul electronic de comandă 6 este dirijat de la blocul electronic de comandă 9 a procesului de separare şi controlează procesul de pregătire a amestecului de apă-alcool până la parametrii necesari de temperatură şi presiune, precum şi procesul de admisie a amestecului de apă-alcool în dispozitivul de separare 14. The electronic control unit 6 is directed from the electronic control unit 9 of the separation process and controls the process of preparing the water-alcohol mixture to the required temperature and pressure parameters, as well as the process of admitting the water-alcohol mixture into the separation device 14.
Procedeul de separare a amestecului de apă-alcool se produce în modul următor. The process of separating the water-alcohol mixture occurs in the following way.
Admisia amestecului de apă-alcool după volum se produce continuu printr-un procedeu cunoscut, iar selectarea fracţiilor separate se conduce uniform, în acelaşi volum şi, de asemenea, continuu. Amestecul admis împinge fracţiile separate din dispozitivul de separare 14. The water-alcohol mixture is fed in continuously by a known process, and the separation of the separated fractions is carried out uniformly, in the same volume, and also continuously. The fed mixture pushes the separated fractions out of the separation device 14.
Dispozitivul de separare 14 prin supapa reversibilă 15 cu regulatorul de presiune electromagnetic 13 deschis se umple complet cu amestecul de lichid încălzit preventiv până la temperatura de fierbere a fracţiei cu temperatură joasă de fierbere. The separator 14 is completely filled with the liquid mixture preheated to the boiling temperature of the low-boiling fraction through the reversing valve 15 with the electromagnetic pressure regulator 13 open.
După umplerea dispozitivului de separare 14, regulatoarele de presiune 10 şi 13 se închid şi se pune în funcţiune rotorul 22 al dispozitivului de separare 14 cu o viteză de 3000 tur/min. Totodată, în interiorul dispozitivului 14, ca rezultat al acţiunii forţelor centrifuge, apare o presiune, constituită din presiunea fracţiei cu temperatură înaltă de fierbere şi presiunea vaporilor fracţiei cu temperatură joasă de fierbere. Presiunea sumară se fixează şi se introduce în blocul electronic de comandă 9 a procesului de separare cu manometrul 12 cu contacte electrice. Blocul electronic de comandă 9 prin blocul electronic 6 controlează parametrii de funcţionare ai pompei 2. After filling the separator 14, the pressure regulators 10 and 13 are closed and the rotor 22 of the separator 14 is started at a speed of 3000 rpm. At the same time, inside the device 14, as a result of the action of centrifugal forces, a pressure appears, consisting of the pressure of the high-boiling fraction and the vapor pressure of the low-boiling fraction. The total pressure is fixed and entered into the electronic control unit 9 of the separation process with the pressure gauge 12 with electrical contacts. The electronic control unit 9 through the electronic unit 6 controls the operating parameters of the pump 2.
În procesul de funcţionare a dispozitivului de separare 14, datorită acţiunii forţelor centrifuge, fracţia cu temperatura joasă de fierbere se va acumula într-un spaţiu mai aproape de zona centrală, şi anume spre axa de rotaţie a rotorului 22, deoarece fracţia cu temperatură înaltă de fierbere sub influenţa câmpului artificial de gravitaţie se va deplasa spre pereţii corpului 20 al dispozitivului de separare 14 şi va împinge spre zona centrală fracţia cu temperatură joasă de fierbere. Rotorul 22 cu paletele cruciforme 23 este instalat cu joc între corpul 20 şi paletele 23, având o dimensiune, care permite turbionarea fluxului de amestec lichid încălzit preventiv la peretele interior al corpului 24, pentru intensificarea proceselor de transfer de masă şi reducerea gradului de dispersare a fazei de vapori. In the process of operation of the separation device 14, due to the action of centrifugal forces, the low-boiling fraction will accumulate in a space closer to the central area, namely towards the axis of rotation of the rotor 22, since the high-boiling fraction under the influence of the artificial gravitational field will move towards the walls of the body 20 of the separation device 14 and will push the low-boiling fraction towards the central area. The rotor 22 with the cruciform blades 23 is installed with a clearance between the body 20 and the blades 23, having a size that allows the flow of the pre-heated liquid mixture to swirl at the inner wall of the body 24, in order to intensify the mass transfer processes and reduce the degree of dispersion of the vapor phase.
Deplasându-se de-a lungul axei de rotaţie a rotorului 22, fracţia cu temperatură joasă de fierbere din amestecul de lichid încălzit preventiv se apropie de orificiile 26 de admisie, trece în canalul 25 de evacuare a fracţiei cu temperatură joasă de fierbere, se evacuează prin ajutajul 27 pentru evacuarea fracţiei cu temperatură joasă de fierbere, fixat în capacul 28 al corpului 20, pentru condensare. Ulterior, fracţia cu temperatură înaltă de fierbere, sub influenţa câmpului de gravitaţie artificial, se deplasează spre peretele corpului 20 al dispozitivului de separare 14 şi se evacuează din zona cu cea mai mare acceleraţie centrifugă prin canalul 19 de evacuare a fracţiei cu temperatură înaltă de fierbere prin regulatorul de presiune electromagnetic 10 la închiderea regulatorului de presiune electromagnetic 13. Totodată, în interiorul dispozitivului de separare 14 se formează o limită de separare între fracţia cu temperatură joasă de fierbere şi fracţia cu temperatură înaltă de fierbere din amestec, care se observă prin fereastra de observaţie 16 cu fotoelementul pentru controlul optic al limitei de separare, divizate în trei sectoare (I, II, III). Moving along the axis of rotation of the rotor 22, the low-boiling fraction from the pre-heated liquid mixture approaches the inlet ports 26, passes into the low-boiling fraction outlet channel 25, and is discharged through the low-boiling fraction outlet nozzle 27, fixed in the cover 28 of the body 20, for condensation. Subsequently, the high-boiling fraction, under the influence of the artificial gravitational field, moves towards the wall of the body 20 of the separation device 14 and is evacuated from the area with the highest centrifugal acceleration through the high-boiling fraction evacuation channel 19 through the electromagnetic pressure regulator 10 upon closing the electromagnetic pressure regulator 13. At the same time, inside the separation device 14 a separation boundary is formed between the low-boiling fraction and the high-boiling fraction of the mixture, which is observed through the observation window 16 with the photocell for optical control of the separation boundary, divided into three sectors (I, II, III).
În cazul în care corpul dispozitivului de separare 14 se consideră 100% şi raportul componentelor de 50x50%, la o anumită viteză de rotaţie (1000…5000 tur/min), se formează limita de separare la o distanţă (R - r)/2 , în care R este raza corpului, iar r este raza arborelui. If the body of the separation device 14 is considered 100% and the component ratio is 50x50%, at a certain rotation speed (1000…5000 rpm), the separation limit is formed at a distance (R - r)/2, where R is the body radius and r is the shaft radius.
Când limita de separare se stabileşte în sectorul III din fereastra de observaţie 16, în apropierea axei de rotaţie a rotorului 22, adică când fracţia cu temperatură joasă de fierbere în amestec este prezentă într-o cantitate mai mică în raport cu fracţia cu temperatură înaltă de fierbere, fotoelementul 11 prin blocul electronic de comandă 9 a procesului de separare lansează comanda de reducere a evacuării vaporilor de fracţie cu temperatură joasă de fierbere prin regulatorul electromagnetic 10 şi de creştere parţială a evacuării fracţiei cu temperatură înaltă de fierbere prin regulatorul electromagnetic 13. Totodată, datorită acumulării fracţiei cu temperatură joasă de fierbere, limita de separare se deplasează spre sectorul I din fereastra de observaţie 16, în apropierea peretelui interior al corpului 20 al dispozitivului 14. Din moment ce limita de separare se dovedeşte a fi în sectorul I din fereastra de observaţie 16, cel mai îndepărtat de axa de rotaţie a rotorului 22, adică când fracţia cu temperatură înaltă de fierbere din amestec este prezentă într-o cantitate mai mică decât cantitatea de fracţie cu temperatură joasă de fierbere, fotoelementul 11, prin blocul electronic 9, lansează comanda inversă. Fracţia cu temperatură joasă de fierbere se va acumula până când limita de separare între fracţii se va stabili în sectorul II din fereastra de observaţie 16 şi se va atinge „echilibrul”, adică regimul optim de admisie a amestecului pentru separare şi evacuare separată a fracţiilor după procesul de separare. Ulterior, admisia amestecului de apă-alcool şi selectarea fracţiilor se realizează proporţional raportului lor în amestecul care urmează а fi supus separării. When the separation limit is established in sector III of the observation window 16, near the axis of rotation of the rotor 22, i.e. when the low-boiling fraction in the mixture is present in a smaller amount compared to the high-boiling fraction, the photocell 11 through the electronic control unit 9 of the separation process launches the command to reduce the evacuation of vapors of the low-boiling fraction through the electromagnetic regulator 10 and to partially increase the evacuation of the high-boiling fraction through the electromagnetic regulator 13. At the same time, due to the accumulation of the low-boiling fraction, the separation limit moves towards sector I of the observation window 16, near the inner wall of the body 20 of the device 14. Since the separation limit turns out to be in sector I of the observation window 16, the farthest from the axis of rotation of the rotor 22, i.e. when the high-boiling fraction boiling point of the mixture is present in a smaller amount than the amount of the low-boiling fraction, the photocell 11, through the electronic block 9, launches the reverse command. The low-boiling fraction will accumulate until the separation limit between the fractions is established in sector II of the observation window 16 and the “equilibrium” is reached, i.e. the optimal regime of mixture admission for separation and separate discharge of the fractions after the separation process. Subsequently, the admission of the water-alcohol mixture and the selection of the fractions are carried out proportionally to their ratio in the mixture to be subjected to separation.
Dimensiunile dispozitivului de separare а amestecului lichid omogen. Dimensions of the separation device for a homogeneous liquid mixture.
1. Raportul diametrului corpului dispozitivului de separare la înălţimea acestuia este de 1:2. 1. The ratio of the diameter of the body of the separator to its height is 1:2.
2. Diametrele ajutajelor pentru evacuarea fracţiei cu temperatură joasă de fierbere şi fracţiei cu temperatură înaltă de fierbere în sumă trebuie să fie egale cu diametrul ajutajului de admisie, prin care amestecul este admis pentru separare. 2. The diameters of the nozzles for the discharge of the low-boiling fraction and the high-boiling fraction in sum must be equal to the diameter of the inlet nozzle through which the mixture is admitted for separation.
Pentru separarea amestecurilor lichide multicomponente, procesul se conduce analogic separării amestecului cu două componente în câteva etape, acumulând şi separând componentele cu cea mai joasă temperatură de fierbere şi cu cea mai înaltă temperatură de fierbere. În acest caz toate celelalte componente devin al doilea component, şi procesul se repetă până la separarea completă а amestecului. For the separation of multicomponent liquid mixtures, the process is conducted analogously to the separation of a two-component mixture in several stages, accumulating and separating the components with the lowest boiling point and the highest boiling point. In this case, all other components become the second component, and the process is repeated until the mixture is completely separated.
În mod similar, procesul de separare а unui amestec lichid multicomponent poate fi condus cu о instalaţie din câteva dispozitive de separare а amestecurilor lichide, asamblate consecutiv. Similarly, the separation process of a multicomponent liquid mixture can be conducted with an installation of several liquid mixture separation devices, assembled consecutively.
Implementarea procedeului şi dispozitivului, conform prezentei invenţii, pentru realizarea acestuia în producere, prezintă următoarele avantaje: reducerea timpului pentru realizarea unui ciclu de producere, reducerea costului instalaţiilor tehnologice, reducerea semnificativă а consumului de energie şi reducerea costului produselor finite. The implementation of the process and device, according to the present invention, for its implementation in production, presents the following advantages: reduction of time for carrying out a production cycle, reduction of the cost of technological installations, significant reduction of energy consumption and reduction of the cost of finished products.
1. Дж. Перри. Справочник инженера-химика. Том 1, 1969, p. 340 1. J. Perry. Handbook of the chemical engineer. Volume 1, 1969, p. 340
2. SU 1274708 A1 1986.12.07 2. SU 1274708 A1 1986.12.07
3. US 4666564 A 1987.05.19 3. US 4666564 A 1987.05.19
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20140141A MD892Z (en) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | Device and process for separating a liquid homogeneous mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20140141A MD892Z (en) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | Device and process for separating a liquid homogeneous mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD892Y MD892Y (en) | 2015-03-31 |
| MD892Z true MD892Z (en) | 2015-10-31 |
Family
ID=52780272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20140141A MD892Z (en) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | Device and process for separating a liquid homogeneous mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD892Z (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU120161A2 (en) * | 1958-10-28 | 1958-11-30 | Е.И. Влодавский | Separator for clarifying liquids, such as ready-made wines |
| SU929229A1 (en) * | 1980-04-06 | 1982-05-23 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной и газовой промышленности им.В.И.Муравленко | Centrifugal machine for separating three-component liquid mixture |
| SU774015A1 (en) * | 1978-06-06 | 1984-04-15 | Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Device for separating gas and liquid flows |
| SU1274708A1 (en) * | 1985-02-21 | 1986-12-07 | Предприятие П/Я Р-6956 | Apparatus for dividing gaseous and liquid mixtures |
| US4666564A (en) * | 1984-04-21 | 1987-05-19 | Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Method of and apparatus for distilling a monoazeotropic liquid mixture |
| SU1313475A1 (en) * | 1985-01-02 | 1987-05-30 | Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Method of separating azeotropic mixtures |
| SU1419712A1 (en) * | 1986-08-22 | 1988-08-30 | Предприятие П/Я Г-4937 | Apparatus for distilling light fractions |
| SU1667628A3 (en) * | 1987-08-03 | 1991-07-30 | Фрау С.П.А. (Фирма) | Centrifugal separator for separating liquid into fractions of different densities |
| SU1722517A1 (en) * | 1990-07-02 | 1992-03-30 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Rectifying apparatus |
-
2014
- 2014-05-26 MD MDS20140141A patent/MD892Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU120161A2 (en) * | 1958-10-28 | 1958-11-30 | Е.И. Влодавский | Separator for clarifying liquids, such as ready-made wines |
| SU774015A1 (en) * | 1978-06-06 | 1984-04-15 | Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Device for separating gas and liquid flows |
| SU929229A1 (en) * | 1980-04-06 | 1982-05-23 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной и газовой промышленности им.В.И.Муравленко | Centrifugal machine for separating three-component liquid mixture |
| US4666564A (en) * | 1984-04-21 | 1987-05-19 | Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Method of and apparatus for distilling a monoazeotropic liquid mixture |
| SU1313475A1 (en) * | 1985-01-02 | 1987-05-30 | Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Method of separating azeotropic mixtures |
| SU1274708A1 (en) * | 1985-02-21 | 1986-12-07 | Предприятие П/Я Р-6956 | Apparatus for dividing gaseous and liquid mixtures |
| SU1419712A1 (en) * | 1986-08-22 | 1988-08-30 | Предприятие П/Я Г-4937 | Apparatus for distilling light fractions |
| SU1667628A3 (en) * | 1987-08-03 | 1991-07-30 | Фрау С.П.А. (Фирма) | Centrifugal separator for separating liquid into fractions of different densities |
| SU1722517A1 (en) * | 1990-07-02 | 1992-03-30 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Rectifying apparatus |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Дж. Перри. Справочник инженера-химика. Том 1, 1969, p. 340 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD892Y (en) | 2015-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107427752A (en) | Second-hand oil recovery pretreatment and filter assemblies | |
| CN102942232A (en) | Rotary self-heating type seawater freshening method | |
| NO157767B (en) | CENTRIFUGAL DISTILLATION DEVICE. | |
| US9463473B2 (en) | Phase-separation method for a product, using a centrifuge | |
| CN101935079A (en) | Vacuum flash evaporation enhanced mass transfer deoxidation equipment and deoxidation process | |
| CA2915819A1 (en) | Controlled thin film vapor generator for liquid volume reduction | |
| CN111558234B (en) | Supercritical extraction separation kettle, extraction system and extraction method | |
| CN204017438U (en) | Centrifugal extractor with heating jacket | |
| CN105709509A (en) | Steam-water separation device | |
| MD892Z (en) | Device and process for separating a liquid homogeneous mixture | |
| CN115400443B (en) | Distillation and purification equipment for methanol production | |
| CN203899188U (en) | Molecular rectifying tower | |
| CN203810988U (en) | Efficient block-preventing heat exchanger | |
| CN106422409B (en) | A kind of high efficient horizontal supercritical fluid extraction equipment | |
| CN206081679U (en) | Short distance evaporimeter | |
| CN204637641U (en) | A kind of labyrinth type hypergravity liquid-liquid extraction separator | |
| JP2013226541A (en) | Method for production of ceramic film complex | |
| CN108136271A (en) | Tower with cylindrical partition wall | |
| EA029322B1 (en) | Method for separation of homogeneous liquid mixture and device for implementation thereof | |
| MX2011009374A (en) | A spinning disc multiftintional module. | |
| EP4238625B1 (en) | Cooling device | |
| RU2354429C1 (en) | Film evaporating apparatus with climbing film | |
| JP2015217325A (en) | Cyclone type gas-liquid separator having improved gas-liquid separation efficiency | |
| CN202988778U (en) | Sea water desalination device | |
| CN104888605B (en) | Apparatus used for separating isotope mixing gas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| ND4Y | Validity of short term patent extended [from 6 to 10 years] |
Expiry date: 20240526 |
|
| MK4Y | Short term patent expired |