RU2567612C1 - Method of multicomponent mix separation and device to this end - Google Patents
Method of multicomponent mix separation and device to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2567612C1 RU2567612C1 RU2014130855/05A RU2014130855A RU2567612C1 RU 2567612 C1 RU2567612 C1 RU 2567612C1 RU 2014130855/05 A RU2014130855/05 A RU 2014130855/05A RU 2014130855 A RU2014130855 A RU 2014130855A RU 2567612 C1 RU2567612 C1 RU 2567612C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- boiling component
- reaction zone
- product enriched
- mixture
- movement
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к массообменным процессам, а точнее касается технологий разделения многокомпонентных систем, более конкретно относится к способу разделения многокомпонентной смеси и устройству для осуществления этого способа.The invention relates to mass transfer processes, and more specifically relates to separation technologies of multicomponent systems, more specifically relates to a method for separating a multicomponent mixture and a device for implementing this method.
Изобретение найдет применение в нефтехимической, химической, пищевой и иных областях промышленности, где есть необходимость в разделении многокомпонентных систем, например газ-жидкость, жидкость-жидкость, жидкость-пар, а также при улавливании мелкодисперсных аэрозолей.The invention will find application in the petrochemical, chemical, food and other industries, where there is a need for the separation of multicomponent systems, for example gas-liquid, liquid-liquid, liquid-vapor, as well as in the capture of fine aerosols.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Из уровня техники известен способ центробежной ректификации жидких смесей, обеспечивающий образование в неподвижно установленной реакционной зоне газообразного продукта, обогащенного низкокипящим компонентом, и жидкого продукта, обогащенного высококипящим компонентом (RU, № 2055628, С1, МКИ B01D 3/03). Согласно указанному способу исходную смесь нагревают при повышенном давлении, исключающем парообразование, формируют поток разделяемой смеси, его дросселируют и тангенциально вводят в реакционную зону на ее периферию. Тангенциальное введение потока разделяемой смеси обеспечивает сообщение разделяемой смеси в реакционной зоне кольцевого вращательного движения, при этом происходит вскипание жидкой смеси. В реакционной зоне, по меньшей мере, часть разделяемой смеси направляют к центру реакционной зоны от периферии, при этом в центральной части образуется газообразный продукт, обогащенный низкокипящим компонентом, а на периферии реакционной зоны образуется жидкий продукт, обогащенный высококипящим компонентом. Образованные продукты выводят из мест их образования в реакционной зоне.The prior art method of centrifugal distillation of liquid mixtures, providing the formation in a fixed reaction zone of a gaseous product enriched in a low boiling component and a liquid product enriched in a high boiling component (RU, No. 2055628, C1, MKI
Для осуществления этого способа используют устройство, описанное в RU, 2055628, С1, МКИ B01D 3/03. Указанное устройство содержит неподвижно установленный корпус с цилиндрической рабочей полостью. Корпус снабжен тангенциальными патрубками, имеющими проточную часть в виде сопла Лаваля. Тангенциальные патрубки предназначены для подачи в рабочую полость исходной смеси. Корпус снабжен патрубком отвода жидкого продукта из рабочей полости и патрубком отвода газообразного продукта, установленным в центральной части корпуса.To implement this method, use the device described in RU, 2055628, C1, MKI
Техническое решение разделения многокомпонентной жидкостной смеси, предлагаемое в RU, 2055628, С1, МКИ B01D 3/03, не обеспечивает достаточную эффективность процессов образования газообразного продукта, обогащенного низкокипящим компонентом, и жидкого продукта, обогащенного высококипящим компонентом. Во-первых, процесс массо- и теплообмена протекает непосредственно в объеме вихря, возникающего при движении жидкостной смеси в реакционной камере, носит объемный характер, и поэтому невелик эффективный коэффициент массо- и теплопередачи, а значит, и коэффициент разделения жидкостной смеси. Во-вторых, для увеличения коэффициента разделения жидкостной смеси необходимо увеличивать скорость подачи в реакционную камеру исходной смеси, что приводит к затратам энергии на создание скоростного напора и, соответственно, снижает эффективность процесса.The technical solution for the separation of a multicomponent liquid mixture, proposed in RU, 2055628, C1, MKI
В качестве прототипа был принят способ разделения многокомпонентной смеси RU, 2206388, С1, МКИ B01J, B01D 3/08, 3/30, 53/00. В этом способе производят перевод многокомпонентной смеси в парогазовое состояние, формирование потока разделяемой смеси, тангенциальную подачу разделяемой смеси в реакционную зону, перемещение смеси к оси с образованием газообразного продукта, обогащенного низкокипящим компонентом, и жидкого продукта, обогащенного высококипящим компонентом, причем жидкий продукт, обогащенный высококипящим компонентом, осуществляет радиальное движение от оси центральной реакционной зоны к периферии, в котором реакционную зону разделяют на периферийную реакционную зону и центральную реакционную зону и осуществляют вращение центральной реакционной зоны, управление потоками посредством частично проницаемых перегородок в центральной реакционной зоне, вывод образованных продуктов из реакционной зоны. К недостаткам способа относится малая производительность процессов разделения продукта.As a prototype, a method for separating a multicomponent mixture RU, 2206388, C1, MKI B01J,
В качестве прототипа было принято устройство для разделения многокомпонентной смеси (RU, 2206388, С1, МКИ B01J, B01D 3/08, 3/30, 53/00), содержащее корпус, приспособление для подачи разделяемой смеси, приспособление для вывода жидкого продукта, обогащенного высококипящим компонентом, и приспособление для вывода газообразного продукта, обогащенного низкокипящим компонентом, в корпусе размещен цилиндрический ротор, в котором установлены пористые перегородки, торцы которых герметично закреплены на крышках ротора, вал ротора имеет осевой канал, сообщенный с приспособлением для вывода газообразного продукта, обогащенного низкокипящим компонентом. К недостаткам данного устройства относится недостаточная производительность процессов разделения.As a prototype, a device for separating a multicomponent mixture (RU, 2206388, C1, MKI B01J,
Раскрытие изобретенийDisclosure of inventions
Задачей, на решение которой направлена заявленная группа изобретений, является разработка способа разделения многокомпонентных смесей, который позволил бы более интенсивно осуществлять процессы массо- и теплообмена.The task to which the claimed group of inventions is directed is to develop a method for the separation of multicomponent mixtures, which would allow more intensively carry out the processes of mass and heat transfer.
Техническим результатом, достигаемым при реализации группы изобретений, является рост производительности процесса разделения многокомпонентных смесей при сохранении высоких степеней разделения, что, соответственно, позволяет интенсифицировать технологические процессы, связанные с разделением веществ.The technical result achieved by the implementation of the group of inventions is to increase the productivity of the process of separation of multicomponent mixtures while maintaining high degrees of separation, which, accordingly, allows to intensify the technological processes associated with the separation of substances.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ разделения многокомпонентной смеси, включающий перевод в парогазовое состояние разделяемой смеси, формирование потока разделяемой смеси, тангенциальную подачу разделяемой смеси в реакционную зону, перемещение смеси в радиальном направлении к оси с образованием газообразного продукта, обогащенного низкокипящим компонентом, и жидкого продукта, обогащенного высококипящим компонентом, причем жидкий продукт, обогащенный высококипящим компонентом, направляют в радиальном направлении от оси центральной реакционной зоны к периферии, в котором реакционную зону разделяют на периферийную реакционную зону и центральную реакционную зону, и осуществляют вращение центральной реакционной зоны, управление потоками посредством частично проницаемых перегородок в центральной реакционной зоне, вывод образованных продуктов из реакционной зоны, характеризуется тем, что во вращающейся центральной реакционной зоне осуществляют перекрестное движение газообразного продукта, обогащенного низкокипящим компонентом, и жидкого продукта, обогащенного высококипящим компонентом, причем жидкий продукт, обогащенный высококипящим компонентом, осуществляет как радиальное движение от оси центральной реакционной зоны к ее периферии, так и аксиальное, т.е. параллельное оси вращения, и азимутальное, т.е. вокруг оси, движение и при этом он более чем один раз пересекает поток с газообразным продуктом, обогащенным низкокипящим компонентом, а газообразный продукт, обогащенный низкокипящим компонентом, совершает аксиальное и азимутальное знакопеременное движение и общее движение к оси центральной реакционной зоны от ее периферии.The specified technical result is achieved due to the fact that the method of separation of a multicomponent mixture, including vaporizing the separated mixture, forming a stream of the separated mixture, tangential feeding the separated mixture into the reaction zone, moving the mixture radially to the axis with the formation of a gaseous product enriched with a low boiling component and a liquid product enriched in a high boiling component, the liquid product enriched in a high boiling component being sent to the radial The direction from the axis of the central reaction zone to the periphery, in which the reaction zone is divided into a peripheral reaction zone and a central reaction zone, and the central reaction zone is rotated, flows are controlled by partially permeable partitions in the central reaction zone, and the formed products are withdrawn from the reaction zone the fact that in the rotating central reaction zone cross-movement of the gaseous product enriched in low-boiling component And a liquid product enriched in high-boiling component, wherein the liquid product is enriched in high-boiling component carries both the radial movement of the central axis of the reaction zone to its periphery, and an axial, i.e. parallel to the axis of rotation, and azimuthal, i.e. around the axis, movement and more than once it crosses the flow with a gaseous product enriched in a low boiling component, and a gaseous product enriched in a low boiling component makes an axial and azimuth alternating movement and general movement to the axis of the central reaction zone from its periphery.
Сущность данного способа заключается в том, что в отличие от прототипа, где газообразный и жидкий потоки двигаются встречно, в заявляемом способе потоки двигаются перекрестно, при этом газообразный продукт, обогащенный низкокипящим компонентом, совершает аксиальное и азимутальное знакопеременное движение и общее движение к оси центральной реакционной зоны от ее периферии, а жидкий продукт, обогащенный высококипящим компонентом, совершает аксиальное и азимутальное движение и общее движение от оси центральной реакционной зоны к ее периферии.The essence of this method lies in the fact that, in contrast to the prototype, where the gaseous and liquid flows move counter-clockwise, in the inventive method, the flows move crosswise, while the gaseous product enriched with a low boiling component performs an axial and azimuth alternating movement and general movement towards the axis of the central reaction zone from its periphery, and the liquid product enriched with a high-boiling component performs axial and azimuthal movement and general movement from the axis of the central reaction zone to its peri Feria.
Реализация взаимодействия потоков разделяемых многокомпонентных смесей предлагаемым способом ведет к тому, что в процессе разделения растет эффективное время взаимодействия у взаимопересекающихся потоков: газообразного с низкокипящим компонентом и жидкого потока с высококипящим компонентом, при этом увеличивается их взаимный массообмен, что ведет к увеличению эффективности разделения смеси, а уменьшение внутреннего гидравлического сопротивления за счет конструктивных особенностей приводит к росту производительности.The implementation of the interaction of flows of separated multicomponent mixtures by the proposed method leads to the fact that during the separation process the effective interaction time increases for mutually intersecting flows: gaseous with a low boiling component and a liquid stream with a high boiling component, while their mutual mass transfer increases, which leads to an increase in the separation efficiency of the mixture, and a decrease in internal hydraulic resistance due to design features leads to an increase in productivity.
Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство для разделения многокомпонентных смесей, содержащее корпус, приспособление для подачи разделяемой смеси, приспособление для вывода жидкого продукта, обогащенного высококипящим компонентом, и приспособление для вывода газообразного продукта, обогащенного низкокипящим компонентом, в корпусе размещен цилиндрический ротор, в котором установлены пористые перегородки, торцы которых герметично закреплены на крышках ротора, вал ротора имеет осевой канал, сообщенный с приспособлением для вывода газообразного продукта, обогащенного низкокипящим компонентом, характеризуется тем, что в реакционной камере установлено, по меньшей мере, два фильтрующих элемента в виде пористых перегородок, в обечайках которых в шахматном порядке, оппозитно, сделаны отверстия.The specified technical result is achieved due to the fact that the device for separating multicomponent mixtures, comprising a housing, a device for supplying a shared mixture, a device for outputting a liquid product enriched in a high boiling component, and a device for outputting a gaseous product enriched in a low boiling component, a cylindrical rotor is placed in the housing in which porous partitions are installed, the ends of which are hermetically fixed on the rotor covers, the rotor shaft has an axial channel in communication with a device for withdrawing a gaseous product enriched with a low boiling component is characterized in that at least two filter elements are installed in the reaction chamber in the form of porous partitions, in the shells of which holes are made in a checkerboard pattern, on the contrary.
Центральная реакционная зона, описанная в способе, представляет собой ротор, закрепленный на каких-либо подшипниках с возможностью его вращения внутри цилиндрического корпуса устройства. Вращение ротора может осуществляться как с помощью внешнего привода, например электродвигателем, соединенным с валом ротора муфтой через уплотнительное соединение, так и за счет скоростного напора газового потока, поступающего в корпус устройства, с помощью турбины, колесо с лопатками которой размещается на внешней стенке ротора.The central reaction zone described in the method is a rotor mounted on any bearings with the possibility of its rotation inside the cylindrical body of the device. The rotation of the rotor can be carried out either using an external drive, for example, an electric motor connected to the rotor shaft by a coupling through a sealing connection, or due to the high-speed pressure of the gas flow entering the device body using a turbine, the wheel with blades of which is placed on the outer wall of the rotor.
Внутри ротора расположены, по меньшей мере, два цилиндрических коаксиальных фильтрующих элемента, содержащих пористые перегородки. Фильтрующие элементы торцами закреплены на верхней и нижней крышках цилиндрического ротора. Пористые перегородки могут быть выполнены из пористого металлокерамического материала. Желательно, чтобы пористый металлокерамический материал обладал пористостью от 30 до 60% и проницаемостью от 1000 до 15000 л/м2 атм. с.At least two cylindrical coaxial filter elements containing porous septa are located inside the rotor. The filtering elements end faces are mounted on the upper and lower covers of the cylindrical rotor. Porous partitions can be made of porous cermet material. It is desirable that the porous cermet material has a porosity of 30 to 60% and a permeability of 1000 to 15000 l / m 2 atm. from.
Цилиндрические коаксиальные фильтрующие элементы на обечайках содержат отверстия. Отверстия могут быть выполнены в виде сопел, которые ориентируют поток в азимутальном направлении по вращению или против направления вращения ротора.Cylindrical coaxial filter elements on the shells contain holes. The holes can be made in the form of nozzles that orient the flow in the azimuthal direction of rotation or against the direction of rotation of the rotor.
Причем эти отверстия расположены в шахматном порядке и оппозитно. Например, если у первого элемента отверстия сделаны в верхней его части, то у второго отверстия должны быть в нижней части элемента. В случае если в цилиндрическом роторе размещено более чем две кольцевые коаксиальные пористые перегородки, то в результате последовательного оппозитного расположения отверстий их совокупность будет иметь шахматный порядок.Moreover, these holes are staggered and opposed. For example, if the first element has holes in its upper part, then the second hole should be in the lower part of the element. If more than two annular coaxial porous partitions are placed in a cylindrical rotor, then as a result of the successive opposite arrangement of the holes, their combination will have a checkerboard pattern.
В ходе работы устройства газообразный продукт, обогащенный низкокипящим компонентом, войдя в цилиндрический ротор у периферии, будет совершать аксиальное знакопеременное движение, азимутальное, т.е. вращательное, движение и общее движение к оси центральной реакционной зоны. Под действием центробежных сил во вращающемся цилиндрическом роторе, а также газодинамических сил, создаваемых потоком газовой среды, каплеобразный жидкий продукт, обогащенный высококипящим компонентом, будет проникать через пористые стенки фильтрующих элементов, осуществлять азимутальное и радиальное движение от оси центральной реакционной зоны к ее периферии и одновременно аксиальное движение вдоль стенок цилиндрического фильтрующего элемента, и при этом он более чем один раз перекрестно пересчет поток с газообразным продуктом, обогащенным низкокипящим компонентом.During operation of the device, a gaseous product enriched with a low-boiling component, entering the cylindrical rotor at the periphery, will make an axial alternating movement, azimuthal, i.e. rotational, motion and general motion towards the axis of the central reaction zone. Under the action of centrifugal forces in a rotating cylindrical rotor, as well as gas-dynamic forces created by a gas medium flow, a droplet-like liquid product enriched with a high-boiling component will penetrate through the porous walls of the filter elements, carry out azimuthal and radial movement from the axis of the central reaction zone to its periphery and simultaneously axial movement along the walls of the cylindrical filter element, and moreover, it cross-recounts the flow with the gaseous product more than once, bogaschennym boiling components.
Заявляемый способ касается разделения многокомпонентных систем, в которых компоненты находятся в различных или одинаковых фазовых состояниях, например систем газ-жидкость, систем жидкость-жидкость, систем газ-твердое. В основе разделения многокомпонентных систем лежит осуществление многократной частичной конденсации многокомпонентной смеси, находящейся в парогазовом состоянии, и испарения многокомпонентной смеси, находящейся в жидком состоянии, в режиме интенсивного контакта указанных фаз, достигаемого при их противоточном и перекрестном движении. Эффективность испарения и конденсации названных фаз обусловлена скоростью процессов массообмена и теплообмена веществ, находящихся в парогазовом и жидком состоянии, и зависит от площади поверхностей, на которых осуществляется контакт фаз.The inventive method relates to the separation of multicomponent systems in which the components are in different or identical phase states, for example, gas-liquid systems, liquid-liquid systems, gas-solid systems. The separation of multicomponent systems is based on the implementation of multiple partial condensation of a multicomponent mixture in a gas-vapor state and evaporation of a multicomponent mixture in a liquid state in the mode of intense contact of these phases, achieved with their countercurrent and cross-motion. The efficiency of evaporation and condensation of these phases is determined by the speed of the processes of mass transfer and heat transfer of substances in the gas-vapor and liquid state, and depends on the surface area on which the phases contact.
Согласно изобретению возможно внутреннюю энергию вращающегося в периферийной реакционной зоне потока парогазовой смеси использовать для вращения центральной реакционной зоны. Введение разделяемой смеси при этом осуществляется со скоростью, сопоставимой со скоростью вращения центральной реакционной зоны. Работа, совершаемая вращающимся потоком парогазовой смеси, используется на осуществление вращения центральной реакционной зоны. При этом работа совершается и при входе в центральную реакционную зону, и при радиальном движении потока внутри нее за счет силы Кориолиса.According to the invention, it is possible to use the internal energy of the vapor-gas mixture stream rotating in the peripheral reaction zone to rotate the central reaction zone. The introduction of a shared mixture in this case is carried out at a speed comparable to the speed of rotation of the Central reaction zone. The work performed by the rotating stream of the gas-vapor mixture is used to effect the rotation of the central reaction zone. In this case, the work is performed both at the entrance to the central reaction zone and with the radial movement of the flow inside it due to the Coriolis force.
Работа осуществляется за счет внутренней энергии паровой фазы, сопровождается уменьшением температуры и приводит к частичной конденсации паровой фазы. При этом оказывается более выгоден переход в жидкую фазу высококипящего компонента смеси, то есть переход внутренней энергии пара в работу сопровождается разделением компонентов смеси. Переход смеси веществ из жидкой фазы в газовую фазу и обратно сопровождается их разделением. Коэффициент разделения в этом случае будет определяться отношением давлений насыщенных паров компонентов при температуре раствора: α=P1/P2, где P1 - давление паров низкокипящего компонента, P2 - давление паров высококипящего компонента.The work is carried out due to the internal energy of the vapor phase, is accompanied by a decrease in temperature and leads to partial condensation of the vapor phase. In this case, it turns out to be more advantageous to transfer the high boiling component of the mixture to the liquid phase, that is, the transition of the internal energy of the steam to work is accompanied by the separation of the components of the mixture. The transition of a mixture of substances from the liquid phase to the gas phase and vice versa is accompanied by their separation. The separation coefficient in this case will be determined by the ratio of the saturated vapor pressures of the components at the solution temperature: α = P 1 / P 2 , where P 1 is the vapor pressure of the low-boiling component, P 2 is the vapor pressure of the high-boiling component.
Эффективность испарения и конденсации обусловлена скоростью процессов массообмена и теплообмена веществ, находящихся в парогазовом и жидком состоянии, и зависит от площади и кривизны поверхностей, на которых осуществляется контакт фаз. Целесообразно выполнять частично проницаемые перегородки из материала с высокой пористостью - от 30 до 60% (пористость - общая площадь отверстий на 1 кв. см, отнесенная к геометрической поверхности) и проницаемостью - от 1000 до 15000 литр/кв.м атм сек (проницаемость - количество проходящей жидкости или газа через 1 кв. см при перепаде давления в 0,1 Мегапаскаль), усредненный размер пор не более 10 мкм.The efficiency of evaporation and condensation is due to the speed of the processes of mass transfer and heat transfer of substances in the gas-vapor and liquid state, and depends on the area and curvature of the surfaces on which the phase contact occurs. It is advisable to make partially permeable partitions from a material with high porosity - from 30 to 60% (porosity - the total area of holes per 1 sq. Cm, referred to the geometric surface) and permeability - from 1000 to 15000 liter / sq.m atm sec (permeability - the amount of liquid or gas passing through 1 sq. cm at a pressure drop of 0.1 Megapascal), the average pore size is not more than 10 microns.
Пористый металлокерамический материал, полученный по известной технологии из порошков различных металлов, например, железа никеля, титана, стали различных марок, бронзы, путем их прессования и спекания при высоких температурах в восстановительной или нейтральной атмосфере, отвечает этим требованиям.Porous cermet material obtained by known technology from powders of various metals, for example, nickel iron, titanium, steel of various grades, bronze, by pressing and sintering at high temperatures in a reducing or neutral atmosphere, meets these requirements.
Использование центробежной силы при организации движения потока жидкости через пористые перегородки и использование перекрестного движения газообразных веществ, возникающего при прохождении парогазовой смеси параллельно проницаемым перегородкам, выполненным из пористого металлокерамического материала, позволили увеличить время взаимного массообмена и его интенсивность в процессе совместного встречного движения и тем самым, значительно увеличить степень разделения веществ исходной смеси производительность процесса.The use of centrifugal force when organizing the movement of a fluid flow through porous partitions and the use of cross-movement of gaseous substances arising from the passage of a gas-vapor mixture parallel to permeable partitions made of porous cermet material made it possible to increase the time of mutual mass transfer and its intensity in the process of joint oncoming movement, and thereby, significantly increase the degree of separation of the substances of the initial mixture process performance.
Суммарная степень разделения смеси пропорциональна коэффициенту разделения одной частично проницаемой перегородки, возведенному в степень, равную количеству промежутков между частично проницаемыми перегородками, размещенными в центральной реакционной зоне (оно равно количеству таких перегородок минус один). Степень разделения возрастает, если осуществлять ввод в приосевое пространство жидкого легкокипящего компонента.The total degree of separation of the mixture is proportional to the separation coefficient of one partially permeable septum raised to a degree equal to the number of gaps between the partially permeable partitions located in the central reaction zone (it is equal to the number of such partitions minus one). The degree of separation increases if a liquid low boiling component is introduced into the axial space.
За счет центробежной силы происходит его распыление на приосевом фильтрующем элементе, и капли двигаются на периферию устройства в радиальном направлении.Due to the centrifugal force, it is sprayed on the axial filter element, and the droplets move to the periphery of the device in the radial direction.
В результате осуществления заявляемого способа в реакционной зоне происходит образование продукта, обогащенного низкокипящим компонентом, имеющего газообразное состояние, и продукта, обогащенного высококипящим компонентом, имеющего жидкое состояние. Газообразный низкокипящий компонент выводят из приосевой части центральной реакционной зоны, а жидкий высококипящий компонент выводят их периферийной реакционной зоны.As a result of the implementation of the proposed method in the reaction zone, the formation of a product enriched in a low-boiling component having a gaseous state and a product enriched in a high-boiling component having a liquid state occurs. The gaseous low boiling component is removed from the axial part of the central reaction zone, and the liquid high boiling component is removed from their peripheral reaction zone.
Более подробно предлагаемый способ будет описан ниже при описании работы устройства для осуществления предлагаемого способа.In more detail, the proposed method will be described below when describing the operation of the device for implementing the proposed method.
Краткое описание фигур чертежейBrief Description of the Drawings
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:
На фиг. 1 и 2 представлен общий вид устройства для разделения многокомпонентных смесей.In FIG. 1 and 2 show a General view of the device for the separation of multicomponent mixtures.
На фиг. 3. Схема аксиального и радиального взаимного движения потоков в роторе.In FIG. 3. Scheme of axial and radial mutual motion of flows in the rotor.
На фиг. 4. Схема «шахматного» расположения отверстий в пористых перегородках.In FIG. 4. Scheme of the “chessboard” arrangement of holes in porous partitions.
На фиг. 5. Схема азимутального и радиального взаимного движения потоков в роторе.In FIG. 5. Scheme of azimuthal and radial mutual motion of flows in the rotor.
Предлагаемое устройство содержит цилиндрический корпус 1, в котором имеются цилиндрический ротор 2. Ротор 2 имеет фильтрующие элементы, состоящие из пористых перегородок 3, закрепленных в обечайках 4. В обечайках предусмотрены отверстия. Вал 5 ротора 2 имеет осевой канал, боковые отверстия, обеспечивающие проход газа из ротора в канал вала. Указанный цилиндрический ротор 2 установлен в цилиндрическом корпусе 1 коаксиально с зазором, образующем периферийную реакционную камеру. Вал ротора закреплен в подшипниках скольжения 6. На внешней стенке ротора размещено колесо турбины 7, обеспечивающей вращение ротора.The proposed device comprises a
В боковой стенке цилиндрического корпуса размещено приспособление для подачи разделяемой смеси 8, выходной канал которого выполнен тангенциально ротору 2.In the side wall of the cylindrical body there is a device for supplying a shared
В днище корпуса имеется приспособление 9 для вывода жидкого продукта, обогащенного высококипящим компонентом.At the bottom of the housing there is a device 9 for outputting a liquid product enriched in a high boiling component.
В верхней части устройства имеется приспособление 10 для вывода газообразного продукта, обогащенного низкокипящим компонентомIn the upper part of the device there is a
В конструкции предусмотрено устройство 11 для подачи жидкости в ротор.The design provides a
Осуществление группы изобретенийThe implementation of the group of inventions
Предлагаемое устройство для разделения многокомпонентной смеси работает следующим образом.The proposed device for separating a multicomponent mixture works as follows.
Многокомпонентную смесь, подлежащую разделению, в парогазовом состоянии через приспособление для подачи разделяемой смеси 8 подают в периферийную реакционную камеру, образованную пространством между внутренней поверхностью боковой стенки корпуса 1 устройства и внешней поверхностью боковой стенки ротора 2.The multicomponent mixture to be separated in the gas-vapor state through the device for supplying the divided
Подачу потока в периферийную реакционную камеру осуществляют так, чтобы парогазовая смесь на внешней поверхности боковой стенки ротора 2 создавала вращающийся поток. Часть энергии вращающегося потока парогазовой смеси при этом преобразуется в кинетическую энергию вращения ротора, что позволяет обеспечить необходимую скорость его вращения без использования внешнего привода вращения.The flow in the peripheral reaction chamber is carried out so that the vapor-gas mixture on the outer surface of the side wall of the
Тангенциально направленный на цилиндрическую стенку ротора 2 поток парогазовой смеси затем через отверстия вводят внутрь ротора 2, то есть в центральную реакционную камеру.The gas-vapor mixture flow tangentially directed to the cylindrical wall of the
Для принудительного движения газовой фазы от периферии к центру создают перепад давления между входом и выходом аппарата, например, вакуумным насосом или центробежным компрессором. В результате прохождения парогазовой смеси через отверстия в фильтрующих элементах происходит снижение давления, в случае насыщенного пара это приводит и к снижению температуры.For the forced movement of the gas phase from the periphery to the center, a pressure differential is created between the inlet and outlet of the apparatus, for example, a vacuum pump or a centrifugal compressor. As a result of the passage of the vapor-gas mixture through the holes in the filter elements, a decrease in pressure occurs, in the case of saturated steam, this also leads to a decrease in temperature.
При этом высококипящие компоненты смеси частично конденсируются в жидкость и тонкой пленкой под действием центробежной силы распределяются по внутренней поверхности цилиндрической пористой стенки 3 ротора. Действием перепада давления парогазовая смесь, частично обедненная высококипящими компонентами, направляется вдоль боковой цилиндрической стенки 3 ротора к отверстиям в стенке, расположенной ближе к центру, то есть в приосевую область центральной реакционной камеры.In this case, the high-boiling components of the mixture are partially condensed into the liquid and distributed by a centrifugal force under the action of centrifugal force on the inner surface of the cylindrical
На пути движения парогазовая смесь взаимодействует с жидкой пленкой, распределенной по стенкам цилиндрического канала, а также с каплями жидкой фазы, пересекающими газовый поток под действием центробежной силы, и обогащается легкокипящим компонентом, а высококипящий компонент переходит в жидкую фазу.On the way of movement, the gas-vapor mixture interacts with the liquid film distributed over the walls of the cylindrical channel, as well as with the drops of the liquid phase crossing the gas stream under the action of centrifugal force, and is enriched in the low-boiling component, and the high-boiling component passes into the liquid phase.
Кроме того, в поле центробежных сил происходит перераспределение веществ. Вещества с большей массой, как правило, кипящие при более высокой температуре, концентрируются у периферийной стенки, а более легкие отбрасываются к центру.In addition, in the field of centrifugal forces there is a redistribution of substances. Substances with a larger mass, usually boiling at a higher temperature, are concentrated at the peripheral wall, and lighter ones are discarded to the center.
Толщина пленки конденсированной жидкости на поверхностях перегородки 3 определяется удельной поверхностью пористого материала, смачиваемостью материала 3 и значением центробежной силы, которая определяется числом оборотов ротора.The thickness of the film of condensed liquid on the surfaces of the
Сконденсировавшаяся жидкость под действием центробежной силы отрывается от внешней поверхности первой перегородки и в виде мелких капель перемещается в направлении периферии. Размер капель конденсированной жидкости определяется размером пор материала перегородки 3 и скоростью набегающего на жидкость газового потока.Condensed liquid under the action of centrifugal force breaks away from the outer surface of the first partition and in the form of small drops moves in the direction of the periphery. The size of the droplets of the condensed liquid is determined by the pore size of the material of the
Парогазовая смесь, обедненная высококипящими компонентами, после прохождения первого цилиндрического зазора попадает во второй зазор, и процесс, описанный выше, повторяется. При этом высококипящие компоненты смеси также частично конденсируются в жидкость и тонкой пленкой под действием центробежной сил распределяются по внутренней поверхности второй перегородки центральной реакционной камеры. Так же, как было указано выше, сконденсировавшиеся под действием центробежной силы высококипящие компоненты смеси продавливаются через поры второй перегородки на ее внешнюю поверхность.The vapor-gas mixture depleted in high-boiling components, after passing through the first cylindrical gap, enters the second gap, and the process described above is repeated. In this case, the high-boiling components of the mixture are also partially condensed into a liquid and distributed by a centrifugal force under the action of centrifugal forces on the inner surface of the second partition of the central reaction chamber. As mentioned above, the high-boiling components of the mixture condensed by centrifugal force are pressed through the pores of the second partition onto its outer surface.
Сконденсировавшаяся жидкость под действием центробежной силы отрывается от внешней поверхности второй перегородки и в виде мелких капель так же перемещается как в направлении периферии центральной реакционной камеры, а также за счет газодинамического напора смещается газовым потоком вдоль стенки.Condensed liquid under the action of centrifugal force breaks away from the outer surface of the second partition and in the form of small droplets also moves in the direction of the periphery of the central reaction chamber, and also due to the gas-dynamic pressure, is displaced by the gas flow along the wall.
При этом парообразный продукт, насыщенный низкокипящим компонентом, преодолев все перегородки 3, установленные в центральной реакционной камере, попадает в приосевую часть центральной реакционной камеры и выводится из нее по приспособлению для вывода газообразного продукта 10. Далее парообразный продукт, насыщенный низкокипящим компонентом, конденсируют в конденсаторе, часть жидкого конденсата возвращают в центральную реакционную камеру через устройство для орошения 11.In this case, the vaporous product saturated with the low-boiling component, having overcome all the
Таким образом, заявляемое изобретение обеспечивает разделение многокомпонентной смеси за счет эффективной организации фазовых переходов и использования эффекта центробежного разделения, что в совокупности позволяет достигнуть высокого коэффициента разделения. Уменьшение внутреннего гидравлического сопротивления по сравнению с прототипом позволило увеличить производительность аппарата. Кроме того, заявляемое изобретение позволяет эффективно разделять многокомпонентные смеси в условиях снижения потребления электроэнергии и при использовании достаточно простого и эффективного оборудования.Thus, the claimed invention provides the separation of a multicomponent mixture due to the effective organization of phase transitions and the use of the effect of centrifugal separation, which together allows you to achieve a high separation coefficient. The decrease in internal hydraulic resistance compared with the prototype allowed to increase the productivity of the apparatus. In addition, the claimed invention allows you to effectively separate multicomponent mixtures under conditions of reducing energy consumption and when using fairly simple and efficient equipment.
Пример 1Example 1
Получение чистой воды.Getting clean water.
Для получения чистой воды используют устройство для разделения многокомпонентных смесей со следующими характеристиками:To obtain pure water, a device is used to separate multicomponent mixtures with the following characteristics:
Высота корпуса устройства - 260 ммThe height of the device - 260 mm
Диаметр корпуса устройства - 300 ммDiameter of the device case - 300 mm
Внешний диаметр ротора - 200 ммThe outer diameter of the rotor is 200 mm
Высота ротора - 230 ммRotor height - 230 mm
Количество фильтрующих элементов - 7 шт.The number of filter elements - 7 pcs.
Число оборотов ротора в рабочем режиме - 50 ГцThe rotor speed in operating mode - 50 Hz
Линейная скорость вращения боковой стенки ротора - 40 м/секLinear speed of rotation of the side wall of the rotor - 40 m / s
Скорость истечения потока водяного пара из сопла в периферийную реакционную камеру - 170 м/секThe velocity of the flow of water vapor from the nozzle to the peripheral reaction chamber is 170 m / s
Металлокерамическая пористая перегородка выполнена из нержавеющей стали, имеет пористость - 60%, средний размер пор составляет 6 мкм, проницаемость - 10000 литр/кв.м·атм·сек.The ceramic-metal porous partition is made of stainless steel, has a porosity of 60%, the average pore size is 6 μm, and the permeability is 10,000 liter / sq.m · atm · sec.
Чистую воду получают следующим образом.Pure water is prepared as follows.
Загрязненную воду испаряют с помощью стандартного парового котла и водяной пар подают в указанное выше устройство для разделения многокомпонентных смесей. Водяной пар пропускают через патрубок 8. Попадая в периферийную реакционную камеру устройства для разделения многокомпонентных смесей, водяной пар приводит во вращение ротор с помощью колеса турбины 7, закрепленного на внешней стенке ротора. Затем водяной пар поступает в центральную реакционную камеру через отверстия, расположенные на боковой цилиндрической стенке внешнего фильтрующего элемента.Contaminated water is evaporated using a standard steam boiler and steam is supplied to the above device for the separation of multicomponent mixtures. Water vapor is passed through the
Очистка водяного пара от примесей происходит как на поверхности перегородки 3, так и в объеме центральной реакционной камеры ротора 2 под действием сил, возникающих при вращении ротора.Purification of water vapor from impurities occurs both on the surface of the
Пар, очищенный от примесей и выведенный из устройства для разделения многокомпонентных смесей, далее конденсируют в конденсаторе.The steam purified from impurities and removed from the device for separating multicomponent mixtures is then condensed in a condenser.
Параметры рабочего режима:Operating mode parameters:
Расход подаваемого водяного пара - 100 кг/часThe flow rate of water vapor - 100 kg / h
Давление подаваемого водяного пара - 1.3 атмThe pressure of the supplied water vapor - 1.3 atm
Давление водяного насыщенного пара в периферийной реакционной камере -1.0 атмThe pressure of water saturated steam in the peripheral reaction chamber -1.0 atm
Давление пара на выходе из внутренней реакционной камеры - 0.7 атмThe vapor pressure at the outlet of the internal reaction chamber is 0.7 atm
Производительность используемого устройства для разделения многокомпонентных смесей по целевому продукту - 65 кг/часThe performance of the used device for the separation of multicomponent mixtures according to the target product is 65 kg / h
Результаты очистки воды приведены в таблице. В таблице также приведены данные по содержанию примесей в исходной воде.The results of water treatment are shown in the table. The table also provides data on the content of impurities in the source water.
Пример 2Example 2
Выделение этилового спирта из водно-спиртового раствора.Isolation of ethyl alcohol from a water-alcohol solution.
Для выделения этилового спирта из водного раствора используют устройство для разделения многокомпонентных смесей со следующими характеристиками.To isolate ethyl alcohol from an aqueous solution, a device for separating multicomponent mixtures with the following characteristics is used.
Высота корпуса устройства - 260 ммThe height of the device - 260 mm
Диаметр корпуса устройства - 300 ммDiameter of the device case - 300 mm
Внешний диаметр ротора - 200 ммThe outer diameter of the rotor is 200 mm
Высота ротора - 230 ммRotor height - 230 mm
Количество цилиндрических перегородок в центральной реакционной камере - 5The number of cylindrical partitions in the Central reaction chamber - 5
Число оборотов ротора в рабочем режиме - 50 ГцThe rotor speed in operating mode - 50 Hz
Скорость истечения потока парообразной водно-спиртовой смеси из сопла в периферийную реакционную зону - 120 м/секThe flow rate of the vaporous water-alcohol mixture from the nozzle to the peripheral reaction zone is 120 m / s
Металлокерамическая пористая перегородка выполнена из никеля, имеет пористость - 40%, средний размер пор составляет 6 мкм, проницаемость - 15000 литр/кв.м·атм·сек.The ceramic-metal porous septum is made of nickel, has a porosity of 40%, the average pore size is 6 μm, and the permeability is 15,000 liter / sq.m · atm · sec.
Выделение этилового спирта из водного раствора производят следующим образом.The selection of ethyl alcohol from an aqueous solution is as follows.
Водно-спиртовую смесь нагревают до температуры образования парообразного состояния в автоклаве и полученную парообразную смесь из автоклава подают через патрубок 8 в указанное выше устройство для разделения многокомпонентных смесей. Попадая в периферийную реакционную камеру, поток парообразной смеси приводит во вращение ротор 2. Затем парообразная смесь поступает через отверстия, расположенные на боковой цилиндрической стенке 3 ротора, в центральную реакционную камеру, последовательно попадает на внешнюю поверхность первой, второй и третьей цилиндрической металлокерамической перегородок 3, под действием перепада давления последовательно проходит через отверстия в фильтрующих элементах и удаляется из приосевой части центральной реакционной камеры через приспособление для вывода газообразного продукта 10.The water-alcohol mixture is heated to the temperature of formation of a vapor state in the autoclave and the resulting vapor mixture from the autoclave is fed through the
Разделение водно-спиртовой смеси на составляющие происходит как на поверхностях перегородок 3, так и в объеме центральной реакционной камеры под действием сил, возникающих во вращающейся реакционной камере.The separation of the water-alcohol mixture into components occurs both on the surfaces of the
Спирт, очищенный от воды и выведенный из устройства для разделения многокомпонентных смесей, далее конденсируют в конденсаторе.Alcohol purified from water and removed from the device for separating multicomponent mixtures is then condensed in a condenser.
Отделенную от спирта воду удаляют из устройства через приспособление 9 для сбора жидкости.Separated from alcohol water is removed from the device through the device 9 for collecting liquid.
Параметры рабочего режима:Operating mode parameters:
Расход подаваемой парообразной смеси - 50 кг/часThe flow rate of the supplied vapor mixture is 50 kg / h
Давление подаваемой парообразной смеси - 1.0 атмThe pressure of the supplied vapor mixture is 1.0 atm
Давление парообразной смеси в реакционной камере - 0.5 атмThe vapor pressure in the reaction chamber is 0.5 atm
Давление парообразного продукта на выходе из устройства - 0.25 атмThe vapor pressure of the product at the outlet of the device is 0.25 atm
Число оборотов ротора в рабочем режиме - 50 ГцThe rotor speed in operating mode - 50 Hz
Концентрация спирта в исходной смеси - 15%The concentration of alcohol in the initial mixture is 15%
Концентрация спирта в целевом продукте - 96%The alcohol concentration in the target product is 96%
Выход спирта - 95%Alcohol yield - 95%
Производительность устройства по спирту-ректификату - 7 кг/часProductivity of the rectified alcohol - 7 kg / h
Пример 3Example 3
Получение воды, обогащенной легким изотопом водорода - протием.Obtaining water enriched with a light hydrogen isotope - protium.
Для получения воды, обогащенной легким изотопом водорода, используют устройство для разделения многокомпонентных смесей со следующими характеристиками:To obtain water enriched in a light hydrogen isotope, a device for separating multicomponent mixtures with the following characteristics is used:
Диаметр корпуса устройства - 300 ммDiameter of the device case - 300 mm
Высота корпуса устройства - 350 ммThe height of the device - 350 mm
Внешний диаметр ротора - 250 ммThe outer diameter of the rotor is 250 mm
Высота ротора - 200 ммRotor height - 200 mm
Количество цилиндрических перегородок в центральной реакционной камере - 15The number of cylindrical partitions in the Central reaction chamber - 15
Металлокерамическая пористая перегородка выполнена из титана, имеет пористость - 30%, средний размер пор составляет 6 мкм, проницаемость - 1000 литр/кв.м·атм·сек.The ceramic-metal porous septum is made of titanium, has a porosity of 30%, the average pore size is 6 μm, and the permeability is 1000 liter / m2 · atm · sec.
Параметры рабочего режима:Operating mode parameters:
Давление водяного насыщенного пара в периферийной реакционной камере - 0.55 атмThe pressure of saturated water vapor in the peripheral reaction chamber is 0.55 atm
Давление пара в приосевой части центральной реакционной камеры - 0.12 атмThe vapor pressure in the axial part of the central reaction chamber is 0.12 atm
Расход водяного насыщенного пара - 20 кг/часSaturated steam flow rate - 20 kg / h
Число оборотов ротора в рабочем режиме - 300 ГцThe rotor speed in operating mode - 300 Hz
При указанных параметрах рабочего режима получена вода с содержанием тяжелого изотопа водорода - дейтерия 50 Ppm. (Ppm - 1 частица на миллион). Содержание дейтерия в исходной воде - 145 Ppm. Производительность по воде, обедненной дейтерием составляет 1,7 л/час.At the specified operating conditions, water with a heavy hydrogen isotope - deuterium content of 50 Ppm was obtained. (Ppm - 1 particle per million). The deuterium content in the source water is 145 Ppm. Productivity for deuterium-depleted water is 1.7 L / hr.
Предлагаемый способ и устройство можно применять для улавливания твердых, особенно растворимых в воде аэрозолей. Так, например, данное устройство может оказаться очень эффективным для улавливания аэрозолей продуктов гидролиза гексафторида урана на сублиматных заводах и заводах разделения изотопов урана.The proposed method and device can be used to capture solid, especially water-soluble aerosols. So, for example, this device can be very effective for capturing aerosols of products of hydrolysis of uranium hexafluoride in sublimation plants and plants for the separation of uranium isotopes.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014130855/05A RU2567612C1 (en) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | Method of multicomponent mix separation and device to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014130855/05A RU2567612C1 (en) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | Method of multicomponent mix separation and device to this end |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2567612C1 true RU2567612C1 (en) | 2015-11-10 |
Family
ID=54537108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014130855/05A RU2567612C1 (en) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | Method of multicomponent mix separation and device to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2567612C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA031141B1 (en) * | 2016-03-03 | 2018-11-30 | Николай Григорьевич Войтенков | Method for fractionating an alcohol-containing liquid, and device for implementing the same |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4382900A (en) * | 1980-09-01 | 1983-05-10 | Imperial Chemical Industries Plc | Centrifugal gas-liquid contact apparatus |
| SU1274708A1 (en) * | 1985-02-21 | 1986-12-07 | Предприятие П/Я Р-6956 | Apparatus for dividing gaseous and liquid mixtures |
| RU2055628C1 (en) * | 1991-08-14 | 1996-03-10 | Александр Нинельевич Лукьянов | Method and apparatus for centrifugal rectification |
| RU2206388C1 (en) * | 2002-08-02 | 2003-06-20 | Дробышевский Юрий Васильевич | Method of separation of multi-component mixture and device for realization of this method |
| RU2006139442A (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-20 | Виктор Николаевич Кириленко (RU) | METHOD FOR REFITTING HYDROCARBON RAW MATERIALS TO FUEL FRACTIONS AND A HEADLESS MASS EXCHANGE UNIT |
-
2014
- 2014-07-25 RU RU2014130855/05A patent/RU2567612C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4382900A (en) * | 1980-09-01 | 1983-05-10 | Imperial Chemical Industries Plc | Centrifugal gas-liquid contact apparatus |
| SU1274708A1 (en) * | 1985-02-21 | 1986-12-07 | Предприятие П/Я Р-6956 | Apparatus for dividing gaseous and liquid mixtures |
| RU2055628C1 (en) * | 1991-08-14 | 1996-03-10 | Александр Нинельевич Лукьянов | Method and apparatus for centrifugal rectification |
| RU2206388C1 (en) * | 2002-08-02 | 2003-06-20 | Дробышевский Юрий Васильевич | Method of separation of multi-component mixture and device for realization of this method |
| RU2006139442A (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-20 | Виктор Николаевич Кириленко (RU) | METHOD FOR REFITTING HYDROCARBON RAW MATERIALS TO FUEL FRACTIONS AND A HEADLESS MASS EXCHANGE UNIT |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA031141B1 (en) * | 2016-03-03 | 2018-11-30 | Николай Григорьевич Войтенков | Method for fractionating an alcohol-containing liquid, and device for implementing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7429288B2 (en) | Spinning impingement multiphase contacting device | |
| EP2941318B1 (en) | Cyclone, cyclone mist eliminator and method of use | |
| EP2648827B1 (en) | Method and absorber for removal of acid gas from natural gas | |
| US9039819B2 (en) | Compacted air flow rapid fluid evaporation system | |
| WO2011156627A2 (en) | Liquid distributor for a rotating packed bed | |
| US20120198999A1 (en) | Liquid distributor for a rotating packed bed | |
| US4333832A (en) | Rotating solution separation system | |
| EA038289B1 (en) | Rotational absorber device and method for scrubbing an absorbate from a gas | |
| RU2567612C1 (en) | Method of multicomponent mix separation and device to this end | |
| US4027483A (en) | Device for converting internal energy of hot fluids to shaft work | |
| RU2489198C1 (en) | Method of separating water-organic mixes and device to this end | |
| CN104096512B (en) | A kind of hydrolysis of urea reactor outlet demister | |
| US3985606A (en) | Low-pressure deentrainment evaporator | |
| RU2206388C1 (en) | Method of separation of multi-component mixture and device for realization of this method | |
| RU2493900C1 (en) | Method of liquid-gas flow separation | |
| JP5787310B2 (en) | Separation device and separation method | |
| RU100426U1 (en) | HORIZONTAL MASS TRANSFER APPARATUS | |
| RU2055628C1 (en) | Method and apparatus for centrifugal rectification | |
| RU156757U1 (en) | GAS-LIQUID FLOW SEPARATOR | |
| SU1599035A1 (en) | Rotary mass-heat-exchange apparatus | |
| WO2000059599A1 (en) | Supergravitational field vortex reactor and the use thereof | |
| RU2729797C1 (en) | Mass transfer column | |
| RU121755U1 (en) | HEAT AND MASS EXCHANGE DEVICE | |
| RU2702565C1 (en) | Method of purifying a vapor-gas mixture from low-boiling liquid vapors and an apparatus for its implementation | |
| RU2321444C2 (en) | Heat and mass exchange apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170726 |