MD760Z - Apparatus and method for applying an individual image by electric discharge - Google Patents
Apparatus and method for applying an individual image by electric discharge Download PDFInfo
- Publication number
- MD760Z MD760Z MDS20130200A MDS20130200A MD760Z MD 760 Z MD760 Z MD 760Z MD S20130200 A MDS20130200 A MD S20130200A MD S20130200 A MDS20130200 A MD S20130200A MD 760 Z MD760 Z MD 760Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- electrode
- individual image
- applying
- discharge
- electric discharge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области информационных технологий и предназначено для идентификации материальных ресурсов, в частности для нанесения индивидуальной картинки на изделия из металла.Установка для нанесения индивидуальной картинки электрическим разрядом включает полый цилиндрический электрод (1), подключённый к источнику низкого напряжения (2). Полость электрода (1) сообщается с системой подачи электропроводящего материала в виде металлического порошка, снабженной дозатором (3). На конце электрода (1), внутри него, закреплен диэлектрическими держателями (5) острый электрод высокого напряжения (4), который подключен через пусковой блок (11), резистор (8) и разрядный конденсатор (7) к источнику высокого напряжения (6).Способ нанесения индивидуальной картинки электрическим разрядом состоит в подаче через дозатор (3) в полость электрода (1) электропроводящего материала и нагреве электрода (1) до температуры на 50...200°C выше температуры плавления материала, который плавясь, образует каплю (9). Нанесение индивидуальной картинки на объект (10), расположенный со стороны открытого конца электрода (1), выполняется электрическим разрядом в промежутке между электродом (4) и каплей (9), с энергией разряда 5...10 J.The invention relates to the field of information technology and is intended to identify material resources, in particular for applying an individual image to metal products. The installation for applying an individual image to an electric discharge includes a hollow cylindrical electrode (1) connected to a low voltage source (2). The cavity of the electrode (1) communicates with the supply system of the electrically conductive material in the form of a metal powder equipped with a dispenser (3). At the end of the electrode (1), inside it, a sharp high voltage electrode (4) is attached by dielectric holders (5), which is connected through a start-up block (11), a resistor (8) and a discharge capacitor (7) to a high voltage source (6) The method of applying an individual image by an electric discharge consists in feeding an electrically conductive material through a dispenser (3) into the cavity of the electrode (1) and heating the electrode (1) to a temperature of 50 ... 200 ° C above the melting temperature of the material, which, when melted, forms a drop ( 9). The application of an individual picture to an object (10) located on the side of the open end of the electrode (1) is performed by an electric discharge in the gap between the electrode (4) and the drop (9), with a discharge energy of 5 ... 10 J.
Description
Invenţia se referă la domeniul tehnologiilor informaţionale şi este destinată pentru identificarea resurselor materiale, în special pentru aplicarea imaginii individuale pe articole din metal. The invention relates to the field of information technologies and is intended for the identification of material resources, in particular for applying individual images to metal items.
Este cunoscută instalaţia cu descărcări electrice, destinată creării imaginilor individuale, care conţine un electrod, dotat cu un vibrator şi conectat la o sursă de curent electric de tensiune înaltă. Electrodul şi obiectul electroconductor sunt instalate cu interstiţiu. Admisia prafului dispersat în această instalaţie se realizează nemijlocit în interstiţiu [1]. The electric discharge installation, intended for creating individual images, is known, which contains an electrode, equipped with a vibrator and connected to a high-voltage electric current source. The electrode and the electrically conductive object are installed with a gap. The admission of dispersed dust in this installation is carried out directly into the gap [1].
Dezavantajele acestei instalaţii constau în folosirea interstiţiilor mici, ceea ce provoacă dificultăţi tehnologice; lipsa diversităţii în dimensiuni şi proprietăţile prafului dispersat sporesc efectul nereproductibilităţii şi posibilităţile recepţionării falsificărilor imaginilor individuale. The disadvantages of this installation consist in the use of small gaps, which causes technological difficulties; the lack of diversity in the sizes and properties of the dispersed dust increases the effect of non-reproducibility and the possibilities of receiving falsifications of individual images.
Cea mai apropiată soluţie de instalaţia propusă este instalaţia pentru aplicarea imaginii individuale pe obiectul electroconductor prin descărcări electrice, care include un electrod, amplasat vertical şi conectat la o sursă de tensiune înaltă. În electrod este executat un canal, totodată electrodul este dotat cu un vibrator şi cu un sistem de introducere a amestecului de prafuri electroconductoare disperse în canalul electrodului. Sistemul constă din rezervoare pentru prafuri electroconductoare disperse de tipuri de fracţiuni diferite după dimensiuni şi conţinut, care sunt dotate cu dozatoare de prafuri, conectate la un bloc central de control prin intermediul unui generator de numere aleatorii. Racordurile rezervoarelor sunt unite cu un dispozitiv de mixare, amplasat deasupra canalului electrodului [2]. The closest solution to the proposed installation is the installation for applying an individual image to an electroconductive object by means of electric discharges, which includes an electrode, placed vertically and connected to a high voltage source. A channel is made in the electrode, at the same time the electrode is equipped with a vibrator and a system for introducing a mixture of dispersed electroconductive powders into the electrode channel. The system consists of tanks for dispersed electroconductive powders of different fraction types by size and content, which are equipped with powder dispensers, connected to a central control unit by means of a random number generator. The tank connections are connected to a mixing device, located above the electrode channel [2].
Dezavantajul acestei instalaţii constă în faptul că praful dintre electrozi este în stare solidă, ceea ce conduce la faptul că în zona de descărcare electrică ajunge şi se fixează numai o mică parte de praf, iar partea principală de praf nu participă la procesul de formare a imaginilor individuale. The disadvantage of this installation is that the dust between the electrodes is in a solid state, which leads to the fact that only a small part of the dust reaches and is fixed in the electric discharge zone, and the main part of the dust does not participate in the process of forming individual images.
Este cunoscut procedeul de identificare a obiectului electroconductor prin imprimarea pe obiect a unui număr de identificare, pe care se aplică mecanic o grilă informaţională de coordonate, urmată de aplicarea imaginii individuale, obţinută prin descărcări electrice punctiforme între obiect şi electrodul vibrant, instalat cu interstiţiu deasupra lui, totodată electrodul se deplasează arbitrar în sistemul de coordonate al grilei. Imaginea grilei obţinută după descărcare este scanată şi păstrată în memoria calculatorului, iar identificarea obiectului este realizată prin compararea numărului şi a imaginii obţinute a grilei cu cele înregistrate anterior [1]. The process of identifying an electroconductive object is known by printing an identification number on the object, on which an information grid of coordinates is mechanically applied, followed by the application of the individual image, obtained by point-like electrical discharges between the object and the vibrating electrode, installed with a gap above it, while the electrode moves arbitrarily in the grid coordinate system. The grid image obtained after the discharge is scanned and stored in the computer memory, and the object identification is achieved by comparing the number and the obtained image of the grid with those previously recorded [1].
Dezavantajul acestui procedeu constă în aceea că nu este prevăzută admisia prafului electroconductor dispersat destul de complex atât după dispersii, cât şi după compoziţie. Admisia prafului dispersat se realizează pe seama gazodinamicii (funcţionării compresorului). The disadvantage of this process is that the intake of the rather complex dispersed conductive powder after both dispersion and composition is not provided. The intake of the dispersed powder is achieved by gas dynamics (compressor operation).
Cea mai apropiată soluţie de procedeul propus este procedeul de aplicare a marcajului de identificare pe obiectul electroconductor, care constă în imprimarea pe obiect a unui număr de identificare, pe care se aplică mecanic o grilă de coordonate cu aplicarea ulterioară pe aceasta a imaginii individuale, efectuată prin descărcări electrice între obiect şi electrodul cu un canal, la care se aplică tensiune înaltă, totodată în interstiţiul dintre aceştia prin canalul electrodului se debitează un amestec de prafuri electroconductoare disperse, obţinut prin combinarea unor tipuri de fracţiuni de prafuri diferite după dimensiuni şi conţinut [2]. The closest solution to the proposed process is the process of applying the identification mark on the electroconductive object, which consists of printing an identification number on the object, on which a coordinate grid is mechanically applied with the subsequent application of the individual image on it, carried out by electrical discharges between the object and the electrode with a channel, to which high voltage is applied, at the same time, in the interstice between them, a mixture of dispersed electroconductive powders is discharged through the electrode channel, obtained by combining different types of powder fractions according to size and content [2].
Dezavantajul acestui procedeu este faptul că pe imaginea individuală ajunge şi se fixează numai o parte mică de praf, care la realizarea descărcării electrice parţial se topeşte. Partea principală de praf cade în buncărul de acumulare şi se utilizează repetat. Pentru crearea unui marcaj de identificare efectiv este necesară o mulţime de descărcări electrice (aproximativ 100), ce prelungeşte durata de executare. Pentru acest procedeu este necesar de a prepara preventiv amestecurile de praf, care ar mări probabilitatea nerepetării imaginii individuale. The disadvantage of this process is that only a small part of the powder reaches and is fixed on the individual image, which partially melts when the electric discharge is performed. The main part of the powder falls into the accumulation hopper and is used repeatedly. To create an effective identification mark, a large number of electric discharges (about 100) are required, which prolongs the execution time. For this process, it is necessary to prepare powder mixtures in advance, which would increase the probability of non-repetition of the individual image.
Problema pe care o rezolvă invenţia este obţinerea unei imagini individuale ca rezultat al unei singure descărcări electrice. The problem that the invention solves is obtaining an individual image as a result of a single electrical discharge.
Instalaţia, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că include un electrod cilindric cav, conectat la o sursă de tensiune joasă, totodată cavitatea electrodului comunică cu un sistem de admisie a unui material electroconductor în formă de praf metalic, dotat cu un dozator. La un capăt al electrodului, în interiorul lui, este fixat cu nişte suporturi dielectrice un electrod ascuţit de tensiune înaltă, care este conectat printr-un bloc de pornire, un rezistor şi un condensator de descărcare la o sursă de tensiune înaltă. The installation, according to the invention, eliminates the above-mentioned disadvantages by including a hollow cylindrical electrode, connected to a low voltage source, while the electrode cavity communicates with an intake system for an electroconductive material in the form of metallic powder, equipped with a dispenser. At one end of the electrode, inside it, is fixed with dielectric supports a sharp high voltage electrode, which is connected through a starting block, a resistor and a discharge capacitor to a high voltage source.
Procedeul, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că constă în debitarea prin dozator în cavitatea electrodului a materialului electroconductor în formă de praf metalic şi încălzirea electrodului până la o temperatură cu 50…200°C mai mare decât temperatura de topire a materialului, care topindu-se formează o picătură. Aplicarea imaginii individuale pe obiectul, plasat din partea capătului deschis al electrodului, se efectuează prin descărcare electrică în interstiţiul dintre electrod şi picătură, cu o energie de descărcare de 5...10 J. The method, according to the invention, eliminates the above-mentioned disadvantages by consisting in the metering into the electrode cavity of the electroconductive material in the form of metal powder and heating the electrode to a temperature 50...200°C higher than the melting temperature of the material, which, melting, forms a drop. The application of the individual image on the object, placed from the open end of the electrode, is carried out by electrical discharge in the gap between the electrode and the drop, with a discharge energy of 5...10 J.
Rezultatul tehnic constă în sporirea productivităţii de confecţionare a imaginii individuale de la 2...3 min la 10-3s, datorită obţinerii imaginii individuale ca rezultat al unei singure descărcări electrice. De asemenea, acest procedeu permite de a forma şi a fixa fiabil pe marcajul de identificare aproape tot materialul electroconductor, care în prealabil a fost format în stare de picătură. Astfel, acesta permite crearea unui marcaj de identificare mult mai complicat în comparaţie cu marcajele obţinute prin procedeele menţionate anterior. The technical result consists in increasing the productivity of manufacturing an individual image from 2...3 min to 10-3s, due to obtaining an individual image as a result of a single electric discharge. Also, this process allows to form and reliably fix on the identification mark almost all the electroconductive material, which was previously formed in a droplet state. Thus, it allows to create a much more complicated identification mark in comparison with the marks obtained by the aforementioned processes.
Diversitatea imaginii în cazul dat se obţine datorită dispersării picăturii de metal într-un asortiment imprevizibil de cele mai mici picături. Scurgerea supersonică din electrodul gol a picăturilor de material electroconductor lichid înscrie un efect suplimentar de la introducerea picăturilor în marcajul de identificare. The diversity of the image in this case is achieved due to the dispersion of the metal drop into an unpredictable assortment of the smallest droplets. The supersonic flow of droplets of liquid electroconductive material from the hollow electrode adds an additional effect to the introduction of the droplets into the identification mark.
Topirea prealabilă a materialului electroconductor creează condiţii optime pentru dispersarea picăturii în fluxuri supersonice. Topirea prafului electroconductor este posibilă în mod diferit, inclusiv prin încălzirea ohmică a electrodului gol sau, de exemplu, prin descărcare în arc. Pre-melting of the electroconductive material creates optimal conditions for the dispersion of the droplet in supersonic flows. Melting of the electroconductive powder is possible in different ways, including by ohmic heating of the hollow electrode or, for example, by arc discharge.
Invenţia se explică prin desenul din figură, care reprezintă schema instalaţiei de aplicare a imaginii individuale prin descărcare electrică. The invention is explained by the drawing in the figure, which represents the diagram of the installation for applying the individual image by electrical discharge.
Instalaţia de aplicare a imaginii individuale prin descărcare electrică include un electrod cilindric cav 1, conectat la o sursă de tensiune joasă 2. Cavitatea electrodului 1 comunică cu un sistem de admisie a unui material electroconductor în formă de praf metalic, dotat cu un dozator 3. La un capăt al electrodului 1, în interiorul lui, este fixat cu nişte suporturi dielectrice 5 (din ceramică pentru temperaturi înalte) un electrod ascuţit de tensiune înaltă 4, care este conectat printr-un bloc de pornire 11, un rezistor 8 şi un condensator de descărcare 7 la o sursă de tensiune înaltă 6. Din partea capătului deschis al electrodului 1 este plasat obiectul electroconductor 10, pe care se depune picătura 9 din material topit. The installation for applying an individual image by electrical discharge includes a hollow cylindrical electrode 1, connected to a low voltage source 2. The cavity of the electrode 1 communicates with an intake system for an electroconductive material in the form of a metal powder, equipped with a dispenser 3. At one end of the electrode 1, inside it, a sharp high-voltage electrode 4 is fixed with dielectric supports 5 (made of high-temperature ceramics), which is connected through a starting block 11, a resistor 8 and a discharge capacitor 7 to a high voltage source 6. From the open end of the electrode 1, the electroconductive object 10 is placed, on which the drop 9 of molten material is deposited.
Instalaţia funcţionează în modul următor. The installation operates in the following mode.
La electrodul 1 se aplică tensiune de la sursa de tensiune joasă 2, materialul în formă de praf transformându-se în picătură 9. La realizarea descărcării de tensiune înaltă de la sursa de tensiune înaltă 6 (mai exact, de la condensatorul 7 şi blocul de pornire 11) în electrodul 1 brusc creşte presiunea (până la zeci de atmosfere), care este însoţită de scurgerea supersonică şi concomitent de dezintegrarea picăturii 9 în fragmente mai mici şi imprimarea acestora pe obiectul 10. Blocul de pornire 11 este destinat pentru iniţierea descărcării, însă descărcarea se realizează prin utilizarea energiei rezervate în condensatorul 7. Schema electrică permite încărcarea lentă a condensatorului 7 cu ajutorul rezistorului. Descărcarea de la condensatorul 7 se realizează fără limitările rezistorului 8, ceea ce permite de a spori fiabilitatea instalaţiei în general. Voltage is applied to electrode 1 from low voltage source 2, the powdery material turning into droplet 9. When performing high voltage discharge from high voltage source 6 (more precisely, from capacitor 7 and starting block 11) in electrode 1 suddenly increases pressure (up to tens of atmospheres), which is accompanied by supersonic leakage and simultaneously by disintegration of droplet 9 into smaller fragments and their imprinting on object 10. Starting block 11 is intended for initiating discharge, but discharge is carried out by using energy reserved in capacitor 7. The electrical circuit allows slow charging of capacitor 7 with the help of resistor. Discharge from capacitor 7 is carried out without limitations of resistor 8, which allows to increase the reliability of the installation in general.
Formarea picăturii 9 poate fi realizată nu în electrodul 1, ci aparte într-un vas izolat termic, în acest caz descărcările electrice puternice de tensiune înaltă în electrodul gol 1 pot fi realizate cu o frecvenţă de câţiva hertzi. The formation of the drop 9 can be carried out not in the electrode 1, but separately in a thermally insulated vessel, in which case the strong high-voltage electrical discharges in the hollow electrode 1 can be carried out with a frequency of several hertz.
După imprimarea picăturii 9 pe marcajul de identificare de pe obiectul 10, suprafaţa acestuia se scanează şi se introduce în baza de date. Marcajul de identificare se aplică pe articole, prezentând apoi organelor de stat nu numai numărul articolelor, dar şi baza de date cu marcajele de identificare ireproductibile. After printing the droplet 9 on the identification mark on the object 10, its surface is scanned and entered into the database. The identification mark is applied to the items, then presenting to the state bodies not only the number of the items, but also the database with the non-reproducible identification marks.
Exemple de realizare Examples of implementation
Exemplul 1 Example 1
În calitate de electrod 1 se utilizează un tub din wolfram cu diametrul de 8...10 mm (temperatura de topire a wolframului este de 3410°C). Praful de cupru se topeşte prin încălzirea electrodului 1 până la temperatura de 1150...1300°C şi se transformă în picătură 9. Descărcarea electrică de înaltă tensiune cu energia descărcării peste 5 J se efectuează în volumul dintre electrodul ascuţit 4 şi picătura 9. Creşterea bruscă a presiunii în electrodul 1 este însoţită de scurgerea supersonică, de dezagregare a picăturii 9 metalice în cele mai mici picături şi de imprimarea acestora pe obiectul 10. Pentru realizarea procedeului sunt necesare sursa de alimentare de tensiune joasă 2 pentru încălzirea ohmică a materialului, sursa de alimentare de tensiune înaltă 6 şi condensatorul 7 cu energia de descărcare de până la 50 J. Imaginea individuală se aplică printr-un singur impuls. As electrode 1, a tungsten tube with a diameter of 8...10 mm is used (the melting point of tungsten is 3410°C). Copper powder is melted by heating electrode 1 to a temperature of 1150...1300°C and turns into a drop 9. A high-voltage electric discharge with a discharge energy of over 5 J is carried out in the volume between the sharp electrode 4 and the drop 9. A sudden increase in pressure in electrode 1 is accompanied by supersonic leakage, disintegration of the metal drop 9 into the smallest droplets and their imprinting on the object 10. To carry out the process, a low-voltage power supply 2 for ohmic heating of the material, a high-voltage power supply 6 and a capacitor 7 with a discharge energy of up to 50 J are required. The individual image is applied by a single pulse.
Exemplul 2 Example 2
În calitate de electrod 1 se utilizează un tub din wolfram cu diametrul de 6 mm. În calitate de material electroconductor se utilizează praf de aluminiu cu temperatura de topire de 660°C. La încălzirea materialului până la temperatura de 900...1000°C praful se transformă în picătură 9. După aceasta, în spaţiul dintre electrodul ascuţit 4 şi picătura 9 are loc o descărcare de tensiune înaltă cu energia de 6...7 J (puterea descărcării, luând în considerare durata descărcării de ordinul 10-3 s, atinge 7...10 MWt), însoţită de dezagregarea picăturii 9 de metal şi de scurgerea supersonică cu imprimarea ulterioară a picăturilor pe obiectul electroconductor 10. La o energie a descărcării de până la 5 J se observă aruncarea picăturilor măşcate cu viteze mici şi o imprimare slabă a picăturilor pe obiectul 10. A tungsten tube with a diameter of 6 mm is used as the electrode 1. Aluminum powder with a melting point of 660°C is used as the electroconductive material. When the material is heated to a temperature of 900...1000°C, the powder turns into a droplet 9. After that, in the space between the sharp electrode 4 and the droplet 9, a high-voltage discharge with an energy of 6...7 J occurs (the discharge power, taking into account the discharge duration of the order of 10-3 s, reaches 7...10 MWt), accompanied by the disintegration of the metal droplet 9 and supersonic leakage with the subsequent imprinting of the drops on the electroconductive object 10. At a discharge energy of up to 5 J, the throwing of masked drops with low speeds and a weak imprinting of the drops on the object 10 is observed.
Încălzirea materialului până la temperaturi mai mari cu 50...250°C decât temperatura de topire se explică prin faptul că este necesar de a topi total materialul. Dacă nu are loc topirea prealabilă a prafului până la temperaturile necesare, adică are loc deconectarea prea devreme a încălzirii ohmice, poate avea loc cristalizarea totală sau parţială a picăturii şi în cazul dat are loc descărcarea de tensiune înaltă cu puterea de câţiva megawaţi, ceea ce rupe electrodul cav şi la obiectul electroconductor ajung numai picături întâmplătoare. De aceea trebuie de orientat nu la temperatura de topire, ci la punctul de lichefiere, sau de mărit temperatura peste cea de topire cu 50...200°C, precum s-a menţionat anterior. Heating the material to temperatures 50...250°C higher than the melting point is explained by the fact that it is necessary to completely melt the material. If the powder is not previously melted to the required temperatures, i.e. the ohmic heating is switched off too early, total or partial crystallization of the droplet may occur and in this case a high voltage discharge with a power of several megawatts occurs, which breaks the hollow electrode and only random drops reach the electrically conductive object. Therefore, it is necessary to aim not at the melting point, but at the liquefaction point, or to increase the temperature above the melting point by 50...200°C, as mentioned earlier.
Aşadar, această invenţie destinată aplicării imaginii individuale pe obiectul electroconductor exclude apariţia pe piaţă a producţiei contrafăcute. Therefore, this invention intended for applying the individual image to the electroconductive object excludes the appearance of counterfeit products on the market.
1. MD 3389 G2 2007.08.31 1. MD 3389 G2 2007.08.31
2. MD 4006 C2 2010.01.31 2. MD 4006 C2 2010.01.31
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20130200A MD760Z (en) | 2013-11-26 | 2013-11-26 | Apparatus and method for applying an individual image by electric discharge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20130200A MD760Z (en) | 2013-11-26 | 2013-11-26 | Apparatus and method for applying an individual image by electric discharge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD760Y MD760Y (en) | 2014-04-30 |
| MD760Z true MD760Z (en) | 2014-11-30 |
Family
ID=50685415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20130200A MD760Z (en) | 2013-11-26 | 2013-11-26 | Apparatus and method for applying an individual image by electric discharge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD760Z (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD1149Z (en) * | 2016-03-15 | 2017-12-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Installation and method for applying an individual image onto an electrically conductive object |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD3389G2 (en) * | 2004-02-27 | 2008-03-31 | ШКИЛЁВ Думитру | Process for identification of the current-conducting object |
| MD4007C2 (en) * | 2007-12-26 | 2010-08-31 | Владимир ШКИЛЁВ | Method for applying an identification tag on solid material resources |
| MD4006C2 (en) * | 2007-10-26 | 2010-08-31 | Владимир ШКИЛЁВ | Method for applying an identification tag on a current-conducting object and plant for applying an individual image thereon by electric discharges |
| MD4238B1 (en) * | 2012-02-23 | 2013-06-30 | Vladimir Schiliov | Method for manufacture of individual marking using nanoparticles and method for identification of goods |
-
2013
- 2013-11-26 MD MDS20130200A patent/MD760Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD3389G2 (en) * | 2004-02-27 | 2008-03-31 | ШКИЛЁВ Думитру | Process for identification of the current-conducting object |
| MD4006C2 (en) * | 2007-10-26 | 2010-08-31 | Владимир ШКИЛЁВ | Method for applying an identification tag on a current-conducting object and plant for applying an individual image thereon by electric discharges |
| MD4007C2 (en) * | 2007-12-26 | 2010-08-31 | Владимир ШКИЛЁВ | Method for applying an identification tag on solid material resources |
| MD4238B1 (en) * | 2012-02-23 | 2013-06-30 | Vladimir Schiliov | Method for manufacture of individual marking using nanoparticles and method for identification of goods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD760Y (en) | 2014-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101227790B (en) | Plasma jet apparatus | |
| Juttner | Characterization of the cathode spot | |
| CN201157529Y (en) | Skin nursing instrument | |
| US20190150519A1 (en) | Electronic cigarette atomizer | |
| PL233096B1 (en) | Method of and the device for the consolidation of powdered materials | |
| Guyot et al. | Does the Branly effect occur in spark plasma sintering? | |
| WO2013115644A1 (en) | Spark ablation device | |
| US2795819A (en) | Apparatus for the preparation of metal powder | |
| MD760Z (en) | Apparatus and method for applying an individual image by electric discharge | |
| CN201167434Y (en) | plasma jet device | |
| MD4006B2 (en) | Method for applying an identification tag on a current-conducting object and plant for applying an individual image thereon by electric discharges | |
| US20210289839A1 (en) | Apparatus for generating aerosols comprising heater for heating materials having different phases from each other | |
| EP2291554A2 (en) | Device for production of nanofibres through electrostatic spinning of polymer composition | |
| MD921Z (en) | Installation and process for manufacturing an identification tag on a current-conducting object | |
| CN208337987U (en) | A kind of multipoint mode plasma generator | |
| CN113615892A (en) | Aerosol generating article and aerosol generating system | |
| Tanaka et al. | Investigation of multiphase AC arc behavior by high-speed video observation | |
| JP2008174396A (en) | Method and apparatus for discharging molten glass from glass melting furnace | |
| Fleszyński et al. | Development of discharges in liquid nitrogen in non-uniform electrical field | |
| RU2464354C1 (en) | Formation method of tungsten-carbon-copper coatings on copper contact surfaces | |
| JP2017516438A (en) | Method for generating heat and electrical energy and apparatus for carrying out the method | |
| Tazmeev et al. | Study of the binding zone of electrical discharge to the liquid cathode by high-speed visualization | |
| US3554727A (en) | Grounding circuit for auxiliary electrode in glass gob forming apparatus | |
| JPS6177240A (en) | Soft X-ray generator | |
| CN208445822U (en) | A kind of plasma jet device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4A | Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |