MD676Z

MD676Z - Formă de presare pentru pulberi metalice

Info

Publication number: MD676Z
Application number: MDS20120143A
Authority: MD
Inventors: Серджиу МАЗУРУ; Александру МАРДАРЬ
Original assignee: Технический университет Молдовы
Priority date: 2012-10-18
Filing date: 2012-10-18
Publication date: 2014-04-30
Also published as: MD676Y

Abstract

Invenţia se referă la tehnologia construcţiilor de maşini, şi anume la formele de presare pentru obţinerea pieselor din pulberi metalice.Forma de presare pentru pulberi metalice conţine o bucşă de strângere (3), în care sunt amplasate o matriţă (2) şi elemente de formare de sus (4) şi de jos (5), executate în formă elicoidală cu proeminenţe interne în partea de jos, care în asamblare formează o suprafaţă cilindrică, şi amplasate cu posibilitatea deplasării reciproce după o traiectorie curbilinie de-a lungul axei de presare. Forma de presare mai conţine un miez (7) şi un poanson (6), care împreună cu elementele de formare (4, 5) formează cavitatea de presare.

Description

Invenţia se referă la tehnologia construcţiilor de maşini, şi anume la formele de presare pentru obţinerea pieselor din pulberi metalice.

Se cunoaşte o formă de presare pentru pulberi metalice, care conţine o matriţă, un miez cu o tijă centrală şi un poanson fix, un piston şi un poanson mobil cu dinţi elicoidali. Poansonul mobil şi cel fix presează pulberea metalică, executând o mişcare axială şi de rotaţie în jurul axei lor, pe parcursul procesului de presare [1].

Dezavantajul acestei soluţii constă în faptul că pentru realizarea procesului de presare este necesar un utilaj special pentru transmiterea forţei de presare şi pentru executarea concomitentă a mişcării de rotaţie în jurul axei poansoanelor.

Se cunoaşte, de asemenea, o formă de presare, care conţine o matriţă, formată din partea de sus şi cea de jos, un piston, un poanson de sus şi unul de jos, un cilindru interior şi un dispozitiv pentru admiterea lichidului [2].

Dezavantajul acestei soluţii constă în faptul că se execută doar presarea pe direcţie axială, deci nu se asigură o repartiţie uniformă a densităţii finale în piesă.

Problema tehnică pe care o rezolvă invenţia este asigurarea repartiţiei mai uniforme a densităţii piesei prin modernizarea formei de presare pentru pulberi metalice şi micşorarea jocului dintre elementele de formare.

Forma de presare pentru pulberi metalice, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine o bucşă de strângere, în care sunt amplasate o matriţă şi elemente de formare de sus şi de jos, executate în formă elicoidală cu proeminenţe interne în partea de jos, care în asamblare formează o suprafaţă cilindrică, şi amplasate cu posibilitatea deplasării reciproce după o traiectorie curbilinie de-a lungul axei de presare. Forma de presare mai conţine un miez şi un poanson, care împreună cu elementele de formare formează cavitatea de presare. Bucşa de strângere poate fi executată cilindrică sau conică.

Rezultatul tehnic al invenţiei constă în obţinerea pieselor cu o repartiţie mai uniformă a densităţii acestora datorită elementelor de formare, care în mişcarea opusă direcţiei de deplasare Sef a elementelor de formare execută şi mişcare de rotaţie. Forţele de frecare Ffr, care apar între suprafeţele interioare ale elementelor de formare şi suprafaţa piesei presate, au aceeaşi direcţie ca şi direcţia de deplasare Sef a elementelor de formare. Sub acţiunea forţelor de frecare Ffr, are loc mişcarea masei pulberii metalice, care repetă traiectoria urmată de elementele de formare la mişcarea axială şi de rotaţie, iar coinciderea direcţiei forţelor de frecare Ffr cu direcţia de deplasare Sef a elementelor de formare sporeşte gradul de uniformitate a densităţii în piesa presată. Amplasarea matriţei în bucşă, prin strângere, este benefică în procesul de presare, deoarece se reduce jocul dintre elementele de formare aflate în matriţă. Prezenţa mai multor elemente de formare în matriţă este benefică şi în procesul de detensionare a piesei presate, astfel suprafaţa de contact dintre aceasta şi fiecare element de formare aparte este mică şi nu influenţează asupra extragerii piesei presate.

Invenţia se explică prin desenele din fig. 1-4, în care sunt reprezentate:

fig. 1, forma de presare pentru pulberi metalice;

fig. 2, schema cinematică a formei de presare în bucşă cilindrică;

fig. 3, schema cinematică a formei de presare în bucşă conică;

- fig. 4, desfăşurata suprafeţei piesei presate, cu indicarea direcţiei de deplasare a elementelor de formare şi a direcţiei forţelor de frecare;

- fig. 5, elementele de formare;

- fig. 6, amplasarea elementelor de formare.

Forma de presare pentru pulberea metalică 1 este alcătuită din matriţa 2, care este amplasată în bucşa de strângere 3, în matriţa 2 sunt amplasate elementele de formare de sus 4 şi de jos 5, executate în formă elicoidală cu proeminenţe interne în partea de jos, care în asamblare formează o suprafaţă cilindrică, şi amplasate cu posibilitatea deplasării reciproce după o traiectorie curbilinie de-a lungul axei de presare. Poansonul 6 şi miezul 7 împreună cu elementele de formare 4 şi 5 formează cavitatea de presare a pulberii metalice. Bucşa de strângere 3 este executată cilindrică sau conică.

Forma de presare pentru pulberi metalice funcţionează în felul următor.

Matriţa 2, împreună cu elementele de formare 4 şi 5, se amplasează în bucşa 3, prin strângere, apoi din partea de jos a matriţei 2 se transmite avans miezului 7, după care spaţiul creat de elementele de formare de sus 4 şi de jos 5 şi miezul 7 se umple cu cantitatea necesară de pulberi metalice 1. După umplere, elementele de formare 4 sunt deplasate faţă de elementele de formare 5 cu 2/3 din înălţimea pulberii metalice 1, apoi poansonului 6 şi elementelor de formare 4 şi 5 li se comunică o forţă de presare. După ce s-a atins nivelul necesar de presiune, iar elementele de formare 4 şi 5, sub acţiunea presiunii, s-au deplasat cu executarea mişcării de rotaţie în jurul axei lor până s-au aliniat, se înlătură bucşa 3, după care se execută faza de extragere a piesei presate.

Exemplu

Presarea axială a pulberii metalice ПЖРВЗ.200.26 cu presiunea nominală Pn = 750…800 MPa, înălţimea h = 20 mm şi diametrul Ø15 mm, diferenţa de densitate pe înălţimea piesei presate este de ≈ 22…28%, la presarea pulberii metalice cu aceeaşi presiune şi parametri, în baza formei de presare propuse, diferenţa de densitate pe înălţimea piesei presate este de ≈ 4…9%.

1. US 20070028446 A1 2007.02.08

2. RU 2321474 C1 2008.04.10

Claims

Formă de presare pentru pulberi metalice, care conţine o bucşă de strângere, în care sunt amplasate o matriţă şi elemente de formare de sus şi de jos, executate în formă elicoidală cu proeminenţe interne în partea de jos, care în asamblare formează o suprafaţă cilindrică, şi amplasate cu posibilitatea deplasării reciproce după o traiectorie curbilinie de-a lungul axei de presare; mai conţine un miez şi un poanson, care împreună cu elementele de formare formează cavitatea de presare.

Formă de presare, conform revendicării 1, în care bucşa de strângere este executată cilindrică.

Formă de presare, conform revendicării 1, în care bucşa de strângere este executată conică.