LU88673A1 - Procédé pour la production automatique de faisceaux de franges (pour balais) la machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et le produit ainsi obtenu - Google Patents

Description

La présente invention concerne un procédé pour la production automatique de faisceaux de franges (pour balais), la machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et le produit ainsi obtenu.

Dans le domaine du nettoyage la requête de faisceau de franges rentre dans les produits de consommation de masse. De multiples fabricants réalisent les produits à des prix concurrentiels d’une manière décisive. Quelquefois, le produit se ressent de cette concurrence qui se traduit par une exécution quelque peu déficiente.

Un premier but de l’invention est de produire des faisceaux de franges à des prix qui tiennent tête à la concurrence.

Un autre but de l’invention est de mettre au point une machine, sensiblement automatique, qui produit le faisceau de franges en réalisant la nappe de coton, obtenue à partir d’une pluralité de fils alignés, enveloppée du bandage, avec une couture relative qui maintient unis les fils précités dans la zone centrale de chaque morceau de nappe, et l’emballage final des faisceaux de franges finis.

Un dernier but est de mettre en oeuvre un procédé pour mettre au point une machine et pour obtenir un produit plus adapté et plus rentable.

Ces buts ainsi que d’autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints : - par un procédé pour la formation de la nappe de fils alignés en coton, du bandage et de la couture de la bande de liaison des fils, la coupe des morceaux constituant les faisceaux de franges finis et leur emballage final, - par une machine pour mettre en oeuvre un tel procédé et, - par le produit obtenu.

En ce qui concerne le procédé de la machine, on peut considérer les postes ci-après qui sont caractérisés : A) par la réalisation d’une nappe de fils de coton alignés obtenus à partir de bobines; B) par l’application, à des intervalles bien définies, d’une bande autour de la nappe, le morceau de bande requis étant obtenu par une coupe à partir d’une bobine disposée d'une manière appropriée;

C) par la couture de la bande qui entoure la nappe en réalisant une union solidaire entre I

D) par le tirage de la nappe sur une portion égale à la longueur d’un faisceau de franges, par la séparation du faisceau de franges de la bande d’origine par une opération de coupe et par la préhension simultanée du faisceau de franges au moyen d'un bras pourvu d’une pince de préhension; et E) par la réception des faisceaux de franges finis à l’intérieur de divers conteneurs d’emballage et le remplissage de chacun d’eux suivant la quantité programmée.

La phase A comprend la séquence ci-après : a) le montage d’une série de bobines dans un bâti porteur associé à partir desquels sont dévidés plusieurs fils qui sont enfilés dans une platine perforée; b) le passage des fils par moitié, constituant une couche supérieure, sur un rouleau allongé monté sur les extrémités de deux bras oscillants soutenus par des ressorts et, pour l’autre moitié, constituant une couche inférieure, sur un autre rouleau allongé, monté sur l’extrémité de deux bras oscillants, soutenus élastiquement par des ressorts; c) le passage des fils à travers une série de râteliers pour conserver leur alignement et empêcher leur enchevêtrement; d) le fait de faire parcourir aux fils un parcours allongé mettant en oeuvre, pour chacune des deux couches, un groupe de trois rouleaux à épauiements disposés suivant une configuration triangulaire, le rouleau qui se trouve en position centrale au sommet supérieur étant susceptible de descendre, sur ordre, vers la base; e) la convergence des deux couches sur deux rouleaux parallèles rapprochés de manière à prédisposer d’une nappe de fils alignés en une seule couche.

La phase B comprend la séquence ci-après : a) la nappe de fils de coton alignés est arrêtée et le tronçon concerné par le bandage est bloqué à ses extrémités par deux mâchoires qui le maintiennent sous tension; b) une pince saisit l’extrémité de la bande qui fait saillie à partir d’une bobine associée et en descendant elle entraîne une portion de longueur programmée; c) deux mâchoires situées aux extrémités de deux bras viennent en contact avec la face arrière de la bande et la bloquent dans deux zones intermédiaires situées l’une en dessous et Vautre au-dessus de la nappe de fils alignés.

Ψ d) la pince située à l’extrémité inférieure s’ouvre tandis que, en position supérieure, avance un couteau à cisaillement qui sépare le morceau de bande devant être utilisé à partir de la bobine. La bande se trouve être tendue par les mâchoires dans son tronçon central et elle comporte deux portions libres à ses extrémités au-delà de la zone de prise des mâchoires; e) le chariot soutenant les mâchoires qui tirent la bande, s’approche de la nappe de fils et simultanément les bras portant les mâchoires pivotent pour amener en contact la bande en dessous et au-dessus de la nappe de fils; f) la portion libre du côté inférieur de la bande, désormais en contact avec la nappe de fils, est soulevée en la repliant pour la faire adhérer au bord de la nappe de fils, au moyen d’un poussoir coulissant qui sort de la mâchoire et elle est ensuite rabattue par-dessus la nappe de fils au moyen d’un jet d’air qui part de l’extrémité supérieure du poussoir coulissant; g) la portion libre du côté supérieur de la bande, avant de venir en contact par-dessus la nappe de fils, est repliée vers l’intérieur par un poussoir coulissant qui fait saillie à partir de la mâchoire et elle est ensuite rabattue vers l’intérieur, en venant s’appliquer contre le côté lui-même de la bande, en étant repoussée par un jet d’air qui part de l'extrémité inférieure du poussoir coulissant; h) une fois achevé le bandage qui entoure la nappe de fils, un chariot portant deux mâchoires à fourche, à mouvement transversal par rapport à la nappe de fils, insère les mâchoires, l'une en regard du milieu du bandage en pénétrant dans l'espacement associé prévu dans la mâchoire et l'autre, d'une manière décalée appropriée, à l'extérieur du bandage; i) une fois fermées les deux mâchoires insérées précédemment par suite du déplacement transversal du chariot associé, de manière à maintenir le bandage pressé contre la nappe de fils au moyen de la première mâchoire et à maintenir pressés les fils alignés de la nappe entre eux au moyen de l'autre mâchoire, les mâchoires qui retiennent la bande, s'ouvrent et s'éloignent en tournant vers le haut et vers le bas, au moyen des bras auxquels elles sont connectées. Le chariot qui soutient les bras articulés des mâchoires s'écarte de la nappe de fils par un mouvement transversal par rapport à cette nappe.

La phase C comprend la séquence ci-après : a) toutes les mâchoires qui bloquent la nappe de fils s'ouvrent, à l'exclusion des deux mâchoires à fourche portées par le chariot transversal dont une se trouve au-dessus de la bande; b) la nappe de fils est tirée en effectuant une avance correspondant à la longueur programmée d'un faisceau de franges. En même temps qu'a lieu le déplacement de la nappe, le chariot portant les mâchoires à fourche avance de la même distance correspondant à la longueur programmée d'un faisceau de franges. La mâchoire qui est située au centre de la bande entourant la nappe de fils, se trouve alors placée au centre de la mâchoire à fourche qui appartient à l'appareil de la machine à coudre; c) une fois achevés les mouvements de la nappe et du chariot transversal, toutes les mâchoires précédentes se ferment momentanément, ainsi que la mâchoire à fourche connectée fonctionnellement à la machine à coudre; d) les mâchoires à fourche du chariot transversal qui sortent avec le déplacement transversal du chariot, s'ouvrent et ce chariot retourne en revenant à sa position d'origine correspondant à la zone de réalisation du bandage; e) un rouleau jouant le rôle de rouleau tendeur s'abaisse en permettant à la nappe de fils alignés de prendre du mou, en donnant la possibilité à la mâchoire à fourche, située en dessous de la machine à coudre, d'effectuer un mouvement de pantographe pendant la couture de la bande qui entoure la nappe de fils; f) une fois la couture achevée, la mâchoire à fourche de la machine à coudre s'ouvre et le rouleau tendeur revient dans sa position initiale en assurant de nouveau la mise en tension de la nappe de fils alignés.

La phase D comprend la séquence ci-après : a) un chariot pourvu d'une pince avance contre la partie terminale en saillie de la nappe de fils alignés, bloquée par une mâchoire, et il la saisit; b) toutes les mâchoires^qui bloquent la nappe de fils, s'ouvrent et le chariot avec la pince reculent en tirant la nappe de fils sur une distance correspondant à la longueur programmée d'un faisceau de franges; c) les mâchoires se referment sur la nappe de fils parallèles et un chariot, pourvu d'une lame circulaire, à mouvement transversal, se déplace au contact de la nappe de fils parallèles et se met à la tailler à proximité de la mâchoire, en laissant en saillie une portion de nappe pour la préhension devant être effectuée au cours du cycle suivant. Une pince à fourche, portée par un bras mobile, saisit le faisceau de franges à proximité de la bande de liaison, placée dans le tronçon central; d) le chariot portant la lame circulaire recule et la pince à fourche maintient soulevé le faisceau de franges désormais fini.

La phase E comprend la séquence suivante : a) un conteneur (une caisse d'emballage) placé au-dessus d'une chaîne de transport, est rempli de faisceaux de franges, dans l'ordre, par l'appareil pourvu d'une pince à fourche. Cet appareil du type robot est constitué d'un chariot qui peut avancer et reculer en ligne et à partir duquel s'étend une colonne dotée d'un bras rotatif, lequel est pourvu, à son extrémité, d'un porte-pince à fourche, capable de se soulever et de s'abaisser; b) pendant la phase de chargement des faisceaux de franges dans le conteneur est amenée, à des périodes prédéterminées, au-dessus du conteneur, une platine quadrangulaire qui s'abaisse et exerce une pression sur les matériaux (faisceaux de franges) précédemment introduits. Cette platine est soutenue à l'extrémité d'un bras qui, en plus de pouvoir tourner autour d'une colonne support, est susceptible de s'abaisser pour faire entrer la platine à l'intérieur du conteneur et ensuite se soulever pour faire sortir la platine; c) une fois le chargement achevé, après avoir atteint le nombre programmé de faisceaux de franges, le conteneur plein est avancé au moyen de la chaîne de transport et à son emplacement, toujours au moyen de la chaîne de transport, vient se placer un conteneur vide, prédisposé, avec d'autres, sur la chaîne d'alimentation.

Tout ce qui précède résulte clairement de l'examen des figures des dessins annexés.

La figure 1 est une vue en plan d'un faisceau de franges pour balais. On voit la nappe 1 de fils de coton alignés et la bande 4 qui entoure la nappe, avec la couture de liaison 51.

La figure 2 est une vue en bout du faisceau de franges constitué de la nappe de fils de coton alignés et de la bande 4 qui entoure la nappe 1.

La figure 3 représente un morceau de bande 4' complété avec des portions extrêmes 2 et 2' pour réaliser les rabats.

La figure 4 représente la configuration que prend la bande 4 et les portions extrêmes relatives 2 et 2' lorsqu'elle se trouve entourer la nappe de fils 1.

La figure 5 est un schéma synoptique représentant les cinq postes A,B,C,D,E constituant la ligne de production du faisceau de franges suivant le procédé mis en oeuvre avec la machine suivant la présente invention.

La figure 6 représente schématiquement des bobines 3 disposées dans le poste A pour l'alimentation des fils de coton destinés à constituer la nappe 1.

La figure 7 représente schématiquement une bobine 40 disposée dans le poste B pour le prélèvement des morceaux de bande 4' destinés à être appliqués sur la nappe de fils 1.

La figure 8 représente schématiquement une machine à coudre 5 disposée au poste C pour réaliser la couture 51 assurant la liaison de la bande 4 avec la nappe de fils 1.

La figure 9 représente schématiquement un couteau à lame circulaire 6 situé au poste D pour la séparation du faisceau de franges fini 1-4 à partir de la nappe 1 dont il provient.

La figure 10 représente schématiquement l'élément de robot 7 pourvu de la pince à fourche 8, disposé dans le poste D pour la préhension du faisceau de franges 1-4 fini, avant l'achèvement de sa séparation à partir de la nappe de fils alignés 1.

On notera que dans ce qui va suivre l'expression "nappe de fils alignés l" sera simplifiée et réduite à "nappe 1".

La figure 11 représente schématiquement la pince 9 qui serre l'extrémité de la nappe 1 pour l'entraînement de cette nappe 1 étendue jusqu'aux bobines 3 et pour la réception du faisceau de franges fini 1-4 pendant la préhension avec la pince 8 et la coupe avec le couteau 6.

La figure 12 représente schématiquement un conteneur pour le chargement automatique des faisceaux de franges finis 1-4.

La figure 13 représente schématiquement la ligne de production dans la phase au cours de laquelle commence le tirage de la nappe 1 pour la fabrication d'un faisceau de franges fini 1-4. Sur cette figure, comme sur les figures suivantes 14,15,16 et 17, la partie initiale de la ligne de production n'est pas représentée. Cette partie initiale commence avec une pluralité de fils provenant des bobmes et elle s'étend jusqu'à réalisation de la nappe 1 et en fait jusqu'à la ligne en tirets qui est indiquée par Y-Y sur la figure. La pince 9 est serrée sur l'extrémité de la nappe 1 tandis que les mâchoires 10,11,12 et 17 sont ouvertes. Les pinces à fourche 18 et 19 qui se déplaceront avec un chariot associé ayant la même vitesse que la nappe 1, restent par contre I fermées. Trois rouleaux 13,14,16 font suivre à la nappe 1 un parcours allongé. Le rouleau 14 fait fonction de rouleau tendeur en étant soutenu par un bras 15 qui peut être abaissé à volonté. Sur la figure sont également représentés la bobine 40 à partir de laquelle est prélevée la bande 4’, la machine à coudre 5 et le couteau à lame circulaire 6.

La figure 14 représente schématiquement la ligne de production dans la phase au cours de laquelle la pince 9 est encore fermée après avoir tiré la nappe 1 sur un trajet ayant une longueur programmée correspondant à celle du faisceau de franges 1-4 qui doit être obtenu. Les mâchoires 10,11,12 et 17 sont ouvertes. Les pinces à fourche 18 et 19 sont serrées sur la nappe 1 et ont été avancées d'une distance correspondant à celle de la pince 9 tandis que la mâchoire à fourche 18 qui comprime encore la nappe à couper 1, se trouve située dans l'espace interne de la mâchoire à fourche 17. On voit sur cette figure les rouleaux 13,14 et 16 qui soutiennent la nappe 1, la bobine 40 qui fournit la bande 4', la machine à coudre 5 et le couteau à lame circulaire 6.

La figure 15 représente schématiquement la ligne de production dans la phase au cours de laquelle les mâchoires 10,11,12,17,18 et 19 se trouvent être serrées, en plus de la pince 9. L'appareil du type robot, comportant un bras 20 et un dispositif 7 portant la pince 8, s'apprête à prendre le faisceau de franges 1-4 qui est sur le point d'être séparé de la nappe 1 par le couteau à lame circulaire 6, tandis que le rouleau 13 continue à soutenir la nappe 1, conjointement avec les rouleaux 13 et 16.

La figure 16 représente schématiquement la ligne de production dans la phase au cours de laquelle la pince 9 et les mâchoires 10,11,12 et 17 sont serrées sur la nappe, tandis que les mâchoires à fourches 18 et 19 se sont ouvertes, afin de laisser libre la nappe pour la couture de la bande 4' sur celle-ci. Le rouleau 14 soutenu par le bras 15 est abaissé, en cessant de soutenir la nappe 1, pour permettre à la mâchoire 17 de déplacer d'une manière pantographique la nappe 1, avec la bande associée 4', sous le pied de la machine à coudre 5, pour réaliser la couture de la bande 4' sur la nappe 1. Il convient de noter que la mâchoire 17, sur la présente figure de même que sur la figure suivante 17, ne s'applique pas, pour une raison de clarté, à la bande 4' en pressant les bords longitudinaux, comme cela apparaît par contre sur les figures 38 et 40.

La figure 17 représente schématiquement la ligne de production dans la phase au cours laquelle la pince de tirage 9 a été ouverte en laissant le faisceau de franges 1-4 soutenu par la pince à fourche 8 de l'appareil de soulèvement 7 connecté au bras 20 du chariot de transport 53, Les mâchoires 10,11 et 12 sont serrées sur la nappe 1. En même temps la machine à coudre 5 réalise la couture sur la bande 4' qui est déplacée d'une manière pantographique par la mâchoire 17 sous le pied de la machine 5, le mouvement de la mâchoire 17 étant possible par suite de la disponibilité d'une réserve de nappe 1 grâce à l'abaissement du bras 15 du rouleau 14, ce dernier ne jouant plus le rôle de rouleau tendeur, pendant le temps exigé par la couture, en collaboration avec les rouleaux 13 et 16. En même temps qu'a lieu la couture, une bande 4' est mise en place sur le tronçon de nappe 1 tendu entre les mâchoires 10 et 11, afin d'entourer la nappe 1. Le prélèvement du morceau de bande 4' à partir de la bobine 40, sa préhension par les mâchoires 22 et 21 et les autres particularités pour faire prendre à la bande 4' la configuration représentée sur la figure 4 sont représentées sur les figures suivantes.

La figure 18 représente schématiquement la bobine 40 à partir de laquelle est prélevé le morceau de bande 4' destiné à entourer la nappe 1. On voit sur cette figure une pince et un dispositif à friction 23 qui maintiennent, dans une position bien définie, l'extrémité libre de la bande en vue de sa préhension. On voit également une pince 38 en position d'ouverture située en bas à une distance correspondant à la longueur du morceau de bande à prélever.

La figure 19 représente schématiquement en coupe la nappe 1 située en avant du plan défini par l'alignement entre la pince 38 et le bord inférieur disponible de la bobine 40.

La figure 20 représente schématiquement le chariot 24 monté sur des guides 36 et qui supporte des bras articulés 26 et 32 pratiquement en position d'alignement, accompagnés, à leurs extrémités, d'appareils 27 et 33 assumant les fonctions de mâchoire et de support des poussoirs coulissants 29 et 35. On voit sur la figure les points d'articulation 30 et 37 des bras 26 et 32 sur la structure du chariot 24, des pistons 25 et 31 pour la commande de l'ouverture ou de la fermeture des bras 26 et 32, des pistons 28 et 34 de commande de la sortie et de la rentrée des poussoirs 29 et 35 le long des logements de guidage réalisés dans les appareils 27 et 33. Un creux prononcé 39 est prévu pour permettre l'accostage du chariot contre la nappe 1 pendant la mise en position de la bande 4' autour de cette nappe 1. Le chariot 24 est situé à l'arrière du plan défini par l'alignement entre la pince 38 et le bord inférieur disponible de la bobine 40.

La figure 21 représente schématiquement la préhension de l'extrémité disponible de la bobine 40 par la pince 38.

La figure 19 et la figure 20, situées des deux côtés de la figure 21, et qui représentent respectivement la nappe 1 et le chariot 24, occupent encore la même position par rapport à la position précédente (figure 18) sur les deux côtés de laquelle elles sont également représentées. Les références indiquées pour les figures 19,20 et 21 sont les mêmes que celles adoptées précédemment pour les figures 18,19 et 20.

La figure 22 représente schématiquement le tronçon de bande 4' provenant de la bobine 40 et qui s'étend jusqu'à la position inférieure de la pince 38 . La longueur de la course de la pince 38 correspond à la longueur de la portion de bande exigée pour entourer la nappe 1. La figure 19 et la figure 20 représentent respectivement la nappe 1 et le chariot 24 dans les mêmes positions par rapport à la figure précédente 18 et les références indiquées sont les mêmes que dans le cas précédent à propos de la figure 21.

La figure 23, en ce qui concerne la représentation de la bobine 40, de la pince 38 et de la portion de bande 4', est identique à la figure 22. Maintenant, la totalité de l'appareil représenté sur la figure 20 se trouve être adossé à la bande 4' à la suite du mouvement d'avancement du chariot 24 monté sur les guides 36, tandis que la nappe 1 a conservé sa position initiale par rapport à la bande 4'. Les références sont les mêmes que celles qui ont été adoptées dans la planche précédente de la figure 22.

La figure 24 représente schématiquement, par rapport à la figure précédente 23, l'apparition des mâchoires 21 et 22 qui serrent la bande 4' contre les appareils 33 et 27 portés par les bras 32 et 26 du chariot 24, tandis qu'apparaît, dans la partie supérieure, un dispositif à cisaillement 88 et 89 pour la séparation de la bande 4' à partir de la bobine 40. La pince 38 est encore fermée. En ce qui concerne les autres parties, les références sont les mêmes que celles adoptées pour la figure 22.

La figure 25 représente toujours schématiquement, par rapport à la figure précédente 24, l'appareil de cisaillement 88 et 89 qui a effectué la séparation de la bande 4' à partir de la bobine 40, et la pince 38 ouverte. La bande 4' est maintenant soutenue par les mâchoires 21 et 22 appliquées solidairement contre le chariot 24. Comme précédemment, les autres parties sont affectées des mêmes références que celles adoptées sur la figure 22.

La figure 26 représente schématiquement, à une échelle un peu plus grande, la totalité de l'appareil connecté au chariot 24 soutenant la bande 4' tirée entre les mâchoires 21 et 22. A l'extérieur du tronçon maintenu tiré se trouvent les deux portions libres 2 et 2'. Dans la représentation de la figure, le chariot 24 est avancé vers la nappe 1 en appliquant contre cette nappe la bande 4'. Comme précédemment, les autres parties sont affectées des mêmes références que celles adoptées sur la figure 22.

La figure 27 représente schématiquement une phase intermédiaire de l'application de la bande 4' sur la nappe 1. Les poussoirs coulissants 29 et 35 portés par les appareils 27 et 33 ne font pas encore saillie à partir de leurs logements respectifs. Comme précédemment, les autres parties sont affectées des mêmes références que celles adoptées sur la figure 22.

La figure 28 représente schématiquement la phase finale de l'application d'une partie de la bande 4' sur la face inférieure de la nappe 1, avec le rabattement du tronçon libre 2' sur la face supérieure de la nappe 1. L'opération de rabattement, comme il ressortira des figures suivantes 30,31 et 32, est réalisée au moyen du poussoir 35 qui soulève, en sortant, le tronçon libre 2’, en le repliant contre le bord de la nappe l, et au moyen d'un jet d'air 44 qui, en sortant d'une buse 43 prévue sur le poussoir 35, contraint le tronçon précité 2' à se rabattre ensuite vers l'intérieur et à rester en appui sur la face supérieure de la nappe 1.

La figure 28 représente encore schématiquement la phase proche de la phase finale d'accostage d'une partie de la bande 4' sur la face supérieure de la nappe 1, sur le point de se rabattre contre la surface contiguë de la partie de la bande 4'. L'opération de rabattement est réalisée au moyen du poussoir 29 qui, en sortant, abaisse le tronçon libre 2 en le repliant autour de la mâchoire 22, et au moyen d'un jet d'air 42 qui, en sortant d'une buse 41 prévue sur le poussoir 29, contraint le tronçon précité 2 à prendre appui sur la surface contiguë de la bande 4' et à le maintenir ainsi jusqu'à l'abaissement total de l'appareil 27. On notera que le chariot 24 est avancé ultérieurement contre la nappe 1 de manière à utiliser, pour la mise en place de la bande 4' autour de la nappe 1, le creux 39 présent dans la structure du chariot 24. Comme précédemment, les autres parties sont affectées des mêmes références que celles adoptées sur la figure 22.

La figure 29 représente schématiquement les appareils du chariot 24 fermés contre la nappe 1. Pour la clarté du dessin, la bande 4' devant être mise en place autour de la nappe 1 n'a pas été représentée. Les diverses parties sont affectées des mêmes références que celles adoptées précédemment.

La figure 30 représente schématiquement, à une plus grande échelle appropriée, la phase initiale pour le rabattement du tronçon libre 2' de la partie inférieure de la bande 4', cette dernière partie étant déjà appliquée contre la face inférieure de la nappe 1. Le poussoir coulissant 35 se trouve totalement à l'intérieur de son logement. On voit sur cette figure le bras 32 connecté à l'appareil 33, la mâchoire 21 qui maintient appliquée la bande 4' contre la structure 33, le dispositif pneumatique 34 provoquant le mouvement du poussoir 35 et la buse 43 projetant le jet d'air devant être utilisé lorsque le poussoir 35 est situé à l'extérieur.

La figure 31 représente schématiquement, à une plus grande échelle appropriée, la phase intermédiaire pour le repliement du tronçon libre 2' de la partie inférieure de la nappe 4', cette partie inférieure étant déjà en contact avec la face inférieure de la nappe 1. Le poussoir coulissant 35 est totalement sorti à l'extérieur en ayant replié vers le haut le tronçon libre 2’, en appui contre le bord de la nappe 1. Les références adoptées sont les mêmes que celles de la figure 30.

La figure 32 représente schématiquement, à une plus grande échelle appropriée, la phase finale pour le rabattement du tronçon libre 2' de la partie inférieure de la bande 4', laquelle se trouve déjà appliquée contre la face inférieure de la nappe 1. La partie émergeante du tronçon libre 2' se trouvant au-dessus de la face supérieure de la nappe 1 est soumise à un jet d'air qui la contraint à être pliée et à venir en appui sur la face supérieure de la nappe 1, en demeurant dans cette position tant que continue à agir le jet d'air. Ce jet continue jusqu'à ce que soit achevé l'appui en superposition de l'autre volet de la bande 4' avec le rabat approprié 2 replié vers l'intérieur, comme il a déjà été exposé précédemment. Les références adoptées sont les mêmes que celles de la figure 30.

La figure 33 représente schématiquement en coupe la nappe 1 et la bande 4’ en phase finale d'application du volet inférieur et en phase proche de la phase finale pour le volet supérieur, correspondant à la figure 28. La nappe 1 et la bande 4' sont considérées seules, sans la structure et les appareils du chariot 24, à l'exclusion des seules parties internes 21 et 22 utilisées pour l'application. On voit sur cette figure la nappe l, la bande 4' et les parties extrêmes libres rabattues 2 et 2'.

La figure 34 représente schématiquement en coupe la nappe 1 et la bande 4' complètement mise en place autour de la nappe 1. Egalement sur cette figure, pour simplifier la description subséquente on n'a pas représenté la structure des appareils du chariot 24 à l'exclusion des seules parties internes 21 et 22 des mâchoires de serrage. On rappellera que les mâchoires de serrage précitées 21,22, ainsi qu’il est représenté sur la figure 17, ne s'étendent pas sur toute la largeur de la bande 4' mais qu'elles laissent libre la partie centrale. Leur action de serrage s'effectue en venant se placer d'abord sur l'avant de la bande 4', par un mouvement de l'extérieur vers l'intérieur (comme indiqué par les flèches sur la figure 17), et en les serrant ensuite contre les rainures postérieures des appareils 33 et 27 (voir la figure 24), en serrant d'une manière correspondante la bande 4'.

La figure 35 représente schématiquement le chariot 45 qui peut se déplacer trans’ ersalement par rapport à la nappe 1, le long des guides 46, et qui est pourvu de mâchoires à fourche 18 et 19. Il convient de noter que la mâchoire 19 n’apparaît pas sur cette figure alors qu'elle est représentée sur la figure suivante 36.

La figure 36 représente schématiquement en plan une portion de nappe 1 associée à une bande 4’ avec les mâchoires de serrage 18 et 19 transportées par le chariot 45, par un mouvement transversal, et situées la mâchoire de serrage 18 au-dessus de la bande 4' et la mâchoire de serrage 19 directement au-dessus de la nappe 1. Une fois le serrage réalisé, les éléments de serrage 21 et 22 sont extraits et les appareils 27 et 33 s'éloignent de la bande 4' et se transportent à l'arrière du chariot 24 où ils se trouvent en position de repos.

La figure 37 est la représentation schématique correspondant à une coupe transversale de la figure 36. Sur cette figure n'apparaît pas la mâchoire de serrage 19. On voit le chariot 45 dont les mâchoires 18 et 19 sont serrées sur la bande 4' et la nappe 1. A partir de cette position correspondant au poste B le chariot se déplace, avec un tirage subséquent de la nappe 1 à partir de la pince 6, jusqu'au poste C, en plaçant la bande 4’ sous la mâchoire à fourche de la machine à coudre 5.

La figure 38 représente schématiquement en plan la portion de nappe 1 associée à une bande 4', avec les mâchoires 18 et 19 serrées l'une contre la bande et l'autre contre la nappe 1, quand le chariot 5 se trouve au poste C pour la phase de couture de la bande 4'. Quand la mâchoire 17 est serrée contre la bande 4' en agissant sur ses parties marginales et en la comprimant d'une manière unitaire sur la nappe 1 qu’elle entoure, les mâchoires 18 et 19 s'ouvrent et elles se dégagent conjointement avec le chariot 45. Ce chariot 45 et les mâchoires 18 et 19 retournent au poste B en position de repos. La figure 39 représente schématiquement en coupe la nappe 1 et la bande 4' pressées par la mâchoire 17. La mâchoire 17 effectuera un mouvement pantographique sous l'aiguille de la machine à coudre 5 pour réaliser la couture de la bande 4' avec la nappe 1. Sur le côté droit de la figure 39 est représenté schématiquement un appareil constitué d'une colonne rotative 48 pourvue d'un bras 47 qui soutient, à son extrémité, une ventouse 49 maintenant une étiquette 50, expliquant et/ou distinguant le produit, destinée à être insérée entre les rabats 2 et 2’ de la bande 4'.

La figure 40 est la représentation schématique correspondante de la figure 39, vue en plan. Sur cette figure on voit la nappe 1, la bande 4', la mâchoire 17, la colonne 48 pourvue du bras 47 qui soutient, à son extrémité, la ventouse 49, l'étiquette 50, explicative et/ou distinctive, et le distributeur 90 à partir duquel sont prélevées les étiquettes.

La figure 41 est la représentation schématique en plan de la nappe 1 avec la couture sur la bande 4', complétée par l'étiquette 50. Sur cette figure est indiquée par la référence K la zone entourée d'un cercle dont l'intérieur est représenté à plus grande échelle sur la figure suivante 42. Il doit être clair que l'application de l'étiquette, explicative et/ou distinctive du produit à faisceau de franges, constitue un élément optionnel.

La figure 42 représente à plus grande échelle le détail de la couture de la bande 4' pour sa liaison avec la nappe de fils 1. Il convient de noter que, alors que les coutures le long des côtés qui s'étendent transversalement par rapport aux fils de la nappe 1, ne soulèvent pas de problème, il n'en est pas de même en ce qui concerne les coutures effectuées le long des côtés qui sont disposés parallèlement aux fils de la nappe 1. Dans ce second cas, si la couture vient s’appliquer aux fils les plus externes, ces derniers peuvent arriver à être effilés, en causant un dommage grave au produit (faisceau de franges), en ne le rendant plus compétitif du point vue commercial et en entraînant un dommage économique important. Avec la couture effectuée suivant la présente invention, ce problème est résolu définitivement. Il n'est plus nécessaire d'effectuer la couture sur les côtés qui s'étendent parallèlement aux fils de la nappe 1 situés aux extrémités, couture difficile à exécuter. La fixation des fils les plus extrêmes est réalisée en effectuant des portions de couture s'étendant en diagonale comme il est indiqué par la référence 52. Egalement pour bloquer l'élargissement de la bordure du bandage 4’ en regard des rabats 2 et 2', on effectue un trait de couture sur le tronçon intermédiaire ainsi qu’il est indiqué par la référence 52’.

La figure 43 représente d’une manière schématique les opérations d’emballage qui ont lieu au poste final E. La séquence à considérer est la suivante : . a) le transport du faisceau de franges à peine taillé, au moyen de l’appareil du type robot (constitué des éléments 53,20,8,7) à l’intérieur du conteneur 10; b) le pressage périodique des faisceaux de franges introduits dans le conteneur au moyen d’une platine 56 que l’on abaisse à l’inténeur du conteneur. Cette platine 56, soutenue par un bras 55, tourne périodiquement autour d’une colonne 54, à partir d’une position de repos, pour venir à la verticale du conteneur 10, et elle est abaissée en exerçant un pressage sur les faisceaux de franges introduits les uns après les autres. Aussitôt après l’application d’une pression, la platine est sortie toujours verticalement et on la fait tourner d’une manière complémentaire pour la ramener dans la position de repos, afin de ne pas interférer avec l’appareil de transport 7,8,20,53; c) les conteneurs, constitués en général de boites de carton, sont montés sur une chaîne de transport 57 qui fait avancer automatiquement chaque conteneur rempli du nombre désiré de faisceaux de franges chargés et qui fait avancer un nouveau conteneur vide pour remplacer le précédent. Sur la figure, on voit la nappe de fils 1, la mâchoire de blocage 12 située à l’extrémité de la ligne de production, la pince d’entraînement 9 et le couteau à lame circulaire 6.

La figure 44 représente le poste A dans lequel est formée, à partir des bobines de fils, la nappe de fils alignés 1 destinée à alimenter le reste de la ligne de production. Dans la représentation schématique de la figure, la limite du poste A est indiquée par la ligne en tirets Y-Y. Dans un bâti à treillis 58 sont montées une multiplicité de bobines de fils 3. A partir de ces bobines se dévident une pluralité de fils 87 qui, après avoir passé à travers les trous d’une platine perforée 59, avancent suivant deux couches planes à disposition horizontale et transversale. La couche supérieure passe par-dessus un rouleau allongé 63 soutenu en porte-à-faux par les bras d’un châssis oscillant 60 maintenu en position de travail par un système de ressorts 62. Sur le plan d’appui 64 du châssis 60 se trouve logé un capteur 61 qui entre en action lorsque le châssis 60 vient à être abaissé au-delà d’une certaine limite à la suite d’un effort supérieur à l'effort prévu exercé par les fils sur le rouleau 63. La couche inférieure passe par-dessus un rouleau allongé 68 soutenu en porte-à-faux par les bras d’un châssis oscillant 65 maintenu en position de travail par un système de ressorts 67. Sur le plan d’appui 69 du châssis 65 se trouve logé un capteur 66 qui entre en action lorsque le châssis 65 vient à être abaissé au-delà d’une certaine limite à la suite d’un effort supérieur à l’effort prévu exercé par les fils sur le rouleau 68. Les deux couches de fils passent sur deux rouleaux allongés 71, maintenus par des montants 70, elles traversent un râtelier 72, s’étendent sur deux barres circulaires 73 et elles traversent un autre râtelier 74 qui sert à restreindre la largeur de chaque couche, de manière à contraindre chacune d’elles à prendre la configuration d’une nappe. A ce stade, les deux couches sont contraintes à suivre un parcours allongé, montant et descendant, imposé par des paires de rouleaux 76,77,78, disposées aux sommets d’un triangle isocèle à base horizontale. La paire de rouleaux 78 qui sont situés au sommet supérieur, sont montés sur un coulisseau 79 qui peut coulisser verticalement le long de guides 80 solidaires du bâti 75 et qui est maintenu en position haute, en position de travail, par la tige 81 d’un vérin pneumatique 82. L’entrée et la sortie des deux couches des rouleaux 78 est réglée par des râteliers 83. A la sortie des rouleaux 77, les deux couches de fils traversent un râtelier 84 et passent à travers deux rouleaux de rapprochement 86, portés par des montants 85, de manière à les amener à constituer pratiquement une seule couche pour devenir la nappe de fils alignés 1 qui sera soumise aux opérations successives.

L’avancement de la ligne 1 et des couches postérieures, avec la requête consécutive des fils qui proviennent des bobines qui se déroulent, est déterminé d’une manière périodique à partir de la traction de la pince d’entraînement 9. Si au cours du déroulement des bobines, dans le parcours des fils qui traversent la platine perforée, apparaissent des obstacles qui contraignent à abaisser l’un des deux châssis 60 ou 65, de manière à actionner le capteur 61 ou 66, celui-ci émet un ordre transmis au vérin 82 qui, par l’intermédiaire de sa tige 81, fait descendre le coulisseau 79 avec les rouleaux associés 78. Une telle descente rend disponible une quantité de nappe afin de permettre à la pince de tirage 9 de terminer sa course et à la partie restante de la ligne de production jusqu’à la mâchoire 10 de se trouver dans des conditions normales.

L’intervention de l’opérateur de surveillance qui élimine la cause ayant empêché le flux régulier des fils jusqu’aux rouleaux 63 et 68, permet de reprendre le soulèvement du coulisseau 79 et de remettre en marche la machine qui était bloquée.

En partant du même principe inventif de la présente invention on pourrait concevoir beaucoup d’autres améliorations et perfectionnements aussi bien en ce qui concerne le procédé que la machine pour sa mise en oeuvre. Il doit être clair que la représentation aussi bien de l’installation que de la machine a été effectuée d’une manière schématique et que la description a été effectuée d’une manière schématique et que la description a été donnée à titre d’exemple. Les matériaux pour l’obtention du produit peuvent être quelconques suivant la nécessité et les buts qu’ils doivent satisfaire.

Claims (28)

1. Procédé pour la production automatique de faisceaux de franges (pour balais), machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et produit obtenu, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes consistant : a) à réaliser une nappe de fils de coton alignés obtenus à partir de bobines de fils, b) à appliquer, à des intervalles bien définies, une bande autour de la nappe, le morceau de bande requis étant obtenu par coupe à partir d’une bobine disposée d’une manière appropriée, c) à coudre la bande qui entoure la nappe de fils alignés, afin de fixer la bande à la nappe; d) à tirer la nappe sur une portion égale à la longueur du faisceau de franges à obtenir, à séparer le faisceau de franges de la nappe à partir de laquelle il a pris naissance, au moyen d’un organe de coupe, et à saisir simultanément le faisceau de franges au moyen d’un bras pourvu d’une pince à fourche; et e) à réceptionner les faisceaux de franges finis à l’intérieur de divers conteneurs d’emballage en remplissant chacun d'eux de la quantité numérique programmée. AQ, Machine pour la mise en oeuvre du procédé précité caractérisée en ce qu’elle comprend: - un poste A pour former une nappe de fils alignés en partant d’une pluralité de fils provenant de bobines qui se déroulent; - un poste B pour disposer, suivant un espacement programmé, une bande autour de la nappe de fils alignés; - un poste C pour effectuer la couture de la bande afin de rendre cette bande solidaire des fils de la nappe qu’elle entoure; - un poste D pour tirer et pour ensuite séparer les faisceaux de franges finis et pour leur préhension simultanée; - un poste E dans lequel les faisceaux de franges pris sont transportés et déposés dans leur ordre et en nombre voulu à l’intérieur de conteneurs qui, une fois remplis de leur chargement, sont remplacés automatiquement, au moyen d’un transporteur à chaîne, par d’autres conteneurs vides; t 6 » Produit obtenu caractérisé en ce que l’on obtient un faisceau de franges comprenant une pluralité de fils alignés constituant une nappe, une bande qui entoure la nappe dans la zone centrale, une couture de forme rectangulaire s’étendant le long du périmètre de la bande, quatre coutures qui s’étendent à partir des sommets de la couture rectangulaire jusqu’aux quatre coins de la bande, et une couture qui s’étend à partir du milieu de la couture sur le côté où la bande contient à l’intérieur les rabats rejoignant le bord externe.

2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que pendant la phase de tirage de la nappe de fils alignés (1) par la pince (6) appliquée à l’extrémité de cette nappe, la nappe avance d’une distance correspondant à la longueur d’un faisceau de franges fini.

3. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que pendant la phase de tirage le chariot (24), avec les pinces à fourche associées (18,19) serrées sur la bande (4’) et sur la nappe, se déplace vers l’avant d’une distance correspondant à la longueur d’un faisceau de franges, en amenant la bande (4’) sous la mâchoire ouverte (17) de la machine à coudre (5).

4. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que pendant la phase de tirage les fils pour la formation de la nappe (1) se dévident à partir des bobines (3), dans des conditions normales, en ayant une longueur de dévidage correspondant à celle d’un faisceau de franges fini.

5. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que pendant les phases de tirage de ia nappe les fils provenant des bobines, sur le tronçon initial de la ligne de la machine, se disposent tout d’abord en deux couches élargies pour se fondre successivement en une seule couche de largeur égale à celle de la nappe (1) utilisée pour la formation des faisceaux de franges.

6. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que sur le tronçon initial de la machine les deux couches de fils, avant de converger, en se fondant l’une dans l’autre, dans une seule couche restreinte, suivent toutes les deux des parcours anguleux d’une manière répétée, définis par des dispositions particulières de rouleaux (ou de barres etc...) qui en déterminent la tension, et ce, dans le but d’augmenter artificiellement la longueur des fils présents dans le tronçon initial précité de la ligne de la machine.

7. Procédé suivant l’une ou plusieurs des revendications précédentes caractérisé en ce que dans chacun des parcours plusieurs fois anguleux et par conséquent allongés des deux couches de fils se trouve un rouleau (63,68) susceptible d’être déplacé de manière à diminuer provisoirement la longueur du parcours des fils à la suite d’un “ tirage ” imprévu de la part d’un ou plusieurs des fils précités, ce rouleau pouvant activer, après une certaine grandeur de déplacement, des capteurs (61,66) qui donnent à d’autres rouleaux (78) l’ordre de se déplacer, afin de diminuer sensiblement la longueur du parcours des fils.

8. Procédé suivant l’une ou plusieurs des revendications précédentes caractérisé en ce que sur le parcours anguleux plusieurs fois et par conséquent allongé des deux couches de fils se trouve insérée une disposition triangulaire de trois paires de rouleaux dans laquelle la paire de rouleaux (78) qui est située au sommet supérieur du triangle, peut, sur l’ordre des capteurs (61,66) activés par des rouleaux déplaçables précédents (63,68), s’abaisser vers les deux paires de rouleaux (76,77) situés à la base, de manière à diminuer la longueur du parcours et à fournir ainsi une longueur de nappe disponible, résultant de cette diminution de parcours, chaque fois qu’apparaît im blocage imprévu de l’alimentation des fils à partir des bobines.

9. Procédé suivant l’une ou plusieurs des revendications précédentes caractérisé en ce que pendant la phase de tirage de la nappe de fils alignés (1) par la pince (9) appliquée à l’extrémité de cette nappe, s’il se produit un blocage de l’alimentation d’un ou plusieurs fils à partir des bobines, l’avancement programmé de la nappe (1) n’est pas bloqué mais il est complété en assurant la nécessaire fourniture de la nappe par suite d’un raccourcissement des côtés par rapport à une configuration triangulaire, définie par trois paires de rouleaux, côtés le long desquels, en montée et en descente, la nappe se trouve tendue, le raccourcissement étant déterminé par l’abaissement de la paire de rouleaux situés au sommet (78) du triangle par rapport à la paire de rouleaux (76,77) situés à la base, l’abaissement de la paire de rouleaux situés au sommet (78) étant commandé par des capteurs (62,66) activés par suite du déplacement des rouleaux déplaçables (67,68).

10. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le morceau de bande (4’) destiné à entourer la nappe (1) est prélevé et taillé successivement à partir d’une bobine (40) prédisposée en hauteur en regard du plan vertical qui passe par la bande.

11. Procédé suivant l’une ou plusieurs des revendications précédentes caractérisé en ce que le morceau de bande (4’), avant d’être coupé à partir de la bobine (40), est serré et maintenu tendu par des appareils appliqués (27,33) situés aux extrémités de bras (26,32) articulés sur un chariot (24) susceptible de se déplacer vers la nappe (1); les appareils (27,33) se ferment, par suite de la rotation des bras (26,32) qui les supportent, contre la nappe (1) en plaçant autour d’elle le morceau de bande (4’) avec un pliage préalable des deux parties extrêmes libres (2,2’) de ce morceau de bande au moyen d’abord de poussoirs coulissants (59, 34) et ensuite de jets d’air (41,43), la partie extrême inférieure libre de la bande étant rabattue par-dessus la nappe (1) et la partie extrême supérieure étant rabattue vers l’intérieur contre le volet contigu du morceau de bande (4’).

12. Procédé suivant la revendication 10 caractérisé en ce que la bande (4) située autour de la nappe (1), avant d’être libérée du serrage par les appareils (32,33) qui sont intervenus pour le bandage, est serrée par une mâchoire à fourche (18) portée (au-dessus et en dessous) par un chariot (45) animé d’un mouvement transversal; ce chariot transporte, également au-dessus et en dessous de la nappe, dans une zone voisine de la bande (4’), une autre mâchoire (19) à fourche; au cours de l’avancement suivant de la nappe (1) le chariot (45) avance avec son propre mouvement (en maintenant serrées les mâchoires) sur la même distance que la nappe (1), en amenant la mâchoire (18) en dessous et au centre de la mâchoire (17) de la machine à coudre; et, après serrage de la mâchoire (17) associée à la machine à coudre, le chanot (45), après avoir ouvert les mâchoires associées (18,19) et s’être dégagé de la nappe (1), revient à sa position originale où est effectué le bandage.

13. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le tronçon de nappe (1) à l’intérieur duquel se trouve la machine à coudre, est défini aux extrémités de deux mâchoires (11,12) serrées, il est desserré d’une manière limitée pendant le temps que dure la couture, pour permettre à la mâchoire (17) à mouvement pantographique de la machine à coudre (5) de déplacer la bande (4’) sous l’aiguille de la machine à coudre (5), le desserrage précité étant rendu possible par l’abaissement d’un rouleau (14) situé au sommet supérieur d’une configuration triangulaire formée avec deux autres rouleaux (13,16) situés à la base, si bien qu’en ayant une diminution de la longueur des côtés, la longueur précédente des deux branches de la nappe se trouve être augmentée en assurant la disponibilité de la nappe nécessaire pour le mouvement pantographique de la mâchoire (17) associée à la machine à coudre (5).

14. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le tirage de la nappe (1) au moyen d’un chariot approprié pourvu d’une pince (9), sur une longueur correspondant à celle d’un faisceau de franges, détermine un tronçon de nappe extrait tendu entre la pince de traction (9) et la mâchoire de queue (12) de la ligne de la nappe travaillée, et sur ce tronçon de nappe (1-4) extrait est effectuée la coupe au moyen d’un couteau à lame circulaire (6), en laissant en saillie une portion juste suffisante pour être disponible pour la prise successive de la pince de traction (9), et en même temps qu’a lieu la coupe, le faisceau de franges (1-4) est saisi, au moyen d’un chariot (23) pourvu d’un bras rotatif (20) et d’un dispositif de soulèvement (27) muni d’une pince à fourche (8), à proximité de la bande (4).

15. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les faisceaux de franges (1-4) saisis par la pince (8), au moyen du chariot (53) à bras (20) et organe de soulèvement (7), sont transportés en regard d’un conteneur (10) qui, conjointement avec d’autres conteneurs en partie pleins et en partie vides, se trouve sur une chaîne de transport (57) à avancement programmé automatiquement, les faisceaux de franges étant réceptionnés d’une manière ordonnée à l’intérieur i du conteneur en chargeant le nombre programmé, et en alternance avec le chargement, une platine portée par un bras rotatif est amenée en regard du conteneur, sur les faisceaux de franges, et elle est descendue pour comprimer les faisceaux de franges chargés les uns après les autres.

16. Machine suivant la revendication ^caractérisée en ce que, pour absorber les petites irrégularités des efforts de tirage qui proviennent des bobines, elle comprend des châssis articulés (60.65) , portant, à leurs extrémités opposées à leurs articulations, des rouleaux (63,68), ces châssis étant maintenus en position de travail par un système de ressorts (62,67).

17. Machine suivant l’une ou plusieurs des revendications précédentes caractérisée en ce que les châssis oscillants (60,67) sont amenés à s’abaisser au-delà d’une certaine limite par des rouleaux respectifs (63,68) soumis à un tirage excessif, dû par exemple à un blocage de l’alimentation d’un ou de plusieurs fils provenant des bobines, ces rouleaux activant des capteurs (61.66) qui commandent d’autres rouleaux en aval pour provoquer leur déplacement et réduire provisoirement le tirage.

18. Machine suivant la revendication lAcaractérisée en ce que, pour garantir la course complète de la pince (9) même dans le cas du blocage d’un ou plusieurs fils provenant des bobines, elle comprend un bâti (75) portant trois paires de rouleaux, suivant une disposition triangulaire, parmi lesquelles deux paires (76,77) sont situées aux sommets de la base et une paire (78) est située au sommet supérieur, cette paire (78) étant portée par un coulisseau (79) dont la descente est provoquée par un dispositif pneumatique de soutien (82), sur ordre de capteurs associés (61,66), le parcours des deux tronçons de la nappe, précédemment tendue sur les trois paires de rouleaux, étant raccourci par suite de la descente en fournissant la quantité de bande nécessaire pour l’achèvement de la course de la pince de tirage (9).

19. Machine suivant la revendication 1/1 caractérisée en ce que, pour permettre le desserrage de la nappe (1) qui est nécessaire pendant la couture de la bande (4’) sur la nappe, du fait que cette zone doit se déplacer solidairement avec la mâchoire (17) qui, par un mouvement pantographique, la porte sous l’aiguille de la machine à coudre (5), cette machine comporte un bâti (non représenté sur les dessins) portant trois rouleaux à disposition triangulaire dans laquelle deux rouleaux (13,16) sont situés aux sommets de la base et un rouleau (14) est situé au sommet supérieur, ce dernier rouleau (14) étant porté par un bras rotatif qui, pendant la phase de couture, s’abaisse sur ordre, le parcours des deux tronçons de la nappe précédemment tendue sur les trois rouleaux (l’un en montée et l’autre en descente) étant raccourci à la suite d’un tel abaissement, en fournissant la quantité de nappe nécessaire pour le mouvement de la mâchoire (17) dotée d’un mouvement pantographique.

20. Machine suivant la revendication 1/(caractérisée en ce qu’elle comprend une bobine de bande (40), portée par une structure associée, qui présente un tronçon de bande en saillie, maintenu pressé contre un plan (13) et une pince (38) connectée à un coulisseau qui, en se mouvant verticalement, rejoint le tronçon de bande en saillie, le saisit et en tire une longueur programmée.

21. Machine suivant la revendication ^caractérisée en ce qu’elle comprend un chariot (24) qui peut se déplacer sur des guides transversaux et qui supporte deux bras articulés (32,26) pourvus, à leurs extrémités, d’appareils associés (27,33) dotés d’organes de serrage (21,22), de poussoirs coulissants (23,25) et de buses à jet d’air (41,43), le chariot (24) assurant, avec une structure associée, le serrage de la bande (4’) pour le bandage avant sa séparation, par une opération de coupe, à partir de la bobine (40) qui l’alimente, et la mise en place du morceau de bande (4’) autour de la nappe de fils (1).

22. Machine suivant la revendication 1 Caractérisée en ce qu’elle comprend un chariot (45) qui peut se déplacer sur des guides transversaux (46) et longitudinaux et qui est pourvu de deux mâchoires à fourche (18,19), ce chariot, avec ses mâchoires associées (18, 19), servant à serrer la bande (4’) disposée autour de la nappe de fils ( 1) à partir d'avant le retrait des mâchoires (21,22) appartenant aux appareils qui ont mis en place la bande (4’) autour de la nappe (1) et jusqu’après l’entrée en action de la mâchoire (17) connectée à la machine à coudre (5).

23. Machine suivant la revendication lAcaractérisée en ce qu’elle comprend un chariot pourvu d’un dispositif de cisaillement à lame (88,89) animé d’un mouvement de manière à pouvoir se placer sur la bande (4’) à couper à la manière d’une paire de ciseaux.

24. Machine suivant la revendication lAcaractérisée en ce qu’elle comprend un chariot (53) à structure montante, pourvu d’un bras rotatif (20) pourvu, à son extrémité, d’une tige de soulèvement (7) portant à sa partie inférieure une pince à fourche (8), le chariot (53) avec sa structure associée étant apte à la préhension des faisceaux de franges au cours de la phase de séparation à partir de la nappe d’alimentation (1) et au chargement des faisceaux de franges précités dans des conteneurs associés.

25. Machine suivant la revendication lAcaractérisée en ce qu’elle comprend un dispositif à colonne (54) avec un bras rotatif (55) portant à son extrémité une platine horizontale (56), susceptible de mouvements verticaux, apte à exercer un pressage des faisceaux de franges (1-4) pendant leur chargement.

26. Machine suivant la revendication lAcaractérisée en ce qu’elle comprend une chaîne (57) pour le transport des conteneurs (10) qui se déplace automatiquement à chaque fois qu’un conteneur (10) a été chargé avec le nombre programmé de faisceaux de franges, en le faisant avancer et en le remplaçant par un conteneur vide.

27. Machine suivant l’une ou plusieurs des revendications précédentes caractérisée en ce qu’elle comprend un dispositif à colonne (48) à bras rotatif (47) doté, à son extrémité, d’une ventouse (49) ou d’un organe de préhension qui prélève des étiquettes (50) explicatives dû-produit (1-4), à partir d’un distributeur associé (90), et qui les insère entre les rabats (2,2’) de la bande (4’) avant sa couture (51). ft

28. Produit suivant la revendication lccaractérisé en ce que l’exécution de son bandage (4) est bien exécutée et par dessus tout en ce qu’en plus de l’exécution de la couture (51) qui s’étend parallèlement le long des côtés de la bande (4), d’autres coutures (52) sont exécutées, ces coutures reliant les sommets de la couture précitée quadrangulaire (51) aux sommets externes de la bande (4’), une autre couture (52’) étant exécutée sur la partie où se trouvent les rabats (2,2’) en partant perpendiculairement du centre du côté de la couture quadrangulaire (51) pour rejoindre le bord externe du bandage. j