LU88432A1

LU88432A1 - hydrant

Info

Publication number: LU88432A1
Application number: LU88432A
Authority: LU
Inventors: Friedrich Maier
Original assignee: Bopp & Reuther Armaturen; Waldenmaier J E H
Priority date: 1992-12-23
Filing date: 1993-12-01
Publication date: 1994-10-03
Also published as: NL192532B; DE4243756C2; NL9302070A; DE4243756A1; ATA227793A; AT399741B; NL192532C

Description

Hydranthydrant

Die Erfindung betrifft einen Hydranten, bestehend aus einem gehäuseartigen Mantelrohr, das mit seinem unteren Ende an die Netzleitung angeschlossen ist, innenseitig einen Ventilsitz aufweist und an seiner oberen Stirnseite mit einem lösbaren Oberteil, z.B. einem Deckel, verschlossen ist, und einer Innengarnitur, die eine im Oberteil gelagerte Spindel mit einem Ventilkörper und einer am Mantelrohr axial geführten Spindelmutter aufweist.The invention relates to a hydrant, consisting of a casing-like jacket tube, which is connected at its lower end to the power line, has a valve seat on the inside and has a detachable upper part, e.g. a cover, is closed, and an interior fitting which has a spindle mounted in the upper part with a valve body and a spindle nut guided axially on the casing tube.

Hydranten der vorgenannten Art werden als Unterflur- oder Überflurhydranten eingesetzt. Bei Ausbildung als Unterflurhydrant weist das Mantelohr an seinem oberen Ende, das auf Bodenniveau liegt, einen das Oberteil bildenen Deckel, in welchem die Spindel der Innengaritur gelagert ist, sowie einen seitlich auskragenden, nach oben gerichteten Anschluß für ein Standrohr mit den notwendigen Abgängen und Armaturen auf. Bei Ausbildung als Überflurhydrant ist auf das Mantelrohr ein axial fluchtendes oberes Rohr aufgesetzt, das un- mittelbar die Abgänge und Armaturen aufweist und von der Spindel durchgriffen ist. Bei beiden Ausführungen ist der Ventilsitz im Bereich des unteren Endes des (unteren) Mantelrohres angeordnet, wobei der Ventilkörper in der Regel radial dichtet und im Bereich des Ventilsitzes axial geführt ist. Der Ventilkörper und der Ventilsitz bilden die Hauptabsperrung, die mittels der Spindel geöffnet werden muß, wenn Wasser entnommen werden soll (DE 26 21 263 Al). Daneben gibt es Hydranten mit einer zusätzlichen Sicherheitsabsperrung unterhalb der Hauptabsperrung, indem das Mantelrohr dort ausgebaucht oder aber ein entsprechend bauchiges Zwischenstück eingesetzt ist. In der Ausbauchung befindet sich eine Schwimmerkugel oder ein Ventilteller mit Federvorspannung, die in der Schließstellung unter Wirkung des Netzdrucks einem Ventilsitz unterhalb des Ventilsitzes der Hauptabsperrung dichtend anliegen (DE 41 19 105 Al). Zum öffnen von Hauptund Hilfsabsperrung wird der Ventilkörper axial nach unten bewegt, passiert dabei den Ventilsitz am Mantelrohr und drängt die Schwimmerkugel (Ventilteller) nach unten, so daß diese von ihrem Ventilsitz abhebt. Diese zusätzliche Absperrung tritt auch dann in Wirkung, wenn die gesamte Innengarnitur zu Reparaturoder Inspektionszwecken ausgebaut wird, indem sie wiederum unter dem Netzdruck gegen den Ventilsitz aufschwimmt. Statt der beschriebenen Sicherheitsabsperrung mittels Schwimmerkugel oder Ventilteller bzw. zusätzlich zu diesen sind in der Netzleitung im Bereich des Anschlusses des Hydranten Schieber angeordnet,um den Hydranten von der Netzleitung abzusperren.Hydrants of the aforementioned type are used as underfloor or above-ground hydrants. When trained as an underground hydrant, the jacket tube has at its upper end, which is at floor level, a cover forming the upper part, in which the spindle of the interior fitting is mounted, and a laterally projecting, upward-facing connection for a standpipe with the necessary outlets and fittings on. If it is designed as a surface hydrant, an axially aligned upper tube is placed on the jacket tube, which has the outlets and fittings and is penetrated by the spindle. In both versions, the valve seat is arranged in the region of the lower end of the (lower) casing tube, the valve body generally sealing radially and being guided axially in the region of the valve seat. The valve body and the valve seat form the main shut-off, which must be opened by means of the spindle when water is to be removed (DE 26 21 263 Al). There are also hydrants with an additional safety shut-off below the main shut-off, by bulging the casing tube there or by using a correspondingly bulged intermediate piece. In the bulge there is a float ball or a valve plate with spring preload which, in the closed position under the effect of the network pressure, sealingly abuts a valve seat below the valve seat of the main shut-off (DE 41 19 105 Al). To open the main and auxiliary shut-off, the valve body is moved axially downwards, passes the valve seat on the casing tube and pushes the float ball (valve plate) down, so that it lifts off its valve seat. This additional shut-off also comes into effect when the entire interior trim is removed for repair or inspection purposes by floating against the valve seat under the network pressure. Instead of the described safety shut-off by means of a float ball or valve plate or in addition to these, slides are arranged in the mains line in the area of the connection of the hydrant in order to shut off the hydrant from the mains line.

Die Praxis hat gezeigt, daß es trotz der Sicherheitsabsperrung mit Schwimmerkugel und der Möglichkeit der netzseitigen Absperrung des Hydranten beim Ausbau der Innengarnitur des Hydranten für Inspektions- oder Reparaturzwecke gelegentlich zu Unfällen kommt, indem die Innen garnitur nach Lösen des Deckels des Mantelrohrs schlagartig und geschoßartig herausgedrückt wird. Die Ursache kann darin liegen, daß die Absperrschieber in der Netzleitung versehentlich nicht geschlossen worden sind oder nicht dicht schließen. Im Falle einer Sicherheitsabsperrung mit Schwimmerkugel oder Ventilteller, die an sich für eine selbsttätige Absperrung sorgen soll, kann die Ursache darin liegen, daß sich in der Ausbauchung des Mantelrohres ein Luftpolster unter Druck aufbaut und folglich die Schwimmerkugel (Ventilteller) nicht gegen ihren Ventilsitz aufschwimmt oder ein Fremdkörper eingeklemmt ist, ihre .Sicherheitsfunktion also nicht erfüllen kann.Practice has shown that in spite of the safety shut-off with a float ball and the possibility of the hydrant being shut off on the mains when the hydrant's interior trim is removed for inspection or repair purposes, accidents occasionally occur by the interior trim suddenly being pushed out and projectile after loosening the cover of the casing tube becomes. The reason may be that the shut-off valves in the mains cable have not been accidentally closed or are not closing tightly. In the case of a safety shut-off with a float ball or valve plate, which is supposed to ensure an automatic shut-off in itself, the cause may be that an air cushion builds up under pressure in the bulge of the casing tube and consequently the float ball (valve plate) does not float against its valve seat or a foreign object is trapped and cannot fulfill its safety function.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den eingangs beschriebenen Hydranten unabhängig von seiner speziellen Bauart so auszubilden, daß das Sicherheitsrisiko bei Demontage der Innengarnitur ausgeschaltet wird.The invention has for its object to design the hydrant described above regardless of its special design so that the safety risk is removed when dismantling the trim.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die axiale Beweglichkeit der Spindelmutter in Richtung zum Oberteil durch einen Anschlag begrenzt ist und daß die Spindelmutter zum Herausnehmen der Innengarnitur aus dem Mantelrohr von dem Anschlag freistellbar ist. Während bei den bekannten Hydranten die axiale Führung der Spindelmutter nach oben offen ist und folglich bei Druck von unten und geöffnetem Oberteil bzw. Deckel sich die gesamte Innengarnitur frei nach oben bewegen kann, wird durch die Erfindung sichergestellt, daß bei gelöstem Oberteil die Spindelmutter bei Druckeinwirkung von unten gegen den Anschlag anläuft und damit über das Spindelgewinde die Spindel und die gesamte Innengarnitur zurückgehalten wird. Das in das Mantelrohr eindringende Wasser läuft dann über die Oberteilöffnung aus und zeigt somit, daß die Absperrschieber nicht oder nicht ordnungsgemäß geschlossen sind. Im Falle einer Sicherheitsabsperrung mit Schwimmerkugel oder Ventilteller wird sich diese in der Regel schon während des Hubs der Spindelmutter, spätestens jedoch, nachdem diese gegen den Anschlag angelaufen ist, an ihren Sitz anlegen und den Wasserzulauf absperren. Ist die Absperrung hergestellt, kann die Innengarnitur durch eine zusätzliche manuelle Maßnahme von dem Anschlag freigestellt und schließlich aus dem Mantelrohr gefahrlos entnommen werden. Üblicherweise ist die axiale Führung der Spindelmutter durch wenigstens zwei achsparallele, einander gegenüberliegende Führungsnuten an der Innenwand des Mantelrohrs und in diese eingreifende Führungsnasen an der Spindelmutter gebildet. Wie bereits angedeutet, sind diese Führungsnuten bei den Hydranten nach dem Stand der Technik nach oben offen. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Führungsnuten an ihrem oberen Ende in einer Radialebene unter Bildung der Anschläge geschlossen sind und mit nach oben offenen Nuten, die gegenüber den Führungsnuten um gleiche Drehwinkel versetzt sind, in Verbindung stehen.According to the invention, this object is achieved in that the axial mobility of the spindle nut in the direction of the upper part is limited by a stop and in that the spindle nut can be released from the stop for removing the interior fittings from the tubular casing. While in the known hydrants the axial guidance of the spindle nut is open at the top and consequently the entire interior fitting can move freely upwards when pressure is from below and the open upper part or cover, the invention ensures that the spindle nut is released when the upper part is released under pressure runs against the stop from below and the spindle and the entire interior fittings are retained by the spindle thread. The water penetrating into the casing pipe then runs out through the upper part opening and thus shows that the gate valves are not or not properly closed. In the event of a safety shut-off with a float ball or a valve plate, this will usually already be in place on the seat during the stroke of the spindle nut, but at the latest after it has hit the stop, and shut off the water supply. Once the barrier has been created, the interior trim can be released from the stop by an additional manual measure and finally removed safely from the jacket tube. The axial guidance of the spindle nut is usually formed by at least two axially parallel, mutually opposite guide grooves on the inner wall of the casing tube and guide lugs engaging in this on the spindle nut. As already indicated, these guide grooves are open at the top in the prior art hydrants. According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the guide grooves are closed at their upper end in a radial plane to form the stops and are connected to upwardly open grooves which are offset by the same angle of rotation with respect to the guide grooves.

Bei dieser Ausführungsform wird eine Art Bajonettverschluß gebildet, indem die gegen den Anschlag anlaufende Spindelmutter erst nach Drehen um einen bestimmten Drehwinkel mit ihren Führungsnasen zur Deckung mit den nach oben offenen Nuten kommt, so daß dann die Innengarnitur nach oben entnommen werden kann.In this embodiment, a type of bayonet lock is formed by the spindle nut running against the stop only coming into congruence with the upwardly open grooves with its guide lugs after rotation through a certain angle of rotation, so that the trim can then be removed upwards.

Gegebenenfalls können in der Radialebene auch mehrere nach oben offene Muten angeordnet sein, deren Anzahl ein ganzzahliges Vielfaches der Führungsnuten ist und von denen jeweils zwei einander gegenüberliegen, so daß die Führungsnasen an der Spindelmutter in mehreren Drehlagen mit den nach oben offenen Nuten zur Deckung gebracht werden können.If necessary, several upwardly open grooves can also be arranged in the radial plane, the number of which is an integral multiple of the guide grooves and two of which are opposite each other, so that the guide lugs on the spindle nut are brought into congruence with the openly open grooves in several rotational positions can.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform weist das Mantelrohr am oberen Ende der Führungsnuten einen eingezogenen Bund auf, der den Anschlag bildet und die nach oben offenen Nuten aufweist. Dieser Bund läßt sich gießtechnisch problemlos am Mantelrohr ausbilden. Im übrigen entspricht die Breite des Bundes etwa der Tiefe der Führungsnuten, so daß der Bund beim Entnehmen der Innengarnitur das Passieren des Ventilkörpers nicht behindert.According to an expedient embodiment, the casing tube has a retracted collar at the upper end of the guide grooves, which collar forms the stop and has the grooves which are open at the top. In terms of casting technology, this collar can be easily formed on the casing tube. Moreover, the width of the collar corresponds approximately to the depth of the guide grooves, so that the collar does not hinder the passage of the valve body when the trim is removed.

Nachstehend ist die Erfindung anhand einer in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsform beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below with reference to an embodiment shown in the drawing. The drawing shows:

Figur 1 einen Längsschnitt durch einen1 shows a longitudinal section through a

Unterflurhydranten mit Sicherheitsabsperrung in Schließstellung;Underfloor hydrants with safety shut-off in closed position;

Figur 2 einen der Figur 1 entsprechendenFigure 2 shows a corresponding to Figure 1

Schnitt während des Ausbaus der Innengarnitur;Cut while removing the trim;

Figur 3 einen der Figur 2 entsprechenden3 shows a corresponding to Figure 2

Schnitt einer Ausführungsform des Hydranten ohne Sicherheitsabsperrung;Section of an embodiment of the hydrant without safety barrier;

Figur 4 einen Teilschnitt des Mantelrohrs entsprechend Figur 1-3 undFigure 4 shows a partial section of the casing tube corresponding to Figures 1-3 and

Figur 5 einen Teilschnitt des Mantelrohrs gemäß Figur 4 um 90 Grad gedreht.5 shows a partial section of the casing tube according to FIG. 4 rotated by 90 degrees.

Der in den Figuren 1 und 2 gezeigte Hydrant weist ein Mantelrohr 1 auf, das an seinem oberen Ende von einem Deckel 2 mittels Schrauben 3 verschlossen ist. An seinem unteren Ende weist das Mantelrohr 1 eine bauchförmige Erweiterung 4 auf, über die der Hydrant an die nicht gezeigte Netzleitung angeschlossen ist.The hydrant shown in Figures 1 and 2 has a casing tube 1, which is closed at its upper end by a cover 2 by means of screws 3. At its lower end, the casing tube 1 has a bulbous extension 4, via which the hydrant is connected to the power line, not shown.

Der Hydrant weist ferner eine insgesamt mit 5 bezeichnete Innengarnitur auf, die im wesentlichen aus einer in dem Deckel 2 axial geführten Ventilspindel 6, einer Spindelmutter 7 und einer mit dieser verbundenen Ventilstafige 8 sowie einem an deren Ende angeordneten Ventilkörper 9 besteht. Das Mantelrohr 1 weist in seinem oberen Bereich innenseitig zwei einander gegenüberliegende, achsparallele Führungsnuten 10 auf, in denen die Spindelmutter 7 mit entsprechend ausgebildeten Führungsnasen 11 axial geführt ist, um die Drehbewegung der Spindel 6 in eine Hubbewegung der Ventilstange 8 umzusetzen.The hydrant also has an overall set designated 5, which essentially consists of a valve spindle 6 axially guided in the cover 2, a spindle nut 7 and a valve stem 8 connected to this and a valve body 9 arranged at the end thereof. In its upper region, the casing tube 1 has two mutually opposite, axially parallel guide grooves 10, in which the spindle nut 7 is axially guided with correspondingly designed guide lugs 11 in order to convert the rotary movement of the spindle 6 into a lifting movement of the valve rod 8.

Der Ventilkörper 9 wirkt mit einem hülsenartigen Ventilsitz 12 im unteren Bereich des Mantelrohrs 1 im Sinne einer radialen Abdichtung des Mantelrohrs 1 zusammen.The valve body 9 interacts with a sleeve-like valve seat 12 in the lower region of the casing tube 1 in the sense of a radial seal of the casing tube 1.

Der Ventilkörper 9 ist zu diesem Zweck in seinem unteren Bereich im wesentlichen zylindrisch ausgebildet, während er nach oben hin sich im wesentlichen axial erstreckende Flügel 13 zur Führung der Ventilstange 3 aufweist. Der Ventilkörper 9 bildet mit dem Ventilsitz 12 die Hauptabsperrung des Hydranten.For this purpose, the valve body 9 is essentially cylindrical in its lower region, while it has wings 13 which extend essentially axially upwards for guiding the valve rod 3. The valve body 9 forms with the valve seat 12 the main shut-off of the hydrant.

In der bauchigen Erweiterung 4 ist eine Schwimmerkugel 14 eingelegt, die als Sicherheitsabsperrung dient und mit einem Ventilsitz 15 am Übergang zwischen dem Mantelrohr l und der bauchigen Erweiterung 4 zusammenwirkt. Stattdessen kann auch ein unter Federvorspannung stehender Ventilteller vorgesehen sein.In the bulbous extension 4, a float ball 14 is inserted, which serves as a safety shut-off and cooperates with a valve seat 15 at the transition between the casing tube 1 and the bulbous extension 4. Instead, a valve disk under spring preload can also be provided.

In der in Figur 1 gezeigten Schließstellung des Hydranten dichtet der Ventilkörper 9 gegen den Ventilsitz 12 und zugleich die Schwimmerkugel 14 unter Wirkung des von unten anstehenden Wasserdrucks gegen den Ventilsitz 15 zusätzlich ab. Zum Öffnen des Hydranten wird die Ventilstange 8 mittels der Spindel 6 nach unten bewegt, so daß die in einer Kalotte des Ventilkörpers 9 aufgenommene Schwimmerkugel 14 nach unten in die bauchige Erweiterung 4 verdrängt wird. Der Ventilkörper 9 tritt mit seinem abdichtenden Bereich durch den Ventilsitz 12 hindurch und liegt in dessen Bereich nur noch mit den Flügeln 13 an, durch die hindurch das Wasser nach oben in das Mantelrohr 1 überströmen kann. Zum Schließen des Hydranten wird die Spindel 6 zurückgedreht, bis -gegebenenfalls durch eine entsprechende Anzeige an der Handhabe der Spindel - der Ventilkörper 9 sich wieder in. Schließstellung befindet.In the closed position of the hydrant shown in FIG. 1, the valve body 9 additionally seals against the valve seat 12 and, at the same time, the float ball 14 against the valve seat 15 under the action of the water pressure from below. To open the hydrant, the valve rod 8 is moved downward by means of the spindle 6, so that the float ball 14 received in a spherical cap of the valve body 9 is displaced downward into the bulbous extension 4. The valve body 9 passes with its sealing area through the valve seat 12 and lies in its area only with the wings 13, through which the water can flow up into the casing tube 1. To close the hydrant, the spindle 6 is turned back until the valve body 9 is again in the closed position, if appropriate by means of a corresponding display on the handle of the spindle.

Zum Ausbau der Innengarnitur 5 für Inspektions- oder Reparaturzwecke wird die Ventilstange 8 mittels Spindel 6 und Spindelmutter 7 angehoben und es werden die Mutter 3 und damit der Deckel 2 gelöst, wie dies in Figur 2 gezeigt ist. Bei dieser Demontage wird das Mantelrohr 1 gegenüber der Metzleitung durch die Schwimmerkugel 14 abgesperrt, die unter dem Wasserdruck gegen den Ventilsitz 15 gedrängt wird.To remove the interior trim 5 for inspection or repair purposes, the valve rod 8 is raised by means of the spindle 6 and spindle nut 7 and the nut 3 and thus the cover 2 are loosened, as shown in FIG. 2. During this disassembly, the casing tube 1 is blocked off from the Metz line by the float ball 14, which is pushed against the valve seat 15 under the water pressure.

Bei der in Figur 3 gezeigten Ausführung ohne zusätzliche Absperrung, bei der sich also in der bauchigen Erweiterung keine Schwimmerkugel befindet, müssen vor der Demontage der Innengarnitur 5 in der Netzleitung angeordnete Absperrschieber geschlossen werden.In the embodiment shown in FIG. 3 without additional shut-off, in which there is therefore no float ball in the bulbous extension, shut-off slides arranged in the mains line must be closed before dismantling the trim 5.

Sind bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 die Absperrschieber Ln der Metzleitung nicht oder nicht ordnungsgemäß geschlossen worden, oder wird die Schwimmerkugel 14 bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 und 2 nicht gegen ihren Ventilsitz 15 nach oben getrieben, weil sich beispielsweise in der bauchigen Erweiterung 4 ein unter Druck stehendes Luftpolster oder auch Fremdkörper befinden, kann unter dem von unten anstehenden und gegen den Ventilkörper 9 wirkenden Druck die Innengarnitur 5 bei geöffnetem Deckel 3 nach oben herausgetrieben werden. Um dies zu verhindern, sind die achsparallelen Führungsnuten 10 an ihrem oberen Ende durch einen Anschlag 16 geschlossen, gegen den die Spindelmutter 7 bei Austreiben der Innengarnitur 5 a-nläuft, so daß die gesamte Innengarnitur zurückgehalten wird. Dies ist in den Figuren 4 und 5 näher gezeigt. Der Anschlag 16 wird von einem ringförmigen Bund 17 gebildet, der an der Innenseite des Mantelrohrs 1 nach innen ragend angegossen ist. Die Breite des Bundes 17 entspricht etwa der Tiefe der Führungsnuten 10, sein Innendurchmesser ist jedenfalls etwas größer als der Außendurchmesser des Ventilkörpers 9. Der Bund 17 ist mit wenigstens zwei einander gegenüberliegenden, in axialer Richtung offenen Nuten 18 versehen, die gegenüber den Führungsnuten 10 in gleichem Maß winkelversetzt angeordnet sind, wie dies insbesondere aus Figur 5 ersichtlich ist. Jede Führungsnut 10 steht also über eine in Umfangsrichtung verlaufende Nut 19 mit einer der beiden offenen Nuten 13 in Verbindung. Die von unten gegen den Bund 17 anlaufende Spindelmutter kann durch Drehen um denjenigen Winkel, der dem Drehwinkelversatz zwischen Führungsnut 10 und Nut 13 im Bund 17 entspricht, in eine Stellung gebracht werden, in der die Führungsnasen 11 an der Spindelmutter 7 mit den axial offenen Nuten 18 zur Deckung gelangen. In dieser Stellung kann dann die gesamte Innengarnitur 5 aus dem Mantelrohr 1 entnommen werden, und zwar erst dann, wenn bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 und 2 die Schwimmerkugel 14 nach Verdrängen der Luft oder Ausschwemmen eventuell vorhandener Fremd- körper in der Erweiterung 4 in ihre Dichtlage gelangt oder aber bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 die Absperrschieber in der Netzleitung ordnungsgemäß geschlossen sind. Dies zeigt sich darin, daß an der oberen Öffnung des Mantelrohrs 1 kein Wasser mehr austritt.In the embodiment according to FIG. 3, the gate valves Ln of the Metz line have not been closed or not properly closed, or the float ball 14 in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 is not being driven upwards against its valve seat 15 because, for example, a bulging extension 4 is present are under pressure air cushion or foreign matter, the interior 5 can be driven upwards with the lid 3 open under the pressure applied from below and acting against the valve body 9. In order to prevent this, the axially parallel guide grooves 10 are closed at their upper end by a stop 16, against which the spindle nut 7 runs when the trim 5 is driven out, so that the entire trim is retained. This is shown in more detail in FIGS. 4 and 5. The stop 16 is formed by an annular collar 17 which is cast on the inside of the casing tube 1 and projects inwards. The width of the collar 17 corresponds approximately to the depth of the guide grooves 10, its inner diameter is in any case somewhat larger than the outer diameter of the valve body 9. The collar 17 is provided with at least two mutually opposite, open in the axial direction grooves 18 which are opposite the guide grooves 10 in the same amount are arranged offset in angle, as can be seen in particular from Figure 5. Each guide groove 10 is thus connected to one of the two open grooves 13 via a groove 19 running in the circumferential direction. The spindle nut running against the collar 17 from below can be brought into a position in which the guide lugs 11 on the spindle nut 7 with the axially open grooves are rotated by the angle which corresponds to the rotational angle offset between the guide groove 10 and the groove 13 in the collar 17 18 to cover. In this position, the entire interior trim 5 can then be removed from the casing tube 1, and only when the float ball 14 in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, after displacement of the air or flushing out of any foreign bodies present in the extension 4 into it Sealed position or in the embodiment according to Figure 3, the gate valves in the power line are properly closed. This is shown by the fact that no more water emerges at the upper opening of the casing tube 1.

Nur der Vollständigkeit wegen sei erwähnt, daß es sich bei den in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Hydranten um einen Unterflurhydranten handelt. Er weist deshalb, wie Figur 5 zeigt, im oberen Bereich eine seitliche Ausbauchung 20 mit einer gesonderten Öffnung 21 auf, die in nicht gezeigter Weise verschlossen ist und auf die nach Öffnen des Verschlusses ein Standrohr mit den Armaturen angeschlossen werden kann. Bei einem Überflurhydranten, der in der Zeichnung nicht gezeigt ist, fehlt die seitliche Ausbauchung 20 und ist auf das Mantelrohr 1 ein gehäuseartiges oberes Rohr mit stirnseitigem Abschluß aufgesetzt, das die Abgänge und Armaturen aufweist. Die Spindel ist in dem oberen Abschluß gelagert und durchgreift das Rohr bis in das Mantelrohr.For the sake of completeness, it should be mentioned that the hydrants shown in FIGS. 1 to 5 are an underground hydrant. It therefore has, as FIG. 5 shows, a lateral bulge 20 in the upper region with a separate opening 21 which is closed in a manner not shown and to which a standpipe with the fittings can be connected after the closure has been opened. In the case of a surface hydrant, which is not shown in the drawing, the lateral bulge 20 is missing and a casing-like upper tube with an end closure is placed on the casing tube 1 and has the outlets and fittings. The spindle is mounted in the upper end and extends through the tube into the jacket tube.

Claims

1.Hydrant consisting of a casing-like casing tube (l), which is connected at its lower end to the power line, has a valve seat (12) on the inside and at its upper end with a detachable upper part, e.g. a cover (2), is closed, and an interior fitting (5) which has a spindle (6) mounted in the upper part with a valve body (9) and a spindle nut (7) axially guided on the casing tube (1), characterized in that the axial mobility of the spindle nut (7) in the direction of the upper part is limited by a stop (16) and that the spindle nut (7) can be released from the stop (16) for removing the interior fittings (5) from the tubular casing (1).

2. Hydrant according to claim 1, wherein the axial guidance of the spindle nut (7) by at least two axially parallel, opposite guide grooves (10) on the inner wall of the casing tube (l) and in this engaging guide lugs (11) on the spindle nut (7th ) is formed, characterized in that the guide grooves (10) are closed at their upper end in a radial plane to form the stops (16) and with upwardly open grooves (18) which are offset by the same angle of rotation with respect to the guide grooves (10) are communicating.

3. Hydrant according to claims 1 or 2, characterized in that several upwardly open grooves (18) are arranged in the radial plane, the number of which is an integral multiple of the guide grooves (10) and two of which are opposite each other.

4. Hydrant according to one of claims i to 3, characterized in that the casing tube (1) at the upper end of the guide grooves (10) has a retracted collar (17) which forms the stop (16) and the upwardly open grooves ( 18).

5. Hydrant according to one of claims 1 to 4, characterized in that the width of the collar (17) corresponds approximately to the depth of the guide grooves (10).