LU88179A1 - Distillation apparatus - Google Patents

Distillation apparatus Download PDF

Info

Publication number
LU88179A1
LU88179A1 LU88179A LU88179A LU88179A1 LU 88179 A1 LU88179 A1 LU 88179A1 LU 88179 A LU88179 A LU 88179A LU 88179 A LU88179 A LU 88179A LU 88179 A1 LU88179 A1 LU 88179A1
Authority
LU
Luxembourg
Prior art keywords
cooking
distillation apparatus
cover plates
holes
condensate
Prior art date
Application number
LU88179A
Other languages
German (de)
Inventor
Alexander Plank
Original Assignee
Christian Carl Ingenieur Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Christian Carl Ingenieur Gmbh filed Critical Christian Carl Ingenieur Gmbh
Publication of LU88179A1 publication Critical patent/LU88179A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/16Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
    • B01D3/18Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal bubble plates
    • B01D3/20Bubble caps; Risers for vapour; Discharge pipes for liquid

Description

De stillations apparaturDe stillations apparatus

Die Erfindung betrifft eine Destillationsapparatur zur Herstellung von Branntweinen oder Beerengeistern mit a) einer geheizten, die Maische aufnehmenden Blase; b) einem ûber der Blase angeordneten Verstârker mit min-destens einem horizontalen Kochboden, wobei c) der Kochboden mindestens eine Durchgangsôffnung aufweist, die von einer Umlenkeinrichtung abgedeckt wird, welche die durch die Durchgangsôffnung aufsteigenden Dâmpfe durch das auf dem Kochboden stehende Kondensat leitet.The invention relates to a distillation apparatus for the production of spirits or berry spirits with a) a heated, the mash receiving bubble; b) an amplifier arranged above the bladder with at least one horizontal cooking surface, wherein c) the cooking surface has at least one passage opening which is covered by a deflection device which directs the vapors rising through the passage opening through the condensate standing on the cooking surface.

Bekannte Destillationsapparaturen dieser Art weisen eine einzige, im allgemeinen im mittleren Bereich des Kochbodens befindliche Durchgangsôffnung auf; die zugehôrige Umlenkeinrichtung besitzt die Gestalt einer verhältnismäßig hohen Glocke, welche über die Durchgangsôffnung gestulpt, ist und dafùr sorgt, daß die durch die Durchgangsôffnung. aufsteigenden Dâmpfe durch das auf dem Kochboden siedende Kondensat geleitet werden. Die Intensitât dieser Wechselwir-kung und die Gleichmäßigkeit des Siedevorganges auf dem Kochboden sind entscheidend für die Qualitât des Produktes.Known distillation apparatuses of this type have a single passage opening which is generally located in the central region of the cooking base; the associated deflection device is in the form of a relatively high bell, which is sculpted over the passage opening and ensures that it passes through the passage opening. rising vapors are passed through the condensate boiling on the hob. The intensity of this interaction and the uniformity of the boiling process on the hob are decisive for the quality of the product.

Bei den bekannten Destillationsapparaturen hat sich jedoch herausgestellt, daß der Siedevorgang über die Gesamtflâche des Kochbodens hinweg nicht gleichmäßig ist; vielmehr siedet das Kondensat in einem Ringbereich um die Durch- ? gangsöffnung herum starker als in den anderen Bereichen. Außerdem ist es erforderlich, auf dem Kochboden ein ver-hältnismäßig hohes Kondensatniveau ("Kochstand") zu halten. Beide Umstände verhindern eine optimale Wechselwirkung zwischen Kondensat und Dämpfen.In the known distillation apparatuses, however, it has been found that the boiling process is not uniform over the entire surface of the cooking base; rather, the condensate boils in a ring area around the through? corridor opening stronger than in the other areas. It is also necessary to maintain a relatively high level of condensate on the hob ("cooking position"). Both circumstances prevent an optimal interaction between condensate and vapors.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einé Destinations apparatur der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß der Austausch zwischen den den Kochboden nach oben durchsteigenden Dämpfen und dem auf dem Kochboden siedenden Kondensat weiter verbessert ist.The object of the present invention is to design a destination device of the type mentioned at the outset in such a way that the exchange between the vapors rising up the cooking floor and the condensate boiling on the cooking floor is further improved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelost, daß d) über den Kochboden verteilt eine Mehrzahl von als Durch-gangsöffnungen dienenden Löchern vorgesehen ist, e) die Umlenkeinrichtungen als Mehrzahl flacher Abdeck-bleche ausgebildet ist, die an ihren Rändern einen Abstand von nur wenigen Millimetern vom Kochboden auf-weisen.This object is achieved according to the invention in that d) a plurality of holes serving as through-openings are provided over the cooking base, e) the deflection devices are designed as a plurality of flat cover plates which are at their edges a distance of only a few millimeters from the Show cooking surface.

Die Erfindung verläßt also das bisher verwendete Konzept einer einzigen Durchgangsöffnung und ersetzt diese durch eine Vielzahl von Löchern, die so über die Fläche des Kochbodens hinweg verteilt werden können, daß die aus ihnen austretenden Dämpfe nach Umlenkung durch die Abdeckbleche in allen Bereichen des Kochbodens das dort stehende Kondensat erreichen, erhitzen und mit diesen in Austausch treten können. Auf diese Weise wird ein gleichmäßig siedendes Kondensat auf der Gesamtflâche des Kochbodens erreicht. Da die Menge der die einzelne Durchgangsöffnung durchquerenden Dämpfe nicht mehr so groß wie bei den bekannten Destilla-tionsapparaturen ist, können die Ränder der als Umlenkein-richtung dienenden Abdeckbleche sehr nahe an den Kochboden herangeführt werden, ohne daß es zu unerwünschten Drosselun-gen kommt..Der schmale Spalt zwischen den Rändern der Abdeckbleche und dem Kochboden hat die Wirkung einer Düse auf die passierenden Dampfe und verbessert so die Verteilung der Dämpfe durch das Kondensat. Der geringe Abstand zwischen Abdeckblechen und Kochboden ermöglicht außerdem einen sehr niedrigen Kochstand auf dem Kochboden, so daß die Menge des dort erforderlichen Kondensates verringert und auch hierdurch die Wechselwirkung mit den Dämpfen verbessert ist. Schließlich baut bei erfindungsgemäßer Ausgestaltung die Umlenkeinrich-tung über dem Kochboden niedriger, zumal sie in Form der Abdeckbleche auf mehrere Bauelemente verteilt ist, die jede für sich keine so große Fläche mehr aufweisen wie die be-kannten Glocken. Bei kleineren Flächen nehmen die Abdeckbleche auch dann, wenn sie zum besseren Ablaufen des Kondensates nach oben gewölbt sind, eine geringere Bauhöhe ein. Insgesamt verbleibt so über jedem Kochboden ein größe-rer Freiraum als dies bei bekannten Destillationsapparaturen der Fall war.The invention thus leaves the previously used concept of a single through opening and replaces it with a plurality of holes which can be distributed over the surface of the cooking base in such a way that the vapors emerging from them after deflection by the cover plates in all areas of the cooking base can reach standing condensate, heat it up and exchange with it. In this way, a uniformly boiling condensate is achieved on the entire surface of the hob. Since the amount of vapors traversing the individual passage opening is no longer as great as in the known distillation apparatus, the edges of the cover plates serving as deflection devices can be brought very close to the cooking base without undesired throttling. The narrow gap between the edges of the cover plates and the hob has the effect of a nozzle on the passing vapors and thus improves the distribution of the vapors through the condensate. The small distance between the cover plates and the cooking surface also enables a very low cooking level on the cooking surface, so that the amount of condensate required there is reduced and the interaction with the vapors is improved as a result. Finally, in the embodiment according to the invention, the deflection device builds lower above the cooking base, especially since it is distributed in the form of the cover plates over several components, each of which does not have as large an area as the known bells. In the case of smaller areas, the cover plates also have a lower overall height, if they are arched upwards for better drainage of the condensate. All in all, there is a larger free space above each hob than was the case with known distillation apparatus.

Die im Verhältnis zu den bekannten Glocken' kleineren Abdeckbleche lassen sich bei Bedarf über die Sichtfenster entnehmen und reinigen. Der große Freiraum über den Kochboden macht es möglich, daß durch die Sichtfenster hindurch bei abge-nommenen Abdeckblechen auch die Löcher im Kochboden mit normalen Putzmitteln gereinigt werden können. Insbesondere ist es nicht erforderlich, Lauge zur Reinigung in den Verstärker einzubringen, wie dies bei bekannten Destillationsapparaturen erforderlich war.The cover plates, which are smaller in relation to the known bells, can be removed and cleaned if necessary via the viewing window. The large free space above the cooking surface makes it possible for normal holes to be used to clean the holes in the cooking surface through the viewing window when the cover plates are removed. In particular, it is not necessary to introduce lye into the amplifier for cleaning, as was the case with known distillation apparatus.

Der Abstand zwischen den Rändern der Abdeckbleche und dem Kochboden sollte einstellbar sein. Hierdurch kann unterschiedlichen Destillationsgeschwindigkeiten, die bei verschiedenen Produkten zweckmäßig sein können, Rech-The distance between the edges of the cover plates and the hob should be adjustable. As a result, different distillation speeds, which can be expedient for different products, can be calculated.

Vorzugsweise liegt der Abstand zwischen den Rändern der Abdeckbleche und dem Kochboden zwischen 1 und 2 mm.The distance between the edges of the cover plates and the cooking base is preferably between 1 and 2 mm.

Zur Stabilisierung gegen Flattern unter dem Einfluß der aufsteigenden Dämpfe und der Bewegung des Kondensates sollten die Abdeckbleche Profilbleche sein.To stabilize against fluttering under the influence of rising vapors and the movement of the condensate, the cover plates should be profile plates.

Dabei empfiehlt sich, daß die Abdeckbleche in dachförmiges Profil aufweisen. Auf diese Weise kann das auf die Abdeckbleche von oben zurückfallende Kondensat leichter abfließen.It is recommended that the cover plates have a roof-shaped profile. In this way, the condensate falling back onto the cover plates from above can drain away more easily.

Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Löcher in mehreren Perforationsbereichen zusammengefaßt, die jeweils von einem Abdeckblech abgedeckt sind. Hierdurch wird ein besonders günstiges Verhältnis zwischen baulichem Aufwand und Nutzeffekt erzielt. Die Perforationsbereiche können jeweils durch ein Spezialwerkzeug in den Kochboden preiswert eingebracht werden.In a particularly preferred embodiment, the holes are combined in several perforation areas, each of which is covered by a cover plate. In this way, a particularly favorable ratio between the structural outlay and the efficiency is achieved. The perforation areas can each be economically introduced into the cooking base using a special tool.

Das Verhältnis der Gesamtfläche der Löcher ("Gesamtdurch-gangsflâche") zur Gesamtfläche des Kochbodens sollte zwischen 1:30 und 1:60 liegen. Bei zu großer Gesamtdurchgangsflâche bestünde die Gefahr, daß entweder Kondensat durch den Kochboden zurückfällt oder mit zu hohem Druck gebrannt werden muß. Vorzugsweise liegt das Verhältnis der Gesamtflâche der Löcher zur Gesamtflâche des Kochbodens zwischen 1: 45 und 1:50.The ratio of the total area of the holes ("total passage area") to the total area of the cooking base should be between 1:30 and 1:60. If the total passage area was too large, there would be the risk that condensate would fall back through the cooking surface or would have to be burned at too high a pressure. The ratio of the total area of the holes to the total area of the cooking base is preferably between 1:45 and 1:50.

Der Platzgewinn, der durch den niedrigen Ko'ndensatstand und die niedrige Bauweise der Umlenkeinrichtung bei der vorliegenden Erfindung erzielt wird, läßt sich vorteilhaft dazu ausnutzen, daß über den Abdeckblechen eine Katalysator-packung angeordnet ist. Derartige Katalysatorpackungen, die an und für sich bekannt sind und im wesentlichen Kupfer enthalten, dienen zur Reduzierung des Urethan-Gehaltes des Produktes. sie lassen sich bei erfindungsgemäßer Bau-weise leicht unterbringen.The space gained, which is achieved by the low Ko'ndensatstand and the low design of the deflection device in the present invention can be advantageously used to arrange a catalyst pack over the cover plates. Such catalyst packings, which are known per se and essentially contain copper, serve to reduce the urethane content of the product. they can easily be accommodated in the construction according to the invention.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigenAn embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing; show it

Figur 1: einen Axialschnitt durch den Verstärker einerFigure 1: an axial section through the amplifier

Desfiliationsapparatur;Desfiltration apparatus;

Figur 2: eine Draufsicht auf einen der Kochboden desFigure 2 is a plan view of one of the hob of the

Versterkers von Figur 1 in vergrößertem Maßstab;Amplifier of Figure 1 on an enlarged scale;

Figur 3 : einen Schnitt durch den Kochboden von Figur 2 gemäß Linie III-III in weiter vergrößertem Maß-stab.Figure 3: a section through the hob of Figure 2 according to line III-III on a further enlarged scale.

In Figur 1 ist der Verstärker einer Destillationsapparatur dargestellt, an welchen im unteren Bereich.eine beheizte Blase angesetzt zu denken ist, die in üblicher Weise auf-gebaut ist und zu destillierende Maische enthält.In Figure 1, the amplifier of a distillation apparatus is shown, to which a heated bubble is to be thought in the lower area, which is constructed in the usual way and contains mash to be distilled.

Der Verstärker umfaßt ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse 1, in welchem im dargestellten Ausführungsbeispiel vier horizontale Kochboden 2, 3, 4, 5 befestigt sind.The amplifier comprises an essentially cylindrical housing 1, in which four horizontal cooking plates 2, 3, 4, 5 are fastened in the exemplary embodiment shown.

Die Räume unterhalb des. untersten Kochbódens 2, die Räume zwischen den Kochboden 2, 3, zwischen den Kochboden 3, 4, zwischen den Kochboden 4, 5 und oberhalb des Kochbodens 5 sind über fünf. öffenbare Sichtfenster 6, 7, 8, 9, 10 zu-gänglich.The spaces below the bottom cooking shelf 2, the spaces between the cooking surface 2, 3, between the cooking surface 3, 4, between the cooking surface 4, 5 and above the cooking surface 5 are over five. Openable viewing windows 6, 7, 8, 9, 10 accessible.

Im obersten Bereich des Gehäuses 1 des Verstärkers befindet sich in bekannter Weise ein Dephlegmator 11. Das Destilla-tionsprodukt wird über einen Anschlußflansch 12 entnommen.In the top area of the housing 1 of the amplifier there is a dephlegmator 11 in a known manner. The distillation product is removed via a connecting flange 12.

Alle Kochböden 2, 3, 4, 5 sind im wesentlichen identisch ausgebildet? nachfolgend wird daher ausschließlich der unterste Kochboden 2 näher beschrieben, der in den Figuren 2 und 3 in größerem Maßstabe dargestellt ist.All cooking floors 2, 3, 4, 5 are essentially identical? Therefore, only the bottom cooking surface 2, which is shown on a larger scale in FIGS. 2 and 3, is described in more detail below.

Der Kochboden 2 enthält anstelle einer verhältnismäßig großflächigen Durchgangsöffnung, wie dies bei bekannten Verstärkern der Fall war, drei Perforationsfelder 13, 14, 15, die jeweils drei. Reihen von Löchern 16 aufweisen.Instead of a relatively large through opening, as was the case with known amplifiers, the cooking base 2 contains three perforation fields 13, 14, 15, each with three. Have rows of holes 16.

Jedes Perforationsfeld. 13, 14, 15 ist auf der Oberseite von einem Winkelblech 17, 18, 19 abgedeckt, dessen seit-liche Ränder in einem Abstand von wenigen Millimetern, vorzugsweise von etwa 1 bis 2 mm, oberhalb des eigentlichen Kochbodens 2 liegen. Die Lage der Abdeckbleche 17, 18, 19 ist in Figur 2 nur gestrichelt angedeutet, damit der 'Bliek auf die Lochreihen 16 frei ist.Every perforation field. 13, 14, 15 is covered on the upper side by an angle plate 17, 18, 19, the lateral edges of which lie at a distance of a few millimeters, preferably of about 1 to 2 mm, above the actual cooking base 2. The position of the cover plates 17, 18, 19 is only indicated by dashed lines in FIG. 2, so that the 'view of the rows of holes 16 is free.

Jedes Abdeckblech 17, 18, 19 wird von zwei Stehbolzen 20 in dieser Position gehalten und von oben her durch Muttern 21 (in Figur 3 nicht dargestellt) fixiert. Der genaue Abstand der Ränder der Abdeckbleche 17, 18, 19 kann dabei durch· geeignete Distanzstücke, die in Figur 3 nicht eingezeichnet sind, festgelegt. werden.Each cover plate 17, 18, 19 is held in this position by two stud bolts 20 and fixed from above by nuts 21 (not shown in FIG. 3). The exact distance between the edges of the cover plates 17, 18, 19 can be determined by suitable spacers, which are not shown in FIG. 3. will.

Die Abdeckbleche 17, 18,. 19 können wegen ihrer schmalen Form zur Reinigung leicht über die Sichtfenster 7 bis 10 entnommen werden. Bei entfernten Abdeckblechen 17, 18, '19 sind außerdem die Perforationsfelder 13,· 14, 15 durch die Sichtfenster. 7 bis 10 zur Reinigung zugänglich.The cover plates 17, 18 ,. Due to their narrow shape, 19 can be easily removed for cleaning via inspection windows 7 to 10. With cover plates 17, 18, '19 removed, the perforation fields 13, 14, 15 are also through the viewing window. 7 to 10 accessible for cleaning.

Die Kochböden 2, 3,4 und 5 werden in an und für- sich bekannter Weise im Randbereich jeweils von einem. Rücklauf-rohr 22, 23, 24, 25 durchstoßen.The cooking floors 2, 3, 4 and 5 are each in a manner known per se in the edge area by one. Pierce return pipe 22, 23, 24, 25.

Die Höhe des Kochstandes, also das Niveau des auf dem Kochboden 2 siedenden Kondensates, wird durch ein Überlauf-blech 26 bestimmt, welches die Einlaufôffnung des Rücklauf-rohres 22 umgiebt. Wie insbesondere Figur 3 deutlich macht, ist der Kochs tand, verglichen mit bekannten Verstarkern, verhältnismäßig niedrig; die Abdeckbleche 17, 18, 19 kônnen so flach gemacht werden, daß sie sich ggf. vollstândig im Kondensat befinden.The height of the cooking stand, that is to say the level of the condensate boiling on the cooking base 2, is determined by an overflow plate 26 which surrounds the inlet opening of the return pipe 22. As is particularly clear in FIG. 3, the cooking level is relatively low compared to known amplifiers; the cover plates 17, 18, 19 can be made so flat that they are possibly completely in the condensate.

Die Gesamtdurchgangsfläche, also die Summe der Flächen aller in einem Kochboden enthaltener Löcher 16, beträgt im dargestellten Beispiel etwa 1/48 der Gesamtfläche des Kochbodens. Dieses Verhältnis wird so gewählt, daß auch bei maßvollem Druck die Gefahr eines Zurückfallens von Kondensat durch die Löcher 16 nach unten nicht mehr besteht.The total passage area, that is to say the sum of the areas of all the holes 16 contained in a cooking base, is approximately 1/48 of the total surface of the cooking base in the example shown. This ratio is chosen so that, even with moderate pressure, there is no longer a risk of condensate falling back down through the holes 16.

Das Rücklaufrohr 22 des untersten Kochbodens 2 führt über-schüssiges Kondensat über einen Siphon 27 zur Blase zurück.The return pipe 22 of the bottom hob 2 leads excess condensate back to the bladder via a siphon 27.

Der beschriebene Verstärker arbeitet im Gegenstromprinzip wie folgt:The amplifier described works in the countercurrent principle as follows:

Die von der beheizten Blase (nicht dargestellt) kommenden Dämpfe durchqueren zunächst die Löcher 16 in den drei Perforationsfeldern 13, 14, 15 des untersten Kochbodens 2, werden von den Abdeckblechen 17, 18, 19 dieses Kochbodens 2 umgelenkt und in etwa horizontaler Richtung· in das Kondensat ausgestoßen, welches auf dem Kochboden 2 siedet. Die Verteilung der Perforationsfelder 13,' 14, 15 auf dem Kochboden 2 ist so, daß die· durch die Löcher 16 aufsteigenden und durch die Ablenkbleche 17, 18, 19 umgelenkten Dämpfe die gesamte Fläche des Kochbodens 2 erreichen. Hierdurch wird sichergestellt, daß das gesamte Kondensat in alien Bereichen des Kochbodens 2 heftig bewegt wird und uberall in gleichermäßiger Weise siedet. Der Austausch zwischen Kondensat und Dämpfen ist auf diese Weise gegenüber bekannten . Verstärkern auf ein Vielfaches erhöht. Aufgrund der gleich-mäßigen Wechselwirkung zwischen Kondensat und Dämpfen, die so erreicht wird, ist es möglich, die Gesamtmenge des Kondensats auf dem Kochboden 2, also die Höhe des dort befindlichen Kochstandes, zu reduzieren, was.welter die' Wechselwirkung und den Austausch zwischen Kondensat und Dämpfen fördert.The vapors coming from the heated bladder (not shown) first pass through the holes 16 in the three perforation fields 13, 14, 15 of the bottom cooking plate 2, are deflected by the cover plates 17, 18, 19 of this cooking plate 2 and in an approximately horizontal direction ejected the condensate, which boils on the hob 2. The distribution of the perforation fields 13, 14, 15 on the cooking base 2 is such that the vapors rising through the holes 16 and deflected by the baffles 17, 18, 19 reach the entire surface of the cooking base 2. This ensures that the entire condensate is moved vigorously in all areas of the cooking base 2 and boils everywhere in the same way. The exchange between condensate and vapors is in this way compared to known ones. Amplifiers increased many times over. Due to the uniform interaction between condensate and vapors, which is achieved in this way, it is possible to reduce the total amount of condensate on the cooking surface 2, i.e. the level of the cooking stand located there, what the interaction and exchange between Promotes condensate and vapors.

Die vom Kochboden 2 ausgehenden Dämpfe durchtreten in analoger Weise die Löcher 16 in den Perforationsfeldern 13, 14, 15 des darüber liegenden zweiten Kochbodens 3.The vapors emanating from the cooking plate 2 pass through the holes 16 in the perforation fields 13, 14, 15 of the second cooking plate 3 lying above them in an analogous manner.

Die geschilderten Vorgänge wiederholen sich an den Kochböden 4 und 5.The processes described are repeated on the cooking floors 4 and 5.

Die vom obersten Kochboden 5 ausgehenden Dämpfe schließlich gelangen in an und für sich bekannter Weise zum Dephlegmator 11, wo sie zum Teil kondensiert werden und zum anderen Teil über den Anschlußflansch 12 zu dem in der Zeichnung nicht mehr dargestellten Geistrohr abgezogen werden.The vapors emanating from the top hob 5 finally arrive in a manner known per se to the dephlegmator 11, where they are partly condensed and partly drawn off via the connecting flange 12 to the spirit tube, which is no longer shown in the drawing.

Die oben geschilderte. Bauweise des Verstärkers mit einer Vielzahl von Perforationsfeldern 13, 14, 15, die über die Kochböden 2, 3, 4, 5 jeweils in geeigneter Weise ver-teilt sind, sowie mit den flachen Abdeckblechen 17, 18, 19, welche über den Perforationsfeldern 13, 14r 15 liegen, ist offensichtlich in vertikaler Richtung .sehr raumsparend. Zwischen den Kochböden 2, 3, 4, 5 verbleibt daher verhält- ' nismäßig viel Raum. Dies: erleichtert.nicht nur die Zugäng-lichkeit der Perforationsfelder 13, 14, 15 sowie der Ab-deckbleche 17, 18, 19 zu Reinigungszwecken über die Sicht-fenster 6 bis 10, wie oben bereits erläutert wurde. Diese Bauweise eignet sich vorzüglich auch dazu, in dem Raum zwischen den einzelnen Kochböden 2, 3, 4, 5 Katalysator- ψ packungen anzuordnen, wie sie an und für sich bekannt sind. Durch diese Katalysatorpackungen, die im. wesent-lichen Kupfer enthalten, wird der Urethan-Gehalt des ferti-gen Produktes kleingehalten.The one described above. Construction of the amplifier with a large number of perforation fields 13, 14, 15, which are each distributed in a suitable manner over the cooking plates 2, 3, 4, 5, and with the flat cover plates 17, 18, 19, which are arranged over the perforation fields 13 , 14r 15, is obviously very space-saving in the vertical direction. A relatively large amount of space therefore remains between the cooktops 2, 3, 4, 5. This: not only makes it easier to access the perforation fields 13, 14, 15 and the cover plates 17, 18, 19 for cleaning purposes via the viewing windows 6 to 10, as already explained above. This design is also particularly suitable for arranging catalyst packs ψ in the space between the individual cooking plates 2, 3, 4, 5, as are known per se. Through these catalyst packings, which in the. contain essential copper, the urethane content of the finished product is kept low.

Werden derartige Katalysatorpackungen eingesetzt, so werden die Rücklaufrohre 22, 23, 24, 25 etwas mehr in den mittleren Bereich des Verstärkers gerückt und so gekürzt, daß sie oberhalb der Katalysatorpackungen enden. An ihrem unteren Ende wird jeweils ein Überlaufsiphon, ähnlich dem. in der Zeichnung für das unterste Rücklaufrohr 22 dargestellten Siphon 27, befestigt. Das vom jeweils oberen Kochboden über das Rücklaufrohr 22 zurückströmende Kondensat gelangt auf diese Weise von oben her auf die Katalysatorpackung, wo es in Wechselwirkung mit den von unten aufsteigenden Dämpfen tritt.If such catalyst packs are used, the return pipes 22, 23, 24, 25 are moved a little more into the middle region of the amplifier and shortened so that they end above the catalyst packs. At its lower end there is an overflow siphon, similar to that. in the drawing for the bottom return pipe 22 shown siphon 27 attached. In this way, the condensate flowing back from the upper cooking floor via the return pipe 22 reaches the catalyst packing from above, where it interacts with the vapors rising from below.

Claims (9)

1. Destillationsapparatur zur Herstellung von Branntweinen oder Beerengeistern mit a) einer geheizten, die Maische aufnehmenden Blase; b) einem über der Blase angeordneten Verstarker mit minde-stens einem horizontalen Kochboden, wobei c) der Kochboden mindestens eine Durchgangsöffnung aufweist, die von einer Umlenkeinrichtung abgedeckt wird, welche die durch die Durchgangsöffnung aufsteigenden Dämpfe durch das auf dem Kochboden stehende Kondensat leitet, dadurch gekennzeichnet, daß d) über den Kochboden (2, 3, 4, 5) verteilt eine Mehrzahl von als Durchgangsöffnungen dienenden Löchern (16) vorgesehen ist; e) die Umlenkeinrichtung als Mehrzahl flacher. Abdeckbleche (17, 18, 19) ausgebildet ist, die an ihren Rändern einen Abstand von nur wenigen Millimetern vom Kochboden (2, 3, 4, 5) aufweisen.1. Distillation apparatus for the production of spirits or berry spirits with a) a heated bubble which receives the mash; b) an amplifier arranged above the bladder with at least one horizontal cooking base, whereby c) the cooking base has at least one through opening, which is covered by a deflection device which conducts the vapors rising through the through opening through the condensate standing on the cooking base, thereby characterized in that d) a plurality of holes (16) serving as through-openings are provided over the cooking base (2, 3, 4, 5); e) the deflection device is flat as a plurality. Cover plates (17, 18, 19) is formed, which are at their edges a distance of only a few millimeters from the cooking surface (2, 3, 4, 5). 2. Destillationsapparatur nach Anspruch 1, dadurch gekenn-· zeichnet, daß der Abstand zwischen den Rändern der Abdeckbleche (17, 18, 19) und dem Kochboden (2, 3, 4, 5) einstellbar ist.2. Distillation apparatus according to claim 1, characterized in that the distance between the edges of the cover plates (17, 18, 19) and the cooking surface (2, 3, 4, 5) is adjustable. 3. Destillationsapparatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Rändern der Abdeckbleche (17, 18, 19) und dem Kochboden (2, 3, 4, 5) 1 bis 2 Millimeter beträgt.3. Distillation apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the distance between the edges of the cover plates (17, 18, 19) and the cooking base (2, 3, 4, 5) is 1 to 2 millimeters. 4. Destillationsapparatur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckbleche (17, 18, 19) Profilbleche sind.4. Distillation apparatus according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cover plates (17, 18, 19) are profiled plates. 5. Destillationsapparatur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckbleche (17, 18, 19) ein dach- förmiges Profil aufweisen.5. Distillation apparatus according to claim 4, characterized in that the cover plates (17, 18, 19) have a roof-shaped profile. 6. Destillationsapparatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (16) in mehreren Perforationsbereichen (13, 14, 15) zusam-mengefaßt sind, die jeweils von einem Abdeckblech (17, 18, 19) abgedeckt sind.6. Distillation apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the holes (16) in several perforation areas (13, 14, 15) are summarized, which are each covered by a cover plate (17, 18, 19). 7. Destillationsapparatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Gesamtflâche der Löcher (16) ("Gesamtdurchgangsflâche") zur Gesamtfläche des Kochbodens (2, 3, 4, 5) zwischen 1:30 und 1:60 liegt.7. Distillation apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio of the total area of the holes (16) ("total passage area") to the total area of the cooking base (2, 3, 4, 5) is between 1:30 and 1:60. 8. Destillationsapparatur nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Gesamtf lâche· der· Löcher (16) zur Gesamtfläche des Kochbodens (2, 3, 4, 5) zwischen 1:45 und 1:50 liegt.8. Distillation apparatus according to claim 7, characterized in that the ratio of the total area of the holes (16) to the total area of the cooking base (2, 3, 4, 5) is between 1:45 and 1:50. 9. Destillationsapparatur nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß über den Abdeck- blechen (17, 18, 19) eine Katalysatorpackung angeordnet ___ ist.9. Distillation apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that a catalyst pack is arranged ___ over the cover plates (17, 18, 19).
LU88179A 1991-10-24 1992-10-09 Distillation apparatus LU88179A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4135151A DE4135151C2 (en) 1991-10-24 1991-10-24 Distillation apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
LU88179A1 true LU88179A1 (en) 1993-04-15

Family

ID=6443351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LU88179A LU88179A1 (en) 1991-10-24 1992-10-09 Distillation apparatus

Country Status (6)

Country Link
AT (1) AT399510B (en)
CH (1) CH683345A5 (en)
DE (1) DE4135151C2 (en)
FR (1) FR2682888B1 (en)
IT (1) IT1254748B (en)
LU (1) LU88179A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19739987C2 (en) * 1997-09-11 2001-02-22 Christian Carl Ingenieur Gmbh Distillation apparatus
DE19739985C2 (en) * 1997-09-11 2000-05-04 Christian Carl Ingenieur Gmbh Distillation apparatus

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1929792C3 (en) * 1969-06-12 1975-08-07 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Sieve tray for mass transfer columns
DE3037757A1 (en) * 1980-10-06 1982-04-22 Výzkumný ústav chemických zarízeni Brno, Brno-Královo Pole Sepn. column with non-planar walled separators - above apertures with intermediate downcomers in trays
CA1211364A (en) * 1982-04-15 1986-09-16 Jeremy B. Bentham Apparatus for contacting a liquid with a gas

Also Published As

Publication number Publication date
ATA42592A (en) 1994-10-15
IT1254748B (en) 1995-10-11
FR2682888B1 (en) 1995-11-24
CH683345A5 (en) 1994-02-28
ITMI920761A0 (en) 1992-03-31
DE4135151C2 (en) 1997-01-16
DE4135151A1 (en) 1993-04-29
AT399510B (en) 1995-05-26
FR2682888A1 (en) 1993-04-30
ITMI920761A1 (en) 1993-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69825739T2 (en) DESIGN OF A DC CONTACT DISCONNECT PLATE AND METHOD FOR USE THEREOF
EP0151693B1 (en) Material exchange column
DE2900164C2 (en) Device for bringing a vapor into contact with a liquid
DE1519711C3 (en) Feeding a vapor-liquid mixture into mass transfer columns
DE2449383A1 (en) GRID ARRANGEMENT FOR STEAM-LIQUID CONTACT TANK
DE60312472T2 (en) INTERLOCK HINGE FOR STEAM LIQUID CONTACT FLOORS
DE3342324A1 (en) GUIDE TOWER
DE1419613B2 (en) BOTTOM FOR FUEL EXCHANGE COLUMNS
DE2305564C2 (en) Column for contacting liquid and vapor
WO2006069693A1 (en) Plate column and method for the transfer of material in a plate column
DE60021400T2 (en) STEAM-LIQUID CONTACT APPARATUS
DE69628084T2 (en) Liquid distributor
DE1519612A1 (en) Sieve bottom for distilling or rectifying columns
DE3023724A1 (en) DEVICE FOR SEPARATING PARTICLES CONTAINED IN A LIQUID IN SUSPENSION
LU88179A1 (en) Distillation apparatus
DE1032219B (en) Countercurrent column for bringing upwardly flowing vapors into contact with downwardly flowing fluids
EP1016439B1 (en) Device for carrying out distillations and heterogeneous catalytic reactions
EP0459135A1 (en) Floor plate for false floors in ventilated spaces, particularly in clean rooms
DE3407104A1 (en) Desublimator
DE861545C (en) Contact device for gases and liquids in distillation u. like
DE2063937C3 (en) Sieve tray for mass transfer columns
CH662515A5 (en) Built-in element for mass transfer columns
DE3314827A1 (en) Tray for a mass transfer column
AT408887B (en) DISTILLATION APPARATUS
EP0783911B1 (en) Liquid distributor for a counter-current column