LU86656A1 - Plaque de revetement de sol a surface carrelee et procede de fabrication de celle-ci - Google Patents

Description

Γ i .86 6 56 GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG BL 3967 ^vâw

Brevet N .......................... Monsieur le Ministre * du 10. novembre.....1.9.86 de l’Économie et des Classes Moyennes

590¾ Service de la Propriété Intellectuelle Tltredélivré........................................................ i§S LUXEMBOURG

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λ Demande de Brevet d’invention t. Sox*.

.......-..........................................................................................-..................................-...........................................................................------------------------ ( 1) I. Requête ..........La.......soc.dite......;........GE.......&......CO.......S.p.r.l., Schoppen 31-,.......B-4770· Amel ( 2) représentée......par.....MM..........Freylinger Ernest.....T—& Meyers.....Ernest,------ ing.cons.en......propr.ind. ......J6_..rue du Cimetière, b.p.........1153-,_________________ ______Luxembourg f_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ( 3) _______agissant.......en......qualité_de mandataires-------------------------------------------------------------------------- dépose(nt) ce dix novembre..mil neuf cent quatre-^vingt^six—( 4) à_______15._.ûfl.. heures, au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg: 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant: - -Elaque de revêtement—de -sol~~à ~sur-fae e--earrelé e~~et---( 5) ..............procédé......de.......fabri.cation..-de.-celle=ci—"---------- 2. la description en langue.....................f rançai se___________de l’invention en trois exemplaires; 3. .............................L......................................planches de dessin, en trois exemplaires; 4. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le 1 Û.-11-19-86—..........—; 5. la délégation de pouvoir, datée de ..AmeJ________________________ le------6^11-19.86--------------; 6. le document d’ayant cause (autorisation); déclare(nt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur(s) est (sont): ( 6) _ GENTEN^ Ernst.,......S.chQ.pp.eii-_43iB.f„B._=_...47J-D__Âmel..-/.. Belgique-------------------------- revendique(nt) pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de { 7) ___________________________/________________________________________________________________déposée(s) en (8)------------------------------------------------------— le (9)---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- sous le N° (10)_______________/___________________________________________________________________________________._____________________________ au nom de (11)_____________________________________________ _______________________________________ élit(élisent) domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg_________________________ _46 rue-du-Cimetière----------------------------------------------------------------------------(12) sollicite(nt) la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, avec ajournement de cette délivrance à...........__dix=huit__________________________________________________________________________________________- mois. f (13)

LeX&ffiKKiiÿ mandataire: ^ " _________________________________________________________________________________________________________ (14) MËÎERS Ernestn-I>rocès-verbaldeDéPôt

La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes,

Service de la Propriété Intellepitæltè^TÏÂxembourg, en date du: 10 novembre 1986 . ' a*/ \\ Pr. le Ministre de l’Économie et des Classes Moyennes, ^ \ s. I P- a.

Le chef du service de la iKopriété intellectuelle, _/ /_ j t (1) s’il y a lieu "Demande de certificat d’addition au brevet principal, à la demande de brevet principal No............doi ...... .”—(2) inscrire les nom, prénom, profession.

». \y Ld / adresse du demandeur, lorsque celui-ci est un particulier ou les dénomination sociale, forme juridique, adresse du siège social/hrsque le demandeur est une personne morale - (3) inscrire / les nom. orénom. adresse du mandataire agréé, conseil enorondété industrielle, muni d’un pouvoir soédal. s’il v a lieu: "iecrasente nar............agissant en Qualité de mandataire" ' » BL-3967/vdw * *

MEMOIRE DESCRIPTIF

déposé à 11 appui d1 une demande de brevet d’invention pour 11 Plaque de revêtement de sol à surface carrelée et procédé de fabrication de celle-ci " GE & CO. S.p.r.1.

Schoppen 31 B - 4770 Amel ψ ·» i

PLAQUE DE REVETEMENT DE SOL A SURFACE CARRELEE ET PROCEDE DE FABRICATION DE CELLE-CI

La présente invention est relative à une plaque modulaire comportant une surface carrelée et destinée à la réalisation d'un sol carrelé. Elle concerne également un procédé pour la fabrication desdites plaques modulaires.

Aussi bien dans la construction d'immeubles neufs que dans la rénovation de bâtiments anciens, il devient de plus en plus important actuellement de combiner ^ un aspect esthétique avec un caractère isolant du produit appliqué. Le produit isolé doit de plus présenter une certaine facilité de pose pour éviter le recours à un personnel spécialisé qui est généralement onéreux.

La pose d'un carrelage, notamment dans le cas de la rénovation de bâtiments anciens, implique généralement des difficultés quant aux épaisseurs et niveaux à prévoir. Généralement, il y a lieu de prévoir une couche d'isolation thermique et éventuellement acoustique, une chape en béton et une épaisseur de mortier dans lequel viendraient 2 g se loger les carrelages. Ces dispositions mènent générale ment à des épaisseurs de 10 à 15 cm.

Par ailleurs, un carrelage classique ne peut que difficilement être appliqué sur un plancher en bois. De ce fait, le confort et la facilité du carrelage ne sont que ^ rarement envisageables dans une maison à structure en bois ou dans une construction comportant un étage ou une mezzanine en bois, par exemple.

La présente invention vise par conséquent à fournir une plaque de revêtement de sol du type modulaire ^ présentant une surface carrelée et qui permet la réalisation d'un revêtement carrelé applicable sur un plancher en béton ainsi que sur un plancher en bois, en maintenant une épaisseur réduite.

Un autre but de la présente invention vise à fournir une plaque de revêtement de sol applicable aussi 3 5 bien aux immeubles nouveaux que ce soit en construction préfabriquée qu'en construction dite traditionnelle, qu'aux immeubles subissant une rénovation. Le produit doit ► 2 s ' , r- 4 être facile à mettre en oeuvre, doit assurer dès la pose des propriétés isolantes et d'imperméabilisation; la plaque utilisée ne doit se déformer ni â l'usage ni au stockage et doit pouvoir correspondre en· ce qui concerne son 5 aspect extérieur aux revêtements classiques.

Un but complémentaire de la présente invention consiste à fournir une plaque modulaire permettant la réalisation d'un plancher comportant une isolation thermique et acoustique.

10 Les buts de la présente invention sont atteints par une plaque de revêtement de sol du type modulaire présentant une surface carrelée caractérisée en ce qu'elle comporte un dos en une matière essentiellement rigide, revêtu d'une matière synthétique moussée dans laquelle 15 sont partiellement noyées les plaquettes de carrelage qui y adhèrent.

De préférence, la matière synthétique moussée consiste en une mousse de polyuréthane, plus particulièrement une mousse de polyuréthane à cellules fermées. 20 Selon une forme d'exécution avantageuse de la présente invention, le dos peut consister en une feuille de carton relativement rigide ou en une plaque d'amiante. D'autres matériaux peuvent également convenir tels que des voiles de matière textile ou de fibres de verre. 2 5 Les plaquettes de carrelage peuvent bien entendu être choisies de manière quelconque et consistent en des plaquettes de carrelage classiques en particulier céramiques, n'ayant subi aucun traitement de préparation particulier. Il est essentiel, en vue d'assurer une résistance 30 suffisante d'un carrelage réalisé selon la présente invention que la matière synthétique moussée présente une densité telle que la plaque réponde aux normes habituelles de résistance à la compression et à l'enfoncement. Selon la présente invention, il s'est avéré particulièrement avan-35 tageux d'utiliser une mousse de polyuréthane ayant une densité de 40 à 50 g/m3.

Il est surprenant de constater qu'un élément modulaire selon la présente invention permet la pose d'un < % ï f 3 carrelage aussi bien sur un sol en béton que sur un plancher en bois tout en assurant une résistance largement suffisante à la compression, à l'enfoncement et à l'usure. Par ailleurs, un carrelage réalisé à l'aide des éléments 5 modulaires selon l'invention assure une bonne isolation thermique et acoustique, notamment grâce à l'utilisation d'une matière synthétique moussée.

Une plaque modulaire selon la présente invention peut être posée aisément par collage ou vissage ou par 10 simple dépôt sur le support. Elle peut également comporter des enfoncements et des parties en saillie latéraux permettant un emboîtement. Elle est facilement adaptable aux contours du support à recouvrir étant donné que la matière synthétique est facile à découper et à utiliser. Il est 15 bien évident qu'après la pose, le revêtement de sol doit être rejointoyé; cette opération peut être effectuée de manière tout à fait classique, à l'aide d'un ciment de rejointoyage habituel. Il y a également lieu de noter que la pose d'un carrelage à l'aide des plaques modulaires 2 0 selon la présente invention est très rapide. Ceci peut être particulièrement important dans le cas de la rénovation d'un bâtiment, où les habitants peuvent occuper la chambre fraîchement carrelée, immédiatement après la pose des éléments modulaires, sans devoir attendre un temps de 25 séchage de plusieurs jours, comme dans le cas de carrelages classiques.

Selon l'invention, on obtient des plaques du type susmentionné en déposant sur le fond d'un moule, avec la face extérieure tournée vers le bas, des plaquet-30 tes de carrelage, avec un espace correspondant à un joint ordinaire, en ce qu'on remplit partiellement ledit joint de sable sec constitué d'un mélange de sable fin et de sable grossier, de manière à obtenir une plage granulomé-trique de 0-6 mm, en ce qu'on prévoit un dos adhérant au 35 produit fini après quoi on ferme le moule en laissant un espace au moins égal à l'épaisseur de la plaquette et on injecte dans le moule une matière plastique apte à mousser, de préférence un polyuréthane moussable. .

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On observe que, la mousse remplit non seulement l'espace vide du joint entre les plaquettes mais encore qu'elle agglomère et stabilise une épaisseur de l'ordre de quelques millimètres de sable dans le joint en formant ^ ainsi, après démoulage, dans le joint, une couche d'accrochage formée par une couche de sable durcie agglomérée par la mousse. Cette couche présente des propriétés d'accrochage remarquables pour un rejointoyage de finition avec un mortier classique, ceci bien entendu après que le sable 1 q excédentaire, qui s'élimine sans difficulté après démou lage ait été enlevé. On constate aussi que le joint ainsi formé, même avant rejointoyage, est suffisamment étanche pour empêcher le passage de l'humidité. Finalement, la plaque obtenue est rigidifiée par la garniture du joint et 15 elle ne se déforme pas au cours du stockage et en cours d'application, aussi bien pour une utilisation de rénovation que pour une finition d'une construction neuve.

Les plaquettes de carrelage utilisées sont choisies de manière quelconque. La forme du moule et donc de 20 la plaque modulaire selon l'invention peut présenter une forme adaptée aux dimensions et formes des carrelages choisis.

L'invention est décrite plus en détail ci-dessous en référence à la figure unique annexée.

2 5 Dans un moule comportant un fond 1 , des bords latéraux 2 et un couvercle 3, on dispose au fond du moule des plaquettes de carrelage 5. Ces plaquettes 5 sont espacée en laissant entre elles la largeur d'un joint 6. Ce joint est partiellement rempli de sable, par exemple jus-3Q qu'à environ la moitiée de la hauteur des plaquettes.

Avant de refermer le couvercle sur le moule, on interpose une feuille de carton ou une plaque d'amiante.

On injecte ensuite dans le moule une préparation moussable et l'on permet ensuite son expansion.

35 La préparation moussable remplit les interstices libres (c'est-à-dire non occupés par le sable) entre les plaquettes et tout l'espace restant du moule. La mousse expansée est représentée schémtiquement en 8.

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Une partie de la mousse agglomère sur une épaisseur réduite, le sable disposé entre les joints.

Après stabilisation de la mousse, le panneau est démoulé, et le sable en excès est récupéré. Aux joints 5 entre les plaquettes de carrelage, le sable, sous l'action de la mousse, a formé une couche très dure, rugueuse et étanche, disposée approximativement à la moitié de la hauteur du joint entre les plaquettes, la moitié restante du joint sur la face arrière est remplie de mousse qui 10 provoque la cohésion des plaquettes en liaison avec le joint dur disposé à mi-hauteur dans le joint.

Sur la face avant, après enlèvement du sable, il reste sur une demi-hauteur de plaquettes environ un espacement qui permettra de recevoir éventuellement des vis de 15 fixation de la plaque sur son support et qui sera ultérieurement rejointoyé.

Bien qu'on ait décrit un mode d'exécution préféré de l'invention, il doit être bien entendu que l'invention n'y est pas limitée et que de nombreuses modifica-2 0 tions et variantes restent possibles dans le cadre de 1'invention.

2 5 30 35

Claims (8)

1. Plaque de revêtement de sol du type modulaire présentant une surface carrelée caractérisée en ce qu'elle comporte un dos en une matière essentiellement rigide 5 (7), revêtu d'une matière synthétique moussée (8) dans laquelle sont partiellement noyées les plaquettes de carrelage (5) qui y adhèrent.

2. Plaque de revêtement de sol selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière synthétique 10 moussée consiste en une mousse de polyuréthane, plus particulièrement une mousse de polyuréthane à cellules fermées, ayant une densité comprise entre 40 et 50 kg/m3.

3· Plaque de revêtement de sol selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dos (7) consiste en 15 une feuille de carton relativement rigide ou en une plaque d'amiante.

4. Plaque de revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle présente des enfoncements et parties en saillie 2. latéraux permettant un emboîtement.

5. Procédé de fabrication de plaques modulaires selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on dépose sur le fond d'un moule, avec la face extérieure tournée vers le bas, des plaquet- 25 tes de carrelage, avec un espace correspondant à un joint ordinaire, en ce qu'on remplit partiellement ledit joint de sable sec constitué d'un mélange de sable fin et de sable grossier, de manière à obtenir une plage granulomé-trique de 0-6 mm, en ce qu'on prévoit un dos adhérant au 30 produit final, après quoi on ferme le moule en laissant un espace au moins égal à l'épaisseur de la plaquette et on injecte dans le moule une matière plastique moussable.

6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que la matière synthétique moussable est un polyuré- 35 thane moussable, de préférence à cellules fermées.

7. Procédé selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce que le sable excédentaire non aggloméré par la mousse est prélevé de la plaque après stabilisation de 7 * * , * J la mousse.

8. Utilisation de la plaque modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et obtenue selon le procédé de 1'une quelconque des revendications 5 à 7 5 pour la réalisation d'un sol carrelé présentant une isolation thermique et acoustique, caractérisé en ce qu'on juxtapose les diverses plaques modulaires, en ce qu'on les fixe éventuellement sur le support en béton ou en bois, et en ce qu'on effectue le rejointoyage de manière classique. 10 15 20 2 5 30 35