LU84516A1 - Perfectionnements aux procedes pour enduite des surfaces feuilletees,en vue de les rendre resistantes a l'abrasion - Google Patents

Perfectionnements aux procedes pour enduite des surfaces feuilletees,en vue de les rendre resistantes a l'abrasion Download PDF

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LU84516A1
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Description

Λ ; β r i ί.
·, La présente invention concerna d^s per- ! fectionnements à des procédas pour enduire des sur- | faces feuillettes en vue de les rendre résistantes à | l'abrasion et concerne écraloment un récipient ainsi 5 5 produit.
g. On connaît un procédé pour enduire les iï I surfaces d'objets, qui comprend des dispositions con- d . ·ν , |jf sistant : a préparer la surface selon la pratique f " courante, en vue de la réception d'un enduit de mé- | 10 tal en fusion appliqué au pistolet, à pistoler par- f- ' dessus cette surface un enduit d'acier inoxydable ou !; r . de molybdène, en vue d'établir une surface intermé- jî , , . , , .
jf diaire continue, imperméable et "microcrenelép", qui présente des proéminences et des interstices micro- i.; 15 scopiques et, finalement, à appliquer sur la surface un agent antiacolutinant et à fritter ou durcir l'en-duit, de maniéré a constituer un recouvrement com-plet, fermement lié, pour l'enduit dur pistolé en j métal, en établissant ainsi une surface extérieure 1 20 résistant à l'abrasion et antiagalutinante.
il Ce procédé ne s'est pas avéré entière- ,c\ [i ment satisfaisant, étant donné qu'il a été constaté !j - que la surface extérieure résistant a l'abrasion et i' antiagolutinante risque d'etre endommagée et de per- d Γ; * 25 mettre ainsi la pénétration de l'humidité jusqu'au i T substrat ou fond ferreux, constitué en fonte ou en • î ...
; acier doux, en provoquant ainsi une corrosion.
t ,] * Le désavantage que présente l'emploi de 'i récipients émaillés réside en ce qu'il arrive que le !.·: 301 contenu colle à la surface intérieure. Le procédé r | a d'émaillage est normalement appliqué à des pièces \‘i ‘1 brutes en fonte ou en acier embouti et nécessite deux ij j couches, dont l'application exige un chauffaae du i récipient à 800° C.
35 Le polytétrafluoroéthylène (PTFE^ subit | / i y ï 7 t I . ,.
I une destruction thermique a des températures supen- ieures à 450° C et, par conséquent, toute application de PTFE doit avoir lieu après que l'aluminium pour 1'émaillage a été appliqué. Le chauffage de la 5 fonte ou de l'acier doux à P00° C avant que l'ensemble de l'objet a été recouvert d'une couche de fond aboutit à l'oxydation de la surface. i Si la surface intérieure du récipient n’est pas pourvue d'une couche de fond lors de l'ap-10 plication du PTFE, l'oxydation fait que l'on ne peut ' pas obtenir une bonne adhérence. Si le PTFE est ap pliqué sur une couche de finition émaillée, on n'obtient pas une bonne adhérence, et l’enduit de PTFE s'écaille rapidement. Ceci vaut également pour le 15 cas où le PTFE est appliqué sur la couche de fond. Pour y remédier, on applique une fritte de type vitreux sur la couche de fond interne; lorsqu'un applique ensuite le PTFE - ce qui exige un certain apport de chaleur - on obtient unemmeilleure adhérence; tou-20 tefois, la fritte de type vitreux a tendance à se désintégrer sous l'effet des refroidissements répétés, et l’enduit de PTFE se détache.
La solution du problème consiste à en-| lever par sablage la couche de fond présente sur la 1 - 25 surface intérieure du récipient, afin de mettre à 5 , jour le métal nu, et a appliquer ensuite le PTFE de | la manière normale. Ceci présente l'inconvénient
•I
î - que l'enduit emmaillé risque d'etre endommagé pen- î 1 dant l’opération de sablage. La couche de fond con- I 30 tient de la silice, ce qui, lors du grenaillage, peut I présenter un risque pour la santé.
La présente invention a pour objectif l'application d’une couche-mère ou matrice sur une couche de fond en émail vitreux et à appliquer en- 35 suite l’enduit de P'TFE, ce qui donne une excellente J » a ! I > . ·* ' 3 i s j surface adhérente, anti-corrosion et antiagglutinan- I5 te. Une couche-mère en acier offre l’avantage que si la surface de PTFE subit une détérioration, la j couche-mère empêche l’eau d’atteindre le métal de | 5 base, qui consiste en fonte ou en acier doux embou- ti, lesquels rouillent lorsqu'ils entrent en con- j tact avec de l’eau.
I Suivant l'invention, le procédé qui en fait l'objet comprend les dispositions qui consis-i. 10 tent : à appliquer sur un substrat de base, à une jj température de frittage de 600 à 700° C, une couche \ de fond d'émail vitreux ayant, à l'état fini, une ! rugosité superficielle de 7,5 à 15 microns, à pisto-| 1er à la flamme, sur la surface de la couche de fond, 4 15 une couche-mère d'acier inoxydable ou de molybdène i et à laisser refroidir; à pistoler sur la couche ; d'acier,inoxydable ou de molybdène une couche de fond à base de résine ou d'eau; à sécher à l’air j ou au four et à laisser à nouveau refroidir et, fi- j 20 nalement, à pistoler une couche de finition, à base I de polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou de polyhexa - j fluoropropylène -tétrafluoroéthylène (HFP/TFEÏ et
; ' à abandonner à une température de 200° C à 450° C
pendant 20 à 30 minutes.
] ' 25 L'invention sera décrite ci-après, en ; ' se référant aux dessins annexés : :j La figure 1 est une vue d’élévation en s i , i coupe d'un substrat dégraissé.
i La figure 2 est une coupe analogue après 30 l'application d'une couche de fond ou primaire céra- | mique; I La figure 3 est une coupe analogue à celle représentée dans la figure 2, après l’applica-\ tion d'un revêtement d'acier inoxydable ou de molyb- 35 dène par-dessus la couche de fond céramique.
j 1 i i i i l 4 ί * β I-
La figure 4 est une coupe analogue à la figure 3, après l'application d'un revêtement de PTFE par-dessus le revêtement d’acier ixoxydable ou de molybdène.
| 5 On applique, sur un substrat ferreux a, : comme représenté dans la figure 1, un enduit consti- | tué par une couche de fond céramique b d’un émail ! vitreux (fritte!, appliquée sur une ou plusieurs ; " faces du substrat ou de la surface de base êa.
Il 10 L’émail vitreux b (fritte! présente une il' k rugosité superficielle d’environ 7,5 à 1,5 microns à l’état fini, avec une température de frittage de ί 600° C à 700° C.
On applique sur l’enduit d’émail vi-15 treux b (fritte!, par pistolage à la flamme, une ' couche d’acier inoxydable ou de molybdène c d’une ·: épaisseur d’environ 0,001 - 0,002 pouce (0,025 - 0,050 mm = 25 - 50 microns), que l’on laisse refroidir .
20 La couche d’acier inoxydable ou de molybdène forme une surface imperméable "microcré- h nelée" intermédiaire à proéminences et interstices : . microscopiques, appelé à recevoir un enduit de cou- ehe de fond (non représenté! à base de résine ou à 25 base d’eau, appliqué sur la surface d’acier inoxy-I ·, dable c, enduit qu’on laisse sécher à l’air ou que ; l’on sèche au four à 120° - 150° C et que l’on lais- | ' se refroidir.
:j On projette sur la couche de fond à j 30 base de résine ou d’eau une couche de finition d à | base de PTFE ou de HFP/TFE,· on abandonne à une tem- j pérature de 200° C - 450° C pendant 20 à 30 minutes.
’·*! j La couche de PTFE ou de HFP/TFE imprèg- , j ne la couche d'acier inoxydable c et produit une 35 excellente adhérence 'et une surface dure antiagglu- β * ’fl 1 'U- 1 ► 5 tinante, qui résiste aux rayures ou à l'abrasion et I assure une plus grande longévité à l'objet.
j La création de la couche d'acier inoxy- t
! dable c imprégnée d'un enduit d de PTFE ou de HFP/TFE
5 appliqué par-dessus une couche protectrice d'émail j vitreux b (fritte) empêche que l'eau ne puisse - à | la faveur d'une détérioration due à l'abrasion ou jj- [ aux griffures - atteindre le substrat ferreux a et j provoquer la corrosion de celui-ci.
|j '] 10 Bien que l'invention soit à première : vue destinée à être appliquée à des objets à base ferreuse, elle peut s'avérer avantageuse en combi-i! naison avec des objets non ferreux.
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Claims (4)

  1. 2. Procédé pour enduire des surfaces feuilletées suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la couche d'acier inoxydable ou de molybdène est séchée à l'air ou au four à 120° C -150°C. / /L·-^ 7 %
  2. 3. Surface feuilletée établie par le procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisée par un substrat de base recouvert d'une couche ΐ 5 d'émail vitreux avant, à l'état fini, une rugosité jj 5 superficielle de 7,5 - 15 microns; une couche-mère | ou matrice d'acier inoxydable ou de molybdène appli- i , - ! quée sur la couche d'émail vitreux et, finalement, *1 r? une couche externe d'enduit de PTFS ou de HFP/TFE j; appliquée par-dessus la couche-mère, jj 10 4. Récipient formé d'une matière pro- I “ duite par le procédé suivant les revendications 1 et jj 2, caractérisé en ce qu'il comprend un substrat de I base ferreux, une couche de fond d'émail vitreux cé- I ramique sur le substrat de base, une couche d'acier 1. y i 15 inoxydable ou de molybdène recouvrant la couche ce- ! ramique sur le coté opposé de la couche d’émail par « i rapport au substrat ferreux et une couche externe de -, finition anti-agglutinante de PTFH ou HFP/TFE qui ! recouvre et imprègne la couche d’acier inoxydable ou ‘ 20 de molybdène. ? 5. Récipient suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la couche d'acier inoxyda- 1 - _ ble ou de molybdène forme une surface intermédiaire : comportant des proéminences et des interstices micro- 25 scopiques pour recevoir la couche externe de PTFEou HFP/TFE.
  3. 5. Récipient suivant les revendications 4 ou 5, en substance tel que décrit avec référence .4 aux dessins ci-annexés.
  4. 7. Procédé d'enduction de surfaces . feuilletées pour les rendre résistantes à l’abrasion, en substance, tel que décrit plus haut. VA.U\b
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SE8207066D0 (sv) 1982-12-10
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