LU83504A1 - Equipement pour arracher les exces de revetement liquide sur une feuille effectuant un mouvement ascendant - Google Patents

Description

Cette invention concerne l'équipement utili sé pour arracher les excès de revêtement liquide d'une feuille effectuant un mouvement ascendant, et plus particulièrement un équipement du type de celui concerné par le brevet australien n°453 826 de la 5 demanderesse.

L'équipement concerné par ledit brevet s'est avéré très utile dans la pratique ; et ceci pour une production de feuilles d'acier à revêtement supérieure à un demi-million de tonnes ^ de feuilles par an.

10 Mais cette utilisation a montré que cet - ' équipement n'est pas sans inconvénient : à savoir (a) Lors de l'utilisation, cet équipement s'est avéré être trop bruyant à cause des turbulences de gaz dues au fait que l'équipement était inévitablement placé à proximité de la feuille et entraînant une - 15 circulation particulière du jet de gaz refluant.

(b) Le taux de rebut de feuilles revêtues (lors d'un test portant sur l'épaisseur de revêtement à proximité des bords de la feuille) est de l'ordre de 0,8% à \% de la production totale. Ce taux de rebut, constitue une amélioration considérable par rapport à celui obtenu avec les 20 méthodes d'arrachage au gaz antérieures à l'utilisation du brevet australien précité, mais même dans ce cas, lorsque la production est de l'ordre de celle indiquée ci-dessus, ce taux de rebut représente une perte économique importante.

(c) L'utilisation qui a été faite de cette invention antérieure a 25 révélé que l'épaisseur calibrée des feuilles pouvant être traitées, de façon rentable, avec cette invention était limitée à environ 2,5 mm.

(d) Lors de l’utilisation de l'invention précitée, l'on s'est aperçu que des particules du revêtement se déposaient entre les rails (référence 9 sur les dessins du brevet précédent) et s'y accumulaient 30 au point d'empêcher l'assemblabe de la contre-plaque de se mouvoir librement. Ceci amenait des interruptions fréquentes de la production afin d'évacuer ces particules accumulées. Ceci représente déjà un inconvénient en soi, mais il était encore aggravé par le fait que les surfaces des rails à nettoyer étaient pratiquement inaccessibles.

35 (e) Il fallait, pour que l'équipement précédent fonctionne de façon relativement rentable, que la largeur de la partie verticale de la 2 contre-plaque (2a sur les dessins du brevet précédent) excède considérablement l'amplitude du battement que pouvait avoir la feuille en mouvement rapide.’ Ce dépassement du battement par la contre-plaque s'il était nécessaire avec l'équipement précédent, était dans une 5 certaine mesure un inconvénient puisqu'il empêchait les buses d'arrivée du gaz de s'approcher à une distance optimale de la feuille.

(f) L'augmentation progressive de la demande de feuilles d'acier revêtues d'un alliage de zinc et d'aluminium a montré que si l’équipement précédent offre certains avantages, lorsqu'il est utilisé 10 à cette fin, les inconvénients (a) à (e) sont aggravés.

La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients cités ci-dessus ou de les améliorer. Dans sa plus simple expression, cette invention vise essentiellement à remédier au premier inconvénient (a), au moins pour abaisser le 15 bruit en service à un niveau tolérable même pendant les longues périodes continues nécessaires à une production ininterrompue de feuille revêtue.

Dans sa forme la plus souhaitable, (dont un exemple est illustré sur les dessins ci-joints) cette invention vise à remédier à tous les inconvénients indiqués ci-dessus, de (a) à (f).

20 En ce qui concerne le facteur bruit mentionné ci-dessus, on notera que le brevet antérieur faisait référence à une plaque support (3) qui n'existait que parce qu'elle représentait une façon pratique de monter la contre-plaque ; et une recherche intensive pour essayer de mettre au point un éliminateur de 25 bruit efficace a conduit à cette découverte que si l'on a un rapport correct entre les dimensions de cette plaque et celles de la contre-plaque qu'elle porte, cette plaque, tout en servant encore de support " pour la contre-plaque, élimine très efficacement le bruit.

Aussi, le type d'équipement pour arracher 30 les excès de revêtement liquide d'une feuille se déplaçant vers le haut concerné par la présente invention comporte : une contre-plaque dont une partie verticale s'approche du bord de ladite feuille et une autre portion non verticale qui s'écarte du bord, une plaque porteuse à une extrémité de laquelle ladite contre-plaque est fixée, un support amovible 35 pouvant se rapprocher ou s'éloigner de ladite extrémité de la feuille et duquel pend ladite plaque porteuse, des dispositifs pour faire approcher le support dudit bord de ladite feuille, et des dispositifs pour maintenir un espace minimum entre lesdits bords de la feuille et 3 4 λ la partie verticale ; caractérisé par le fait que ladite plaque porteuse dépasse plus le bord de la feuille que la partie non verticale, et que la longueur horizontale de cette plaque porteuse 5 est 10 à 20 fois supérieure à la largeur horizontale de la partie verticale citée.

Sur les dessins ci-joints, la Figure 1 est une vue en perspective et la Figure 2 une coupe transversale du plan 2-2 indiqué sur la Figure 1.

10 Comme on le voit sur ces schémas, la contre-plaque 3 consiste en une partie verticale 3A et une partie non verticale qui comprend un fond plat 3B et un arc de transition 3C.

En ce qui concerne cette plaque 3, l'expérience à montré que sa largeur horizontale peut être réduite de 15 50% par rapport à ce que l'on pensait auparavant nécessaire puisque, du fait des autres caractéristiques de l'invention (décrites ci-après) cette réduction de largeur n'affecte pas l'efficacité de la contre-plaque dans l'exécution de la fonction qui lui est assignée et permet aux buses d'arrivée du gaz (qui dépassent nécessairement la largeur de 20 la feuille traitée) d'être approchées sans difficulté le plus près possible de la feuille.

Dans cette invention, la largeur horizontale de la contre-plaque 3 peut être de l'ordre de 2,5 cm alors que dans l'équipement précédent il fallait au moins 5 cm pour que cette plaque 25 puisse fonctionner efficacement.

La plaque 3 est fixée rigidement sur une plaque porteuse 4 dont la longueur horizontale excède la longueur totale . des parties 3B et 3C de la contre-plaque. Il est préférable que la plaque 4 soit égale à environ 2 fois 3B + 3C.

30 La plaque 4 est pendue à deux pattes de suspension 5 dont l'extrémité supérieure est fixée au support 6.

Ce support dispose de galets 7 et 8 de telle sorte qu'il peut se déplacer librement le long de deux rails fixes 9, rails à section angulaire. Le support 6 porte un étrier 10 qui permet à un rouleau 35 11 de se déplacer le long de la feuille traitée.

Le support 6 dispose d'une large fente 12. Cette fente se trouve au-dessus du bord supérieur 13 de la plaque 4, elle est presque aussi longue et beaucoup plus large que ce bord. On s'est aperçu, lors de l'utilisation que les particules de matériau de 4 revêtement éjectées vers Xe haut lors du revêtement ou poussées par le gaz, passent à travers cette fente 12 et sont collectées selon des méthodes classiques (ne figurant pas sur ces figures) et ne se redéposent ainsi pas sur les rails 9 ou sur les galets 7 et 8. Cette 5 disposition permet de nettoyer l'équipement moins souvent et même lorsque ce nettoyage est nécessaire, il est extrêmement facilité par le fait que l'assemblage (comme le montre la Figure l) peut être simplement soulevé entre les rails 9 ; et de même les-surfaces portantes de ces rails sont facilement accessibles lorsqu'il faut les nettoyer.

10 On ne manquera pas de savoir que depuis le début du brevet antérieur cité, l'équipement concerné a été soumis à des tests et expériences continus qui ont abouti à l'invention dont il s'agit. Ces tests et expériences (liés à la production de millions de tonnes de feuille revêtue) ont largement confirmé un certain nombre 15 des résultats déjà exprimés. Par exemple dans le paragraphe précédent (b) il a été indiqué que l’équipement du brevet précédent avait un taux de rebut de 0,8$ à 1$. L'invention actuelle a permis de réduire ce taux de rebut à un huitième au maximum de sa valeur antérieure, à savoir de 0,8$ à 0,1$. Dans certains cas de production, l'on a pu 20 atteindre un taux de rebut inférieur à 0,1$.

Le paragraphe (c) indiquait que l’équipement faisant l'objet du brevet précédent pouvait être utilisé sur des feuilles dont l'épaisseur ne dépassait pas 2,5 mm. Avec la nouvelle invention, nous nous sommes aperçus qu'une feuille, quelle 25 que soit son épaisseur, (surtout dépassant 2,5 mm) peut être correctement traitée du moment qu'elle reste assez souple pour passer à travers le bain de revêtement fondu et pour être mise en rouleau après l'arrachage.

Le brevet précédent indiquait que le jet - 30 d'air faisait pencher le support (7 sur les schémas précédents) vers le bord de la feuille et que cet effet pouvait être renforcé si l'on infligeait une prétorsion au ressort, ou si les rails 9 étaient "légèrement" inclinés vers le bas en direction de la feuille. Une utilisation continue a montré que lorsque l'on se fie à cette 35 inclinaison des rails pour obtenir cet effet de charge, cette inclinaison est supérieure à ce que l'on entend généralement par "légèrement" et en particulier lorsque la feuille est revêtue d'un alliage de zinc et d' aluminium étant donné que dans ce cas la pression du jet de gaz doit être inférieure à ce qu'elle serait en cas d'un revêtement 5 ordinaire de zinc. On s'est aperçu que, pour que l'arrachage soit efficace, il convient d'une manière générale que l'inclinaison des rails 9 par rapport à l'horizontal soit de 5° à 10°. Si cette inclinaison est inférieure à 5°, le support tend à’répercuter trop 5 lentement l’engagement de la fëuille par le rouleau 11 et si cette inclinaison est supérieure à 10°, le bord de la feuille pourra être affecté par un retour trop fort’du rouleau 11· Ceci est particulièrement vrai lorsque la feuille a une faible épaisseur.

Il a été demandé ci-dessus que la longueur 10 horizontale de la plaque porteuse soit de 10 à 20 fois supérieure è la largeur horizontale de la contre-plaque. Le rapport idéal est de 15 à 1. Si ce rapport est inférieur à 10, alors le niveau de bruit devient trop élevé. Mais s'il est supérieur à 20, alors il n'y aura plus de réduction du bruit.

Claims (2)

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2. 1. Equipement pour arracher les excès de revêtement liquide sur une feuille effectuant un mouvement ascendant, comportant : une contre-plaque ayant une partie verticale qui s'approche de ladite feuille et une autre partie non verticale qui s'éloigne de ce 5 bord, une plaque porteuse à l'extrémité de laquelle la contre-plaque est fixée, un support amovible pouvant se rapprocher ou s'éloigner de ladite feuille et duquel pend la plaque porteuse citée, des dispositifs pour approcher ledit support du bord de ladite feuille, et des dispositifs pour maintenir un espace minimum entre les bords de ladite feuille et 1° ladite partie verticale ; caractérisé par le fait que ladite plaque porteuse (4) dépasse le bord de la feuille plus que ne le fait la partie non verticale (3C, 3B) et que la longueur horizontale de la plaque porteuse est 10 à 20 fois supérieure a la largeur horizontale de ladite partie verticale(3A). 15 2. - Equipement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le-support (é) dispose d'une ouverture (12) située directement au-dessus de la plaque porteuse (4) et à travers laquelle les particules de matériau de revêtement évacuées ver le haut peuvent passer. 20 3. - Equipement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le support dispose de rouleaux se déplaçant le long de deux rails à section angulaire (9) dont la disposition et l'écartement permettent de soulever d'un seul bloc le support cité et les objets qui lui sont accroches. 25 4. - Equipement selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les rails (9) sont inclinés vers le bord de la feuille en faisant un angle de 5° à 10° avec l'horizontal.