SE448829B - Anordning for att ta bort overskott av beleggningsmassa fran ett kontinuerligt framflyttat band - Google Patents

Description

G1 448 829 munstycken, ett på vardera sidan av bandet på ett avstånd från beläggningsbadets yta så att beläggningen på bandet fortfarande är i smält tillstånd när det kommer in i av- drivningszonen. Avdrivningsstrålarnas sidoutbredning är normalt större än bredden på det band som passerar mellan dem. Det kan förekomma avsevärda variationer i munstyckenas g form, strålens bredd och gastryck.

Typiskt för anordningen enligt AU patentskriften 453 826 (illustrerad i nu inlämnad fig 3) är anordnandet av en dämpplåt 2 med en vertikal del 2a väsentligen vinkelrät mot bandets 1 yta och som löper utmed och tätt intill bandets 1 ena längs- gående kant inom området för gasmunstyckena (ej visade), var- vid den vertikala delen 2a kan förflyttas mot eller från nämn- da kant genom anordningar för att göra denna förflyttning och upprätthålla ett minsta avstånd till kanten. Dessa anordningar innefattar en vertikal bärplåt 3 som bär upp dämpplåten 2, plattan 4 ansluten till bärplåten 3, spår 5,6 i hållarna för resp i bärplåten 3, en vagn 7, rullar 8 och 10 samt horison- tella skenor 9. I Även om föreliggande uppfinning som ovan nämnts är tillämpbar på strålavdrivning i allmänhet är den i första hand ägnad för att ta bort överskottsbeläggning nära kanterna på stålband under avlägsnandet av överskott av smält beläggningsmetall när bandet i huvudsak vertikalt lämnar ett smält metallbad och uppfinningen beskrives nedan huvudsakligen i anslutning till sådan användning.

Anordningen enligt nämnda patentskrift har visat sig få avsevärd praktisk betydelse vid framställning av metallöverdragen stâlplåt i mängder som uppgår till mer än en halv miljon ton plåt per år.

Denna tillämpning har emellertid visat att den kända anordningen ej saknar nackdelar, nämligen a) Den kända anordningen har i drift visat sig vara otillåtet bullrig till följd av gasturbulens till följd av att anordningen oundvikligen måste placeras nära bandet och i utströmningsregionen ~ för gasflödet utnyttjat vid avskiljandet. 44.8 829 b) Mängden oanvändbart metallöverdraget bandmaterial (testad med avseende på beläggningstjocklek i bandkantsregionen) ligger i storleksordningen 0,8 - 1 % av hela produktionen metallöverdra- get material. Denna kassation var en avsevärd förbättring i jäm- förelse med vad som uppnåddes vid tidigare tekniker för gasav- skiljande av metallbeläggningar men trots detta innebär denna siffra en avsevärd ekonomisk förlust vid tillämpning under pro- duktion i ovan angivna skala. c) Tillämpningen av den kända tekniken har avslöjat att tjock- leken på band som kan hanteras på detta sätt med ekonomisk fördel genom tillämpning av nämnda uppfinning begränsades till en band- tjocklek av ca 2,5 mm. d) Vid tillämpning av nämnda uppfinning visade det sig att partiklar av överdragsmaterialet avsattes inom området för stöd- skenorna (markerade 9 i ritningsfigur 3 och ansamlades där, vari- genom det använda dämpningssystemets fria rörlighet upphävdes.

Detta medförde ofta förekommande stopp i produktionen för att ren- sa ut ansamlat material. Detta var i sig själv illa men blev än värre genom att det var svårt att nå tillträde till stödskene- ytorna som skulle rengöras. e) Den kända anordningen krävde för att fungera på effektivt sätt att den vertikala delen av dämpplåten (markerad 2a i rit- ningsfigur 3) hade en bredd, som i huvudsak spände över den amplitud, som bandet kunde inta under snabb förflyttning därav.

Denna spännvidd över dämpplåten var, även om den ansågs nödvän- dig i den kända anordningen, en nackdel eftersom den omintetgjor- de optimal nära kontakt mellan strålmunstyckena och bandet. f) ökande krav på stålplât överdragen med en aluminium/zink- legering har visat att även om den kända anordningen medför en hel del fördelar vid denna tillämpning skärps nackdelarna (a) till (e).

Syftet med föreliggande uppfinning var att undanröja ovan angivna nackdelar. I sin enklaste uttrycksform består uppfinningen i första hand i att undanröja förstnämnda nackdel (a) åtminstone i sådan ut- 448 829 sträckning att man reducerar bullret till en nivå, som kan tolereras även under utsträckt tid erforderlig för kontinuer- lig framställning av belagd plåt.

I sin föredragna utföringsform (varav ett exempel är visat på ritningsfigurerna) är uppfinningen inriktad på att avlägsna al- la ovan angivna nackdelar (a) till (f).

Vad beträffar ovan diskuterade bulleraspekt refereras i det ti- digare patentet till en bärplåt 3 med enda uppgift att bära upp dämpplåten, och omfattande forskning i syfte att åstadkomma en effektiv ljuddämpning har lett till den relativt enkla upp- täckten att om denna plåt på lämpligt sätt proportioneras i för- hållande till den dämpplåt som den uppbär blir plåten medan den fortfarande tjänstgör som bärare för dämpplåten en högeffektiv ljuddämpare.

Uppfinningen hänför sig sålunda till en anordning av inlednings- vis nämnt slag, som kännetecknas av att bärplattan 4 sträcker sig längre bort från kanten på bandet än vad de icke vertikala delarna av dämpplattan 3 gör och att bärplattans 4 horison- tella längd är mellan 10 och 20 gånger den horisontella bredden på nämnda vertikala del 3a hos dämpplattan 3 .

Av de bifogade ritningsfigurerna visar fig 1 en perspektivbild och fig 2 är en sektion i planet 2-2 i fig 1.

Under hänvisning till dessa ritningsfigurer består en dämpplåt 3 av en vertikal del 3A och en icke vertikal del innefattande en rak bottendel 3B och en krökt övergångsdel 3C.

När det gäller plåten 3 har experiment visat att dess horison- tella bredd kan vara ungefär hälften så stor som tidigare ansågs nödvändigt, eftersom med anledning av övriga särdrag hos förelig- gande uppfinning (sâsom beskrives nedan) denna reduktion av bred- den ej inverkar menligt på dämpplåtens förmåga att utöva sin av- sedda funktion och gör det möjligt att justera strålmunstyckena (w 448 829 (som med nödvändighet når utanför den vertikala utsträckningen av plåten under behandling) utan störningar till optimal nära anslutning till det bandformiga materialet.

Genom uppfinningen kan den horisontella utsträckningen eller bredden på ämçplåten 3 vara i storleksordningen 2,5 cm, medan hos den kända anordningen 5 cm var den minsta bredden för en effektiv funktion av dämpplåten.

Plåten 3 är fast monterad på en bärande plåt 4, som till sin horisontella längd överstiger den sammantagna längden av dämp- plåtens delar 3B och 3C. Den horisontella längden av plåten 4 är företrädesvis ca dubbla utsträckningen av 3B och 3C.

Plâten 4 är upphängd i tvâ hållare 5, som med sina övre ändar är monterade i en vagn 6. Denna vagn är försedd med hjul 7 och 8, så att vagnen fritt kan löpa på ett par stationärt monterade vinkelsektionerade skenor 9. Vagnen 6 uppbär en lagerbock 10 för en rulle 11, mot vilken ett bandformigt material som skall behandlas kan anligga.

Vagnen 6 har en stor öppning 12 formad i sin centrala del. Den- na öppning återfinns mitt över överkanten 13 av plåten 4, är nästan lika lång som denna kant och mycket bredare. Det har vid drift visat sig att uppåt sprutande eller gasstrålemedbringade partiklar av beläggningsmaterialet sveps genom öppningen 12 och kan uppsamlas på konventionellt sätt (ej visat) i stället för att avsättas på skenorna 9 eller hjulen 7 och 8. Genom denna åt- gärd minskas behovet av rengöring och även när sådan rengöring är påkallad underlättas den i hög grad, eftersom hela systemet (såsom visat i fig. 1) enkelt kan lyftas fritt från skenorna 9 och därvid löpytorna hos skenorna blir lätt tillgängliga för rengöring.

Det kan påpekas att allt sedan nämnda kända anordning kom i bruk har den underkastats ständig undersökning och experiment, vil- ka lett fram till föreliggande uppfinning. _:........_...__._.....- ._ ........-_.__..--__--.- 448 829 Nämnda undersökning och experiment (vid framställning av me- tallbelagd plåt i miljontals ton) har påtagligt bekräftat en rad av de iakttagelser, som ovan framhållits. När det gäller t.ex. vad som ovan sagts under (b) kunde konstateras att med den tidi- gare patenterade anordningen erhölls en kassation av mellan 0,8 och 1%. Genom föreliggande uppfinning har denna kassation mins- kats till en åttondel eller mera eller från 0,8 till högst 1,0%.

Vid viss produktion uppnås en kassation mindre än 0,1%Å Under (c) ovan talades det om att den kända anordningen enbart kunde användas för bandformigt material med en tjocklek av högst ca 2,5 mm. Genom föreliggande uppfinning har det visat sig att bandformigt material med vilken som helst tjocklek (avsevärt över- stigande 2,5 mm) med framgång kan behandlas förutsatt att det, förblir tillräckligt flexibelt för att kunna genomfara badet av smältande beläggningsmaterial och kan riktas efter avskiljande av överskottsmaterialet.

I den tidigare patentskriften framhölls att vagnen (7 i ritnings- figurerna hörande till den äldre patentskriften) influerades att stödja sig mot det bandformiga materialets kant genom inverkan av gasstrålen och att denna inverkan kunde avhjälpas om vagnen var fjäderbelastad eller om hjulen (9) lutade "lätt" nedåt mot det bandformiga materialet. Iakttagelser under utsträckt drifttid har visat, att om man skall uppnå denna extra belastningseffekt genom lutning av hjulen, kommer hjulen att luta mer än vad som är för- enligt med termen "lätt“ och detta är särskilt fallet när det band- formiga materialet skall beläggas med aluminium-zinklegering ef- tersom i det fallet trycket från gasstrålen företrädesvis inte är så stort som det skulle vara vid ordinärt zinkavskiljande. Det har visat sig att avskiljandet av överskottsmassa effektivt kan utföras, om lutningen nedåt hos hjulen 9 är mellan 5 och 100 från horisontalplanet. Om denna lutning är mindre än 50, tende- rar vagnen att gå tillbaka i ingrepp med plåten (via rullen 11) alltför långsamt och om vinkeln överskrider 100, kan det bandfor- miga materialets kant ta skada genom en alltför kraftig återgång av rullen 11. Detta är särskilt fallet när det bandformiga ma- terialet är tunt. 71 448 829 Det har tidigare framhållits att den horisontella utsträckning» en av den bärande plåten bör vara mellan 10 och 20 gånger den horisontella utsträckningen av dämpplåten. Det föredragna för- hållandet är 15 gånger. Om detta förhållande är mindre än 10 gånger, kommer bullernivån att bli otillåtet hög. Om förhållan- det är mer än 20 gånger, kan man inte uppnå någon ytterligare bullerdämpning.

Claims (4)

10 15 20 25 30 __.._..-.....__ I 448 829 Patentkrav

1. Anordning för att ta bort överskott av flytande be- läggningsmassa från ett uppåt framflyttat kontinuerligt band, som just lämnat ett doppbad eller annan beläggnings- station, medelst mot bandet riktad tryckgas, innefattande en på var sida om och i samma plan som bandet anordnad bärplatta (4), på vars kant närmast bandet är anordnad en tendenser till tjockare beläggning vid bandets kanter mot- verkande, mot bandets kant väsentligen vinkelrät dämpplatta (3) med en vertikal del (3a) som nedtill via en krökt del (3c) övergår i en horisontell del (3b), och en vagn (6), i vilken bärplattan (4) är upphängd förskjutbart så att den kan flyttas i riktning mot eller bort från bandets kant, k ä n n e t e c k n a d av att bärplattan (4) sträcker sig längre bort från kanten på bandet än vad de icke vertikala delarna av dämpplattan (3) gör och att bärplattans (4) ho- risontella längd är mellan 10 och 20 gånger den horisontel- la bredden på nämnda vertikala del (3a) hos dämpplattan (3).

2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att vagnen (6) har en öppning (12) direkt ovanför bärplattan (4), genom vilken uppåt medbringade partiklar av beläggnings- material kan passera.

3. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att vagnen (6) är försedd med hjul (7,8) löpande på ett par vinklade skenor (9) så inrättade att vagnen (6) och däri upphängda delar kan lyftas upp mellan skenorna (9).

4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att skenorna (9) lutar nedåt mot bandets kant med en vinkel av- vikande 5 till 100 från horisontalplanet.