LU83410A1 - Coupe-feu pour le passage d'au moins un element creux a travers une paroi d'un batiment - Google Patents

Description

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La présente invention est relative à un coupe-feu pour le passage d'au moins un élément creux, tel que tuyau, gaine, tube, à travers une paroi d'un bâtiment, notamment d'un mur ou d'un plafond.

Les technigues généralement connus jusqu'à présent pour empêcher la propagation d'un incendie à travers une paroi à l'endroit de passage d'un tel élément creux consistent à utiliser un dispositif d'étranglement comprenant essentiellement un produit foisonnant sous l'effet de la chaleur, appliqué autour de l'élément creux, * de manière à exercer sur ce dernier une pression radiale. Cette pression doit être suffisante pour pouvoir écraser et étrangler l'élément ramolli sous l'effet de la chaleur.

Ce dispositif exige une main-d'oeuvre relativement importante et ne convient gue pour des cas très particuliers. Il doit notamment s'agir d'éléments réalisés en une matière ayant un point de ramollissement relativement bas, telle qu'une matière thermoplastique à paroi relativement mince et présentant un diamètre inférieur à 20 cm. De plus, un tel dispositif nécessite un certain temps avant que le produit foisonnant soit étranglé l'élément.

Un des buts essentiels de la présente invention consiste à présenter un coupe-feu permettant de remédier ï à ces inconvénients et donnant une solution très efficace pour tout type d'élément creux.

A cet effet, suivant l'invention, le coupe-feu comprend une collerette en une matière sensiblement incombustible montée autour de l'élément. pf !// Üf i 3

Avantageusement, la collerette comprend au moins un écran réalisé en un matériau sensiblement étanche aux gaz, conducteur de la chaleur et présentant un point de fusion inférieur à 900 °C et de préférence inférieur à 650 °C, s'étendant également autour de l'élément creux.

Suivant une forme de réalisation particulière de l'invention, la collerette précitée est montée contre la surface extérieure de l'élément creux traversant la paroi.

Pour le passage, à travers une paroi, d'un élément pouvant être soumis à des déplacements et/ou dilata-- tions longitudinaux et/ou transversaux relativement impor tants, notamment d'un tube en acier dans lequel circule un fluide à température variable, ou d'un tube,d'une certaine longueur, soumis à une chaleur extérieure très variable, réalisé en un matériau présentant un coefficient de dilatation relativement important et présentant une configuration géométrique particulière, la collerette précitée s’étend de préférence à une certaine distance autour de cet élément, de manière à ce que ce dernier puisse se déplacer et se dilater librement en des directions longitudinales et transversales à l'intérieur de la collerette.

Plus particulièrement, dans cette dernière forme de réalisation, le coupe-feu suivant l'invention comprend au moins un bouchon souple et compressible, tel qu'un diaphragme, en une matière sensiblement incombustible et étanche aux gaz, placé autour de cet élément, s entre ce dernier et la collerette.

D'autres détails et particularités de l’invention ./ ressortiront de la description donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif, de quelques formes de réalisations particulières de l'invention, avec référence aux / dessins annexés. // / Λ-' // / /' l'/ 4 , » I La figure 1 est une vue en coupe longitudinale [ et avec brisure partielle d'un coupe-feu, suivant l'in- vention,monté autour d'un tuyau en matière plastique.

La figure 2 est une vue analogue d'une autre forme de réalisation du coupe feu,suivant 1'invention,, monté autour d'un tube en acier pouvant subir des dilatations importantes en des directions longitudinales et transversales« ; La figure 3 représente un graphique montrant la relation entre le diamètre d'un élément creux et la I largeur de la collerette.

Dans les deux figures, les mêmes chiffres de référence désignent des parties identiques ou analogues.

ï t j D'une façon générale, l'invention concerne un coupe-feu pour le passage d'au moins élément creux 1, tel que tuyau, gaine, tube, à travers une paroi 2 d'un bâti-( ment, notamment d'un mur au plafond,comprenant,à au moins un des côtés de la paroi 2, une collerette 3 en une ma-I tière sensiblement incombustible montée autour de 1'élé ment 1 et en applique contre la paroi 2.

Cette collerette 3 est avantageusement constituée d'un manchon à base de fibres incombustibles, tel qu'un manchen en laine de roche, formé,pour la facilité de montage,d'au moins deux portions séparées a et b enduites intérieurement et extérieurement d'un mastic anti-feu et assemblées autour de l'élément 1.

La largeur de la collerette est de préférence - comprise entre 2 à 6 fois le diamètre intérieur de l’élé ment creux 1, tandis que son épaisseur est comprise entre 3 à 10 cm.

De plus, la collerette comprend, dans une forme de réalisation particulière de l'invention, au moins un écran 4 réalisé en un matériau sensiblement étanche aux gaz, conducteur de la chaleur et présentant un point de^. / «- · ï-^ · - onr, on <=*· no oT-éFéîre’"·ce inférieure /à rusxon mrerieur a "w u- ¥—*-*—= « t 1 5

Cet écran 4 s'étend auteur de l'élément creux entre deux couches de mastic anti-feu 5 et 6, de manière à être noyé complètement dans ce mastic anti-feu.

Cet écran est généralement formé par une feuille mince d'aluminium, de l'ordre de 0,03 à 2 mm et de préférence de l'ordre de 0,05 à 0,10 mm.

.Comme déjà signalé ci-dessus, la figure 1 concerne une forme de réalisation d'un coupe-feu suivant l'invention pour le passage d'un élément creux en une matière plastique.

Toutefois, cet élément peut être constitué de n'importe quelle matière, comme par exemple d'une matière thermodurcissable ou thermoplastique, ou d'une matière conductrice de la chaleur ou non, notamment verre, acier, cuivre, zinc etc.

Dans cette forme de réalisation, la collerette 2 est montée contre la surface extérieure de cet élément , de préférence par l'intermédiaire d'un mastic anti-feu, de manière à réaliser l'étanchéité entre l'élément et la collerette. Cette dernière comprend successivement une première couche ce mastic anti-feu 5, pour assurer l'étanchéité suscite, une feuille d'aluminium 4, s'étendant tout autour de l'élément 1, suivie d'une nouvelle couche de mastic 6, d'ur.e couche de laine de roche 7 et d'une couche extérieure ou de finition S de mastic anti-feu, qui s'étend également sur le bord latéral de la collerette opposé à celui s'appliquant contre la paroi 2, comme indiqué par la référence ?.

Afin d'assurer une étanchéité entre la collerette et la paroi, il est également très utile de prévoir entre cette dernière et la collerette une telle couche de mastic 10, cette couche 10 étant soit appliquée immédiatement avant la pose de la collerette sur la paroi autour de l'élé-

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ment 1, soit directement sur le bord lateral correspond ^ ” /·’ ' 6 I · de la collerette lors de la pose de cette dernière, de manière à ce que le mastic soit encore collant.

Il faut donc que le mastic anti-feu relie la collerette par collage aussi bien à la paroi 2 qu'à l'élément creux 1.

La figure 2 concerne un coupe-feu suivant l'invention qui convient particulièrement pour le passagers travers dire paroi, d'un élément pouvant être soumis à des déplacements et/ou dilatations longitudinaux et/ou transversaux relativement importants.

Il peut notamment s'agir d'une conduite en acier dans la- i quelle circule un fluide dont la température peut varier | entre de large limites. Une telle conduite peut, suivant la nature du fluide, subir des dilatations très impor- I tantes qui peuvent atteindre, dans certains cas, une ✓ amplitude de 10 cm environ.

Il peut également s'agir d'une conduite métallique, ayant une certaine longueur, exposée extérieurement à un effet de chaleur très variable, par exemple au soleil, présentant une coefficient de dilatation relativement impartant et s'étendant suivant une configuration géométrique nécessitant une libre suspension de la conduite.

| Dans une telle forme de réalisation,la collerette 2 s'étend à une certaine distance autour de 1'élément 1 de manière à ce que ce dernier puisse se déplaaer et se di-later librement en des directions longitudinales et transversales avec l'amplitude voulue.

Au moins un bouchon souple et compressible 11, tel qu'un diaphragme, en matière sensiblement incombustible | / * et étanche aux gaz est place a l'intérieur de la collerette t | 3, autour de l'élément 1, de manière à assurer l'étanchéité •I ‘ entre la collerette 3 et l'élément 1 sans gêner le déplace- !j ment de ce dernier /par exemple par suite de sa dilatation.

5 II est utile que ce bouchon présente une élasticité suffi- ij santé de manière à pouvoir suivre le mouvement de 1 ' élément creux 1 tout en maintenant 1'étanchéité entre ce dernier et/ ; .7 : 1&-collerette. '..ν' 7 t

En pratique, on place généralement un tel bouchon 11 à proximité de chacune des extrémités de la collerette 3, à l'intérieur de cette dernière.

Dans le cas d'une collerette montée à une certaine distance de l'élément 1, comme dans la formule de réalisation montrée à la figure 2, on monte la collerette, de préférence par l'intermédiaire d'une couche de mastic anti-feu 5' sur un élément creux 1', qui est par exemple similaire à l'élément 1 de la figure 1. Cet élément creux 1' présente une section suffisamment grande par rapport à celle de l'élément central 1, de manière à s'étendre à une certaine distance autour de ce dernier et alors permettre son déplacement provoqué par exemple par dilatation.

Ainsi, la distance séparant l'élément 1 de la collerette 3 est généralement comprise entre 1 à 10 cm et de préférence entre 2 à 5 cm.

Dans la forme de réalisation montrée dans la figure 2, la collerette présente, à son extrémité opposée à celle appliquée contre la paroi 2 , une bavette d'obturation souple 12 s'étendant sous forme d'un tronc de cône a l'extérieur à 3a collerette. Cette bavette est fixes contre l'élémerfc 1 par l'intermédiaire d'une couche de mastic anti-feu 9’ se prolongeant à partir de la couche de mastic 9 sur une partie de la surface extérieure du tube, située en dehors de la collerette.

La bavette 12 peut par exemple être constituée d'une toile de fibres de verre.

L'écran 4 est situé à une certaine distance de - l'élément 1', à 1'intérieur ce la couche de laine de roche 7, quoiqu'il soit parfaitement possible de prévoir l'écran 4 à proximité de l'élément 1', comme dans la forme de réa-/ lisation montrée à la ficrure 1. / / // i » i ' t 8 i i: De plus, on pourrait prévoir plusieurs écrans i successifs noyés dans du mastic anti-feu et séparés les uns t des autres par une couche de laine de roche. On pourrait : ainsi envisager une combinaison des formes de réalisation J montrées aux figures 1 et 2.

ï II a été constaté que la présence d’un ou de plusieurs écrans du type exposé ci-dessus permet d'augmenter considérablement les performances au feu surtout lorsque l’élément creux 1, dans la forme de réalisation \ montrée à la figure 1, peut brûler ou fondre sous l'action de la chaleur et ainsi disparaître au moins partiellement, ! comme par exemple un tuyau en une matière synthétique, : thermoplastique ou thermodurcissable. Cet effet favorable assez inattendu semble être dû à une triple fonction accomplie par cet écran.

En effet, dans une première phase, au début de l'incendie, l'écran réaliserait une fonction modératrice en créant une zone froide à l'intérieur de la collerette et en empêchant le passage de vapeur d'eau,provenant du mastic, qui risquerait de créer des petits canaux à travers la collerette vers la surface extérieure de cette dernière.

Dans un second stade, lors de l'élévation de la température de la collerette, l'élément 1 s'échauffe et la partie de celui-ci à proximité de la paroi fond, brûle et disparaît. Ceci a comme conséquence que la colle-1 " rette est directement exposée à la chaleur.

Grèce à la présence de l’écran 4 protégé par ila couche 5 de mastic anti-feu, on évite la fissuration de la collerette. De plus, l'écran 4 réfléchit quelque peu 1 la chaleur, ce qui freine l'augmentation de température de la collerette.

| Dans un troisième stade, la partie de l’écran 4,- I à proximité de la paroi et le plus exposé à la chaleur // J fond à son tour. Ainsi, les ponts thermiques crées par t.

9 cet écran sont coupés, de sorte que la chaleur transmise latéralement par l'écran vers l'extérieur de la collerette est réduite au minimum malgré ses propriétés conductrices de chaleur.

Ce triple phénomène a comme conséquence de freiner considérablement l'augmentation de la température de la collerette au début de 1'incendie comparé à une collerette ne présentant pas un tel écran.

L'élément 1 peut être soit encastré dans la paroi 2, comme montré aux figures 1 et 2, soit monté dans une baie prévue dans la paroi.

Dans chacune des cas, la paroi, si elle est réalisée en maçonnerie ou béton, doit de préférence avoir une épaisseur minimum de 150 mm.

De plus, si l'élément traverse la paroi par une baie ayant une section supérieure à la section extérieure de l'élément, un panneau en matière sensiblement incombustible doit être utilisé pour obturer l'espace dans la baie entre l’élément et les bords de cette dernière.

Si ce panneau est un matelas en laine de roche, celui-ci présente de préférence une épaisseur de 150 mm et est appliqué contre ou dans la baie autour de l’élément avant la pose de la collerette.

Ci après sont donnés quelques résultats d'essais pratiques pour illustrer ccncrètHrent les avantages du coupe-feu suivant l'invention.

Premier type d'essais.

Ces essais ont été effectués avec un montage du type montré à la figure l/dans lequel l'élément 1 était constitué d'un tuyau en chlorure de polyvinyle avec un diamètre^ intérieur de 160mm et une longueur de 1050 mm à partir deyla^ i : > 10 i Î paroi. Ce tuyau était encastré horizontalement dans une.

paroi verticale en béton de 150 mm d'épaisseur et était bouché à son extrémité opposée à la paroi, ï La collerette 3 était constituée successive- | * ment (a) d'une couche intérieure d'un mastic anti-feu dans laquelle sont noyées deux feuilles superposés d'aluminium l ‘ de 50 flù'épaisseur, séparées l'une de l'autre par un couche' de ce mastic de 4 mm, (b) d'une couche de laine de roche f de 50 mm et (c) d'une couche de finition extérieure égale- i \ ment en ce même mastic anti-feu de 2 mm d'épaisseur.

! Une couche de mastic de 2 à 4 mm était égale ment prévue entre la paroi et la collerette ainsi que i * i sur le bord opposé de celle-ci.

• i

Le largeur totale de la collerette était de 500 ; mm et un bouchon 14 en matière sensiblement incombustible i était prévu dans l'extrémité du tuyau 1 opposée à la paroi.

; Une incendie a été simulée au moyen d'un cha- , lumeau tenu dans 1'axe du tuyau, du côté opposé de la paroi ; par rapport à la collerette, à une distance de 300 mm de i; cette paroi, avec la flamme dirigée vers le tuyau. La tempé rature moyenne dans la flamme était de l'ordre de 800°C.

! Des mesures de température en fonction du temps -1 i ont été effectuées en aval de la collerette , d'une part, ^ · sur la surface du tuyau et, d'autre part, à une certaine jj „ profondeur de l'ordre de 50 mm dans le tuyau. y 11 1. Résultats des mesures sur la surface du tuyau. temps en minutes ' 5' 10' 15' 30' 60’ 120' 150' 180' · t° 120 110 105 130 132 130 144 160

A

t° 80 60 70 65 80 85 95 120

B

t° 60 90 90 95 90 90 108 110 c

t° : température à l'endroit où le tuyau sort de la A

collerette, côté supérieur.

t° : température à l'endroit où le tuyau sort de la B

collerette, côté inférieur.

t® : température à 450 mm de l'endroit où le tuyau sort de la collerette, côté supérieur.

v "temps en minutes" : désigne le moment, après la mise en route du chalumeau, de la mesure, de la température. / / / / / / i 12 2^ Résultats_des mesures_à_l1 intérieur du tuyau.

; Tableau II.

i : “ temps en ; minutes 10' 20' 30* 75’ 90' j t® 300 310 300 300 260 t® 220 200 210 210 200 tj 140 150 150 140 120 h 210 200 180 180 160 1t® m 150 160 150 150 140 b 160 170 160 140 140 t® 120 140 120 130 120 3 ï

Les mesures ont été prises sur une profondeur de 50 mm à ; l'intérieur du tuyau.

t° : température, à l'endroit où le tuyau sort de la collerette, sur une profondeur de 50 mm à partir du côté f supérieur.

i

i T

; t® : température à une distance de 450 mm de l'endroit où i ^ : le tuyau sort de la collerette, sur une profondeur de 50 mm à partir du côté supérieur.

tj : température à une distance de 450 mm de l'endroit où le tuyau sort de la collerette, sur une profondeur de/5/f mm / / à partir du côte inférieur. / 13 t° : température à une distance de 250 mm de l'endroit où le tuyau sort de la collerette sur une distance de 50 cm à partir du côté respectivement supérieur (h), „ latéral à mi-hauteur (m) et inférieur (b).

t| : température à l’endroit où le tuyau sort de la colle- rette, à 50 mm du côté inférieur.

Lors de ces essais, on a constaté, après 45 minutes, l'apparition d'une flèche de 5 mm dans la partie supérieure da tuyau, à une distance de 130 mm de l'endroit où celui-ci sort de la collerette ; après 75 minutes, cette flèche était devenue 10 mm et est ensuite restée constante jusqu'à la fin du test.

Des test analogues ont été effectués sur un coupe-feu sans feuilles d'aluminium.

Il a été constaté que la température aux points de mesure montait beaucoup plus rapidement au début des essais. Ainsi la température à l'endroit t£ atteignait déjà 150°C après lo minutes pour osciller ensuite autour d'une moyenne de l'ordre de 145°C pendant la première heure et aboutir à 160°C après 150 minutes.

Ces test confirment donc le rôle modérateur joué par l'écran dans la crémière uhase des tests. / // /!/ V' 14

J

Deuxième type d'essais.

( - \ Ces essais ont été effectués avec un montage du “ type montré à la figure 2 dans lequel l'élément 1 était con stitué par un tube en acier d'un diamètre intérieur de 50 mm. Ce tube était farmé à une distance de 700 mm à partir de la paroi.

La collerette était similaire à celle du premier type d'essais avec deux feuilles d'aluminium et était montée autour du tube en acier sur un tuyau en chlorure de poly-vinyle d'un diamètre intérieur de 120 mm et d'une longueur ccrrespondant à la largeur de la collerette qui est donc de 1 500 mm.

L'espace entre le tube et la collerette était fermée à l'extrémité de cette dernière, opposée à la paroi, par une bavette,fornée d'une toile de verre,et un diaphragme était montée à l'intérieur de cet espace pour créer une | étanchéité supplémentaire entre le tube et la collerette.

| Une incendie a été simulée de la même façon \ que dans le premier type d’essais.

Il a été constaté que la température du tube d'acier, à l'endroit où il sortait de la collerette, augmentait, après 5 minutes, d'une façon pratiquement linéaire en fonction du temps, pour atteindre une tempé- Î rature de 107 °C, après 3 heures.

- Ces essais, ainsi que d'autres,réalisés suivant les normes NBN 713020 ont permis de déterminer, d'une façon | assez imprévue, qu'il existe une relation très étroite i pour une performance au feu prédéterminée, entre le diamètre intérieur et la largeur de la collerette pour une épaisseur déterminée de celle-ci. ^

Un graphique a ainsi, pu être établi sur base/Üu premier type d'essais décrit ci-dessus. //* 15

Ce graphique est montré à la figurre 3. Il donne en ordonnée Y la largeur (en mm) de collerette et en abscisse X (en mm) le diamètre intérieur d'tr. tuyau sur lequel est monté la collerette. La courbe Rf 1 H correspond à une résistance au feu pendant 1 heure, tandis que la courbe Rf 2 H correspond à une résistance s- feu pendant 2 heures suivant les normes NBN 713020.

Ainsi, on constate par exemple pour un diamètre de tuyau de 100 mm, que la largeur de la collerette doit être de 225 mm pour une résistance au feu de 1 heure, et de 360 mm pour une résistance au feu de 2 heures.

Ces courbes ont été établies pour des collerettes ayant une épaisseur de 50 mm. Si le diamètre intérieur de la collerette est de 250 mm ou plus, il pourrait être utile d’augmenter l'épaisseur de la collerette p„e. à 75, mm.

Il est bien entendu que l’invention n’est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées aux figures et que bien des variantes peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention.

C’est ainsi qu’une même collerette peut entourer simultanément plusieurs éléments creux et que la matière incombustible et le mastic anti—feu utilisé peuvent être de différentes natures.

Au lieu de laine de roche enduite de mastic anti-feu, on pourrait par exemple utiliser une matière incombustible sensiblement rigide, tel que du "Pical’’,monté, si nécessaire, contre l’élément par l’intermédiaire d’un joint souple et sensiblement compressible assurant l’étanchéité nécessaire, tel qu’un joint à base d’amiante.

Par ailleurs, des tests ont démontrés que la collerette peut être montée de n’importe quel côté de la paroi, puisque les performances au feu sont pratiquement indépendantes de l’endroit de la collerette parrapport au feu. Ainsi, la collerette peut se situer du côté oppose de la paroi par rapport au feu comme dans les essais ôê-f crios ci-dessus ou du même côté du feu par rapport à/la paroi. /'J/ #- ! 16

Dans certains cas, on pourrait également prévoir une collerette de part et d'autre de la paroi-ou traversant la paroi. Il faut alors, pour se baser sur le graphique, additionner les largeurs des deux collerettes.

= Si dans 1'élément creux 1 a lieu un tirage ou aspiration de gaz tel gue de l'air ,notamment une gaine d'aération, on prévoit avantageusement dans cette dernière · | un clapet ou moyen analogue permettant de boucher ou de fer- i mer cet élément au moment où une incendie se produit, de i y j manière à couper ainsi le tirage ou l'aspiration. Un tel i j clapet a été montré à la figure 4 par la référence 14.

La fermeture du clapet peut se faire de préférence d'une manière automatique et est commandée à cet égard par exemple par un détecteur d'incendie, non représenté j à cette figure 4.

On pourrait,le cas échéant, prévoir plusieurs clapets successifs.

Ce ou ces clapets remplissent en fait une fonction quelque peu similaire à celle des bouchons ou diaphragmes 11 montrés à la figure 2.

>1 ij D'une façon imprévue, ces clapets ne doivent pas J avoir de performances au feu dans le sens des portillons

Il ou clapets coupe-feu connus.

Il suffit, en fait, qu'ils empêchent la circulation ou le tirage à l'intérieur de l'élément creux 1.

Dans certains cas, il pourrait être utile de I r prévoir de tels clapets même dans les éléments creux 1 | " dans lesquels, en fonctionnement normal, un tirage, circu-

Ilation ou aspiration ne se produit pas, mais, dans lesguels par contre, en cas d'incendie, un tel phénomène pourrait 3 se créer. Ce risque pourrait p.e. exister pour des tuyaux/ jj de grande section. / / ! Îf ί·

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Claims (20)

1. Coupe-feu pour le passage d'au moins un élément Ci-eux, tel que tuyau, gaine, tube, à travers une paroi d'uft batiment, notamment d'un mur ou plafond, caractérisé en ce qu'il comprend une collerette en une matière sensiblement incombustible montée autour de l'élément. J» 2. coupe-feu suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la collerette est constituée d'un manchon à base de fibres incombustibles, tel qu'un manchon en laine de roche.

3. Coupe-feu suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la collerette est constituée d'au moins deux portions assemblées autour de l’élément.

4. Coupe-feu suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la collerette est enduite intérieurement et extérieurement d'un mastic anti-feu.

5. Coupe-feu suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la largeur de la collerette est comprise entre 2 et 6 fois le diamètre intérieur de l'élément creux, tandis que son épaisseur est comprise entre 3 et 10 cm.

6. Coupe-feu suivant l'une quelconque des re-cendicataons 1 à 5, caractérisé en ce que la collerette comprend au moins un écran real isê en un matériau sensiblement étanche aux gaz, conducteur de la chaleur et présentant tn point de fusion inférieur à 900®C, et de préférence inférieur à 650°, s'étendant également autour de 1'êlé— / creux, d^ préférence à l’intérieur de la collerette et/ou / à proximité de l'élément. // / // U? . 18 · I . . '

7. Coupe-feu suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'écran est noyé dans du mastic anti-feu.

8. Coupe-feu suivant l'une ou l'autre des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que l'écran est constitué d'une feuille d'aluminium.

9. Coupe-feu suivant l'une quelconque des * revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la collerette précitée est montée contre la surface extérieure de l'êlé-^ ment creux.

10. Coupe-feu suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'une matière formant joint,telle qu'une couche I d'un mastic anti-feu, est prévue entre l'élément et la r collerette de manière à réaliser l'étanchéité entre ces || derniers. 1· 5' 11. Coupe-feu suivant l'une quelconque des re- I vendications 1 à 8, caractérisé en ce que, pour le passage, ! à travers une paroi, d'un élément pouvant être soumis à des j déplacements et/ou dilatations longitudinaux et/ou trans- i versaux relativement importants, notamment d'un tube en acier, dans lequel circule un fluide à température variable ou d'un tube pouvant subir des déformations sous l'effet d'une variation de température extérieure , la collerette précitée s'étend à une certaine distance autour de cet élément, de manière à ce que ce dernier puisse " se déplacer et se dilater librement en des directions lon gitudinales et transversales à l'intérieur de la collerette, i 12. Coupe-feu suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un bouchon souple et compressible, tel qu'un diaphragme, en matière sensiblement incombustible et étanche aux çaz£ placé à l'intérieur de la collerette, autour de l'élément pouvant être / soumis à des déplacements et/ou dilatations longitudinaux / / et/ou transversaux relativement importants. /,/ 'S

13. Coupe-feu suivant la revendication 12, caractérisé en ce que en ce qu'un bouchon susdit est prévu à proximité de chacune des extrémités de la collerette f à 1'intérieur de celle-ci.

14. Coupe-feu suivant l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la collerette * est montée, de préférence par l'intermédiaire d'un mastic anti-feu, sur un élément creux, notamment en un matériau non conducteur, comme de la matière plastique, de plus grande section que l'élément pouvant être soumis à des dêriacements et/ou dilatations longitudinaux et/ou transversaux relativement importants, de manière à s'étendre à une certaine distance autour de ce dernier.

15. Coupe-feu suivant la revendication 14, caractérisé en ce que cet élément de plus grande section es·; constitué d'un bout de tuyau en matière plastique s'étendant dans une ouverture pratiquée dans la paroi auto;- de l'élément.

16. Coupe-feu suivant l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que la distance serrant l'élément de la collerette est comprise entre 1 et 13 cm et de préférence 2 et 5 cm.

17. Coupe-feu suivant l'une quelconque des re- , ve>dications 11 à 16, caractérisé en ce que la collerette i I présente#à son extrémité opposée à celle appliquée contre i t paroi, une bavette d'obturation souple s'étendant autotir de l'élément jusque contre la surface extérieure de ce i : âe^ier.

18. Coupe-feu suivant la revendication 17, coactérisé en ce gue la bavette est maintenue contre la surface extérieure de l’élément par l'intermédiaire d'un mê?tic anti-feu.

19. Coupe-feu suivant l'une ou l'autre âes j revendications 17 et 18, caractérisé en ce que la ba- ' vette s’étend suivant un tronc de cOne ou' en'accordéon ; ou souffiet autour de l'élément précité, à l'extérieur de la collerette, de manière à pouvoir suivre des déplacements de l'élément s'étendant à l'intérieur de la colle-! Λ rette.

20. Coupe-feu suivant l'une guelcongue des re- ~ vendications 1 à 19, caractérisé en ce que la collerette est montée en applique contre la paroi par l’intermédi- I aire d'une plaque en une matière sensiblement incombus- II tible située autour de cet élément. !21. Coupe-feu suivant l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la relation entré le diamètre intérieur de la collerette et la largeur de celle-ci répond sensiblement aux graphiques de la fi- ! fure 3.

22. Coupe-feu suivant l'ùne quelconque des i revendications 1 à 21, caractérisé en ce que la collerette : est montée à au moins un des cOtés de la paroi et en appli que contre cette dernière.

23. Coupe-feu suivant l'une quelconque des reven-! dications précédentes, caractérisé en ce que des moyens i j d'obturation, tel qu'un ou plusieurs clapets, sont prévus | " à l'intérieur de l'élément creux, sensiblement à la hauteur de la collerette , ces moyens étant montés de manière à . pouvoir obturer l'élément en cas. d'incendie.

24. Coupe-feu pour le passage d'au moins un élément creux a travers une paroi d'un bâtiment, tel que décrit ci-dessus ou montré aux dessins annexés. Des—s : 3........... r.:1:,:-.35 -JLQ— pi.γ,ϊξ son: .......À. dr. qsrc-s -Λ $L ; - Γ r Gtsctr-tlon .h ;’r ravendicatior