LU82999A1

LU82999A1 - PROCESS AND PLANT FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF METALLURGICAL COKE

Info

Publication number: LU82999A1
Application number: LU82999A
Authority: LU
Inventors: T Martens
Original assignee: Sidmar
Priority date: 1980-12-12
Filing date: 1980-12-12
Publication date: 1982-07-07
Also published as: EP0054506A3; EP0054506A2

Description

Procédé et installâtion pour la fabrication en continu de coke métallurgiqueProcess and installation for the continuous production of metallurgical coke

La présente invention concerne un procédé de fabrication en continu de coke métallurgique ainsi que l’installation necessaire à • 5 la mise en oeuvre du procédé.The present invention relates to a process for the continuous production of metallurgical coke and to the installation necessary for carrying out the process.

La fabrication de coke métallurgique, essentiellement discontinue à l’heure actuelle, consiste ä enfourner les matières premières, principalement du charbon cokéfiable, dans des cellules de car-10 bonisation et ä chauffer ces matières qui par distill'ation et agglutination donnent des produits ayant la forme bien connue du coke utilisé dans les usines métallurgiques. On rencontre actu-v ellement des difficultés d'ordre économiques dans une telle fa- * brication â cause de la diminution des réserves de charbon 15 cokéfiable et de l’augmentation du prix de ces charbons. Ces difficultés deviennent également plus aigues du fait de l’augmentation rapide du prix de la main d'oeuvre pour ce qui est de la construction d'unités de fabrication classiques nouvelles.The manufacture of metallurgical coke, which is essentially discontinued at present, consists of charging the raw materials, mainly coking coal, into carbonization cells and heating these materials which, by distillation and agglutination, give products having the well-known form of coke used in metallurgical plants. There are presently economic difficulties in such a manufacture because of the decrease in the reserves of coking coal and the increase in the price of these coals. These difficulties are also becoming more acute due to the rapid increase in the price of labor in the construction of new conventional manufacturing units.

' 20 Bien que la mise au point de procédés de fabrication de coke moulé ait atteint un stade de développement industriel, ces procédés présentent les inconvénients de nécessiter des investissements importants pour construire des nouvelles installations appropriées, de ne pas pouvoir toujours permettre l’utilisation de 25 charbon non cokéfiable et de produire parfois des cokes qui sont de dimensions trop petites et qui ont une densité trop forte.Although the development of processes for the manufacture of molded coke has reached an industrial development stage, these processes have the drawbacks of requiring significant investment to build suitable new installations, of not always being able to allow the use of 25 non-coking charcoal and sometimes produce cokes which are too small in size and have too high a density.

C'est dans ce contexte que le déposant a décrit dans la LU 72.666 un procédé de fabrication en discontinu de coke métallurgique dans ‘ 30 des cellules classiques de carbonisation permettant d'utiliser un * fort pourcentage de charbon non cokéfiable et ainsi de remédier aux difficultés et inconvénients décrits ci-dessus. *It is in this context that the applicant has described in LU 72.666 a process for the batch production of metallurgical coke in '30 conventional carbonization cells making it possible to use a high percentage of non-coking coal and thus to overcome the difficulties and disadvantages described above. *

Ce procédé prévoit essentiellement que l'on agglomère du charbon 35 fin non cokéfiable sous forme de boulets ou de briquettes dont les dimensions sont inférieurs à celles du produit final, en ce que l'on mélange les agglomérés crus ainsi obtenus avec du charbon - 2 - fin cokëfiable et en ce que l'on soumet ce mélange à un traitement de carbonisation.This process essentially provides for agglomeration of fine non-coking coal in the form of balls or briquettes whose dimensions are smaller than those of the final product, in that the raw agglomerates thus obtained are mixed with coal - 2 - end coking and in that this mixture is subjected to a carbonization treatment.

Maigre les avantages indéniables qu'apporte la possibilité d'uti-5 liser du charbon non-cokéfiable en pourcentages plus ou moins élevés, ces avantages se situent uniquement sur le plan économique du coût des matières premières. Or la cokéfaction classique est un processus que pose également des problèmes qui se sitüent sur le plan de la protection de l'environnement et ceci à cause des 10 effluves liquides et des émanations gazeuses qui accompagnent les < réactions de cokéfaction.Meager the undeniable advantages which the possibility of using non-coking coal brings in higher or lower percentages, these advantages are located only on the economic level of the cost of raw materials. However, conventional coking is a process which also poses problems which are situated in the field of environmental protection, and this because of the liquid effluents and gaseous emanations which accompany the coking reactions.

Le but de la présente invention consiste à proposer un procédé de fabrication en continu de coke métallurgique supérieur aux procédés 15 connus, tant du point de vue économique que du point de vue de la protection de l'environnement.The object of the present invention is to provide a process for the continuous production of metallurgical coke superior to known methods, both from the economic point of view and from the point of view of environmental protection.

Ce but est atteint par le procédé suivant l'invention qui prévoit de carboniser des matières carbonifères, telles que des charbons 20 cokéfiables ou réputés non-cokéfiables, par un chauffage indirect, caractérisé en ce que l'on déplace les matières carbonifères en continu et dans un sens vertical à travers un système essentiellement fermé, que l'on ajuste les conditions de transfert de la chaleur vers les matières carbonifères en voie de carbonisation, ainsi 25 que leur vitesse de déplacement de manière à limiter le temps de cuisson à 6-7 heures et à établir dans le système dans lequel s'effectue la carbonisation, des zones de températures déterminées v croissantes dans le sens du déplacement des matières et que l'on assure que tous les composés gazeux ou liquides qui sont formés au 30 cours du processus parviennent depuis leur zone de formation dans" la zone spécifique où règne la température maximum, d'où on les évacue.This object is achieved by the process according to the invention which provides for carbonizing carboniferous materials, such as coking or known non-coking coals, by indirect heating, characterized in that the carboniferous materials are moved continuously and in a vertical direction through an essentially closed system, adjusting the conditions for the transfer of heat to carboniferous materials in the process of carbonization, as well as their speed of movement so as to limit the cooking time to 6- 7 hours and to establish in the system in which the carbonization takes place, zones of determined temperatures increasing in the direction of movement of the materials and that it is ensured that all the gaseous or liquid compounds which are formed during the processes arrive from their formation zone in "the specific zone where the maximum temperature prevails, from where they are evacuated.

L'idée qui est à la base de l'invention découle de considérations 35 sur les mécanismes des réactions qui se déroulent au cours de la carbonisation des matières carbonifères et sur la cinétique de la pyrolyse du charbon.The idea on which the invention is based stems from considerations on the mechanisms of the reactions which take place during the carbonization of carboniferous materials and on the kinetics of pyrolysis of carbon.

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Suivant l'invention on accélère le passage de l'énergie thermique de l'extérieur vers les matières cabonifëres en effectuant la carbonisation dans un système qui présente une conductibilité thermique supérieure ä celle qui correspond à la pratique convention-5 nelle, l'apport d'énergie étant effectué par l'intermédiaire d'un milieu calorifère porté ä 1000-1200 °C.According to the invention, the passage of thermal energy from the outside towards the caboniferous materials is accelerated by carrying out carbonization in a system which has a thermal conductivity greater than that which corresponds to conventional practice, the contribution of the energy being carried out by means of a caloriferous medium brought to 1000-1200 ° C.

Ainsi il est prévu suivant l'invention qu'en vue de dégager l'humidité des matières carbonifères, on établit une première zone où 10 règne une température de 150-160 °C, qu'en vue d’encourager le dé-v gagement sélectif des goudrons, et par la la fusion des charbons, on établit une zone où règne une température de 350-360 °C, qu'en vue de provoquer la formation sélective des produits condensables, on établit une zone où règne une température de 500-600 °C, et 15 finalement qu'en vue de parfaire la solidification du coke produit, on établit une dernière zone où règne une température de 1000 °C.Thus it is provided according to the invention that in order to release the moisture from carboniferous materials, a first zone is established where 10 prevails a temperature of 150-160 ° C, that in order to encourage the release selective tars, and by the fusion of coals, one establishes a zone where prevails a temperature of 350-360 ° C, that in order to cause the selective formation of condensable products, one establishes a zone where reigns a temperature of 500 -600 ° C, and finally that in order to complete the solidification of the coke produced, a final zone is established where a temperature of 1000 ° C prevails.

En effet quand on chauffe progressivement .du charbon on peut distinguer plusieurs zones de température où se déroulent des réactions 20 significatives: - entre 100 et 150°, l'humidité se dégage; - entre 200 et 350°, les charbons ne changent guère de poids; - entre 400 et 500°, il y a décomposition rapide des charbons gras 25 et flambants; - au-dessus de 500°, la vitesse de perte de poids tombe à une valeur faible et remarquablement indépendante du charbon à condi- » tion d'avoir un minimum de 20% en matières volatiles; - à 1000°, le poids reste ä peu près constant.Indeed, when the coal is gradually heated, several temperature zones can be distinguished where significant reactions take place: between 100 and 150 °, the humidity is released; - between 200 and 350 °, the coals hardly change weight; - between 400 and 500 °, there is rapid decomposition of fatty and flaming coals; - above 500 °, the rate of weight loss falls to a low value and remarkably independent of the coal provided that a minimum of 20% of volatile matter is obtained; - at 1000 °, the weight remains more or less constant.

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La différence de rendements en matière volatiles entre un chauffage lent et un chauffage rapide tient essentiellement à la cokéfaction des produits bitumineux, du type des goudrons primaires, à l'intérieur des grains de charbon avant le passage en phase vapeur 35 qui est d'autant plus important que le chauffage est plus lent.The difference in volatile matter yields between slow heating and rapid heating is essentially due to the coking of bituminous products, of the type of primary tars, inside the carbon grains before the transition to the vapor phase 35 which is all the more more important that the heating is slower.

Avant 350°, ne se dégagent guère que des gaz déjà formé et occlus dans le charbon.Before 350 °, only gases which are already formed and occluded in the coal are released.

- 4· - C’est vers 350° pour les flambants et vers 400° pour les charbons à coke que commence le dégagement rapide constitué essentiellement par des goudrons.- 4 · - It is around 350 ° for the flaming ones and around 400 ° for the coking coals that the quick release, essentially consisting of tars, begins.

5 À 500°, pour une vitesse de chauffage classique de 3°C/min., on obtient la quasi-totalité des produits condensables.5 At 500 °, for a conventional heating rate of 3 ° C / min., Almost all of the condensable products are obtained.

Il surprend de constater que les goudrons et benzols he se forment que dans une zone aussi étroite.It is surprising to note that tars and benzols he are formed only in such a narrow area.

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Les goudrons très peu craqués sont des produits de masse moléculaire élevée, contenant jusqu’à 50 à 60% du brai et dont la constitution élémentaire est très voisine de celle du charbon de départ en ce qui concerne l’oxygène, le soufre et l’azote et peu 15 différente pour le carbone et l'hydrogène. On peut les représenter comme des fragments de charbon â peine dépolymérisés.Very little cracked tars are products of high molecular mass, containing up to 50 to 60% of pitch and whose elementary constitution is very close to that of the starting coal with regard to oxygen, sulfur and nitrogen and little different for carbon and hydrogen. They can be represented as barely depolymerized coal fragments.

Il est important d'expliquer l'influence d'un certain nombre de paramètres sur le cours de la carbonisation.It is important to explain the influence of a certain number of parameters on the course of carbonization.

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Il se produit presque simultanément deux types de réaction antagonistes quant à leurs efforts, mais forcément coexistantes pour que le bilan hydrogène s'équilibre.There are almost simultaneously two types of antagonistic reactions regarding their efforts, but necessarily coexisting so that the hydrogen balance is balanced.

25 D'une part les réactions de craquages produisent des constituants moins polymérisés que le charbon et dont des proportions importantes seront des liquides à la températures de pyrolyse. La saturation des deux radicaux formé par la rupture C - C exige de l'hydrogène.On the one hand, the cracking reactions produce constituents which are less polymerized than carbon and whose significant proportions will be liquids at pyrolysis temperatures. The saturation of the two radicals formed by the break C - C requires hydrogen.

30 D'autre part des réactions d'aromatisation et de condensation consistent en la formation de groupements aromatiques de plus en plus étendus à la fois par déshydrogénation, donc aromatisation de cycles saturés et réunion de groupements aromatiques entre eux par 35 formation de liaisons C - C aromatiques. Ces reactions libèrent de l'hydrogène et conduisent à la formation d'un résidu solide de carbone, soit a partir du charbon initial, soit à partir des liquide intermédiaires formés.On the other hand, aromatization and condensation reactions consist in the formation of increasingly extended aromatic groups both by dehydrogenation, therefore aromatization of saturated rings and reunification of aromatic groups between them by formation of C - bonds. C aromatics. These reactions release hydrogen and lead to the formation of a solid carbon residue, either from the initial carbon or from the intermediate liquids formed.

- 5· - L'équilibre entre les deux types de réaction est fonction de 1'hydrogéné disponible pour se combiner à 1'oxygène et au carbone dans les matières volatiles.The balance between the two types of reaction is a function of the hydrogen available to combine with oxygen and carbon in volatiles.

5 De la, il ressort que le teneur en matière volatiles dépend de leur constitution élémentaire, et en particulier de l'hydrogène disponible.5 From it, it appears that the content of volatile matter depends on their elementary constitution, and in particular on the available hydrogen.

* , L'hydrogénation même très modérée des charbons augmentera donc le 10 rendement en goudrons et benzol ce qui a été prouvé en laboratoire v quand on carbonise sous courant d'hydrogène. L'oxydation est l'opé ration inverse, car elle consiste en une élimination d'hydrogène. Elle diminue la formation de goudrons, ce que l'on aperçoit quand on brûle du charbon oxydé : Il y a émission diminuée de fumées.*, Even very moderate hydrogenation of the coals will therefore increase the yield of tars and benzol which has been proven in the laboratory when carbonized under a stream of hydrogen. Oxidation is the reverse operation, because it consists in the elimination of hydrogen. It reduces the formation of tars, which we see when we burn oxidized charcoal: There is reduced emission of fumes.

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Ainsi on peut supposer que la fusion des charbons est très probablement provoquée par la formation de goudrons qui, avant de passer en phase gazeuse, dissolvent et solubilisent les parties non encore trop condensées du charbon.Thus it can be assumed that the melting of the coals is very probably caused by the formation of tars which, before going into the gas phase, dissolve and dissolve the parts which are not yet too condensed from the coal.

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Dans les charbons gras, les réactions de craquage se produisent les premières et entraînent l'état plastique. Après quoi, le résidu s'étant appauvri en hydrogène, les réactions antagonistes de condensation l’emportent et provoquent finalement la resolidifica-25 tion. Mais si le charbon est très riche en groupements oxhydriles, « ce qui est le cas des flambants, les réactions de condensation l'emportent dès le début et les goudrons ne provoquent plus de so-= lubilisation.In fatty coals, cracking reactions occur first and cause the plastic state. After which, the residue having depleted in hydrogen, the antagonistic condensation reactions prevail and ultimately cause resolidification. But if the coal is very rich in oxhydrile groups, “which is the case with the flaming ones, the condensation reactions prevail from the start and the tars no longer cause solubilization.

30 Ceci pourrait expliquer pourquoi l'augmentation de la vitesse de chauffage accroît le rendement en matières volatiles, bien qu'elle conduise à effectuer la pyrolyse à température plus élevée.This could explain why increasing the heating rate increases the yield of volatiles, although it leads to the pyrolysis at higher temperature.

La vitesse de pyrolyse du charbon, mesurée par exemple par sa 35 perte de poids, dépend bien entendu de sa température, mais aussi du temps.The rate of pyrolysis of carbon, measured for example by its weight loss, depends of course on its temperature, but also on time.

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On sait qu'à température constante, la vitesse de perte de poids décroît en fonction du temps, par suite de l'épuisement progressif de la substance initiale.It is known that at constant temperature, the rate of weight loss decreases as a function of time, as a result of the progressive exhaustion of the initial substance.

5 Dans le cas simple ou la vitesse de réaction de chaque molécule restante est indépendante de la concentration, la vitesse décroît exponentiellement en fonction du temps, étant à chaque instant i proportionnelle au nombre de molécules n'ayant pas encore réagi.In the simple case where the reaction speed of each remaining molecule is independent of the concentration, the speed decreases exponentially as a function of time, being at each instant i proportional to the number of molecules which have not yet reacted.

10 Dans des cas où la pyrolyse se fait par exemple par réaction bi- * moléculaire entre deux molécules initiales, la vitesse de réaction dépend de leur concentration et décroît en fonction du temps. Donc, à température constante, l'état du système en réaction est défini à chaque instant par le nombre de molécules qui n’ont pas réagi; 15 et la vitesse de réaction est seulement fonction de ce nombre.In cases where the pyrolysis takes place, for example, by a bi-molecular reaction between two initial molecules, the reaction rate depends on their concentration and decreases with time. So, at constant temperature, the state of the reacting system is defined at all times by the number of unreacted molecules; 15 and the reaction rate is only a function of this number.

L'expérience confirme que pour des vitesses de chauffage comprises entre 0,25 et 5 degrés/minute: 20 - la vitesse maximale de perte de poids par rapport à la tempéra ture doit être indépendante de la vitesse de chauffage.Experience confirms that for heating rates between 0.25 and 5 degrees / minute: 20 - the maximum rate of weight loss in relation to the temperature must be independent of the heating rate.

- la température à laquelle cette vitesse est maximale doit croître avec la vitesse de chauffage, d'environ 15° quand la vitesse de chauffage double.- the temperature at which this speed is maximum must increase with the heating speed, around 15 ° when the heating speed doubles.

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Il ressort de ce qui précède que le décalage en température constaé . dans le dégagement des gaz et dans la température de résolidifica tion suivant la vitesse de chauffage a des raisons fondamentales de nature chimique. Ainsi lorsqu'on augmente la vitesse de chauf-30 fage du charbon, les réactions chimiques de pyrolyse, sans être fondamentalement modifiées, sont déplacées vers les températures plus élevées et d'autant plus que leur énergie d'activation est plus faible.It appears from the above that the difference in temperature is noted. in the evolution of gases and in the temperature of solidification according to the rate of heating has fundamental reasons of chemical nature. Thus, when the rate of heating of the coal is increased, the chemical pyrolysis reactions, without being fundamentally modified, are shifted to higher temperatures and all the more so when their activation energy is lower.

35 Les phénomènes de fusion et de solidification du charbon pendant sa carbonisation sont sous la dépendance de ces réactions chimiques et se déplacent avec elles.35 The phenomena of fusion and solidification of coal during its carbonization are dependent on these chemical reactions and move with them.

« - 7' - L'installation nécessaire à la mise en oeuvre du procédé suivant l’invention est caractérisée en ce qu'une double paroi (1) en acier délimite une chambre cylindrique (0) ainsi qu'une chambre annulaire (2,3) concentriques, qu'il est prévu des passages (6) 5 entre les deux chambres, la chambre annulaire étant subdivisée au moins en deux compartiment (2) et (3) par au moins une cloison (7) essentiellement horizontale qui comporte des passages (5), le cour partiment inférieur (3) comprenant une entrée (4) de gaz de chauffage et que les extrémités de la chambre cylindriques (0) com- 10 portent des sas servant à l'introduction des matières carbonifères • par le haut et à l'évacuation du coke fabriqué par le bas. En plus il est disposé autour de l'extrémité supérieure de la chambre „ annulaire (2) un conduit (10) également annulaire qui est relié par plusieurs conduits (11) à ladite chambre ainsi qu'a un système 15 d'extraction de gaz."- 7 '- The installation necessary for implementing the method according to the invention is characterized in that a double wall (1) of steel delimits a cylindrical chamber (0) as well as an annular chamber (2, 3) concentric, that passages (6) 5 are provided between the two chambers, the annular chamber being subdivided at least into two compartments (2) and (3) by at least one partition (7) essentially horizontal which comprises passages (5), the lower part court (3) comprising an inlet (4) for heating gas and that the ends of the cylindrical chamber (0) include airlocks used for the introduction of carboniferous materials through the at the top and to the evacuation of coke produced from below. In addition, around the upper end of the annular chamber (2), there is also a duct (10), also annular, which is connected by several ducts (11) to said chamber as well as to a gas extraction system. .

Le fonctionnement de l'installation suivant l'invention ressort de la description du dessin schématisé qui représente de manière non-limitative une forme d'exécution possible. La chambre cylindrique 20 (0) peut être subdivisée grossièrement en 3 parties principales, ä savoir une partie de séchage (A), une partie de chauffage (B) et une partie de refroidissement (C). Les matières carbonifères sont introduites en continu dans la partie (A) par l'intermédiaire d'un sas non-représenté. Elles traversent tour à tour les différentes 25 zones (160, 350, 600, 1000) de la partie (B) de chauffage. Les gaz v et les liquides qui sont soit formés, soit craqués ou autrement modifiés dans leur constitution physique et chimique, sont évacués par les passages (6) et parviennent dans le compartiment (2) où ils sont mis au contact avec de la vapeur resp. l'air. En effet on 30 alimente le compartiment (3) de vapeur et d'air que l'on introduit par le bas, par l'entrée (4). Dans la partie du cylindre (0) qui est entourée par le compartiment (3) se déroule le refroidissement du coke produit. Grâce à la conception du procédé et de l'installation suivant l'invention, les gaz qui parviennent depuis le 35 compartiment (2) dans le conduit (10), ä travers les passages (11), sont principalement de l'hydrogène et de l'oxyde de carbone.The operation of the installation according to the invention is apparent from the description of the diagrammatic drawing which non-limitingly represents a possible embodiment. The cylindrical chamber 20 (0) can be roughly subdivided into 3 main parts, namely a drying part (A), a heating part (B) and a cooling part (C). The carboniferous materials are continuously introduced into part (A) via an airlock, not shown. They pass in turn through the different zones (160, 350, 600, 1000) of the heating part (B). The gases v and the liquids which are either formed, or cracked or otherwise modified in their physical and chemical constitution, are evacuated through the passages (6) and reach the compartment (2) where they are brought into contact with steam resp . the air. In fact, the compartment (3) is supplied with steam and air which is introduced from below, through the inlet (4). In the part of the cylinder (0) which is surrounded by the compartment (3), the cooling of the coke produced takes place. Thanks to the design of the process and the installation according to the invention, the gases which arrive from the compartment (2) in the duct (10), through the passages (11), are mainly hydrogen and carbon monoxide.

Λ -S'il n'y a pas de vapeurs d'eau qui dans les procédés classiques donnent par la condensation des eaux résiduaires, exigeant des installations importantes d'épuration avant de pouvoir être déversées en rivière.Λ -If there are no water vapors which in the conventional processes give by the condensation of the waste water, requiring important installations of purification before being able to be discharged in river.

5 i ♦·5 i ♦ ·

Claims

1. A method of manufacturing metallurgical coke which consists in carbonizing carboniferous materials, such as coking coals or known to be non-coking, by indirect heating, characterized in that the carboniferous materials are moved continuously and in a vertical direction through an essentially closed system, which adjusts the conditions of heat transfer to carboniferous materials in the process of carbonization, as well as their speed of movement so as to limit the cooking time to 6-7 hours and to establish in the system in which the carbonization takes place, zones or prevailing determined temperatures increasing in the direction of movement of the materials and that it is ensured that all the gaseous or liquid compounds which are formed during the process arrive from their formation zone in the specific zone where the maximum temperature prevails, before being evacuated.

2. Method according to claim 1, characterized in that the passage of thermal energy from the outside to carboniferous materials is accelerated by carrying out carbonization in a system which has a thermal conductivity greater than that which corresponds to conventional practice, the supply of energy being effected by means of a caloriferous medium brought to 1000-1200 ° C. 25

3. Method according to claims 1-2, characterized in that in order to release the moisture from the carboniferous materials, a first zone is established, a temperature of 150-160 ° C prevails.

4. Method according to claims 1-2, characterized in that in order to encourage the selective release of tars, and by the melting of the coals, a zone is established where a temperature of 350-360 ° C prevails.

5. Method according to claims 1-2, characterized in that in order to cause the selective formation of condensable products, an area is established where a temperature prevails of 500-600 ° C. A -2- '

6. Method according to claims 1-2, characterized in that, in order to complete the solidification of the coke produced, a last zone is established where a temperature of 1000 ° C prevails.

7. Method according to claims 1-6, characterized in that the coke produced is cooled, directly following its passage through the last zone, by establishing in the same system a cooling zone. 1

8. Method according to claims 1-7, characterized in that the coke produced is cooled, by exposing the cooling zone. in indirect contact with the initially cold heating medium.

9. Installation for the implementation of the method according to reven-15 dications 1-8, characterized in that a double wall (1) of steel delimits a cylindrical chamber (0) and an annular chamber (2,3 ) concentric, that for the evacuation of the compounds formed there are provided passages (6) between the two chambers, the annular chamber being subdivided at least into two compartments 20 (2) and (3) by at least one partition (7) essentially horizontal horizon, which comprises passages (5), the lower compartment (3) comprising an inlet (4) for the introduction of the heating medium, and that the two ends of the cylindrical chamber comprise airlocks serving for the introduction of carbonic materials 25 respectively to the evacuation of the coke produced.

10. Installation according to claim 9, characterized in that "in view of the evacuation of the compounds formed there is arranged around the upper end of the annular chamber an equally annular conduit which is connected by several conduits to said chamber as well as a gas extraction system.