LU82162A1

LU82162A1 - PROCESS FOR RECOVERING THE ENERGY AND DUST CONTAINED IN THE GASES OF A CEMENT ROTARY OVEN AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD

Info

Publication number: LU82162A1
Application number: LU82162A
Authority: LU
Inventors: J Domain
Original assignee: J Domain
Priority date: 1980-02-12
Filing date: 1980-02-12
Publication date: 1981-09-10

Description

ILa présente invention concerne un procédé de récupération de l'énergie et des poussières contenues dans les gaz d'un four rotatif à ciment opérant par voie humide, dans lequel on introduit à l'une des extrémités une pâte destinée 5 à la formation de clinker, et qui progresse en direction de l'extrémité opposée, par le fond du four et en-dessous d'\*i courant de gaz de combustion progressant en sens inverse, au fur et à mesure de la rotation du four autour de son axe longitudinal, légèrement incliné. L'invention concerne égale-10 ment un dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procédé.The present invention relates to a process for recovering the energy and dust contained in the gases of a rotary cement kiln operating in the wet process, in which a paste intended for the formation of clinker is introduced at one of the ends. , and which progresses towards the opposite end, through the bottom of the oven and below a stream of combustion gas progressing in opposite directions, as the oven rotates around its axis longitudinal, slightly inclined. The invention also relates to a device for the implementation of such a method.

Dans les fours de ce type actuellement en service, . on réalise l'échange calorifique entre les gaz et le bain de pâte au moyen d'une multitude de chaînes métalliques pendues B ou accrochées transversalement, en guirlandes, à l'intérieur 15 du four. Par suite de la rotation du four autour de son axe longitudinal, chacune de ces chaînes trempe, à intervalles réguliers, dans la pâte et lui cède la chaleur qu'elle a récupérée auparavant des gaz lorsqu'elle se trouvait dans la partie supérieure du four.In ovens of this type currently in service,. the heat exchange is carried out between the gases and the dough bath by means of a multitude of metal chains hung B or hung transversely, in garlands, inside the oven. As a result of the rotation of the oven around its longitudinal axis, each of these chains dips, at regular intervals, in the dough and gives it the heat it previously recovered from the gases when it was in the upper part of the oven. .

20 Toutefois, ces chaînes n'assurent pas un échange ca lorifique idéal entre les gaz et la pâte. En effet, le réseau des chaînes n'est pas uniforme et laisse subsister des passa- !ges importants pour les gaz, non seulement entre les chaînes et à travers leurs maillons, mais également entre la surface j 25 de la pâte et la partie inférieure du paquet de chaînes lors- | que celui-ci est suspendu au-dessus de la pâte.However, these chains do not provide an ideal heat exchange between the gases and the dough. In fact, the chain network is not uniform and leaves significant passages for the gases, not only between the chains and through their links, but also between the surface of the dough and the lower part. the chain packet when | that it hangs above the dough.

En outre, les chaînes opérant dans de la pâte deve-' nant de plus en plus sèche au fur et à mesure qu'on s'éloi- f J gne de l'entrée du four, elles développent une quantité con- ! 30 sidérable de poussières qui est entraînée avec les gaz hors du four. Il en résulte une perte calorifique importante ! tant par la chaleur non récupérée des gaz que par les pous- | ' sières entraînées. En plus de cela, il faut récupérer les j poussières entraînées avec les gaz au moyen de systèmes de i 35 dépoussiérage encombrants et coûteux et ensuite, soit les |; réutiliser, soit les mettre en déblai, ce qui pose souvent de gros problèmes.In addition, the chains operating in dough becoming increasingly dry as one moves away from the entrance to the oven, they develop a consistent amount! 30 siderable of dust which is entrained with the gases out of the furnace. This results in a significant heat loss! both by the heat not recovered from the gases and by the pus- | 'sies trained. In addition to this, it is necessary to recover the dust entrained with the gases by means of bulky and costly dedusting systems and then, that is to say; reuse, or put them in excavation, which often poses big problems.

Ü t C'est là, avec la consommation d'énergie indispensa- ; J ble à l'évaporation de l'eau de la pâte, la deuxième raison c!-*···«*£ i - # - 2 - essentielle de la disparition des fours à voie humide au profit d'un autre type de four dit "à voie sèche" dont le bilan thermique est beaucoup plus favorable. Par conséquent, dans le cas des fours plus anciens du type décrit ci-dessus, 5 il faudra, soit engager des frais élevés de transformation d'un four à voie humide en un four à voie sèche, soit se résigner à poursuivre la production dans un four à consommation calorifique et, par conséquent, à prix de revient élevés.Ü t This is there, with the essential energy consumption; J ble to the evaporation of the water from the dough, the second reason c! - * ··· «* £ i - # - 2 - essential for the disappearance of wet ovens in favor of another type of "dry process" oven, the thermal balance of which is much more favorable. Consequently, in the case of older ovens of the type described above, it will either be necessary to incur high costs of conversion from a wet oven to a dry oven, or to resign themselves to continuing production in a furnace with calorific consumption and, consequently, at high cost prices.

Le but de la présente invention est de prévoir un 10 nouveau procédé assurant un meilleur échange thermique dans un four à voie humide et permettant une meilleure récupération des poussières contenues dans les gaz, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Autrement dit, le but essentiel de l'invention est une amélioration du bilan 15 thermique des fours à voie humide.The object of the present invention is to provide a new process ensuring better heat exchange in a wet oven and allowing better recovery of the dust contained in the gases, as well as a device for carrying out this process. In other words, the essential object of the invention is to improve the thermal balance of the wet process ovens.

Afin d'atteindre cet objectif, le procédé selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce que l'on forme dans le passage des gaz, au-dessus de la pâte et dans la région située en aval de l'extrémité par laquelle la pâte est intro-20 duite, des rideaux de pâte s'étendant sensiblement verticalement entre la voûte et le fond du four, pendant la rotation de celui-ci.In order to achieve this objective, the method according to the invention is essentially characterized in that one forms in the passage of gases, above the dough and in the region situated downstream from the end by which the dough is intro-20 pick, curtains of dough extending substantially vertically between the roof and the bottom of the oven, during the rotation thereof.

On forme ces rideaux en entraînant la pâte, par la rotation du four, du fond de celui-ci et on la déverse, à nou-25 veau, au fond lors du passage dans la partie supérieure du four. Ceci est réalisé avantageusement en admettant la pâte au fond du four dans des cavités prévues à cet effet dans la paroi du four et en vidant ces cavités de leur contenu lors du passage dans la région supérieure. La vidange de chacune 30 de ces cavités et le déversement de la pâte s'étale sensiblement sur la majorité de la durée de parcours de l'hémicycle supérieur, de façon que les rideaux ainsi formés soient constitués par des lames se déplaçant transversalement en balayant sensiblement toute la section du four au-dessus du fond de la 35 pâte.These curtains are formed by entraining the dough, by the rotation of the oven, from the bottom of the latter and it is poured, freshly, at the bottom when passing through the upper part of the oven. This is advantageously achieved by admitting the dough to the bottom of the oven in cavities provided for this purpose in the wall of the oven and by emptying these cavities of their contents when passing through the upper region. The emptying of each of these cavities and the pouring of the dough spreads out substantially over the majority of the duration of travel of the upper hemicycle, so that the curtains thus formed are constituted by blades moving transversely while sweeping substantially. the entire section of the oven above the bottom of the dough.

Il est avantageux de former plusieurs rideaux successifs à recouvrement de lames pour obliger les gaz à suivre ! un trajet en chicane pour pouvoir traverser ces rideaux.It is advantageous to form several successive curtains with blade overlap to force the gases to follow! a trip in a chicane to be able to cross these curtains.

H Ce procédé permet la création d'un contact direct "" iP"/ * - 3 - ' I entre les gaz et la pâte et ceci, sur une surface beaucoup plus grande que dans les fours connus. En outre, le fait dlmposer au flux gazeux un trajet en chicane, par la forma-I tion de lames à recouvrement empêche non seulement un passage I 5 direct des gaz à travers les rideaux mais contribue également | à la séparation, par inertie, entre les poussières et les gaz j lorsque ces derniers sont déviés, d'un côté ou de l'autre par la lame qu'ils heurtent.H This process allows the creation of a direct "" iP "/ * - 3 - 'I contact between the gases and the dough, and this, over a much larger surface area than in known ovens. gas flow a baffled path, by the formation of overlapping blades not only prevents a direct passage of the gases through the curtains but also contributes to the separation, by inertia, between the dust and the gases when the latter are deflected, on one side or the other by the blade which they strike.

Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé est 10 essentiellement caractérisé par au moins une rangée de cavités prévues sur toute la circonférence du four, ces cavités étant pourvues de moyens pour admettre la pâte lorsqu'elles se trouvent au fond du four et pour dégager la pâte lorsqu'elles ; traversent la région supérieure du four.The device for implementing the method is essentially characterized by at least one row of cavities provided around the entire circumference of the oven, these cavities being provided with means for admitting the dough when they are at the bottom of the oven and for releasing the dough when they; pass through the upper region of the oven.

15 Selon un mode de réalisation avantageux, ces cavités sont conçues comme pompes et pourvues à cet effet d'un organeAccording to an advantageous embodiment, these cavities are designed as pumps and provided for this purpose with a member

Ii ! aspirant et refoulant, coulissant à l'intérieur de la cavité.II! suction and delivery, sliding inside the cavity.

; La communication entre les cavités et le four est en forme de I fente allongée orthogonale à l’axe de rotation du four.; The communication between the cavities and the oven is in the form of an elongated slot orthogonal to the axis of rotation of the oven.

20 Afin d'assurer le recouvrement des lames, on prévoit plusieurs, et au moins trois, séries juxtaposées de cavités disposées en quinconce.In order to ensure the recovery of the blades, several, and at least three, juxtaposed series of cavities arranged in staggered rows are provided.

D'autres particularités et caractéristiques ressortiront de la description d'un mode de réalisation présenté 25 ci-dessous, a titre d'illustration et d'exemple non limitatif, en référence aux figures dans lesquelles :Other particularities and characteristics will emerge from the description of an embodiment presented below, by way of illustration and nonlimiting example, with reference to the figures in which:

La figure 1 montre une vue schématique en perspective d'un four selon la présente invention, ; La figure 2 montre une coupe transversale, au niveau j i 30 des cavités du four montré sur la figure 1, ! La figure 3 montre schématiquement une disposition avantageuse des cavités et,Figure 1 shows a schematic perspective view of an oven according to the present invention; Figure 2 shows a cross section, at j i 30 of the oven cavities shown in Figure 1,! FIG. 3 schematically shows an advantageous arrangement of the cavities and,

La figure 4 montre schématiquement, en coupe transversale, les lames de pâte formées par les cavités disposées 35 selon la figure 3.FIG. 4 schematically shows, in cross section, the dough blades formed by the cavities arranged according to FIG. 3.

Sur la figure 1 on a représenté schématiquement un tronçon 6 d'un four à ciment à voie humide. Un tel four est j constitué essentiellement d'une paroi cylindrique 8 animée d'un mouvement rotatif autour de son axe longitudinal 0, lé- Δ— I« - 4 - q,·-. cernent incliné par rapport à l'horizontale. A l'extrémité supérieure de ce four, on introduit une pâte formée d'un mélange de calcaire et d'argile avec 30 à 40 % d'eau tandis qu'à l'extrémité opposée, on effectue la combustion nécessai-5 re au réchauffement de la matière jusqu'à 1450°C. Au fur et à mesure de la rotation du four, la pâte progresse d'une extrémité à l'autre tout en perdant l'excès d'eau et en subissant les réactions nécessaires à la formation du clinker que l'on extrait à l'extrémité inférieure. Les gaz de com-10 bustion circulent dans le sens opposé de celui de la pâte et au-dessus de celle-ci. Afin d'influencer favorablement le bilan thermique du processus, il est nécessaire d'assurer un échange calorifique optimal entre les gaz de combustion et la matière solide, notamment dans la région où celle-ci 15 se trouve dans un état pâteux qui rend la pénétration des gaz plus difficile.In Figure 1 there is shown schematically a section 6 of a wet cement kiln. Such an oven essentially consists of a cylindrical wall 8 driven in a rotary movement around its longitudinal axis 0, l- Δ— I "- 4 - q, · -. surround inclined to the horizontal. At the upper end of this oven, a paste formed of a mixture of limestone and clay with 30 to 40% water is introduced while at the opposite end, the combustion required is carried out at material heating up to 1450 ° C. As the oven rotates, the dough progresses from one end to the other while losing the excess water and undergoing the reactions necessary for the formation of the clinker which is extracted with lower end. The com-bustion gases circulate in the opposite direction to and above the dough. In order to favorably influence the thermal balance of the process, it is necessary to ensure an optimal heat exchange between the combustion gases and the solid matter, in particular in the region where the latter is in a pasty state which makes the penetration more difficult gas.

Le tronçon 6 représenté sur la figure 1 se trouve à l'extrémité du four par laquelle on introduit la pâte qui est représentée sur les figures par la référence 10.The section 6 shown in FIG. 1 is at the end of the oven through which the dough is introduced, which is represented in the figures by the reference 10.

20 En vue de l'amélioration de l'échange calorifique entre la pâte 10 et les gaz circulant au-dessus de celle-ci, le tronçon 6 comporte, comme le montrent les figures 1 et 2 une série de cavités 16 qui entraînent, lors de la rotation du four, la pâte et forment au-dessus de celle-ci un rideau 12 25 composé de lames 14 de pâtes retombant de la voûte vers le fond du four.20 With a view to improving the heat exchange between the dough 10 and the gases flowing over it, the section 6 comprises, as shown in FIGS. 1 and 2, a series of cavities 16 which cause, during from the rotation of the oven, the dough and form above it a curtain 12 25 composed of blades 14 of dough falling from the roof towards the bottom of the oven.

Comme le montre plus en détail la figure 2, ces cavités 16 sont en fait des cylindres fixés sur la paroi 8 du four et communiquant avec l'intérieur de celui-ci à travers 30 des fentes 20 dans la paroi 8. Chacune des cavités 16 est conçue comme une sorte de pompe pourvue, à cet effet, d'un piston 18 aspirant et refoulant, coulissant à l'intérieur de la cavité 16.As shown in more detail in FIG. 2, these cavities 16 are in fact cylinders fixed to the wall 8 of the furnace and communicating with the interior of the latter through 30 slots 20 in the wall 8. Each of the cavities 16 is designed as a sort of pump provided, for this purpose, with a piston 18 aspirating and discharging, sliding inside the cavity 16.

Les pistons 18 de chacune des cavités 16 seront ac-35 tionnés par voie hydraulique ou pneumatique. A cet effet, chacun? des cavités 16 est reliée au moyen d'une conduite 22 à un système générateur de pression hydraulique ou pneumati- Îque, nen représenté en détail sur la figure, mais connu en soi, ce système générateur de pression étant conçu pour tourner en 5 - 5 - ι· t jjj même temps que le four. Ce système peut être actionné au moyen d'un moteur électrique 24 alimenté par des bagues conductrices 26 qui, lors de la rotation du four, glissent sur des pantographes 28 en vue de la prise de courant.The pistons 18 of each of the cavities 16 will be actuated hydraulically or pneumatically. To this end, each? cavities 16 is connected by means of a line 22 to a hydraulic or pneumatic pressure generator system, shown in detail in the figure, but known per se, this pressure generator system being designed to rotate in 5 - 5 - ι · t djj same time as the oven. This system can be actuated by means of an electric motor 24 powered by conductive rings 26 which, during the rotation of the oven, slide on pantographs 28 in order to take the power.

5 Chacune des cavités 16 est actionnée de telle manière que, dès qu'elles arrivent, par la rotation du four, au niveau du bain de pâte 10, une dépression hydraulique ou pneumatique entraîne le piston 18 au fond de la cavité 16. Ce mouvement coulissant du piston 18, conjugé avec le poids de la pâte 10 10 aspire et maintient celle-ci à l'intérieur de la cavité 16. Lorsque la rotation du four amène la cavité 16 dans l'hémi-, cycle supérieur, le piston 18 est mis sous pression de maniè re à refouler la pâte hors de la cavité et la faire tomber 1 verticalement, en forme de lames 14 sur le bain de pâte 10.5 Each of the cavities 16 is actuated in such a way that, as soon as they arrive, by the rotation of the oven, at the level of the dough bath 10, a hydraulic or pneumatic vacuum drives the piston 18 at the bottom of the cavity 16. This movement sliding of the piston 18, combined with the weight of the dough 10 10 sucks and keeps it inside the cavity 16. When the rotation of the oven brings the cavity 16 into the hemi-, upper cycle, the piston 18 is pressurized so as to push the dough out of the cavity and make it fall 1 vertically, in the form of blades 14 onto the dough bath 10.

J 15 Le mouvement refoulant du piston 18 s'étale, de préférence * au moins sur un parcours de la cavité correspondant à un arc * de 120°, de façon que la lame de pâte reste formée suffisam- . ment longtemps et puisse balayer la majeure partie de la j section du four.J 15 The pushing movement of the piston 18 spreads, preferably * at least over a path of the cavity corresponding to an arc * of 120 °, so that the blade of dough remains formed sufficiently. a long time and can sweep most of the oven section.

JJ

1 20 Pour éviter un passage direct et en ligne droite du t I gaz entre les lames, il est préférable de prévoir plusieurs ,1 rangées de cavités et de ne pas aligner, dans le sens axial,1 20 To avoid a direct and straight line passage of the gas between the blades, it is preferable to provide several, 1 rows of cavities and not to align, in the axial direction,

Iles cavités d'une rangée sur celles de l'autre.The cavities of one row over those of the other.

La figure 3 montre une disposition simple avec trois 25 rangées de cavités disposées en quinconce.Figure 3 shows a simple arrangement with three rows of cavities staggered.

La figure 4 montre la disposition des lames 14 résultant d'un tel arrangement des cavités 16. On voit que les s ' espaces entre les lames voisines d'une même rangée de cavités I sont masquées par les lames de la rangée adjacente de cavités, | 30 ce que l'on désignera par recouvrement des lames. Sur la J· ' figure 4, on a représenté par la flèche "F” le sens de dépla- i„; cernent des gaz et par "c” le trajet sinueux que les gaz sont ::î obligés de suivre pour contourner les lames en vue du passage || du triple rideau 12.FIG. 4 shows the arrangement of the blades 14 resulting from such an arrangement of the cavities 16. It can be seen that the spaces between the neighboring blades of the same row of cavities I are masked by the blades of the adjacent row of cavities, | 30 which will be referred to as covering the blades. In J · 'Figure 4, there is shown by the arrow "F" the direction of movement i „; surround gas and by" c "the winding path that the gases are :: î forced to follow to bypass the blades for the passage || triple curtain 12.

jij 35 II est à noter que les gaz contiennent dans la région π OÙ est prévu le rideau 12 d'énormes quantités de poussières en provenance des tronçons plus en aval du four, où la pâte ,1 I a perdu son humidité et où elle a été transformée en matière pulvérulente. Ces poussières ne peuvent suivre le trajet Λ - 6 - sinueux des gaz entre les lames 14 et sont séparées des gaz par voie d'inertie et finalement absorbées par la pâte des lames. Il en résulte un dépoussiérage des gaz et une récupération de la'chaleur accumulée par ces poussières.jij 35 It should be noted that the gases contain in the region π WHERE the curtain 12 is provided, enormous quantities of dust coming from the sections further downstream of the oven, where the dough, 1 I has lost its moisture and where it has been transformed into powdery material. This dust cannot follow the sinuous path of the gases between the blades 14 and are separated from the gases by inertia and finally absorbed by the paste of the blades. This results in a dusting of the gases and a recovery of the heat accumulated by these dusts.

5 II va sans dire que la surface de contact entre la pâte et les gaz se trouve considérablement augmentée par la formation des rideaux 12, ce qui entraîne une très forte baisse de la température de sortie des gaz, baisse correspondant à la chaleur récupérée par la pâte, ce qui signifie une économie 10 calorifique importante.5 It goes without saying that the contact surface between the dough and the gases is considerably increased by the formation of the curtains 12, which results in a very sharp drop in the outlet temperature of the gases, a drop corresponding to the heat recovered by the dough, which means significant heat savings.

Les différentes rangées de cavités peuvent être disposées en couronnes ou en cercle, comme le montrent les figures 1 et 3. Elles peuvent également être disposées en spirale et former deux, trois ou plusieurs tours.The different rows of cavities can be arranged in crowns or in a circle, as shown in Figures 1 and 3. They can also be arranged in a spiral and form two, three or more towers.

15 Quant à la forme des cavités, quoique cylindre à sec tion circulaire sur les figures, elle peut également être cylindrique à section ovale.As for the shape of the cavities, although a circular section cylinder in the figures, it can also be cylindrical with an oval section.

Un bilan théorique de la cuisson du clinker, confirmé d'ailleurs dans la pratique, montre qu'il faut approximative-20 ment 800 à 950 Kg/cal par kilo de clinker dans un four à voie sèche. Par contre, dans un four classique à voie humide, les besoins calorifiques pour produire un kilo de clinker peuvent atteindre 1400 à 1500 Kg/cal, parfois même davantage. Or, les mêmes calculs montrent qu'un four conçu selon la présente 25 invention permet de ramener les besoins calorifiques à environ 1050 à 1100 Kg/cal par kilo de clinker. Ceci équivaut à une économie calorifique supérieure à 100 thermies par tonne de clinker, ce qui représente un gain appréciable compte tenu de la production journalière d'environ 1000 tonnqs de clinker 30 pour un four de dimensions moyennes.A theoretical assessment of clinker cooking, which has been confirmed in practice, shows that approximately 800 to 950 kg / cal are required per kilo of clinker in a dry oven. On the other hand, in a conventional wet oven, the calorific requirements to produce a kilo of clinker can reach 1400 to 1500 Kg / cal, sometimes even more. However, the same calculations show that an oven designed according to the present invention makes it possible to reduce the calorific requirements to approximately 1050 to 1100 Kg / cal per kilo of clinker. This is equivalent to a heat saving greater than 100 therms per tonne of clinker, which represents an appreciable gain taking into account the daily production of approximately 1000 tonnes of clinker 30 for an oven of average dimensions.

Grâce à cette économie rendue possible par le procédé et le dispositif proposés ci-dessus, les usines en voie humide qui, pour une raison ou une autre, n'ont pas eu l'opportunité de se transformer en voie sèche, pourront néanmoins 35 améliorer sensiblement leur consommation calorifique. Par ailleurs, il sera possible, dans le cas d’une usine neuve, de faire pencher la balance en faveur de la voie humide, J notamment lorsque les matières premières se prêtent mal à un séchage préalable ou que les conditions locales militent /> ‘Thanks to this saving made possible by the method and the device proposed above, the wet process factories which, for one reason or another, did not have the opportunity to transform themselves into a dry process, will nevertheless be able to improve significantly their calorific consumption. In addition, it will be possible, in the case of a new factory, to tip the scales in favor of the wet process, J in particular when the raw materials do not lend themselves well to prior drying or when local conditions militate /> ‘

YY

i - 7 - ξ ; en faveur d'une technologie aussi simple que possible.i - 7 - ξ; in favor of a technology as simple as possible.

I On va maintenant présenter, ci-dessous, un exemple I d'un four équipé d'un dispositif de formation d'un rideau de i | pâte selon la présente invention. Pour ce faire, on utili- sera un four dont les caractéristiques sont les suivantes : Production : 1.000 tonnes par jour de clinker en voie humide;I We will now present, below, an example I of an oven equipped with a curtain forming device of i | dough according to the present invention. To do this, an oven will be used, the characteristics of which are as follows: Production: 1,000 tonnes per day of wet clinker;

Longueur : environ 110 mètres;Length: about 110 meters;

Diamètre du four : 3,80 mètres, soit 12 mètres de circonférence;Oven diameter: 3.80 meters, or 12 meters in circumference;

Vitesse de rotation : 1 tour en 45 secondes.Rotation speed: 1 revolution in 45 seconds.

Les caractéristqiues du dispositif de production d'un rideau de pâte seront les suivantes ;The characteristics of the device for producing a curtain of dough will be as follows;

HH

fj Nombre de rangées de cavités : 4;fj Number of rows of cavities: 4;

Type des cavités : cylindriques à section circulaire; Diamètre des cavités : 1 mètre;Type of cavities: cylindrical with circular section; Diameter of the cavities: 1 meter;

Profondeur des cavités : 0,75 mètre; -i ij Nombre de cavités par rangée ï 12 cavités juxtapo- | sëes; l Longueur des fentes : 0,50 mètre; I Largeur des fentes : 1 cm.Depth of cavities: 0.75 meter; -i ij Number of cavities per row ï 12 cavities juxtapo- | sëes; l Length of the slots: 0.50 meter; I Width of the slots: 1 cm.

Il est à noter que le choix de la largeur de la fente résulte d'un compromis entre le désir de rendre les lames p aussi minces que possible pour favoriser l'échange calorifi- ^ que entre les gaz et la pâte, d'une part, et la nécessité de h · rendre ces lames suffisamment épaisses pour qu'elles ne soient f, pas déviées par le courant de gaz et de poussières, d'autre i part.It should be noted that the choice of the width of the slit results from a compromise between the desire to make the blades p as thin as possible to promote the heat exchange between the gases and the dough, on the one hand , and the need to h · make these blades sufficiently thick so that they are not deflected by the current of gas and dust, on the other hand.

I Une pression de refoulement de la pâte de 0,7 kilo Ï avec une densité de la pâte de 1,7 correspond à une hauteur |! ' de 3 mètres d'eau environ, ce qui, abstraction faite de la L viscosité de la pâte, donnerait une vitesse de refoulement de : Γ \j2gh = \/2 x 9,81 x 3 = 7,75 m/sec.I A discharge pressure of the dough of 0.7 kilo Ï with a density of the dough of 1.7 corresponds to a height |! 'of about 3 meters of water, which, apart from the L viscosity of the dough, would give a delivery speed of: Γ \ j2gh = \ / 2 x 9.81 x 3 = 7.75 m / sec.

t En admettant que les pistons 18 soient actionnés sur 1 le parcours d'un arc de 120°, soit le tiers du tour, ou encore pendant 15 secondes, lors du passage dans l'hémicycle au-dessus du bain de pâte, le volume de pâte ainsi refoulé, par ·! f cavité sera : '· 0,5 x 0,01 x 7,77 x 15 0,58 m3.t Assuming that the pistons 18 are actuated on 1 the course of an arc of 120 °, that is one third of the turn, or even for 15 seconds, when passing through the hemicycle above the dough bath, the volume dough thus repressed, by ·! f cavity will be: '· 0.5 x 0.01 x 7.77 x 15 0.58 m3.

i / ! - 8 - «i /! - 8 - "

Par conséquent, les quatre rangées de 48 cavités, au total puisent à chaque tour de four, soit toutes les 45 se- 3 condes, 0,58 x 48 = 27,8 m de pâte dans le fond du four et 3 refoulent également ces 27,8 m sous la forme de rideaux de 5 pâte.Consequently, the four rows of 48 cavities, in total draw on each oven revolution, i.e. every 45 seconds, 0.58 x 48 = 27.8 m of dough in the bottom of the oven and 3 also push these 27.8 m in the form of curtains of 5 dough.

Or, pour produire environ 1.000 tonnes par jour de clinker, il faut environ 2.200 tonnes de pâte à une densité de 1,7. Par conséquent, la quantité de pâte à introduire à chaque tour de four ou toutes les 45 secondes est : 10 2.200 x 45 _ n rnn _3 1,7 x 86.400 “ 0,687 m *However, to produce about 1,000 tonnes per day of clinker, it takes about 2,200 tonnes of pulp at a density of 1.7. Consequently, the quantity of dough to be introduced at each turn of the oven or every 45 seconds is: 10 2,200 x 45 _ n rnn _3 1,7 x 86,400 “0.687 m *

En comparant cette dernière quantité à la quantité précitée de pâte entraînée à chaque tour par les cavités, on constate une relation de 1 à 40. Ceci revient pratiquement 15 à dire que dans un four équipé d'un dispositif de formation d'un rideau, tel que décrit ci-dessus, les échanges thermiques entre les gaz et la pâte sont multipliés par 40 par rapport à un four de même dimension, mais équipé du dispositif de formation du rideau de pâte.By comparing this latter quantity with the abovementioned quantity of dough entrained at each turn by the cavities, there is a relationship of 1 to 40. This amounts practically to saying that in an oven equipped with a device for forming a curtain, as described above, the heat exchanges between the gases and the dough are multiplied by 40 compared to an oven of the same size, but equipped with the device for forming the dough curtain.

20 En outre, dans le cas du rideau de pâte, les gaz viennent frapper perpendiculairement les lames de pâte, comme il a été dit plus haut, au lieu d'effleurer tangentiellement la surface du lac de pâte.In addition, in the case of the dough curtain, the gases strike the dough blades perpendicularly, as has been said above, instead of tangentially touching the surface of the dough lake.

Enfin, deux facteurs supplémentaires méritent d'être 25 soulignés : - le rideau de pâte permet de supprimer les chaînes situées à l'extrême amont du four. D'où économie non négligeable d'investissement et surtout d'entretien.Finally, two additional factors are worth highlighting: the curtain of dough makes it possible to remove the chains located at the extreme upstream of the oven. Hence a significant saving in investment and especially in maintenance.

- le fait de disposer, en amont du four d'une capta-30 tion efficace des poussières devrait permettre d'augmenter la surface des échangeurs (releveurs, croisillons,...) installés dans le four, en aval des chaînes, leur nombre, dans l'état actuel de la technique étant limité par la quantité de poussières dégagées : il devrait s'en suivre, indirectement, 35 une amélioration supplémentaire des échanges thermiques con-| tribuant à abaisser la consommation calorifique du four.- the fact of having an efficient dust collection upstream of the oven should make it possible to increase the surface area of the exchangers (levers, crosspieces, etc.) installed in the oven, downstream of the chains, their number , in the current state of the art being limited by the quantity of dust released: this should result, indirectly, in a further improvement in the thermal exchanges which are | helping to lower the heat consumption of the oven.

/ i -- j/ i - j

Claims

4. Method according to claim 3, characterized in that the emptying of each of these cavities and the pouring of the dough spread over the majority of the duration of par-r 30 during the upper hemicycle of the oven, so that the curtains thus formed are constituted by vertical blades moving transversely while sweeping substantially the entire section of the oven above the bottom of the dough. | 5. - Method according to any one of claims L · ^ 35. a 4, characterized in that several successive curtains are formed with overlap of blades, to force the gases to follow a path in baffle to be able to cross these curtains, a ij Ij 6. - Device for implementing the process | _ according to claims 1 to 5, characterized by at least one i | / '- 10 - row of cavities (16) provided around the entire circumference of the oven, these cavities being provided with means for admitting the dough (10) when they are at the bottom of the oven and for releasing the dough (10) when 'They pass through the upper region 5 of the oven.

7. Device according to claim 6, characterized in that these cavities (16) are designed as pumps, and provided, for this purpose, with a member (18) suction and discharge, sliding inside the cavity (16 ) and in that the cavities (16) communicate with the interior of the furnace through an elongated slot (20) oriented orthogonal to the axis of rotation (Q) of the furnace.

8. Device according to any one of claims 6 or 7, characterized by at least three rows juxtaposed with cavities (16), the cavities (16) of each of these rows being staggered with the cavities (16) of the row or rows juxtaposed. ^