LU82093A1 - Procede d'amelioration de la tenue des busettes de coulee continue des metaux et busette obtenue au moyen de ce procede - Google Patents

Description

r ;! C 2003/8001.

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Ij i j CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - îij CENTRUM V00R RESEARCH IN DE METALLURGIE,

: I

'j Association sans but lucratif - vereniging zonder winstoogmerk j| à BRUXELLES, (Belgique) .

ij Procédé d'amélioration de la tenue des busettes de coulée | continue des métaux et busette obtenue au moyen de ce procédé.

: | ]| La présente invention se rapporte à un procédé d*

; I

j amélioration de la tenue des busettes de coulée continue des mé- I taux, et spécialement des busettes de coulée continue de l'acier.

j ij On sait que dans les procédés de coulée continue

Ides métaux, tel que par l'exemple l'acier, le métal élaboré est coulé dans un récipient approprié, appelé panier répartiteur, hors duquel il s'écoule de façon continue dans une lingotière de ijj coulée, par l'intermédiaire d'un tube de sortie particulier con- d nu sous le nom de busette. Lorsque l'acier est coulé suivant un j I format relativement important, l'interface acier-air est protégée i! i ί 2.- par une poudre fondante et, dans ces conditions, pendant toute l'opération de coulée, l'extrémité inférieure de cette busette plonge sous le niveau du métal contenu dans la lingotière.

La busette est le plus souvent constituée d'une | I *„ combinaison de matériaux réfractaires dont le point de fusion est particulièrement élevé.

! Une telle busette doit résister non seulement aux ! sollicitations thermiques dues à la température du métal, coulé, mais également à toute attaque chimique pouvant provenir de celui-ci, aux effets mécaniques dus aux mouvements du bain de métal et à l'érosion par la poudre de couverture généralement déposée sur la surface supérieure du métal liquide se trouvant dans la lingot ière.

Elle doit en plus, et c'est là l'objet de la présente invention, être protégée le plus possible contre tout phé- j | nomène de bouchage, par exemple des inclusions non métalliques, J en particulier par l'alumine ou les aluminates (dans le cas im portant des aciers calmés à l'aluminium).

En effet le bouchage a pour résultat de perturber la bonne marche de la coulée et d'affecter la qualité de l'acier * coulé, car il nécessite de ralentir la vitesse d'extraction, soit j< ' pour brûler l'intérieur de la busette, soit pour changer de busette ou de panier. Au pire, il oblige à arrêter définitivement la coulée A la connaissance du demandeur, aucun procédé réellement efficace n'a, à ce jour, été proposé pour réduire 1' j inconvénient indiqué ci-dessus. On connaît seulement des injec- ! tions de gaz neutre ou inerte par la busette, ce qui a pour effet ! d'en retarder le bouchage.

i | ! La présente invention a précisément pour objet un procédé pour améliorer la tenue d'une busette de coulée et qui a pour effet de rendre le bouchage de la dite busette beaucoup plus lent et beaucoup moins important, donc de réduire ou d'éliminer J les inconvénients liés à celui-ci.

± 3.- * ^

Le procédé,objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on dépose sur la face interne du réfractaire dont la busette est constituée, une couche d'un matériau très finement divisé destiné à empêcher le dépôt d'inclusions non métalliques sur la dite face favorisant ainsi v le passage prolongé du métal, sans réduction de section due au dépôt des dites inclusions.

En pratique, la pose de cette couche peut s'effectuer avantageusement de plusieurs façons, par exemple par projection d'un fluide qui soit contient le dit matériau en suspension ou en solution (éventuellement colloïdale en tout ou en partie), * soit est constitué d'une forme liquide de ce matériau (par exemple un sel de celui-ci), ces opérations sont éventuellement suivies d'une opération de séchage ou de déshydratation (avec ou sans décomposition) qui fait apparaître le matériau souhaité sous la forme finement divisée désirée. La projection peut également avoir lieu à sec (à chaud ou à froid), suivie d'une cuisson éventuelle.

La technique de l'imprégnation peut en outre être avantageusement utilisée, notamment sous vide.

Suivant une variante avantageuse de ce procédé, le matériau à déposer sur la busette y est projeté à l'état chaud , ou fondu, au moyen d'une torche pouvant être du type plasma.

Suivant une variante avantageuse de l’invention, le matériau dont on recouvre la paroi interne du réfractaire de la busette est constitué principalement ou comporte des produits antimouillants, tels que du ZrO^ et/ou du et/ou du nitrure de bore finement divisés et éventuellement liés à du carbone.

De plus, ces produits antimouillants seront déposés et traités de manière à diminuer nettement la rugosité de la dite face ce qui facilite le passage de l'acier et réduit la tendance à l'accrochage et donc au bouchage de l'acier. On obtient cette propriété en soumettant les produits antimouillants à une opération, de préférence in situ, de polissage et/ou de cuisson super- t...............

Claims (6)

1. Procédé d'amélioration de la tenue des busettes * de coulée continue des métaux, caractérisé en ce que l'on recouvre 's la face interne du réfractaire dont la busette est constituée, d1 une couche d'un matériau très finement divisé, destiné à empêcher le dépôt d'inclusions non métalliques sur la dite face.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pose de la dite couche se fait par exemple par pro- w « jection d'un fluide qui soit contient le dit matériau en suspension ou en solution (éventuellement colloïdale en tout ou en partie) , soit est constitué d'une forme liquide de ce matériau (par exemple un sel de celui-ci), ces opérations étant éventuellement suivies d'une opération de séchage ou de déshydratation (avec ou sans décomposition) .

3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la projection se fait à sec, à chaud ou à froid et est éventuellement suivie d'une opération de cuisson. *

4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le recouvrement se fait par imprégnation, avantageusement sous vide.

5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le matériau à déposer sur la busette y est projeté à l'état chaud ou fondu, au moyen d'une torche pouvant être une torche plasma. 1 Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 5, caractérisé en ce que le matériau dont on recouvre la busette est constitué principalement ou comporte des composants 5.- * antimouillants, tels que par exemple du Zr02 et/ou du Cr.jû et/ou du nitrure de bore finement divisés, éventuellement liés à du carbone.

7. Procédé suivant la revendication 6, caracté-» risé en ce que l'on soumet les dits composants antimouillants, à une opération de préférence in situ, de polissage et/ou de cuisson superficielle et/ou de frittage. i « %