LU81236A1 - Procede et installation pour la fabrication d'engrais granules - Google Patents

Description

V. *7, . 501 2.-ΠΪ5 ον

. GRAKD-DUCHE DE LUXEMBOURG

.......3 5 Λ du · Lu.'.m.................... MÂ.0 Monsieur le Ministre , , 5¾¾¾ de l’Économie Nationale et des Classes Movennes

Titre delivre : ........................................ h» ï-%j psr-m3;j Service de la Propriété Industrielle

~ LUXEMBOURG

jÙd/1& , v —J-----------------Demande de Brevet d’invention , t U. » .....................................................................

I. Requête

La société anonyiiie belge dite: rSociété de Pr ay on.",P rayon., (1) .ÎJlit,......Belgique,.....représentée.....D a r... Mg n sie u r... C h a r 1 e s.....München,...............

.cens eil en brevets à L u x e u b g u r g, api ssant ...en c np.l J. t.s de , 2) 3.ΆΆ data ire...........................................................................................................................................................................................................................

dépose........ ce...........neuf mal......1500 . soi xarits-dix-nguf.....................................................(3) à......1..?..heures, au Ministère de l’Economie Nationale et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : “Procédé et in s ta 11 a ticn pour 1 a fgbri c a t Ion... d1 s nq.r§.j. s.......... ,-4) ..granulés",......

déclare, en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l'(es) inventeur(s) est (sont) : .Mgdi .u.r :ΐΧΜΜ.ί 17. h. "111 Il IJl’SJL·.. ..ly at ii.lA.1. Dyprle.,.....!!-JB f5) ..1.11.31.5......iclpipu..?....................................................................................................................................................................................................................

2. la délégation de mouvoir. datée, de ........1. il —.'....t.T. le .1 ..ÛL..1 i..T...:....T.................

f a *%r Us S. Is description en langue______________________________; —1........................... ce rcnvenron en deux exenepiai-es ; 4..........1................... planches de dessin, en deux exemplaires ; 5. la auittance des taxes versées au Bureau de -'Enreriserement à Luxembourg,

ie I E3i 1S7S

rcvsndieae pour Is susdite dam an de ce brevet le priorité cure .'les) demandais) ce "7 / ff (,S>................................................................................... der.csee'.s· en i7j..........................Lu....................................................................................

le .......................................U...............................................................................................................................................................................................................(8) ............................................................_................. .............................._............... ..........................................................................................

su : de .....................................................!.. '........................................................................................................................................................................... 9> Ί . . .. .' ''-'L , - Mi elle, et. u xLmué: pur; . maure'Lue. s Luxembourg ........................

îolîicîte la déli umnre dur: brevet c'uueuuue peur l'cb.'-a: décrit et lerrémnté dans las a.-·.··.· -s e ‘ * * mm ; i sustsenflormâas. — avee ε-ourr-sr-ant de vc-tie cxuvrxuaa a .... u.uû .... .....y. ;s.

- -m '/, / ' :..·. ....· / ...·-.......> ... .

- ^ , ------ - ·' m I. v · : ·. ·-.

Lu susdite duucuàe de brevet ûmvxmtmu ε été ùuru: ru Γl:r.'.sMre de IxEeoconvs Z'rü.uua et ces Classes Moyennes, Service de la Prmviuâ Industrielle à uvxmrrovrg. en date du : J - -5 '.

U .x - . „ . „ /" Br. le Imbire

cosg -il^È ;<T

i i ! i -f il li !f i >1

| MEMOIRE DESCRIPTIF

i ! · déposé à l'appui d'une demande de Γ j .

|: BREVET D1 INVERTION

i au nom de la société anonyme dite "Société de Prayon" pour : "Procédé et installation pour la fabrication d'engrais granulés".

: Inventeur : Armand DAVISTER.

ί î La présente invention est relative à un procédé de fabrica tion d'engrais granulés,notamment d'engrais ternaires.

1 II existe essentiellement deux procédés distincts de fabri cation et ce granulation d'engrais ternaires, un procédé -suivant ! lequel on part es matières premières pulvérulentes sema—rances : r-. î— f - es 1 1 -¾ -- ---- m —->·- *s c?" ' - * r*t ^ " 1 n. in " rv*1 ·λ·-- Iras se r.nn Ί 1 ^ ; t ς

Tja Γ3 L Co. ’ii. ΟΠ G f Θ ^ CTiT B i. S ‘ΟθίΓ^-α^ 1*~ 5u 00 -10 10Γ* O S

| semi-finies solides a lieu par dosage et mélange de ces matières _ ^ _J .'T r J-. _ ^ t 4 ^ ^ r„ „ 4. ^ -J f < r - _ __ _ ^ ... _ _ ^ // ' / / • / ' y - 2 - i i f ! d'eau ou de liquides généralement acides, pour permettre une ; - agglomération de cette matière pulvérulente et former ainsi! j ï - des granules.

I Généralement un apport de vapeur d'eau est prévu pour réchauffer la masse à granuler et solubiliser partiellement 5 ;j des sels, de manière à former ainsi un liant entre les grains à agglomérer en granules.

| * Læ produite semi-finis utilises comme matière première ce la i fabrication d'engrais ternaires sont généralement les suivants : i - le nitrate d'ammonium et l'urée, ! - les superphosphates simples et concentrés, [. - les composés binaires phosphoazotés, tels que les phosphates m on o — et b .i amm on i eu es, - les chlorures et sulfates de potassium, 1 - d'autres composés contenant des éléments d'addition (par exemple : Mg, S) et des oligo-éléments, j - des composas contenant l'un ou plusieurs ces éléments cites I- i ! plus haut.

i i \ — cas Phosphates naturels.

i I . * L'eau peut être remplacée, suivant les formules fsrtili r an- ; tes envi s» o ée s, "lus ou moins »»•v-.p' a--.=,7 ent uar un acide sulft.ui - , que, pnesonorrru e et/ou natr.vmue ou.t teut r ta car avec tau c~.tut j des produits semi-finis susdits. De l'artnoiuiac anhydre eu uns f i autre osss est cars ce cas atonie vers le tero.s de la grar.rlo on pour neutraliser l'eu:cédant d'acidité.

I -Cette opération de mélange et ce granulation peut s'effac- éu am tans des appareils connus, tels eue famüuur, assiette de^.

L ' - 3 - i i |, ! ί \i

Après la granulation, le produit est séché dans un four et, après refroidissement, criblé dans un dispositif de tamisage. Les produits trop fins et les produits trop gros^après broyage,sont recyclés vers la granulation.

L'autre procédé,suivant lequel on part de bouillie, s'ins-I crit plutôt dans une unité intégrée où la fabrication d'engrais ternaires est liée directement à la mise en solution ce phosphate, j par exemple par attaque nitrique, sulfurique, phosphorique ou l] ;mixte.

Suivant ce procédé, on incorpore à la bouillie, dont on a éventuellement enlevé uns partie de nitrate de chaux produit, l'une ou l'autre matière semi-finie solide et on granule cette bouillis par mélange avec cas produits on retour provenant c'un dispositif de tamisage, par exemple cens un des apparerls de granulation cités ci—5essus en rapport avec le procédé de gra- nudation de matières solides.

j ;· Le procédé de granulation par bouillie présents,par rapport è la granulation ce matièr es solides telle que définie ci-dessus, divers avantages.

Ainsi, du fait ebne η; span si on des fertilisants dans un peuvent réagir entre eux plus rapid euanu peur arriver à leur terme ce réaction. Ceci n’est pas la cas pour un engrais ter- où les réactions se poursuivent dans la prcourt fini qui, , / /

De plus, la formation de granules au départ d'une bouillie s’effectuant par enrobage de plusieurs couches successives de bouillie, confère aux granules une meilleure résistance mécanique et, de ce fait, un plus petit risque de prise en masse.

Enfin, une bouillie étant normalement plus homogène qu'un mélange de produits solides, les granules formées à partir d'une * bouillie sont également plus homogènes en éléments fertilisants qu'un simple mélange de produits solides.

' . Un inconvénient important cependant du procédé de granula tion par bouillie est le fait gue celle-ci doit nécessairement avoir lieu dans une usine où l'on effectue une attaque de phosphate par l'acide nitrique, phosphorique et/ou sulfurique.

| Un aes bues essentiels de la ores^rig ^ ^ve^tioc ^st ce j présenter un nouveau procédé ce fabrication d'engrais granulés i j aux combine las avantages des deux procédés connus décrits i I s o mv air em en t ci -c s ε su s.

| Λ csc: ü-'-~'2t, le procédé suivant l'invention conrorsnd la mise en réaction à chaud d'une solution de niurate d'ammonium, j --/ c ui ^- =_\ee aa in^ns une substance ouivérulen- !· , » ce contenant un ou plusieurs éléments fer il Ή sauts, tells au'au i l ΙΓΐ0.ΐ.Γΐ3 VSi3 0 33 3*'"λ cr " r - -.-.-Λ -r*·,-*j ^ ^ r ^ *|Λ o -· ^ ( i !

It" “ — .r — - 3 w1 ^ :*? b. tü cJ.t- f.33 33 3 3 ^ ~ n c * ό ^ *1303 ÿS 3 — -. z? 33 i | p..o,i^_iOiZOi2s, tels que iss pnosphates mono- et biantmoniçp-Ίθ s,te 5 ! ,v-- ; c«rt.._sa ul. buntes --= pore ssioir. et des phosphates naturels, di i mariers a ror :er rte pulpe ou bouillis, et aranulati-οη ce ceti ! / / i /./ ! /./ i "i - - 1 - pulpe ou bouillis par le mélange de cette dernière avec un | engrais pulvérulent formé notamment par du produit fin de retour provenant d'un tamisage des granules.

L'invention concerne en outre une installation pour la miss en oeuvre du procédé précité.

Cette installation est caractérisée par le fait tju'elle comprend au moins un réacteur chauffé et muni d'un agitateur, dans lequel sont réalisées, d'une part, la suspension des snbstan-! ces poudreuses susdites dans une solution chaude de nitrate d’a- ' ‘ monium et/ou d'urée et, d'autre part, la réaction entre cette so lution et ces substances poudreuses.

L'invention concerne enfin encore l'engrais ternaire granulé obtenu suivant ce procédé ou par la mise en oeuvre de [ cette installation de fabrication d'engrais granulé.

; D'autres détails et particularité oe l'invention ressor- i ! tiront de la cescritvzion donnée ci-dessus a titre d'exemole ! | non limitatif ce plusieurs formes de réalisation particulières ! au procédé de fabricamion d'engrais granulé suivant 1 * inven il on ; et d'une forme particulière d'une installation de granulation suivant l'invention.

i - Ο ί de potassium et des phosphates naturels, bien connues dans la i fabrication d'engrais, et à soumettre ensuite la pulpe ou bouil lie ainsi obtenue à une granulation par mélange de cette dernière i avec un engrais pulvérulent formé notamment par du produit ! fin de retour provenant d'un tamisage des granules.

Dans certains cas, on peut ajouter à la solution ce nitrate d'ammonium et/ou d'urée, comme complément, une solution de phos- i | phate d'ammonium.

I La ouantité de solution de phosphate d'ammonium est aéné-

î „ J

j · râlement inférieure à 20%, et de préférence inférieure à 10%, de la quantité totale d'engrais obtenu .

La solution utilisée de nitrate d'ammonium et/ou d urée i i contient très peu d'eau, cette quantité d'eau scann de prsre- I .

rance comprise entre 4 et 15% en poids de la solution.

On met la solution en réaction avec les substances susdi-;\s à I une température comprise entre 75 et 100°C et de préférence encre I *' j ! 80 et 90°C,de façon à maintenir uns bonne fluidité à la bouillie.

i ! Pour obtenir un rendement ce granulauion aussi imp-·^ que possible, et suivant Iss formules réutilisantes λ produire . on régis la quantité en poids de la solution suscite pa~ tnpgvru î ; à la quantité os substance poudreuse mise en réaction cs maniéré ! ! à obtenir uns pulps ou bouillis contsnant entra Θτ· i la quantité totale de bouillis ou de pulpe.

•t | De plus, on règle la teneur en eau dans la bouillis finale j férsnce entre 4 et 7% par rapport a la quantité tozars ! -iis ou de ou lus. Ceci permettra de réduire au s tri et minimum 1^ ; " ‘ . /7 > - 7 - ! i I Le réglage simultané de la teneur en solides ou liguxdes „ et de la teneur en eau est assuré, en sus du dosage de la quan tité et du titre de la solution d'urée ou de nitrate, par l'addition d'acide phosphorique marchand à 50 - 52¾ P205 et d'ammoniac anhydre à la bouillie. La quantité d'ammoniac est telle ; que le rapport molaire NH3/H3PQ4 soit compris entre 1,35 et | 1,40 de façon à garder le maximum de solubilité à cette solution ] v de phosphate d'ammoniac ainsi formée.

Pour réduire l’acidité de la bouillie avant la granulation, par exemple par suite de l'introduction de l'acide phosphorique, I on introduit de l'ammoniac dans la bouillie avant la granula- I .....

I tion, comme agent de neutralisa >-Xon.

La quantité d'engrais fin recyclé et mélangé avec la palpa | ou bouillie lors de la granulation est généralement comprise ! entre 1 et 3 fois la quantité de bouillie et même entre 1 et 2 fois cette quantité.

-après la granulation, le produit obtenu est soumis à un sechace, suivi eventuell enent d'un refroidissement, et à un calibrées, oar sx émois oar tamisa re. L'encrais fin recelé sm-; . > dit utilisé lors de la granulé tion provient de préférence j *

Cette installation comprend essentieller ent une cuve da J

i d'urée, une série de trémies 2, 3 et 4 contenant des matières premières solides à l'état poudreux formées par exemple par des superphosphates, des composés binaires phosphoazotés, des chlorures ou sulfate de potassium,etc.

Il La partie principale de l'installation comporte au moins j un réacteur à pulpe ou bouillie où est réalisée la suspension des matières premières solides provenant des trémies 2, 3 et 4 i dans une solution chaude de nitrate d'ammonium et/ou d'urée pro- ;j i I venant de la cuve 1.

I . Dans la forme de réalisation montrée à la figure, deux ! <j réacteurs à pulpe. 5 et.6 montés en’ sérié ont été prevus, i La flèche 7 montre l'amenée de la solution de la cuve 1 vers le premier réacteur 5, tandis que la flèche S montre l'amenee des matières premières solides vers ce même réacteur 5.

L'amenés de la solution peut p.s. être réalises par une t connu ira isol-ee a coi cre ;-Uui ---------'—*- ---- ! | vapeur d'eau saturée, l’amenée des matières pulvérulences pou vant avoir lieu au moyen d'une sir.pla bande transporteuse déplaçant en dessous ces trsmies, 1s ooSsçe ca c-s m-‘ " - » vant avoir lieu car tout moyen connu en soi, tel qu'un codage t ~ I. . _ ^ - - r . _ .-.-ή-c; --V. -u te- a troue, non r ecre-^r- I νθ2^ΓΓ<3ΐΧ2^“ΰ2 03 22 ^ - - — - —----- - e l- · 1' e K ^ ΐ téa à la îioure. Suivent leur granulométrie ces matières 1’ ’ ‘ “ ' i éventuellement tarisses et cro "ses avant J. eu r m <—l~ ov-C —3— - Ces réacteurs,présentant un volume déterminé, sont munis if / “ d'agitateurs 9 et 10 ai ce s er pantins chauffants 11 et 12. l-nsi, q ^ · * T ^ j “I f .. „ , /U -- . “ i-, ^ i ~ ,-p. C' ” '·"*" T "[p ^ !· par la mise en contact de la solution, provenant de la cuve 1, et - 'J - ο maintenues à la température nécessaire pour créer une bonne fluidité et un mélange aussi homogène gue possible permettant aux réactions d'être menées à terme dans les conditions idéales.

Il se produit, outre un mélange homogène, entre la solution, provenant de la cuve 1, et la matière solide, provenant des trémies 2 à 4, dans ces réacteurs chauffés 5 et 6,une certaine évaporation d'eau permettant, par exemple si l'on part d'une solution relativement diluée, de porter le titre de la bouillie obtenue à la valeur requise pour la suite des opérations.

j .Le cas échéant, on peut ajouter à un des réacteurs, p.e. au i j réacteur 5, comme indiqué par la flèche 26, une certaine quantité i | d'acide phosphorique.

] t i ! Le réacteur 6 est suivi successivement d'un granulateur j j 15, tel qu'un granulateur tambour, d'un sécheur 16 et d'un | refroidisseur 17.

j Les produits granulés sortant du refroidisseur tombent j dans un dispositif de tamisage 18 où un calibrage des granules ; a lieu, par exemple au moyen de deux tamis superposés 19 et 20.

j Les particules retenues entre les tamis 19 et 20 présenteront i j alors la granulométrie prédéterminée et constituent par conse- i i j quent l'engrais granulé de production pouvant être envoyé vers j v , un dispositif de conditionnement, comme indiqué par la flèche 21.

j I Les grosses particules aui ne cassent nas à travers | i “ “ j le tamis 19 sont envoyées vers un broyeur 22, tandis que les

J

\ particules fines traversant le tamis 20 sont recueillies dans | une trémie 23. Ces particules fines et les particules broyées sont ensuite dirigées, comme indiqué par la flèche 24, vers ] l'entrée du granulateur 15, de manière à constituer l'engrais | de retour destiné a être mélangé avec la bouillie comme support / 5 - / ! - 10 - lors d’un bon rendement de granulation, une partie de l'engrais granulé formant le produit fini peut devoir être recyclé, comme * indiqué par les flèches 21a.

La flèche 25 indique une introduction éventuelle, dans le granulateur 15, d'ammoniac comme agent de neutralisation à partir d'un réservoir de stockage 28.

! Une introduction analogue peut d'ailleurs avoir lieu dans les réacteurs 5 et 6, comme indiqué par la flèche 27.

] Dans le granulateur 15, la bouillie enrobe donc les par- | ticules fines recyclées suivant la flèche 24 jusgu'à constituer, ! | en formant plusieurs couches successives de bouillie, des j ! granules relativement dures d'une certaine dimension. Les j dimensions des granules sont fonction entr'autres de la durée de séjour dans le granulateur, de la composition et de la viscosité de la bouillie,etc. Ces conditions de travail sont généralement déterminées expérimentalement de manière à pouvoir régie ainsi d'une façon approximative la quantité de produit poudreux à recycler suivant la flèche 24 vers le granulateur 15.

i l L'objet de l'invention sera illustré davantage par quelques i exemples pratique de fabrication d'un engrais ternaire suivant i s le procédé de l'invention su moyen de l'installation susoiue.

! Exemple 1 : Fabrication d'un engrais ternaire 17-17-17 à base j | de solution de nitrate d'ammoniaque.

I 415 kg d’une solution chaude à 90% de nitrate d'ammonium

J

| et à une température de 85°C a été alimentés vers les deux

| J

j réacteurs en série 5 et 6 où elle a été mélangée aux matières. / j · - 11 - premières pulvérulentes suivantes provenant des trémies 2, 3 et * 4: 307 kg de composés binaires phosphoazotés contenant 11% ' » d'azote ammoniacal et 49% de P2°5' 15 kg de phosphate bicalci- gue à 43% de et 282 kg âe chlorure de potassium à 60,5% ; de K20 1 Comme indiqué par la flèche 26, on a ajouté au réacteur ! '5, en outre, 15 kg d'acide phosphorique liquide à 54% de p2°5* ! * Ainsi;on a obtenu une pulpe à 56% de matières solides * mais ne contenant que 4,8% d'eau.

Dans les réacteurs 5 et 6 la température a été maintenue ï aux environs de 80°C.

] Dans ces réacteurs se produisent surtout les réactions sux- | vantes entre les produits mis en suspension; -KC1 + ΝΕΛΝ0_ -* KNO + EH. Cl.

4 3 3 4 J - KC1 + phosphate d'ammoniaque -> phosphate de potas- j j ! sium + ΓΗ cl.

î 4 ] Grâce à ces réactions, on obtient la constitution de pro- ï i j duits nitrate et phosphate de potassium et de chlorure airano- ; niaque qui sont plus favorables à la bonne tenue et résistance ! | mécanique des granulés obtenus et aux propriétés fertilisantes ] * * 1 ‘ de l'engrais ternaire final.

1 Le temps de séjour des produits dans les réacteurs était 2 i âe l'ordre de 40 minutes.

j

J

] La pulpe ainsi produite a alors été alimentée vers l'ap- j pareil de granulation 15, ce dernier étant également alimante / i / , | fj/ - 12 en produits recyclés à l'état essentiellement pulvérulent.

Cette quantité recyclée était comprise entre .1,7' et· 2rl fois la quantité totale de bouillie provenant du réacteur 6.

3 kg d'ammoniac ont été introduits dans le granulateur 15/ comme agent de neutralisation. Ceci a été indiqué par la flèche 25.

On a ainsi obtenu 1.037 kg d'engrais granulé correspondant à la quantité de produits mis en réaction.

Par séchage et évaporation de 37 kg d'eau, on a obtenu 1.000 kg de produit à 1,3% d'humidité et titrant sur tel quel 17% d'azote total, dont 6,5% d'azote nitrique et 10,5% d'azote ammoniacal, 17% d'anhydride phosphorique et 17% de Exemple 2 : Fabrication d'engrais ternaire 15-22-12 à base d'une solution d'urée.

258 kg d'une solution chaude à 90% d'urée à une température de llü°C a été alimentée vers les deux réacteurs en série 5 et 6 où elle a été mélangée aux matières premières pulvérulentes suivantes provenant des trémies 2, 3 et 4 : 263 kg de composés binaires phosphoazotés contenant 11% d'azote ammoniacal et 49% de PO , 224 kg de superphosphate simple à 19% de P 0_ et 198 kg « ’ de chlorure de potassium à 60,5 % K^O.

Comme indiqué par la flèche 26, on a ajouté au réacteur 5 90 kg d'acide phosphorique à 54% P„0 , ainsi que 15 kg d'am- z -3 o moniac comme indiqué par la flèche 27.

Ainsi, on a obtenu une pulpe à 65% de matières solides mais ne contenant que 5,8% d'eau. Dans les réacteurs 5 et 6, la température a été maintenue à 90°C.

Outre l'ammoniation partielle de l'acide phophorique, se ί -“* KCl + phosphates d'ammoniaque -> phosphate de potassium + I- nh4ci .

Cette réaction permet d'obtenir des produits plus favo-râbles à la bonne tenue et à la résistance mécanique des granulés obtenus.

Le temps de séjour des produits dans les réacteurs était de l'ordre de 55 minutes.

La pulpe ainsi produite a alors été alimentée vers l'appareil de granulation 15, ce dernier étant alimenté également t en produits recyclés.

Cette quantité recyclée était comprise entre 2,4 et 2,9 fois la quantité de bouillie provenant du réacteur 6. j 4 kg d'ammoniac ont été introduits dans le granulateur 15, ; comme agent de neutralisation. Ceci a été indiqué par la t ; flèche 25.

j On a ainsi obtenu 1.052 kg d'engrais granulés correspon-

S

i j danh à la quantité de produits mis en réaction.

| j Par séchage et évaporation de 52 kg d'eau, on a obtenu 1 1.000 kg de produit à 0,8 % d'humidité et titrant sur tel que i Γ I 15% d'azote total, 22% d'anhydride phosphorique et 17% de K^O.

| De la description donnée ci-dessus il résulte donc .1 \ ύ * | j que le procédé suivant l'invention peut être appliqué dans j ’ un atelier de mélange classique de matières premières sali-

J

i î des poudreuses, moyennant 1'introduction de réacteurs à pulpe et i ! d‘'une cuve de stockage d'une solution chaude de nitrate d'am- ; monium ou d'urée et ainsi de jouir de la souplesse d'exploita- j tion et la grande variété des formules possibles d'engrais I , j ternaires propres à un tel atelier de mélange. / i / ü ! - 14 - ί

Par ailleurs, le fait de partir de liquides chauds et con-ï tenant peu d'eau a comme conséquence qu'on obtient une solidifi cation directe des couches successives d'enrobage par simple refroidissement. Ceci a comme effet important un accroissement très grand du rendement de la granulation et de la capacité d'un appareil de granulation spécifique donnée et d'un sécheur de ' dimension et de capacité calorifique données par rapport aux ; » procédés connus.

Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des variantes ! peuvent être envisagées sans sortir du cadre du présent brevet.

i | C'est ainsi que le procédé peut avantageusement être

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{ appliques pour la fabrication d'engrais de toutes compositions, / : notamment d'engrais binaires. f\f/ \ // i / \ / i ’i î i i x ]

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Claims (16)

1.- Procédé de fabrication d’engrais granulé, caractérisé en ce qu'il comprend la mise en réaction,à chaud,d'une solution de nitrate d'ammonium et/ou d’urée avec au moins une substance pou- % dreuse contenant un ou plusieurs éléments fertilisants, telle qu'au moins une des substances poudreuses choisies dans le groupe formé par les superphosphates simples et concentrés·, . les composéî binaires phosphoazotés, tels que les phosphates mono- et biammoni-! ques, les chlorures et sulfates de potassium et les phosphates na turels, de manière à former une pulpe ou bouillie, et la granula- 1 * * tion de cette pulpe ou bouillie par le mélange de cette dernière avec un engrais pulvérulent formé notamment par du produit fin de retour provenant d'un tamisage de granules.

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce cru'c utilise une solution chaude à 85 à 96% en poids de nitrate d*am-• monium et/ou. une solution chaude à 85 à 95% en poids d'urée

3,- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce gu1 on met la solution et les substances susdites en réaction à une température comprise entre 70°C et 103&C et de préférence entre 80°C et 90°C.

4.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce gu1 on règle la quantité en poids de la solution susdite par rapport à la quantité de substances pul- » ! s virulentes mises en réaction de manière à obtenir une pulpe ou bouillie contenant entre 50 et 70% de rantiêres solides par rapport à là quantité totale ce bouillie ou pulpe.

5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications / J / I 1 à 4, caractérisé en ce qu'on règle la quantité en poids fi/ \ '] + :j - 16 - f . 4 ! V la solution susdite par rapport à la quantité de substances pul- 5 vérulentes mises en réaction de manière à obtenir une pulpe ou bouillie contenant entre 4 à 10%, et de préférence entre 4 < et 7% d’eau par rapport à la quantité totale de bouillie ou : pulpe.

6.- Procédé suivant l’une quelconque des revendications ? 1 à 5, caractérisé en ce qu’on ajoute de l’acide phosphorique liquide à la bouillie pour régler la teneur en P2°5 ^ans l1®11-grais obtenu. ' ;·ΐ J

7. Procédé suivant l’une quelconque des revendications - J ! 1 à 6, caractérisé en ce qu’on introduit de l’ammoniac liquide l·' ou gazeux comme agent neutralisant,. î .1 7 i i j i î

8. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 j I à 7, caractérisé en ce qu'on évapore une partie de l’eau contenue J j dans la pulpe ou bouillie avant la granulation. A }

9. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à j 8, caractérisé en ce qu'on granule la pulpe ou bouillie avec une J- * J ; guantité d'engrais fin recyclé comprise entre une et trois fois i la quantité de bouillie.

10. Procédé suivant l’une quelconque des revendications >] 1 1 à 9, caractérisé en ce qu’on soumet le produit,obtenu après granulation, à un séchage et un calibrage, p.e. par tamisage, t j et en ce qu'on recycle au moins une partie des matières éliminées \ lors du calibrage, eventuellement après un broyage, vers la/ granulation, de manière à constituer au moins une partie de * l'engrais recvclé susdit destine à être mélangé avec la pulpe ou bouillie, le produit calibré formant l'engrais granulé de pro-i duction.

11. Procédé de fabrication d'engrais granulé tel que décrit ci-dessus, plus particulièrement dans les exemples annexés.

12. Installation pour la fabrication de l'engrais suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un réacteur chauffé et muni d'un agi- * tateur,dans lequel est réalisée la suspension des substances pul- vérulentes susdites dans une solution chaude de nitrate d'ammoniur d'urée et/ou de phosphate c. * ammonium et la réaction entre celles-c

13. Installation suivant la revendication 12, caractérisée en ce gu'elle comprend au moins deux réacteurs en série. •|

14. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications A j 12 et 13, caractérisée en ce gue les réacteurs sont munis de j S serpentins chauffants.

15. Installation suivant l'une uuelconcrue des revendications | 12 à 14, caractérisée en ce qu'elle comprend,en aval du réacteur, | | successivement un granulateur, un séchoir et un dispositif de | j tamisage. 1= , 16.- Installation pour la fabrication d'engrais telle que j “ décrite ci-dessus et montrée aux dessins annexés. I *

17. Engrais obtenu par le procédé ou au moyen de l'installa- ] tion décrits ci-dessus ou montré au dessin annexé. î I - ; _A...........- j >14 1 ......» ! ...S...... 1 - ¾ KTîAAJ Λ y? , v ïï/ à