LU600695B1 - Eine Positioniervorrichtung für die Verbindung von Windkrafttürmen - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Erfindung schlägt eine Positioniervorrichtung für die Verbindung von Windkrafttürmen vor, die sich auf das technische Gebiet des Windkraftanlagenbaus bezieht. Sie umfasst einen ersten Positionierungsmechanismus, der lösbar mit dem Basisturm verbunden ist, und einen zweiten Positionierungsmechanismus, der lösbar mit dem montierten Turm verbunden ist; ein Positionierungsende des zweiten Positionierungsmechanismus ist teilweise in das Positionierungsende des ersten Positionierungsmechanismus eingebettet, und der erste Positionierungsmechanismus ist mit einem Führungsmechanismus zum Führen der Bewegung des zweiten Positionierungsmechanismus in Richtung des Basisturms versehen. Wenn die Hebevorrichtung das Montageturm allmählich absenkt und sich allmählich dem Basisturmrohr nähert, passt der Führungsmechanismus die relative Positionsbeziehung zwischen dem Montageturm und dem Basisturmrohr an. Das Positionierungsende des zweiten Positionierungsmechanismus ist teilweise in das Positionierungsende des ersten Positionierungsmechanismus eingebettet, um das Problem zu lösen, dass der zusammengebaute Turm durch die Windlast beeinträchtigt wird, die ein Absinken des Turms und eine relative Verschiebung des zusammengebauten Turms und des Basisturms verursacht, und um die Installation von Flanschbolzen zu erleichtern.

Description

Eine Positioniervorrichtung für die Verbindung von Windkrafttürmen LU600695

Technischer Bereich

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet des Windkraftanlagenbaus, insbesondere auf eine Positioniervorrichtung für die Verbindung von Windkrafttürmen.

Technologie im Hintergrund

Bei der Windenergieerzeugung wird die Windkraft genutzt, um die Windmühlenflügel in

Rotation zu versetzen, und die Generatoren werden durch den Drehzahlverstärker angetrieben, um

Strom zu erzeugen. Daher müssen die Generatorsätze in großer Höhe errichtet und vom

Turmkörper des Windturms getragen werden, was ein segmentiertes Anheben ist, d. h. eine Reihe von Turmvorbauteilen wird zunächst zur Baustelle transportiert und dann einzeln angehoben.

Aufgrund des hohen Gewichts des Generatorsatzes und der schlanken Struktur des Turms erfordert das Andocken zwischen den Türmen eine extrem hohe Positionierungsgenauigkeit, um die Stabilität der gesamten mechanischen Eigenschaften des Turms zu gewährleisten. Diese

Methode ist sehr ineffizient und arbeitsintensiv, und der Beobachtungsabstand ist groß und der

Fehler ist groß, wenn der Turm an einer hohen Stelle angedockt ist; Und die traditionelle

Windturbine insgesamt Hebeprozess, die Notwendigkeit, Schrauben in der Windturbine

Turmflansch und Turm Basisflansch zu installieren, um die relative Verschiebung der beiden

Flansche zu reduzieren. Zu diesem Zeitpunkt ist die Windturbine immer noch Windlast durch die

Hebezeuge Swing-Übertragung auf die horizontale Kraft der Windkraftanlage verursacht unterworfen, müssen noch Haken, um eine bestimmte Hebekraft zu verhindern, dass die

Windkraftanlage kippt. Aufgrund der Windlast, um den Turm schwingen Auswirkungen, die

WEA-Turm wird von der WEA-Turm Basis getrennt werden, was zu einer relativen Verschiebung, für die Installation von Flanschschrauben erhöhte Schwierigkeiten, auch nach der Installation von einigen der Schrauben, sondern auch dazu führen, dass die installierte Schraube Bruch. Um die oben genannten Probleme zu vermeiden, ist es notwendig, die Verschiebung des Turms zu überwinden, um zu vermeiden, dass die Installationsbolzen gequetscht werden, was zu einer anschließenden Verkürzung der Lebensdauer des Problems führt.

Inhalt der Erfindung

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Positioniervorrichtung für die Verbindung von Windkrafttürmen bereitzustellen, die in der Lage ist, die vorgenannten Probleme des Standes der Technik zu lösen und die Mängel des Standes der Technik zu beheben.

Die technische Lösung der vorliegenden Erfindung wird auf diese Weise erreicht:

Die vorliegende Erfindung stellt eine Positioniervorrichtung für die Verbindung von

Windkrafttürmen bereit, die einen ersten Positioniermechanismus, der lösbar mit einem Basisturm verbunden ist, und einen zweiten Positioniermechanismus, der lösbar mit einem montierten Turm verbunden ist, umfasst; ein Positionierende des zweiten Positioniermechanismus ist teilweise in das Positionierende des ersten Positioniermechanismus eingebettet, und der erste

Positioniermechanismus ist mit einem Führungsmechanismus zum Führen der Bewegung des zweiten Positioniermechanismus in Richtung des Basisturms versehen.

In einigen technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung umfasst der erste

Positionierungsmechanismus eine Lagerbasis, die Lagerbasis ist gleitend mit einer Stützstange in vertikaler Richtung versehen, die Stützstange ist mit einer Lagerplattform auf der Rückseite der

Lagerbasis versehen, die Lagerplattform ist drehbar mit zwei Trägerplatten versehen, die freien

Enden der Trägerplatten sind mit Positionierungssäulen versehen, und der mittlere Teil der

Positionierungssäulen ist mit Positionierungslöchern versehen, und die Lagerbasis ist mit einer

Führungsanordnung zur Führung der Bewegung der Lagerplattform versehen. LU600695

In einigen technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung umfasst der zweite

Positionierungsmechanismus eine Montagebasis, die Montagebasis ist drehbar mit zwei

Begrenzungsplatten versehen, die unteren Wände der beiden Begrenzungsplatten sind mit

Positionierungsstangen versehen, die an die Positionierungslöcher angepasst sind, und die

Montagebasis ist lösbar mit dem Führungsmechanismus verbunden.

In einigen technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung umfasst der

Führungsmechanismus einen Montagerahmen, der auf einer Trägerbasis vorgesehen ist, wobei der

Montagerahmen mit einem Führungsrahmen in vertikaler Richtung versehen ist, ein Käfig verschiebbar innerhalb des Führungsrahmens vorgesehen ist und ein Verschiebungsrahmen drehbar innerhalb des Käfigs vorgesehen ist. Der Verschieberahmen ist mit einem

Begrenzungsrahmen versehen, der drehbar mit der Montagebasis verbunden ist, und der Käfig ist mit einem Verriegelungsmechanismus zum Verriegeln der Bewegung des Begrenzungsrahmens innerhalb des Verschieberahmens versehen.

In einigen technischen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist der

Führungsrahmen drehbar auf der Montagehalterung vorgesehen, und die Montagehalterung ist mit einer Antriebsanordnung zur Steuerung der Drehung des Führungsrahmens versehen.

In einigen technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung umfasst der

Verriegelungsmechanismus Verriegelungszähne, eine Kerbe ist an einer Seitenwand des

Verschieberahmens vorgesehen, die Verriegelungszähne sind drehbar in der Kerbe vorgesehen, eine Vielzahl von Begrenzungslöchern sind an der Seitenwand des Verschieberahmens entlang seiner Erstreckungsrichtung vorgesehen, die Verriegelungszähne sind teilweise in den

Begrenzungslöchern eingebettet, und eine Rückstellfeder ist an dem Verschieberahmen vorgesehen, um mit den Verriegelungszähnen zu verbinden.

In einigen technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung umfasst die Antriebsbaugruppe einen Hohlraum im Montagerahmen, eine Antriebsstange wird in dem Hohlraum gedreht,

Außengewinde sind an den Außenwänden beider Enden der Antriebsstange vorgesehen, und die

Drehung der Außengewinde an beiden Enden ist entgegengesetzt. Beide Enden der Antriebsstange sind drehbar mit einer Verschiebungshülse versehen, die mit den Außengewinden zusammenwirkt, und eine Zugstange ist gelenkig mit der Außenwand der Verschiebungshülse verbunden, und ein

Montageloch ist an der Seitenwand des Montagerahmens vorgesehen, und eine Drehscheibe ist in das Montageloch eingebettet, und die Drehscheibe ist mit dem Führungsrahmen verbunden, und zwei Zugstangen sind gelenkig mit der Drehscheibe verbunden.

In einigen technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung umfasst die

Fihrungsbaugruppe zwei paarweise angeordnete Führungsstangen, wobei beide Führungsstangen durch die Tragbasis hindurchgeführt sind und sich dann nach außen erstrecken, und beide

Führungsstangen mit der Tragplattform verbunden sind.

In einigen technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung ist ein Verriegelungsloch an der

Lastbasis vorgesehen, eine mit der Trägerplatte verbundene Befestigungswelle wird in das

Verriegelungsloch geschraubt, eine mit der Befestigungswelle verbundene Begrenzungsfeder wird in dem Verriegelungsloch vorgesehen, eine Vielzahl von Außenzähnen wird um eine äußere

Umfangswand der Befestigungswelle vorgesehen, und eine Vielzahl von mit den Außenzähnen angepassten Begrenzungsnuten werden an der Innenwand des Verriegelungslochs vorgesehen.

In einigen technischen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist die Trägerbasis mit einer Zuganordnung zum Ziehen des Käfigs für die Hin- und Herbewegung innerhalb des

Führungsrahmens versehen. LU600695

Im Vergleich zum Stand der Technik hat die vorliegende Erfindung zumindest die folgenden

Vorteile oder vorteilhaften Auswirkungen:

Wenn die Hebevorrichtung das Montageturm allmählich absenkt und sich allmählich dem

Basisturmrohr nähert, stellt der Führungsmechanismus die relative Positionsbeziehung zwischen dem Montageturm und dem Basisturmrohr ein. Das Positionierungsende des zweiten

Positionierungsmechanismus ist teilweise in das Positionierungsende des ersten

Positionierungsmechanismus eingebettet, um das Problem zu überwinden, dass das Montageturm durch die Windlast beeinflusst wird, die den Turmkörper zum Schwanken bringt und eine relative

Verschiebung zwischen dem Montageturm und dem Basisturmrohr verursacht, und um die

Installation von Flanschbolzen zu erleichtern. Da das Positionierungsende des zweiten

Positionierungsmechanismus teilweise in das Positionierungsende des ersten

Positionierungsmechanismus eingebettet ist, wird der Puffer, der durch die obige Struktur gebildet wird, nach der Installation einiger der Bolzen nicht dazu führen, dass die installierten Bolzen aufgrund der relativen Verschiebung, die durch den zusammengebauten Turm und den Basisturm erzeugt wird, brechen, selbst wenn der zusammengebaute Turm Windlasten ausgesetzt ist, die den

Turm schwanken lassen. Nachdem die meisten Bolzen installiert sind, zwingt der

Führungsmechanismus das Positionierungsende des zweiten Positionierungsmechanismus, sich teilweise und allmählich von dem Positionierungsende des ersten Positionierungsmechanismus zurückzuziehen, wodurch die Entriegelung der beiden realisiert wird.

Beschreibung der beigefügten Zeichnungen

Um die technischen Lösungen der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung deutlicher zu veranschaulichen, werden die begleitenden Zeichnungen, die in den Ausführungsformen zu verwenden sind, im Folgenden kurz vorgestellt, und es sollte verstanden werden, dass die folgenden begleitenden Zeichnungen nur bestimmte Ausführungsformen der vorliegenden

Erfindung zeigen und daher nicht als eine Einschränkung des Umfangs angesehen werden sollten, und für die Person mit gewöhnlichen Fähigkeiten auf dem Gebiet können andere relevante begleitende Zeichnungen entsprechend diesen Zeichnungen ohne kreative Arbeit erhalten werden.

Bild 1 zeigt eine schematische Darstellung des dreidimensionalen Aufbaus der vorliegenden

Erfindung;

Bild 2 zeigt ein schematisches Diagramm einer seitlichen Struktur der Anordnung der vorliegenden Erfindung;

Bild 3 zeigt ein schematisches Diagramm der Montagekombination aus der Positioniersäule und der Positionierstange in der vorliegenden Erfindung;

Bild 4 zeigt eine schematische Darstellung der Montagestruktur des Führungsrahmens und des Begrenzungsrahmens in der vorliegenden Erfindung;

Bild 5 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus der Befestigungswelle in der

Draufsicht gemäß der vorliegenden Erfindung;

Bild 6 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus des erfindungsgemäßen

Verriegelungsmechanismus in der Schnittansicht;

Bild 7 zeigt ein schematisches Diagramm des Aufbaus der erfindungsgemäßen

Antriebseinheit in der Draufsicht.

In dem Bild: 1, Basisturm; 2, Montageturm; 3, Tragbasis; 4, Führungsstange; 5, Stützstange; 6, Montagerahmen; 7, Führungsrahmen; 8, Lagertisch; 9, Trägerplatte; 10, Positionierungssäule; 11, Begrenzungsrahmen; 12, Verschieberahmen; 13, Montagesockel; 14, Begrenzungsplatte; 15,

Positionierungsstange; 16, Zugvorrichtung; 17, Käfig; 18, Verriegelungszähne; 15Y600695

Begrenzungsfeder; 20, Befestigungswelle; 21, Außenzähne; 22, Rickstellfeder, 23,

Antriebsstange; 24, Verschiebehülse; 25, Zugstange; 26, Drehscheibe.

Detaillierte Beschreibung

Um die Gegenstände, technischen Lösungen und Vorteile der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung deutlicher zu machen, werden die technischen Lösungen in den

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung im Folgenden in Verbindung mit den beigefügten

Zeichnungen in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung klar und vollständig beschrieben, und es ist klar, dass die beschriebenen Ausführungsformen ein Teil der

Ausfithrungsformen der vorliegenden Erfindung und nicht alle Ausführungsformen sind. Die

Komponenten der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, die in den beigefügten

Zeichnungen allgemein beschrieben und dargestellt sind, können in einer Vielzahl von unterschiedlichen Konfigurationen angeordnet und ausgeführt werden.

Dementsprechend ist die folgende detaillierte Beschreibung von Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung in den beigefügten Zeichnungen nicht beabsichtigt, den Umfang der

Erfindung, für die Schutz beansprucht wird, zu begrenzen, sondern stellt nur ausgewählte

Ausführungsformen der Erfindung. Ausgehend von den Ausführungsformen der vorliegenden

Erfindung fallen alle anderen Ausführungsformen, die ein Fachmann ohne schöpferische Arbeit herstellen kann, in den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.

Ausführungsform

Es wird auf die in den Bildern 1 - 7 dargestellten Bildern verwiesen.

Die vorliegende Erfindung stellt eine Positioniervorrichtung für die Verbindung von

Windturbinentürmen bereit, wie in den Bildern 1 und 2 gezeigt, die einen ersten

Positioniermechanismus, der lösbar mit dem Basisturm 1 verbunden ist, und einen zweiten

Positioniermechanismus, der lösbar mit dem Montageturm 2 verbunden ist, umfasst; ein

Positionierende des zweiten Positioniermechanismus ist teilweise in das Positionierende des ersten

Positioniermechanismus eingebettet, und ein Führungsmechanismus ist an dem ersten

Positioniermechanismus vorgesehen, um die Bewegung des zweiten Positioniermechanismus in

Richtung des Basisturms 1 zu führen. Die in der vorliegenden Technologie dargelegte

Positioniervorrichtung für die Turmverbindung einer Windkraftanlage löst hauptsächlich das

Problem, dass es beim Stand der Technik während des gesamten Hebevorgangs der

Windkraftanlage notwendig ist, Bolzen am Turmflansch der Windkraftanlage und am Basisflansch des Turms zu installieren, um die relative Verschiebung der beiden Flansche zu verringern. Zu diesem Zeitpunkt ist die Windturbine immer noch der horizontalen Kraft ausgesetzt, die durch das

Schwanken der Hebevorrichtung aufgrund der Windlast auf die Windturbine übertragen wird, und es ist immer noch notwendig, dass der Haken eine bestimmte Hubkraft aufrechterhält, um ein

Umkippen der Windturbine zu verhindern. Aufgrund der Windlast, um den Turm schwingen

Auswirkungen, die WEA-Turm wird von der WEA-Turm Basis getrennt werden, was zu einer relativen Verschiebung, für die Installation der Flanschbolzen erhöhte Schwierigkeiten, auch nach der Installation von einigen der Schrauben, sondern auch dazu führen, dass die installierten

Schrauben Bruch. Um die oben genannten Probleme zu lösen, ist die vorliegende technische

Lösung mit zwei Sätzen von Positionierungsmechanismen versehen, wobei die beiden Sätze von

Positionierungsmechanismen in einen ersten Positionierungsmechanismus, der lösbar mit dem

Basisturm 1 verbunden ist, und einen zweiten Positionierungsmechanismus, der lösbar mit dem

Montageturm 2 verbunden ist, unterteilt sind. Wenn das Montageturm 2 und das Basisturm 1 zusammengebaut werden, wird der erste Positionierungsmechanismus zunächst an der Oberseité/©00695 des Turms der Basishülse montiert; Und das Positionierungsende des ersten

Positionierungsmechanismus wird in die Bolzenbefestigungslöcher des Basisturms 1 eingeführt; und der zweite Positionierungsmechanismus wird auf dem ersten Positionierungsmechanismus 5 durch den Führungsmechanismus montiert; wenn der Kran das Montageturm 2 zu einem bestimmten Abstand über dem Basisturm 1 spielt, wird die relative Position des zweiten

Positionierungsmechanismus in der Luft durch den Führungsmechanismus eingestellt, und die

Positionierung des zweiten Positionierungsmechanismus wird gemacht, um in die

Bolzenbefestigungslöcher des Montageturms 2 eingeführt zu werden; Wenn die Hebevorrichtung das Montageturm 2 allmählich absenkt und sich allmählich dem Basisturm 1 nähert, stellt der

Führungsmechanismus die relative Position des Montageturms 2 und des Basisturms 1 ein. Das

Positionierungsende des zweiten Positionierungsmechanismus ist teilweise in das

Positionierungsende des ersten Positionierungsmechanismus eingebettet, um das Problem zu lösen, dass der Montageturm 2 durch die Windlast beeinflusst wird, die den Turm zum Hängen und

Schwingen bringt, so dass der Montageturm 2 relativ zum Basisturm 1 verschoben wird, und um die Installation der Flanschbolzen zu erleichtern. Da das Positionierungsende des zweiten

Positionierungsmechanismus teilweise in das Positionierungsende des ersten

Positionierungsmechanismus eingebettet ist, wird der Puffer, der durch die obige Struktur gebildet wird, nach der Installation einiger der Bolzen nicht dazu führen, dass die installierten Bolzen aufgrund der relativen Verschiebung zwischen dem Montageturm 2 und dem Basisturm 1 brechen, selbst wenn der Montageturm 2 Windlasten ausgesetzt ist, die den Turm zum Schwanken bringen.

Wenn die meisten Bolzen installiert sind, wird das Positionierungsende des zweiten

Positionierungsmechanismus gezwungen, sich allmählich von dem Positionierungsende des ersten

Positionierungsmechanismus durch den Führungsmechanismus zurückzuziehen, um die

Entriegelung der beiden zu realisieren.

Vorzugsweise können mindestens zwei Sätze von Positioniervorrichtungen, bestehend aus einem ersten Positioniermechanismus, einem zweiten Positioniermechanismus und einem

Führungsmechanismus, während des eigentlichen Installationsprozesses vorgesehen werden, um die Positionierung für die Installation des Montageturms 2 mit dem Basisturm 1 zu gewährleisten.

In einigen technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung umfasst die spezifische Struktur des ersten Positionierungsmechanismus eine Tragbasis 3 mit einem rechteckigen Querschnitt, die

Tragbasis 3 ist innen hohl, die Oberseite der Tragbasis 3 ist mit einer Montageöffnung geöffnet, die an die Stützstange 5 angepasst ist, und die Montageöffnung ist mit einer Buchse versehen, die mit der Stützstange 5, die eine Schraube ist, verschraubt ist. Die Stützstange 5 ist von der Tragbasis 3 zurückgesetzt, auf der ein Tragtisch 8 mit Hilfe von Kugellagern montiert ist, der Tragtisch 8 ist drehbar mit zwei Trägerplatten 9 versehen, das freie Ende der Trägerplatten 9 ist mit

Positionierungssäulen 10 an der oberen Wand versehen, die Positionierungssäulen 10 sind an den

Trägerplatten durch Schweißen oder Schrauben befestigt. In der Mitte der Positionierungssäule 10 ist ein Positionierungsloch vorgesehen, und in dem Positionierungsloch und an der äußeren

Seitenwand der Positionierungssäule 10 ist eine Dämpfungshülse aus Hartgummi vorgesehen, um

Problemen wie Kratzern entgegenzuwirken, die von der Positionierungssäule 10 an den

Bolzenbefestigungslöchern im Basisturm 1 verursacht werden, wenn der Montageturm 2 in den

Bolzenbefestigungslöchern im Basisturm 1 unter der Einwirkung von Windlasten bewegt wird, indem das Positionierungsende des zweiten Positionierungsmechanismus zur Positionierungssäule 10 getrieben wird; Das spezifische Arbeitsprinzip des ersten Positionierungsmechanismus ist wie folgt: Der Bediener platziert zuerst die Tragbasis 3 auf der lasttragenden Oberfläche innerhalb d&4/600695

Basisturms 1, und dann dreht der Bediener die Stützstange 5 im Uhrzeigersinn mit Hilfe eines

Schraubenschlüssels, um eine Drehbewegung auf der Tragbasis 3 zu machen. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich die Stützstange 5 in vertikaler Richtung nach oben und bewegt den Tragtisch 8 allmählich in Richtung des Flanschrings, der auf der Oberseite des Basisturms 1 installiert ist, und stellt die Position der Trägerplatte 9 auf dem Tragtisch 8 so ein, dass die auf der Oberseite der

Trägerplatte 9 installierte Aufnahme in die auf dem entsprechenden Flanschring geöffneten

Bolzenbefestigungslöcher eingeführt wird; Und die Örtliche Durchdringung der

Positionierungssäule 10 erstreckt sich von den Bolzenbefestigungslöchern nach außen, um das

Positionierungsende innerhalb des zweiten Positionierungsmechanismus zum Einführen in die

Positionierungslöcher zu führen.

In einigen technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung ist die Tragbasis 3 mit einer

Führungsanordnung zur Führung der Bewegung des Tragtisches 8 versehen; die

Führungsanordnung umfasst zwei paarweise vorgesehene Führungsstangen 4, wobei beide

Fuhrungsstangen 4 nach dem Durchdringen der Tragbasis 3 nach außen verlängert sind und beide

Führungsstangen 4 mit dem Tragtisch 8 verbunden sind. Die Führungsstangen 4 sind optische

Wellen, und die Oberseite der Tragbasis 3 ist mit einer Gleitbuchse versehen, die an die

Führungsstangen 4 angepasst ist, so dass die beiden Führungsstangen 4 den Tragtisch 8 führen können, um Hin- und Herbewegungen in der vertikalen Richtung auf der tragenden Basis zu machen, um die Stabilität des Betriebs der Ausrüstung sicherzustellen.

In einigen technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung ist der Tragtisch 8 mit einem

Verriegelungsloch versehen, das Verriegelungsloch ist mit einer mit der Trägerplatte 9 verbundenen Befestigungswelle 20 versehen, das Verriegelungsloch ist mit einer mit der

Befestigungswelle 20 verbundenen Begrenzungsfeder 19 versehen, die Befestigungswelle 20 ist mit einer Vielzahl von Außenzähnen 21 versehen, die von einer äußeren Umfangswand umgeben sind, und die Innenwand des Verriegelungslochs ist mit einer Vielzahl von Begrenzungsnuten versehen, die an die Außenzähne 21 angepasst sind. Das Verriegelungsloch ist ein Sackloch, das an der Oberseite des Tragtisches 8 vorgesehen ist, die Befestigungswelle 20 ist an das

Verriegelungsloch angepasst, und die Vielzahl der Außenzähne 21, die von der äußeren

Umfangswand der Befestigungswelle 20 umgeben sind, befindet sich auf der Seite der

Befestigungswelle 20 in der Nähe der Trägerplatte 9; Und die Befestigungswelle 20 kann eine lineare Hin- und Herbewegung im Verriegelungsloch entlang der axialen Richtung des

Verriegelungslochs ausführen, und gleichzeitig kann die Befestigungswelle 20 auch eine

Drehbewegung im Verriegelungsloch entlang der Umfangsrotation des Verriegelungslochs ausführen; Wenn sich der Tragtisch 8 allmählich in Richtung des Flanschrings bewegt, der an der

Oberseite des Basisturms 1 angebracht ist, so dass der Positionierungseinsatz, der an der Oberseite der Trägerplatte 9 angebracht ist, in die Bolzenbefestigungslöcher eingeführt wird, die in dem entsprechenden Flanschring geöffnet sind. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich der Tragtisch 8 weiter in vertikaler Richtung nach oben, zu diesem Zeitpunkt wird die Trägerplatte 9 einem Druck ausgesetzt, die mit der Trägerplatte 9 verbundene Befestigungswelle 20 wird allmählich in das

Verriegelungsloch eindringen und die Begrenzungsfeder zusammendrücken, und die Außenzähne 21 werden in die Begrenzungsnut eingebettet, und zu diesem Zeitpunkt wird die Befestigungswelle 20 nicht in der Lage sein, sich nach Belieben zu drehen, wenn sie durch die Begrenzungsnut daran gehindert wird.

In einigen technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung umfasst der zweite

Positionierungsmechanismus einen Montagesockel 13, der Montagesockel 13 ist drehbar mit zwe}600695

Begrenzungsplatten 14 versehen, die untere Wand der beiden Begrenzungsplatten 14 ist mit

Positionierungsstangen 15 versehen, die an die Positionierungslôcher angepasst sind, und der

Montagesockel 13 ist lösbar mit dem Führungsmechanismus verbunden. Die Begrenzungsplatten 14 sind mit Hilfe von Stiften drehbar auf dem Montagesockel 13 angebracht, und wenn die

Begrenzungsplatten 14 auf dem Flanschring am Montageturmrohr aufliegen, erstrecken sich die

Positionierungsstangen 15 zu diesem Zeitpunkt nach außen, nachdem sie in die Bolzenlôcher im

Flansch eingedrungen sind, und begrenzen den Betrag der Verschiebung des Montageturms 2 in der Luft unter der Beschränkung des Führungsmechanismus. Da der auf den Montageturm 2 wirkenden Windlast widerstanden wird, ist die Präzision der Montage des Montageturms 2 und des Basisturms 1 gewährleistet.

Bei einigen technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung umfasst der

Führungsmechanismus einen Montagerahmen 6, der auf der Tragbasis 3 vorgesehen ist, wobei der

Montagerahmen 6 mit einem Führungsrahmen 7 in vertikaler Richtung, einem in dem

Fuhrungsrahmen 7 gleitenden Käfig 17 und einem in dem Käfig 17 rotierenden Verschieberahmen 12 versehen ist. Der Verschieberahmen 12 ist mit einem Begrenzungsrahmen 11 versehen, der drehbar mit dem Montagesockel 13 verbunden ist, und der Käfig 17 ist mit einem

Verriegelungsmechanismus zum Verriegeln der Bewegung des Begrenzungsrahmens 11 innerhalb des Verschieberahmens 12 versehen. Der Führungsmechanismus funktioniert wie folgt: Wenn der zweite Positionierungsmechanismus durch den Führungsmechanismus angehoben wird, wird die

Positionierungsstange 15 innerhalb des zweiten Positionierungsmechanismus dazu gebracht, in die

Bolzenlöcher des Flansches einzudringen. Zu diesem Zeitpunkt, während der Bewegung des

Montageturms 2 zum oberen Teil des Basisturms 1 in der festgelegten Richtung unter der

Hebevorrichtung, ist der Montageturm 2 mit dem Begrenzungsrahmen 11 durch den zweiten

Positionierungsmechanismus verbunden, und ein Abwärtsdruck wird auf den Begrenzungsrahmen 11 ausgeübt. Zu diesem Zeitpunkt treibt der Begrenzungsrahmen 11 den Verschieberahmen 12 und den Käfig 17 im Führungsrahmen 7 an, um eine Bewegung in vertikaler Richtung nahe dem

Basisturmrohr 1 auszuführen; Und während der obigen Bewegung kann der Begrenzungsrahmen 11 durch Ziehen des im Verschieberahmen 12 angeordneten Begrenzungsrahmens 11 gezogen werden, und der Begrenzungsrahmen 11 wird den Montageturm 2 ziehen, um sich in der Richtung nahe der Mitte des Kreises des Basisturms 1 zu bewegen; so dass die Mitte des Kreises des

Montageturms 2 koaxial mit der Mitte des Kreises des Basisturms 1 ist, wodurch die Montage des

Basisturms 1 und des Montageturms 2 realisiert wird.

Vorzugsweise ist der Käfig 17 in einer an der inneren Seitenwand des Führungsrahmens vorgesehenen Führungsnut mittels eines keilförmigen Schiebers verschiebbar angeordnet, und die

Führungsnut ist in vertikaler Richtung angeordnet.

In einigen technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung umfasst der

Verriegelungsmechanismus Verriegelungszähne 18, eine Kerbe ist an der Seitenwand des

Verschieberahmens 12 vorgesehen, die Verriegelungszähne 18 sind drehbar in der Kerbe vorgesehen, und eine Vielzahl von Begrenzungslöchern sind an der Seitenwand des

Begrenzungsrahmens 11 in dessen Erstreckungsrichtung vorgesehen. Die Verriegelungszähne 18 sind teilweise in den Begrenzungslöchern eingebettet, und der Verschieberahmen 12 ist mit einer

Rückstellfeder 22 versehen, die mit den Verriegelungszähnen 18 verbunden ist, wodurch verhindert wird, dass der Begrenzungsrahmen 11 seine Bewegung auf dem Verschieberahmen 12 umkehrt, und verhindert wird, dass der Montageturm 2 und der Basisturm 1 eine relative

Verschiebung erzeugen, was zu dem Problem des Bolzenbruchs führt. LU600695

In einigen technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung ist die Lastbasis 3 mit einer

Zugvorrichtung 16 zum Hin- und Herziehen des Käfigs 17 innerhalb des Führungsrahmens versehen. Die Zugvorrichtung 16 ist als hydraulischer Aktuator vorgesehen, der zusammen mit der

Hebevorrichtung zur Unterstützung der Positionierung der Montagebewegung des Montageturms 2 und des Basisturms 1 verwendet werden kann.

Vorzugsweise ist eine kreisförmige Führungsnut an der Außenwand des Käfigs 17 vorgesehen, und der Verschieberahmen 12 ist mit zwei in die Führungsnut eingelassenen Laschen versehen.

Auf diese Weise behindert die Zugvorrichtung 16 die Bewegung des Verschieberahmens 12 nicht, wenn der Käfig 17 zur Bewegung innerhalb des Führungsrahmens 7 gezogen wird.

In einigen technischen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist der

Führungsrahmen 7 drehbar an dem Montagerahmen 6 angebracht, und der Montagerahmen 6 ist mit einer Antriebsanordnung versehen, die die Drehung des Führungsrahmens 7 steuert.

In einigen technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung umfasst die Antriebsbaugruppe einen Hohlraum, der in dem Montagerahmen 6 geöffnet ist, eine Antriebsstange 23 ist drehbar in dem Hohlraum vorgesehen, Außengewinde sind an den äußeren Seitenwänden der beiden Enden der Antriebsstange 23 vorgesehen, und die beiden Segmente der Außengewinde sind in entgegengesetzten Drehrichtungen. Beide Enden der Antriebsstange 23 sind drehbar mit einer

Verschiebehülse 24 versehen, die mit den Außengewinden zusammenwirkt, und eine Zugstange ist gelenkig mit der Außenwand der Verschiebehülse 24 verbunden, und ein Montageloch ist an der Seitenwand des Montagerahmens 6 vorgesehen, und eine Drehscheibe 26 ist in dem

Montageloch eingebettet, und die Drehscheibe 26 ist mit dem Führungsrahmen 7 verbunden, und die beiden Zugstangen 25 sind jeweils gelenkig mit der Drehscheibe 26 verbunden. Die

Antriebsbaugruppe funktioniert wie folgt: Die in den Hohlraum eingesetzte Antriebsstange 23 25 wird im Uhrzeigersinn gedreht, und die beiden an der Antriebsstange 23 befindlichen

Verschiebehülsen 24 liegen nahe beieinander. Zu diesem Zeitpunkt dreht sich die Drehscheibe 26, die über die Zugstangen 25 mit den beiden Verschiebehülsen 24 verbunden ist, an dem

Montagerahmen 6 gegen den Uhrzeigersinn, und die Drehscheibe 26 an dem Montagerahmen 6 dreht sich im Uhrzeigersinn, wenn sie in der entgegengesetzten Richtung betrieben wird. Dadurch kann der Führungsrahmen 7 so gesteuert werden, dass er sich innerhalb des Basisturms 1 dreht, wodurch der zweite Positionierungsmechanismus, der am Führungsrahmen 7 vorgesehen und mit dem Führungsrahmen 7 durch einen Antrieb mit dem Montageturm 2 verbunden ist, angepasst wird, wodurch der Montageturm 2 so geführt wird, dass er sich in der festgelegten Richtung zur

Spitze des Basisturms 1 unter der Hebevorrichtung bewegt, wodurch die Montage des Basisturms 1und des Montageturms 2 realisiert wird.

Die obige Darstellung ist nur eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und soll die vorliegende Erfindung nicht einschränken, die für den Fachmann verschiedenen

Änderungen und Variationen unterliegt. Alle Änderungen, gleichwertige Substitutionen,

Verbesserungen usw., die im Rahmen des Geistes und der Grundsätze der vorliegenden Erfindung vorgenommen werden, fallen in den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.

Claims (10)

Ansprüche LU600695

1. Eine Positioniervorrichtung für die Verbindung von Windkrafttürmen, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen ersten Positionierungsmechanismus, der lösbar mit einem Basisturm verbunden ist, und einen zweiten Positionierungsmechanismus, der lösbar mit einem Montageturm verbunden ist, umfasst; ein Positionierungsende des zweiten Positionierungsmechanismus teilweise in das Positionierungsende des ersten Positionierungsmechanismus eingebettet ist und der erste Positionierungsmechanismus mit einem Führungsmechanismus zum Führen der Bewegung des zweiten Positionierungsmechanismus in Richtung des Basisturms versehen ist.

2. Eine Positioniervorrichtung für die Verbindung von Windkrafttürmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Positioniermechanismus eine Trägerbasis umfasst, wobei die Trägerbasis in vertikaler Richtung verschiebbar mit einer Stützstange versehen ist, wobei die Stützstange mit einem Trägertisch versehen ist, der von der Trägerbasis zurückliegt, und wobei der Trägertisch drehbar mit zwei Trägerplatten versehen ist. Die Trägerplatten sind an ihren freien Enden mit Positionierungssäulen versehen, die Positionierungslöcher sind in der Mitte der Positionierungssäulen vorgesehen, und die Trägerbasis ist mit einer Führungsanordnung zur Führung der Bewegung des Trägertisches versehen.

3. Eine Positioniervorrichtung für die Verbindung von Windkrafttürmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Positionierungsmechanismus eine Montagebasis umfasst, wobei die Montagebasis drehbar mit zwei Begrenzungsplatten versehen ist, wobei die Bodenwände beider Begrenzungsplatten mit Positionierungsstangen versehen sind, die an die Positionierungslöcher angepasst sind, und wobei die Montagebasis abnehmbar mit dem Führungsmechanismus verbunden ist.

4. Eine Positioniervorrichtung für die Verbindung von Windkrafttürmen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsmechanismus eine auf der Trägerbasis vorgesehene Halterung umfasst, wobei die Halterung mit einem Führungsrahmen in vertikaler Richtung versehen ist und der Führungsrahmen verschiebbar mit einem Halterahmen innerhalb des Führungsrahmens versehen ist. Der Käfig ist drehbar mit einem Verschieberahmen versehen, der Verschieberahmen ist mit einem Begrenzungsrahmen durchbohrt, der drehbar mit der Montagebasis verbunden ist, und der Käfig ist mit einem Verriegelungsmechanismus zum Verriegeln der Bewegung des Begrenzungsrahmens innerhalb des Verschieberahmens versehen.

5. Eine Positioniervorrichtung für die Verbindung von Windkrafttürmen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsrahmen drehbar an der Montagehalterung vorgesehen ist und die Montagehalterung mit einer Antriebsanordnung zur Steuerung der Drehung des Führungsrahmens versehen ist.

6. Eine Positioniervorrichtung für die Verbindung von Windkrafttürmen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsmechanismus Verriegelungszähne umfasst, eine Kerbe an der Seitenwand des Verschieberahmens geöffnet ist und die Verriegelungszähne drehbar in der Kerbe vorgesehen sind. Eine Vielzahl von Begrenzungslöchern ist an der Seitenwand des Verlagerungsrahmens entlang seiner Ausdehnungsrichtung vorgesehen, die Verriegelungszähne sind teilweise in die Begrenzungslöcher eingebettet, und der Verlagerungsrahmen ist mit einer Rückstellfeder versehen, die mit den Verriegelungszähnen verbunden ist.

7. Eine Positioniervorrichtung für die Verbindung von Windkrafttürmen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsbaugruppe einen Hohlraum in dem Montagerahmen umfasst, eine Antriebsstange, die drehbar in dem Hohlraum vorgesehen ist, wobei AuBengewind&/600695 an den äußeren Seitenwänden beider Enden der Antriebsstange vorgesehen sind und die Drehrichtung der Außengewinde an beiden Enden entgegengesetzt ist. Beide Enden der Antriebsstange sind drehbar mit Verdrängungshülsen versehen, die mit den Außengewinden zusammenwirken, wobei die Verdrängungshülsen gelenkig mit Zugstangen an den Außenwänden verbunden sind, wobei die Montagelöcher an den Seitenwänden des Montagerahmens vorgesehen sind, wobei in die Montagelöcher Drehscheiben eingebettet sind, wobei die Drehscheiben mit dem Führungsrahmen verbunden sind, und wobei die Zugstangen jeweils gelenkig mit den Drehscheiben verbunden sind.

8. Eine Positioniervorrichtung für die Verbindung von Windkrafttürmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsanordnung zwei paarweise angeordnete Führungsstangen umfasst, wobei sich beide Führungsstangen nach dem Eindringen in die Trägerbasis nach außen erstrecken und beide Führungsstangen mit der Trägerplattform verbunden sind.

9. Eine Positioniervorrichtung für die Verbindung von Windkrafttürmen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragsockel mit einem Verriegelungsloch versehen ist, wobei das Verriegelungsloch mit einer mit der Trägerplatte verbundenen Befestigungswelle versehen ist. Das Verriegelungsloch ist mit einer mit der Befestigungswelle verbundenen Begrenzungsfeder versehen, die Befestigungswelle ist mit einer Vielzahl von äußeren Zähnen versehen, die die äußere Umfangswand umgeben, und die Innenwand des Verriegelungslochs ist mit einer Vielzahl von Begrenzungsschlitzen versehen, die an die äußeren Zähne angepasst sind.

10. Eine Positioniervorrichtung für die Verbindung von Windkrafttürmen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerbasis mit einer Zugvorrichtung versehen ist, um den Käfig so zu ziehen, dass er sich innerhalb des Führungsrahmens hin und her bewegt.