LU504772B1 - Befestigungsvorrichtung für eine Textilmaschine - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung, insbesondere Lagerung, ausgebildet und eingerichtet zur Aufnahme von Lagern einer Textilmaschine, insbesondere einer Rotorspinnmaschine, aufweisend mindestens einen inneren Ringbereich und mindestens einen äußeren Ringbereich. Um die Sicherheit des Betriebs einer Textilmaschine zu verbessern, um die Betriebsdauer einer Textilmaschine zu verlängern und damit die Ressourcen zu schonen und um den Betrieb einer Textilmaschine zu verbessern, ist vorgesehen, dass der innere Ringbereich und der äußere Ringbereich einstückig ausgebildet sind.
Description
AG0006LU
P/MNU504772 20.07.2023
Beschreibung
Befestigungsvorrichtung für eine Textilmaschine
Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung. Die Erfindung betrifft weiter eine
Textilmaschine, insbesondere eine Rotorspinnmaschine. Die Erfindung betrifft einen digitalen
Zwilling. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines digitalen Zwillings. Die
Erfindung betrifft ein —Computerprogrammprodukt. Die Erfindung betrifft ein
Herstellungsverfahren. Die Erfindung betrifft eine Recheneinrichtung und/oder eine
Steuereinrichtung.
Befestigungsvorrichtungen, insbesondere Lagerungen, für die Aufnahme von Lagern einer
Textilmaschine, insbesondere einer Rotorspinnmaschine, sind im Stand der Technik bekannt, etwa aus der DE 10 2020 104 627 A1. Diese Druckschrift offenbart ein Wellenlager zur Lagerung eines Spinnrotors einer Rotorspinnmaschine mit einem zweireihigen Wälzlager, wobei die
Außenringe elastisch verlagerbar in einem Wellenlagergehäuse gelagert sind.
Solche Befestigungsvorrichtungen bzw. Lagerungen können auch als elastische Befestigung bezeichnet werden. Dabei handelt es sich insbesondere um ein Funktionselement bzw. eine
Funktionsvorrichtung für eine schnell drehende Komponente einer Textilmaschine, insbesondere einer Rotorspinnmaschine, wobei das Funktionselement bzw. die Funktionsvorrichtung die
Positionierung der Lagerung der schnell drehenden Komponente innerhalb der Textilmaschine, insbesondere der Rotorspinnmaschine, übernehmen kann und die durch die Rotation auftretenden Schwingungen dämpfen kann. Unter schnell drehend wird eine sich drehende
Komponente mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von mehr als 100.000 Umdrehungen pro
Minute verstanden, wie diese insbesondere bei Spinnrotoren erreicht werden. Um die Funktionen zu übernehmen, setzt sich die elastische Befestigung nach dem Stand der Technik insbesondere aus mindestens einem Innenring sowie mindestens einem Außenring, insbesondere mindestens zwei Außenringen, mindestens einem Dämpfungselement und mindestens einem
Anlaufschutzelement zusammen. Das Dämpfungselement oder die Dämpfungselemente bestehen insbesondere aus einem schwingungsdämpfenden Werkstoff, wie etwa aus Gummi, und sitzen insbesondere zwischen dem mindestens einen Außenring und dem mindestens einen
Innenring. Dabei kann eine feste Verbindung, insbesondere eine geklebte und/oder vulkanisierte
Verbindung, bestehen. Die Verbindungen sind im Einsatz insbesondere u. a. Temperaturen und
Vibrationen ausgesetzt, die dazu führen können, dass sich die Verbindung zwischen den Ringen -1-
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Falle eines Verbindungsversagens zu begrenzen, wird insbesondere das mindestens eine
Anlaufschutzelement mindestens am Anfang und/oder am Ende des Funktionselements angebracht. Das mindestens eine Anlaufschutzelement wird zudem als Begrenzung des
Volumens, insbesondere des Gummivolumens, das die Beabstandung des mindestens einen
Innenrings und des mindestens einen Außenrings bildet, genutzt. Durch die Ausführung der
Funktionseinheit mit metallischen Außenringen kann es zudem zu Korrosionsvorgängen an der
Kontaktstelle der elastischen Begrenzung zum Maschinengehäuse kommen. Die Anmelderin implementiert die zum Zeitpunkt der Anmeldung bzw. zum Prioritätstag geltenden
Schutzmaßnahmen und Sicherheitsmaßnahmen, um Schäden an den Maschinen zu vermeiden.
Damit ist es Aufgabe der Erfindung, die Sicherheit des Betriebs einer Textilmaschine weiter zu verbessern. Es ist insbesondere Aufgabe der Erfindung, die Betriebsdauer einer Textilmaschine zu verlängern und damit Ressourcen zu schonen. Es ist insbesondere ferner Aufgabe der
Erfindung, den Betrieb einer Textilmaschine zu verbessern.
Die Aufgabe wird durch eine Befestigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Aufgabe wird des Weiteren durch eine Textilmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Die Aufgabe wird durch einen digitalen Zwilling mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Weiter wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Erzeugung eines digitalen Zwillings und/oder einer Befestigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Die
Aufgabe wird durch ein Computerprogrammprodukt mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung mit den
Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst. Die Aufgabe wird durch eine Recheneinrichtung und/oder eine Steuereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und sind im
Folgenden beschrieben.
Nach einem Aspekt wird die Aufgabe insbesondere durch eine Befestigungsvorrichtung mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. -2-
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Dabei kann eine Befestigungsvorrichtung ausgebildet und eingerichtet sein, zur Aufnahme von
Lagern einer Textilmaschine. Bei der Textiimaschine kann es sich insbesondere um eine
Rotorspinnmaschine handeln. Die Befestigungsvorrichtung kann mindestens einen inneren
Ringbereich und mindestens einen äußeren Ringbereich aufweisen. Der innere Ringbereich und der äußere Ringbereich sind insbesondere einstückig ausgebildet und können ferner eine
Funktionsvorrichtung definieren. Unter einem Bereich ist ein räumlich begrenztes Gebiet eines körperlichen Gebildes bzw. Bauteils zu verstehen, wobei jeweilige zu einer Außenseite weisende
Körperflächen des Gebildes bzw. Bauteils, welche auch als Wandungen bezeichnet werden, den
Bereich begrenzen. Dabei ist unter einer Außenseite des körperlichen Gebildes eine Seite der
Körperfläche bzw. der Wandung zu verstehen, welche auf einer zu einer Mitte des körperlichen
Gebildes abgewandten Seite angeordnet ist, sprich von der Mitte des körperlichen Gebildes weg weist, wobei eine Innenseite des körperlichen Gebildes auf einer zu der Mitte des körperlichen
Gebildes zugewandten Seite angeordnet ist, sprich in Richtung der Mitte des körperlichen
Gebildes zeigt. So ist der Ringbereich insbesondere durch die Außenseiten der Wandungen eines körperlichen, mit anderen Worten dreidimensionalen, Rings definiert und begrenzt. So können der innere Ringbereich als innerer Ring und der äußere Ringbereich als äußerer Ring verstanden und betrachtet werden. Sowohl der innere Ringbereich bzw. der innere Ring als auch der äußere Ringbereich bzw. der äußere Ring umfassen insbesondere jeweils Wandungen mit
Oberflächen, die in entsprechender Weise eine Außenseite, eine Innenseite und eine Stirnseite definieren können. Kennzeichnend für einen Ringbereich bzw. Ring ist, dass dieser einen
Durchgang begrenzt, um welchen die körperlichen Gebilde wie die Wandungen sowie mögliche andere körperliche Gebilde des Rings bzw. des Ringbereichs angeordnet sind.
Eine Befestigungsvorrichtung kann insbesondere eine Lagerung für die Lager insbesondere sich drehender Teile, insbesondere sich schnell drehender Teile, der Textilmaschine sein, insbesondere in einem Bereich eines Motors und/oder eines Rotors. Dadurch wird die Sicherheit des Betriebs der Textilmaschine verbessert, die Betriebsdauer der Textilmaschine verlängert, wodurch Ressourcen gespart werden können und ein Betrieb, insbesondere ein Laufverhalten des sich drehenden, insbesondere sich schnell drehenden, Teils, verbessert wird. Unter einem schnell drehenden Teil wird ein Teil verstanden, welches mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von insbesondere mehr als 100.000 Umdrehungen pro Minute in einem Normalbetrieb rotiert. Ein solch schnell drehendes Teil kann insbesondere ein Spinnrotor einer Rotorspinnmaschine sein, welcher im Normalbetrieb, sprich einem Spinnbetrieb, in welchem ein Spinnfaden erzeugt wird, diese Umdrehungsgeschwindigkeit als auch durchaus höhere Drehzahlen von beispielsweise bis -3-
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P/MNU504772 20.07.2023 zu 180.000 Umdrehungen pro Minute und je nach Anwendung von beispielsweise bis zu 250.000
Umdrehungen pro Minute erreichen kann.
Die Befestigungsvorrichtung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass der innere
Ringbereich und der äußere Ringbereich, welche insbesondere die Funktionsvorrichtung bilden, aus einem Bauteil bestehen, also insbesondere einstückig ausgebildet ist. Dabei ist in bevorzugten Ausführungsformen insbesondere der innere und der äußere Ringbereich zusammen einstückig ausgebildet. Unter einer einstückigen Ausbildung ist eine Ausbildung verschiedener Teilkomponenten, wie beispielsweise der innere Ringbereich und der äußere
Ringbereich, einer Komponente, wie beispielweise der Befestigungsvorrichtung, insbesondere aus demselben Material oder den denselben Materialien zu verstehen, wobei die verschiedenen
Teilkomponenten jedenfalls stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Die zu erfüllenden
Funktionen (Stabilität, Dämpfung von Schwingungen und/oder Vibrationen, Lagerung der Lager) der Befestigungsvorrichtung werden dabei insbesondere durch eine geometrische und werkstofftechnische Auslegung ermöglicht.
Dabei ist die Befestigungsvorrichtung insbesondere achsensymmetrisch zu ihrer Längsachse, welche vorzugsweise eine Rotationsachse ausbilden kann, ausgebildet. Die Längsachse ist durch die Erstreckungsachse der Befestigungsvorrichtung entlang ihrer längsten Erstreckung definiert. So verläuft eine Querachse der Befestigungsvorrichtung senkrecht zu ihrer Längsachse.
Es kann auch Bereiche der Befestigungsvorrichtung geben, in denen die Achsensymmetrie unterbrochen sein kann, wobei allerdings lokal eine Punktsymmetrie in einer die Querachse umfassenden Querschnittsebene zur Längsachse vorliegen kann. Bei dem mindestens einen inneren Ringbereich und dem mindestens einen äußeren Ringbereich handelt es sich insbesondere um Bereiche, bei denen der äußere Ringbereich den inneren Ringbereich mindestens teilweise umgibt. Dabei kann die Außenkontur des äußeren Ringbereichs und/oder die Außenkontur des inneren Ringbereichs mindestens teilweise in einer Umlaufrichtung um die
Längsachse der Befestigungsvorrichtung unterbrochen sein. Auch kann vorgesehen sein, dass der äußere Ringbereich eine Kleeblattstruktur, etwa in einer Querschnittebene senkrecht zur
Längsachse aufweist. Dabei kann ein zweiblättriges, ein dreiblättriges, ein vierblättriges, ..., ein n-blättriges Kleeblatt als Grundform dienen. Mit einer Kleeblattstruktur ist insbesondere gemeint, dass Bereiche der Ringbereiche zu einem Mittelpunkt verlaufen und wieder in anderen Bereichen nach außen verlaufen. Entsprechendes kann auch für den inneren Ringbereich gelten. In anderen -4-
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Worten heißt das, dass die Ringbereiche keine perfekten Kreisquerschnitte aufweisen müssen.
Vielmehr kann es sich um Querschnitte etwa durch Kugelflächenfunktionen handeln. Auch kônnen die oben beschriebenen Kleeblattstrukturen vorgesehen sein.
Bei den Lagern einer Textiimaschine handelt es sich insbesondere um Lager, die es den drehenden Teilen der Textilmaschine ermôglichen, sich zu drehen. Dabei werden insbesondere die drehenden Teile entsprechend an einer statischen Textilmaschine, die also einen statischen
Bezugsrahmen bildet, drehbar gelagert. Dazu müssen die Lager aber selbst auch gelagert werden kônnen. Dazu dient insbesondere die Befestigungsvorrichtung, weshalb diese auch als
Lagerung für die Lager drehender Teile der Textilmaschine, insbesondere in einem Bereich eines
Motors und/oder eines Rotors, wie einen Spinnrotor, bezeichnet werden kann.
Nach einem bevorzugten Aspekt kann die Befestigungsvorrichtung mindestens eine Brücke aufweisen, die ausgebildet ist, um den inneren Ringbereich und den äußeren Ringbereich miteinander einstückig zu verbinden. Dabei kann eine Stabilität der Funktionsvorrichtung erhöht werden, was ermöglicht, die zu erfüllenden Funktionen (Stabilität, Dämpfung von Schwingungen und/oder Vibrationen, Lagerung der Lager) der Befestigungsvorrichtung dabei insbesondere durch eine geometrische und werkstofftechnische Auslegung zu realisieren. Dadurch wird die
Sicherheit des Betriebs der Textilmaschine verbessert, die Betriebsdauer der Textiimaschine verlängert, wodurch Ressourcen gespart werden können und ein Betrieb, insbesondere ein
Laufverhalten, verbessert wird.
Bei der Brücke handelt es sich insbesondere um eine Materialverbindung zwischen dem mindestens einen inneren Ringbereich und dem mindestens einen äußeren Ringbereich, wobei der mindestens eine innere Ringbereich, der mindestens eine äußere Ringbereich und die mindestens eine Brücke einstückig ausgebildet sein können. Dabei kann die Brücke derart ausgebildet und angeordnet sein, dass sie mit einer Basis in den mindestens einen inneren
Ringbereich übergeht und dabei in einer Linienform, insbesondere in einer S-Linienform, entlang einer Schnittebene durch die Längsachse, von dem mindestens einen inneren Ringbereich wegführt und in den mindestens einen äußeren Ringbereich übergeht. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Stufenfunktion durch die Brücke nachgebildet werden.
Nach einem bevorzugten Aspekt kann die mindestens eine Brücke in mindestens einem ersten
Winkel zu dem inneren Ringbereich stehen. Im Einzelnen kann die Dämpfungseigenschaft durch -5-
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P/MNU504772 20.07.2023 die geometrische Auslegung durch u. a. mindestens den ersten Winkel oder eine Kombination aus wenigstens zwei Winkeln und einer Länge eines Hebelarms und/oder unterschiedlicher
Materialdicken (sprich auch Breiten) realisiert werden. Dadurch wird die Sicherheit des Betriebs der Textilmaschine verbessert, die Betriebsdauer der Textilmaschine verlängert, wodurch
Ressourcen gespart werden können und ein Betrieb, insbesondere ein Laufverhalten, verbessert wird.
Ein erster Winkel wird dabei insbesondere zwischen einer tangentialen Verlängerung an der linienförmigen, insbesondere S-linienförmigen, Brücke und der Basis und/oder einem Hebelarm insbesondere des mindestens einen äußeren Ringbereichs ausgebildet. Dabei kann insbesondere die Tangente an einem Punkt mit maximaler Steigung angelegt werden, um die tangentiale Verlängerung auszubilden. Als Hebelarm ist dabei insbesondere ein Querschnitt entlang einer Schnittebene entlang der Längsachse von dem mindestens einen äußeren
Ringbereich ausgebildet. Dabei kann man einen Hebelarm auch dahingehend verstehen, dass insbesondere der mindestens eine äußere Ringbereich in Richtung einer Mittelquerschnittsebene der Befestigungsvorrichtung über die Brücke in die Basis und damit in den mindestens einen inneren Ringbereich übergeht. Damit ist insbesondere vorgesehen, dass der mindestens eine äußere Randbereich insbesondere in einer Richtung parallel zu der Längsachse nach außen zum
Rand der Befestigungsvorrichtung gehend, offen ausgestaltet ist, dort also lokal betrachtet frei hängen kann, wodurch es zur Ausbildung eines Hebelarms, insbesondere mindestens lokal, also örtlich begrenzt, kommen kann.
Alternativ oder zusätzlich kann die Brücke mindestens einen zweiten Winkel zu einem
Übergangsbereich zum äußeren Ringbereich ausbilden. Dadurch wird die Sicherheit des Betriebs der Textilmaschine verbessert, die Betriebsdauer der Textilmaschine verlängert, wodurch
Ressourcen gespart werden können und ein Betrieb, insbesondere ein Laufverhalten, verbessert werden kann.
Dabei kann der Ausdruck eines zweiten Winkels insbesondere derart verstanden werden, dass sich der zweite Winkel insbesondere vom Betrag her und/oder vom Vorzeichen von dem ersten
Winkel unterscheidet. Dabei kann der zweite Winkel insbesondere zwischen einer tangentialen
Verlängerung und dem Hebelarm ausgebildet werden, wie beide an anderer Stelle beschrieben sind. -6-
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Alternativ oder zusätzlich kann die Brücke mehrere Brückenteilstücke aufweisen, von denen insbesondere mindestens zwei in dem zweiten Winkel zueinanderstehen. Dadurch wird die
Sicherheit des Betriebs der Textilmaschine verbessert, die Betriebsdauer der Textilmaschine verlängert, wodurch Ressourcen gespart werden können und ein Betrieb, insbesondere ein
Laufverhalten, verbessert werden kann.
Als Brückenteilstücke sind dabei insbesondere Bereiche der Brücke zu verstehen, die sich entweder durch eine Materialdicke und/oder durch eine Orientierung von anderen Teilstücken unterscheiden. Dabei ist insbesondere nicht gemeint, dass die Brücke mehrstückig ausgebildet ist, sondern die Brücke ist, insbesondere wie an anderer Stelle beschrieben, einstückig zusammen mit dem mindestens einen inneren Ringbereich und dem mindestens einen äußeren
Ringbereich ausgebildet.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass die Anordnung der Brückenteilstücke in einer
Federstruktur mündet, wobei sich die Federstruktur insbesondere dadurch auszeichnet, dass sich die Orientierung in einer Querschnittebene entlang der Längsachse zwischen linkssteigend und rechtssteigend und/oder zwischen linksfallend und rechtsfallend abwechselt. Das heißt in anderen Worten, dass die Brückenteilstücke jeweils im Winkel zueinanderstehen, wenn man von dem mindestens einen inneren Ringbereich zu dem mindestens einen äußeren Ringbereich den
Querschnitt durch die Schnittebene entlang der Längsachse „nachfährt“, wobei sich die
Orientierung der Brückenteilstücke entsprechend zwischen links- und rechtsgerichtet abwechseln können. Dadurch kann auch eine sogenannte Ziehharmonikastruktur ausgebildet werden. Dabei können insbesondere mindestens zwei Brückenteilstücke in dem zweiten Winkel zueinanderstehen, während insbesondere auch andere Winkel vorgesehen sein können.
Alternativ oder zusätzlich kann die Brücke Aussparungen aufweisen. Dadurch kann einerseits
Material eingespart werden, was insbesondere Gewicht einspart. Entsprechende Bohrungen und/oder Nuten können aber auch beispielsweise der Kühlung dienen und/oder sie können die
Zugänglichkeit des Lagers für regelmäßige Nachschmierungen erleichtern, etwa weil sie Kanäle für Schmiermittel ausbilden können, die eine Abgabe von Schmiermittel in den Innenraum der
Befestigungsvorrichtung ermöglichen.
Als Aussparungen sind in diesem Zusammenhang insbesondere Bohrungen und/oder Nuten zu verstehen, wie oben schon angeklungen. Alternativ oder zusätzlich können, insbesondere bei -7-
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P/MNU504772 20.07.2023 einer additiven Fertigung, auch Bereiche vorgesehen sein, die nicht mit einem Material gefüllt worden sind, wodurch sich entsprechende Aussparungen bilden kônnen. Diese bewussten
Fehlstellen können dabei entsprechend der Verwendung der Bohrungen und/oder der Nuten zum
Einsatz kommen.
Alternativ oder zusätzlich kann sich eine Dicke von mindestens einem ausgewählt aus einem von der Brücke, von mindestens einem Übergangsstück, und von mindestens einem
Dämpfelementteilstück des äußeren Ringbereichs von einer Basis, mit der die Brücke insbesondere in den inneren Ringbereich übergeht, insbesondere über das Übergangsstück, hin zum Dämpfelementteilstück, insbesondere bis zum Ende des Dämpfelementteilstücks, verjüngen. Dadurch wird die Sicherheit des Betriebs der Textilmaschine verbessert, die
Betriebsdauer der Textilmaschine verlängert, wodurch Ressourcen gespart werden können und ein Betrieb, insbesondere ein Laufverhalten, verbessert werden kann.
Das Dämpfelementteilstück kann dabei insbesondere den an anderer Stelle beschriebenen
Hebelarm darstellen, der sich insbesondere durch den mindestens einen äußeren Ringbereich bilden kann. Die Änderung der Dicke entspricht dabei insbesondere einer Änderung der
Materialdicke, von einer ersten Wandung zu einer zweiten Wandung. Dabei kann insbesondere ignoriert werden, ob Aussparungen, wie sie an anderer Stelle beschrieben sind, in der Wandung vorgesehen sind. Die Dicke bezieht sich dabei also insbesondere auf einen gedachten Weg durch das Material von einer Seite zur anderen, wobei die Aussparungen dabei insbesondere als
Materialeinschluss mitgedacht werden.
Dabei kann ein Übergangsstück vorgesehen sein, das insbesondere in mindestens einen äußeren Ringbereich übergeht. Dabei kann auch insbesondere vorgesehen sein, dass sich das
Übergangsstück durch seine Orientierung und/oder durch seine Dicke unterscheidet. Dadurch kann die Schwingungs- und/oder Vibrationsdämpfung optimiert werden.
Nach einem bevorzugten Aspekt kann die Befestigungsvorrichtung zwischen dem äußeren
Ringbereich und dem inneren Ringbereich einen Zwischenraum aufweisen, der insbesondere als eine Aussparung oder insbesondere als ein Hohlraum ausgebildet ist. Dadurch wird die Sicherheit des Betriebs der Textilmaschine verbessert, die Betriebsdauer der Textilmaschine verlängert, wodurch Ressourcen gespart werden können und ein Betrieb, insbesondere ein Laufverhalten, verbessert werden kann. -8-
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Als Zwischenraum ist dabei insbesondere der Bereich zu verstehen, der von Linien, die senkrecht von der zentralen Längsachse nach außen verlaufen und dabei den mindestens einen inneren
Ringbereich und den mindestens einen äußeren Ringbereich schneiden, überspannt wird, wobei der Bereich von einer inneren Wandung des mindestens einen äußeren Ringbereichs und einer äußeren Wandung des mindestens einen inneren Ringbereichs begrenzt wird. Dieser ist insbesondere nicht mit einem Material gefüllt. Dadurch kann das Gewicht reduziert werden.
Außerdem erlaubt die dadurch resultierende Geometrie, dass die Funktionen der
Funktionsvorrichtung entsprechend übernommen werden, wobei ein Materialverschleiß verhindert werden kann, der einerseits zu Korrosion führen kann und andererseits zu einer
Ermüdung der Befestigungsvorrichtung an einem Kontaktbereich zwischen den Teilen einer mehrstückig ausgebildeten Befestigungsvorrichtung führen kann.
Dabei kann eine Aussparung oder insbesondere auch ein Hohlraum derart verstanden werden, dass diese Bereiche bei einer Fertigung und/oder Herstellung frei bleiben, also etwa in einem additiven Aufbau nicht gefüllt werden. In anderen bevorzugten Ausführungsformen können die
Aussparung und/oder der Hohlraum auch mindestens teilweise ausgehöhlt werden, um dadurch das freue Volumen auszubilden. Dabei kann es auch im Rahmen von additiver Fertigung zu einer
Nachbearbeitung kommen, bei der entsprechende Stützelemente noch entfernt werden, weil diese Stützelemente für die Fertigung notwendig und/oder wichtig waren, aber nicht mehr für die
Erfüllung der an anderer Stelle beschriebenen Funktionen der Funktionsvorrichtung notwendig sind.
Nach einem bevorzugten Aspekt kann der Zwischenraum mindestens teilweise mit einer Füllung gefüllt sein. Dabei kann die Füllung derart gewählt und/oder ausgebildet sein, um die Funktion der Funktionsvorrichtung für einen Einsatzbedarf anzupassen.
Die Befestigungsvorrichtung umfasst in bevorzugten Ausführungsformen Erweiterungen der
Funktionsvorrichtung um zusätzliche Elemente, insbesondere zusätzlich zu dem jeweils mindestens einen inneren und dem äußeren Ringbereich und/oder der Brücke. Beispielsweise können durch das Ausfüllen des mindestens einen Zwischenraums (auch als Freiraum zu bezeichnen) mit anderen Werkstoffen u. a. die Dämpfungseigenschaften beeinflusst werden.
Zusätzliche Elemente können auch die Unterbringung von Bohrungen oder Nuten sein, -9-
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P/MNU504772 20.07.2023 beispielsweise zur Kühlung oder um die Zugänglichkeit des Lagers für regelmäßige
Nachschmierungen zu erleichtern. Diese Nuten und/oder Bohrungen kônnen dabei insbesondere eine AuBenwandung der Befestigungsvorrichtung durchbrechen, um zu einem Innenbereich zu gelangen, in dem die Lager angeordnet und gelagert sind. Als ein weiteres Element kônnen wiederum Einlagen vorgesehen sein, die den mindestens einen Zwischenraum ganz oder teilweise umschlieBen und z. B. dem zusätzlichen Schutz dienen können oder andere Funktionen wie die Befestigung der Lagerung übernehmen können.
Nach einem bevorzugten Aspekt kann die Befestigungsvorrichtung mindestens ein Material, ausgewählt aus der Gruppe der Materialien von Metalllegierungen, Kunststoffen,
Naturmaterialien oder Materialverbunde aus den vorstehend genannten Materialen, aufweisen, das den mindestens einen inneren Ringbereich und den mindestens einen äußeren Ringbereich der Befestigungsvorrichtung einstückig ausbildet. Als Material kommen insbesondere alle
Werkstoffe infrage, die sowohl Stabilität als auch Dämpfungseigenschaften aufweisen. Dazu gehören u. a. die genannten Metalllegierungen, Kunststoffe, Naturmaterialien oder auch
Materialverbunde aus diesen Materialen. Durch die Auswahl geeigneter Werkstoffe kann neben der positiven Beeinflussung des Dämpfungsverhaltens der Befestigungsvorrichtung (auch als elastische Befestigung zu bezeichnen) zudem die Bildung von Korrosion zwischen der
Funktionsvorrichtung (auch als Funktionseinheit zu bezeichnen) und der Maschinenaufnahme verhindert werden. Dadurch wird die Sicherheit des Betriebs der Textilmaschine verbessert, die
Betriebsdauer der Textilmaschine verlängert, wodurch Ressourcen gespart werden können und ein Betrieb, insbesondere ein Laufverhalten, verbessert werden kann.
Nach einem bevorzugten Aspekt kann die Befestigungsvorrichtung mindestens eine Strebe aufweisen, ausgebildet, um den mindestens einen äußeren Ringbereich von dem mindestens einen inneren Ringbereich zu beabstanden. Eine gezielte Lenkung der Dämpfung mittels Streben oder durch mindestens einen nur von Dämpfungselementen in Strebenform gehaltenen äußeren
Ringbereich ist dadurch möglich. Dadurch wird die Sicherheit des Betriebs der Textilmaschine verbessert, die Betriebsdauer der Textilmaschine verlängert, wodurch Ressourcen gespart werden können und ein Betrieb, insbesondere ein Laufverhalten, verbessert werden kann.
Als Strebe bzw. Strebenform kann dabei insbesondere eine Form verstanden werden, bei der eine lokale Außenwandung des mindestens einen inneren Ringbereichs mit einer lokalen
Innenwandung des mindestens einen äußeren Ringbereichs verbunden ist. Dabei gehen -10 -
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P/MNU504772 20.07.2023 insbesondere nicht, wie etwa bei der linienférmigen, insbesondere S-linienférmigen Brücke, wie sie an anderer Stelle beschrieben ist, eine Basis der Brücke in einen Hebelarm, wie er an anderer
Stelle beschrieben ist, Über. Bei der zuvor beschriebenen S-Linie kann insbesondere vorgesehen sein, dass eine AuBenwandung des mindestens einen inneren Ringbereichs in eine
AuBenwandung der Brücke übergeht, wobei diese AuBenwandung der Brücke in die
AuBenwandung des mindestens einen äußeren Ringbereichs übergeht. Dieser Zusammenhang besteht insbesondere bei einer Strebe nicht, da sie insbesondere keine Außenwandung in dem
Sinne aufweist, dass sie eine globale, also über die ganze Oberfläche der Strebe gesehene,
Wandung aufweist, die von einer Längsachse der Befestigungsvorrichtung weg weist. Vielmehr ist die Strebe insbesondere in einem Zwischenraum angeordnet, wie er an anderer Stelle beschrieben ist. In bevorzugten Ausführungsformen verlaufen die Streben insbesondere strahlenförmig entlang mindestens einer Auswahl der gedachten Linien, die senkrecht von der
Längsachse wegführen, um wie zuvor beschrieben, den Zwischenraum zu definieren.
Nach einem bevorzugten Aspekt kann die Befestigungsvorrichtung frei von
Anlaufschutzelementen ausgebildet sein. Die Gestaltung der Funktionsvorrichtung aus einem
Bauteil reduziert insbesondere die Notwendigkeit für die Nutzung von Anlaufschutzelementen, da das Versagen von Verbindungsstellen innerhalb der Funktionsvorrichtung ausgeschlossen sein kann. Dadurch wird die Sicherheit des Betriebs der Textilmaschine verbessert, die Betriebsdauer der Textilmaschine verlängert, wodurch Ressourcen gespart werden können und ein Betrieb, insbesondere ein Laufverhalten, verbessert werden kann.
Anlaufschutzelemente dienen dabei insbesondere, wie eingehend beschrieben, bei mehrstückig ausgebildeten Befestigungsvorrichtungen dazu, um den Bewegungsfreiraum der Lagerung auch im Falle eines Verbindungsversagens zwischen den Dämpfungselementen, die insbesondere aus einem Gummi ausgebildet sind, und den inneren und äußeren Ringen, die insbesondere aus
Metall ausgebildet sind, zu begrenzen. Dazu werden in mehrstückig ausgebildeten
Befestigungsvorrichtungen die Anlaufschutzelemente insbesondere jeweils am Anfang und am
Ende der Befestigungsvorrichtung angebracht. Die Anlaufschutzelemente werden zudem als
Begrenzung des Dämpfungselementevolumens, insbesondere des Gummivolumens, genutzt. Da insbesondere auf die Dämpfungselemente verzichtet werden kann, wenn die Dämpfung durch die Geometrie und die Materialwahl übernommen wird, wie ausführlich beschrieben, dann kann auf die Dämpfungselemente, insbesondere in Form von Gummielementen verzichtet werden.
Dabei kann auch ein Verbindungsversagen nicht mehr erfolgen, weshalb die -11 -
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Befestigungsvorrichtung frei von Anlaufschutzelementen ausgebildet werden kann. Hierbei ist insbesondere auf die Notwendigkeit dieser Anlaufschutzelemente abzustellen. Diese können aus kosmetischen Gründen angeordnet werden, würden dabei aber insbesondere nicht mehr die technische Funktion erfüllen, die ihnen zugedacht war.
Nach einem bevorzugten Aspekt kann in dem Zwischenraum Mindestens eine
Verstärkungsvorrichtung eingebracht sein. Die Verstärkungsvorrichtung kann insbesondere
Schenkel aufweisen. Dadurch wird die Sicherheit des Betriebs der Textilmaschine verbessert, die
Betriebsdauer der Textilmaschine verlängert, wodurch Ressourcen gespart werden können und ein Betrieb, insbesondere ein Laufverhalten, verbessert werden kann.
Die Verstärkungsvorrichtung kann dabei insbesondere mindestens ein Anlaufschutzelement ersetzen, das, wie zuvor beschrieben, seine ursprüngliche Funktion nicht mehr erfüllen könnte.
Allerdings kann mindestens eine Verstärkungsvorrichtung, insbesondere an einem Anfang und/oder an einem Ende (sprich den Rändern) der Befestigungsvorrichtung, vorgesehen sein, die es ermöglicht, dass eine Dämpfung moduliert werden kann. Dabei kann auch eine strukturelle
Stabilisation vorgesehen sein, die es ermöglicht, dass einem Hebelarm eine Stütze und/oder eine
Bremse zugeordnet ist, die die Bewegung dämpfen kann.
In bevorzugten Ausführungsformen kann die Verstärkungsvorrichtung, insbesondere durch die
Schenkel, als eine Federvorrichtung mit Rückstellkraft fungieren, um dabei als ein Gegenstück zu dem Hebelarm, wie er an anderer Stelle beschrieben ist, zu fungieren.
Nach einem unabhängigen Aspekt kann eine Textilmaschine, insbesondere
Rotorspinnmaschine, mindestens eine Befestigungsvorrichtung aufweisen, insbesondere wie eingehend beschrieben. Dabei kann die Befestigungsvorrichtung insbesondere als Lagerung zur
Aufnahme von Lagern, insbesondere von Lagern zur Lagerung eines Spinnrotors der
Rotorspinnmaschine, ausgebildet sein. Dadurch wird die Sicherheit des Betriebs der
Textilmaschine verbessert, die Betriebsdauer der Textilmaschine verlängert, wodurch
Ressourcen gespart werden können und ein Betrieb, insbesondere ein Laufverhalten, verbessert werden kann. Die Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und Beschreibungen, die für die
Befestigungsvorrichtung an anderer Stelle beschrieben sind, gelten auch entsprechend für die
Textilmaschine fort. Somit kann die Textilmaschine durch die diesbezüglich beschriebenen
Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und Beschreibungen entsprechend spezifiziert werden. „12 -
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Entsprechend kônnen die Befestigungsvorrichtung, wie auch die Textilmaschine durch die
Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und Beschreibungen in Bezug auf die an anderer Stelle beschriebenen Verfahren und/oder Verwendungen, sowie in Bezug auf die Recheneinrichtung, die Steuereinrichtung, den digitalen Zwilling und/oder das Computerprogrammprodukt entsprechend spezifiziert werden.
Nach einem unabhängigen Aspekt kann ein digitaler Zwilling einer Befestigungsvorrichtung, wie eingehend beschrieben, vorgesehen sein. Dadurch wird die Sicherheit des Betriebs der
Textilmaschine verbessert, die Betriebsdauer der Textilmaschine verlängert, wodurch
Ressourcen gespart werden können und ein Betrieb, insbesondere ein Laufverhalten, verbessert werden kann. Die Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und Beschreibungen, die für die
Befestigungsvorrichtung an anderer Stelle beschrieben sind, gelten auch entsprechend für den digitalen Zwilling fort. Somit kann der digitale Zwilling durch die diesbezüglich beschriebenen
Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und Beschreibungen entsprechend spezifiziert werden.
Entsprechend kann der digitale Zwilling durch die Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und
Beschreibungen in Bezug auf die an anderer Stelle beschriebenen Verfahren und/oder
Verwendungen, sowie in Bezug auf die Befestigungsvorrichtung, die Textilmaschine, die
Recheneinrichtung, die Steuereinrichtung und/oder das Computerprogrammprodukt entsprechend spezifiziert werden.
Dabei stellt ein digitaler Zwilling insbesondere einen maschinenlesbaren Code dar, der, wenn er auf einer Recheneinrichtung und/oder auf einer Steuereinrichtung, wie sie an anderer Stelle beschrieben sind, gelesen bzw. verarbeitet wird, Informationen in Form eines elektronischen
Signals bereitstellt, die mindestens teilweise auf die materialtechnischen, geometrischen und/oder physikalischen Eigenschaften der realen Befestigungsvorrichtung schließen lassen.
Dabei lassen sich entsprechende Werte und Parameter speichern, verarbeiten, auslesen und umschreiben, die experimentell ermittelbar sind, wobei auch digitale Experimente und digitale
Vorhersagen, basierend auf dem digitalen Zwilling möglich sind, wie etwa das Verhalten des digitalen Zwillings in bestimmten Situationen, etwa bei bestimmten Einbausituationen und/oder bei bestimmten Betriebszustandssituationen, wie etwa bei bestimmten Rotationsbedingungen und/oder Geschwindigkeiten. Diese Vorhersagen erlauben auch Rückschlüsse und/oder
Vorhersagen über das Verhalten der Befestigungsvorrichtung in der realen Welt, also etwa nach einer Herstellung, etwa durch ein Herstellungsverfahren, wie es an anderer Stelle beschrieben ist. In anderen Worten ausgedrückt stellt der digitale Zwilling ein digitales, elektronisches Abbild -13-
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P/MNU504772 20.07.2023 des realen Gegenstandes dar.
Nach einem unabhängigen Aspekt kann ein Verfahren zur Erzeugung eines digitalen Zwillings, wie an anderer Stelle beschrieben, vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann ein
Verfahren zur Erzeugung einer Befestigungsvorrichtung, insbesondere einer Vorlage für eine
Befestigungsvorrichtung, wie sie an anderer Stelle beschrieben ist, vorgesehen sein. Dadurch wird die Sicherheit des Betriebs der Textilmaschine verbessert, die Betriebsdauer der
Textilmaschine verlängert, wodurch Ressourcen gespart werden kônnen und ein Betrieb, insbesondere ein Laufverhalten, verbessert werden kann. Die Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und Beschreibungen, die für die Befestigungsvorrichtung, die Textilmaschine und/oder den digitalen Zwilling an anderer Stelle beschrieben sind, gelten auch entsprechend für das Verfahren zur Erzeugung eines digitalen Zwillings fort. Somit kann das Verfahren durch die diesbezüglich beschriebenen Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und Beschreibungen entsprechend spezifiziert werden. Entsprechend können die Befestigungsvorrichtung, wie auch die Textilmaschine und/oder der digitale Zwilling durch die Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und Beschreibungen in Bezug auf die an anderer Stelle beschriebenen Verfahren und/oder Verwendungen, sowie in
Bezug auf die Recheneinrichtung, die Steuereinrichtung und/oder das
Computerprogrammprodukt entsprechend spezifiziert werden.
Das/Die Verfahren kann/können dabei mindestens einen Schritt eines Vorlegens einer Grundform einer Befestigungsvorrichtung, insbesondere als digitaler Zwilling einer solchen Grundform, aufweisen. Dabei kann die Grundform mindestens einen äußeren Ringbereich, mindestens einen inneren Ringbereich und insbesondere mindestens eine Brücke aufweisen. Als Grundform ist dabei insbesondere eine Vorlage zu verstehen, wie etwa ein erster Entwurf einer
Befestigungsvorrichtung, die es ermöglicht, eine Ausgangsform für eine Optimierung bereitzustellen.
Das/Die Verfahren kann/können dabei mindestens einen Schritt eines Simulierens oder einen
Schritt eines Bereitstellens mindestens eines physikalischen Parameters der Grundform aufweisen. Dabei kann der physikalische Parameter insbesondere eine Schwingung, eine
Dämpfung, eine Beschleunigung und/oder eine Vibration sein. Dadurch kann eine Simulation ermöglicht werden, die auf mindestens einem entsprechenden physikalischen Parameter beruht, der insbesondere mit mindestens einer Funktion der Funktionsvorrichtung verbunden ist. -14 -
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Das/Die Verfahren kann/kônnen dabei mindestens einen Schritt eines Variierens mindestens eines Konstruktionsparameters der Grundform, insbesondere einer Dicke und/oder mindestens eines Winkels aufweisen. Auch kônnen Materialkonstanten als entsprechende physikalische
Parameter eines zu verwendenden Materials verarbeitet werden. Ein Konstruktionsparameter kann dabei insbesondere ein geometrischer Verlauf einer Form, beispielsweise der Brücke sein.
Alternativ oder zusätzlich kann es sich um eine Dichte einer Füllung und/oder um einen Abstand zwischen mindestens einem inneren Ringbereich und mindestens einem äußeren Ringbereich handeln. Alternativ oder zusätzlich kann ein Konstruktionsparameter auch mindestens ein Verlauf einer Linie, insbesondere einer S-Linie, einer Brücke und/oder ein Winkel und/oder eine
Materialdicke sein, insbesondere wie sie an anderer Stelle beschrieben sind.
Das/Die Verfahren kann/kônnen dabei mindestens einen Schritt eines Simulierens des physikalischen Parameters der Grundform nach Variieren des Konstruktionsparameters aufweisen. Ein Simulieren des physikalischen Parameters ermöglicht dabei insbesondere den
Einfluss einer Variation des Konstruktionsparameters zu ermitteln, um dadurch insbesondere ein
Optimieren, wie folgend beschrieben durchzuführen.
Das/Die Verfahren kann/kénnen dabei mindestens einen Schritt eines Optimierens des mindestens einen Konstruktionsparameters unter Abgleich von mindestens einem der physikalischen Parameter nach Simulation oder Bereitstellen des physikalischen Parameters der
Grundform und/oder einer Variation der Grundform aufweisen.
Nach einem unabhängigen Aspekt kann ein Computerprogrammprodukt ausgebildet sein, derart, um eines der vorstehend beschriebenen Verfahren durchzuführen, wenn es auf einer
Recheneinrichtung ausgeführt wird. Dadurch wird die Sicherheit des Betriebs der Textilmaschine verbessert, die Betriebsdauer der Textilmaschine verlängert, wodurch Ressourcen gespart werden können und ein Betrieb, insbesondere ein Laufverhalten, verbessert werden kann.
Alternativ oder zusätzlich kann das Computerprogrammprodukt ausgebildet und eingerichtet sein, um einen digitalen Zwilling, wie er an anderer Stelle beschrieben ist, auszugeben, insbesondere wenn das Computerprogrammprodukt auf einer Steuereinrichtung einer
Herstellungsvorrichtung ausgeführt wird.
Die Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und Beschreibungen, die für die Befestigungsvorrichtung, -15-
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P/MNU504772 20.07.2023 die Textilmaschine, den digitalen Zwilling, sowie in Bezug auf die Verfahren zu dessen Erzeugung bzw. zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung, durch die Recheneinrichtung und/oder die
Steuereinrichtung, wie diese an anderer Stelle beschrieben sind, gelten auch entsprechend für das Computerprogrammprodukt entsprechend fort. Somit kann das Computerprogrammprodukt durch die diesbezüglich beschriebenen Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und Beschreibungen entsprechend spezifiziert werden. Entsprechend kônnen die Befestigungsvorrichtung, die
Textilmaschine, der digitale Zwilling, sowie die Verfahren zu dessen Erzeugung und die Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung, sowie die Recheneinrichtung und/oder die
Steuereinrichtung durch die Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und Beschreibungen des
Computerprogrammprodukts entsprechend spezifiziert werden.
Nach einem unabhängigen Aspekt kann ein Verfahren zur Herstellung einer
Befestigungsvorrichtung, wie sie an anderer Stelle beschrieben ist, vorgesehen sein. Das
Verfahren kann dabei mindestens einen Schritt eines Bereitstellens einer Vorlage einer
Befestigungsvorrichtung aufweisen. Die Vorlage kann dabei insbesondere ein digitaler Zwilling, wie er an anderer Stelle beschrieben ist, sein. Dadurch wird die Sicherheit des Betriebs der
Textilmaschine verbessert, die Betriebsdauer der Textilmaschine verlängert, wodurch
Ressourcen gespart werden können und ein Betrieb, insbesondere ein Laufverhalten, verbessert werden kann. Die Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und Beschreibungen, die für die
Befestigungsvorrichtung, die Textilmaschine, den digitalen Zwilling, das
Computerprogrammprodukt, sowie in Bezug auf die Verfahren zu dessen Erzeugung, die
Recheneinrichtung und/oder die Steuereinrichtung, wie diese an anderer Stelle beschrieben sind, gelten auch für die Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung entsprechend fort.
Somit können die Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung durch die diesbezüglich beschriebenen Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und Beschreibungen entsprechend spezifiziert werden. Entsprechend können die Befestigungsvorrichtung, die
Textilmaschine, der digitale Zwilling, sowie die Verfahren zu dessen Erzeugung, das
Computerprogrammprodukt, sowie die Recheneinrichtung und/oder die Steuereinrichtung durch die Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und Beschreibungen des Verfahrens zur Herstellung einer
Befestigungsvorrichtung entsprechend spezifiziert werden.
Das Verfahren kann dabei mindestens einen Schritt eines einstückigen Ausbildens mindestens eines inneren Ringbereichs und mindestens eines äußeren Ringbereichs aufweisen. Dabei kann insbesondere eine additive Fertigung mindestens eines Teils der Funktionsvorrichtung - 16 -
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P/MNU504772 20.07.2023 vorgesehen sein. Dabei kann also insbesondere nicht vorgesehen sein, dass die
Funktionsvorrichtung aus einem Materialblock durch Materialabtrag ausgebildet werden kann, sondern vielmehr wird durch ein schichtweises Auftragen von Material ein Kôrper ausgebildet.
Dabei kônnen auch Stützstrukturen ausgebildet werden, die für die Ausbildung der
Funktionsvorrichtung und/oder der Befestigungsvorrichtung vorgesehen sein können, um bei einem Aufbau die Struktur zu stabilisieren, die aber nicht für die spätere Verwendung vorgesehen sein können. Dadurch kann es im Bereich der additiven Fertigung auch zu
Nachbearbeitungsschritten kommen. Auch kann die Oberfläche nachbearbeitet werden, um die entsprechenden Oberflächenanforderungen der Lagerung an Lager einer Textilmaschine zu erfüllen.
Nach einem unabhängigen Aspekt kann eine Recheneinrichtung vorgesehen sein, aufweisend ein Computerprogrammprodukt, wie es an anderer Stelle beschrieben ist. Die Recheneinrichtung kann ausgebildet und eingerichtet sein, um ein Verfahren zur Erzeugung eines digitalen Zwillings und/oder einer Befestigungsvorrichtung, jeweils wie an anderer Stelle beschrieben, durchzuführen, wenn das Computerprogrammprodukt auf der Recheneinrichtung ausgeführt wird. Dadurch wird die Sicherheit des Betriebs der Textilmaschine verbessert, die Betriebsdauer der Textilmaschine verlängert, wodurch Ressourcen gespart werden können und ein Betrieb, insbesondere ein Laufverhalten, verbessert werden kann.
Eine Recheneinrichtung kann dabei eine CPU, ein Computer oder eine entsprechende
Vorrichtung sein, die ausgebildet und eingerichtet ist, um ein Computerprogrammprodukt auszuführen, um elektronische Signale auszulesen und/oder bereitzustellen, um ein entsprechendes Verfahren zur Erzeugung eines digitalen Zwillings zu ermöglichen. Dabei kann auch eine Simulation ermöglicht werden, die es erlaubt, dass ein digitaler Zwilling entsprechend vorbereitet und optimiert wird, insbesondere um diesen dann einer entsprechenden
Steuereinrichtung, wie an anderer Stelle beschrieben, zur Verfügung zu stellen, insbesondere als elektronisches Signal und/oder alternativ auf einem Speichermedium, wie einem USB, einer CD, einer DVD, einer Blue-Ray, einem Flash-Drive, einer SSD und/oder einer HDD.
Alternativ oder zusätzlich kann eine Steuereinrichtung vorgesehen sein, die ein
Computerprogrammprodukt, wie es an anderer Stelle beschrieben ist, aufweist. Die
Steuereinrichtung kann ausgebildet und eingerichtet sein, um ein Verfahren zur Herstellung einer
Befestigungsvorrichtung, wie sie an anderer Stelle beschrieben ist, durchzuführen, wenn das - 17 -
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Computerprogrammprodukt auf der Steuereinrichtung einer Herstellungsvorrichtung ausgeführt wird. Alternativ kann die Steuereinrichtung mit der Herstellungsvorrichtung verbunden sein, auch wenn sie selbst entfernt angeordnet ist.
Eine Steuereinrichtung kann dabei eine CPU, ein Computer oder eine entsprechende Vorrichtung sein, die ausgebildet und eingerichtet ist, um ein Computerprogrammprodukt auszuführen, um elektronische Signale auszulesen und/oder bereitzustellen, um ein entsprechendes Verfahren zur
Herstellung einer Befestigungseinrichtung, wie sie an anderer Stelle beschrieben ist, insbesondere aus einem digitalen Zwilling als einer Vorlage, zu ermöglichen.
Die Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und Beschreibungen, die für die Befestigungsvorrichtung, die Textilmaschine, den digitalen Zwilling, sowie in Bezug auf die Verfahren zu dessen Erzeugung bzw. zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung, sowie für das Computerprogrammprodukt, wie diese an anderer Stelle beschrieben sind, gelten auch für die Recheneinrichtung und/oder die Steuereinrichtung entsprechend fort. Somit kann/kônnen durch die Recheneinrichtung und/oder die Steuereinrichtung durch die diesbezüglich beschriebenen Merkmale, Vorteile,
Eigenschaften und Beschreibungen entsprechend spezifiziert werden. Entsprechend können die
Befestigungsvorrichtung, die Textilmaschine, der digitale Zwilling, sowie die Verfahren zu dessen
Erzeugung und die Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung, das
Computerprogrammprodukt durch die Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und Beschreibungen bezüglich der Recheneinrichtung und/oder der Steuereinrichtung entsprechend spezifiziert werden.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf Figuren näher beschrieben, dabei zeigen schematisch und beispielhaft:
Fig. 1A zwei schematische Querschnitte durch Ausführungsformen von mehrstückig ausgebildeten Befestigungsvorrichtungen;
Fig. 1B zwei perspektivische Außenansichten in schematischer Darstellung zu den
Querschnitten der Ausführungsformen von mehrstickig ausgebildeten
Befestigungsvorrichtungen aus der Fig. 1A;
Fig. 2A eine perspektivische Außenansicht in schematischer Darstellung einer einstückig ausgebildeten Ausführungsform;
Fig. 2B eine perspektivische Schnittansicht in schematischer Darstellung der einstückig -18-
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P/MNU504772 20.07.2023 ausgebildeten Ausführungsform der Fig. 2A;
Fig. 3A eine schematische Teillängsschnittansicht einer einstückig ausgebildeten
Ausführungsform;
Fig. 3B eine schematische Teillängsschnittansicht einer einstückig ausgebildeten
Ausführungsform;
Fig. 3C eine schematische Teillängsschnittansicht einer einstückig ausgebildeten
Ausführungsform;
Fig. 3D eine schematische Teillängsschnittansicht einer einstückig ausgebildeten
Ausführungsform;
Fig. 3E eine schematische ÖQuerschnittansicht einer einstückig ausgebildeten
Ausführungsform;
Fig. 4A eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Erzeugung eines digitalen
Zwillings;
Fig. 4B eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung einer
Befestigungsvorrichtung;
Fig. 5A eine schematische Darstellung einer Recheneinrichtung;
Fig. 5B eine schematische Darstellung einer Steuereinrichtung; und
Fig. 5C eine schematische Darstellung einer Textilmaschine.
Für gleichwirkende und/oder gleichartige Elemente und Strukturen werden die gleichen
Bezugszeichen verwendet.
Fig. 1A zeigt zwei Querschnitte durch Ausführungsformen von mehrstückig ausgebildeten
Befestigungsvorrichtungen 5. Dabei wird jeweils eine Lagerung 10 für Lager 55 (siehe schematisch in Fig. 5C) ausgebildet. Beide im Querschnitt gezeigten Ausführungsformen weisen dabei entsprechend zu der perspektivischen Ansicht in Fig. 1B korrespondierende Merkmale auf.
Fig. 1B zeigt zwei Außenansichten zu den Querschnitten der Ausführungsformen von mehrstückig ausgebildeten Befestigungsvorrichtungen 5 aus der Fig. 1A.
Darin wird insbesondere ein Innenraum 15 ausgebildet, durch einen Innenring 17, wobei der
Innenring 17 einer Röhre zugeordnet ist, die einen ersten Durchmesser D1 aufweist und durch die sich eine Längsachse 39a als Symmetrieachse 39 ziehen kann. Äußere Ringe 16 sind entsprechend aus Metall ausgebildet und am Anfang, wie auch am Ende des Rohrs einem
Innenring 17, der an einer Außenoberfläche 21 des Rohrs angeordnet ist, zugeordnet. Dabei sind -19-
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P/MNU504772 20.07.2023 jeweils AuBenring 16 und Innenring 17 über einen Dämpfer 20 verbunden, der Gummimaterial als Materialfüllung 24 ausgebildet hat und der jeweils den Innenring 17 und den AuBenring 16 miteinander verbindet.
Die Stirnseiten 14 des Rohrs sind geôffnet und insbesondere in einer Länge L voneinander beabstandet. Der AuBendurchmesser D2 ist dabei der AuBendurchmesser des AuBenrings 16.
Das Anlaufschutzelement 25 ist dabei in eine Aufnahme 22 eingesetzt, die durch eine
Beabstandung 18 zwischen AuBenring 16 und Innenring 17 gebildet wird. Als stimseitiger
Abschluss der Beabstandung 18 zwischen dem Innenring 17 und dem AuBenring 16 werden insbesondere Anlaufschutzelemente 25 vorgesehen. In einer Umlaufrichtung ist das
Anlaufschutzelement 25 mit einer weiteren Beabstandung 19 von dem Außenring 16 beabstandet. Dabei kann das Anlaufschutzelement 25 stirnseitig Aussparungen 26 aufweisen, die es ermôglichen, dass das Anlaufschutzelement 25 orientiert angeordnet werden kann. Dabei kônnen, wie hier exemplarisch gezeigt, die Aussparungen 26 in 120° Abstand in Umlaufrichtung um die Längsachse 39a angeordnet sein.
Die beiden gezeigten Ausführungsformen, die in den Figs. 1A und 1B einander gegenübergestellt sind, fallen nicht unter den Anspruchsgegenstand und unterscheiden sich voneinander nur durch einen Einlass 11, der einer Entlüftung, einer Kühlung und einer Schmiermittelzufuhr dienen kann.
Weiter ist auch ein Schraubeinsatz gezeigt, der entsprechende Funktionen übernehmen kann und in einer Ausführungsform neben dem Einlass 11 angeordnet ist.
Fig. 2A zeigt eine Außenansicht einer einstückig ausgebildeten Ausführungsform einer
Befestigungsvorrichtung 5 nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel. Fig. 2B zeigt eine perspektivische Schnittansicht der einstückig ausgebildeten Ausführungsform 5 der Fig. 2A. Die einstückig ausgebildete Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung 5 ist insbesondere ausgebildet und eingerichtet, zur Aufnahme von Lagern 55, wie in Fig. 5C schematisch dargestellt, einer Textilmaschine 100. Bei der Textilmaschine 100 kann es sich insbesondere um eine Rotorspinnmaschine handeln. Die Befestigungsvorrichtung 5 kann mindestens einen inneren Ringbereich 36 und mindestens einen äußeren Ringbereich 34 aufweisen. Der innere
Ringbereich 36 und der äußere Ringbereich 34 sind insbesondere einstückig ausgebildet. Eine
Befestigungsvorrichtung 5 kann insbesondere eine Lagerung 10 für die Lager 55 rotierender Teile der Textilmaschine 100 sein, insbesondere in einem Bereich eines Motors und/oder eines Rotors wie einen Spinnrotor der Rotorspinnmaschine. - 20 -
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Die Befestigungsvorrichtung 5 der gezeigten bevorzugten Ausführungsform ist hohlzylindrisch ausgebildet und weist jeweils endseitig einen inneren Ringbereich 36 und einen äußeren
Ringbereich 34 auf. Dabei bilden die beiden inneren Ringbereiche 36 insbesondere ein Rohr aus, welches einen Innenraum 15 umschließt, der als Lagerung 10 für die Lager 55 dient. Es kann auch Ausführungsformen geben, bei denen sich die inneren Ringbereiche 36 durch eine
Materialverdickung 13 wenigstens teilweise vom restlichen Rohr abgrenzen, wie exemplarisch in
Fig. 3D gezeigt. Der jeweilige innere Ringbereich 36 ist über eine Brücke 32 mit dem zugeordneten äußeren Ringbereich 34 einstückig verbunden, wobei der einstückig ausgebildete
Abschnitt der Befestigungsvorrichtung 5 von dem inneren Ringbereich 36 über die Brücke 32 zu dem äußeren Ringbereich 34 eine abstrahierte S-Form ausbildet. Dabei ist insbesondere eine
Basis 41 vorgesehen, über welche die Brücke 32 in den inneren Ringbereich 36 übergeht. Die
Basis 41 ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass diese senkrecht mit einer definierten
Erstreckungslange von einer äußeren Wandung 36a des inneren Ringbereichs 36 abragt, wobei die Brücke 32 mit der Basis 41 einstückig ausgebildet ist. Der äußere Ringbereich 34 und der innere Ringbereich 36 sind dabei durch einen Zwischenraum 38 voneinander beabstandet.
Fig. 3A zeigt eine schematische Teillängsschnittansicht einer einstückig ausgebildeten
Ausführungsform einer Befestigungsvorrichtung 5, bei der die mindestens eine Brücke 32 insbesondere in mindestens einem ersten Winkel a zu dem inneren Ringbereich 36 steht (linke
Figurenseite). Dabei kann auch eine Basis 41 vorgesehen sein, Über welche die Brücke 32 in den inneren Ringbereich 36 übergeht. Dabei ist hier eine beispielhafte Stufenform dargestellt, die einer Z-Form entspricht.
Alternativ oder zusätzlich kann die Brücke 32 mindestens einen zweiten Winkel b zu einem
Ubergangsbereich 31 zum äußeren Ringbereich 34 ausbilden. Dabei können auch der
Ubergangsbereich 31 und der äußere Ringbereich 34 in einem dritten Winkel (nicht gezeigt) aneinander angeordnet sein (rechte Figurenseite). Auch hier ist insbesondere die
Ausführungsform einstückig ausgestaltet. Der zweite Winkel b ist dabei insbesondere zwischen einer Tangentialverlängerung der Brücke 32 und dem Übergangsbereich 31, insbesondere einer
Tangentialverlängerung davon, aufgespannt.
Die Befestigungsvorrichtung 5 kann symmetrisch als auch asymmetrisch ausgebildet sein, kann also auch die an beiden Enden unterschiedlichen Funktionsvorrichtungen aus innerem - 21 -
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Ringbereich 36 und âu&erem Ringbereich 34 aufweisen, wie in der Fig. 3A gezeigt. Dabei können die hier gezeigten Funktionsvorrichtungen einzeln oder in jeder denkbaren Kombination mit den in den Figuren 3A bis 3E beschriebenen Ausführungsformen kombiniert vorkommen.
Fig. 3B zeigt eine schematische Teillängsschnittansicht einer einstückig ausgebildeten
Ausführungsform einer Befestigungsvorrichtung 5 nach einem weiteren bevorzugten
Ausführungsbeispiel. Auf der linken Figurenseite ist eine Ausführungsform einer
Funktionsvorrichtung dargestellt, bei der die Befestigungsvorrichtung 5 zwischen dem äußeren
Ringbereich 34 und dem inneren Ringbereich 36 einen Zwischenraum 38 aufweist, der insbesondere als eine Aussparung oder insbesondere als ein Hohlraum ausgebildet ist. Bei der gezeigten Ausführungsform weist die Brücke 32 insbesondere mehrere Brückenteilstücke 32a, 32b, 32c auf. Diese können jeweils in unterschiedlichen Winkeln zueinanderstehen, aber es können auch insbesondere mindestens zwei in dem zweiten Winkel b zueinanderstehen. Hier ist exemplarisch eine Ziehharmonikastruktur gezeigt, die als Federelement dienen kann.
Auf der rechten Figurenseite ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der sich die Dicke d von der Brücke 32, von einem Übergangsstück 37 und von mindestens einem Dämpfelementteilstück des äußeren Ringbereichs 34 von der Basis 41 ausgehend, mit der die Brücke 32 insbesondere in den inneren Ringbereich 36 übergeht, insbesondere über das Ubergangsstück 37, hin zum Dämpfelementteilstück 35, insbesondere bis zum Ende des Dämpfelementteilstücks 35, verjüngt.
Die Befestigungsvorrichtung 5 kann symmetrisch als auch asymmetrisch ausgebildet sein, kann also auch die an beiden Enden unterschiedlichen Funktionsvorrichtungen aufweisen, wie in der
Fig. 3B beispielhaft gezeigt. Dabei können die hier gezeigten Funktionsvorrichtungen einzeln oder in jeder denkbaren Kombination mit den in den Figuren 3A bis 3E beschriebenen
Ausführungsformen kombiniert vorkommen.
Fig. 3C zeigt eine schematische Teillängsschnittansicht einer einstückig ausgebildeten
Ausführungsform einer Befestigungsvorrichtung 5 nach einem weiteren bevorzugten
Ausführungsbeispiel. Dabei ist auf der linken Figurenseite eine Ausführungsform einer
Funktionseinrichtung dargestellt, bei der die Befestigungsvorrichtung 5 zwischen dem äußeren
Ringbereich 34 und dem inneren Ringbereich 36 einen Zwischenraum 38 aufweist, der insbesondere als eine Aussparung oder insbesondere als ein Hohlraum ausgebildet ist. Dieser „292 -
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Zwischenraum 38 kann mindestens teilweise mit einer Füllung 44 gefüllt sein, wie auf der linken
Figurenseite der Fig. 3C exemplarisch dargestellt. Auf der linken Figurenseite ist dabei insbesondere eine Ausführungsform gezeigt, bei der die Brücke 32 mehrere Brückenteilstücke 32a, 32b, 32c aufweist. Diese können jeweils in unterschiedlichen Winkeln zueinanderstehen, aber es können auch insbesondere mindestens zwei in dem zweiten Winkel b zueinanderstehen (vgl. Fig. 3B). Hier ist exemplarisch eine Ziehharmonikastruktur gezeigt, die als Federelement dienen kann, um Schwingungen und Vibrationen zu dämpfen. Dabei ist die
Ziehharmonikastruktur mit einem Füllmaterial 44 gefüllt. Die Ziehharmonikastruktur aus mehreren
Brückenteilstücken 32a, 32b, 32c kann dabei vorgesehen sein, allerdings kann auch jede der anderen beschriebenen Ausführungsformen für Brücken 32 vorgesehen sein und mit einer
Füllung 44 in dem Zwischenraum 38 kombiniert werden.
Auf der rechten Figurenseite ist dabei eine Funktionsvorrichtung dargestellt, bei der insbesondere die Basis 41 Aussparungen f aufweist. Diese Aussparungen f dienen dabei einerseits insbesondere der Kühlung und/oder der Zuführung von Schmiermittel an die Lager. Nach einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel können eine oder mehrere Aussparungen f mit definierten Ausmaßen auch in der Brücke 32, dem inneren Ringbereich 36 und/oder dem äußeren
Ringbereich 34 vorgesehen sein.
Die Befestigungsvorrichtung 5 kann symmetrisch als auch asymmetrisch ausgebildet sein, kann also auch die an beiden Enden unterschiedlichen Funktionsvorrichtungen aufweisen, wie in der
Fig. 3C exemplarisch gezeigt. Dabei können die hier gezeigten Funktionsvorrichtungen einzeln oder in jeder denkbaren Kombination mit den in den Figuren 3A bis 3E beschriebenen
Ausführungsformen kombiniert vorkommen.
Fig. 3D zeigt eine schematische Teillängsschnittansicht einer einstückig ausgebildeten
Ausführungsform einer Befestigungsvorrichtung 5 nach einem weiteren bevorzugten
Ausführungsbeispiel. Dabei ist insbesondere in dem Zwischenraum 38 mindestens eine
Verstärkungsvorrichtung 50 eingebracht, die insbesondere Schenkel 45, 47 bzw. Schenkel 49, 51 aufweist. Dabei dienen die Schenkel 45, 47, 49, 51 insbesondere der Verstärkung der Struktur, können aber auch als ein Dämpfungselement ausgebildet sein. Dieses kann insbesondere die
Funktion einer Füllung 44 übernehmen und diese damit insbesondere ersetzen.
Ferner ist der innere Ringbereich 36 in einem Anschlussbereich für das Übergangsstück 37 mit -23-
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P/MNU504772 20.07.2023 einer wie vorstehend beschriebenen Materialverdickung 13 ausgebildet. Das Übergangsstück 37 geht in die Brücke 32 über, an welche sich der äußere Ringbereich 34 anschließt. Der innere
Ringbereich 36 ist über die Materialverdickung 13, dem Übergangsstück 37 und die Brücke 32 einstückig mit dem äußeren Ringbereich 34 ausgebildet.
Nach einer bevorzugten, nicht dargestellten Ausführungsform kann in dem Zwischenraum 38 eine
Strebe 42 angeordnet sein, welche lokal den inneren Ringbereich 36 mit dem äußeren
Ringbereich 34 verbindet und diesen partiell stützt, wie beispielhaft in der Querschnittsansicht der Befestigungsvorrichtung 5 der Figur 3E dargestellt. Dadurch kann eine Dämpfungswirkung gezielt erreicht werden.
Die Befestigungsvorrichtung 5 kann des Weiteren insbesondere frei von Anlaufschutzelementen ausgebildet sein, da diese nicht notwendig sind, da eine Verbindungsablôsung nicht mehr stattfinden kann, wenn der Zwischenraum 38 nicht mit einer Füllung 44 gefüllt ist.
Die Befestigungsvorrichtung 5 kann symmetrisch als auch asymmetrisch ausgebildet sein, kann also auch die an beiden Enden unterschiedlichen Funktionsvorrichtungen aufweisen, wie in der
Fig. 3D exemplarisch gezeigt. Dabei können die hier gezeigten Funktionsvorrichtungen einzeln oder in jeder denkbaren Kombination mit den in den Figuren 3A bis 3E beschriebenen
Ausführungsformen kombiniert vorkommen.
Fig. 3E zeigt eine schematische Querschnittsansicht einer einstückig ausgebildeten
Ausführungsform einer Befestigungsvorrichtung 5 nach einem weiteren bevorzugten
Ausführungsbeispiel. Die Befestigungsvorrichtung 5 weist insbesondere Streben 42 auf, um den inneren Ringbereich 36 und den äußeren Ringbereich 34 miteinander zu verbinden und dabei aber auch in stützender Weise zu beabstanden. Hier sind die Streben 42 exemplarisch in einer
Grad Anordnung zueinander in Umlaufrichtung um die durch den Schnittpunkt der Querachsen 39b senkrecht zu diesen verlaufende Längsachse 39a angeordnet.
Die in den Figs. 2A bis 3E gezeigten und diesbezüglich beschriebenen bevorzugten
Ausführungsformen der Befestigungsvorrichtung 5 sind insbesondere aus einem Material ausgebildet, das aus der Gruppe der Materialien von Metalllegierungen, Kunststoffen,
Naturmaterialien oder Materialverbunde aus den vorstehend genannten Materialen ausgewählt ist, um den mindestens einen inneren Ringbereich 36 und den mindestens einen äußeren „24 -
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Ringbereich 34 der Befestigungsvorrichtung 5 einstückig auszubilden. In den hier gezeigten
Ausführungsformen ist auch die Brücke 32, das Übergangsstück 37, die Basis 41 und die Streben 42 entsprechend mit dem mindestens einen inneren Ringbereich 36 und dem mindestens einen äußeren Ringbereich 34 einstückig und damit insbesondere aus demselben und/oder denselben
Materialien ausgebildet.
Fig. 4A zeigt eine schematische Darstellung eines Verfahrens 200 zur Erzeugung eines digitalen
Zwillings 110. Alternativ oder zusätzlich kann ein Verfahren 200 zur Erzeugung einer
Befestigungsvorrichtung 5, insbesondere einer Vorlage für eine Befestigungsvorrichtung 5, wie sie an anderer Stelle beschrieben ist, vorgesehen sein.
In einem Schritt eines Vorlegens | kann eine Grundform einer Befestigungsvorrichtung 5, insbesondere als digitaler Zwilling 110 einer solchen Grundform, vorgelegt werden. Dabei bezieht sich das Vorlegen insbesondere auf das Bereitstellen der entsprechenden elektronischen
Information und/oder Daten, wie sie etwa in einem digitalen Zwilling 110 zur Verfügung gestellt werden können. Dabei kann die Grundform mindestens einen äußeren Ringbereich 34, mindestens einen inneren Ringbereich 36 und insbesondere mindestens eine Brücke 32, welche den inneren Ringbereich 36 mit dem äußeren Ringbereich 34 verbindet, aufweisen.
In einem Schritt eines Simulierens Ila oder alternativ in einem Schritt eines Bereitstellens Ilb kann mindestens ein physikalischer Parameter der Grundform simuliert bzw. bereitgestellt werden.
Dabei kann der physikalische Parameter insbesondere eine Schwingung, eine Dämpfung, eine
Beschleunigung und/oder eine Vibration sein.
In einem Schritt eines Variierens Ill mindestens eines Konstruktionsparameters der Grundform, insbesondere einer Dicke und/oder mindestens eines Winkels, kann/können die entsprechenden
Konstruktionsparameter variiert werden, um eine Anpassung der Konstruktion, insbesondere basierend auf dem mindestens einen zur Verfügung gestellten physikalischen Parameter vorzunehmen.
In einem Schritt eines Simulierens IV des mindestens einen physikalischen Parameters der
Grundform nach Variieren Ill des Konstruktionsparameters kann die Auswirkung der Variation des Konstruktionsparameters auf die Systemperformance und/oder auf das physikalische
Verhalten simuliert werden. Damit ist es insbesondere möglich, dass eine Variation unmittelbar - 25.
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P/MNJ504772 20.07.2023 überprüfbar ist, insbesondere um einen Schritt eines Optimierens V durchführen zu können.
In einem Schritt eines Optimierens V des mindestens einen Konstruktionsparameters kann mindestens einer der physikalischen Parameter nach Simulation oder Bereitstellen des physikalischen Parameters der Grundform und/oder einer Variation der Grundform mit dem physikalischen Parameter eines iterativen, vorhergehenden Schritts abgeglichen werden, insbesondere um die Systemperformance zu optimieren.
Fig. 4B zeigt eine schematische Darstellung eines Verfahrens 300 zur Herstellung einer
Befestigungsvorrichtung 5, wie sie an anderer Stelle beschrieben ist. Das Verfahren 300 kann dabei mindestens einen Schritt eines Bereitstellens VI einer Vorlage einer
Befestigungsvorrichtung 5 aufweisen. Die Vorlage kann dabei insbesondere ein digitaler Zwilling 110 sein, wie er an anderer Stelle beschrieben ist.
Das Verfahren 300 weist dabei insbesondere einen Schritt eines einstückigen Ausbildens VII mindestens eines inneren Ringbereichs 36 und mindestens eines äußeren Ringbereichs 34 auf.
Zusätzlich kann in dem Schritt des einstückigen Ausbildens VIl auch eine Brücke 32 entsprechend ausgebildet werden, die mit dem inneren Ringbereich 36 und dem äußeren
Ringbereich 34 einstückig verbunden ist.
Fig. 5A zeigt eine schematische Darstellung einer Recheneinrichtung 130. Diese weist insbesondere ein Computerprogrammprodukt 120 auf, das insbesondere ausgebildet ist, derart, um eines der vorstehend beschriebenen Verfahren 200, 300 durchzuführen, wenn es auf der
Recheneinrichtung 130 ausgeführt wird. Dabei kann das Computerprogrammprodukt 120 einen digitalen Zwilling 110 aufweisen, der insbesondere als elektronisches Signal von einer
Recheneinrichtung ausgegeben werden kann, etwa an eine Steuereinrichtung 140, um eine
Befestigungsvorrichtung 5 auszubilden.
Die Recheneinrichtung 130 ist insbesondere ausgebildet und eingerichtet, um ein Verfahren 200 zur Erzeugung eines digitalen Zwillings 110 und/oder einer Befestigungsvorrichtung 5, jeweils wie an anderer Stelle beschrieben, durchzuführen, wenn das Computerprogrammprodukt 120 auf der
Recheneinrichtung 130 ausgeführt wird.
Fig. 5B zeigt eine schematische Darstellung einer Herstellungsvorrichtung 145, die eine - 26 -
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Steuereinrichtung 140 aufweist. Die Steuereinrichtung 140 weist insbesondere ein
Computerprogrammprodukt 120 auf, wie es an anderer Stelle beschrieben ist. Das
Computerprogrammprodukt 120 kann dabei insbesondere einen maschinenlesbaren Code enthalten, der Anweisungen für die Steuerung der Herstellungsvorrichtung 145 aufweist oder durch den sich derartige Anweisungen ermitteln lassen. Die Steuereinrichtung 140 kann ausgebildet und eingerichtet sein, um ein Verfahren 300 zur Herstellung einer
Befestigungsvorrichtung 5, wie sie an anderer Stelle beschrieben ist, durchzuführen, wenn das
Computerprogrammprodukt 120 auf der Steuereinrichtung 140 der Herstellungsvorrichtung 145 ausgeführt wird. Die Herstellungsvorrichtung 145 übernimmt dabei insbesondere elektronische
Signale, die Vorrichtungen der Herstellungsvorrichtung 145 steuern, etwa um einen Abtrag von
Material zu steuern (Top-Down Verfahren) und/oder um einen additiven Aufbau von Material (Bottom-Up Verfahren) zu ermöglichen. Dabei kann die Herstellungsvorrichtung 145 insbesondere durch die Steuereinrichtung 140 derart gesteuert werden, um eine
Befestigungsvorrichtung 5 basierend auf der, insbesondere in einem Verfahren 200 ermittelten,
Grundlage, insbesondere eines digitalen Zwillings 110 aufzubauen.
Alternativ oder zusätzlich kann das Computerprogrammprodukt 120 ausgebildet und eingerichtet sein, um den digitalen Zwilling 110, wie er an anderer Stelle beschrieben ist, auszugeben, insbesondere wenn das Computerprogrammprodukt 120 auf der Steuereinrichtung 140 der
Herstellungsvorrichtung 145 ausgeführt wird.
Fig. 5C zeigt eine schematische Darstellung einer Textilmaschine 100. Bei der Textilmaschine 100 handelt es sich insbesondere um eine Rotorspinnmaschine, die insbesondere mindestens eine Befestigungsvorrichtung 5 aufweist, insbesondere wie eingehend beschrieben. Die
Befestigungsvorrichtung 5 dient dabei insbesondere als Lagerung 10 für Lager 55, welche insbesondere Lager zur Lagerung eines Spinnrotors einer Rotorspinnmaschine sind.
Mit „kann“ sind insbesondere optionale Merkmale der Erfindung bezeichnet. Demzufolge gibt es auch Weiterbildungen und/oder Ausführungsbeispiele der Erfindung, die zusätzlich oder alternativ das jeweilige Merkmal oder die jeweiligen Merkmale aufweisen.
Aus den vorliegend offenbarten Merkmalskombinationen können bedarfsweise auch isolierte
Merkmale herausgegriffen und unter Auflösung eines zwischen den Merkmalen gegebenenfalls bestehenden strukturellen und/oder funktionellen Zusammenhangs in Kombination mit anderen - 27 -
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Merkmalen zur Abgrenzung des Anspruchsgegenstands verwendet werden.
Ferner können einzelne Merkmale der mit den Figuren 1A und 1B beschriebenen
Ausführungsformen mit wenigstens einer der beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen kombiniert werden, solange diese Merkmale nicht konträr bzw. im Widerspruch mit den
Merkmalen nach den beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispielen stehen, die unter den
Anspruchsgegenstand fallen. So kann beispielsweise das Ausführungsbeispiel nach einer der
Figuren 2A bis 3E gleichfalls einen wie in Figur 1B gezeigten Schraubeinsatz aufweisen. Ferner kann die Befestigungsvorrichtung 5 mit Abmaßen wie dem Innendurchmesser D1, dem
Außendurchmesser D2 und der Länge L versehen sein, wie in Verbindung mit den Figuren 1A und 1B beschrieben.
Die Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und Beschreibungen, die für eine Kategorie oben dargestellt und ausgeführt worden sind, gelten auch entsprechend für die anderen Kategorien fort. Somit können die Verfahren und/oder Verwendungen durch die Merkmale, Vorteile,
Eigenschaften und Beschreibungen in Bezug auf die Vorrichtungen und/oder Systeme entsprechend spezifiziert werden. Entsprechend können die Vorrichtungen und/oder Systeme durch die Merkmale, Vorteile, Eigenschaften und Beschreibungen in Bezug auf die Verfahren und/oder Verwendungen entsprechend spezifiziert werden. - 28 -
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Bezugszeichenliste
Befestigungsvorrichtung
Lagerung 11 Einlass 12 Bohrung 13 Materialverdickung 14 Stirnseite
Innenraum 16 Außenring 17 Innenring 18 Beabstandung 19 weitere Beabstandung
Dämpfer 21 Außenoberfläche 22 Aufnahme 24 Materialfüllung
Anlaufschutzelement 26 Aussparung
Längsschnitt durch Funktionsvorrichtung 31 Übergangsbereich 32 Brücke 32a, 32b, 32c Brückenteilstücke 34 äußeren Ringbereich
Dämpfelementteilstück 36 inneren Ringbereich 36a äußere Wandung des inneren Ringbereichs 37 Übergangsstück 38 Zwischenraum 39 Symmetrieachse 39a Längsachse 39b Querachse 41 Basis 42 Strebe -29-
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P/MNU504772 20.07.2023 44 Füllung
Verstärkungsvorrichtung 45, 47, 49, 51 Schenkel der Verstärkungsvorrichtung
Lager 100 Textilmaschine 110 digitaler Zwilling 120 Computerprogrammprodukt 130 Recheneinrichtung 140 Steuereinrichtung 145 Herstellungsvorrichtung 200 Verfahren zur Erzeugung eines digitalen Zwillings und/oder einer Befestigungsvorrichtung 300 Herstellungsverfahren
D1 Innendurchmesser
D2 AuBendurchmesser
L Länge a erster Winkel b zweiter Winkel d Dicke f Aussparung
Vorlegen einer Grundform einer Befestigungsvorrichtung lla Simulieren eines physikalischen Parameters einer Grundform
Ilb Bereitstellen eines physikalischen Parameters einer Grundform
Ill Variieren mindestens eines Konstruktionsparameters der Grundform
IV Simulieren eines physikalischen Parameters der Grundform nach Variieren des
Konstruktionsparameters
V Optimierens mindestens eines Konstruktionsparameters
VI Bereitstellen einer Vorlage einer Befestigungsvorrichtung, insbesondere eines digitalen
Zwillings
VII einstückiges Ausbilden mindestens eines inneren Ringbereichs und eines äußeren
Ringbereichs - 30 -
Claims (1)
- AG0006LU P/MNU50477220.07.2023 Patentansprüche1. Befestigungsvorrichtung, insbesondere Lagerung (10), ausgebildet und eingerichtet zur Aufnahme von Lagern einer Textilmaschine, insbesondere einer Rotorspinnmaschine, aufweisend mindestens einen inneren Ringbereich (36) und mindestens einen äußeren Ringbereich (34), dadurch gekennzeichnet, dass der innere Ringbereich (36) und der äußere Ringbereich (34) einstückig ausgebildet sind.2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Brücke (32) ausgebildet ist, um den inneren Ringbereich (36) und den äußeren Ringbereich (34) miteinander einstückig zu verbinden.3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Brücke (32) in mindestens einem ersten Winkel (a) zu dem inneren Ringbereich (36) steht; und/oder wobei die Brücke (32) mindestens einen zweiten Winkel (b) zu einem Übergangsbereich (31) zum äußeren Ringbereich (34) ausbildet; und/oder wobei die Brücke (32) mehrere Brückenteilstücke (32a, 32b, 32c) aufweist, von denen insbesondere mindestens zwei in dem zweiten Winkel (b) zueinanderstehen; und/oder wobei die Brücke (32) Aussparungen (f) aufweist; und/oder wobei sich eine Dicke (d) von mindestens einem von der Brücke (32), von mindestens einem Übergangsstück (37) und von mindestens einem Dämpfelementteilstück (35) des äußeren Ringbereichs (34) von einer Basis (41), mit der die Brücke (32) in den inneren Ringbereich (36) übergeht, insbesondere über das Übergangsstück (37), hin zum Dämpfelementteilstück (35), insbesondere bis zum Ende des Dämpfelementteilstücks (35), verjüngt.4. Befestigungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem äußeren Ringbereich (34) und dem inneren Ringbereich (36) ein Zwischenraum (38), insbesondere eine Aussparung oder insbesondere ein Hohlraum, ausgebildet ist.5. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum (38) mindestens teilweise mit einer Füllung (44) gefüllt ist. -31-AG0006LU P/MNJ50477220.07.20236. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zwischenraum (38) mindestens eine Verstärkungsvorrichtung (50), insbesondere aufweisend Schenkel (45, 47, 49, 51), eingebracht ist.7. Befestigungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Material, ausgewählt aus der Gruppe der Materialien von - Metalllegierungen; - Kunststoffen; - Naturmaterialien; oder - Materialverbunde aus den vorstehend genannten Materialen; den mindestens einen inneren Ringbereich (36) und den mindestens einen äußeren Ringbereich (34) der Befestigungsvorrichtung einstückig ausbildet.8. Befestigungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Strebe (42) als Brücke (32) ausgebildet ist, um den mindestens einen äußeren Ringbereich (34) von dem mindestens einen inneren Ringbereich (36) zu beabstanden.9. Befestigungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung frei von Anlaufschutzelementen (25) ausgebildet ist.10. Textilmaschine (100), insbesondere Rotorspinnmaschine, aufweisend mindestens eine Befestigungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, ausgebildet als Lagerung (10), zur Aufnahme von Lagern.11. Digitaler Zwilling (110) einer Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9.12. Verfahren (200) zur Erzeugung eines digitalen Zwillings (110) nach Anspruch 11 und/oder einer Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch die Schritte: - eines Vorlegens (I) einer Grundform einer Befestigungsvorrichtung, insbesondere als -32-AG0006LU P/MNU50477220.07.2023 digitaler Zwilling (110) einer solchen Grundform, wobei die Grundform mindestens einen äußeren Ring (34), mindestens einen inneren Ring (36) und mindestens eine Brücke (32) aufweist; - eines Simulierens (lla) oder Bereitstellens (Ilb) mindestens eines physikalischen Parameters der Grundform, insbesondere einer Schwingung; - eines Variierens (Ill) mindestens eines Konstruktionsparameters der Grundform, insbesondere einer Dicke und/oder mindestens eines Winkels; - eines Simulierens (IV) des physikalischen Parameters der Grundform nach Variieren des Konstruktionsparameters; - eines Optimierens (V) des mindestens einen Konstruktionsparameters unter Abgleich von mindestens einem der physikalischen Parameter nach Simulation oder Bereitstellen des physikalischen Parameters der Grundform und/oder einer Variation der Grundform.13. Computerprogrammprodukt (120) eingerichtet und ausgebildet derart, um ein Verfahren nach Anspruch 12 durchzuführen, wenn es auf einer Recheneinrichtung (130) ausgeführt wird; und/oder eingerichtet und ausgebildet, um einen digitalen Zwilling (110) nach Anspruch 11 bereitzustellen oder auszugeben, insbesondere wenn es auf einer Steuereinrichtung (140) einer Herstellungsvorrichtung (145) ausgeführt wird.14. Verfahren (300) zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch den Schritt: - eines Bereitstellens (VI) einer Vorlage einer Befestigungsvorrichtung, insbesondere eines digitalen Zwillings (110) nach Anspruch 11; - eines einstückigen Ausbildens (VII) mindestens eines inneren Ringbereichs (36) und mindestens eines äußeren Ringbereichs (34).15. Recheneinrichtung (130), aufweisend ein Computerprogrammprodukt (120) nach Anspruch 13, ausgebildet und eingerichtet, um ein Verfahren (200) nach Anspruch 12 durchzuführen, wenn das Computerprogrammprodukt (120) auf der Recheneinrichtung (130) ausgeführt wird; und/oder eine Steuereinrichtung (140) aufweisend ein Computerprogrammprodukt (120) nach Anspruch 13, ausgebildet und eingerichtet, um ein Verfahren (300) nach Anspruch 14 durchzuführen, wenn das Computerprogrammprodukt (120) auf der Steuereinrichtung -33-AG0006LU P/MNJ50477220.07.2023 (140) einer Herstellungsvorrichtung (145) ausgeführt wird. -34-
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| LU504772A LU504772B1 (de) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | Befestigungsvorrichtung für eine Textilmaschine |
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|---|---|
| LU504772B1 true LU504772B1 (de) | 2025-01-20 |
Family
ID=87556340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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|---|---|
| LU (1) | LU504772B1 (de) |
| WO (1) | WO2025016772A1 (de) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2025016772A1 (de) | 2025-01-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20250120 |