LU501583B1 - Ein Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft das Gebiet der Schlammaushärtungsmaterialien, insbesondere ein Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau, wobei das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer umfasst, wobei das alkalische Aushärtungsmaterial (in Massenprozent) umfasst: Kalk 20-30%; Flugasche:10%-20%; Phosphogips:30-40%; Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver:10-20%.Die Formulierung der Erfindung ist einfacher und wissenschaftlicher und vernünftig, durch die Verwendung einer Kombination von Alkali Erreger, starkes Oxidationsmittel und Polymer, um die chemischen Eigenschaften der alkalischen Aushärtungsmaterialen zu verbessern, wodurch die tatsächliche Festigkeit der alkalischen Aushärtungsmaterial und Zement, Kalk, Flugasche, Phosphogips und Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver bilden die Aushärtung Agent System mit Alkali Erreger, starkes Oxidationsmittel und Polymer gemischt, nach dem Mischen kann erheblich die Festigkeit der hohen organischen Materie Aushärtung Boden verbessern, reduzieren die Menge der Aushärtung Materialien, stark reduzieren die Kosten des Projekts.
Description
Description LU501583 Ein Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau Technischer Bereich Die Erfindung betrifft das technische Gebiet der Schlammsanierungsmittel, ein Schlammsanierungsmittel für den Hoch- und Tiefbau.
Technologie im Hintergrund Beim Ausbaggern und Verbreitern von Flüssen und Wasserstraßen sowie beim Neu- und Ausbau von Häfen in China fallen große Mengen an Schlamm an, der einen hohen Wassergehalt, einen hohen Tongehalt, eine hohe Kompressibilität und eine geringe Festigkeit aufweist und außerdem einen hohen Anteil an organischen Stoffen enthält, was seine direkte Verwendung im Bauwesen erschwert.Im Allgemeinen gibt es zwei Möglichkeiten, mit Baggerschlamm umzugehen: die eine ist die Blow-Fill-Technik. Das größte Problem bei der Verwendung von Blow-Fill ist die Frage des Geländes für Blow-Fill, während die Blow-Fill-Konstruktion oft das Problem der sekundären Verschmutzung durch die Ausbreitung von Schlamm und Wasser außerhalb des Kofferdammes mit sich bringt.Eine weitere Möglichkeit ist das Werfen von Schlamm, von dem die größte Menge ins Meer geworfen wird. Dieses Verklappungsverhalten gefährdet ernsthaft den Lebensraum von Meeresorganismen und verursacht irreparable Schäden an der Meeresumwelt, während es die effektive Entwicklung und Nutzung der Meeresressourcen ernsthaft beeinträchtigt.Bei den meisten Ingenieurbauten, wie z. B. im Hafenbau und in der Meerestechnik, ist es derzeit erwünscht, den Schlick zur Nutzung der Ressourcen auszubaggern. Die Erfindung verbindet die Notwendigkeit einer nachhaltigen Entwicklung der Technik und des Umweltschutzes und wandelt den Schlamm durch schnelle Verfestigung in einen erneuerbaren Rohstoff zur Nutzung um.
Die häufige Modifikation des Baggerschlamms ist die Schlammverfestigung, bei der dem Baggerschlamm Zement, Kalk und andere Verfestigungsmittel zugesetzt und vermischt werden, so dass das freie Wasser in den Poren durch die Hydratationsreaktion zwischen dem Porenwasser
Description LU501583 und den Verfestigungsmitteln zu gebundenem Wasser wird, was wiederum die Bindung zwischen den Bodenpartikeln verstärkt und die Festigkeit des Baggerschlamms verbessert.Es wurde viel über Modifizierungsmittel für die Aushärtung von Baggerschlamm geforscht, aber es handelt sich immer noch hauptsächlich um anorganische Materialien wie Zement, Branntkalk und Flugasche, die vielfältig und komplex sind, vor allem für Bodenproben mit geringem organischen Anteil.Aus der Analyse der vorhandenen Berichte geht hervor, dass organische Stoffe eine starke Adsorptionswirkung auf die Schlickpartikel haben und die Reaktion der Tonminerale im Baggerschlick mit dem Hydratationsprodukt Ca(OH), hemmen können. Wenn der organische Anteil 7 % übersteigt, ist es schwierig, den Baggerschlick auf die Bemessungsfestigkeit zu bringen (z. B. benötigen Deiche und Damme im Allgemeinen mehr als 1,0 MPa), oder die erforderliche Menge an Zusatzstoffen ist so groß, dass Die Kosten des Projekts sehr hoch sind, was seine Anwendung im Ingenieurwesen einschränkt.
Inhalt der Erfindung Die Ziel der Erfindung ist es, ein Schlammsanierungsmittel für den Hoch- und Tiefbau bereitzustellen, um die Probleme zu lösen, die sich aus dem oben genannten Stand der Technik ergeben.
Um den oben genannten Zweck zu erreichen, stellt die Erfindung die folgende technische Lösung zur Verfügung: Das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau umfasst ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 20-30%.
Flugasche: 10-20 Prozent.
Phosphorgips: 30-40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 10-20%. _
Description LU501583 Der alkalische Erreger ist Natriumhydroxid/Natriumsilikat aus Wasserglas (NaOH/Na,O * nSiO2) oder Natriumhydroxid/Natriumcarbonat ( NaOH/Na2CO3 ) oder Wasserglas in Verbindung mit Natriumhydroxid/Natriumcarbonat (NaOH/Na;COs3) .
Natriumhydroxid/Wasserglas-Natriumsilikat ( NaOH/Na;O * nSiO, ) , bestehend aus Natriumhydroxid und Wasserglas (Natriumsilikat) mit einer Konzentration von 96 % Natriumhydroxid. Der Anfangsmodul des Wasserglases beträgt 2.24 und der Feststoffgehalt 0.43. Das Verhältnis von NaOH zu Wasserglas beträgt 1:9.
Natriumhydroxid/Natriumcarbonat CNaOH/Na:CO;) , bestehend aus Natriumhydroxid und Natriumcarbonat mit einer Konzentration von 96 % Natriumhydroxid. Die Konzentration von Natriumcarbonat beträgt 98 %; NaOH wird mit Na:CO3 im Molverhältnis 1:1 gemischt, um eine Lôsung mit einem pH-Wert von 13.6 zu erhalten.
Wasserglas mit Natriumhydroxid/Natriumcarbonat (NaOH/Na:CO4 )besteht aus Wasserglas, Natriumhydroxid und Natriumcarbonat mit einer Konzentration von 96 % Natriumhydroxid und 98 % Natriumcarbonat, einem Modul von Wasserglas von 2.24, einem Feststoffgehalt von 0.43, einem Verhältnis von NaOH zu Wasserglas von 1:9 und einer bestimmten Menge Wasserglas (1- g/100 ml), das in einer NaOH/ Na:COz-Lôsung gelöst ist.
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4, die zugesetzte Masse an KMnO4 beträgt 0.1%-5% des Trockengewichts des Schlicks.
Bei dem Polymer handelt es sich um Chitosan CTS und Polyacrylamid PAM, wobei die zugesetzte Masse an Chitosan 0.5%-2% des Trockengewichts des Schlamms beträgt; die zugesetzte Masse an Polyacrylamid beträgt 0.1%-0.5% des Trockengewichts des Schlamms.
Vorzugsweise enthält das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): ——————————ƜƗƗƗÆË—ËÆË’{
Description LU501583 Kalk: 20%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 20%.
Der alkalische Erreger ist Natriumhydroxid/Natriumsilikat aus Wasserglas (NaOH/Na20- nSi02) .
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4.
Das Polymer ist Chitosan CTS.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 0.1 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Chitosan wird in einer Menge von 0.5 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von 1.5 w,, w, ist die Flüssigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von 1.87 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Figenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0.5 nach 5 Tagen Finweichen und einem Massenverlust von
11.3 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug.
Vorzugsweise enthält das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen Alkalireizstoff, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer. _
Description Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): 10001588 Kalk: 20%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 20%.
Der Alkalireizstoff ist Natriumhydroxid/Natriumcarbonat (NaOH/Na:CO4) .
Das starke Oxidationsmittel istK MnO4.
das Polymer ist Chitosan CTS.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 1 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Chitosan wird in einer Menge von 1 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von 1.5 w,, wy, ist die Flüssigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von 2.21 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0,61 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
10.3 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug.
Vorzugsweise enthält das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer. _—————
Description LU501583 Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 20%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 20%.
Der alkalische Erreger ist Wasserglas in Verbindung mit Natriumhydroxid/Natriumcarbonat (NaOH/Na:COs) .
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4, wobei die zugesetzte Masse an KMnO4 0.1-5 % des Trockengewichts des Schlamms beträgt.
Das Polymer ist Chitosan CTS.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 1 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Chitosan wird in einer Menge von 1 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von 1.5 wy, w, ist die Flüssigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wurde während der Eingangsmischung des Schlicks zugegeben. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von
2.24 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0.59 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
10.2 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug. _
Description LU501583 Vorzugsweise enthält das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 30%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver:10%.
Der alkalische Erreger ist Natriumhydroxid/Natriumsilikat aus Wasserglas (NaOH/Na,O * nSiO2) .
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4.
Das Polymer ist Polyacrylamid PAM.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 1 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Polyacrylamid wird in einer Menge von 0.1 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von
1.5 wı, W, ist die Flüssigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von 2.34 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0.73 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
9.7 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung ———…———
Description weniger als 107 cm/s betrug. 10201088 Vorzugsweise enthält das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 30%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 10%.
Der alkalische Erreger ist Natriumhydroxid/Natriumsilikat aus Wasserglas (NaOH/Na,O * nSiO2) .
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4.
Das Polymer ist Polyacrylamid PAM.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 3 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Polyacrylamid wird in einer Menge von 0.15 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von
1.5 wı, W, ist die Flüssigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von 2.57 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0.78 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von _——
Description LU501583
9.2 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug.
Vorzugsweise enthält das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 30%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 10%.
Der alkalische Erreger ist Natriumhydroxid/Natriumsilikat aus Wasserglas (NaOH/Na;O * nSiO,) .
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4.
Das Polymer ist Polyacrylamid PAM.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 3 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Polyacrylamid wird in einer Menge von 0.25 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von
1.5 wı, W, ist die Flüssigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von 2.52 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem _
Description LU501583 Wasserstabilitätskoeffizienten von 0.75 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
9.1 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug.
Vorzugsweise enthält das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen Alkalireizstoff, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer.
Das alkalisch härtende Material umfasst (in Masseprozent): Kalk: 30%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 10%.
Der alkalische Erreger ist Natriumhydroxid/Natriumsilikat aus Wasserglas (NaOH/Na,O * nSiO2) .
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4.
Das Polymer ist Polyacrylamid PAM.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 5 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Polyacrylamid wird in einer Menge von 0.5 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von
1.5 wı, W, ist die Flüssigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von 2.75 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch _——
Description LU501583 ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0.81 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
8.7 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug.
Im Vergleich zum Stand der Technik besteht der Vorteil der Erfindung darin, dass die Formulierung der vorliegenden Erfindung einfacher, wissenschaftlicher und vernünftiger ist und dass die chemischen Eigenschaften des alkalischen Aushärtungsmaterials durch die kombinierte Wirkung von alkalischem Erreger, starkem Oxidationsmittel und Polymer verbessert werden, wodurch die praktische Wirkung des alkalischen Aushärtungsmaterials bei der tatsächlichen Verwendung optimiert und somit die tatsächliche Festigkeit des alkalischen Aushärtungsmaterials verbessert wird. Die Kombination von alkalischem Erreger, starkem Oxidationsmittel und Polymer im Härtersystem aus Zement, Kalk, Flugasche, Phosphorgips und Hochofenschlackenpulver kann die Festigkeit von Boden mit hohem organischem Anteil erheblich verbessern, die Menge des Härtermaterials reduzieren und die Kosten des Projekts erheblich senken.
Besondere Ausfiihrungsformen Die technischen Lösungen in den Ausfithrungsformen der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden klar und vollständig beschrieben, und es ist klar, dass die beschriebenen Ausführungsformen nur einen Teil der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung darstellen und nicht alle. Ausgehend von den Ausfithrungsformen der vorliegenden Erfindung fallen alle anderen Ausführungsformen, die von einem Fachmann ohne schôpferische Arbeit erzielt werden, in den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.
Ausführungsform 1 Die Erfindung stellt eine technische Lösung zur Verfügung: ein Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau, wobei das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und _——
Description LU501583 ein Polymer umfasst.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 20%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 20%.
Der alkalische Erreger ist Natriumhydroxid/Natriumsilikat aus Wasserglas (NaOH/Na20- nSi02) .
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4.
Das Polymer ist Chitosan CTS.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 0.1 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Chitosan wird in einer Menge von 0.5 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von
1.5 wy, W, ist die Flussigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von 1.87 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0.5 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
11.3 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug.
Ausführungsform 2 _————————
Description LU501583 Die Erfindung stellt eine technische Lösung zur Verfügung: ein Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau, wobei das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer umfasst.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 20%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 20%.
Der Alkalireizstoff ist Natriumhydroxid/Natriumcarbonat (NaOH/Na2:COs) .
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4.
das Polymer ist Chitosan CTS.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 1 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Chitosan wird in einer Menge von 1 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von 1.5 wy, w, ist die Flüssigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von 2.21 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0,61 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
10.3 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizie nt nach der Aushärtung
Description weniger als 107 cm/s betrug. 10201088 Ausführungsform 3 Die Erfindung stellt eine technische Lôsung zur Verfügung: ein Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau, wobei das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer umfasst.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 20%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 20%.
Der alkalische Erreger ist Wasserglas in Verbindung mit Natriumhydroxid/Natriumcarbonat (NaOH/Na:CO:3) .
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4, wobei die zugesetzte Masse an KMnO4 0.1-5 % des Trockengewichts des Schlamms beträgt.
Das Polymer ist Chitosan CTS.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 1 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Chitosan wird in einer Menge von 1 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von 1.5 w,, wy, ist die Flüssigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wurde während der Eingangsmischung des _——
Description LU501583 Schlicks zugegeben. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von
2.24 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0,59 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
10.2 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug.
Ausführungsform 4 Das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau umfasst ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 30%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 10%.
Der alkalische Erreger ist Natriumhydroxid/Natriumsilikat aus Wasserglas (NaOH/Na,0'nSiO2) .
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4.
Das Polymer ist Polyacrylamid PAM.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 1 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Polyacrylamid wird in einer Menge von 0.1 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von
1.5 wı, W, ist die Flussigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen,
Description LU501583 gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von 2.34 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0.73 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
9.7 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug.
Ausführungsform 5 Das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau umfasst ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 30%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 10%.
Der alkalische Erreger ist Natriumhydroxid/Natriumsilikat aus Wasserglas (NaOH/Na,0'nSiO2) .
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4.
Das Polymer ist Polyacrylamid PAM.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 3 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Polyacrylamid wird in einer Menge von 0.15 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von
Description LU501583
1.5 wı, W, ist die Flüssigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von 2.57 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0.78 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
9.2 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug.
Ausführungsform 6 Das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau umfasst ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 30%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 10%.
Der alkalische Erreger ist Natriumhydroxid/Natriumsilikat aus Wasserglas CNaOH/Na:O -nSiO,) .
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4.
Das Polymer ist Polyacrylamid PAM.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 3 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Polyacrylamid wird in einer Menge von 0.25 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg —————————
Description LU501583 alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von
1.5 wı, W, ist die Flussigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von 2.52 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0.75 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
9.1 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug.
Ausführungsform 7 Das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau umfasst ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 30%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 10%.
Der alkalische Erreger ist Natriumhydroxid/Natriumsilikat aus Wasserglas (NaOH/Na,0'nSiO2) .
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4.
Das Polymer ist Polyacrylamid PAM.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 5 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Polyacrylamid wird in einer Menge von 0.5 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das _——
Description LU501583 alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von
1.5 wı, W, ist die Flussigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von 2.75 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0.81 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
8.7 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug. Formular 1 Gefrier Starke - Alkalisches r Druckf | Wasser | Auftau- Alkalischer Aushärtungs Oxidat | Polymer | estigkei | stabilitä | Zyklus Erreger material ionsmi t tsfaktor | Massen ttel verlustr ate Lime : Ausfüh FA: PG : NaOH/Na,0 « | 0.1% | 0.5%CT | 1.87MP rungsfo 0.50 11. 3% Slag=2:2:4 | nSi0, KMnO, |S a rm 1 :2 1
Description 501583 rungsfo | FA : PG : KMnO, rm 2 Slag=2:2:4 :2 Lime : Ausfüh FA : PG: Na,0 * nSi0, | 1% 2. 24MP rungsfo 2%CTS 0.59 10. 2% Slag=2:2:4 | +NaOH/Na,CO, KMnO, a rm 3 :2 Lime : Ausfüh FA : PG: NaOH/Na,0 « | 1% 0. 1%PA | 2. 34MP rungsfo 0.73 9. 7% Slag=3:2:4 | nSi0, KMnO, |M a rm 4 :1l Lime : Ausfüh FA : PG: NaOH/Na,0 « | 3% 0. 15%P | 2. 57MP rungsfo 0.78 9. 2% Slag=3:2:4 | nSi0, KMnO, | AM a rm 5 :1l Lime : Ausfüh FA : PG: NaOH/Na,0 « | 3% 0. 25%P | 2. 52MP rungsfo 0.75 9.1% Slag=3:2:4 | nSi0, KMnO, | AM a rm 6 :1l Lime : Ausfüh FA : PG: NaOH/Na,0 « | 5% 0.5%PA | 2. 75MP rungsfo 0.81 8. 7% Slag=3:2:4 | nSi0, KMnO, |M a rm 7 :1l ——————
Description LU501583 Durch vergleichende Experimente mit den oben genannten sieben Gruppen von Ausführungsformen kann festgestellt werden, dass alle sieben Gruppen von Ausführungsformen in der Lage sind, ein Schlammaushärtungsmaterial für den Tiefbau bereitzustellen, und durch vergleichende Experimente wird festgestellt, dass die Druckfestigkeit in die Ausführungsform 1 bis 7 dazu neigt, allmählich zuzunehmen, der Wasserstabilitätskoeffizient in die Ausführungsform 1 bis 7 dazu neigt, allmählich zuzunehmen, und die Massenverlustrate im Frost-Tau-Zyklus in die Ausführungsform 1 bis 7 dazu neigt, allmählich zu sinken, was zeigt, dass Ausführungsform 7 am effektivsten ist.
Die Formulierung der vorliegenden Erfindung ist einfach und wissenschaftlich fundiert.Die Kombination von alkalischem Erreger, starkem Oxidationsmittel und Polymer verbessert die chemischen Eigenschaften des alkalischen Aushärtungsmaterials, wodurch die praktische Wirkung des alkalischen Aushärtungsmaterials in der Praxis optimiert und somit die tatsächliche Festigkeit des alkalischen Aushärtungsmaterials erhöht wird, und das Aushärtungssystem, das aus Zement, Kalk, Flugasche, Phosphorgips und Hochofenschlackenpulver besteht, wird mit alkalischem Erreger, starkem Oxidationsmittel und Polymer gemischt, wodurch die Festigkeit des Aushärtungsbodens mit hohem organischem Anteil erheblich verbessert, die Menge des Aushärtungsmaterials verringert und die Kosten des Projekts stark reduziert werden können.
Obwohl Ausführungsformen der Erfindung wurden und beschrieben gezeigt, ist es für den Fachmann selbstverständlich, dass eine Vielzahl von Variationen, Modifikationen, Ersetzungen und Varianten dieser Ausführungsformen vorgenommen werden können, ohne von den Grundsätzen und dem Geist der Erfindung abzuweichen, deren Umfang durch die beigefügten Ansprüche und deren Äquivalente begrenzt ist. _
Claims (8)
1. Ein Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer umfasst.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 20-30%.
Flugasche: 10-20 Prozent.
Phosphorgips: 30-40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 10-20%.
Der alkalische Erreger ist Natriumhydroxid/Natriumsilikat aus Wasserglas oder Natriumhydroxid/Natriumcarbonat oder Wasserglas in Verbindung mit Natriumhydroxid/Natriumcarbonat.
Natriumhydroxid/Wasserglas-Natriumsilikat, bestehend aus Natriumhydroxid und Wasserglas (Natriumsilikat) mit einer Konzentration von 96 % Natriumhydroxid. Der Anfangsmodul des Wasserglases beträgt 2.24 und der Feststoffgehalt 0.43. Das Verhältnis von NaOH zu Wasserglas beträgt 1:9.
Natriumhydroxid/Natriumcarbonat, bestehend aus Natriumhydroxid und Natriumcarbonat mit einer Konzentration von 96 % Natriumhydroxid.
Die Konzentration von Natriumcarbonat beträgt 98 %; NaOH wird mit Na:CO; im Molverhältnis 1:1 gemischt, um eine Losung mit einem pH-Wert von 13.6 zu erhalten.
Wasserglas mit Natriumhydroxid/Natriumcarbonat besteht aus Wasserglas, Natriumhydroxid und Natriumcarbonat mit einer Konzentration von 96 % Natriumhydroxid und 98 % Natriumcarbonat, einem Modul von Wasserglas von 2.24, einem Feststoffgehalt von 0.43, einem Verhältnis von NaOH zu Wasserglas von 1:9 und einer bestimmten Menge Wasserglas (1-25 g/100 ml), das in einer NaOH/NaCOs-Losung gelöst ist. _————————
Claims LU501583 Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4, die zugesetzte Masse an KMnO4 beträgt 0,1%-5% des Trockengewichts des Schlicks.
Bei dem Polymer handelt es sich um Chitosan CTS und Polyacrylamid PAM, wobei die zugesetzte Masse an Chitosan 0.5%-2% des Trockengewichts des Schlamms beträgt; die zugesetzte Masse an Polyacrylamid beträgt 0.1%-0.5% des Trockengewichts des Schlamms.
2. Fin Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer umfasst.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 20%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 20%.
Der alkalische Erreger ist Natriumhydroxid/Natriumsilikat aus Wasserglas.
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4.
Das Polymer ist Chitosan CTS.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 0.1 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Chitosan wird in einer Menge von 0.5 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von
1.5 wı, W, ist die Flussigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische
RR
Claims LU501583 Erreger hinzugefügt wird. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von 1.87 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0.5 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
11.3 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug.
3. Ein Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer umfasst.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 20%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 20%.
Der Alkalireizstoff ist Natriumhydroxid/Natriumcarbonat.
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4; Na2COz3 das Polymer ist Chitosan CTS.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 1 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Chitosan wird in einer Menge von 1 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von 1.5 wy, w, ist die Flüssigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen ——————————ƜƗƗƗÆË—ËÆË’{
Claims LU501583 durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von 2.21 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0.61 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
10.3 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug.
4. Ein Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer umfasst.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 20%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 20%.
Der alkalische Erreger ist Wasserglas in Verbindung mit Natriumhydroxid/Natriumcarbonat.
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4, wobei die zugesetzte Masse an KMnO4 0.1-5 % des Trockengewichts des Schlamms beträgt.
Das Polymer ist Chitosan CTS.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 1 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Chitosan wird in einer Menge von 1 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches _——
Claims LU501583 Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von 1.5 wy, w, ist die Flüssigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wurde während der Eingangsmischung des Schlicks zugegeben. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von
2.24 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0.59 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
10.2 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug.
5.Ein Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer umfasst.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent) Kalk: 30%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 10%.
Der alkalische Erreger ist Natriumhydroxid/Natriumsilikat aus Wasserglas.
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4.
Das Polymer ist Polyacrylamid PAM.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 1 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen.Das polymere Polyacrylamid wird in einer Menge von 0.1 % der Schlammmasse während der
RR
Claims LU501583 Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von
1.5 wı, W, ist die Flüssigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird.Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von 2.34 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0.73 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
9.7 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug.
6. Ein Schlammaushértungsmaterial fiir den Hoch- und Tiefbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer umfasst.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 30%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 10%.
Der alkalische Erreger ist Natriumhydroxid/Natriumsilikat aus Wasserglas.
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4.
Das Polymer ist Polyacrylamid PAM.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 3 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das
RR
Claims LU501583 polymere Polyacrylamid wird in einer Menge von 0.15 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von
1.5 wı, W, ist die Flussigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von 2.57 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0.78 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
9.2 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug.
7. Ein Schlammaushértungsmaterial fiir den Hoch- und Tiefbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer umfasst.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 30%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 10%.
Der alkalische Erreger ist Natriumhydroxid/Natriumsilikat aus Wasserglas.
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4.
Das Polymer ist Polyacrylamid PAM.
Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 3 % der Schlammmasse beim
RR
Claims LU501583 Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Polyacrylamid wird in einer Menge von 0.25 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von
1.5 wı, W, ist die Flussigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von 2.52 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0.75 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
9.1 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug.
8. Ein Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau ein alkalisches Aushärtungsmaterial, einen alkalischen Erreger, ein starkes Oxidationsmittel und ein Polymer umfasst.
Das alkalisches Aushärtungsmaterial umfasst (in Masseprozent): Kalk: 30%.
Flugasche: 20 %.
Phosphorgips: 40%.
Hochofenschlacke mikronisiertes Pulver: 10%.
Der alkalische Erreger ist Natriumhydroxid/Natriumsilikat aus Wasserglas.
Das starke Oxidationsmittel ist KMnO4.
Das Polymer ist Polyacrylamid PAM. _
Claims LU501583 Das starke Oxidationsmittel KMnO4 wird in einer Menge von 5 % der Schlammmasse beim Mischen des Schlamms zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden stehen gelassen. Das polymere Polyacrylamid wird in einer Menge von 0.5 % der Schlammmasse während der Schlammzufuhr zugegeben, gründlich gemischt und 3 Stunden lang stehen gelassen. Das alkalische Aushärtungsmaterial wird nach diesem Verhältnis konfiguriert, indem 200 kg alkalisches Aushärtungsmaterial und 150 kg Zement pro Kubikmeter Schluff (Anfangsfeuchte von
1.5 wı, W, ist die Flussigkeitsgrenzfeuchte des Schluffs, der Gehalt an organischen Stoffen, gemessen durch die Abbrandmethode, beträgt 15 %) zugegeben, gut gemischt und der alkalische Erreger hinzugefügt wird. Nach der Aushärtung wies der Schluff eine einaxiale Druckfestigkeit von 2.75 MPa bei einem Alter von 28 d auf. Das Schluffaushärtungsprodukt wies auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und war umweltfreundlich, mit einem Wasserstabilitätskoeffizienten von 0.81 nach 5 Tagen Einweichen und einem Massenverlust von
8.7 % nach 15 Frost-Tau-Zyklen, während der Durchlässigkeitskoeffizient nach der Aushärtung weniger als 107 cm/s betrug. ——ËŒ——
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| LU501583A LU501583B1 (de) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | Ein Schlammaushärtungsmaterial für den Hoch- und Tiefbau |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20221116 |