LU501107B1 - Rotary Screening Type Coal Gangue Separation Device - Google Patents
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Claims (6)
1. Vorrichtung zum Trennen von Kohlengang durch rotierendes Sieben, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Trägerbasis (2) umfasst, wobei eine Speichertrommel (13) fest an einer Oberseite der Trägerbasis (2) angeordnet ist; wobei ein erster Drehzylinder (5) verschiebbar innerhalb eines oberen Endes der Speichertrommel (13) angebracht ist; wobei ein zweites Sieb (27) fest an einem unteren Ende des ersten Drehzylinders (5) innerhalb der Speichertrommel (13) angebracht ist; wobei eine Antriebswelle (24) fest an einer Position einer Kreismitte des zweiten Siebs (27) angebracht ist; wobei ein zweiter Drehzylinder (14) innerhalb des ersten Drehzylinders (5) an einer Oberseite des zweiten Siebs (27) angebracht ist; wobei ein erstes Sieb (18) fest an einem unteren Ende des zweiten Drehzylinders (14) angebracht ist, wobei das zweite Sieb (27) in Kontakt mit dem ersten Sieb (18) angebracht ist, wobei die Antriebswelle (24) verschiebbar innerhalb des ersten Siebs (18) angebracht ist; wobei ein erster Vorrichtungskasten (28) fest innerhalb des zweiten Drehzylinders (14) an einer Oberseite des ersten Siebs (18) angeordnet ist, und wobei die Antriebswelle (24) verschiebbar innerhalb des ersten Vorrichtungskastens (28) angebracht ist; wobei ein erstes Antriebskegelrad (29) fest auf der Antriebswelle (24) innerhalb des ersten Vorrichtungskastens (28) angebracht ist; wobei ein erstes angetriebenes Kegelrad (31) innerhalb des ersten Vorrichtungskastens (28) an einer Unterseite des ersten Antriebskegelrads (29) angebracht ist; wobei ein erstes angetriebenes Kegelrad (31) innerhalb des ersten Vorrichtungskastens (28) an einer Unterseite des ersten Antriebskegelrads (29) angebracht ist; wobei das erste angetriebene Kegelrad (31) verschiebbar auf der Antriebswelle (24) angebracht ist und ein unteres Ende des ersten angetriebenen Kegelrads (31) fest mit dem ersten Sieb (18) verbunden ist; wobei ein zweiter Vorrichtungskastens (32) auf der Antriebswelle (24) an einer Oberseite des ersten Vorrichtungskastens (28) angebracht ist; wobei ein zweites Antriebskegelrad (33) fest auf der Antriebswelle (24) innerhalb des zweiten Vorrichtungskastens (32) montiert ist; wobei ein zweites angetriebenes Kegelrad (34) mit jedem der linken und rechten Enden einer unteren Seite des zweiten Antriebskegelrades (33) in Eingriff steht; wobei ein Rührrahmen (19) fest mit einer Position eines Kreismittelpunktes einer Seite des zweiten angetriebenen Kegelrades (34) entfernt von der Antriebswelle (24) verbunden ist; wobei das andere Ende des Rührrahmens (19) fest mit einer
Materialabstreifplatte (20) verbunden ist, die an einer Innenwand des zweiten Drehzylinders 0501107 (14) in Kontakt montiert ist; wobei eine Vielzahl von Sieblôchern (16) gleichmäßig in einer Umfangsseite des zweiten Drehzylinders (14) angeordnet sind; wobei eine Vielzahl von Reinigungsbürsten (17) fest an einem unteren Ende des zweiten Drehzylinders (14) zwischen dem ersten Drehzylinder (5) und dem zweiten Drehzylinder (14) angebracht sind, wobei die Reinigungsbürste (17) mit in Kontakt der Oberseite des zweiten Siebs (27) angebracht ist; und wobei ein Motor (11) an einem unteren Ende der Antriebswelle (24) angebracht ist.
2. Vorrichtung zum Trennen von Kohlengang durch rotierendes Sieben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der ein Paar Luftzylinder (3) symmetrisch und fest an der Oberseite des Trägerbasis (2) außerhalb der Speichertrommel (13) angebracht sind, wobei eine Luftstange (4) beweglich an einem oberen Ende des Luftzylinders (3) angebracht ist und das andere Ende der Luftstange (4) fest mit der oberen Abdeckung (1) verbunden ist.
3. Vorrichtung zum Trennen von Kohlengang durch rotierendes Sieben nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Verschlussplatte (6) drehbar an einer rechten Seite des ersten Drehzylinders (5) angebracht ist und eine zweite Verschlussplatte (25) drehbar an einer der ersten Verschlussplatte (6) entsprechenden Seite des Sieblochs (16) angebracht ist; wobei eine Seite der zweiten Verschlussplatte (25) nahe der ersten Verschlussplatte (6) drehbar mit einer Verbindungsstange (26) verbunden ist und das andere Ende der Verbindungsstange (26) drehbar mit der ersten Verschlussplatte (6) verbunden ist; wobei ein oberes Ende der ersten Verschlussplatte (6) drehbar mit einem Drehrahmen (7) verbunden ist; und wobei eine Positionierungsstange (8) fest mit einer Nicht-Endpunktposition des Drehrahmens (7) verbunden ist und die Positionierungsstange (8) drehbar auf dem ersten Drehzylinder (5) montiert ist.
4. Vorrichtung zum Trennen von Kohlengang durch rotierendes Sieben nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein unteres Ende der oberen Abdeckung (1) zwischen den Luftzylindern (3) fest mit einer beweglichen Stange (9) verbunden ist, wobei ein unteres Ende der beweglichen Stange (9) mit einer beweglichen Nut (10) versehen ist, wobei das andere Ende des rotierenden Rahmens (7) beweglich innerhalb der beweglichen Nut (10) angebracht ist und das andere Ende des rotierenden Rahmens (7) fest mit einer Feder (12) verbunden ist; und wobei das andere Ende der Feder (12) fest mit der Trägerbasis (2) verbunden ist.
5. Vorrichtung zum Trennen von Kohlengang durch rotierendes Sieben nach Anspruch 4, 0501107 dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehhülse (23) drehbar innerhalb einer Unterseite der oberen Abdeckung (1) montiert ist, wobei ein Drehrahmen (21) fest außerhalb der Drehhülse (23) montiert ist, wobei eine Vielzahl von Sprühkôpfen (22) gleichmäßig auf dem Drehrahmen (21) montiert sind und die Sprühkôpfe (22) mit einer externen Wasserzufuhrvorrichtung verbunden sind; wobei ein oberes Ende der Antriebswelle (24) fest mit dem ersten Drehzylinder (5) des Luftzylinders (3) verbunden ist und der erste Drehzylinder (5) des Luftzylinders (3) mit der Drehhülse (23) zur Montage ausgestattet werden kann.
6. Vorrichtung zum Trennen von Kohlengang durch rotierendes Sieben nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Drehzylinder (5) und der zweite Drehzylinder (14) beide verschiebbar an der oberen Abdeckung (1) angebracht werden können und eine Vielzahl von Mahlzähnen (15) gleichmäßig an einer inneren Seitenwand des ersten Drehzylinders (5) angeordnet sind, um die Mahlstärke zwischen Kohlestaub zu erhöhen.
Priority Applications (1)
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2021
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| FG | Patent granted |
Effective date: 20220628 |