LU102049B1 - Modular aufgebaute spannvorrichtung zur aufnahme von profil-schliesszylinder zur gravur - Google Patents

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LU102049B1
LU102049B1 LU102049A LU102049A LU102049B1 LU 102049 B1 LU102049 B1 LU 102049B1 LU 102049 A LU102049 A LU 102049A LU 102049 A LU102049 A LU 102049A LU 102049 B1 LU102049 B1 LU 102049B1
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine modular aufgebaute Spannvorrichtung zur Aufnahme von Profil-Schließzylinder zur Gravur, wodurch eine Gravur des Profil-Schließzylinders mit CNC-gesteuerten Schlüsselfräsmaschinen ermöglicht wird, welche ohne die erfundene Spannvorrichtung dazu nicht in der Lage gewesen wäre. Die erfundene Spannvorrichtung ermöglicht es dem Benutzer somit Profil-Schließzylinder ohne weitere Kosten, und ohne eine speziell dazu entwickelten CMC-Fräsmaschine oder Lasergravurmaschine zu erwerben, Profil-Schließzylinder zu gravieren. Die erfundene Spannvorrichtung ist modular aus mehreren unterschiedlichen Elementen zusammengebaut, welche nach dem Zusammenbau eine Einheit ergeben. Die Anzahl der Elementen kann beliebig erweitert werden, je nachdem welche Profil-Schließzylinder eingespannt werden Diese Bauform hat den Vorteil, dass jedes einzelne Bauteil (Element) ersetzt werden kann bei einer Beschädigung. Die Spannvorrichtung wird im technischen Gebiet der Schließtechnik, Schließzylinderherstellung, Schließzylinderstiftung sowie Schließanlagenherstellung angewendet.

Description

Beschreibung LU102049 |
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Modular aufgebaute Spannvorrichtung zur Aufnahme von Profil- | SchlieRzylinder zur Gravur, speziell eine modular aufgebaute Spannvorrichtung die als | Haltevorrichtung von Profil-Schlie&zylinder nach DIN 18252 dient, wodurch eine Gravur des Profil- | SchlieBzylinders durch CNC-gesteuerten Schlüsselfräsmaschinen ermöglicht wird, welche ohne die | erfundene Spannvorrichtung dazu nicht in der Lage gewesen wäre.
Die Spannvorrichtung wird im . technischen Gebiet der SchlieBtechnik, SchlieBzylinderherstellung, SchlieBzylinderstiftung sowie |; SchlieBanlagenherstellung angewendet.
E Stand der Technik |
Profil-Schließzylinder werden beim heutigen Stand der Technik mit CNC-Fräsmaschinen oder Lasergravurmaschinen graviert.
Diese Maschinen sind ausschließlich zu diesem Zweck gebaut und | dementsprechend unrentabel, da die Gravur in den seltensten Fällen in Rechnung gestellt wird und | nur interne Anforderungen erfüllt.
Es gibt zurzeit keine CNC-gesteuerten Schlüsselfräsmaschinen, | welche beide Funktionen, also das Fräsen und Gravieren von Profilzylinderschlüsseln und Profil- | SchlieRzylindern in einem Gerät besitzen.
Modular aufgebaute Gravur-Spannvorrichtungen zur | Profil-SchlieRzylinder-Gravur sind beim heutigen Stand der Technik nicht vorhanden. | Die Aufgabe der Erfindung und Ihre Vorteile |
Die Aufgabe der erfundenen Spannvorrichtung ist es, einen Profil-SchlieBzylinder nach DIN 18252 | aufzunehmen und zu fixieren, wobei die erfundene Spannvorrichtung an eine herkömmliche CNC- | gesteuerte Schlüsselfräsmaschine fixiert wird.
Die erfundene Spannvorrichtung ist modular | aufgebaut und kann sich jeder beliebigen Größe eines Profil-SchlieBzylinders anpassen | Die erfundene Spannvorrichtung ermöglicht es dem Anwender also, mit einer gewöhnlichen CNC- | gesteuerten Schlüsselfräsmaschine Profil-SchlieBzylinder zu gravieren, ohne eine speziell dazu . entwickelten CNC-Fräsmaschine oder Lasergravurmaschine zu erwerben. | Die erfundene Spannvorrichtung ist aus mehreren unterschiedlichen Elementen zusammengebaut, | welche nach dem Zusammenbau eine Einheit ergeben.
Die Anzahl der Elemente kann beliebig | erweitert werden, je nachdem welche Profil-Schlie8zylinder eingespannt werden.
Diese Bauform | zeichnet sich aus, dass jedes einzelne Bauteil (Element) bei einer Beschädigung ersetzt werden kann.
Die erfundene Spannvorrichtung besteht vorzugsweise aus 5 und 10 mm dicken | Polymethylmethacrylat Material.
Dies aus dem Grund, dass die Spannvorrichtung die bei der Gravur | entstehenden Kräfte nicht direkt an die Maschine überträgt, wodurch diese Beschädigungen LU102049 | bekommen könnte.
Das geringe Eigengewicht ist auch ein Vorteil.
Bei einer Verkeilung des Profil- | SchlieRzylinders und der Abdeckung der Maschine, würde die Aufnahme der Spannvorrichtung f abbrechen, sodass die Maschine beschädigungsfrei bleibt.
Sie kann aber auch aus jedem beliebigen | Material zusammengebaut werden, soweit dieses Material die gleichen Voraussetzungen hat. .
Kurzbeschreibung der Zeichnungen: LU102049 |
FIG.: 1 ist eine perspektivische Darstellung der montierten erfundenen Spannvorrichtung an einer | CNC-gesteuerten Schlüsselfräsmaschine; FIG.: 2 ist eine perspektivische Darstellung der montierten | erfundenen Spannvorrichtung an einer CNC-gesteuerten Schlüsselfräsmaschine während dem ; Gravurvorgangs; FIG.: 3 ist eine perspektivische Darstellung der montierten erfundenen | Spannvorrichtung an einer CNC-gesteuerten Schlüsselfräsmaschine nach dem Gravurvorgangs; : FIG.: 4 ist eine Zusammenstellung einer Seitenansicht von rechts, einer Seitenansicht von links, einer | Vorderansicht, einer Hinteransicht, einer Draufsicht und einer Untersicht; FIG.: 5 ist eine Draufsicht | auf die einzelnen Elemente der erfundenen Spannvorrichtung | Beschreibung der Ausführungsform |
In Bezug auf die Zeichnungen zeigt FIG.: 1 die erfundene modular aufgebaute Spannvorrichtung (E), | welche mit dem Teil (b1) an einer CNC-gesteuerten Schlüsselfräsmaschine (M) verbunden ist.
Die | modularen Elemente der erfundenen Spannvorrichtung (E) sind durch die Fixierschrauben (A) und | der Verbindungsmuffe (B) zusammengehalten.
Die Feststellschraube (b2) dient dazu den Profil- | ; Schließzylinder, welcher in den Kanal (1) platziert wird, zu fixieren.
Das erste Element von Links ; ; schließt den offenen Kanal (1) ab und verhindert somit ein Herausgleiten des Profil-Schließzylinders. | Ausschließlich der runde seitliche Teil des Kanals ist offen, um auch Profil-Schließzylinder zu | gravieren, bei denen dieser Teil hervorsteht (a1.1). Der untere Teil des Kanals (a1.2) ist um die Hälfte | ; der Materialstärke des Elementes ausgefräst, damit der Profil-Schließzylinder einen besseren Halt in ; : der Spannvorrichtung hat. | 1° In Bezug auf die Zeichnungen zeigt FIG.: 2 Die erfundéne modular aufgebaute Spannvorrichtung (E) © | welche mit dem Teil (b1) an einer CNC-gesteuerten Schlüsselfräsmaschine (M) verbunden ist.
Die | modularen Elemente der erfundenen Spannvorrichtung (E) sind durch die Fixierschrauben (A) und | der Verbindungsmuffe (B) zusammengehalten.
Die Figur FIG.: 2 zeigt die erfundene | Spannvorrichtung (E) in welcher ein Profil-SchlieBzylinder (P) mit Hilfe der Feststellschraube (b2) | fixiert ist.
Die CNC-gesteuerten Schlüsselfräsmaschine (M) graviert den Profil-SchlieB&zylinder (P) mit | dem Gravurstift (G). | In Bezug auf die Zeichnungen zeigt FIG.: 3 die erfundene modular aufgebaute Spannvorrichtung (E) | welche mit dem Teil {b1) an einer CNC-gesteuerten Schlüsselfräsmaschine (M) verbunden ist.
Die | modularen Elemente der erfundenen Spannvorrichtung (E) sind durch die Fixierschrauben (A) und | der Verbindungsmuffe (B) zusammengehalten.
Die Figur FIG.: 3 zeigt die erfundene | Spannvorrichtung (E) in welcher ein Profil-SchlieBzylinder (P) mit Hilfe der Feststellschraube (b2) | fixiert ist.
Die Gravur (Gr) ist auf dem Profil-Schließzylinder (P) durch die CNC-gesteuerten LU102049 À Schlüsselfräsmaschine (M) graviert worden. | In Bezug auf die Zeichnungen zeigt FIG.: 4 die Spannvorrichtung welche aus unterschiedlichen f Elementen besteht.
Die unterschiedliche Elemente bestehen aus 5 mm starkem | Polymethylmethacrylat Material und aus 10 mm Polymethylmethacrylat Material (a = 5 mm) (b = 10 A mm). Die Anzahl der Teile kann beliebig erweitert werden, je nachdem welche Profil-SchlieRzylinder | eingespannt werden.
Die Stärke des verwendeten Materials kann beliebig in jeder Stärke angepasst | werden.
Das kann auch ein anderes Material verwendet werden.
Die Elemente (a)+(b) werden durch ) insgesamt 3 Gewinde-Schrauben zusammengehalten (A) Damit das Gewinde im | Polymethylmethacrylat Material nicht abreift, sind am letzten Element pro Verbindungsschraube | jeweils eine Verbundmuffe (B) verbaut.
Die Modulare Bauform ermöglicht das problemlose k austauschen verschiedener Elemente bei Beschädigung (a)+(b). Im Inneren der Spannvorrichtung | verläuft ein offener Kanal, welcher den Profil-SchlieBzylinder nach DIN 18252 aufnimmt (1). Dieser . Kanal ist nach der Form und Größe eines Profil-SchlieBzylinders nach DIN 18252 ausgefasst.
Das | Element (al) unterscheidet sich von den anderen Elementen daher, dass es den offenen Kanal (1) ‘ abschließt und somit ein Herausgleiten des Profil-SchlieRzylinders verhindert.
Ausschließlich der . runde seitliche Teil des Kanals ist offen, um auch Profil-SchlieRzylinder zu gravieren, bei denen dieser | Teil hervorsteht (a1.1). Der untere Teil des Kanals (a1.2) ist um die Hälfte der Materialstärke des . Elementes (al) ausgefräst, damit der Profil-SchlieBzylinder einen besseren Halt in der | Spannvorrichtung hat.
Im (a1) Element sind jeweils 3 Löcher gefräst, in welchen die Fixierschrauben : (A) verlaufen.
Zusätzlich sind die Löcher auf der AuBenseiten Kegelversenkt, damit die | Fixierschrauben (A) bündig mit dem Element verlaufen Die Elemente (a2) sind identisch bis auf, dass - Ë der Kanal oben geöffnet ist, damit der Gravurstift den Profil-SchlieBzylinder gravieren kann.
Man . kann beliebig viele (a2) Elemente verbauen, je nachdem wie groß man die Spannvorrichtung bauen | möchte.
Somit kann man auch sehr große Profil-SchlieRzylinder gravieren.
In den (a2) Elementen | sind jeweils 3 Lôcher gefräst, in welchen die Fixierschrauben (A) verlaufen.
Die (a3) Elemente sind | den (a2) Elementen identisch, mit der Ausnahme, dass die 3 Löcher die Maße der verbauten | Verbundmuffen (B) haben und jeweils eine verbaut ist.
Das Element (b) verbindet die erfundene | Spannvorrichtung mit der eigentlichen gravurfähige Maschine.
Dazu wird das Teil (b1) in die Gravur- | fähigen Maschine eingespannt.
Zum zusätzlichen Fixieren des Profil-SchlieBzylinders während des | : Gravurvorgangs ist eine Feststell-Schraube am Element (b) eingebaut (b2). Die Fixier-Schraube (b2) | drückt gegen den Profil-SchlieRzylinder im Kanal (1). Um ein Verschleißen des Gewindes | entgegenzuwirken, ist eine Verbundmuffe (b3) im Element (b) eingebaut.
In dem (b) Element sind | jeweils 3 Lôcher gefräst, in welchen die Fixierschrauben (A) verlaufen.
Zwischen den Elementen (b) | und (a3) können beliebig viele (a2) Elemente unter Austausch von längeren Verbindungsschrauben LU102049 | (A) eingebaut werden Ë In Bezug auf die Zeichnungen zeigt FIG.: 5 das Element (a1), welche das erste Element der | erfundenen modularen Spannvorrichtung von links ist. Es hat die folgende Abmessung: | (La) = 55,90 mm | (a1.1) = Diameter 18,00 mm ' {al.2) = Länge bis zum Kreis: 13,10 mm Diameter Kreis: 10,20 mm Ê Das Element (a1) hat eine Stärke von 5 mm, kann aber jede andere Stärke besitzen ; (a1.1) ist komplett ausgefräst, (a1.2) ist um die Hälfte der Materialstärke ausgefräst | Im Element (a1) sind jeweils 3 Löcher (a.a) gefräst, in welchen die Fixierschrauben verlaufen. | Zusätzlich sind die Löcher (a.a) auf der Außenseiten Kegelversenkt, damit die Fixierschrauben bündig | mit dem Element verlaufen. Das Element (a2) ist ein Element, welches in beliebiger Anzahl zwischen | den Elementen (a1) und (b) verbaut sind. Die Maßen (La) und (Lb) sind denen des Elementes (a1) | gleich. Das Element unterscheidet sich vom Element (a1) dadurch, dass es eine Aussparung, einen | Kanal (1) besitzt, in dem der Profil-Schließzylinder zu liegen kommt. Dieser Kanal (1) ist oben | geöffnet, damit der Gravurstab den Profil-Schließzylinder bearbeiten kann. Es unterscheidet sich | somit durch folgende Abmessungen: À (Le) = 20,57 mm oo ! Im Element (a2) sind jeweils 3. Löcher (a.a) gefräst, in welchen die Fixierschrauben verlaufen. - | Das Element (a2) hat eine Stärke von 5 mm, kann aber jede andere Stärke besitzen. Das Element (b) \ verbindet die erfundene Spannvorrichtung mit der eigentlichen Gravur-fahigen Maschine. Dazu wird | das Teil (b1) in die Gravur-fähigen Maschine eingespannt. | Die Maßen (La), (Lb) und (Lc) sind denen des Elementes (a1) gleich. Es unterscheidet sich aber durch | folgende Abmessungen: | Zum zusätzlichen Fixieren des Profil-SchlieBzylinders während des Gravurvorgangs ist eine Feststell- | Schraube am Element (b) eingebaut (b2). Die Fixier-Schraube (b2) drückt gegen den Profil- | SchlieRzylinder im Kanal (1). Um ein VerschleiBen des Gewindes entgegenzuwirken, ist eine | Verbundmuffe (b3) im Element (b) eingebaut. Im Element (b) sind jeweils 3 Löcher (b.a) gefräst, in |
EEE welchen die Fixierschrauben verlaufen. Das Element (b) hat eine Stärke von 10 mm, kann aber jede LU102049 | andere Stärke besitzen. Das Element (a3) ist ein Element, welches in beliebiger Anzahl nach dem | Element (b) verbaut wird. Die Maßen sind denen des Elementes (a2) gleich. Lediglich die Größe der | Löcher (a.b) ist denen der Verbindungsmuffe (B) angepasst. In das abschließende Element von rechts | werden Verbindungsmuffen eingesetzt, in welche die Fixierschrauben greifen und somit die | jeweiligen Elemente zu einer Einheit machen. |
TTT TTT TTT

Claims (3)

| Patentansprüche LU102049
1. Modular aufgebaute Spannvorrichtung zur Aufnahme von Profil-Schlie&zylinder zur Gravur, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (E) aus mehreren unterschiedlichen Elementen (al, a2, b, a3) besteht, welche in einer beliebigen Anzahl, je nach Größe des Profilzylinders (P), angeordnet werden können. Die Elemente (al, a2, b, a3) werden in der Reihenfolge: Element al, Element a2, Element b und Element a3 angeordnet: - Element (a1) welche einen Anschlag für den Profil-Schließzylinder bietet; - Elemente (a2) welche einen offenen Kanal (1) ergeben in dem sich der Profil-Schließzylinder (P) befindet; - Element (b) welche die Spannvorrichtung (E) mit der CNC gesteuerten Schlüsselfräsmaschine (M) verbindet, sowie durch eine Feststellschraube (b2) den Profil- SchlieRzylinder (P) in der Spannvorrichtung (E) fixiert und einen offenen Kanal (1) bildet; - Elemente (a3) welche einen offenen Kanal (1) ergeben und die Enden der Fixierschrauben (A) durch Verbundmuffen (B), welche sich in den Bohrungen (a.b) der Elementen (a3) befinden, aufnehmen. Die Elemente der Spannvorrichtung (E) werden durch Fixierschrauben (A) zusammengehalten, welche sich in den Bohrungen (a.a) befinden. Durch die linsenform der Köpfe der Fixierschrauben (A), welche einen größeren Diameter als die Bohrungen (a.a) besitzen, wird ein hineingleiten der Fixierschrauben (A) in das Element (al) verhindert und ermöglichen somit das sichere Verschrauben der Fixierschrauben (A) in die Verbundmuffen (B) des Elementes (a3). Die Länge der Fixierschrauben (A) werden der Gesamtgröße der Spannvorrichtung (E) je nach Anzahl von den Elementen (a2) angepasst.
2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (a1, a2, b, a3) der Spannvorrichtung (E) bei Beschädigung einzeln ersetzt werden können, ohne dass die gesamte Spannvorrichtung (E) auszutauschen wäre. Die offene Bauweise und Form der Elemente (a1, a2, b, a3) der Spannvorrichtung (E) ermöglicht eine Gravur (G) des Profilzylinders (P) durch einen gebildeten offenen Kanal (1), ohne dass die Spannvorrichtung an Stabilität verlieren würde.
3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass CNC gesteuerte Schlüsselfräsmaschinen (M), welche zum eigentlichen Zweck der Schlüssel- Gravur und Schlüssel-Fräsen gebaut und konzipiert wurden, ohne die erfundene Spannvorrichtung (E) nicht in der Lage sind, Profil-SchlieBzylinder zu gravieren, da es keine Möglichkeit gibt ohne die Spannvorrichtung (E), einen Profilzylinder (P) in eine CNC gesteuerte Schlüsselfräsmaschine (M) einzuspannen, um den Gravurvorgang durchzuführen.
7 —
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR905852A (fr) * 1942-04-16 1945-12-17 Hahn & Kolb Trousse d'appareillages de fixation ou de serrage universels
CN105710673A (zh) * 2016-04-01 2016-06-29 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种可调节的管子端头定位机构
KR102123004B1 (ko) * 2020-02-18 2020-06-15 주식회사 덕산스틸 밀링머신용 관체형 모재의 고정지그

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Effective date: 20220311